主體結(jié)構(gòu)主要綜合項目施工方法和綜合項目施工專項措施

主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵施工方法和施工方法9.1主體結(jié)構(gòu)施工工序投點放線—復(fù)核—柱筋綁扎—予留予埋—驗收—柱封?！獫仓拧喊迥０濉喊邃摻罱壴枇粲杪瘛炇铡獫仓骸屙拧B(yǎng)護(hù)。9.2施工測量9.2.1平面及高程控制㈠平面控制因地上部分分為兩個棟號，主體結(jié)構(gòu)將采取內(nèi)控點直接投測方法，在整體上依據(jù)基礎(chǔ)部分控制網(wǎng)基礎(chǔ)上加密組成新控制網(wǎng)，并以相對獨立1個單位為1個施工區(qū)，1個施工段，內(nèi)控點部署即要滿足主體結(jié)構(gòu)要求又兼顧到主體施工需要。每段部署四個控點。內(nèi)控點部署在首層樓地面上，精密設(shè)置確保內(nèi)控點誤差在±3mm以內(nèi)，樓層放線均由各段內(nèi)控點獨自引出，內(nèi)控點引測至施工層后必需進(jìn)行復(fù)核，其測量誤差必需符合天津市相關(guān)測量規(guī)范要求，然后作為樓層軸線、墻、柱邊線放線依據(jù)，內(nèi)控點引測誤差應(yīng)符合以下要求：項目許可誤差（mm）每層3總高（H）H≤30米530米＜H≤60米10㈡高程控制依據(jù)業(yè)主提供高程控制點，在首層引測6個標(biāo)高控制點作為高程傳輸依據(jù)，每個單體有兩個標(biāo)控制點，方便相互校核，并滿足每個單體獨立引測，首層標(biāo)高控制點均設(shè)置為±0.00。高程傳輸采取鋼尺一次直接向上傳輸方法。施工層抄平之前，應(yīng)先校核自首層傳輸上來兩個標(biāo)高點，其相互較差應(yīng)小于3mm，并依兩點平均點抄測水平線。抄平時，盡可能將水準(zhǔn)儀安置在測點中心位置，并進(jìn)行一次精密頂平。模板拆除后，應(yīng)在每層彈出0.5米控制線（50控制線標(biāo)高為每層板建筑標(biāo)高＋500），作為裝修、安裝依據(jù)。9.2.2沉降觀察依據(jù)實際情況，我們擬采取S3水準(zhǔn)儀進(jìn)行建筑物粗略沉降觀察，觀察結(jié)果可作為建筑物沉降水局參考。㈠沉降觀察點部署沉降觀察點部署應(yīng)符合設(shè)計要求，按下列標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置①建筑物四角、大轉(zhuǎn)角處及沿外墻每10—15m處或每隔2—3跨合適部位。②建筑物沉降縫兩側(cè)。㈡沉降觀察周期及觀察時間建筑物施工階段觀察，應(yīng)隨施工進(jìn)度立即進(jìn)行，通常每增加1~2層觀察一次。當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)責(zé)任人匯報，并依據(jù)實際改變情況決定觀察周期。結(jié)構(gòu)封頂至完工觀察周期應(yīng)符合以下要求①均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超出1毫米，每3個月觀察一次。②連續(xù)兩次每3個月平均沉降不超出2毫米每6個月觀察一次。③交工前觀察一次。④交工后建設(shè)單位每6個月觀察一次，直至基礎(chǔ)穩(wěn)定（1毫米/100d）為止。⑤外界發(fā)生猛烈改變時應(yīng)立即觀察。㈢沉降觀察結(jié)束后，應(yīng)立即整理觀察資料，妥善保留，作為該工程技術(shù)檔案資料一部分。觀察結(jié)果應(yīng)包含沉降觀察結(jié)果表v—t—s（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖。9.2.3測量監(jiān)控及驗線每道測量放線工序完成后，必需進(jìn)行預(yù)檢，由驗線員、質(zhì)檢員、工長及放線人員共同參與，預(yù)檢合格后填寫《預(yù)檢工程檢驗統(tǒng)計》，并填寫《樓層測量統(tǒng)計》。并交監(jiān)理報驗。報驗應(yīng)提前二十四小時通知監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。9.3鋼筋工程9.3.1鋼筋工程施工工藝步驟控制程序《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—）施工圖紙前期前期工作施工驗收驗收鋼筋、鋼板、焊條、焊劑材料準(zhǔn)備焊條烘焙鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋配料及下料作業(yè)條件模板驗收合格保護(hù)層墊塊制作焊接試件試驗合格鋼筋下料彎曲彎鉤鋼筋制作箍筋成型彎起鋼筋結(jié)構(gòu)形體幾何尺寸鋼筋組裝預(yù)埋件位置和標(biāo)高焊接，依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》綁扎、安裝保護(hù)層墊塊設(shè)置（綁扎）鋼筋、鋼板材質(zhì)合格證和試驗匯報焊件試件試驗匯報隱蔽工程驗收統(tǒng)計鋼筋安裝，配置鋼筋等級、直徑、根數(shù)和間依據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—889.3.2鋼筋施工質(zhì)量確保方法①鋼筋綁扎“八不準(zhǔn)”和“五不驗”“八不準(zhǔn)”a已澆筑砼浮漿未清除潔凈不準(zhǔn)綁鋼筋；b鋼筋污染清除不潔凈不準(zhǔn)鋼筋；c控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；d鋼筋偏位檢驗、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；e鋼筋位移、梁板鋼筋錨固不準(zhǔn)用氣焊烤、煨彎；f鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢驗合格不準(zhǔn)綁鋼筋。g技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。h鋼筋加工未經(jīng)過驗收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或灐盿鋼筋未完成不驗收；b鋼筋定位方法不到位不驗收；c鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收；d鋼筋糾偏不合格不驗收；e鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。②鋼筋保護(hù)層a鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否正確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢驗一項關(guān)鍵內(nèi)容，可采取下列措施進(jìn)行控制：b采取墊塊控制保護(hù)厚度，塑料墊塊分為板、梁柱墻兩種依據(jù)設(shè)計本工程基礎(chǔ)底面、地下室外墻迎水面均為50mm，地下室頂板有覆土部分分為50mm，框架柱為30mm，框架梁、次梁保護(hù)層厚度均為25mm，樓板15mm，墻體為15mm。能夠選擇優(yōu)質(zhì)、強(qiáng)度高墊塊，確保尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層許可偏差范圍之內(nèi)。c在鋼筋骨架中按天津市地方標(biāo)準(zhǔn)中要求設(shè)置水平梯子筋控制雙排鋼筋間距，梯子筋用φ14、φ16短料拼接焊成，豎直梯子筋橫檔間距同墻體水平間距，水平梯子筋橫筋間距同墻體縱向筋間距。梯子筋2m設(shè)一道，豎向梯子筋在水平鋼筋端頭接處模板處關(guān)鍵點防銹漆，對于地下室外墻梯子筋因外墻為防水砼所以梯子筋僅控制橫筋間距，作模板頂撐，利用防水對拉螺栓進(jìn)行控制。d柱子筋定位方法柱子筋定位采取鋼筋焊成定位卡套在柱主筋，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。e柱子筋定位方法：柱子在交筑砼之前，采取鋼筋焊成定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距定位，側(cè)部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。f箍筋要求及抗震要求：根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求，注意箍筋加密區(qū)位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。g預(yù)留洞口、門窗洞口加墻筋、梁柱鋼筋錨固：依據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口、門窗洞口等加強(qiáng)筋、綁扎牢靠，預(yù)防砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度關(guān)鍵控制。h鋼筋綁扎要求綁扎時注意間距及鋼筋規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋擺放位置應(yīng)正確。鋼筋保護(hù)層厚度要確保，還要注意不得漏扣，綁絲要向里彎，綁扎鋼筋時相鄰扣應(yīng)綁扎成“8”字形，且每5個綁扎扣中扎一個“十”字扣，以免踩動時松扣。i預(yù)留鋼筋梁柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖要求放出預(yù)留結(jié)構(gòu)柱和埋件位置線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆時設(shè)專員檢驗校正。9.4模板工程9.4.1工程簡況模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程關(guān)鍵組成部份。模板及其支架必需含有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋砼自重和側(cè)壓力和施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置正確性。所以模板工程施工極為關(guān)鍵，也是施工關(guān)鍵。9.4.2柱子模板本工程柱截面尺寸關(guān)鍵為600×600，其它均為暗柱異型柱等，柱子截面尺寸多個多樣，為此柱子模板選擇可調(diào)鋼柱模板，可調(diào)模板適應(yīng)性強(qiáng)，模板反復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)實用。9.4.3框架梁模板本工程框架梁截面尺寸多樣，梁模配制要達(dá)成清水砼施工要求，所以在模板配制采取竹膠模板木龍骨配制，配制時嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計尺寸并充足考慮竹膠板接頭、柱截面尺寸，規(guī)格尺寸要正確，梁加固梁綁在梁高小于700時采取鋼管三角支撐，當(dāng)梁高大于700時采取雙鋼管φ14對拉螺栓加固，梁上口用鋼筋支撐以確保梁上口寬度，梁下部支撐采取碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。9.4.4砼樓板模板模板選擇竹膠模板，主龍骨為100×100木龍骨，次龍骨為50×100木龍骨，采取碗扣腳手架支撐，400mm板時支撐架尺寸為900×900×1200，其它樓層支撐架尺寸為1200×1200×1200。9.4.5樓梯模板底模：采取竹膠板、木龍骨、踏步側(cè)模采取模板配制，表面包鐵皮。根據(jù)樓梯寬度、高度和長度，踏步步數(shù)來配制。9.4.6電梯井筒模板設(shè)計：電梯井內(nèi)模采取整體鋼制筒子模，四角采取鋼板制成活動鉸鏈，四角支撐采取花籃螺栓，中部設(shè)碗扣腳手架作支撐，外側(cè)按剪力墻模板設(shè)計。簡模和墻模用三節(jié)頭穿墻對拉螺栓加固。經(jīng)檢驗合格后，澆筑砼，砼強(qiáng)度達(dá)成30％即可拆模。9.4.7后澆帶模板方案及外防水方案：砼底板和墻體分成多條后澆帶?？紤]到后澆帶外來水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外側(cè)砌240厚磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。防水層外作保護(hù)層，然后回填土，后澆帶兩側(cè)模板。利用易收口網(wǎng)替換。支護(hù)采取鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護(hù)。見后澆帶墻板施工。底板后澆帶，考慮到地下水壓力，后澆下部墊層砼采取補(bǔ)強(qiáng)方法。局部加深100，用100厚鋼筋砼補(bǔ)強(qiáng)，預(yù)防水壓力破壞后澆帶處墊層。砼后澆帶兩側(cè)做法同墻體后澆帶相同，做法見底板后澆帶施工。樓板后澆帶施工時要單獨支撐，并要求在后澆帶砼強(qiáng)度為達(dá)成拆模強(qiáng)度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐。后澆帶支模板時要注意后澆帶模板和已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴(yán)防露漿。9.4.8模板安裝質(zhì)量控制向模板及其支架支撐部分，應(yīng)有足夠支撐面積。其支撐面必需含有足夠強(qiáng)度，滿足全部荷載承載力。裝模板及其支架過程中，必需設(shè)置足夠臨時固定設(shè)施。以免傾覆。梁、板模板安裝應(yīng)符合以下要求：當(dāng)跨度等于度等于或大于3.6m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時起拱高度宜為全跨長度1／1000—3／1000；在梁底模下每隔一定間距（800-1200mm）應(yīng)用頂撐支頂；當(dāng)梁高度較大時，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐；梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢驗，以校正梁模位置，梁底模安裝后，則應(yīng)檢驗并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上。各項撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐穩(wěn)固，以免失穩(wěn)。9.5混凝土工程本工程所使用砼全部采取商品混凝土?；炷劣涩F(xiàn)場試驗室現(xiàn)場采集試塊，現(xiàn)場設(shè)置混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。我企業(yè)和商品混凝土攪拌站依據(jù)所選擇水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土預(yù)配，最終得出混凝土優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師，經(jīng)審查合格后，方準(zhǔn)生產(chǎn)。混凝土使用外加劑均勻為當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站認(rèn)證產(chǎn)品，外加劑性能或種類報監(jiān)理工程師認(rèn)可。9.5.1混凝土配置本工程有等不一樣強(qiáng)度混凝土，為確?；炷临|(zhì)量，把好混凝土施工第一關(guān)，對混凝土配合比設(shè)計要嚴(yán)格要求，并嚴(yán)格遵照混凝土各項技術(shù)指標(biāo)和施工規(guī)程。㈠原材料要求水泥必需有出廠合格證及準(zhǔn)用證，水泥進(jìn)場后要進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方能使用。細(xì)骨料宜選擇質(zhì)地堅硬、級配良好河砂，其細(xì)度模數(shù)不宜小于2.6，含泥量不超出2%。細(xì)骨料其它質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《一般混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52—92）要求。細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬、級配良好石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石，骨料母材抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制混凝土強(qiáng)度高20%以上。細(xì)骨料顆粒中，針片狀顆粒含量不宜超出5%，且不得葷入風(fēng)化顆粒。粗骨料含擬量不應(yīng)超出1%。粗骨料最大粒徑不宜超出25mm。粗骨料其它質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53—92）要求。㈡配合比設(shè)計混凝土配合比應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計所要求強(qiáng)度和耐久性、施工工藝所要求拌料工作度和凝結(jié)時間、并充足考慮施工運輸和環(huán)境溫度等條件經(jīng)過試配確定，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定合格后，方可正式使用?；炷琳绞┕で埃殞炷猎牧霞八渲苹炷列阅芴岢鰠R報和試驗數(shù)據(jù)，待設(shè)計單位和甲方、監(jiān)理單位認(rèn)可后方可施工。㈢混凝土攪拌高強(qiáng)混凝土由混凝土攪拌站供給?；炷猎牧嫌嬃恳_，稱量許可偏差不應(yīng)超出下列限值：水泥和摻合料為為±1%，粗細(xì)骨料為±2%，水及外加劑為±1%。我企業(yè)試驗室將關(guān)鍵對混凝土質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。㈣、混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)很關(guān)鍵，養(yǎng)護(hù)不妥，混凝土表面會產(chǎn)成裂縫，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑以確?；炷琉B(yǎng)護(hù)質(zhì)量。9.5.2混凝土澆筑㈠本工程混凝土關(guān)鍵采取混凝土泵集中澆筑，塔吊只作為輔助筑。㈡墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超出50cm）及混凝土振搗時，杜絕蜂窩、孔洞。墻留置在梁底部位水平施工縫，標(biāo)高要正確，不得超出，并形成一個水平面，不然造成梁板施工困難。㈢梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，把樓面+1.0m用紅色油漆標(biāo)注在柱、墻體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。㈣為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超出2m,如高度超出2m，應(yīng)設(shè)串筒、溜槽。為了確?；炷两Y(jié)構(gòu)良好整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，少留施工縫，如必需間隙時，間隙時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌注完成。㈤灌筑每層墻體時，為避免墻角產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5～10cm厚同標(biāo)號混凝土水泥砂漿，以確保接縫質(zhì)量。9.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)很關(guān)鍵，養(yǎng)護(hù)不妥，混凝土表面會產(chǎn)生裂縫，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑以確保混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。9.5.4施工縫處理為確保后澆混凝土和原混凝土之間粘結(jié)，施工縫部位混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即清除交界處松散混凝土或浮漿，鑿掉并打毛，用鋼刷將混凝土表面及鋼筋表面清除潔凈，根部雜物垃圾清掃潔凈，施工縫處混凝土澆筑之前要澆水濕潤，以確保接縫處混凝土質(zhì)量。在支設(shè)模板時按施工方案預(yù)先在施工縫地方留洞、方便于清理。9.6砌筑工程9.6.1工程介紹本工程砌體工程關(guān)鍵為輕質(zhì)砼砌塊。9.6.2輕質(zhì)砼砌塊施工㈠作業(yè)條件：彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線必需經(jīng)過復(fù)核，辦理完驗線、預(yù)檢手續(xù)。立皮樹干（可采取30mm×40mm木料制作），皮樹干上注明門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁尺寸標(biāo)高。皮樹干間距15—20mm，距墻皮或墻角50mm為宜，皮樹干應(yīng)垂直、牢靠、標(biāo)高一致。筑墻體前應(yīng)樓層面用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，依據(jù)最下面第一皮磚標(biāo)高，拉通線檢驗，如水平灰縫厚度超出20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平。砂漿配合比經(jīng)試驗確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。㈡工藝步驟：配合比試配配合比試配計量工具組砌方法排磚撂底作業(yè)準(zhǔn)備測量放線砌塊攪拌立皮樹干盤角砌磚驗收掛線配合比試配㈢拌制砂漿：計量精度為：水泥±2％，砂漿及參合料±5％，稠度宜控制在70—100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超出3m。砂漿投料攪拌次序：砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間不少于2min。砂漿、砼應(yīng)機(jī)械攪拌，隨拌隨用。水泥砂漿必需在拌后3h內(nèi)用完，在最高氣溫超出30℃㈣施工方法組砌方法墻體砌筑前，應(yīng)進(jìn)行試排磚和組合，墻體采取全順砌筑形式，墻厚等于砌體寬度，注意上下錯縫，相互錯開1／2砌塊長，并不應(yīng)小于90mm，空心砌塊必需豎砌，即孔口向下，嚴(yán)禁臥砌，砌筑時必需遵守“反砌”標(biāo)準(zhǔn)，即使砌塊底面向上砌筑。排磚撂底按設(shè)計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊模數(shù)按彈線標(biāo)出尺寸位置進(jìn)行排磚撂底，排磚前應(yīng)嚴(yán)格查對門窗位置。窗間墻垛、構(gòu)柱尺寸是否符合排磚模數(shù)，在確保砌體灰縫8—12mm前提下綜合考慮，設(shè)計和砼墻、柱平墻體統(tǒng)一收進(jìn)去13mm，便于裝修階段抹灰。③選砌體砌筑前應(yīng)選擇規(guī)格一致砌塊，要選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致砌塊。④盤角每次盤角高度以3皮—5皮磚為宜，盤角要立即，正確地用吊線及靠尺檢驗。嚴(yán)格對照底盤線，皮樹干豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致（10mm），盤角應(yīng)堅持立即檢驗和修整，保持新盤角平整和垂直符合規(guī)范要求許可偏差，方可掛線砌筑。⑤掛線掛外手線進(jìn)行砌筑，假如工作面較長，應(yīng)注意中間“腰線”，此挑線點應(yīng)以兩段盤點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱，⑥砌磚砌筑時確保向灰縫飽滿度，水平灰縫飽滿度不應(yīng)小于80%。砌塊應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意到“正確尺碼邊角正、漿滿縫直墻面平”。大面積砌筑開始前，要砌最少一個開間樣板墻，樣板墻經(jīng)過經(jīng)理部及監(jiān)理工程師驗收，并驗收合格后才許可大面積砌筑開始。⑦結(jié)構(gòu)柱和砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋聯(lián)結(jié)大面積開始砌筑前，要將結(jié)構(gòu)柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置