常見儀表故障的規(guī)律、判斷及處理方法

1.

溫度系統(tǒng)：指示值突然跑最大或最小：一般為儀表原因，因為溫度測量滯后較大，不可能“突變”。其中以引線斷路或短路，放大器失靈居多。指示快速振蕩：一般為儀表原因。如PID參數(shù)整定不當。記錄線筆直：應(yīng)懷疑是否是假指示值?？蓳軇訙y量拉線盤，看上下行是否有力矩，如有力矩，則屬正常。如無力矩或力矩太小，則屬儀表原因。如工藝人員懷疑溫度值有誤差，首先，排除熱電偶和補償導(dǎo)線極性接反，接線盒進水、接線柱之間短路、端子銹蝕、接線端子松動，保護套管內(nèi)進工藝介質(zhì)、陶瓷絕緣損壞、冷端溫度變化、補償導(dǎo)線絕緣老化、熱電偶和補償導(dǎo)線不配套等因素。了解工藝狀況，物料溫度是否均勻、液面過低測溫元件是否暴露在氣相、測溫元件保護套管外是否結(jié)垢嚴重等?？上葘⒄{(diào)節(jié)器切手動，對照有關(guān)示值協(xié)助判斷，必要時可用標準溫度計在現(xiàn)場同一檢測位置測試核對。2.

壓力系統(tǒng)：壓力指示不正常：首先了解介質(zhì)是氣體、液體還是蒸氣，了解簡單工藝流程。壓力指示值突然降到零：指示值突然降到零，為儀表原因。這種故障現(xiàn)象發(fā)生在引壓管到二次表或虛擬儀表之間時，調(diào)節(jié)閥開度突變，引起壓力值劇變，可手動遙控調(diào)節(jié)閥，再處理故障。安全閥起跳：壓力指示值未高于設(shè)定值，安全閥即起跳。應(yīng)對照相關(guān)儀表，如各點溫度正常，則為安全閥未調(diào)好，如各點溫度升高，則為壓力示值低于真實壓力。壓力波動：壓力波動雖大，但緩慢，一般應(yīng)為工藝原因，負荷、加料、回流、溫度等變化以及操作不當，均會引起壓力變化。壓力波動快速振蕩，一般為PID參數(shù)和調(diào)節(jié)閥參數(shù)整定及儀表本身原因。3.

流量系統(tǒng)指示值最小：檢查現(xiàn)場一次表，如一次正常，則為為二次表故障或虛擬儀表參數(shù)設(shè)定問題。如一次表指示值最小，觀察調(diào)節(jié)閥開度，如開度為零，則為儀表原因，一般為調(diào)節(jié)器到調(diào)節(jié)閥之間的故障。如一次表指示值最小，但調(diào)節(jié)閥開度正常，在工藝方面，可能是系統(tǒng)壓力不夠、堵泵、無量、冬天開車管道結(jié)晶、工藝管道堵塞造成局部渦流以及操作失誤等原因。在儀表方面，如是孔板檢測，有可能是正引壓管堵、平衡閥內(nèi)漏、變送器正壓室漏。如用轉(zhuǎn)子流量計檢測，有可能轉(zhuǎn)子卡在下部。如用橢圓齒輪流量計檢測，有可能橢圓齒輪卡、過濾器堵、發(fā)訊簧片失效等。指示值最大：一次表一般也會指示最大?？墒謩舆b控調(diào)節(jié)閥，如流量能降下來，則一般為工況原因，如流量降不下來，則可能為儀表原因。指示值波動頻繁：用手動控制，如波動仍頻繁，一般為工藝原因；如波動減小，一般為儀表原因或PID參數(shù)整定不當。4.物位系統(tǒng)指示值跑最大或最?。嚎上葯z查一次表，如一次表正常，則為二次表或虛擬儀表故障。如一二次表或虛擬儀表一致，則手控調(diào)節(jié)閥檢查液面有無變化，有變化一般為工藝原因（通常主要是密度變化），無變化一般為儀表問題。帶負遷移的指示值跑最大或最?。褐甘局蹬茏畲髴?yīng)懷疑負壓側(cè)漏。有氣相壓力接引到負壓側(cè)的儀表示值跑到最小，應(yīng)懷疑負壓側(cè)集液過高。指示值波動頻繁：用手動控制，如波動仍頻繁，一般為工藝原因。如波動減小，一般為儀表原因或PID參數(shù)整定不當。懷疑指示值為假液面指示一、二次表或虛擬儀表正常，將系統(tǒng)切手動，工藝、儀表人員共同對測量介質(zhì)溫度、壓力進行分析。通常為密度和氣相壓力變化。5.分析儀表預(yù)處理系統(tǒng)：在線分析儀表的故障，多數(shù)發(fā)生在樣品預(yù)處理系統(tǒng)。因樣品流量、壓力、溫度不穩(wěn)定或因樣氣中含水、塵埃油霧、化學(xué)試劑失效等原因產(chǎn)生的故障經(jīng)常發(fā)生。樣氣中帶水、帶液處理水冷器、水氣分離器、制冷器，改進排放、排污、節(jié)流回路。樣氣中帶油霧：處理除霧器、旋風(fēng)分離器、靜電除霧器、制冷溫度，増設(shè)自清掃回路、增大除霧后排放回路，檢查系統(tǒng)是否局部堵塞。輸出壓力和流量不穩(wěn)定更換或維護調(diào)節(jié)閥或改變設(shè)定參數(shù)。系統(tǒng)堵、漏，化學(xué)試劑粒度過細。樣品失真或變質(zhì)：化學(xué)試劑使用不當，溫度壓力不當（樣品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)），系統(tǒng)泄漏（大氣反擴散）或不當?shù)牟馁|(zhì)（污染或造成的記憶效應(yīng)紅外線氣體分析儀指示回零切光馬達壞，檢測電容短路。指示滿度光源斷路，參比電壓單端對地短接。靈敏度檢測器漏氣，光路透鏡污染，元件老化。零點漂移工作氣室污染、漏氣，晶片上有塵埃指示出現(xiàn)擺動干擾：切光片松動，濾波電容壞，電壓波動，電氣接觸不良、虛焊。工業(yè)酸度計故障處理：測量誤差明顯被測溶液壓力、溫度、流速不能滿足電極的工作條件，KCL儲瓶壓力不當，電極污染、特性變壞，鹽橋堵塞，參比電極內(nèi)的溶液濃度變化，溫度補償電阻開路或短路，電氣接觸不良響應(yīng)緩慢：被測溶液置換緩慢，電極沒有充分浸泡，鹽橋堵塞，測量線路絕緣降低。示值單向漂移：玻璃電極有微孔或裂紋，參比電極KCL溶液滲透太快，參比電極內(nèi)有氣泡，新電極浸泡時間不夠（24h以上）。工業(yè)氣相色譜儀：工業(yè)氣相色譜儀常見的故障有基線不穩(wěn)，無峰或峰太低、亂峰、重復(fù)性差等四種。上述四種故障通?？赏ㄟ^處理爐溫漂移、栽氣流速不穩(wěn)或泄漏、、色譜柱固定液嚴重流失、放大器零漂，管路泄漏及堵塞、電氣接觸不良、電源干擾、樣品污染、程序設(shè)置等加以解決?？扇?、有毒氣體檢測報警器故障處理。無指示或指示偏低：檢測元件污染、失效，過濾器堵塞，記錄器或輸出表頭損壞，電路接觸不良或損壞。指示不穩(wěn)定：檢測器安裝位置風(fēng)向不定、氣流波動較大，振動過大，檢測氣體局部污染，過濾器局部堵塞，電路接觸不良，供電不穩(wěn)。指示跑最大（時而報警，時而穩(wěn)定）：現(xiàn)場泄漏量大（配合工藝緊急處理現(xiàn)場），檢測、參比元件污染損壞，電路故障。6.DCS、PLC、FCS系統(tǒng)

故障自診斷系統(tǒng)彈出故障診斷畫面（和windows系統(tǒng)類似）時，可按使用維護手冊的規(guī)定要求進行其對應(yīng)的故障處理。由大規(guī)模集成電路為電路基礎(chǔ)的DCS、PLC、FCS系統(tǒng)的可靠性很高，一般其平均無故障時間在1250000h以上。下面對現(xiàn)場三個常見故障處理做一介紹。I/O卡：線開關(guān)卡輸入擊穿損壞，用數(shù)字萬用表測量正常使用中的輸入端，發(fā)現(xiàn)輸入端疊加有數(shù)百伏的靜電電位時，可采用微型繼電器進行隔離的方法進行故障處理。開關(guān)卡輸出長期過流，加之可能的線圈反電勢沖擊（如控制電磁閥），導(dǎo)致功放管損壞，可采用微型繼電器串聯(lián)在開關(guān)卡的輸出側(cè)，微型繼電器的全部觸點相并聯(lián)，使之觸點總?cè)萘渴强刂圃O(shè)備額定容量的3～4倍的方法進行故障處理。亂接電焊地線燒壞I/O卡，當電焊地線搭接或掛接在保護管上時，I/O卡在焊接電流產(chǎn)生的感應(yīng)電壓和接地電壓雙重作用下，造成I/O卡損壞。要求電焊工的地線一律隨焊把走，就近在焊件上夾接，不準搭接在儀表的保護管和測量引上。數(shù)字輸入操作：在系統(tǒng)運行中，數(shù)字輸入操作要極為認真，因為小數(shù)點一旦點錯未忘記點了，將會造成誤動作甚至停車聯(lián)鎖，在操作過程中