原材料檢驗(yàn)制度

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了中鐵二十五局集團(tuán)廣州鐵路工程有限公司衡陽(yáng)制梁場(chǎng)除外協(xié)件、防

水材料（委外檢驗(yàn)）以外所有原材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)方法。

2水泥檢驗(yàn)制度

2.1范圍

2.1.1本梁場(chǎng)使用的水泥為耒陽(yáng)市南方水泥有限公司生產(chǎn)的低堿P.042.5水泥，為中鐵二

十五局湘桂鐵路擴(kuò)能工程GTXGT標(biāo)指揮部招標(biāo)提供，按甲控管理執(zhí)行。

2.1.2本制度根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范要求，針對(duì)本梁場(chǎng)的具體情況，規(guī)范了具體的試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)

規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。

2.2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》

GB/T176-1996《水泥化學(xué)分析方法》

GB/T1345-2005《水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法篩析法》

GB/T8074-2008《水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）》

GB/T1346-2001《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》

GB12573—1990《水泥取樣方法》

GB/T208-94《水泥密度測(cè)定方法》

GB/T17671-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）》

TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》

鐵建設(shè)[2005]160號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》

2.3技術(shù)要求

2.3.1水泥的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和表1—1的規(guī)定。

表2—1水泥的技術(shù)要求及檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次

1比表面積2300且W350m'/kgV首次使用及每批散裝水泥

使用同廠家、不大于500t或

2初凝245minV同品種、同V袋裝水泥不大

凝結(jié)時(shí)間規(guī)格產(chǎn)品達(dá)于200t的同廠

終凝W600minV

33個(gè)月者進(jìn)家、同品種、

煮沸后增加的距離V行全項(xiàng)檢驗(yàn)同批號(hào)、同出

4安定性V

W5.0mm廠日期水泥

5抗壓強(qiáng)度3d217.OMPaVV

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次

628d242.5MPaVV

73d23.5MPaV

抗折強(qiáng)度

828d>6.5MPaVV

9燒失量W5.0%V

10氧化鎂含量W5.0%

11三氧化硫含量W3.5%V

12堿含量<0.6%V

（僅限磨細(xì)礦渣粉V

13混合材名稱及摻量

和粉煤灰）

14氯離子含量W0.06%V

15游離氧化鈣Wl.5%V

16熟料中C3A含量W8%V

2.3.2強(qiáng)度

采用強(qiáng)度等級(jí)42.5的低堿普通硅酸鹽水泥，混合材宜為粉煤灰。水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)

定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度來(lái)劃分，各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各齡期強(qiáng)度不得低于表1-2規(guī)定

的數(shù)值。

表2-2

抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）

品種強(qiáng)度等級(jí)

3天28天3天28天

普通硅酸鹽水

42.517.042.53.56.5

泥

2.4檢驗(yàn)方法

2.4.1細(xì)度(GB/T1345—2005和GB/T8074-2008)

水泥細(xì)度就是指水泥顆粒的粗細(xì)程度，是控制水泥質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。水泥顆粒愈

細(xì)與水起反應(yīng)的表面積愈大，因而水化較快而且較完全，所以水泥的早期強(qiáng)度和后期強(qiáng)度

都較高。

水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法：本場(chǎng)使用負(fù)壓篩法和比表面積法。

2.4.1.1負(fù)壓篩法

1）儀器設(shè)備

a.負(fù)壓篩由篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及吸塵器組成，其中篩座由轉(zhuǎn)速（30±2）r/min的

噴氣嘴、負(fù)壓表、控制板、微電機(jī)及殼體等構(gòu)成。

b.篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍4000~6000Pao

c.噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為：2?8mni。

d.電子天平（0.01g）

2）試驗(yàn)步驟

a.篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)

負(fù)壓至4000~6000Pa范圍內(nèi)。

b.稱取試樣25g,置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩

析2min,在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱

量篩余物。

c.工作壓力小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。

3）試驗(yàn)結(jié)果

a.水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計(jì)算：

F=Rs/WX100%（式IT）

式中：F—水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，%

R、一水泥篩余物的質(zhì)量，g

W—水泥試樣的質(zhì)量，g

計(jì)算結(jié)果精確至0.現(xiàn)。

b.篩余結(jié)果的修正

為使試驗(yàn)結(jié)果有效，應(yīng)采用試驗(yàn)篩修正系數(shù)方法修正計(jì)算結(jié)果。修正系數(shù)測(cè)定，按試

驗(yàn)篩修正系數(shù)測(cè)定方法進(jìn)行。

4）試驗(yàn)篩修正系數(shù)測(cè)定方法

a.用一種已知80即1標(biāo)準(zhǔn)篩篩余百分?jǐn)?shù)的粉狀試樣（該試樣受環(huán)境影響篩余百分?jǐn)?shù)不

發(fā)生變化）作為標(biāo)準(zhǔn)樣，按負(fù)壓篩法操作程序測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)。

b.按下式計(jì)算試驗(yàn)篩修正系數(shù)：

C=F/F,（式1-2）

式中C一試驗(yàn)篩修正系數(shù)；

F“一標(biāo)準(zhǔn)樣給定的篩余百分?jǐn)?shù)，%；

R一標(biāo)準(zhǔn)樣在試驗(yàn)篩上的篩余百分?jǐn)?shù)，%；

修正系數(shù)計(jì)算至O.Olo

c.水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)結(jié)果修正按下式計(jì)算：

Fc=C*F(1-3)

式中理一水泥試樣修正后的篩余百分?jǐn)?shù)，%；

C一試驗(yàn)篩修正系數(shù)；

F—水泥試樣修正前的篩余百分?jǐn)?shù)，%o

2.4.1.2比表面積(勃氏法)

1)試驗(yàn)儀器：

(1)全自動(dòng)勃氏透氣比表面積儀，由透氣圓筒、壓力計(jì)、抽氣裝置等三部分組成。

(2)透氣圓筒內(nèi)徑為12.70±0.05mm,由不銹鋼制成。圓筒內(nèi)表面的光潔度為46,圓

筒的上口邊應(yīng)與圓筒主軸垂直，圓筒下部錐度應(yīng)與壓力計(jì)上玻璃磨口錐度一致，二者應(yīng)嚴(yán)

密連接。在圓筒內(nèi)壁，距離圓筒上口邊55±10mm處有一突出的寬度為0.5~lmm的邊緣，

以放置金屬穿孔板。

(3)穿孔板由不銹鋼或其他不受腐蝕的金屬制成，厚度為1.0^0.lmm0在其面上，等

距離地打有35個(gè)直徑1mm的小孔，空孔板應(yīng)與圓筒內(nèi)壁密合。穿孔板二平面應(yīng)平行。

(4)搗器用不銹鋼制成，插入圓筒時(shí)，其間隙不大于0.1mm。搗器的底面應(yīng)與主軸垂

直，側(cè)面有一個(gè)扁平槽，寬度3.0±0.3mm。搗器的頂部有一個(gè)支持環(huán)，當(dāng)搗器放入圓筒時(shí),

支持環(huán)與圓筒上口邊接觸，這時(shí)搗器底面與穿孔圓板之間的距離為15.0±0.5mm?

(5)壓力計(jì)U形壓力計(jì)尺寸，由外徑為9mm的，具有標(biāo)準(zhǔn)厚度的玻璃管制成。壓力計(jì)

一個(gè)臂的頂端有一錐形磨口與透氣圓筒緊密連接，在連接透氣圓筒的壓力計(jì)臂上刻有環(huán)形

線。從壓力計(jì)底部往上280~300mm處有一個(gè)出口管，管上裝有一個(gè)閥門(mén)，連接抽氣裝置。

(6)抽氣裝置用小型電磁泵，也可用抽氣球。

(7)濾紙采用符合國(guó)標(biāo)的中速定量濾紙。

(8)電子天平分度值為Imgo

(9)計(jì)時(shí)秒表精確讀到0.5s。

(10)烘干箱。

2)試驗(yàn)材料：

(1)壓力計(jì)液體采用帶有顏色的蒸儲(chǔ)水。

(2)基準(zhǔn)材料采用中國(guó)水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心制備的標(biāo)準(zhǔn)試樣。

3)試驗(yàn)步驟：

(1)試樣準(zhǔn)備

a、將110±5℃下烘干并在干燥器中冷卻到室溫的標(biāo)準(zhǔn)試樣，倒入100ml的密閉瓶?jī)?nèi)，

用力搖動(dòng)2min,將結(jié)塊成團(tuán)的試樣振碎，使試樣松散。靜置2min后，打開(kāi)瓶蓋，輕輕攪

拌，使在松散過(guò)程中落到表面的細(xì)粉，分布到整個(gè)試樣中。

b、水泥試樣，應(yīng)先通過(guò)0.9mm方孔篩，再在110±5C下烘干，并在干燥器中冷卻至

室溫。

(2)確定試樣量

校正試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)試樣量和被測(cè)定水泥的質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到在制備的試料層中空隙率為

0.500±0.005,計(jì)算式為：

W=pV-(l-e)(2)

式中：W——需要的試樣量，g；

P---試樣密度，g/cm3；

V——按第4.2條測(cè)定的試料層體積，cm*

￡——試料層空隙率［注

注：空隙率是指試料層中孔的容積與試料層總的容積之比，-一般水泥采用0.500土

0.005o如有些粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下或經(jīng)搗實(shí)后未能充

滿圓筒的有效體積，則允許適當(dāng)?shù)馗淖兛障堵省?/p>

(3)試料層制備

將穿孔板放入透氣圓筒的突緣上，用一根直徑比圓筒略小的細(xì)棒把一片濾紙［注］送到

穿孔板上，邊緣壓緊。稱取按第5.2條確定的水泥量，精確到0.001g,倒入圓筒。輕敲圓

筒的邊，使水泥層表面平元旦。再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實(shí)試料直至搗器的支持環(huán)

緊緊接觸圓筒頂邊并旋轉(zhuǎn)二周，慢慢取出搗器。

注：穿孔板上的濾紙，應(yīng)是與圓筒內(nèi)徑相同、邊緣光滑的圓片。穿孔板上濾紙片如比

圓筒內(nèi)徑小時(shí)，會(huì)有部分試樣粘于圓筒內(nèi)壁高出圓板上部；當(dāng)濾紙直徑大于圓筒內(nèi)徑時(shí)會(huì)

引起濾紙片皺起使結(jié)果不準(zhǔn)。每次測(cè)定需用新的濾紙片。

(4)透氣試驗(yàn)

a、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計(jì)上，要保證緊密連接不臻漏氣［注］,并不

振動(dòng)所制備的試料層。

注：為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入壓力計(jì)頂端錐

形磨口處，旋轉(zhuǎn)二周。

b、打開(kāi)微型電磁泵慢慢從壓力計(jì)一臂中抽出空氣，直到壓力計(jì)內(nèi)液面上升到擴(kuò)大部

下端時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。當(dāng)壓力計(jì)內(nèi)液體的凹月面下降到第一個(gè)刻線時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)液體的凹月

面下降到第二條刻線時(shí)停止計(jì)時(shí)，記錄液面從第?條刻度線到第二條刻度線所需的時(shí)間。

以秒記錄，并記下試驗(yàn)時(shí)的溫度(℃)o

(5)計(jì)算

a、當(dāng)被測(cè)物料的密度、試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣相同，試驗(yàn)時(shí)溫差W3C時(shí)，可按

式⑶計(jì)算：

S=(Ss*T[l/2])/(Ts[l/2])(3)

如試驗(yàn)時(shí)溫差大于±3℃時(shí)，則按式(4)計(jì)算：

S=(SsT[l/2]ns[l/2])/(Ts[l/2]n[1/2])(4)

式中：S——被測(cè)試樣的比表面積，cm7g；

Ss——標(biāo)準(zhǔn)試樣的比表面積，cn?/g；

T——被測(cè)試樣試驗(yàn)時(shí)，壓力計(jì)中液面降落測(cè)得的時(shí)間，s；

n——被測(cè)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pa-s；

ns——標(biāo)準(zhǔn)試樣試驗(yàn)溫度下的空氣粘度Pa-So

b、當(dāng)被測(cè)試樣的試料層中空隙率與標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中空隙率不同，試驗(yàn)時(shí)溫差W±、

3℃時(shí)，可按式⑸計(jì)算：

S=(SsT[1/2](1-es)e[3][1/2])/(Ts[1/2](1-e)e[3]s[l/2])(5)

如試驗(yàn)時(shí)溫差大于±3℃時(shí),則按式(6)計(jì)算：

S=(SsT[l/2](l-es)e[3][1/2]ns[l/2])/(T

s[l/2](l-e)e[3]s[l/2]n[l/2])(6)

式中：￡——被測(cè)試樣試料層中的空隙率；

￡s——標(biāo)準(zhǔn)試樣試料層中的空隙率。

c、當(dāng)被測(cè)試樣的密度和空隙率均與標(biāo)準(zhǔn)試樣不同，試驗(yàn)時(shí)溫差W±3℃時(shí)，可按式⑺

計(jì)算：

S=(SsT[1/2](1-es)e[3][1/2]Ps)/(Ts[l/2](1-E)e[3]s[l/2]P)(7)

如試驗(yàn)時(shí)溫度相差大于±3℃時(shí),則按式(8)計(jì)算：

S=(SsT[l/2](l-es)e[3][1/2]Psns[l/2])/(T

s[l/2](1-e)e[3]s[l/2]Pn[1/2])(8)

式中：P---被測(cè)試樣的密度，g/cm3；

3

Ps---標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度，g/cmo

d、水泥比表面積應(yīng)由二次透氣試驗(yàn)結(jié)果的平均值確定。如二次試驗(yàn)結(jié)果相差2%以

上時(shí)，應(yīng)重新試驗(yàn)。計(jì)算應(yīng)精確至lOcm'/g,10cn)2/g以下的數(shù)值按四舍五入計(jì)。

e、以cm?4為單位算得的比表面積值算為mVkg單位時(shí)，需乘以系數(shù)0.1。

2.4.2不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫、氯離子含量、堿含量等按GB/T176進(jìn)行(委

托試驗(yàn))o

2.4.3水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間及安定性檢驗(yàn)方法(GB/T1346-2001)

2.4.3.1儀器設(shè)備

a.水泥凈漿攪拌機(jī)：符合JC/T726的要求。

b.標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀：測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用試桿有效長(zhǎng)度為50mm±lmm,由直徑810±0.05mm

的圓柱形耐腐蝕金屬制成，測(cè)定凝結(jié)時(shí)間時(shí)取下試桿用試針代替試桿。試針由鋼制成其有

效長(zhǎng)度初凝針為50mm±1mm,終凝針為30mm士1mm,直徑為81.13mm±0.05mm。

c.盛裝水泥的凈漿試模應(yīng)由耐腐蝕的有足夠強(qiáng)度的金屬制成，試模深為40mm±0.2mm,

頂內(nèi)徑①65±0.5mm,底部?jī)?nèi)徑①75±0.5mm,試模應(yīng)配有一個(gè)大于其直徑，厚度N2.5mm

的平板玻璃。

d.維卡儀：符合JC/T727要求。

e.雷氏夾：由銅質(zhì)材料制成。當(dāng)一跟指針的根部懸掛在根金屬絲或尼龍絲上，另一

根指針的根部再掛上300g質(zhì)量的祛碼時(shí)，兩根指針針尖的距離增加應(yīng)在17.5mm±2.5mm

范圍內(nèi)，即2x=17.5mm±2.5mm,當(dāng)去掉祛碼后針尖的距離能恢復(fù)至加祛碼前的狀態(tài)。

f.沸煮箱：有效容積約為410mmX240mmX310mmo

2.4.3.2試驗(yàn)方法

1)標(biāo)準(zhǔn)稠度的測(cè)定：將拌好的水泥漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振

動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿

下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入

水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，

立即擦凈，整個(gè)過(guò)程應(yīng)在攪拌后L5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水

泥漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和用水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P),按水泥的質(zhì)量百分

比計(jì)算。

2)初凝時(shí)間的測(cè)定：試件在養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從

濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲后，突

然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時(shí)試桿距底

板之間的距離為4mm±1mm時(shí)，為達(dá)到水泥的初凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中到初凝狀態(tài)

的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用min來(lái)表示。

3)終凝時(shí)間的測(cè)定：在完成初凝時(shí)間后，立即將試模連同漿體以平移的方法從玻璃取下翻

轉(zhuǎn)180°,直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近

終凝時(shí)間每隔15min測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試體上

留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝

時(shí)間，用min表示。

在最初測(cè)定時(shí)要輕輕扶持金屬柱。使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下

落為準(zhǔn)，在整個(gè)過(guò)程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)間每隔5min

測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)間每隔15min測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)間應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，

當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終狀態(tài)。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)

定完畢須將試針擦凈并將整個(gè)試模放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)過(guò)程要防止試模受振。

4)雷氏法安定性的測(cè)定：

a.每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約為75?80g的玻璃板兩塊，做作兩個(gè)試件，凡與水泥凈漿

接觸的表面都要稍稍涂上一層油。

b.將制備好的標(biāo)準(zhǔn)凈漿裝滿雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后

抹平。蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h±2h。

c.調(diào)整好沸煮箱的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都沒(méi)過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)

用水，同時(shí)又能保證在30±5min內(nèi)升至沸騰。

d.在試件無(wú)缺陷的情況下將試件放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min加熱到

沸騰，并恒沸3h±5min。

e.沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。

測(cè)量指針間的距離(C),記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離(C-A)的平均值不

大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為水泥的安定性合格，當(dāng)兩個(gè)試件的(C-A)值相差超過(guò)4mm時(shí)，應(yīng)用

同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。

2.4.4強(qiáng)度(GB/T17671—1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法)

2.4.4.1儀器

a.膠砂攪拌機(jī)

膠砂攪拌機(jī)屬行星式。葉片與鍋底、鍋壁之間的間隙應(yīng)每月檢查一次。質(zhì)量符合

FC/T681—1997規(guī)定。

b.膠砂振實(shí)臺(tái)

膠砂振實(shí)臺(tái)，安裝在高400mm混凝土基座上，混凝土體積約為0.25m',重約600kg。

在整個(gè)混凝土基座下放一層厚約5mm天然橡膠彈性襯墊。質(zhì)量符合JC/T682-1997的規(guī)定。

c.試模及模套

⑧試模為可裝卸的三聯(lián)模，由隔板、端板、底座等組成，可同時(shí)成型三條截面為40mm

X40mm、長(zhǎng)160mm的棱形試體。使用中的模型，模槽高不得小于40mm,模槽寬不得大于

40.5mm。制造質(zhì)量應(yīng)符合FC/T726—1997的規(guī)定。

⑥成型操作時(shí)，應(yīng)在試模上面加有一個(gè)壁高20mm的金屬模套，當(dāng)從上往下看時(shí)，模

套壁與模型內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm。

d.抗折、抗壓采用YAW-300D型，恒應(yīng)力抗壓抗折一體壓力試驗(yàn)機(jī)。

e.刮平直尺

2.4.4.2標(biāo)準(zhǔn)砂：采用中國(guó)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂。

2.4.4.3溫濕度

（1）試驗(yàn)室溫度為（20±2）℃（包括強(qiáng)度試驗(yàn)室），相對(duì)濕度不低于50機(jī)水泥試樣、

標(biāo)準(zhǔn)砂、拌合水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。

（2）養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度（20±1）℃,相對(duì)濕度不低于90%,養(yǎng)護(hù)水的溫度（20±1）

℃o

2.4.4.4試體成型

a.成型前將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿,

內(nèi)壁均勻涂刷一薄層機(jī)油。

b.水泥與標(biāo)準(zhǔn)砂質(zhì)量比為1：3,水灰比為0.5。

c.每成型三條試體需稱量的材料用量見(jiàn)表1-30

表2-3成型三條試體材料用量

材料用量

水泥g450±2

標(biāo)準(zhǔn)砂g1350±5

拌合水ml：225±1

d.攪拌:先使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作:

先把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器,

低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)均勻地將砂子加入,再拌30s,停拌90s,在第

一個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s,各

個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在±1S以內(nèi)。

e.用振實(shí)臺(tái)成型

膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用勺子將膠砂分二層裝

入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽內(nèi)約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個(gè)模

槽來(lái)回一次將料層播平，接著振實(shí)60次。再裝第二層膠砂，用小播料器播平，再振實(shí)60

次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用金屬刮平尺以近似90°的角度架在試模摸頂一端,

然后沿試模長(zhǎng)度方向以橫向鋸割動(dòng)作慢慢移向另一端，刮去高出試模的膠砂并抹平，在試

體上編號(hào)和注明試體相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置，三條試體分在兩個(gè)齡期內(nèi)。

2.4.4.5養(yǎng)護(hù)：編號(hào)后將試模放入養(yǎng)護(hù)箱或養(yǎng)護(hù)室內(nèi)20h?24h后取出脫模，試體脫模后立

即放入水溫為（20±1）C的水中養(yǎng)護(hù)，試體之間或試體上表面的水深不得小于5mm。

注：如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會(huì)因脫模對(duì)強(qiáng)度造成損害時(shí)，可延遲至24h以后脫模，但在試驗(yàn)

報(bào)告中應(yīng)予說(shuō)明。對(duì)于24h齡期的，應(yīng)再破型試驗(yàn)前20min內(nèi)脫模。

2.4.4.6強(qiáng)度試驗(yàn)

1）試驗(yàn)齡期從水泥加水?dāng)嚢栝_(kāi)始試驗(yàn)時(shí)算起，不同齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度

試驗(yàn)

齡期時(shí)間

3d72h±45min

28d>28d±8h

試體在試驗(yàn)破型前15min從水中取出，在強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)用濕布覆蓋。

2）抗折強(qiáng)度試驗(yàn)

a.將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體上軸垂直于支撐圓柱，通過(guò)加荷圓柱

以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。

b.保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。

c.抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算：

3

Rf=l.5F,L/b(1-4)

式中：F,一折斷時(shí)施加于棱柱體中部的荷載，N；

L一支撐圓柱之間的距離，mm

b一棱柱體正方形截面的邊長(zhǎng)，mm

Rt—抗折強(qiáng)度，MPa

抗折荷載記錄至10N,計(jì)算精確至0.1MPa。

d.抗折強(qiáng)度結(jié)果以一組三個(gè)棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中

有超過(guò)平均值±10知寸，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果。

3)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)

a.抗折試驗(yàn)后的二個(gè)斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓實(shí)驗(yàn)。抗壓試體受壓面積為40mmX40mm。試

驗(yàn)前應(yīng)清除試體受壓面與加壓板間的砂粒或雜物。試驗(yàn)時(shí)以試體的側(cè)面作為受壓面，試體

的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心。

b.壓力機(jī)采用加荷速度控制在2400N/s±200N/s范圍內(nèi)的恒應(yīng)力壓力試驗(yàn)機(jī)。

c.抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：

Rc=Fc/A(1-5)

式中：Rc一抗壓強(qiáng)度，MPa

Fc——破壞荷載，N；

A---受壓面積，mm2

抗壓強(qiáng)度計(jì)算至0.1MPa.

d.以一組三個(gè)棱柱體得到的六個(gè)抗壓強(qiáng)度測(cè)定值的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。如六個(gè)測(cè)

定值中有一個(gè)超出六個(gè)平均值的±10%，就應(yīng)剔除這個(gè)結(jié)果，取剩下五個(gè)的平均值作為結(jié)

果。如果五個(gè)測(cè)定值中仍有超過(guò)其平均值±10%時(shí)，則此組結(jié)果作廢。

2.5檢驗(yàn)規(guī)則

2.5.1取樣

水泥進(jìn)場(chǎng)后按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同編號(hào)取樣，袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行取

樣。每一編號(hào)為一取樣單位，袋裝每一驗(yàn)收批不超過(guò)200t；散裝每一驗(yàn)收批不超過(guò)500t。

不足200t或500t時(shí)也按一批檢驗(yàn)

取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，總量不少于12kg。

2.5.2判斷規(guī)則

化學(xué)指標(biāo)、強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間均合格時(shí)為合格品，否則為不合格品

2.5.3廠家試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、

混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯或立窯生產(chǎn)。水泥進(jìn)場(chǎng)后，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起

7天內(nèi)寄發(fā)除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28天強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天

內(nèi)補(bǔ)報(bào)。

2.5.4交貨與驗(yàn)收

交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收必須抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，和水泥廠同編號(hào)水泥

的檢驗(yàn)報(bào)告做對(duì)比試驗(yàn)。

2.6包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存

2.6.1包裝

水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50kg,且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的98%；隨機(jī)

抽取20袋總質(zhì)量不得少于lOOOkgo

2.6.2標(biāo)志

散裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。

2.6.3運(yùn)輸與貯存

水泥在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮和混入雜物。

2.7本場(chǎng)水泥檢測(cè)運(yùn)作模式

經(jīng)上述項(xiàng)目的檢驗(yàn)合格后，物資部方可允許水泥進(jìn)場(chǎng)。每批進(jìn)場(chǎng)水泥以書(shū)面形式通知

試驗(yàn)室進(jìn)行取樣抽檢，內(nèi)容包括水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、存放地點(diǎn)，另外

附質(zhì)保書(shū)復(fù)印件。經(jīng)試驗(yàn)室檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后，返原材料檢測(cè)合格結(jié)果給物資部，由

物資部根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果掛牌標(biāo)示，方可投入生產(chǎn)使用。

3細(xì)骨料檢驗(yàn)制度

3.1范圍

本梁場(chǎng)選用衡陽(yáng)市蒸湘四清砂場(chǎng)開(kāi)采的天然中粗砂，硬質(zhì)潔凈堅(jiān)硬耐久、粒徑

為160口m?5mm、其細(xì)度模數(shù)為2.6?3.2。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我梁場(chǎng)砂料的物資部驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、

試驗(yàn)取樣方法、試驗(yàn)方法、砂的技術(shù)要求、判定規(guī)則。

3.2引用標(biāo)準(zhǔn)

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》

鐵建設(shè)[2005]160號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》鐵建設(shè)[2005]160號(hào)

3.3技術(shù)要求

3.3.1細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和表2—1的規(guī)定

表3-1細(xì)骨料技術(shù)要求及檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次

首次使用及使每批不大于

1細(xì)度模數(shù)2.6-3.2V

用同廠家、同600t或400m3

2含泥量W2%品種、同規(guī)格V同廠家、同品

產(chǎn)品達(dá)1年者種細(xì)骨料

3泥塊含量^0.1%V

進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)

4云母含量W0.5%V

V

5輕物質(zhì)含量W0.5%V

V

6有機(jī)物含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色

7堅(jiān)固性W8%V

8硫化物及硫酸鹽含量W0.5%V

砂漿棒膨脹率

9堿活性

<0.10%

10氯離子含量W0.02%

注：砂的實(shí)際顆粒級(jí)配應(yīng)與上表所列累計(jì)篩余百分率相比，除5.00mm和63（Mn篩檔外，

其余可稍超出分界線，但其總量百分率不大于5%。

3.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1砂中不得含由有草根、樹(shù)皮、樹(shù)枝、樹(shù)口卜、塑料品、煤塊、爐渣等雜物。

3.4.2砂的數(shù)量按重量過(guò)磅驗(yàn)收，保證應(yīng)有的數(shù)量。

3.4.3按規(guī)格、產(chǎn)地、品種分類分批堆放。

3.4.4按同--時(shí)間段進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)批以書(shū)面形式通知試驗(yàn)室取樣，通知內(nèi)容包括砂的產(chǎn)地、

堆放料倉(cāng)、規(guī)格、用途。

3.5取樣方法

在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同

的部位抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。每組樣品取樣數(shù)量見(jiàn)表2-2。

表3-2砂檢驗(yàn)取樣最低數(shù)量

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目最少取樣數(shù)量（g）備注

1篩分析4400自檢

2表觀密度2600自檢

3吸水率4000自檢

4堆積密度和緊密密度5000自檢

5含泥量4400自檢

6泥塊含量10000自檢

7有機(jī)物含量2000自檢

8云母含量600自檢

9含水率1000自檢

10輕物質(zhì)含量3200自檢

11堅(jiān)固性分5-2.5、2.5T.25、1.25-0.63、自檢或委托試

0.63-0.315四個(gè)粒級(jí)、各需100g驗(yàn)

12硫化物及硫酸鹽含量50委托試驗(yàn)

13氯離子含量2000委托試驗(yàn)

14堿活量7500委托試驗(yàn)

3.6試驗(yàn)方法

3.6.1砂的篩分析試驗(yàn)

3.6.1.1本方法使用于檢測(cè)普通混凝土用天然砂的顆粒級(jí)配及細(xì)度模數(shù)。

3.6.1.2儀器設(shè)備

a.試驗(yàn)篩——孔徑為10.0、5.0、2.5mm的圓孔篩和孔徑為1.25、0.63、0.315、0.16mm

的方孔篩，以及篩的底盤(pán)和蓋各一只。

b.電子天平---稱量5000g,感量0.1g；

c.烘箱-----溫度控制105±5℃；

d.淺盤(pán)和硬、軟毛刷

3.6.1.3試驗(yàn)材料

用于篩分析的試樣，顆粒粒徑不應(yīng)大于10mm,試驗(yàn)前應(yīng)通過(guò)10mm篩，并算出其篩余百分率。

然后稱取不小于1100g試樣一份，置于烘箱中在105±5℃的溫度下烘干到恒重，冷卻至室

溫備用。

3.6.1.4試驗(yàn)步驟

a.稱取烘干試樣500g,置于按篩孔大?。ù罂自谏?，小孔在上）順序排列的套篩的最

上一只篩（即5mm篩孔篩）上，將其套在搖篩機(jī)上，篩分時(shí)間約為lOmin左右，然后取出，

按篩孔大小，在清潔的淺盤(pán)上逐個(gè)手篩，直至篩出量不超過(guò)試樣總量的0.1%為止，通過(guò)的

顆粒并如入下一個(gè)篩，并和下一個(gè)篩中試樣一起過(guò)篩，直至每個(gè)篩全部篩完為止。并稱取

每個(gè)篩上篩余質(zhì)量。

b.稱出各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至1g,所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤(pán)中剩余量的總

和余篩分前的質(zhì)量相比，其相差不得超過(guò)196。

c.篩分結(jié)果按下列步驟計(jì)算:

①計(jì)算分計(jì)篩余百分率(各篩上的篩余量除以試樣總量的百分率)精確至0.1吼

②計(jì)算累計(jì)篩余百分率：該號(hào)篩余百分率加該號(hào)篩以上的各號(hào)篩的篩余百分率之和，

精確到1.0機(jī)篩分后，如每號(hào)篩的篩余量與篩底的剩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過(guò)1%

時(shí)，須重新試驗(yàn)。

⑶砂的細(xì)度模數(shù)按式2計(jì)算，精確到0.01：

Mx=[(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1]/(100-Al)(2-1)

式中：Mx——細(xì)度模數(shù)；

A2-A6——分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、630Hm、315um、160Hm篩的累計(jì)

篩余百分率。

④累計(jì)篩余百分率取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到l%o細(xì)度模數(shù)取兩次結(jié)果的

算術(shù)平均值，精確到0.1；如兩次試驗(yàn)的細(xì)度模數(shù)之差超過(guò)0.20時(shí)，須重新試驗(yàn)。

d.中砂的細(xì)度模數(shù)符合：Mx=3.0~2.3

e.砂顆粒級(jí)配區(qū)如附表2-2

3.6.2含泥量

3.6.2.1本方法用于測(cè)定砂的含泥量；

3.6.2.2儀器設(shè)備

a.鼓風(fēng)烘箱-----能使溫度控制在(105±5)°C；

b.天平-----稱量1000g,感量0.1g；

c.方孔篩------孔徑為0.080mm及1.25mm的篩各一只；

d.容器-----要求淘洗試樣時(shí)，保持試樣不濺出(深度大于250mm)；

e.淺盤(pán)-----烘干樣品用；

表3-3砂的級(jí)配要求

篩孔孔徑(mm)Hlx

1000

5.0010?0

2.5025?0

12560?10

0.63070?41

0.21592?70

0.160100?90

3.6.2.3試驗(yàn)步驟

a.按附表2T規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g,放在烘箱中于(105±5)C下烘干

至恒量，待冷缺至室溫后，分為大致相等的兩份備用。

b.稱取試樣400g,將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于試樣面約150mm,

充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?4h,然后用手在水中淘洗試樣，使塵屑、淤泥和粘土與砂粒分離。

把渾水緩緩倒入L25mm及0.080mm的套篩上（1.25mm篩放在0.080mm篩上面），濾去小

0.080mm的顆粒。試驗(yàn)前篩子的兩面應(yīng)先用水潤(rùn)濕，在整個(gè)過(guò)程中應(yīng)小心防止砂粒流失。

c.再向容器中注入清水，重復(fù)上述過(guò)程，直至容器內(nèi)的水目測(cè)清澈為止。

d.用水沖洗剩余在篩上的顆粒，并將0.080mm篩放在水中（使水面略高出篩中砂粒的

上表面）來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗掉小于?0.080mm的顆粒。然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容

器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤(pán)，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干到恒量，待冷缺至

室溫，稱出其質(zhì)量，（精確到0.1g）。

3.6.2.4計(jì)算結(jié)果與評(píng)定

a.含泥量按下式計(jì)算，精確到0.1%

Qa=（Go-G,）/GoX100（2-2）

式中：Q..---含泥量；

Go——試驗(yàn)前烘干試樣的質(zhì)量，g；

G,——試驗(yàn)后烘干試樣的質(zhì)量，go

b.含泥量取兩個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。如果兩次結(jié)果的差值超過(guò)

0.5%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。

3.6.3表觀密度

3.6.3.1儀器設(shè)備

a.鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；

b.天平：稱量1kg,感量1g；

c.容量瓶:500ml;

d.干燥器、搪瓷盤(pán)、滴管、毛刷、溫度計(jì)、燒杯。

3.6.3.2試驗(yàn)步驟

a.按附表2T規(guī)定取樣，并將試樣縮分到約660g,放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至

恒量，待冷缺至室溫后，分為大致相等的兩份備用。

b.取試樣300g（m。），精確至1g,將試樣裝入容量瓶，注入冷開(kāi)水至接近500ml的刻度

處，用手旋轉(zhuǎn)搖動(dòng)容量瓶，使砂樣充分搖動(dòng)，排除氣泡，塞緊瓶塞，靜置24h左右，然后

用滴管添水，使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量m”精

確至lgo

c.倒出瓶?jī)?nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向容量瓶中注水至500ml刻度處，塞緊瓶塞，

擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量in2,精確至1g。

3.6.3.3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

a.表觀密度按下式計(jì)算，精確到10kg/m；

Po=m0/（mo+m9-mjXp水（2-3）

Q

式中：Po——表觀密度，kg/m；

m0----試樣的質(zhì)量，g；

m.——試樣、水、瓶和瓶塞的總質(zhì)量，g；

----水及容量瓶的總質(zhì)量，g

3

P水----1000kg/m。

a考慮稱量時(shí)水溫對(duì)水相對(duì)密度影響的修正系數(shù)，見(jiàn)表2-4

b.表觀密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到10kg/n?兩次試驗(yàn)結(jié)果之差大于20

kg/m1,須重做試驗(yàn)。

表3-4不同水溫下砂的表觀密度溫度修正系數(shù)

水溫℃151617181920

at0.0020.0030.0030.0040.0040.005

水溫℃2122232425

ai0.0050.0060.0060.0070.008

3.6.4堆積密度與空隙率

3.6.4.1儀器設(shè)備

a.鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（105±5）℃；

b.天平:稱量L0kg,感量1g；

c.容量筒：圓柱形金屬筒，內(nèi)徑108mln、凈高109mm、壁厚2mm、筒底厚約5mm,容積

為IL;

d.方孔篩：5mm篩一只

e.墊棒:直徑10mm、長(zhǎng)500mm圓鋼;

f.直尺、漏斗或料勺、搪瓷盤(pán)，毛刷等；

g.案秤：稱量5Kg,感量5g；

3.6.4.2試驗(yàn)步驟

a.按表2T規(guī)定取樣，用搪瓷盤(pán)裝取試樣約3L,放在烘箱中于（105±5）℃下烘到恒量,

待冷缺到室溫后，篩除大于5mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用，試樣烘干如有結(jié)塊，

應(yīng)在試驗(yàn)前用手先予捏碎。

b.松散堆積密度：取試樣一份，用漏斗或料勺，將試樣徐徐裝入容量筒(漏斗出料口

或料勺距容量筒筒口不應(yīng)超過(guò)50mm),讓試樣以自由落體落下，直至試樣裝滿并超出容量

筒口。然后用直尺沿筒口中心向兩個(gè)相反方向刮平(試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)防止觸動(dòng)容量筒)，稱出試

樣和容量筒的總質(zhì)量uh,精確到1g。

c.緊密堆積密度：取試樣一份分兩層裝入容量筒。裝入第一層后，在筒底墊一根直徑

為10mm的圓鋼，將筒按住，左右交替擊地面各25次。然后裝入第二層，第二層裝滿后用

同樣的方法顛實(shí)(但筒底所墊鋼筋的方向與第一層的方向垂直)后，再加試樣直至超過(guò)筒口

中，然后用直尺沿筒口中心向兩邊刮平，稱出試樣和容量筒的總質(zhì)量叱，精確到1g。

3.6.4.3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定

a.松散密度P?或緊密堆積密度P。按下式計(jì)算，精確到10kg/m3：

P1(Po)=(m2-mi)/V(2-4)

式中：p,(Po)——松散或緊密堆積密度，kg/mo

m2——容量筒和試樣總質(zhì)量；

m.——容量筒的質(zhì)量；

V——容量筒的體積，Lo

b.空隙率按下式計(jì)算，精確到現(xiàn)：

V,=(1-Pi/p2)X100%(2-5)

Vo=(1-PO/P2)X1OO%(2-6)

式中：V,(Vo)——堆積密度或緊密密度的空隙率；

P.—松散堆積密度，kg/m；

Po一一緊密堆積密度，kg/m

P,——按式2-4計(jì)算的表觀密度，kg/m,o

c.堆積密度取兩次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值，精確到10kg/m；'?？障堵嗜纱卧囼?yàn)結(jié)果

的算術(shù)平均值，精確到現(xiàn)。

d.容量筒的校驗(yàn)方法

將溫度為(20±2)℃的飲用水裝滿容量筒，用一玻璃板沿筒口推移，使其緊貼水面。

擦干筒外壁水分，然后稱其質(zhì)量，精確到10g。容量筒的體積按下式計(jì)算，精確到1mL。

V=mI-m2(2-7)

式中：V——容量筒的體積，mL；

m.——容量筒、玻璃板和水的總質(zhì)量，g；

m2——容量筒和玻璃板的質(zhì)量，go

3.7判定規(guī)則

3.7.1檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均符合本標(biāo)準(zhǔn)的類別規(guī)定時(shí)，可判定為該產(chǎn)品合格。

3.7.2第五條技術(shù)要求『4項(xiàng)中若有一項(xiàng)性能指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，則應(yīng)從同一批

產(chǎn)品中加倍取樣，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后，該項(xiàng)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),

可判定該產(chǎn)品合格，仍然不合格本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則判定該產(chǎn)品為不合格。

3.7.3試驗(yàn)室經(jīng)上述項(xiàng)目的檢驗(yàn)合格后，以書(shū)面形式通知物資部，由物資部根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果

掛牌標(biāo)示。

4粗骨料檢驗(yàn)制度

4.1范圍

4.1.1本梁場(chǎng)選用衡南縣雞籠鎮(zhèn)新日石場(chǎng)生產(chǎn)的堅(jiān)硬耐久、級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均

勻堅(jiān)固潔凈花崗石碎石。母巖抗壓強(qiáng)度不小于llOMPa,級(jí)配為5?10和10?20mm兩種粒

徑的碎石摻配使用，最大不超過(guò)25mm,滿足連續(xù)顆粒級(jí)配要求。其顆粒級(jí)配及技術(shù)要求

必須符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》、TB/T3043-2005《預(yù)

制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》規(guī)定。

4.1.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑用碎石的定義、質(zhì)量技術(shù)要求、取樣方法、檢驗(yàn)方法。

4.1.3本場(chǎng)碎石自檢項(xiàng)目:顆粒分析、含泥量、泥塊含量、針片狀總含量、壓碎值。

4.2參照標(biāo)準(zhǔn)

TB/T2922.1-1998《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（巖相法）》

TB/T2922.5-2002《鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法（快速砂漿棒法）》

TB/T3054-2002《鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件》

JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》

TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》

鐵建設(shè)[2005]160號(hào)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》

4.3定義

碎石——由天然巖石經(jīng)破碎、篩分而得的粒徑大于5mm的巖石顆粒；

針片狀顆粒——凡巖石顆粒的長(zhǎng)度大于該顆粒所屬粒級(jí)的平均粒徑2.4倍者為針狀

顆粒，厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒;

含泥量---粒徑小于0.080mm顆粒的含量；

泥塊含量——集料中粒徑大于5mm,經(jīng)水洗、變成小于2.5mm的顆粒的含量;

壓碎指標(biāo)值——碎石抵抗壓碎的能力；

堅(jiān)固性——碎石在環(huán)境變化、氣候或其他物理因素作用下抵抗碎裂的能力;

堿活性集料——能與水泥或混凝土中的堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的集料；

表觀密度——集料顆粒單位體積（包括內(nèi)部封閉空隙）的質(zhì)量；

堆積密度——集料在自然堆積狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量；

緊密密度——集料按規(guī)定方法顛實(shí)后單位體積的質(zhì)量；

4.4質(zhì)量技術(shù)要求

4.4.1碎石顆粒級(jí)配范圍

表4-1碎石的級(jí)配要求

累計(jì)篩余，按重量計(jì)（％）

公稱

級(jí)配情況篩孔尺寸（方孔篩）（mm）

粒徑（mm）

2.364.759.516.019.026.531.5

連續(xù)粒級(jí)5?2595?10090~100—30?70—0?50

注：公稱粒徑的上限為該粒級(jí)的最大粒徑;

4.4.2粗骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和表3—2的規(guī)定。

表4-2粗骨料技術(shù)要求及檢驗(yàn)頻率

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)要求進(jìn)場(chǎng)全面檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場(chǎng)抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次

符合粗骨料顆粒首次使用每批不大

1顆粒級(jí)配VV

級(jí)配范圍及使用同于600t或

V

2含泥量W0.5%廠家、同V400ml司廠

品種、同家、同品種

V

3泥塊含量<0.1%規(guī)格產(chǎn)品V粗骨料

達(dá)1年者

V

4針、片狀顆粒含量^5%進(jìn)行全項(xiàng)V

檢驗(yàn)

V

5壓碎指標(biāo)<10%V

V

6母巖抗壓強(qiáng)度^llOMPa

V

7堅(jiān)固性^5%

砂漿棒膨脹率V

8堿活性<0.10%

V

9硫化物及硫酸鹽含量W0.5%

V

10氯離子含量W0.02%

V

11吸水率<2.0%

4.5取樣方法

4.5.1在料堆取樣，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后由各部位

抽取大致相等的石子15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個(gè)不同部位取

得)，組成一組樣品。

4.5.2若檢驗(yàn)不合格，應(yīng)重新取樣，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，

應(yīng)按不合格品處理。

4.5.3每組樣品的取樣數(shù)量，對(duì)每單項(xiàng)四驗(yàn)，應(yīng)不小于表3-3所規(guī)定的最少取樣量。須作

幾項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，若能保證樣品經(jīng)一項(xiàng)試驗(yàn)后不影響另一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，也可同一組樣品進(jìn)行幾

項(xiàng)不同的試驗(yàn)。

表4-3每一試驗(yàn)項(xiàng)目所需碎石的最少取樣數(shù)量(Kg)

碎石最大粒徑(mm)

試驗(yàn)項(xiàng)目

10162025

篩分析10152020

表觀密度8888

含水率2222

吸水率881616

堆積密度、緊密密度40404040

含泥量882424

泥塊含量882424

針、片狀含量1.2488

硫化物、硫酸鹽1.0

注：有機(jī)物含量、堅(jiān)固性、壓碎指標(biāo)值及堿集料試驗(yàn)，應(yīng)按試驗(yàn)要求的粒級(jí)及數(shù)量取樣。

4.6檢驗(yàn)方法

4.6.1顆粒篩分(本方法適用于測(cè)定碎石的顆粒級(jí)配)

4.6.1.1儀器設(shè)備

a.試驗(yàn)篩,孔徑為26.5、19.0、16.0、9.5、4.75和2.36mm的方孔篩,以及篩底和

蓋各一只，其規(guī)格和質(zhì)量要求應(yīng)符合GB6003-8