起重機械吊具與索具安全作業(yè)規(guī)程

【標題】起重機械吊具和索具安全規(guī)程（LD48-93）【頒布單位】中國勞動部【頒布日期】1993【實施日期】1994年2月1日【適用范圍】國家【法律效力】行業(yè)標準【文號】（LD48-93）【類別】安全【關鍵詞】起重機械吊具索具安全起重機械吊具和索具安全規(guī)程（LD48-93）1專題內容和適用范圍

本規(guī)程對起重機械吊具和索具設計、制造、檢驗、使用、報廢、維護、管理等方面安全要求，作了最基礎要求。

本規(guī)程適適用于起重機械吊具和索具。包含吊鉤、夾持吊具、起重橫梁、抓斗、起重電磁鐵、起重真空吸盤、集裝箱專用吊具和索具。

2引用標準

GB560索具套環(huán)

GB700碳素結構鋼技術條件

GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口基礎形式和尺寸

GB986埋弧焊焊縫坡口基礎形式和尺寸

GB998低壓電器基礎試驗方法

GB1102圓股鋼絲繩

GB/T1228~1231鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈和技術條件

GB1591低合金結構鋼

GB3077合金結構鋼技術條件

GB3220集裝箱吊具尺寸和起重量系列

GB3323鋼熔化焊對接接頭射線攝影和質量分級

GB3683鋼絲編織液壓膠管

GB3766液壓系統(tǒng)通用技術條件

GB4829起重用短環(huán)鏈驗收總則

GB5118低合金鋼焊條

GB5196繩索判別用顏色標識

GB5976鋼絲繩夾

GB6067起重機械安全規(guī)程

GB6946鋼絲繩鋁合金壓制接頭

GB7659焊接結構用碳素鋼鑄件

GB8358鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

GB8834繩索相關物理和機械性能測定

GB8918優(yōu)質鋼絲繩

GB10051.1起重吊鉤機械性能、起重量、應力及材料

GB10051.2起重吊鉤直柄吊鉤技術條件

GB10051.3起重吊鉤直柄吊鉤使用檢驗

GB10051.4起重吊鉤直柄單鉤毛坯件

GB10051.5起重吊鉤直柄單鉤

GB10290集裝箱在鐵路上裝卸和栓固

GB10854鋼結構焊縫外形尺寸

GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級

GB11352通常工程用鑄造碳鋼件

GB124205D型集裝箱吊具技術條件

GBJ65工業(yè)和民用電力裝置接地設計規(guī)范

3術語

3.1額定起重量：吊具在通常使用條件下，垂直懸掛時許可承受物品最大質量。

3.2極限工作載荷：單肢吊索在通常使用條件下，垂直懸掛時，許可承受物品最大質量。

3.3吊索：起重機械吊卸、移動物品時，系結在物品上承受載荷撓性部件（含上、下端配件）。

3.4肢間夾角：吊索起吊物品時對應二分肢間展現(xiàn)夾角α（見表18）

3.5和鉛垂線夾角：吊索起吊物品時，分肢和鉛垂線所組成夾角β（見表18）。

3.6吊掛方法系數(shù)：在通常使用條件下，由吊掛方法（多肢吊索分肢數(shù)、肢間夾角、單肢吊索不一樣吊掛方法）所確定吊索安全工作載荷和性能完全相同單肢吊索極限工作載荷比值。

3.7安全工作載荷：吊索在通常使用條件下，由特定吊掛方法許可承受最大質量。

3.8檢驗載荷（驗證力）：吊具和索具在通常使用條件下，垂直懸掛時，驗證吊具或索具承載能力所施加非破壞性垂直向下載荷。

3.9最小破斷力：鏈條、鋼絲繩等在靜拉力破斷試驗過程中所能承受最小破斷拉力

3.10總極限伸長率：以計量長度百分比表示鏈條、端部配件在破斷時總伸長和原長之比。

3.11吊索公稱長度：還未使用吊索在無載荷狀態(tài)下，上、下端承載點間距離（見圖4.a）。

3.12C形吊鉤：端部做成C形鉤狀，帶有平衡重塊吊鉤（見圖1）。

3.13夾持吊具：經(jīng)過機構閉合或機構和物品之間摩擦力提取物品裝置。

3.14端部配件：是吊索主環(huán)、中間主環(huán)、連接環(huán)、中間環(huán)、下端部配件統(tǒng)稱（見圖4.a）

3.15主環(huán)：直接連接到起重機吊鉤上端部配件（見圖4.a）。

3.16中間主環(huán)：用于將兩個或更多吊索分肢連接到主環(huán)上鏈環(huán)（見圖4.a）

3.17連接環(huán)：裝在鏈條端部鏈環(huán)，直接或經(jīng)過中間環(huán)將鏈條連接在端部配件上（見圖4.a）

3.18中間環(huán)：用以端部配件和裝在鏈條上連接環(huán)之間起連接作用鏈環(huán)（見圖4.a）。

3.19下端部：裝在吊索肢端鏈環(huán)，環(huán)眼吊鉤或其它裝置（此肢端遠離主環(huán)或上端部）（見圖4）。

3.20索眼：吊索端部索套。

3.21硬索眼：鑲嵌索具套環(huán)索眼。

3.22軟索眼：不鑲嵌索具套環(huán)索眼。

3.23插穿一次：各繩股按要求方法，插穿繩股間隙進出一次。

3.24接縫：將織帶一端和本身或將數(shù)層織帶結合在一起時，用線穿透織帶形成針跡縫合固定連接。

3.25非承載接縫：將數(shù)層織帶結合在一起接縫，不影響吊帶強度。

3.26承接接縫：在織帶端部形成軟索眼縫合固定連接，和環(huán)形吊帶對頭搭接縫合固定連接時接縫，該接縫直接承受載荷并影響吊帶強度。

3.27環(huán)形吊索：由一根鏈條或繩索（含纖維織帶）首尾兩端連接在一起，形成環(huán)形索套（見圖3.b）。

3.28鏈環(huán)內長度：鏈條節(jié)距P（見圖4.a）。

4總則

4.1吊具和索具設計、制造、使用，應滿足下列安全要求：

a.承載結構應努力爭取簡單、受力明確、傳力直接、降低應力集中影響；

b.設計時應考慮動載、磨損、腐蝕、溫度、工作環(huán)境等原因對安全性能影響；

c.承載構件應有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；

d.承載件表面和內部應無足以損害其可用性缺點，且應有良好抗疲憊性及滿足實際工作需要沖擊功；

e.吊具和索具系結物品，及其連接在起重機械上方法應安全可靠；必需時，應有確保吊具安全作業(yè)保護裝置或方法；

f.吊具上外露有傷人可能活動零部件，應裝設防護罩；露天使用吊具，其結構應避免積水，吊具上電氣設備通常應為防水型，不然應有防水方法；

g.結構設計還應考慮制造、運輸、安裝、檢驗和維修方便；

h.制造方法必需適合于所用材料，并滿足設計和工藝要求；

i.鍛件纖維走向，應努力爭取符合工作形狀分布；

j.軋制件軋制方向和工作纖維走向應努力爭取和受力方向保持一致，對采取氣割形成熱影響區(qū)必需給予消除；

k.當采取鍛件、軋制件不能完全滿足性能要求或難于制造時，承載件許可采取鑄件，通常應為鑄鋼件，不得用鑄鐵制造；

l.制造用材料、外購零部件必需有制造單位合格證等技術證實文件，不然應進行檢驗，查明性能合格后方可使用。

m.經(jīng)檢驗合格吊具和索具，制造單位應在其合適位置作出不易磨損標識，并簽發(fā)合格證。標識內容最少應包含：額定起重量（極限工作載荷）、檢驗標志、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位；合格證內容應包含關鍵技術性能參數(shù)；產(chǎn)品售出時，應附有安全使用、維護保養(yǎng)說明書；

n.應使用有合格證專用吊具和索具，且使用單位，應有安全使用、維護保養(yǎng)規(guī)程或對應規(guī)章制度。

4.2載荷試驗

自制、改造、修復和新購置吊具和索具，應在空載運行試驗合格基礎上，按要求試驗載荷試驗合格后方可投入使用。在使用過程中按本規(guī)程要求進行檢驗、維護和報廢。

4.2.1新安裝集裝箱、抓斗專用起重機和通用轎式、門式起重機中A7、A8級等特殊用途起重機吊具載荷試驗，應按吊具設計要求隨起重機同時進行。

4.2.2靜載試驗

a.試驗載荷為吊具額定起重量1.25倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵起重能力（最大吸力）。

b.單肢吊索及多肢吊索各分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷2倍（手工插接索眼吊索為1倍，且不得超出1.25倍）；吊索主環(huán)、中間主環(huán)試驗載荷應符合本規(guī)程附錄A（補充件）中驗證力要求。

c.試驗載荷應逐步地加上去，起升至離地面100~200mm高處，懸空時間不得少于10min，卸載后進行目測檢驗，試驗如此反復三次后，若各部結構未出現(xiàn)裂紋、永久變形或對性能和安全有影響損壞，連接處沒有出現(xiàn)松動或損壞，即認為靜載試驗合格。

4.2.3動載試驗

a.試驗載荷為吊具額定起重量1.1倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵額定起重量。

b.單肢吊索和雙肢、三肢、四肢吊索每個分肢試驗載荷分別為該單肢、分肢極限工作載荷1.25倍；雙肢主環(huán)和三肢、四肢中間主環(huán)試驗載荷為對應分肢極限工作載荷2.5倍；三肢、四肢主環(huán)試驗載荷為對應分肢極限工作載荷3.75倍。

c.試驗時，必需把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作范圍內，并應按其工作循環(huán)進行，時間通常應延續(xù)到1h，若各機構動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各項參數(shù)達成技術性能指標要求，各限位開關及安全保護裝置動作正確可靠，結構及零部件無裂紋、連接無松動等對性能和安全有影響損環(huán)，即認為動載試驗合格。

5金屬結構

5.1材料

吊具金屬承載結構材料通常應采取符合GB700中碳素結構鋼Q235-A、Q235-B或符合GB1591中低合金結構鋼16Mn、15MnTi等，在低溫-20℃以下工作吊具關鍵承載結構件必需使用鎮(zhèn)靜鋼，并應滿足在常溫下180°冷彎試驗要求。

鑄鋼件通常應采取符合GB7659、GB11352中要求鑄鋼。5.2焊接連接

5.2.1關鍵受力構件焊縫質量不得低于GB3323中Ⅱ級焊縫或GB11345中Ⅰ級焊縫要求。

5.2.2焊條、焊絲和焊劑應和焊接材料相適應。

5.2.3焊條應符合GB5118要求；焊縫應符合GB985、GB986和GB10854要求。

5.2.4焊接工作必需由考試合格焊工擔任。關鍵受力構件焊縫周圍必需打上焊工代號鋼印。

5.3高強度螺栓連接

5.3.1應使用GB/T1228-1231中要求高強度螺栓、螺母、墊圈，并應按設計技術要求用工具擰緊。

5.3.2當出現(xiàn)裂紋或部分螺紋損壞，達不到要求連接強度時應報廢。

5.4鉸接連接

5.4.1鉸接連接應有預防銷軸自行脫開保險裝置或功效。

5.4.2銷軸和軸套出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

a.塑料變形；

b.裂紋；

c.銷軸和軸套配合間隙增大，不能滿足構件相對運動需要；

d.銷軸斷面磨損達原尺寸5%，應報廢銷軸。

5.5報廢

5.5.1關鍵受力構件失去整體穩(wěn)定性。

5.5.2關鍵受力構件斷面腐蝕、磨損達原厚度10%，如不能修復應報廢。

5.5.3當關鍵受力構件產(chǎn)生裂紋時，在不改變構件原設計性能情況下，可依據(jù)受力和裂紋情況，采取加強或改變應力分布方法阻力裂紋擴展；如不能修復應報廢。

5.5.4當關鍵受力構件產(chǎn)生永久變形超出原狀態(tài)10%或使吊具不能正常安全作業(yè)時，如不能修復應報廢。

6關鍵零部件

6.1螺紋連接緊固件

出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

a.塑性變形；

b.裂紋；

c.螺紋倒牙、脫扣。

6.2吊耳和耳軸

6.2.1吊耳和耳軸安全系數(shù)應大于4。

6.2.2盛鋼（鐵）桶耳軸及焊縫，必需經(jīng)超聲波探傷檢驗，當確定無裂紋時方可投入使用。

6.2.3經(jīng)過銷軸聯(lián)接活動吊耳，應轉動靈活。

6.2.4直接和吊鉤連接吊耳、耳軸應能掛入鉤底。

6.2.5盛鋼桶橫梁吊耳上頂角不宜超出45°。

6.2.6吊耳、耳軸出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

a.塑性變形；

b.裂紋；

c.吊耳、耳軸或耳軸套，磨損降低原尺寸5%。

6.3鋼絲繩（不含吊索）

鋼絲繩選擇及繩端固定連接應符合GB6067中相關要求。

6.4滑輪和卷筒

6.4.1滑輪槽和卷筒不得有損傷鋼絲繩缺點。

6.4.2卷筒凸緣應比最外層鋼絲繩（含單層纏繞）高出2倍鋼絲繩直徑。

6.4.3滑輪出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

a.裂紋；

b.輪槽不均勻磨損達3mm；

c.輪槽壁厚磨損達原壁厚20%；

d.滑輪槽底磨損，鑄造滑輪達鋼絲繩原直徑30%；焊接滑輪達鋼絲繩原直徑15%；

e.滑輪軸磨損量達原直徑3%。

6.4.4卷筒出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

a.裂紋；

b.筒壁磨損達原壁厚20%；

c.繩槽磨損量大于鋼絲繩直徑1/4，不能修復時。

6.5鑄件

6.5.1承載鑄鋼件，不得有氣孔、夾渣等影響安全使用性能鑄造缺點，且缺點不得焊補。

6.5.2鑄件出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

a.塑性變形；

b.危險斷面磨損降低原尺寸5%；

c.溝槽磨損超出許可磨損范圍不能修復時；

d.冶金加料起重機挑桿、夾鉗臂橫向裂紋；

e.其它影響安全使用內部開裂和表面裂紋。

6.6潤滑

6.6.1需要潤滑吊具，宜設有潤滑圖，潤滑點應有標志。

6.6.2潤滑點設置應便于潤滑，且不易受到碰撞。

6.6.3在使用中應按設計要求用油和定時潤滑。

7鉤取、夾取、抓取取物裝置

7.1吊鉤

7.1.1通常要求

7.1.1.1吊鉤缺點不得焊補；吊鉤表面應光滑，不得有裂紋、折疊、銳角、過燒等缺點。

7.1.1.2吊鉤內部不得有裂紋和影響安全使用性能缺點；未經(jīng)設計制造單位同意不得在吊鉤上鉆孔或焊接。

7.1.1.3在吊鉤（不含板鉤）開口最短距離處，選定二個合適位置打印或鑲嵌不易磨損標志，測出標志間距離，作為使用中檢測開口度是否發(fā)生改變依據(jù)。

7.1.2鑄造吊鉤

7.1.2.1通常應采取GB10051.1員要求DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo鋼制造。

7.1.2.2吊鉤纖維走向應努力爭取和吊鉤成形方向一致。

7.1.2.3直柄吊鉤應符合GB10051.1~10051.5要求。

7.1.2.4環(huán)眼吊鉤應設有預防吊重意外脫鉤閉鎖裝置；其它吊鉤宜設該裝置。

7.1.3C形吊鉤（見圖1）

7.1.3.1應能確保在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。

7.1.3.2多連C形吊鉤間距應能調整。

7.1.3.3C形吊鉤應有使卷材在吊運時不受損傷保護方法。

7.1.4板鉤

7.1.4.1板鉤通常應采取GB700中要求Q235-A、Q235-B或GB1591中要求16Mn鋼制造。

7.1.4.2鉤片縱軸，必需在鋼板軋制方向，且鉤片不許可拼接。

7.1.4.3板鉤鉤片應用沉頭鉚釘連接，而在板鉤和盛鋼桶耳軸接觸高應力彎曲單位不得用鉚釘連接。

7.1.4.4疊片間不許可全封閉焊接，只許可有間斷焊。

7.1.4.5吊運液態(tài)金屬盛鋼桶板鉤應在靠液態(tài)金屬側設置防熱輻射隔熱板。

7.1.4.9板鉤和盛鋼桶耳軸接觸處及其上側應設防磨板。

7.1.5自制吊鉤（含吊鉤售出前）應按下列要求經(jīng)過檢驗載荷試驗合格：

a.檢驗載荷見表1、表2；

b.吊鉤卸去檢驗載荷后，在沒有任何顯著缺點和變形情況下，直柄吊鉤、板鉤開口度增加不應超出原開口度0.25%；環(huán)眼吊鉤開口度增加不應超出原開口度0.5%或0.2mm（二者中按較大值）；

c.吊鉤應能可靠地支持住2倍檢驗載荷；

d.檢驗載荷應無沖擊地沿吊鉤軸向作用；

e.對于采取常見材料制造、工藝成熟、質量穩(wěn)定，每批含有相同額定起重量吊鉤機械性能抽檢數(shù)量應符合表3要求；

表1直柄吊鉤、板鉤、C形鉤檢驗載荷

表2M（4）、T（8）級鑄造環(huán)眼吊鉤檢驗載荷

表3抽檢數(shù)量

采取新材料制造吊鉤，在質量未穩(wěn)定前，應對全部吊鉤作100%材料機械性能檢驗。檢驗結果應符合對應材料標準。

f.按GB10051.2制造直柄吊鉤，其抽檢數(shù)量應符合該標準表3要求。

7.1.6按本要求4.1.m條要求，標識內容還應包含：鉤號（或額定起重量）；強度等級；標定開口度實測長度。

7.1.7吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

a.裂紋；

注：焊接C形吊鉤焊縫裂紋修復后達原性能要求除外。

b.危險斷面磨損或腐蝕，按GB10051.2制造吊鉤（含進口吊鉤）達原尺寸5%；其它吊鉤達原尺寸10%；

c.鉤柄產(chǎn)生塑性變形；

d.按GB10051.2制造吊鉤開口度比原尺寸增加10%；其它吊鉤開口度比原尺寸增加15%；

e.鉤身扭轉角超出10°；

f.當板鉤產(chǎn)生吊掛盛鋼桶不靈活側向變形時，應進行檢修；當鉤片側向彎曲變形半徑小于板厚10倍，應報廢鉤片；

g.板鉤襯套磨損達原尺寸50%時，應報廢襯套；

h.板鉤心軸磨損達原尺寸5%時，應報廢心軸；

i.板鉤鉚釘松弛或損壞，使板間間隙顯著增大，應更換鉚釘；

j.板鉤防磨板磨損達原厚度50%時，應報廢防磨板。

7.2夾持吊具

7.2.1吊索下端部如起重鉗（吊卡）等安全系數(shù)及驗證及試驗應符合本規(guī)程11.2條中相關要求。

7.2.2鉗爪對應夾持點不得錯位，鉗爪開度應和物品幅寬相適應；板鋼坯夾鉗兩對爪子間距應可沿坯長方向調整。

7.2.3鉗爪和物品接觸面積、摩擦系數(shù)應滿足安全吊運需要。

7.2.4吊牙宜采取軸套方法安裝，應牢靠可靠，吊牙縱軸和鉗臂應保持垂直，吊牙錐頂角應依據(jù)夾持物表面情況、所需夾緊力確定，通常為90°~120°。且應有良好耐磨性、抗氧化性、抗熱疲憊性。

7.2.5鉗臂及連桿構件不許可拼接。

7.2.6卷材夾持吊具應有預防損傷卷材方法。

7.2.7安全防護裝置

7.2.7.1設置

吊具應按表4要求裝設安全防護裝置并須在使用中立即檢驗、維護，使其保持正常工作性能。如發(fā)覺性能異常，應立即進行修理或更換。

表4安全防護裝置設置要求

7.2.7.2技術要求：

a.開閉限制開關，必需確保當鉗臂（或爪）達成極限位置或卷材被夾緊時，應自動切斷動力源；

b.夾緊力安全裝置，靠楔子機構使移動爪移動，由板鋼坯重量產(chǎn)生并保持夾緊力；

c.未夾緊聯(lián)鎖保護裝置，當鉗臂移動爪達成行程極限位置仍未產(chǎn)生所要求夾緊力時，應發(fā)出聲、光報警信號或起升機構不能起升；

d.極限力矩限制裝置，應確保當阻力矩大于設計要求力矩時，能發(fā)生滑動或起保護作用；

e.鎖定聯(lián)鎖保護裝置，當鉗臂承載鎖定后，起重機運行中或鉗臂受橫向、偏心載荷作用時，鉗臂不應松開；

f.光電保護裝置，應確保鉗爪切實插入卷材孔，當卷材孔檢測光電開關處于斷開位置時，鉗爪不能閉合；

g.復位回路保護，在吊運物品途中發(fā)生松爪誤動作時，電機便運轉以保持夾緊力，在物品夾緊后，必需先按復位按鈕才能進行開開啟作；

h.零位保護，在吊重過程中出現(xiàn)短暫停電后，操作開關需返回到零位才能起動；

i.回轉定位裝置，應確保吊具回轉機構鎖定；

j.機械式鉗口開閉鎖定裝置，應能確保鉗口在開啟和閉合狀態(tài)鎖定。

7.2.8夾持吊具關鍵受力構件更換或報廢應符合下列要求：

a.裂紋（鑄造鉗臂橫向裂紋）；

b.嚴重扭曲變形和彎曲；

c.桿件斷面磨損、腐蝕達原尺寸10%；

d.鉗爪（鉗口）、吊牙磨損、損壞不能滿足安全吊運時；

e.脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴重影響夾緊時。

7.3超重橫梁

7.3.1橫梁安全系數(shù)不得小于4；橫梁吊鉤、夾鉗、電磁吸盤、料耙等吊具應用安全可靠方法進行連接，且不得降低橫梁、吊具原有機械性能。

7.3.2橫梁上吊具應對稱地分布，且橫梁和吊具承載點之間垂直距離應相等，以確保橫梁在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。

7.3.3吊運液態(tài)金屬盛鋼桶橫梁，在液態(tài)金屬側宜裝防熱輻射隔熱板。

7.3.4當橫梁直接掛入起重機承載吊鉤使用時，起重機吊鉤宜設置意外脫鉤閉鎖裝置。

7.4抓斗

7.4.1回轉、搖動部件和開閉機構動作應靈活可靠。

7.4.2使用鋼絲繩開閉抓斗，應有降低鋼絲繩子磨損保護方法。

7.4.3看成業(yè)要求抓斗起吊后不得轉動時，宜采取4繩型抓斗，或在2繩型抓斗上設置穩(wěn)升器。當抓斗穩(wěn)升器出現(xiàn)下列情況之一時，應停止使用，如不能修復，應更換零部件：

a.鋼絲繩已達成報廢指標，繩端固定連接松動；

b.滾輪轉動不靈活；

c.配重兩軌道高低差大于5mm，不平行度大于1mm；

d.軌道末端緩沖裝置失效。

7.4.4抓取干粉料抓斗，應有防漏方法，斗體上應安裝防風板。

7.4.5當電動抓斗直接掛入起重機承載吊鉤使用時，該吊鉤應設置預防吊鉤轉動裝置。

8集裝箱專用吊具

8.1吊具尺寸、額定起重量應符合GB3220要求。

8.2吊具轉鎖、搭鉤連接機構應符合下列安全技術要求：

a.不得用鑄造方法進行制造；

b.通常應采取GB3077中要求40Cr鋼進行鑄造；

c.每個轉鎖（搭鉤）應能承受垂直向下載荷，不得小于集裝箱額定起重量1/2；

d.表面應光滑，不得有折疊、銳角、過燒等缺點，經(jīng)探傷檢驗不得有裂紋。

8.3集裝箱起重機吊具，必需經(jīng)過集裝箱頂部四個頂角件吊孔連接，且四吊點起吊力應一直保持垂直向上。

8.4吊具轉鎖、搭鉤和集裝箱連接應安全可靠，且應有和四個頂角件切實鎖緊（閉鎖）或解鎖（開鎖）指示裝置。

8.5轉鎖（含搭鉤）在集裝箱起吊后，應確保不再轉動。

8.6集裝箱起重機，應有顯示吊具實際抵達位置指示器。

8.7集裝箱起重機，應有使吊具全部轉鎖，搭鉤切實到位后，起升繩不再下降，轉鎖再閉鎖或開鎖方可升降和吊運不能開鎖（含誤操作）聯(lián)鎖保護裝置或方法。

8.8集裝箱起重機宜設置使集裝箱繞其垂直軸線回轉3°~5°水平回轉裝置，繞其水平軸線傾斜3°~5°傾斜裝置，和消減搖擺減搖裝置，且動作應靈敏安全可靠。

8.9伸縮吊具伸縮機構動作，應正確可靠，當伸縮壁抵達極限位置時，應有行程開關和擋鐵限位。

8.10集裝箱吊架和吊具之間連接應安全可靠，且子母式吊具應有聯(lián)鎖裝置，在全部連接銷軸裝入到位或全部拆除后才能進行升降工作。

8.11框架環(huán)眼吊鉤吊具和吊索用環(huán)眼吊鉤（見圖2）額定起重量，不得小于8t，且應和集裝箱上頂孔相匹配，其外形尺寸應符合表5要求。

圖2集裝箱專用吊鉤

表5集裝箱環(huán)眼吊鉤外形尺寸mm

8.12框架吊具吊鉤和框架之間連接長度必需相等，且應有足夠長度和柔性（見圖2）。

8.13框架轉鎖吊具、可用固定式導向翼板（導向爪）；集裝箱起重機吊具宜裝有使導向翼板翻轉機構，及確定導向翼板上升或下降指示裝置，且導向翼板應有防碰撞安全保護方法。

8.14碼頭前沿用集裝箱起重機吊具，在轉鎖箱外邊角處，應裝有可沿船艙導軌滾動導輪。8.15用頂部起吊四肢吊索，吊索分肢有效長度應滿足GB10290中5.2.5條起吊力作用線和水平夾角要求。

8.16當采取掛入起重機吊鉤，由集裝箱底部起吊吊具時，其結構應滿足GB10290中5.3條要求。

8.17集裝箱起重機伸縮吊具伸縮時，不得和油管、電纜和其它機件相摩擦。

8.185D型集裝箱吊具應符合GB12420要求。

8.19按本規(guī)程4.1.m條要求，標識內容還包含：規(guī)格型號；吊具自重；轉鎖中心間長度、寬度及斜對角中心間距離和差值。

8.20當?shù)蹙吡悴考霈F(xiàn)下列情況之一時，應停止使用，如不能修復，應報廢：

a.轉鎖、搭鉤變形、裂紋；

b.單個轉鎖和集裝箱角件承接面積小于800mm2；

c.子母式吊具聯(lián)接銷軸變形、裂紋；

d.轉鎖、搭鉤斜對角中心距超差；

e.結構件扭曲變形、焊縫開裂；

f.轉鎖、搭鉤開閉指示裝置、安全保護（聯(lián)鎖）裝置失靈。

9起重電磁鐵（電磁吸盤）

9.1無特殊要求起重電磁鐵額定起重量，應小于電磁鐵起重能力（最大吸力）二分之一（安全系數(shù)為2），吸運散料廢鋼時，額定起重量為電磁鐵超重能力（安全系數(shù)靠近于1）。

9.2電磁鐵全部螺栓連接應能預防自動松脫。

9.3電磁鐵鏈條應選擇M（4）級短環(huán)鏈，安全系數(shù)不得小于6。

9.4電網(wǎng)供電電磁鐵外殼導磁體上，應有接地端子和接地標志，且應有預防碰撞端子箱蓋保護方法。

9.5吸運鋼板、型鋼專用電磁鐵，應在使用說明書上給出：在不超出額定起重量確保安全作業(yè)時，許可吸運鋼板尺寸規(guī)格或型鋼長度、數(shù)量。

10起重真空吸盤

10.1真空吸盤最大吸引能力確實定

最大吸引能=A·Hg/73.6（kg）

式中：A——真空裝置橡膠吸盤完全壓縮后，橡膠吸盤在吸重表現(xiàn)上圍成有效面積（cm2）；

Hg——真空裝置吸附物品后，形成穩(wěn)定真空度用cm表示水銀柱高度；

73.6——換算系數(shù)。

10.2吸盤應配置足夠容量真空裝置，當吸吊光滑平整無滲透性額定負載4min后，真空度降低不得超出原真空度10%。

10.3當載荷吸附表面處于水平狀態(tài)時，吸盤額定起重量應大于吸盤產(chǎn)生最大吸引能力50%。

10.4當載荷吸附表面處于鉛垂狀態(tài)時，吸盤額定起重量應小于吸盤產(chǎn)生最大吸引能力25%。

10.5應設置壓力真空表超載報警器，當吸附件質量超出吸盤額定起重量時，應有儀表顯示和聲光報警。

10.6吸盤承載體安全系數(shù)，應大于4。

10.7按本規(guī)程4.1.m條要求，標識內容還應包含：規(guī)格型號；動力型式；最大吸引能力；吸盤自重。使用說明書上應給出，依據(jù)吸附表面情況，不一樣材質時，所許可吸吊物品尺寸規(guī)格。

10.8吸盤零部件出現(xiàn)下列情況之一時，應停止使用，如不能修復應報廢：

a.承載結構塑性變形、裂紋、斷裂；

b.鏈環(huán)出現(xiàn)本規(guī)程11.2.5條情況之一時；

c.真空系統(tǒng)密封損壞，軟管壓扁，真空度（或最大吸引能力）小于原設計要求；

d.壓力真空表和超載報警器失靈。

11吊索

11.1通常要求

11.1.1吊索基礎結構型式（見圖3、圖4）。

11.1.2單肢吊索（含多肢吊索各分肢）端部配件極限工作載荷（額定起重量），應不低于撓性部件極限工作載荷。多肢吊索主環(huán)、中間主環(huán)極限工作載荷應符合本規(guī)程附錄A（補充件）要求。

11.1.3下端部配件，通常應有自鎖傾向或預防吊重滑落性能。

11.1.4主環(huán)內寬應大于所用起重機械承載吊鉤截面最大寬度1.2倍。

11.1.5以環(huán)眼吊鉤作為下端部配件吊索，環(huán)眼吊鉤應和主環(huán)（或上端部索眼）相匹配，作業(yè)不承載時，應能鉤入主環(huán)（或上端部索眼）內。

11.1.6多肢吊索各分肢材質、結構尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。

a.單肢吊索；b.環(huán)形吊索；c.雙肢吊索；d.三肢吊索；e.四肢吊索

圖3吊索基礎結構形式

a.吊鏈；下端部配件；b.卸扣；c.鏈環(huán)；d.環(huán)眼吊鉤；e.C形環(huán)眼吊鉤

圖4吊索基礎結構和常見端部配件11.1.7成品吊索，驗證力抽檢試驗數(shù)量為同一規(guī)格型號生產(chǎn)批量5%，但每批抽檢數(shù)量不得小于3件。驗證力和本規(guī)程4.2.2條吊索試驗載荷相同；單肢吊鏈靜強度試驗，應能支持住4倍極限工作載荷而不脫落。

11.2短環(huán)鏈和端部配件

11.2.1短環(huán)鏈設計、制造應符合GB4829要求，其材質應是平爐、電爐或氧氣頂吹轉爐冶煉鎮(zhèn)靜鋼，鋼材應有良好冷彎性、可焊性、且不易產(chǎn)生應變老化脆性；端部配件（含卸扣）不得用鑄造方法制造，當采取鍛件時，材質應符合本規(guī)程7.1.2.1條要求。

11.2.2驗證力試驗

11.2.2.1短環(huán)鏈機械性能應滿足表6要求，各質量等級短鏈環(huán)驗證力數(shù)值應對應滿足表7、表8、表9要求。卸扣檢驗載荷應滿足表10要求。

11.2.2.2作為吊索下端部配件環(huán)眼吊鉤，驗證力試驗應符合本規(guī)程7.1.5條中相關要求，其它端部配件安全系數(shù)通常應大于4，驗證力等于額定起重量2倍。

11.2.2.3經(jīng)驗證力抽檢試驗數(shù)量：當采取常見材料制造、工藝成熟、質量穩(wěn)定時，為同一規(guī)格型號批量生產(chǎn)5%，但每批不得少于3件；當采取新材料制造，在質量未穩(wěn)定前應做100%材料機械性能試驗。

試驗后不得有顯著塑性變形和影響安全使用性能缺點。

表6短環(huán)鏈機械性能

表7M（4）級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷

表8S（6）級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷

表9T（8）級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷

表10卸扣檢驗載荷

11.2.3短環(huán)鏈和端部配件表面應光滑、無毛刺、銳角、裂紋，內部無開裂；焊縫不得有漏焊、燒穿、未焊透、熔瘤、咬邊、夾渣、凹坑等影響安全使用性能缺點。

11.2.4經(jīng)檢驗合格短環(huán)鏈應按GB4829要求作出對應標識；端部配件按本規(guī)程4.1.m條要求，標識內容還應包含：按GB4829中表1質量等級要求，作出對應質量等級標識。

11.2.5作為吊索端部配件環(huán)眼吊鉤、起重鉗應分別符合本規(guī)程7.1和7.2條相關要求。其它端部配件和短環(huán)鏈出現(xiàn)下列情況之一時，應更換或報廢：

a.鏈環(huán)發(fā)生塑性變形，伸長達原長度5%；

b.鏈環(huán)之間和鏈環(huán)和端部配件連接接觸部位磨損降低到原公稱直徑80%；其它部位磨損降低到原公稱直徑90%；

c.裂紋或高拉應力區(qū)深凹痕、銳利橫向凹痕；

d.鏈環(huán)修復后、未能平滑過渡，或直徑降低大于原公稱直徑10%；

e.扭曲、嚴重銹蝕和積垢不能加以排除；

f.端部配件危險斷面磨損降低達原尺寸10%；

g.有開口度端部配件，開口度比原尺寸增加10%；

h.卸扣不能閉鎖。

11.3吊鏈

11.3.1吊鏈名義質量等級和所用鏈條等級一致，單肢吊鏈極限工作載荷等于所用鏈條極限工作載荷。

11.3.2主環(huán)和中間主環(huán)破斷時最小伸長最少為對應級鏈條伸長。

11.3.3下端環(huán)、連接環(huán)和中間環(huán)數(shù)量及內部尺寸應確保各環(huán)間轉動靈活；蛋形或梨形不得用作下端環(huán)。

11.3.4當用1/5極限工作載荷拉力測量時，多肢吊鏈最長肢和最短肢有效長度差：當長度在2m以下時，不應超出6mm，當長度在2m以上時，每1m不應超出3mm。

11.3.5吊鏈更換或報廢應符合本規(guī)程11.2.5條要求。

11.4鋼絲繩吊索

11.4.1極限工作載荷確定以下：

WLL=Fo×Ke/10×Ku

式中：WLL——鋼絲繩吊索極限工作載荷（t）；

Fo——鋼絲繩最小破斷拉力（kN）；

Ke——繩端索眼形式性能系數(shù)（插接或金屬套管壓接，Ke<1）；

Ku——安全系數(shù)

本規(guī)程將上述系數(shù)確定為下列數(shù)值：

——Ke：0.8

——Ku：0.5

注其中Ku數(shù)值能夠改變，但最少不應小于0.5。

11.4.2鋼絲繩破斷拉伸試驗方法，應符合GB8358要求。

11.4.3鋼絲繩選擇

制作吊索鋼絲繩應滿足下列要求：

a.選擇GB1102或GB8918中要求多股鋼絲繩；

b.充填系數(shù)大于0.455；

c.鋼絲繩最小重量系數(shù)：天然纖維芯大于0.36；合成纖維芯大于0.35；鋼芯大于0.4；

d.新制造或貯存良好未銹蝕鋼絲繩；

e.在腐蝕性較大環(huán)境中采取鍍鋅鋼絲繩；

f.在較高溫度環(huán)境中采取石棉芯鋼絲繩。

11.4.4多肢吊索任何肢間有效長度在無載荷測量時，誤差不得超出鋼絲繩公稱直徑±2倍或大于要求長度±0.5%。

11.4.5吊索兩端插接連接吊索之間最小凈長度，不得小于該吊索鋼線繩公稱直徑40倍。

11.4.6環(huán)形插接連接吊索最小周長，應大于該吊索鋼絲繩公稱直徑96倍。

11.4.7索眼繩端固定連接應避免一端相對另一端扭轉。

11.4.8當索眼和端部配件連接時，宜鑲嵌對應索具套環(huán)，且索具套環(huán)應符合GB560要求；不鑲嵌套環(huán)時，端部配件和軟索眼接觸連接部位曲率半徑不得小于鋼絲繩公稱直徑。

11.4.9直接掛入起重機械承載吊鉤硬索眼應和吊鉤尺寸相適應，二者之間必需有足夠間隙，以確保硬索眼能掛入鉤底。

11.4.10新制作軟索眼無載荷測量時，內側最小長度h（見圖5），應是使用中插入索眼內光滑圓銷直徑或吊鉤最大寬度3倍，且插接連接索眼內側長度，最少應為對應鋼絲繩公稱直徑10倍；金屬套管壓制連接索眼內側長度最少應為對應鋼絲繩公稱直徑15倍。

11.4.11鋼絲繩金屬套管壓制連接應滿足下列要求：

a.壓制連接強度不得小于該繩最小破斷拉力；

b.環(huán)形吊索采取壓制連接時，必需壓制二個金屬套管，且兩套管內側間距離最少為套管長度3倍；

c.單肢吊索和多肢吊索各分肢兩金屬套管內側之間最小距離，不得小于鋼絲繩公稱直徑10倍；

d.鋁合金壓制接頭應符合GB6946要求。

圖5索眼內側長度

11.4.12鋼絲繩插接連接應滿足下列要求：

a.插接連接強度大于該繩最小破斷拉力70%；

b.插接繩股應拉緊，凸出部分應光滑平整，且應在插接末尾留出合適長度，用金屬絲扎牢，插接方法見附錄B（參考件）。

11.4.13鋼絲繩繩夾固定連接索眼，不得用于組合裝配吊索，在特殊工況使用時，應滿足下列要求：

a.繩夾應符合GB5976要求；

b.U形螺栓應置于鋼絲繩較短部分（尾段），并按設計給定扭矩擰緊，且連接強度應大于鋼絲繩本身強度80%，在實際使用中當受載一、二次后，螺母需要深入擰緊；

c.繩夾數(shù)量應符合表11要求，繩夾間距等于6~7倍鋼絲繩直徑。

11.4.14制作吊索鋼絲繩不得沾有泥砂等雜物，且不得用加熱方法進行切割。

11.4.15吊索必需由整根繩索制成，中間不得有接頭，環(huán)形吊索只許可有一處接頭。

11.4.16鋼絲繩吊索，當出現(xiàn)下列情況之一時，應停止使用、維修、更換或報廢：

表11用繩夾連接時安全要求

a.無規(guī)律分布損壞：在6倍鋼絲繩直徑長度范圍內，可見斷絲總數(shù)超出鋼絲繩中鋼絲總數(shù)5%；

b.鋼絲繩局部可見斷絲損壞：有三根以上斷絲聚集在一起；

c.索眼表面出現(xiàn)集中止絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處周圍、插接連接繩股中；

d.鋼絲繩嚴重磨損：在任何位置實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑90%；

e.鋼絲繩嚴重銹蝕：柔性降低，表面顯著粗糙，在銹蝕部位實測鋼絲繩直徑，尺寸已不到原公稱直徑93%；

f.因打結、扭曲、擠壓造成鋼絲繩畸變、壓破、芯損壞，或鋼絲繩壓扁超出原公稱直徑20%；

g.鋼絲繩熱損壞：因為帶電燃弧引發(fā)鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長時間暴露于高溫環(huán)境中引發(fā)強度下降；

h.插接處嚴重受擠壓、磨損；金屬套管損壞（如裂紋、嚴重變形、腐蝕）或直徑縮小到原公稱直徑95%；

i.繩端固定連接金屬套管或插接連接部分滑出；

j.鏈環(huán)等端部配件出現(xiàn)本規(guī)程11.2.5條中情況之一時。

11.5天然和人造纖維繩吊索

11.5.1對纖維繩吊索繩要求：

a.大麻、椰子皮纖維繩不得制作吊索；人造纖維繩應分別是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；

b.繩索必需由未變質新原料制成，各繩股含紗量相等，捻距必需均勻，且為繩徑3.5~4.0倍；

c.表面應光滑平整、無扭股、劃破、嚴重起毛等缺點；

d.三股繩，各股應為“Z”向捻，且三股應為“S”向捻合成繩；

e.八股編絞繩應由4對股組成，兩條“S”捻向股和兩條“Z”捻向股分別組成交替對；

f.直徑小于16mm細繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索；

g.繩索按GB8834方法測定線密度、捻距、直徑（或周長）和斷裂強力；

h.繩索應有對應材質識別標志，且應符合GB5196要求。

11.5.2極限工作載荷確定以下：

三股繩吊索

八股編絞吊索

式中：WLL——吊索極限工作載荷（kg）；

Fo——繩索最低斷裂強力（daN）；

d——三股繩公稱直徑（mm）數(shù)字值；

N——八股編絞繩直徑（mm）除以8數(shù)值。

11.5.3繩端固定，不許可用繩夾或打結方法替換插接連接。

11.5.4吊索兩端插接連接索眼之間最小凈長度，不得小于繩索公稱直徑10倍。

11.5.5當索眼和端部配件連接時，宜鑲嵌對應索具套環(huán)，且應符合GB560要求，不鑲嵌套環(huán)時，端部配件和軟索眼接觸連接部位曲率半徑不得小于繩公稱直徑。

11.5.6直接掛入起重機械承載吊鉤硬索眼應符合本規(guī)程11.4.9條要求。

11.5.7新吊索在無載荷測量時，多肢吊索任何肢間公稱長度誤差不應超出標定長度±2.5%。

11.5.8在無載荷測量時，新插接索眼內側最小長度最少不得小于表12要求。

表12軟索眼內側最小尺寸mm

11.5.9吊索除索眼端部、環(huán)形吊索接頭處固定連接外，其它部位不得進行插接連接。

11.5.10吊索插接連接操作必需由經(jīng)過培訓考試合格插接工完成，且應符合下列要求：

a.插接形成繩股叉扣，應和繩索本體繩股擰絞相對應，且應接緊，受力均勻，表面平整，不扭股、聚捻、松捻、裂股，繩索不受損傷起毛刺；

b.天然纖維三股繩索眼，插接連接最少插穿3次；環(huán)形吊索連接處中心每側最少插穿3次；

c.人造纖維三股繩索眼插接連接最少插穿3次；環(huán)形吊索連接處中心每側最少插穿5次，其方法見附錄C（參考件）；

d.人造纖維八股編絞繩索眼插接連接最少插穿5次；環(huán)形吊索連接處中心每側，最少插穿5次；插接方法由吊索制造廠確定；

e.插接連接后，各繩股必需留有對應余量，將余量繩股分別扎牢或采取逐步變細（剪斷股中紗線）方法將繩股連續(xù)插接在繩索內；

f.插接連接強度應大于繩索破斷強力85%。

11.5.11當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

a.繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂；

b.繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細，或任一繩股磨損達原繩股1/3；

c.繩索捻距增大；

d.繩索內部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘余碎纖維或纖維顆粒；

e.纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；

f.嚴重折彎或扭曲；

g.繩索發(fā)霉變質、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；

h.繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；

i.插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；

j.端部配件出現(xiàn)本規(guī)程11.2.5條中情況之一時；

k.已報廢繩索不得修補重新使用。

11.6人造纖維吊帶

11.6.1對吊帶纖維織帶和纖維絲要求：

a.不得由聚乙烯材料制作；其材質應分別是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；

b.織帶應為耐磨性好優(yōu)質高強度人造纖維，機器編織而成；

c.帶保護套吊帶芯部纖維絲，應為優(yōu)質主強度人造絲連續(xù)纖維絲；

d.織帶端頭不得綻裂，當織帶邊一根紗線斷裂時，應不引發(fā)“破邊”；

e.織帶經(jīng)染色、浸漬或涂柔性耐磨涂料、防老化劑后應對人無毒、且應不降低織帶原有強度和柔性；

f.當織帶承受吊帶極限工作載荷時，幅度降低應不超出原幅寬10%。

11.6.2織帶極限工作載荷確定以下：

WLL=Fo/Ku

WLL——織帶極限工作載荷（kg）

Fo——織帶最低破斷強力（daN）

Ku——安全系數(shù)（Ku≥6）

11.6.3帶保護套吊帶，其保護套和芯部之間配合應松緊適度，不得使芯部松散，芯部纖維絲不得有斷裂、交錯和折彎，且各股粗細均勻一致，其連接應采取拴扣扎結方法。

11.6.4環(huán)形吊帶，當采取對頭搭接連接時，只許可有一處接頭；單肢吊帶或多肢吊帶各分肢織帶均不得有拼接接頭。

11.6.5當數(shù)條織帶重合在一起制作吊帶時，其材質、結構、幅度應相同，且應采取接縫方法縫合在一起。

11.6.6吊帶索眼端部固定連接，環(huán)形吊帶對頭搭接固定連接，應采取接縫縫合方法。

11.6.7縫合時，應采取和織帶材質相同優(yōu)質線，其方法應為連鎖防松，且針跡應穿透、平整、不得有跳線、斷線和歪扭。

編織吊帶接縫縫合連接還應滿足下列要求：

a.針跡離開織帶邊緣一定距離，厚度在10mm以下時，為2~4mm；厚度在10mm以上時為4~8mm；

b.在固定連接長度內，離開織帶邊緣要求距離整幅寬內覆蓋針跡；

c.在針跡開頭和結尾處最少要回縫25mm，在100mm接縫長度中，不得有一針以上缺點（丟針、斷線等），如有時應進行回縫處理；

d.固定連接強度應大于織帶強度90%。

11.6.8和軟索眼組裝端部配件或使用中穿入軟索眼承載裝置直徑（或厚度）不得超出索眼內側長度1/3。

11.6.9新制作吊帶索眼內側長度，在無載荷時測量，最少不低于表13要求數(shù)值。

11.6.10當端部配件或起重機吊鉤和幅度小于或等于75mm索眼直接連接時，其曲率半徑最少等于幅度0.75倍；當和幅寬大于75mm索眼連接時，其直接接觸部分應平直。

11.6.11當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

a.織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；

b.承載接縫綻開、縫線磨斷；

c.吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；

d.纖維表面粗糙易于剝落；

e.吊帶出現(xiàn)死結；

f.吊帶表面有過多點狀疏松、腐蝕，酸堿燒損和熱熔化或燒焦；

g.帶有紅色警戒線吊帶警戒線裸露；

h.端部配件出現(xiàn)本規(guī)程11.2.5條情況之一時。

表13索眼內側最小長度mm

11.7標識

按本規(guī)程4.1.m條要求，在吊索端部配件合適部位或標牌上做出不易損壞（或丟失）標識，其標識不得降低端部配件原有機械性能，內容最少應包含：

a.單肢吊索極限工作載荷（t或kg）

b.多肢吊索分肢極限工作載荷（t或kg），許可肢間夾角（或和鉛垂線夾角）及所對應安全工作載荷（t或kg）。

11.8檢驗合格證書

吊索檢驗合格證書最少應包含下列內容：

a.制造單位名稱；

b.產(chǎn)品規(guī)格型號；

c.單肢吊索極限工作載荷（t或kg）和公稱長度（mm）；

d.多肢吊索肢數(shù)、分肢公稱長度（mm）、分肢極限工作載荷（t或kg）、許可肢間夾角對應安全工作載荷（t或kg）；

e.吊索適應工作環(huán)境條件（如溫度、腐蝕等）及不一樣工況環(huán)境安全工作載荷（t或kg）；

f.繩索或織帶類型、材質、公稱直徑或幅寬（mm）；

g.鏈環(huán)名義直徑內長度（mm）；

h.有開口度端部配件，開口度實測數(shù)值（mm）；

i.驗證力（kN）；

j.破斷拉力（kN）或破斷強力（daN）；

k.鏈條、端部配件破斷時總極限伸長率（%）；

l.制造單位檢驗部門檢驗合格專用章和制造出廠日期。

12液壓系統(tǒng)

12.1液壓系統(tǒng)設計、制造、安裝和使用符合GB3766相關要求。

12.2當液壓系統(tǒng)中，使用5~51mm鋼絲編織液壓膠管時，應符合GB3683要求。

12.3液壓系統(tǒng)零部件，出現(xiàn)下列情況之一時，應停止使用，如不能修復應報廢：

a.油箱、油泵、油缸、閥、油管、接頭等泄漏；

b.金屬管傷口裂痕深度超出壁厚10%；

c.金屬管表面凹入超出外徑20%；

d.軟管表面出現(xiàn)破損、老化或局部凸起；

e.油箱內壁銹蝕，出現(xiàn)氧化皮或涂層脫落；

f.其它零部件和安全防護裝置，不能滿足液壓系統(tǒng)安全運行時。

13電氣系統(tǒng)

13.1通常要求

13.1.1吊具所選擇電氣設備及電器元件應符合國家標準和各自技術條件要求。并應和工況和環(huán)境條件相適應。需要防震電器，應有減震方法。

13.1.2在額定條件下工作時，吊具所選擇電氣設備溫升不得超出許可值。

13.1.3吊具上電氣設備電氣間隙和漏電距離應符合表14要求。

表14漏電距離和電氣間隙

13.1.4額定工作電壓小于500V時，電氣線路絕緣電阻不低于0.5MΩ；潮濕環(huán)境不低于0.25MΩ。

13.1.5電機繞組絕緣電阻，在靠近工作溫度（75℃）時，每千伏不低于1MΩ。

13.1.6單個電器元件絕緣電阻不低于表15數(shù)值。表15單個電器元件絕緣電阻

13.1.7未投入運行干燥、清潔吊具（含電磁鐵），帶電回路對金屬外殼（地）之間應能承受表16所要求介電試驗電壓，試驗時間為1min，應無擊穿或閃絡現(xiàn)象，試驗方法應按GB998中第6章相關要求進行。交流耐壓試驗也可用2500V兆歐替換。

表16V

13.1.8控制屏應按圖紙要求進行配線，連接導線應滿足容量要求。熔斷器熔體、斷路器及過電流繼電器、熱繼電器、時間繼電器等多種保護用電器均應嚴格按圖紙要求或其它通用技術要求進行整定和選擇。

13.1.9多種用途限位開關應按圖紙要求進行安裝，不得隨意拆除或短接。

13.1.10敷設到吊具上電纜應有適宜保護和收放方法。運行時電纜不得發(fā)生散亂、彎折和刮碰，不得磨損電纜和使電纜過分受力。

13.1.11吊具采取不能自動復位控制器或不能自動復位操縱手柄控制時，均應設有零位保護。

13.1.12吊具供電線路，應設單獨電源開關，動力回路控制回路均應單獨設置短路保護。

13.2起重電磁鐵

13.2.1在正常工作條件下，電磁鐵冷態(tài)絕緣電阻應大于10MΩ。

13.2.2電磁鐵線圈冷態(tài)直流電阻誤差應不超出設計值±5%。直流電阻采取電橋測量，并換算成20℃時電阻值。

13.2.3電磁鐵工作電壓許可在額定電壓85~110%范圍內變動，對額定電壓為220V吸運廢鋼電磁鐵可采取強勵磁工作方法，其強勵磁電壓不得超出350V，時間不超出10s弱勵磁電壓應不低于180V。

13.2.4在額定電壓，JC為60%，工作周期為10min情況下，電磁鐵穩(wěn)定溫升不超出表17絕緣材料極限許可溫升。表17絕緣材料溫升極限

13.2.5起重電磁鐵供電電源應設獨立電源開關。

13.2.6電磁式起重電磁鐵交流側接線，應從起重機總電源接觸器前面接線。不得從總電源接觸器出線端引接。忽然失電可能造成事故場所，電磁式起重電磁鐵可設備用電源。

13.2.7起重是磁鐵可采取過電流繼電器或熔斷器做短路保護。用熔斷器保護時，其熔體額定電流就是起重電磁鐵工作電流150%。

13.2.8對于采取反向電流去磁卸載起重電磁鐵，其去磁電流通常按其線圈冷態(tài)時工作電流15%~20%選擇。

13.2.9起重電磁鐵釋放磁能放電電阻，其阻值通常按其線圈冷態(tài)電阻阻值3~4倍選擇。

13.2.10起重電磁鐵通常按接電連續(xù)率JC50%設計制造。當JC值大于50%時，為使線圈不過熱，起重電磁鐵直流供電電壓應降至下式確定數(shù)值：

式中：U——使用JC值大于50%時，直流供電控制電壓值，V；

Un——起重電磁鐵額定電壓，V。

13.3接地

13.3.1吊具和起重機共同采取同一個交流電網(wǎng)供電時，而且吊具上敷設有可能和交流電網(wǎng)組成電氣通路電源導線時，吊具上電氣設備及金屬結構或構架均應接地，吊具應接地部分應和起重機整體金屬結構相連接。

13.3.2由起重機外部其它電網(wǎng)另行供電吊具，應依據(jù)外部電網(wǎng)條件采取接地保護或接零保護。并應符合GBJ65相關要求。

14安全使用和維護

14.1安全作業(yè)通常要求

14.1.1吊具和索具應和吊重種類、吊運具體要求和環(huán)境條件相適應。

14.1.2作業(yè)前應對吊具（含控制、制動系統(tǒng)和安全裝置）和索具進行檢驗，當確定完好，功效正常時方可投入使用。

14.1.3拴掛前，應確定吊重上設置起重栓掛連接點是否牢靠，提升前應確定連接是否可靠。

14.1.4吊具承載時不得超出額定起重量，吊索（含各分肢）不得超出安全工作載荷（含高低溫、腐蝕等特殊工況）。

14.1.5作業(yè)時不得損壞吊件、吊具和索具，必需時應在吊件和吊索接觸處加保護襯墊。

14.1.6起重機吊鉤吊點，應努力爭取和吊重重心在同一條鉛垂線上，使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)，不然提升前應做試吊試驗，直到使吊重取得平衡為止，預防提升時產(chǎn)生滑動或滾動（見圖6）

圖6吊鉤吊點應和吊重重心在同一條鉛垂線上

14.2夾持吊具

14.2.1鉗壁開閉動作，應在無載荷狀態(tài)下進行。

14.2.2作業(yè)時，應預防鉗爪意外鉤抓到其它物品或吊重上。

14.2.3夾持物品時，在夾緊面或夾持點上不得粘有油脂等異物。

14.3抓斗

14.3.1抓斗升降應保持平衡，預防因碰撞而造成轉動。

14.3.2設有開閉繩抓斗，應正確操縱開閉和起升機構，在抓斗閉協(xié)議時開啟起升機構，使支承繩、開閉繩同時承受載荷，抓斗在卸載前，支承繩不應比開閉繩松弛，以防沖擊斷繩。

14.3.3抓斗在靠近車箱底或船艙底面時，支承繩不應過松，以防抓壞車底或艙底。

14.3.4抓滿物料抓斗，不應懸吊10min以上，以防開斗傷人。

14.4集裝箱專用吊具

14.4.1集裝箱裝卸方法應符合GB10290中5要求。

14.4.2除叉裝作業(yè)外，吊具必需經(jīng)過集裝箱同一水平面4個角件和集裝箱連接，不然不得起吊。

14.4.3當用手動、半自動掛摘轉鎖或吊鉤作業(yè)時，起吊前應逐一檢驗確定是否滿足了掛摘要求；當使用聯(lián)鎖安全保護裝置吊具作業(yè)時，應目視指示裝置，當確定全部掛牢或解鎖時方能起吊。

14.4.4當用框架環(huán)眼吊鉤起吊25t以上載荷時，集裝箱在任何方向傾角不得超出10°。

14.5起重電磁鐵

14.5.1應按通電連續(xù)率要求作業(yè)，當停止使用或休息時，應切斷起重電磁鐵電源。

14.5.2在作業(yè)前，應確定電源電壓是否正常，在使用過程中應認真監(jiān)視電流值改變，當出現(xiàn)異常時，應采取對應安全方法。

14.5.3常溫起重電磁鐵不得吊運高溫鋼材，耐高溫起重電磁鐵吊運高溫鋼材時，鋼材表面溫度應在600℃以上。

14.5.4起重電磁鐵接觸吊重后方可通電；作業(yè)時，2m以內不得有些人、車輛，或按使用說明書要求安全要求進行作業(yè)。

14.5.5起重電磁鐵不得受沖擊，嚴禁當重錘使用。

14.5.6吊運廢鋼時，應盡可能使電磁鐵在廢鋼上放平，并注意豎著或突出電磁鐵廢鋼隨時有可能落下危險。

14.5.7電磁鐵吊運長鋼材時，通常重心偏移應小于鋼材長度10%，使用懸掛二塊起重電磁鐵橫梁時，重心偏移應小于二塊電磁鐵重心間距10%。

14.5.8接通電源起重電磁鐵，待電流完全升高后才可起升，起升離地后，應短時靜止暫停，在確定吊重和電磁鐵之間無間隙、無異物、吊重已可靠吸牢時，方可繼續(xù)起升吊運。

14.5.9蓄電池式起重電磁鐵，濕式電池外殼上通氣孔不得堵塞，預防氣體積存。

14.5.10永磁式起重電磁鐵，當停止使用時，應放在平整鋼（鐵）平臺上使磁路閉合。

14.5.11通常見途電磁鐵不得在有爆炸危險、海撥高度超出m或濃度足以腐蝕金屬，破壞絕緣介質中使用。

14.5.12當起重電磁鐵零部件、配套件出現(xiàn)下列情況之一時，應停止使用：

a.磁極磨損至焊縫；

b.電磁鐵表面裂紋；

c.電纜供電起重電磁鐵端子箱蓋丟失；

d.供電電纜破損、絕緣破壞；

e.永磁式起重電磁鐵卸載系統(tǒng)失靈，或機械卸載機構塑性變形、裂紋、斷裂；

f.電磁吸盤橫梁連接電磁鐵，因短環(huán)鏈或磁極磨損，在吸運長鋼材時，致使部分電磁鐵鏈條不起承載作用時；

g.聲光報警裝置失靈；

h.蓄電池電壓、電流出現(xiàn)異常，達不到技術要求；

i.吸運鋼板、型鋼專用起重電磁鐵起重能力低于原設計要求；

j.鏈條出現(xiàn)本規(guī)程11.2.5條情況之一時。14.6起重真空吸盤

14.6.1吸附件應和吸盤吸力適應，在吸力作用下，吸附件表面不得受損壞或變形。

14.6.2應使吸附表面無滲透性負載，且吸附表面應平整、光滑、潔凈，不得有凸凹不平或雜物。

14.6.3吸附吊運前，應核實吸盤真空度，當儀表顯示不足時不得起吊；在吊運中，當真空度降低到警戒線位置時，應立即妥善降落將吊重放下。

14.6.4吸附作業(yè)時，吸附件重心應和吸盤提升連接點盡可能在同一條鉛垂線上，不得在吸附件邊緣拉拽或滑動。

14.6.5吸吊作業(yè)時，待確定吸牢后方可提升，且在吊運中吸附件不得受嚴重振動或碰撞。

14.6.6設有軟管或供電電纜吸盤，吸吊時應避免絞纏。

14.7吊索

14.7.1吊索安全工作載荷和吊掛方法

14.7.1.1載荷對稱分布時吊索安全工作載荷

當物品含有對稱分布載荷，且載荷在全部分肢之間為均等分配時，計算吊索安全工作載荷吊掛方法系數(shù)應符合表18要求。

表18對稱分布載荷吊掛方法系數(shù)

注：1．表中吊索各分肢處于“直拉”狀態(tài)，不穿套；當穿套時，除鋼絲繩吊索外，其它吊索單獨分肢極限工作載荷應降低20%

2．當多肢吊索提升物品，只有部分分肢負擔全部載荷，而其它分肢只起平衡作用時，計算吊索安全工作載荷吊掛方法系數(shù)應按實際不承載分肢數(shù)對應進行降低。

3．用三角法計算可用下面公式：

雙肢吊索安全工作載荷=2×標識在吊索單獨分肢極限工作載荷×COSβ

三、四肢吊索安全工作載荷=3×標識在吊索單獨分肢極限工作載荷×COSβ

14.7.1.2載荷非對稱分布時吊索安全工作載荷

當物品含有非對稱分布載荷，且載荷在吊索分肢上屬非均等分配，確定吊索安全工作載荷吊掛方法系數(shù)應符合表19要求。

14.7.1.3單肢吊索不一樣吊掛方法安全工作載荷

確定單肢吊索安全工作載荷吊掛方法系數(shù)應符合表20要求。

14.7.1.4吊掛方法

a.單肢和多肢吊索均可采取穿套式結索法（參看圖7），該法適適用于吊掛沒有適宜吊耳、吊環(huán)螺栓等物品；

表19非對稱分布載荷吊掛方法系數(shù)

注：1．表中吊索各分肢處于“直接”狀態(tài)，不穿套。

2．用三角法計算可用下面公式：雙肢吊索安全工作載荷=標識在吊索單獨分肢極限工作載荷×cosβmax

3．四肢吊索安全工作載荷=標識在吊索單獨分肢極限工作載荷×3cosβmax（式中βmax≤60°）

表20單肢吊索吊掛方法系數(shù)

圖7穿套式結索法

b.采取穿套結索法，應選擇足夠長吊索，以確保擋套處角度不超出120°（參考圖7.a），且在擋套處不得向下施加任何可能損壞吊索壓緊力；

c.吊索繞過吊重曲率半徑應足夠大，通常應大于該繩徑2倍。

d.雙圈穿套結索法，吊索在扣住以前圍繞負載經(jīng)過一整圈（參看圖8），適適用于諸如管子束之類松散負載吊掛；

圖8雙圈穿套結索法e.吊籃式結索法適適用于提升諸如帶孔大滾筒之類載荷，當使用一根吊索時，應使吊索在負載重心上方穿過（參看圖9.a），當用兩肢吊索則肢間夾角應不超出90°且兩肢吊索均采取一樣吊籃式結索法（參看圖9.b），此時，被提升負載可增大到2.1×單肢吊索極限工作載荷；

圖9吊籃式結索法f.吊索橫梁雙圈吊籃式結索法圖10所表示，適適用于吊掛較長松散束狀物負載；

g.雙股雙圈穿套式結索法參看圖11

圖10吊索橫梁雙圈吊籃式結索法

圖11雙股雙圈穿套式結索法14.7.2吊索安全作業(yè)通常要求

14.7.2.1應預防吊重在吊運中產(chǎn)生傾覆或滑動，當?shù)踔刂匦脑诘跛魉禳c之上時，吊索分肢和水平線夾角應大于吊重重心和拴掛點邊線和水平線相交形成夾角，不然應將吊索分肢拴掛點移至吊重重心上方（參看圖12）。

14.7.2.2為預防吊重在吊運中產(chǎn)生搖擺或轉動，宜采取一根牽引索在地面加以控制。

14.7.2.3當對吊重采取吊籃式、穿套式結索法拴掛仍有傾覆滑落危險時，應使用吊索橫梁進行拴掛連接（參看圖10）。

14.7.2.4吊索應寬松地穩(wěn)掛于起重機吊鉤上（參看圖13.d），且應有預防滑出方法（參看圖13.e），絕對不能掛在鉤尖上或插入吊鉤開口處（參看圖13.b）。

圖12預防吊重在吊運中產(chǎn)生傾覆和滑動

圖13正確和錯誤拴掛連接事例14.7.2.5和環(huán)眼吊鉤連接吊耳、柱銷等應能掛入鉤底。

14.7.2.6吊重不宜在吊索上摩擦滾動，當?shù)跛髟诘踔叵旅媸茏璨荒苤苯尤〕鰰r，除特殊情況，通常不得硬性拉拽。

14.7.2.7不得利用物體捆帶作為吊點提升物體，但專為提升用設計捆帶除外。

14.7.2.8吊索撓性部件不得打結，索眼繩端固定連接部位不得做拴掛連接點。

14.7.2.9當用二根以上單肢吊索提升同一個物體時，各根吊索材質、結構尺寸、索眼端部固定連接、端部配件等性能應相同。

14.7.2.10吊索提升吊重時，應努力爭取各分肢受力均勻，肢間夾角通常應不超出90°，最大時不得超出120°。

14.7.2.11吊索卸載后，空載重新提升或承載多肢吊索有未使用自由分肢，通常應將下端部反鉤到（假如可行時）起重機吊鉤上或上端部配件上，預防隨起重機運行時因擺動意外傷人或鉤掛到其它物件上（圖14、圖15）。

14.7.2.12鋼絲繩、纖維繩吊索不得用插接、打結或繩卡固定連接方法縮短或加長。

14.7.2.13當?shù)跛魑催_成報廢標準，而在部分部位出現(xiàn)異常時，宜在該處做出顯著標識，作為繼續(xù)檢驗關鍵。

14.7.2.14不得將吊索無須要地暴露于腐蝕性介質中。

圖14吊索卸載后空載提升時應將下端部反鉤到起重機吊鉤上或上端配件上

圖15承載多肢吊索有未使用自由分肢應將下端部反鉤到起重機吊鉤上或上端部配件上14.7.3吊鏈

14.7.3.1選擇吊鏈尺寸和等級，可依次升高，即由M級到S級再到T級。可使用逐步變小鏈環(huán)名義直徑以取得相同強度吊鏈。

14.7.3.2吊鏈在高（低）溫環(huán)境里作業(yè)時，單肢鏈極限工作載荷應符合表21要求。

表21單肢吊鏈在高（低）溫環(huán)境里極限工作載荷等級

注：1．吊鏈在表中提供溫度范圍內使用后，當恢復到常溫再使用時，并不意味著吊鏈極限工作載荷有任何永久性降低。

2．當?shù)蹑溤?30℃以下低溫環(huán)境使用時，應和制造廠家協(xié)商。

14.7.3.3S（6）、T（8）級吊鏈不應在酸性溶液、酸性蒸汽中使用；M（4）級吊鏈在酸性介質中使用時，應采取下列保護方法：

a.此時該吊鏈極限工作載荷應小于原極限工作載荷50%；

b.吊鏈使用后，應立即用清水根本沖洗；

c.吊鏈天天使用之前，應進行全方面檢驗。吊鏈在其它腐蝕性環(huán)境里使用時，應和制造廠協(xié)商。

14.7.3.4準備提升時，鏈條松馳部分應小心地收緊，鏈條應伸直，不得扭曲、打結或彎折。

14.7.3.5當用多肢吊鏈經(jīng)過載荷吊耳、環(huán)孔連接時，通常肢間夾角應不超出60°（和鉛垂線夾角30°）。

14.7.3.6使用吊鏈提升物品時，應嚴禁出現(xiàn)下列情況：

a.長環(huán)鏈（p>3dn）、提升鏈用作吊鏈；

b.鏈條拉長后繼續(xù)使用；

c.使用比鏈條等級更低上、下端配件；

d.使用已斷裂或變形吊鏈；

e.用螺栓或金屬絲連接鏈條鏈環(huán)（參看圖13.a）；

f.將承載鏈條掛在起重機吊鉤鉤尖上（參看圖13.b）；

g.鏈條圍繞起重吊鉤反復纏繞（參看圖13.c）；

h.鏈環(huán)之間連接不靈活。

14.7.4鋼絲繩吊索

14.7.4.1使用鋁合金壓制接頭吊索時，金屬套管不應受徑向力或彎矩作用。

14.7.4.2提升物品時穿入軟索眼金屬銷軸等物體，應有足夠連接強度，且直徑不得小于吊索鋼絲繩公稱直徑2倍。

14.7.4.3鋼絲繩吊索不得在地面上拖拽；且不得在使用說明書要求以外溫度環(huán)境條件中使用。

14.7.4.4提升吊重時，應符合下列要求：

a.吊索分肢無任何結扣可能性；

b.終端連接方法正確可靠；

c.吊索彎折曲率半徑在于鋼絲繩公稱直徑2倍；

d.吊索使用中本身自然形成扭結角不得受擠壓，但終端索眼、套管或插接連接及其配件應安全可靠；

e.多肢吊索不得絞纏。

14.7.5纖維吊索和吊帶

14.7.5.1應預防纖維受到機械損傷，避免和吊重銳邊，粗糙表面接觸或摩擦生熱。

14.7.5.2在使用中，纖維繩吊索軟索眼兩繩間夾角不得超出30°，吊帶軟索眼連接處夾角不得超出20°。

14.7.5.3纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。

14.7.5.4吊索或吊帶受腐蝕性介質污染后，應立即用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環(huán)空氣中晾干。

14.7.5.5當使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應降低15%。

14.7.5.6各類纖維吊索、吊帶應和使用環(huán)境相適應。預防受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質；人造纖維通常不得接觸有機溶劑；聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體；聚酯纖維不得接觸堿性溶液；和使用說明書中所要求不可接觸物質。

14.7.5.7當纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬應大于繩徑，且滑輪直徑（從槽底測得）和繩徑比應大于5：1。

14.7.5.8纖維吊索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所要求溫度以外環(huán)境中使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。14.8貯存和維修

14.8.1貯存

吊具和索具閑置時，應有對應保護貯存方法，不得受銹蝕、腐蝕或潮濕、高溫等有害影響。保護方法應符合下列要求：

a.易銹蝕機械部件，如活塞桿外露部分，應涂上黃甘油再用碎布等物品包好；

b.回轉、搖動部位軸承、銷軸應注滿潤滑脂；

c.吊鏈、鋼絲繩吊索應清洗、干燥后再擦上油脂；

d.纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所；

e.重物不得壓在吊具和索具上；

f.不得受橫向載荷作用吊具，當直接著地放置會產(chǎn)生橫向載荷或變形時，應放置在專用吊具框架上；

g.抓斗應呈開口狀態(tài)，爪子或刃口和地面接觸處應墊上橡膠板或方木料。

14.8.2維修

14.8.2.1維修工作應由專業(yè)人員負擔。

14.8.2.2維修更換零部件須保持原零部件技術性能。

14.8.2.3吊具處于工作狀態(tài)時，不應進行保養(yǎng)、維修或人工潤滑。

14.8.2.4維修時，通常應將吊具從起重機械上卸下