吊籃專項綜合項目施工專項方案模板

江蘇通典文化傳媒廠房工程吊籃設(shè)備施工組織方案編制人：宋飛審核人：強桂平同意人：強建明無錫強輝建筑機械有限公司3目錄一、工程概況 5二、編制依據(jù) 5三、電動吊籃型號及說明 6（一）、選擇吊籃型號依據(jù) 6（二）、施工用吊籃型號及說明 6（三）、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)： 7（四）、吊籃正常工作環(huán)境： 7（五）、高處作業(yè)電動吊籃技術(shù)參數(shù)驗算 8四、吊籃安裝部署 10（一）吊籃部署 11五、吊籃施工安全管理體系 11六、電動吊籃安裝、移位及拆除方案 12（一）、安裝及拆除技術(shù)人員組織 12（二）吊籃安裝工藝步驟及做法 13（三）安裝前準(zhǔn)備工作： 13（四）吊籃安裝程序： 13（五）安裝結(jié)束后檢驗和調(diào)整（調(diào)試） 18（六）吊籃拆卸程序： 18七、安全技術(shù)方法 19（一）安裝吊籃時操作關(guān)鍵點及注意事項 19（二）拆除吊籃時操作關(guān)鍵點及注意事項 19（三）吊籃使用過程中安全確保方法 19（四）吊籃出現(xiàn)故障時安全確保方法 22（五）作業(yè)后注意事項 22（六）上下交叉施工安全確保方法 22（七）吊籃移位注意事項 23（八）支架及配重塊安全保護方法 23（九）吊籃防碰撞方法 23（十）吊籃構(gòu)件失效判定及更換 24（十一）、鋼絲繩報廢判定依據(jù) 24八、臨時用電方法及電氣控制系統(tǒng) 27（一）施工現(xiàn)場吊籃臨時用電方法 27（二）吊籃電器控制系統(tǒng) 29九、季節(jié)性施工 30十、吊籃安全使用要求及方法 31（一）吊籃使用要求 31（二）吊籃安全使用方法 32（三）吊籃日常保養(yǎng)維護 33（四）吊籃防碰撞方法 34十一、吊籃常規(guī)檢驗和保養(yǎng)維護 34十二、吊籃設(shè)備安全防范方法 40（一）吊籃進退場管理要求和進場后吊籃質(zhì)量確保資料要求 40（二）對吊籃操作人員采取事故防范工作 41十三、應(yīng)急預(yù)案 41（一）、應(yīng)急預(yù)案人員組織 41（二）、意外觸電情況下應(yīng)急方法： 42（三）、高空意外墜落情況下應(yīng)急方法： 42（四）、作業(yè)中止電時應(yīng)急方法（兩臺提升機構(gòu)同時操作）： 43（五）、作業(yè)中突遇強風(fēng)時應(yīng)急方法： 43（六）、作業(yè)中突遇結(jié)構(gòu)件實效應(yīng)急方法： 43（七）、應(yīng)急材料準(zhǔn)備 43十四、吊籃驗收步驟 44十五、附圖 44外墻吊籃專題施工方案一、工程概況依據(jù)吊籃使用說明書、南通市相關(guān)文件要求，確定吊籃許可載荷為630kg。本工程吊籃載人數(shù)量為2人，同時在不超載情況下載有適量作業(yè)材料和工具等物件。二、編制依據(jù)2、江蘇通典文化傳媒廠房工程外墻裝飾工程結(jié)構(gòu)圖紙3、江蘇通典文化傳媒廠房工程外墻裝飾工程設(shè)計圖紙4、江蘇通典文化傳媒廠房程外墻裝飾工程施工組織設(shè)計5、《高處作業(yè)吊籃》GB19155—6、《南通市建筑工程施工安全管理措施》7、《建筑工程安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-998、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-919、《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-10、《建筑施工機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ133-11、《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-12、無錫強輝建筑機械生產(chǎn)《ZLP系列高處作業(yè)吊籃使用說明書》13、《起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》GB/T5972-14、《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程》DB33/1035-15.《建筑施工安全檢驗標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-三、電動吊籃型號及說明我企業(yè)準(zhǔn)備在江蘇通典文化傳媒廠房工程依據(jù)需要設(shè)置2米-6米長度電動吊籃，下面將吊籃使用型號及相關(guān)資料作必需介紹：（一）、選擇吊籃型號依據(jù)此工程門窗關(guān)鍵由玻璃和窗框組成，材料運輸工作依靠人貨梯或塔吊等運輸設(shè)備運至各個對應(yīng)樓層，吊籃不作為垂直運輸設(shè)備，只作為材料臨時放置及安裝設(shè)備，所以根據(jù)實際施工需要計算出符合要求荷載吊籃型號為ZLP630型吊籃。荷載計算：垂直荷載＝重量+工人體重+工具重量==而ZLP630型吊籃額定載荷為630千克（安全載荷應(yīng)控制在額定載荷80%，即630Kg×0.8約為500Kg）。（二）、施工用吊籃型號及說明施工中使用ZLP630型吊籃技術(shù)參數(shù)介紹以下：生產(chǎn)廠家：無錫強輝建筑機械ZLP630型吊籃參數(shù)介紹：型號：ZLP630長度：1m-6m(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)分為1m/1.5m/2m三種)ZLP630型號吊籃組成部件：LTD63提升機2臺ISF30安全鎖2把電控箱1套屋頂?shù)跫?付工作平臺1套直徑8.3mm鋼絲繩4根電纜線1條安全繩2條自鎖器1個COBB1手控手柄1個25千克配重塊36塊鋼絲繩型號及部署說明本工程采取是4×31SW+NF—8.3型號特質(zhì)鋼絲繩，把加強鋼絲繩經(jīng)過上支柱和后伸縮架上開式螺旋扣連接好，用繩夾夾好鋼絲繩端部，然后旋轉(zhuǎn)開式螺旋扣收緊加強鋼絲繩。通常在繃緊前梁消除間隙后，再旋4~5扣，使之保持一定預(yù)警力（使前梁端部上翹約3cm為宜）；再將剩下鋼絲繩緩緩放到樓層下面，穿過安全鎖檔繩架和安裝架進繩口，插入提升機進繩口；點動控制按鈕“上”，鋼絲繩即能自動進入提升機中。安全保險繩型號及部署說明本工程采取是直徑為20mm安全保險繩，一臺吊籃上準(zhǔn)備一根。安全保險繩必需獨立于懸掛機構(gòu)另行固定。繩頭固定在主體墻上，在和建筑物或構(gòu)筑物轉(zhuǎn)角接觸處用海綿阻擋，避免被磨斷。嗎（三）、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)：額定載重量：630千克提升速度：9~11(m/min)最大提升高度：150m工作平臺尺寸：長6m/寬0.76m/高1.18m前梁伸出長度：1.1m~1.7m支架調(diào)整高度范圍：1.15m~1.75m配重塊總重量：36塊×25kg/塊=900Kg提升機額定提升力：6.3KN提升機功率：1.5KW*2提升機制動力矩：15.2Nm鋼絲繩結(jié)構(gòu)：4×31SW+NF—8.3鋼平臺重量：480kg整機重量：1790kg安全鎖鎖繩角度：≤8°（四）、吊籃正常工作環(huán)境：環(huán)境溫度-20oC~+40oC環(huán)境相對濕度<90%（25oC）電源電壓偏離額定值±5%工作處陣風(fēng)風(fēng)力<8.3m/s(相當(dāng)于5級風(fēng)力)（五）、高處作業(yè)電動吊籃技術(shù)參數(shù)驗算1.屋面懸掛機構(gòu)受力說明：該懸掛機構(gòu)力學(xué)模型為超靜定系統(tǒng).2.鋼絲繩受力檢驗：本企業(yè)吊籃采取是江陰法爾勝鋼絲繩廠生產(chǎn)Φ8.3mm航空用鋼絲繩,抗破斷拉力52.65KN。2.1.吊籃系統(tǒng)鋼絲繩最大拉力校核，應(yīng)滿足N≥S·a/W≥9條件。其中S-單根鋼絲繩理論破斷拉力，a-鋼絲繩數(shù)量，W1-額定載荷N-安全系數(shù)。2.2.已知S=52.65KNa=1根鋼絲繩W=575×9.8÷1000=5.64KN2.3.核實結(jié)果：N=S·a÷W=52.65KN×1÷5.64KN=9.34﹥9滿足安全條件。3.吊籃支架抗傾覆計算3.3.1正常工況下懸掛機構(gòu)示意圖經(jīng)施工平面圖及安裝參數(shù)表仔細復(fù)核，此工程前吊桿伸出長度最長為1.7米，懸掛機構(gòu)安裝高度為1.8米(前,中,后梁到安裝面距離),懸掛機構(gòu)吊板到地面距離為80米。（故抗傾覆計算以最大伸出長度計算） a(1.7m)b(4.4m) 后支架h后支架h前支架o前支架o配重G6.00m 配重G 前后支架底部可墊厚0.2m、長1m、寬0.3m木板及方磚保護屋面防水和保溫。電動吊籃前后支架底部可墊厚0.2m、長1m、寬0.3m木板及方磚保護屋面防水和保溫。電動吊籃 W N3.3.2參數(shù)說明K—安全系數(shù)W—總載荷a—前吊桿長度N—后墜力G—配重b—支點至配重長度h—后支架27Kgo—前支架（支點）4.3.3抗傾覆安全系數(shù)計算根據(jù)GB19155-要求，抗傾覆系數(shù)等于配重矩比前傾力矩，其比值不得小于2正常工況下：（以ZLP630型最大載荷計算）配重矩=后墜力×支點至配重長度=N×b而(N=G+h)=（1000Kg+27Kg）×4.4=4078.8Kg*0.0098kn=44.28kN.m前傾力矩=總載荷（吊籃載荷，吊籃自重，鋼絲繩自重）×前吊桿長度=W×a=2×5.385×1.7=18.309kN.mK=（N×b）÷（W×a）=44.28÷18.309=2.41>2符合GB19155-吊籃標(biāo)準(zhǔn)5.2.7要求:在正常工作狀態(tài)下,吊籃懸掛機構(gòu)抗傾覆力矩和傾覆力矩比值不得小于2。加高前，后支架穩(wěn)定性計算：前支架最大承壓計算：吊籃懸掛最大重量G=800kg（含吊籃自重和鋼絲繩重量及制動沖擊）,G到前支架力臂L1=1.5m平衡配重W=500kg,W到前支架力臂L2=4.5m前支架承壓P=G/2XL1/L2+G/2=600/2X1.5/4.5+300=400kg,考慮吊籃自重，前支架最大承壓P=500kg依據(jù)壓桿穩(wěn)定計算公式：前支架最小截面為80x80x4mm方管，桿長L=6m,I=128cm22λ1=100,長度系數(shù)μ=2(一段固定，一段自由)i=0.408x80=32.64mm壓桿長細比λ=μxl/i=2x3800/32.64=232λ>λ1時，Pc=Л2Ei/(μL)2=3.142x210x1000N/mm2x128x10000/(2x3800)2=4588kgS=Pc/P=4588/500=9>Ss(1.8-3)因以前，后支架受壓穩(wěn)定，無需再加固。懸掛機構(gòu)前梁懸掛機構(gòu)前梁現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)葡架現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)葡架防側(cè)翻固定鋼絲繩防側(cè)翻固定鋼絲繩加高可調(diào)支柱加高可調(diào)支柱前支架底座前支架底座四、吊籃安裝部署4.1依據(jù)工程進度，將于年34.2依據(jù)現(xiàn)場情況部署，共需吊籃4臺吊籃前梁伸出長度最長為1.7m，前支架和后支架搭設(shè)距離最短為4.4m，工作平臺和門窗完成面距離為200mm左右，吊籃間最小間距應(yīng)大于500mm。4.3吊籃具體平面部署圖件附件。（一）吊籃部署依據(jù)工程進度，在年3月中旬將4臺吊籃懸掛機構(gòu)部署于樓頂。經(jīng)施工平面圖及安裝參數(shù)表仔細復(fù)核，此工程前吊桿伸出長度最長為1.7米，后支架到前支架距離為4.4m，配重均采取900kg,吊籃懸掛機構(gòu)安裝高度為1.8m（故抗傾覆計算以最大伸出長度計算）。五、吊籃施工安全管理體系本企業(yè)組成項目經(jīng)理牽頭指揮、全方面部署，各部門分工負責(zé)、協(xié)調(diào)配合，施工現(xiàn)場組織實施安全管理體系。吊籃操作、維修人員吊籃班組長（）施工員（）質(zhì)檢員(）安全員（）項目經(jīng)理門窗施工單位管理體系吊籃操作、維修人員吊籃班組長（）施工員（）質(zhì)檢員(）安全員（）項目經(jīng)理吊籃安拆單位管理體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理沈勇安拆人員王芳安拆人員唐鳳林安拆人員楊金飛技術(shù)責(zé)任人強桂平六、電動吊籃安裝、移位及拆除方案將吊籃用貨車運至施工現(xiàn)場，并將吊籃支架、鋼絲繩和配重用貨梯將其運到屋頂，將吊籃籃體部分搬運至對應(yīng)位置地面；將屋面進行合適保護后組織安裝人員進行吊架安裝。（一）、安裝及拆除技術(shù)人員組織職務(wù)姓名上崗資格證實證書名稱證件編號組長唐鳳林高處作業(yè)吊籃安裝拆卸證蘇F副組長楊金飛高處作業(yè)吊籃安裝拆卸證蘇F組員王芳高處作業(yè)吊籃安裝拆卸證蘇F<見附件：安裝及拆除技術(shù)人員操作證>1、組長職能：負責(zé)安排及指揮吊籃安裝及拆除具體工作事項；2、副組長職能：參與吊籃安裝及拆除，并長久負責(zé)該工程吊籃日常檢驗、保養(yǎng)及維修工作；3、組員職能：安全并有效率完成組長和副組長安排吊籃安裝拆除工作事項；（二）吊籃安裝工藝步驟及做法

懸掛機構(gòu)鋼絲繩垂放鋼絲繩配重塊懸吊平臺通電、檢驗穿鋼絲繩、平臺正位安全鎖電器箱提升機靠墻輪垂錘運行前調(diào)整限位塊（三）安裝前準(zhǔn)備工作：1、必需對進場吊籃各個零部件進行檢驗查對，檢驗支架、調(diào)整桿、上支柱、前梁、中梁、后梁有沒有變形和開裂，如有立即更換。2、按安裝步驟圖將吊籃各零部件運輸?shù)浇M裝位置。將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將平臺部分搬運至對應(yīng)位置地面。注意配重搬運到樓層面時不能集中堆放。3、將吊籃安裝處場地進行清理，確保吊籃安裝處牢靠可靠、平整，并在地面劃出施工區(qū)域以確保行人安全。（四）吊籃安裝程序：1、懸掛機構(gòu)結(jié)構(gòu)：懸掛機構(gòu)是架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上部，經(jīng)過鋼絲繩來懸掛工作平臺裝置。懸掛機構(gòu)由可調(diào)整前吊桿、中吊桿、后吊桿，前后支架、高度調(diào)整桿、加強鋼絲繩等拼裝，陪以配重塊組合而成。2、懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：懸掛系統(tǒng)關(guān)鍵有工作鋼絲繩2根、安全鋼絲繩2根和安全生命繩一根。工作鋼絲繩用于懸掛工作平臺，提升機帶動平臺沿工作鋼絲繩上下運動。安全鋼絲繩獨立懸掛在懸掛機構(gòu)上，安全鎖工作時鎖定在安全鋼絲繩上，預(yù)防平臺下墜。在工作鋼絲繩、安全鋼絲繩下端分別裝有10KG和5KG重錘。安全生命繩用于在施工中操作人員使用自鎖器和之連接在一起，起到最終一層保護作用。3、懸掛機構(gòu)安裝步驟以下：3.1連接前支架和調(diào)整桿，調(diào)整合適高度后用螺栓固定；3.2連接后支架和調(diào)整桿，調(diào)整合適高度后用螺栓固定；3.3將前吊桿穿入前調(diào)整桿（依據(jù)施工需要調(diào)整前吊桿伸出長度）;3.4將后吊桿穿入后調(diào)整桿內(nèi)；3.5安裝中吊桿：將中吊桿兩端分別穿入前吊桿和后吊桿內(nèi)；3.6安裝上支架：把上支架座板套在前吊桿上端，穿入螺栓固定；3.7將吊耳安裝在前吊桿頭部，將拉桿體1、2、3安裝好，同時將加強鋼絲繩放入上支架上部滑輪槽內(nèi)；3.8將全部螺栓緊固堅實；3.9前后支架距離必需滿足前后支架之間距離≥前吊桿伸出長度×2.5；在特殊情況下，前后支架無法伸展到規(guī)范長度時，依據(jù)BG19155-吊籃標(biāo)準(zhǔn)，需調(diào)整工作載荷及配重重量至滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求；3.10旋轉(zhuǎn)索具螺旋扣，收緊加強鋼絲繩，使她有一定預(yù)緊力（當(dāng)伸出1.5m時，其前吊桿頭部上翹3cm）；3.11兩套懸掛機構(gòu)之間距離應(yīng)保持和工作平臺長度一致，（許可誤差10cm,即±5cm,以免影響安全鎖正常使用）；3.12把配重塊平均套在兩只后下支架圓管上；后支架及配重結(jié)構(gòu)圖3.13每個后支架安裝20塊配重塊，每塊25KG。配重塊放置到位后用8#鉛絲將配重和后支架底座綁緊，以穩(wěn)固配重。3.14接下來放置鋼絲繩，放工作鋼絲繩時，應(yīng)消除繩內(nèi)卷繞應(yīng)力，既從懸掛機構(gòu)頂部放繩后，繩成自然垂吊狀態(tài)；3.15鋼絲繩長度按實際需要懸掛，如有余量，應(yīng)安排在后支架上并理順，圈起后捆扎好，預(yù)防損傷；3.16把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩分別繞掛到后支架上，各用3個繩夾夾緊.3.17最終把安全生命繩固定在建筑物牢靠處，牢靠處應(yīng)設(shè)置在工作面最高點。并把和建筑物摩擦處用橡膠輪胎等材料軟保護起來，預(yù)防安全生命繩磨損。安全生命繩正確安裝方法4、工作平臺結(jié)構(gòu)：工作平臺是懸掛于空中，用于承載作業(yè)人員、工具、設(shè)備、作業(yè)材料進行高處作業(yè)場地。她是由前、后護欄、底架和提升機安裝架用螺栓連接而成，提升機和安全鎖安裝在兩端提升機安裝架上。平臺基礎(chǔ)長度為1.5m、2.0m、2.5m,可拼成2m~5.5m標(biāo)準(zhǔn)平臺，可按需要自由組合。5、工作平臺安裝程序以下：工作平臺結(jié)構(gòu)圖5.1選擇較平整場地，用底架、前、后護欄分別組裝成根據(jù)工程需要長度基礎(chǔ)節(jié)，并初步連接好；5.2各個關(guān)節(jié)連接處用螺栓固定;5.3在兩端裝好提升機安裝架，同時調(diào)整各基礎(chǔ)節(jié)前、后護欄，使它們盡可能在一條直線上后。將提升機立置于地面，將提升機安裝在提升機安裝架上，擰緊全部連接螺栓上螺母；6、電器控制箱安裝程序以下：6.1在后欄一側(cè)中間掛上電器控制箱。先把上限位開關(guān)上引出線和電動機上引出線一端，和控制箱上航空插頭對接；6.2電纜線一端從中間樓層放置于電器控制箱位置，把控制箱和電纜連接好（主電源位置和現(xiàn)場勘察為準(zhǔn)）。（五）安裝結(jié)束后檢驗和調(diào)整（調(diào)試）1、緊固件檢驗：檢驗各個連接部位是否牢靠、可靠，各鋼絲繩部署是否正確、螺母是否擰緊；2、電氣檢驗：檢驗電氣控制箱和各部件連接線是否正確、牢靠；操縱各控制箱按鈕，檢驗電機制動器是否靈敏，急停開關(guān)動作是否靈敏可靠；3、上限位檢驗：按上升按鈕、工作平臺上升，用手壓上限位開關(guān)、平臺應(yīng)停止上升并有報警聲，但能夠下降。4、檢驗安全鎖動作是否靈敏，鎖繩是否可靠：將工作平臺提升，使平臺基礎(chǔ)處于水平狀態(tài)，其底面離地約1——2M后停住，并穩(wěn)定在空中，關(guān)閉一個提升機，操縱另一個提升機下行，直至安全鎖鎖繩距離。然后測量安全鎖兩端高度差，(參考鎖繩距離)7.5m<1m5m<700mm。5、吊籃動力試驗時，應(yīng)超載25%額定載重量試驗，測試提升機有沒有異常；吊籃靜力試驗時，應(yīng)超載50%額定載重量試驗，測試提升機有沒有異常。6、測試吊籃靜力試驗時，制動器作用15min，看看有沒有滑動，滑動距離小于10mm。7、安裝并自檢完成后應(yīng)向當(dāng)?shù)貦z測部門申請檢測，檢測合格以后方可使用。（六）吊籃拆卸程序：1、拆卸前必需把吊籃平臺下降至地面或施工最低點，并確定鋼絲繩完全沒有受力，處于放松狀態(tài)；2、開動左右提升機繼續(xù)向下，抽出2根工作鋼絲繩。并把左右安全鎖中安全鋼絲繩抽出，以后切斷吊籃電源；3、懸掛機構(gòu)拆除步驟以下：3.1從吊籃上支架處把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩和電纜線和安全繩逐一抽上去；3.2拆除鋼絲繩固定點卡扣，并將鋼絲繩、電纜線及安全繩盤好并固定；3.3將懸掛機構(gòu)吊臂后移至安全范圍，松掉固定螺栓螺母，將拉勾旋轉(zhuǎn)放松后，拆除前臂前端拉桿體及后臂后端拉桿體，再拆除上支架；3.4將后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；4、工作平臺拆除步驟以下：4.1拆除左右兩端提升機及行程開關(guān)航空插頭；將電源線纏繞整齊；4.2拆除左右兩端提升機和提升機安裝架固定螺栓，把左右提升機卸下后再拆除提升機安裝架；4.3拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后護欄。七、安全技術(shù)方法（一）安裝吊籃時操作關(guān)鍵點及注意事項1.1安裝懸掛機構(gòu)前應(yīng)全方面檢驗焊縫是否牢靠，插銷是否插好，螺栓是否全部擰緊；1.2懸掛機構(gòu)安裝左右間距應(yīng)和對應(yīng)工作平臺長度相等；1.3安裝時檢驗鋼絲繩有沒有斷裂、變形、腐蝕。鋼絲繩固定處是否用3個繩夾固定；1.4安裝工作平臺時注意每個螺栓是否牢靠，配件是否齊全；1.5安裝過程中必需遵照先固定支架后放置鋼絲繩步驟；1.6安裝生命繩時，固定處最好和建筑物牢靠處連接，嚴禁直接固定在吊籃支架上；1.7嚴禁未放置配重時，移動或上升平臺；1.8嚴禁懸掛機構(gòu)拉勾未拉緊時，上升工作平臺；（二）拆除吊籃時操作關(guān)鍵點及注意事項2.1嚴禁工作平臺懸空時，拆除懸掛機構(gòu)部件；2.2嚴禁先拆除固定處卡口及配重后抽出工作鋼絲繩及安全鋼絲繩；2.3拆除步驟應(yīng)根據(jù)先拆除懸掛機構(gòu)后拆除工作平臺程序進行；2.4拆除支架螺栓步驟應(yīng)根據(jù)安裝時相反步驟進行；（三）吊籃使用過程中安全確保方法3.1操作規(guī)范吊籃操作工人應(yīng)該按高處作業(yè)吊籃使用說明書規(guī)范操作。正確安裝吊籃(長2.0-5.0米)和懸掛支架（吊桿伸出長度依據(jù)現(xiàn)場施工實際需要調(diào)整）。3.2嚴格遵守載荷要求正常施工時，ZLP630型吊籃定額載重為630千克，施工中吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡可能保持均勻。嚴禁將吊籃用作起重運輸和進行頻繁提升運行。假如根據(jù)工程實際荷載需求，超出了額定載荷，應(yīng)合適降低施工過程中一次性載荷，可分由2次或數(shù)次操作。3.3吊籃內(nèi)嚴禁使用梯登吊籃內(nèi)不應(yīng)架設(shè)和使用梯子、高登、高架，也不應(yīng)另設(shè)吊具運材料。3.4下吊籃時嚴禁跳上跳下一定要在吊籃著地放穩(wěn)后，方可上下，從吊籃上跳下來，或跳過女兒墻進入吊籃全部是很危險，不得手提用具上下吊籃，用具拿進拿出應(yīng)用手傳輸。3.5嚴禁離開操作崗位吊籃操作人員在使用吊籃設(shè)備期間不得離開操作崗位。假如離開操作崗位，必需切斷電源，以預(yù)防無關(guān)人員觸動引發(fā)事故。3.6戴安全帽、系好安全帶操作時一定要系好安全帶，戴好安全帽進行作業(yè)，避免發(fā)生傷亡事故。3.7嚴禁進入操作區(qū)域在使用吊籃設(shè)備進行操作施工現(xiàn)場下面，必需嚴禁無關(guān)人員私自入內(nèi)，并將標(biāo)識放在輕易看到地方，避免發(fā)生危及她人事故。3.8嚴禁在惡劣天氣下操作為保障吊籃安全使用，在大樓東北角頂部，安裝測風(fēng)儀器，檢測風(fēng)速。估計有大風(fēng)（10分鐘平均風(fēng)速為每秒8.3m以上）、大雨（陣雨降雨量為5.0mm以上）、大霧等惡劣天氣情況下要停止操作，假如在惡劣天氣下進行操作，輕易引發(fā)重大事故。3.9保持亮度在暗處操作時，要準(zhǔn)備好安全操作所需照明（照明度大于150LX）再進行操作，暗處操作會因視線不清而發(fā)生墜落等事故，夜晚嚴禁施工。3.10發(fā)覺異常時嚴禁運轉(zhuǎn)正在使用吊籃設(shè)備如發(fā)生異常震動，異常聲音，異常氣味時，應(yīng)立即停止使用，并切斷電源，立即和技術(shù)人員聯(lián)絡(luò)修理。3.11嚴禁連接電器儀器吊籃設(shè)備電氣部件上不得連接其它電器儀器等，不然輕易誘發(fā)故障。3.12在吊籃上進行電、氣焊作業(yè)時必需對鋼絲繩工作平臺進行全方面防護并做好絕緣保護方法，嚴禁用鋼絲繩作為電焊接地線使用。嚴禁將電焊機、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶等放入工作平臺。3.13佩戴當(dāng)班標(biāo)識對當(dāng)日當(dāng)班作業(yè)人員、架設(shè)人員、管理人員帶操作證外，還應(yīng)佩戴當(dāng)日發(fā)當(dāng)班標(biāo)識，方便當(dāng)班前對含有資格人員進行進審定是否適宜投入作業(yè)。3.14通電時嚴禁觸摸控制盤等處通電時絕對不得觸摸控制盤等電器部位，不然有觸電危險。3.15操作上注意事項不要同時按動二個以上開關(guān)。3.16吊籃平臺在運行時作業(yè)人員不得進行施工操作，并應(yīng)親密注意周圍情況，發(fā)覺異常應(yīng)立即切斷電源。3.17吊籃平臺操作人員注意操作平臺人員應(yīng)按要求站位進行操縱，平臺上荷重應(yīng)盡可能均勻分布。注意可能妨礙平臺升降建筑結(jié)構(gòu)外伸部位或物體進行處理，并作出合適處理，吊籃平臺上、下或左、右運動時，操作人員應(yīng)該注意警告周圍人員避讓。3.18吊籃正常運行時不應(yīng)使用手動制動器控制平臺下降，也不應(yīng)隨意拆開多種裝置護罩、封門，嚴禁在平臺懸掛空中時拆任何裝置。當(dāng)平臺運行至行程一端觸及限位器而停止運動時，應(yīng)隨即操縱平臺作反向運動，以脫離和限位器接觸。3.19吊籃支架、工作平臺和工程周圍輸電線（如高壓電線）安全距離不得小于10M。3.20吊籃對石材施工時安全方法高空作業(yè)中，工作平臺要配置緩沖裝置，降低平臺空中晃動時碰撞工作面，造成幕墻材料破裂等情況發(fā)生；安裝幕墻板塊時盡可能靠近建筑物，降低操作距離；過程中應(yīng)尤其注意安裝幕墻工具，避免操作不妥時工具或輔助安裝零件從高空掉落下去造成安全事故發(fā)生；盡可能避免在吊籃上放置多出材料，材料用人貨梯等運輸工具運到指定樓層；3.21吊籃停止使用，需將吊籃降至最低點，穩(wěn)固放置在地面或裙樓樓面。3.22在吊籃施工過程中，在吊籃施工區(qū)域下方采取警戒線隔離方法，并用通告牌說明高處施工，該區(qū)域嚴禁站人。（四）吊籃出現(xiàn)故障時安全確保方法4.1當(dāng)?shù)趸@出現(xiàn)故障，不正常跡象或可疑損傷時，通常作業(yè)人員在可能條件下，應(yīng)和指定人員在可能條件下，應(yīng)和指定人員取得聯(lián)絡(luò)，并在其指導(dǎo)、指揮下按要求處理程序進行妥善處理。4.2作業(yè)中停電時應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，以防恢復(fù)供電時未及注意而發(fā)生意外。4.3作業(yè)中止電時平臺下降步驟（兩臺提升機構(gòu)同時操作）4.3.1插上手動下滑手柄。4.3.2向上提拉手柄。4.3.3平臺在自重和載荷作用下自然下降，降至所需位置時松開手柄，電動機置于制動狀態(tài)，平臺就能安全停止。（五）作業(yè)后注意事項5.1下班后，吊籃平臺應(yīng)停放于要求位置，如地面或施工最低位置，并切斷電源。5.2對于作業(yè)后不得已而將平臺掛于空中某一位置時，除非必需如前述要求，確保人員進出安全通道外，還應(yīng)將平臺合適栓定，預(yù)防其作較大擺動。5.3作業(yè)人員必需保持設(shè)備清潔，使用侵蝕性化學(xué)品后必需清潔潔凈，對可能致使用人員打滑或跌落油漆或其它物質(zhì)，也必需清除。5.4對于故障維修設(shè)備，應(yīng)懸掛一定標(biāo)志，在恢復(fù)正常使用狀態(tài)前嚴禁使用。（六）上下交叉施工安全確保方法6.1在上方吊籃操作人員，應(yīng)盡可能避免工作鋼絲繩和安全鋼絲繩纏繞情況，如發(fā)覺，應(yīng)立即分開。避免吊籃工作平臺卡繩情況發(fā)生；6.2開動工作平臺上升時，操作人員應(yīng)注意安全鋼絲繩及重垂因安全鎖太緊造成隨平臺一起上升情況，如有類似情況應(yīng)立即把安全鋼絲繩手動放下去。避免安全鋼絲繩及重垂隨平臺一起上升后忽然落下，砸傷下方其它施工人員，造成安全事故。6.3工作平臺下降時，操作人員應(yīng)注意和下方吊籃之間距離，避免吊籃在空中輕微搖擺下降平臺時碰撞到下方施工吊籃，造成安全事故發(fā)生；6.4吊籃下方工作范圍，全部應(yīng)該設(shè)置警戒線，避免吊籃下降或意外從工作平臺內(nèi)掉落物品砸傷下方其它施工人員。6.5吊籃工作立面上方如有其它施工項目同時進行時,應(yīng)在吊籃懸掛體系上一樓層安裝防護網(wǎng),避免其它施工項目掉落雜物對吊籃施工人員及吊籃本身造成傷害;6.6在有上下交叉施工情況時，可合適在吊籃工作平臺4個角上用長度1m，型號4×4角鐵焊接，立起一個簡易防護網(wǎng)，對吊籃上施工人員起到保護作用。（七）吊籃移位注意事項7.1移位前必需把工作平臺放置地面或施工最低點，確保鋼絲繩完全沒有受力，再把工作鋼絲繩和安全鋼絲繩抽出并切斷吊籃電源；7.2卸除限位塊，并根據(jù)拆卸吊籃懸掛系統(tǒng)步驟，拆除懸掛體系；7.3待全部懸掛體系部件全部運至需要移到位置，再根據(jù)安裝吊籃懸掛體系步驟，依次安裝；7.4移位時，該臺吊籃工作平臺應(yīng)設(shè)置警告牌，嚴禁使用，并用警戒線設(shè)置安全區(qū)域，避免事故發(fā)生（八）支架及配重塊安全保護方法8.1、支架安裝完成及壓好配重后，用短鋼絲繩把后支架上全部配重串連起來，再用繩夾卡好纏繞固定在后支架上。預(yù)防配重意外掉落或其它人為原因造成安全事故。8.2、用警戒線或鋼管架把前后支架保護起來，避免遭到破壞。8.3、在支架上粘貼警告語，提醒其它工作人員，嚴禁私自拆卸、移動及破壞支架結(jié)構(gòu)；8.4、假如建筑物臨邊處沒有女兒墻保護。為預(yù)防施工中建筑物臨邊處吊籃前支架錯位情況發(fā)生，可在支架前后2邊用膨脹螺絲及角鐵和樓面固定在一起，把前支架卡死，預(yù)防支架移動。8.5、為盡可能降低前后支架及配重對樓面防水保溫層造成壓力破壞，前后支架可盡可能安裝在有結(jié)構(gòu)梁樓面位置。支架底部用長1m、寬0.3m、厚0.2m木板及實心磚墊住，使樓面受力平均，避免前后支架對樓面集中壓力過大。（九）吊籃防碰撞方法9.1、為保護幕墻完成面，預(yù)防吊籃在空中擺動碰撞破壞幕墻完成面。可用靠墻輪、導(dǎo)向裝置或緩沖裝置進行保護方法?？紤]到靠墻輪及導(dǎo)向裝置使用條件比較苛刻，需要配合安裝條件難以滿足，且參考高處作業(yè)吊籃規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，工作平臺上盡可能避免安裝其它額外配件標(biāo)準(zhǔn)。使用緩沖裝置最為合理有效。9.2、緩沖裝置安裝：在工作平臺前護欄外側(cè)，用有一定厚度和彈性材料（如60mm厚度海綿體）包裹起來，尤其是左右2個側(cè)欄位置，起到緩解碰撞作用。9.3、在工作平臺中或直接在工作平臺上，設(shè)置可和墻體固定拉繩或掛勾，開動吊籃時能夠不用，待吊籃施工人員到某一樓層作業(yè)時，可用拉繩或掛鉤，把工作平臺和建筑物連接起來，起到固定作用，預(yù)防吊籃間碰撞發(fā)生。（十）吊籃構(gòu)件失效判定及更換10.1、吊籃構(gòu)件在使用過程中失去原有功效（或達不到原有功效）現(xiàn)象稱為構(gòu)件失效。包含構(gòu)件變形、斷裂（開裂）、腐蝕和磨損現(xiàn)象。10.2、關(guān)鍵構(gòu)件因為腐蝕、磨損等原因使結(jié)構(gòu)計算應(yīng)力提升，當(dāng)超出10%時應(yīng)給予報廢；當(dāng)腐蝕深度達成構(gòu)件厚度10%時，應(yīng)給予報廢更換。10.3、關(guān)鍵受力構(gòu)件產(chǎn)生永久變形而不能修復(fù)時，應(yīng)給予報廢更換。10.4、懸掛機構(gòu)、平臺、提升機架等整件失穩(wěn)后不得修復(fù)，應(yīng)給予報廢更換。10.5、結(jié)構(gòu)件及其焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)分析原因，依據(jù)受力和裂紋情況采取加固方法。達成原設(shè)計要求，才能繼續(xù)使用，不然應(yīng)給予報廢更換。（十一）、鋼絲繩報廢判定依據(jù)鋼絲繩應(yīng)妥善保養(yǎng)和維護，以防污染和腐蝕，而且應(yīng)常常檢驗鋼絲繩有沒有變形、斷裂、破損。鋼絲繩報廢按GB/T5972-要求實施。尤其注意：鋼絲繩報廢關(guān)鍵表現(xiàn)在以下幾下方面：斷絲性質(zhì)和數(shù)量。繩端斷絲斷絲局部聚集斷絲增加率繩股斷裂繩徑減小，包含繩芯損壞所致情況彈性降低外部磨損外部及內(nèi)部腐蝕變形因為受熱或電弧作用二引發(fā)損壞永久伸長增加率出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)予立即更換：1、斷絲性質(zhì)和數(shù)量本工程采取是鋼絲繩外層承載鋼絲數(shù)有51-75根，因為本工程樓層比較高，在發(fā)覺有3跟斷絲情況下就該停止實用；2、繩端斷絲當(dāng)繩端或其周圍出現(xiàn)斷絲時，即使數(shù)量極少，其鋼絲繩應(yīng)給予報廢。3、斷絲局部聚集假如斷絲緊靠一起形成局部聚集，則鋼絲繩給予報廢。4、斷絲增加率在一些使用場所，疲憊是引發(fā)鋼絲繩損壞關(guān)鍵原因，斷絲則是在使用一個時期以后才開始出現(xiàn)。斷斷絲數(shù)逐步增加，其時間間隔越來越短時，為了判定斷絲增加率，應(yīng)仔細檢驗并統(tǒng)計斷絲增加情況。5、繩股斷裂假如發(fā)覺整跟繩股斷裂，鋼絲繩應(yīng)給予報廢。6、由繩芯損壞引發(fā)繩徑減小繩芯損壞造成繩勁減小可由下列原因引發(fā)：1）內(nèi)部磨損及壓痕；2）由鋼絲繩中各繩骨和鋼絲之間摩擦引發(fā)內(nèi)部磨損；3）纖維繩芯損壞4）鋼絲芯斷裂5）多層股結(jié)構(gòu)中內(nèi)部股斷裂7、彈性降低1）繩勁減小；2）鋼絲繩捻距增大；3）因為各部分相互壓緊，鋼絲之間和繩股之間缺乏空隙；4）繩股凹處出現(xiàn)細微褐色粉末；5）雖未發(fā)覺斷絲，但鋼絲繩顯著不易彎曲和直徑減小比起單純是因為鋼絲磨損而引發(fā)減小要嚴重多。這種情況會造成在動載作用下鋼絲繩忽然斷裂，故該鋼絲繩應(yīng)立即報廢。8、外部腐損磨損使鋼絲繩斷面積減小而強度降低。當(dāng)鋼絲繩直徑相對于公稱直徑減小7%或更多時，即使未發(fā)覺斷絲，該鋼絲繩應(yīng)立即報廢。9、外部及內(nèi)部腐蝕外部腐蝕可用肉眼觀察，如發(fā)覺外部鋼絲繩有腐蝕現(xiàn)象，則該鋼絲繩應(yīng)立即報廢。內(nèi)部腐蝕內(nèi)部腐蝕比常常伴隨它出現(xiàn)外部腐蝕較難發(fā)覺，如出現(xiàn)下面兩條現(xiàn)象則該鋼絲繩應(yīng)立即報廢。1）鋼絲繩直徑改變。鋼絲繩在繞過滑輪彎曲部位直徑通常變小。但對于靜止段鋼絲繩則常因為外層繩股出現(xiàn)腐蝕而引發(fā)鋼絲繩直徑增加。2）鋼絲繩外層繩股間空隙減小，還常常伴隨出現(xiàn)外層繩股之間斷絲。10、變形1）波浪形出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超出25d范圍內(nèi)，若d1≥4d/3,該鋼絲繩應(yīng)立即報廢。式中d為鋼絲繩公稱直徑；d1是鋼絲繩變形后包絡(luò)直徑。2）籠狀畸變這種變形關(guān)鍵出現(xiàn)在含有鋼芯鋼絲繩上。當(dāng)外層繩股發(fā)生脫節(jié)或變得比內(nèi)部繩股長時候，處于松弛狀態(tài)鋼絲繩忽然受載時就會產(chǎn)生這種變形?；\狀畸變鋼絲繩應(yīng)立即報廢。3）繩股擠出這種情況通常伴隨籠狀畸變一起產(chǎn)生。繩股擠出使鋼絲繩處于失衡狀態(tài)。繩股擠出鋼絲繩應(yīng)立即報廢。4）鋼絲擠出這種變形是一部分鋼絲或鋼絲束在鋼絲繩背對著滑輪槽一側(cè)拱起形成環(huán)狀。這種變形常由沖擊載荷引發(fā)。若此種變形嚴重，則該鋼絲繩應(yīng)立即報廢。5）繩徑局部增大鋼絲繩直徑有可能發(fā)生局部增大，并能波及相當(dāng)長得一段鋼絲繩。繩徑增大通常和繩芯畸變相關(guān)（如在特殊環(huán)境中，纖維芯因受潮而膨脹），其結(jié)果是外層繩股受力不均勻，而造成繩股錯位。繩徑局部嚴重增大鋼絲繩應(yīng)立即報廢。6）繩徑局部減小鋼絲繩直徑局部減小常常和繩芯斷裂相關(guān)。要尤其仔細檢驗靠繩端部位有沒有此種變形。繩徑局部嚴重減小鋼絲繩應(yīng)立即報廢。7）部分被壓扁鋼絲繩部分被壓扁是因為機械事故造成。嚴重時鋼絲繩應(yīng)給予報廢。8）扭結(jié)扭結(jié)是因為鋼絲繩成環(huán)狀在不可能繞其軸線轉(zhuǎn)動情況下被拉緊而造成一個變形。其結(jié)果是出現(xiàn)捻距不均而引發(fā)過分磨損，嚴重時鋼絲繩將產(chǎn)生扭曲，以致僅存極小強度。嚴重扭結(jié)鋼絲繩應(yīng)立即報廢。9）彎折彎折是鋼絲繩由外界原因引發(fā)角度變形。這種變形鋼絲繩應(yīng)立即報廢。11、因為熱或電弧造成損壞鋼絲繩經(jīng)受特殊熱力作用其外表出現(xiàn)顏色改變時鋼絲繩應(yīng)立即報廢。12、永久伸長增加率八、臨時用電方法及電氣控制系統(tǒng)（一）施工現(xiàn)場吊籃臨時用電方法依據(jù)建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》（JGJ46-）要求，結(jié)合靖江榕湖世家幕墻工程項目標(biāo)吊籃使用情況，制訂該方法：1、施工現(xiàn)場臨時用電標(biāo)準(zhǔn)及組織現(xiàn)場臨時用電應(yīng)遵守以下基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)：1）必需采取三級配電機構(gòu)：即從施工現(xiàn)場電源進線至用電設(shè)備，必需經(jīng)總配電箱（電源總配電設(shè)備）、分配電箱（若干用電負荷相對集中處）、開關(guān)箱（單個用電設(shè)備控制箱）三個層次逐步配送電力，任何用電設(shè)備不得越級配電。2）必需采取三級漏電保護裝置：在現(xiàn)場臨時用電工程中，總配電箱中須裝設(shè)漏電開關(guān)，全部漏電開關(guān)箱中必需裝設(shè)漏電開關(guān)（分配電箱設(shè)漏電開關(guān)）。3）必需實施“一機一閘”制：即一把分路閘刀管一只開關(guān)箱，每只開關(guān)箱只連接一臺電動機控制回路，不在存在分路問題。4）必需設(shè)置電氣線路基礎(chǔ)保護系統(tǒng)：在三相四線配電線路中，應(yīng)設(shè)置保護零線（PEN線）即采取三相五線制TN-S接線保護型，保護零線應(yīng)進行不少于三處反復(fù)接地?；A(chǔ)保護系統(tǒng)和二級漏電保護裝置，組成了現(xiàn)場臨時用電防觸電二道防線5）動力照明分設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：動力配電箱和照明配電箱宜單獨設(shè)置，或電源箱共箱分路配電；動力開關(guān)箱和照明開關(guān)箱分箱設(shè)置，不得共箱分路設(shè)置。吊籃電箱只能專用，不得在吊籃內(nèi)連接出220V用電設(shè)施。6）盡可能壓縮配電間距：除總配電箱（配電室外），分配電箱、開關(guān)箱及用電設(shè)備間距離應(yīng)盡可能縮短，分配電箱應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備相對集中處，和開關(guān)箱距離不得超出80m；開關(guān)箱和用電設(shè)備距離不宜超出5m。7）依據(jù)施工現(xiàn)場吊籃臨時用電實際情況，臨時用電關(guān)鍵進行以下施工組織：a．現(xiàn)場勘查；b．確定電源進線、配電裝置、用電設(shè)備及配電線路走向，確保安全用電和節(jié)省用電。2．現(xiàn)場用電配電系統(tǒng)1）配電裝置包含配電箱和開關(guān)箱箱體及各類電氣元件，箱體制作和使用應(yīng)符合下列要求：2）箱體應(yīng)滿足防塵、防曬、防雨（水）要求，不得采取木板制作?？捎煤穸炔簧儆?mm冷軋鐵或其它優(yōu)質(zhì)絕緣板制作；3）電氣安裝板用于安裝電氣元件及零線（N）保護零線（PEN）、端子板，宜采取優(yōu)質(zhì)絕緣板制作。當(dāng)安裝板和箱體才用折頁式活動聯(lián)接時，配線必需用編制銅芯軟線跨接4）N端子板和PEN端子板必需分別設(shè)置，避免N線和PEN線混接5）N端子板和鐵質(zhì)箱體之間必需保持絕緣；而PEN端子板和鐵質(zhì)箱體必需保持電氣連接，應(yīng)采取紫銅板制作，其端子數(shù)應(yīng)和進出線總路保持一致6）固定式配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，其箱底距離地面高度應(yīng)為1.3-1.5m；移動式配電箱、分配電箱及開關(guān)箱，其底部距離地面高度應(yīng)為0.6-1.5m7）配電箱、分配電箱及開關(guān)箱箱門處應(yīng)有規(guī)范標(biāo)牌，內(nèi)容包含名稱、用途、分路標(biāo)識、箱內(nèi)線路接線圖等8）配電箱、分配電箱及開關(guān)箱均應(yīng)裝設(shè)門鎖，由專員負責(zé)開啟和上鎖，下班停工或中班停止作業(yè)1小時以上，相關(guān)電箱應(yīng)復(fù)零、斷電、鎖箱9）配電箱、分配箱及開關(guān)箱配置電氣元件，應(yīng)含有以下四種基礎(chǔ)功效a．電源隔離功效；b．電路接通和分斷功效；c．短路、過載、漏電等保護功效（分配電箱無漏電保護要求）；d．通電狀態(tài)指示功效；3．各電箱元件配置、接線及使用要求以下：1）總配電箱應(yīng)按三相五線型式部署，即必需設(shè)置PEN端子板；2）總電路及分電路電源隔離開關(guān)，均采取3級刀型開關(guān)，并設(shè)置于進線端；3）總電路及分電路隔離開關(guān)負荷側(cè)設(shè)置三級斷路開關(guān)（或熔斷器、刀熔開關(guān)等短路保護裝置），三級四線漏電開關(guān)；4）分配電箱不設(shè)置漏電保護，應(yīng)按次序裝設(shè)隔離開關(guān)、短路保護（熔斷器、短路開關(guān)）過載保護器（熱繼電器等）；5）動力開關(guān)箱電氣元件配置，基礎(chǔ)上河配電箱相同，僅是電流等級選擇不一樣，漏電開關(guān)可可選擇三級三線型產(chǎn)品；6）照明開關(guān)箱應(yīng)單獨設(shè)置，照明線路采取二級刀型開關(guān)、二級斷路開關(guān)或熔斷器單級二線漏電開關(guān)；7）各類電箱電氣配置和接線嚴禁任意改動或加接其它用電設(shè)備；8）配電裝置漏電開關(guān)應(yīng)在班前檢驗時，按試驗按鈕檢驗一次，試調(diào)正常方向方能夠繼續(xù)使用；9）電工或用電人員在各類電箱工作時，必需按要求穿戴絕緣體防護用具，使用絕緣工具；10）嚴禁帶電或采取預(yù)約停、送電時間方法檢修電箱及用電設(shè)施。檢修前必需斷電，并在隔離開關(guān)上掛上“嚴禁合閘，有些人工作”警告牌，由專員負責(zé)掛取、送電和停電應(yīng)嚴格按下列次序操作：送電次序：總配電箱分配電箱開關(guān)箱；停電次序：開關(guān)箱分配箱總配電箱（二）吊籃電器控制系統(tǒng)1、吊籃應(yīng)單獨設(shè)置二級電箱，電箱作為吊籃專用。2、電氣控制系供電應(yīng)采取三相五線制。接零、接地線應(yīng)一直分開，接地線應(yīng)采取黃綠相間線。3、吊籃電氣系統(tǒng)應(yīng)可靠接地，接地電阻不應(yīng)大于4Ω，在接地裝置處應(yīng)有接地標(biāo)志。電氣控制部分應(yīng)有防水、防震、防塵方法。其元件應(yīng)排列整齊，連接牢靠，絕緣可靠。電控柜門應(yīng)裝鎖。4、控制用按鈕開關(guān)動作應(yīng)正確可靠，其外露部分由絕緣材料制成，應(yīng)能承受50HZ正弦波形、1250V電壓為時1min耐壓試驗。5、帶電零件和機體間絕緣電阻不應(yīng)低于2MΩ。6、電氣系統(tǒng)必需設(shè)置過熱、短路、漏電保護等裝置。7、懸吊平臺上必需設(shè)置緊急狀態(tài)下切斷主電源控制回路急停按鈕，該電路獨立于各控制電路。急停按鈕為紅色，并有顯著“急?！睒?biāo)志，不能自動復(fù)位。8、電氣控制箱按鈕應(yīng)動作可靠，標(biāo)識清楚、正確。9、應(yīng)采取預(yù)防隨行電纜碰撞建筑物、過分拉緊或其它可能造成損壞方法。九、季節(jié)性施工在碰到惡劣天氣情況下，駐工地吊籃技術(shù)人員依據(jù)實際情況采取以下對應(yīng)方法，指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員，并通知項目部；1、在雨季，將吊籃左右提升機用無紡布和塑料袋包裹住，并在電纜線接口處用防水膠布密封住方便盡可能預(yù)防雨水進入電機。2、電纜線全部接頭全部用防水膠布纏繞，電控箱各個插接口在雨季施工中也必需用防水膠布粘貼。3、吊籃內(nèi)操作人員必需穿防滑和絕緣電工鞋。4、雷雨天、大風(fēng)天及大雪天絕對嚴禁施工，除了平時日常檢驗之外，在天氣預(yù)報估量雷雨及大雪到來之前需反復(fù)根本檢驗吊籃接地情況。5、吊籃平臺側(cè)籃上應(yīng)安置繩索或掛鉤之類工具，方便隨時能夠和建筑物連接固定。6、5級以上天氣，不得施工。吊籃下降到地面或施工面最低點并和牢靠建筑物連接固定。7、如在高空作業(yè)突遇強風(fēng)時，吊籃內(nèi)操作人員應(yīng)立即在對應(yīng)樓層用連接固定工具將吊籃平臺和建筑物牢靠處連接固定住，再從對應(yīng)樓層安全位置走出吊籃確保人身安全。待風(fēng)力減弱時，再把吊籃下降到地面或最低施工面，確保安全。8、吊籃平臺靠建筑物一側(cè)，合適用海綿等物品包裹住，起到緩沖作用。預(yù)防平臺在有風(fēng)情況下碰撞建筑物，造成無須要損失。9、冬季下雪天過后，吊籃施工前應(yīng)反復(fù)在離地不超出3M處進行上下測試運行，檢驗是否有打滑現(xiàn)象。十、吊籃安全使用要求及方法（一）吊籃使用要求1、環(huán)境安全規(guī)則①建筑物或構(gòu)筑物頂面支承懸掛機構(gòu)處承載強度不得低于150kpa。如懸掛機構(gòu)由頂面預(yù)埋件承受時，預(yù)埋件安全系數(shù)不得小于3。②提供吊籃作用電源必需是380V，三相五線制接地電源。③距高壓線10m范圍內(nèi)嚴禁使用吊籃。④在雷暴雨、大霧、大雪及風(fēng)速在大于10.8m/s（相當(dāng)于陣風(fēng)6級）惡劣氣候環(huán)境下，嚴禁吊籃作業(yè)。⑤施工范圍下方如有道路或通道時，必需在吊籃下方設(shè)置警戒線或安全廊，并設(shè)置顯著警戒標(biāo)志和配置安全監(jiān)督人員。⑥吊籃升空作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)清除多種突出物或障礙物，固定突出物或轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置顯著警戒標(biāo)志，施工期間嚴禁開啟外開窗戶。在雨、雪天或腐蝕性環(huán)境中施工時，應(yīng)做好作業(yè)人員、安全裝置、電氣箱及鋼絲繩、生命繩防潮、防水和防腐蝕等防護方法。⑦在樓頂，用鋼絲繩將懸掛機構(gòu)和樓頂接地方法可靠連接。2、作業(yè)人員安全規(guī)則①吊籃操作人員必需是經(jīng)過培訓(xùn)，考評合格后取得有效證實方可上崗操作。吊籃必需指定人員操作，嚴禁未經(jīng)培訓(xùn)人員或未經(jīng)主管人員同意私自操作吊籃。②作業(yè)人員作業(yè)時佩戴安全帽和安全帶，安全帶上自鎖扣應(yīng)扣在單獨牢靠固定在建（構(gòu)）筑物上方懸掛生命繩上。③作業(yè)人員酒后、過分疲憊或情緒異常時不得上崗作業(yè)。④吊籃必需有二名以上人員進行操作作業(yè)，嚴禁單人升空作業(yè)。⑤作業(yè)人員不得穿著硬底鞋、塑料底鞋、拖鞋或其它易滑鞋子進行作業(yè)，作業(yè)時嚴禁在懸吊平臺內(nèi)使用梯、凳、擱板等攀高工具和在懸吊平臺外另設(shè)吊具進行作業(yè)。⑥作業(yè)人員必需在地面進入吊籃，不得在空中攀緣窗戶進出吊籃，嚴禁在懸空狀態(tài)下從一懸吊平臺攀入另一懸吊平臺。3、使用安全規(guī)則①新安裝、大修后及閑置五天吊籃，使用前必需按安全檢驗要求進行檢驗，確定設(shè)備正常并經(jīng)驗收后方可正常交付使用。②相鄰安裝吊籃間最小間距應(yīng)大于0.5m。③天天使用前必需按日常檢驗要求進行檢驗，并進行空載運行，確定設(shè)備處于正常狀態(tài)后方可進行施工作業(yè)。天天工作結(jié)束后，按日常要求做好維護保養(yǎng)。④吊籃內(nèi)載荷應(yīng)盡可能保持均勻，嚴禁超出額定載荷。正常施工時，工作載荷應(yīng)小于額定載荷80%，嚴禁長久滿載使用或用作起重運輸進行頻繁升降。⑤懸吊平臺在升降運行中，應(yīng)保持鋼絲繩垂直狀態(tài)，鋼絲繩不得有折彎、鼓起和沾附砂漿雜物。嚴禁在升降中使用安全鎖制動或進行施工作業(yè)。⑥作業(yè)完成或過夜時，懸吊平臺應(yīng)停放在最底層位置，并可靠固定。⑦施工現(xiàn)場嚴禁利用吊籃或鋼絲繩作為電焊起弧或接線回路。利用吊籃進行氣焊作業(yè)時，嚴禁在懸吊平臺內(nèi)預(yù)防氧、乙炔瓶等易爆物品。⑧檢修或跟換電器件時應(yīng)切斷電源，吊籃維修必需嚴格遵守地面維修標(biāo)準(zhǔn)和由指定專職人員進行，嚴禁非指定專職人員私自拆檢和在空中進行拆檢。必需進行空中拆檢時，維修人員必需采取可靠安全方法后方可進行。⑨吊籃在使用、檢驗中發(fā)覺故障、變形、磨損、腐蝕、損壞及異常情況時，應(yīng)立即停止使用，由專職人員立即進行維修和更換損壞零部件，經(jīng)檢驗測定正常后方可繼續(xù)使用。嚴禁吊籃帶“病”運行。（二）吊籃安全使用方法1、操作人員及物料必需在地面進出吊籃平臺，嚴禁在空中攀緣或從窗口出入上下人員及物料，而且不許可作業(yè)人員從一個平臺跨入另一個平臺，以預(yù)防墜人、墜物。2、嚴禁在吊籃內(nèi)打鬧和向下拋灑雜物。3、嚴禁將吊籃作為載物和乘人垂直運輸工具。4、嚴禁在工作平臺內(nèi)使用凳子、墊腳物及梯子等登高作業(yè)，嚴禁在平臺內(nèi)另設(shè)吊具；5、在正常使用吊籃時，嚴禁使用手動釋放裝置將工作平臺滑降。6、當(dāng)上限位觸及限位塊時，電路自動切斷平臺停止，這時應(yīng)將平臺下降，使上限位脫離上限位塊。7、升降吊籃必需使用操作開關(guān)操作，嚴禁用手或其它工具按接觸器升降吊籃。8、在吊籃升降過程及停止時，工作平臺應(yīng)和懸掛鋼絲繩保持垂直狀態(tài)，嚴禁斜拉受力；當(dāng)發(fā)覺平臺傾斜時應(yīng)立即調(diào)整保持水平。9、吊籃升降時要親密注意觀察周圍環(huán)境，電纜線是否被掛住，上下有沒有障礙物，確保安全運行。10、吊籃施工時在吊籃內(nèi)拉通長鋼絲線，小工具必需系掛在鋼絲線上，以免高空墜物。11、吊籃在天天開始使用前，必需要認真檢驗，并將檢驗情況統(tǒng)計在《吊籃日常檢驗表》上。12、一旦發(fā)覺故障，必需立即停止使用并通知專業(yè)維修人員檢修；待檢修合格后才能夠繼續(xù)使用。13、作業(yè)結(jié)束后，吊籃應(yīng)和建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱，并將提升機、控制箱及安全鎖用防水物包扎預(yù)防雨水滲透。14、平臺內(nèi)施工人員需二人操作，嚴禁二人以上操作。15、吊籃平臺內(nèi)采取電焊施工時，應(yīng)對鋼絲繩、電纜進行合適防護。嚴禁將吊籃或鋼絲繩作為電焊起弧或接線回路。16、吊籃未著地不許可進行位置移動。17、吊籃負載不得超出630Kg嚴禁集中推載、偏載、超載。正常施工時吊籃限載應(yīng)小于額定載荷，嚴禁常常滿載使用或用作起重運輸工具進行頻繁升降。18、吊籃電控箱為吊籃專用，不得作為其它電器供電使用，電控箱內(nèi)嚴禁擺放工具或其它雜物。19、吊籃安裝、移位及拆除必需有專業(yè)人員指導(dǎo)，吊籃維修必需由專業(yè)持證操作人員進行檢修。20、作業(yè)人員發(fā)覺事故隱患或不安全原因，有權(quán)要求單位領(lǐng)導(dǎo)采取對應(yīng)勞動保護方法。21、對管理人員違章指揮，強令冒險作業(yè)，作業(yè)人員有權(quán)拒絕。22、（三）吊籃日常保養(yǎng)維護1、天天工作結(jié)束時，做好懸吊平臺，綱絲繩和懸掛機構(gòu)清潔工作，清理多種垃圾、涂料及表面附粘灰漿雜質(zhì)。2、吊籃（尤其是電力系統(tǒng)）應(yīng)采取防水，防潮方法，預(yù)防受潮進水造成電氣短路。3、地面多出鋼絲繩應(yīng)盤放匝好。吊籃停用拆除后，應(yīng)將多種繩索、電纜線盤好，分解構(gòu)件放齊，連接件集中，妥善保留，預(yù)防霉變、腐蝕、變形和散失。4、安全繩自鎖構(gòu)每次使用后，應(yīng)在彈簧處加防銹滑，保持動作靈活。5、減速箱及傳動裝置首次使用后三個月必需更換潤滑油，以后每個月加一次潤滑油，每六個月?lián)Q一次潤滑油。6、安全鎖活動部位每個月加一次潤滑油。7、電氣線路、電氣元件及電線接點處必需保持潔凈、清潔、不得有油污積8、在定時檢驗和作業(yè)過程中，發(fā)覺故障、磨損或異常時，應(yīng)立即停止使用，由專職人員進行檢修，嚴禁吊籃“帶病”運作。9、各受力部件、易損件達成了報廢標(biāo)按時，給予報廢進行更換。10、建立吊籃設(shè)備運行檔案，保持吊籃正常完好。（四）吊籃防碰撞方法1、五級以上大風(fēng)、大霧天氣嚴禁使用；2、全部吊籃在非使用階段必需降落在地面上；3、在施工時，當(dāng)?shù)趸@停穩(wěn)后，吊籃兩端必需用麻繩連接在結(jié)構(gòu)上或幕墻內(nèi)龍骨上，連接必需牢靠可靠；4、吊籃平臺護欄用不易燃柔性物體如軟木包扎牢靠，以免破壞幕墻成品；5、吊籃上下移動時，吊籃操作人員必需有2人，一人駕駛，一人觀察有沒有障礙物體，嚴禁酒后操作；6、嚴禁在吊籃上嬉戲、打鬧，吊籃荷載必需均勻，嚴禁單側(cè)集中受力；7、在高空作業(yè)時，嚴禁操作人員從樓層結(jié)構(gòu)洞口中進出吊籃，嚴禁從吊籃和吊籃之間攀爬。十一、吊籃常規(guī)檢驗和保養(yǎng)維護為確保吊籃安全施工，必需建立由吊籃操作人員和專職人員相結(jié)合常規(guī)檢驗和保養(yǎng)維護制度，確保吊籃正常完好狀態(tài)。（一）安全檢驗新安裝、大修后及閑置五天吊籃，啟用時必需由經(jīng)過培訓(xùn)專職人員進行使用前檢驗、驗收后方可啟用。檢驗內(nèi)容：1、關(guān)鍵受力構(gòu)件（懸吊平臺、懸掛機構(gòu)）是否永久變形，焊縫是否有裂紋；2、構(gòu)件接裝連接處緊固件是否失落或松動；3、懸掛機構(gòu)是否安裝可靠穩(wěn)妥，配重是否符合要求；4、鋼絲繩是否嚴重銹蝕，是否松股、扭結(jié)或嚴重斷絲，鋼絲繩夾緊是否正確可靠；5、電氣控制系統(tǒng)是否正常，安全裝置是否有效；6、安全鎖動作是否靈活、開鎖及閉鎖功效是否正常；7、升降運行（包含手動滑降）是否正常，電磁制動器間隙是否符合要求；8、運行機件動作是否正常，是否有運行受阻現(xiàn)象，是否有異常噪音、電機發(fā)燒或冒煙、焦味產(chǎn)生；9、減速箱及傳動裝置是否按要求加注或更換潤滑油；10、是否按要求裝妥限位塊和鋼絲繩重錘；（二）日常檢驗天天作業(yè)開始前必需由吊籃操作人員對吊籃進行日常檢驗，并做好統(tǒng)計，對吊籃設(shè)備狀態(tài)作出評價和處理。日常檢驗用表以下吊籃日常檢驗項目標(biāo)識內(nèi)容檢驗次序統(tǒng)計1234567鋼絲繩■是否損傷（亂絲、毛刺、斷絲、壓痕、變松、松散）★是否有砂漿等雜物■銹蝕情況生命繩★是否斷股、腐蝕等損傷現(xiàn)象★安全繩自鎖是否靈活懸掛機構(gòu)★配重塊有沒有散失、缺損★懸臂梁架連接是否可靠★懸掛機構(gòu)定位是否可靠懸吊平臺★扶手欄桿是否松動★底板是否破損和防滑★懸吊平臺是否傾斜安全鎖★動作是否可靠、靈敏電氣系統(tǒng)★開關(guān)動作是否正常★插頭、插座、指示燈是否完好★電纜線是否破損□電氣裝置標(biāo)牌是否完好限位器★動作是否可靠、靈敏提升機★提升機和懸吊平臺連接是否松動、裂紋、變形，是否有異常聲音和振動運行試驗★將懸吊平臺升至離地面2-3M作上下運行2-3此，運行是否正常備注評價及處理注：表中“統(tǒng)計”欄中，用“○”表示完好，用“×”表示有問題；提升機和運行試驗檢驗，應(yīng)在前面項目檢驗完成，并整改合格后再進行。有“★”標(biāo)識，應(yīng)立即整改；有“□”標(biāo)識，應(yīng)限期整改；有“■”標(biāo)識，按標(biāo)準(zhǔn)要求報廢。（三）定時檢驗1、吊籃工作一定時間后，應(yīng)進行定時檢驗，并做好檢驗統(tǒng)計。斷絲、松股、彎曲等情況進行一次全方面檢驗，如達成報廢標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)予報廢更換。2、每工作二個月后應(yīng)按安全檢驗要求進行一次全方面檢驗，并檢驗電磁制動器摩擦片磨損情況和電纜線破損情況。3、每工作六個月必需對安全鎖進行一次檢測標(biāo)定。4、每工作六個月必需由專職人員對提升機進行開箱拆檢，更換磨損件。5、每工作六個月應(yīng)對電氣系統(tǒng)各電氣元件及接線可靠性進行檢驗。（四）保養(yǎng)維護吊籃在使用時，應(yīng)注意日常保養(yǎng)維護。發(fā)覺故障或異常時應(yīng)立即維修，維修必需由經(jīng)過培訓(xùn)專職人員進行。日常保養(yǎng)維護要做到：1、天天工作結(jié)束后，做好懸吊平臺、鋼絲繩和懸掛機構(gòu)清潔工作。清理多種垃圾、涂料及表面沾附灰漿雜質(zhì)。2、吊籃（尤其是電氣系統(tǒng)）應(yīng)采取防水、防潮方法，預(yù)防受潮進水造成電器短路。3、地面多出鋼絲繩應(yīng)盤放扎好。吊籃拆除后，應(yīng)將多種繩索、電纜線盤好，部分構(gòu)件放齊，連接件集中妥善存放，預(yù)防腐蝕、變形和散失。4、安全鎖每次使用后，應(yīng)加防銹油，保持動作靈活。5、提升機傳動裝置首次使用三個月后須更換潤滑油，以后每個月加一次潤滑油，每六個月?lián)Q一次潤滑油。6、安全鎖活動部位每個月加一次潤滑油。7、電氣線路、電器元件及電線接點處必需保持干燥、清潔，不得有油污積垢。8、在安全、日常、定時檢驗中和作業(yè)過程中，發(fā)覺故障、磨損或異常時，應(yīng)立即停止使用，由專職人員進行檢修，嚴禁吊籃“帶病”使用。9、各受力構(gòu)件、易損件達成報廢標(biāo)按時，給予報廢，進行更換。10、建立吊籃設(shè)備檔案，保持吊籃正常完好。11、常見故障及排除

常見故障及排除序號故障特征關(guān)鍵原因排除方法1懸吊平臺不能開啟行程開關(guān)接線松脫操縱按鈕損壞接插件松動或損壞點動間隙時間過短緊停開關(guān)未復(fù)位電箱內(nèi)保險絲熔斷接好行程一關(guān)接線修理或更換操縱按鈕（或操縱開關(guān)）檢驗或更換接插件控制點動間斷時間應(yīng)大于1秒鐘旋動緊停開關(guān)復(fù)位更換保險絲2懸吊平臺停止后有滑降電機電磁制動器間隙過大調(diào)整間隙或更換摩擦片3懸吊平臺在較短行程中水平傾斜顯著兩端電機電磁制動器間隙不等一端鋼絲繩打滑二端電機轉(zhuǎn)速差異過大調(diào)整兩端間隙相等按第四項檢驗并更換電機4懸吊平臺手動滑降失速電機端離心限速器失效更換離心限速器5松開操縱按鈕后懸吊平臺不能停止電箱內(nèi)接觸器不能脫開操縱按鈕損壞，不能復(fù)位清理接觸器表面粘附油污雜質(zhì)或更換接觸器修理或更換操縱按鈕（或操縱開關(guān)開關(guān)）6懸吊平臺提升后不能下降，或下降后不能提升電箱內(nèi)接觸器不能脫開清理接觸器表面粘附物油污雜質(zhì)或更換接觸器7提升機有異常噪音，電機過熱，冒煙和有焦味電機電磁制動器間隙過小電機電磁制動器摩擦片不均勻磨損電器盒內(nèi)半導(dǎo)體整流器損壞提升機內(nèi)機件磨損調(diào)整間隙更換摩擦片更換整流器檢驗并更換磨損零件8電機開啟后懸吊平臺不能提升，有時提升伴隨有異常噪音，電機過熱提升機內(nèi)傳動零件損壞電器盒內(nèi)半導(dǎo)體整流器損壞提升機內(nèi)繩輪或鋼絲繩磨損檢驗并更換磨損零件更換整流器修復(fù)或更換繩輪、鋼絲繩9懸吊平臺靜止時下滑，或提升時不平穩(wěn)，有鋼絲繩打滑現(xiàn)象鋼絲繩表面有油垢電機電磁制動器間隙過大工作鋼絲繩下端未加配重清理鋼絲繩調(diào)整間隙或更換摩擦片修復(fù)或更換繩輪、鋼絲繩10安全鎖鎖繩后鋼絲繩滑移鎖繩夾磨損鋼絲繩表面有油垢清理鋼絲繩調(diào)整間隙或更換摩擦片工作鋼絲繩下端加重錘11鋼絲繩松股、起皺變形鋼絲繩磨損后各股應(yīng)力差異更換鋼絲繩12鋼絲繩不正?？焖倌p鋼絲繩硬度不足鋼絲繩打滑更換鋼絲繩按第9項檢驗、排除十二、吊籃設(shè)備安全防范方法（一）吊籃進退場管理要求和進場后吊籃質(zhì)量確保資料要求1、吊籃設(shè)備出庫前須對以下零、部件進行安全性能檢驗，確保合格后方可出庫投入使用：1）限位裝置、制動裝置；2）安全鎖；3）升降裝置（含手動升降裝置）；4）電氣安全裝置；5）緊固件有否松動；6）焊縫有否裂紋；7）運動零部件有否卡阻現(xiàn)象；8）負載試驗應(yīng)按核定載荷125%進行（載荷應(yīng)均布）2、吊籃設(shè)備應(yīng)經(jīng)法定認可檢測檢驗機構(gòu)檢驗合格，并取得安全使用證后，方可投入使用。3、天天作業(yè)開始前應(yīng)對設(shè)備進行檢驗，以確保設(shè)備在正常、安全情況下使用，并做好檢驗統(tǒng)計。4、吊籃設(shè)備在實際使用中應(yīng)定時檢驗：1）實際工作二周后，應(yīng)對鋼絲繩按GB5972中2.4.1和2.4.22）很架設(shè)吊籃每六個月應(yīng)進行下列內(nèi)容安全性能檢驗：a解體各部件，檢驗其銹蝕及受載零部件磨損、變形、損傷情況；b電氣裝置、各元器件可靠性。5、維修保養(yǎng)1）作業(yè)時，吊籃發(fā)生故障或異常，應(yīng)立即停止使用并由專職人員進行檢修。2）不許可在空中檢修吊籃。尤其情況應(yīng)有可靠安全方法方可進行檢修。3）在日常檢驗和定時檢驗中發(fā)覺問題應(yīng)立即維修。4）應(yīng)按說明書要求牌號潤滑油對運動和摩擦零部件進行定時加油。5）吊籃應(yīng)采取防雨、防水方法。6）自鎖鉤每次使用后，應(yīng)在彈簧處加防銹油。7）鋼絲繩報廢應(yīng)按GB5972-中2.5要求實施。6、吊籃退場在使用完后，吊籃應(yīng)該服從現(xiàn)場管理人員安排，有序拆卸，分臺堆放，點清數(shù)量。（二）對吊籃操作人員采取事故防范工作 1.施工人員須規(guī)范、安全施工。2.施工人員進入工地時須帶好指定安全帽，系好帽帶。3.施工人員在進行高處作業(yè)吊籃施工時須穿著指定工作服、安全鞋，操作吊籃時必需持有《高處作業(yè)吊籃操作證》。4.施工人員進入工地施工時須虛心接收工地各方監(jiān)督，嚴禁和總包、吊籃承租方、使用方發(fā)生爭吵。5.施工人員進入施工現(xiàn)場須遵守工地各項要求，嚴禁隨地大、小便，嚴禁在禁煙處吸煙。6.施工人員進入吊籃或樓屋邊緣施工時須使用安全帶，且須將安全帶掛扣在比腰身略高安全處。7.施工人員在高處施工時使用工具等物品須采取防墜落方法。8.在吊籃施工時，須在配重放置、鋼絲繩繩夾緊固后方可將鋼絲繩插入提升機卷繞鋼絲繩。9.臺車安裝結(jié)束后須測量臂架伸出長度，確定配重數(shù)量是否適宜。如發(fā)覺配重數(shù)量不足須采取方法預(yù)防使用方誤用設(shè)備，并立即補足配重。10.臺車安裝結(jié)束后，須對配重采取防盜、防傾覆方法。11.如沒有特殊要求，吊籃和墻面距離須控制在30～40cm左右。12.天天施工結(jié)束離開現(xiàn)場前須切斷吊籃內(nèi)操作電箱電源，鎖好電箱門。13.天天工作結(jié)束后，各施工人員須將當(dāng)日完成情況匯報調(diào)度方便調(diào)度立即調(diào)整工作計劃。沒有匯報，按準(zhǔn)期完成處理。十三、應(yīng)急預(yù)案（一）、應(yīng)急預(yù)案人員組織職能姓名聯(lián)絡(luò)方法職務(wù)組長蔣錫良吊籃企業(yè)工程部經(jīng)理組員陳曦吊籃維修、保養(yǎng)技術(shù)員組員何軍吊籃維修、保養(yǎng)技術(shù)員（具體人員配置由幕墻項目部統(tǒng)一分配）1.1組長職能：相關(guān)部門人員聯(lián)絡(luò)及調(diào)配各組職員作。如就近醫(yī)院聯(lián)絡(luò)工作等；1.2組員職能：配合各相關(guān)部門人員完成應(yīng)急工作。如搬運傷者等；1.3就近醫(yī)院聯(lián)絡(luò)方法：（二）、意外觸電情況下應(yīng)急方法：2.1當(dāng)發(fā)覺有些人觸電時，快速切斷電源，拉開電閘；2.2如一時拉不開電閘，找絕緣物或干燥木棒，設(shè)法將觸電人員和電源脫離；2.3在觸電者脫離電源后，將她抬到空氣流通場所，仰臥并解開衣服，用軟衣服墊在身下，頭部比肩稍低，以免防礙呼吸，同時用棉花沾些氨水放在鼻孔下方，用涼毛巾摩擦全身，使觸電者立即恢復(fù)知覺；2.4如觸電者已經(jīng)停止呼吸，應(yīng)立即進行人工呼吸，聯(lián)絡(luò)最近醫(yī)院找大夫就地診治，以免耽擱時間；（三）、高空意外墜落情況下應(yīng)急方法：3.1如吊籃施工中發(fā)生高空墜物情況，應(yīng)立即停止該臺吊籃工作，并警告該吊籃操作人員，施工中避免類似情況再次發(fā)生；3.2如有吊籃高空意外墜落，應(yīng)立即停止所以吊籃工作，并要求全部吊籃下降至地面或施工最低點，操作人員立即撤離現(xiàn)場；3.3如吊籃工作平臺有些人情況下意外墜落，視當(dāng)事人傷勢情況怎樣，聯(lián)絡(luò)就近醫(yī)院診治；3.4用警戒線保護好現(xiàn)場，避免再次意外發(fā)生，并通知相關(guān)部門到現(xiàn)場調(diào)查情況；3.5吊籃單位應(yīng)立即將全部吊籃進行檢驗整改，避免意外再次發(fā)生；3.6事后應(yīng)檢驗吊籃事故原因，排查是由吊籃本事配件問題造成還是因為操作人員操作不妥造成或其它人為破壞等原因造成；并根據(jù)雙方協(xié)議條款，進行責(zé)任追究；（四）、作業(yè)中止電時應(yīng)急方法（兩臺提升機構(gòu)同時操作）：4.1插上手動釋放手柄。4.2緩慢操作手動釋放手柄。4.3平臺在自重和載荷作用下自然下降，降至所需位置時松開手動釋放手柄，電動機置于制動狀態(tài)，平臺就能安全停止。（五）、作業(yè)中突遇強風(fēng)時應(yīng)急方法：5.1如在高空作業(yè)突遇強風(fēng)時，吊籃內(nèi)操作人員應(yīng)立即在對應(yīng)樓層用連接固定工具將吊籃平臺和建筑物牢靠處連接固定住，再從對應(yīng)樓層安全位置走出吊籃確保人身安全。待風(fēng)力減弱時，再把吊籃下降至地面或施工最低面，確保安全。（六）、作業(yè)中突遇結(jié)構(gòu)件實效應(yīng)急方法：6.1作業(yè)中提升機制動失效時，應(yīng)第一時間按下急停開關(guān)，以后通知吊籃現(xiàn)場維修人員進行對應(yīng)檢修。并由維修人員在樓層內(nèi)配合轉(zhuǎn)移至安全地點。6.2作業(yè)中突遇工作鋼絲繩斷裂、配重整體傾斜、籃體斷裂情況時，受力鋼絲繩失效，藍體下墜或傾斜至一定角度后，安全鎖立即鎖死，有安全鋼絲繩受力。吊籃內(nèi)操作人員被安全帶掛在空中時，立即組織人員在對應(yīng)樓層把該人員轉(zhuǎn)移進樓層內(nèi)安全位置，并安排現(xiàn)場塔吊或其它運輸設(shè)備把該臺吊籃運輸至地面或施工最低面，再進行根本檢修。（七）、應(yīng)急材料準(zhǔn)備7.1配置簡易醫(yī)療箱,其中包含:臨時搶救應(yīng)用手冊及消毒紗布片、醫(yī)用彈性繃帶、醫(yī)用膠帶、一次性消毒手套、酒精棉片、醫(yī)用剪刀、醫(yī)用鑷子、帶單向閥呼吸面罩、創(chuàng)可貼、搶救毯、三角巾、冷敷袋、熱敷袋、搶救燒傷膏、搶救夾板等等。7.2配置可折疊型擔(dān)架、簡易拐杖、小型氧氣桶及常見搶救藥品。十四、吊籃驗收步驟1.吊籃由含有資質(zhì)租賃企業(yè)負責(zé)安裝；2.吊籃安裝完成后由租賃企業(yè)進行自檢；3.自檢合格后報法定檢測檢驗機構(gòu)進行檢測；4.檢測合格后，由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收；驗收合格后填寫〈高處作業(yè)吊籃使用驗收表〉和〈南通市建設(shè)工程高處作業(yè)吊籃安裝使用記錄表〉；5.自檢測合格之日起15日內(nèi)，到工程受理監(jiān)督機構(gòu)登記立案；6.吊籃在同一施工現(xiàn)場進行二次移位安裝后，由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收，并填寫〈高處作業(yè)吊籃使用驗收表〉，存現(xiàn)場備查；7.如吊籃在同一施工現(xiàn)場停用超出15以后要繼續(xù)使用，也需由施工總承包單位組織租賃安裝單位、使用單位、監(jiān)理單位進行驗收，并填寫〈高處作業(yè)吊籃使用驗收表〉，存現(xiàn)場備查；十五、附圖附圖一：吊籃平面部署圖附圖二：吊籃安裝工藝步驟圖附圖三：吊籃拆卸作業(yè)步驟圖附圖二：吊籃安裝工藝步驟圖檢測認可架設(shè)方案工地勘察檢測認可架設(shè)方案工地勘察（１）進場時現(xiàn)場負責(zé)進場時現(xiàn)場負責(zé)人做好準(zhǔn)備工作（４）（５）（８）（１０）（１１）（１２）（１３）懸掛機構(gòu)安裝檢驗驗收繩端固定安裝重錘將鋼絲繩插入安全鎖及提升機連接電源懸掛機構(gòu)安裝檢驗驗收繩端固定安裝重錘將鋼絲繩插入安全鎖及提升機連接電源通電測試安裝限位塊安裝鋼絲繩（２）采取方法嚴禁閑人入內(nèi)采取方法嚴禁