生產(chǎn)部工作流程

生產(chǎn)部工作流程1.目的通過生產(chǎn)過程的管理，確保生產(chǎn)品質(zhì)、交期、成本、安全的目標實現(xiàn)。2.流程角色主導(dǎo)部門：生產(chǎn)部配合部門：業(yè)務(wù)部、采購部、工程部、研發(fā)部、品管部、倉庫3.流程說明：對生產(chǎn)全程進行管控，實行有序管理；管理目標追蹤落實。4.職責(zé)定義4.1生產(chǎn)部4.1.1跟進收集各部門對各類產(chǎn)品的需求信息，制定合理的生產(chǎn)計劃并實施；4.1.2按照產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書的工藝工序要求，組織調(diào)度生產(chǎn)資源落實領(lǐng)料、生產(chǎn)、入庫過程管理；4.1.3對生產(chǎn)自檢的不合格物料跟進退換。4.2采購部4.2.1在生產(chǎn)通知發(fā)布后，及時制定對應(yīng)的到料計劃并實施，確保生產(chǎn)物料的供應(yīng)；4.3工程部。4.3.1發(fā)行各類產(chǎn)品的標準作業(yè)規(guī)范（SOP），工藝流程圖（PDF）并監(jiān)督生產(chǎn)落實執(zhí)行；4.3.2協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)支持，確保生產(chǎn)順利進行。4.4技術(shù)部4.4.1發(fā)行各類產(chǎn)品的產(chǎn)品物料清單（BOM）及各類技術(shù)圖紙、文件；4.5品管部4.5.1依據(jù)生產(chǎn)自檢后的物料退換要求，進行責(zé)任方判定以確認不合格物料的處理決定；4.5.2對制程中的原物料與半成品加強制程檢測，對入庫前的制成品執(zhí)行入庫檢測。4.6倉庫4.6.1根據(jù)生產(chǎn)通知單和產(chǎn)品物料清單（BOM）及時出具領(lǐng)料單；4.6.2依據(jù)出貨計劃單即時按單備料，根據(jù)生產(chǎn)部需求履行發(fā)料、退料、報廢、入庫等作業(yè)流程。5.生產(chǎn)作業(yè)流程圖出貨計劃單出貨計劃單NGOK生產(chǎn)指令單生產(chǎn)資源調(diào)度按工序工藝生產(chǎn)生產(chǎn)過程記錄生產(chǎn)領(lǐng)料品質(zhì)控制成品入庫技術(shù)指導(dǎo)文件BOM表技術(shù)圖紙/文件作業(yè)指導(dǎo)書SOP工藝流程圖首檢記錄表倉庫領(lǐng)料單生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃單組裝前工序加工檢驗、包裝生產(chǎn)通知單小批量試產(chǎn)單新產(chǎn)品試產(chǎn)單不良品記錄表維修記錄表NG品返修維修作業(yè)指導(dǎo)書退料/報廢退料單程圖報廢單程圖到料計劃單生產(chǎn)日報表生產(chǎn)通知單巡檢記錄表產(chǎn)品終檢表,/\{}p!;:;|:||:|l;ll;lI;II;II;II;Id|bH|HH|HHIH,;,HIH,;,;H@H;;_H_;,;H@H;`\Y/d_,;|4H@HK|;,_b\Y/''\;MMMMM$@@@$MMMMM;/'"~~~*;!8@8!;*~~~";888;;888;;888;;888;d8@8bO8@8OT808T`~`表6.生產(chǎn)作業(yè)流程說明6.1生產(chǎn)根據(jù)業(yè)務(wù)部的《生產(chǎn)通知單》、研發(fā)部的《新產(chǎn)品試產(chǎn)單》或工程部的《小批量試產(chǎn)單》結(jié)合業(yè)務(wù)部的《出貨計劃單》和采購部的《到料計劃單》制訂《生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃單》。6.2生產(chǎn)部根據(jù)《生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃單》和研發(fā)部的技術(shù)指導(dǎo)文件（《技術(shù)圖紙》等）及工程部的工序工藝文件（《標準作業(yè)規(guī)范SOP》《工藝流程圖PDF》等）作成《生產(chǎn)指令單》并下發(fā)至各車間（或班組）。6.3各車間（或班組）物料員根據(jù)《生產(chǎn)指令單》、業(yè)務(wù)部的《生產(chǎn)通知單》、研發(fā)部的《產(chǎn)品物料清單BOM》、倉庫出具的《領(lǐng)料單》到原材料倉庫按單領(lǐng)取各類生產(chǎn)物料，對于特許采夠的物料需持有品管部出具的《特采單》方可領(lǐng)料。6.4《生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)指令單》和領(lǐng)料情況進行生產(chǎn)資源調(diào)度。6.5各班組按照工程部對各產(chǎn)品的工序工藝要求進行有序上生產(chǎn)，確保生產(chǎn)品質(zhì)、交期、成本、安全的目標實現(xiàn)。6.5.1生產(chǎn)過程中各班組或工序段在半成品流轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)使用生產(chǎn)部統(tǒng)一的《現(xiàn)品票》或《標識卡》來對半成品的周轉(zhuǎn)進行跟蹤管理；6.5.2生產(chǎn)過程中各班組或工序段應(yīng)收集好各種有關(guān)制程過程的數(shù)據(jù)記錄，并作成相應(yīng)報表，如《制程不良品記錄表》等；6.5.3各生產(chǎn)車間統(tǒng)計根據(jù)各生產(chǎn)車間當日生產(chǎn)情況作成《生產(chǎn)日報表》；6.5.4生產(chǎn)過程中品管部制程IPQC應(yīng)根據(jù)各產(chǎn)品對應(yīng)檢驗標準來進行制程品質(zhì)管控和數(shù)據(jù)記錄，并完成《首檢記錄表》、《巡檢記錄表》和《產(chǎn)品終檢表》；6.5.5對于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的物料短缺的，各生產(chǎn)車間遵循生產(chǎn)物料溢領(lǐng)程序進行生產(chǎn)物料領(lǐng)?。?.6.6對于生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)有原材料來料不良的，各生產(chǎn)車間遵循退料程序進行物料退倉處理，并按生產(chǎn)物料領(lǐng)料程序進行同等數(shù)量正常補料（按常規(guī)生產(chǎn)物料領(lǐng)料流程操作）；6.6.7對于生產(chǎn)過程中的各種報廢物料，各生產(chǎn)車間遵循生產(chǎn)用物料報廢流程進行報廢處理，報廢物料原則上退回對應(yīng)倉庫，然后遵循生產(chǎn)物料溢領(lǐng)程序進行生產(chǎn)物料領(lǐng)??；6.6.8生產(chǎn)過程中各班組或工序段的制程不良品原則上由各班組或工序段自主維修，對于實在無法修復(fù)的送維修組進行維修；6.6.9維修組依據(jù)工程部提供的各對應(yīng)產(chǎn)品的《維修作業(yè)指導(dǎo)書SOP》進行不良品維修，并做好數(shù)據(jù)收集，完成《維修記錄表》，對于自