2023年磷石膏制水泥設(shè)備操作規(guī)程

磷石膏制水泥生料制備車間設(shè)備操作規(guī)程

一、錘式烘干機(jī)操作規(guī)程

一、烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做好充分準(zhǔn)備工作和檢查工作：

1、檢查爐門、沸騰爐風(fēng)帽及燃燒室有無損壞。

2、空氣管道不得有堵塞、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

3、鼓風(fēng)機(jī)狀況是否完好。

4、烘干機(jī)錘頭不得有缺漏、損壞等現(xiàn)象。

5、烘干機(jī)各部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。

6、烘干機(jī)附近不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物；開車前必須認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、設(shè)備

危險點(diǎn)附近不得有人。

7、啟動輔機(jī)盤車1-2分鐘。

二、烘干機(jī)的運(yùn)行

1、經(jīng)過嚴(yán)格檢查并完全符合要求時，且待烘干機(jī)及輸送設(shè)備附近的工作人員離

開后，即可啟動烘干機(jī)。

2、烘干機(jī)啟動程序：

接通軸承冷卻水系統(tǒng)-----點(diǎn)燃沸騰爐------啟動爐前風(fēng)機(jī)——啟動干物

料輸送設(shè)備、收塵設(shè)備（尾氣風(fēng)機(jī)）——啟動進(jìn)料設(shè)備。

3、當(dāng)烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：

1）、所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

2）、主軸承、減速機(jī)、電機(jī)各潤滑點(diǎn)是否正常，各軸承是否有過熱現(xiàn)象。

3）、烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動。

4）、各密封處是否嚴(yán)密、有無漏料、漏油、漏水等現(xiàn)象。

5）、電動機(jī)電流值及波動情況。

三、烘干機(jī)的停機(jī)

烘干機(jī)欲停機(jī)時，首先通知各附屬設(shè)備操作人員做好停機(jī)準(zhǔn)備。

1、停機(jī)前30分鐘停止向沸騰爐內(nèi)加燃料并壓火。

2、停止向烘干機(jī)內(nèi)加物料。

3、停烘干機(jī)電機(jī)。

4、停輸送設(shè)備及收塵設(shè)備。

5、停機(jī)后，啟動輔機(jī)盤車，至冷為止，以防轉(zhuǎn)子軸彎曲。

二、生料磨操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：主電機(jī)。

1.2停機(jī)順序：主電機(jī)。

2開機(jī)前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；

2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；

2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；

2.4確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；

2.5確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；

2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；

3運(yùn)行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查;

3.2檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異常現(xiàn)象；

3.3磨機(jī)各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；

3.4根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；

3.5檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；

3.6檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停車后注意事項(xiàng)

4.1.長期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；

4.2.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)盤車。

5日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；

5.2.若長期停磨，應(yīng)把生料磨內(nèi)研磨體倒出，防止磨體彎曲。

5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；

5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；

5.2.4將倉內(nèi)異物取出；

5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；

5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；

5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；

5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋磨損情況；

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應(yīng)決定

清倉、倒倉；

5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。

5.3.檢查帶油勺是否完好；

5.4檢查軸瓦磨損情況；

5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應(yīng)更換；

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；

5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補(bǔ)球；若短期停車應(yīng)每周慢

轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°,以防筒體變形；

5.8保持安全防護(hù)裝置完好。

6、運(yùn)行中的檢查

6.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；

6.2開停機(jī)注意事項(xiàng)：

6.2.1冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.3.1定期加油、換油，注意油種、油量；

6.3.2擰緊松動螺栓；

6.3.3保持設(shè)備清潔完好。

三、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)操作規(guī)程

一、烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備

烘干機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須做好充分準(zhǔn)備工作和檢查工作：

1、檢查爐門、沸騰爐風(fēng)帽及燃燒室有無損壞。

2、空氣管道不得有堵塞、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

3、鼓風(fēng)機(jī)狀況是否完好。

4、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)揚(yáng)料板不得有缺漏、松動等現(xiàn)象。

5、烘干機(jī)各部件完整無缺，所有緊固螺栓和地腳螺栓、螺母均應(yīng)緊固。

6、烘干機(jī)附近不得有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物；開車前必須認(rèn)真檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件、設(shè)備

危險點(diǎn)附近不得有人。

二、烘干機(jī)的運(yùn)行

1、經(jīng)過嚴(yán)格檢查并完全符合要求時，且待烘干機(jī)及輸送設(shè)備附近的工作人員離

開后，即可啟動烘干機(jī)。

2、烘干機(jī)啟動程序：

點(diǎn)燃沸騰爐-----啟動爐前風(fēng)機(jī)——啟動干物料輸送設(shè)備、收塵設(shè)備（尾氣

風(fēng)機(jī)）----啟動進(jìn)料設(shè)備。

3、當(dāng)烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)及時進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：

1）、所有外露固定螺栓有無松動現(xiàn)象。

2）、主軸承、減速機(jī)、電機(jī)各潤滑點(diǎn)是否正常，各軸承是否有過熱現(xiàn)象。

3）、烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常平穩(wěn)，有無不正常的振動。

4）、各密封處是否嚴(yán)密、有無漏料、漏油、等現(xiàn)象。

5）、減速機(jī)齒輪齒合聲音是否正常，有無不正常的劇烈振動現(xiàn)象。

6）、電動機(jī)電流值及波動情況。

7）、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的托輪與輪帶的接觸是否正常，有無不正常的跑偏現(xiàn)象。

三、烘干機(jī)的停機(jī)：

烘干機(jī)欲停機(jī)時，首先通知各附屬設(shè)備操作人員做好停機(jī)準(zhǔn)備。

1、停機(jī)前30分鐘停止向沸騰爐內(nèi)加燃料并壓火。

2、停止向烘干機(jī)內(nèi)加物料。

3、停烘干機(jī)電機(jī)。

4、停輸送設(shè)備及收塵設(shè)備。

5、停機(jī)后，每隔10—15分鐘，轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體一次，至冷為止，以防筒體

彎曲。如因事故停機(jī)，除須馬上壓火外，亦應(yīng)按上述程序轉(zhuǎn)動筒體。

四、袋式收塵器操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：先啟動給料機(jī)、脈沖反吹裝置，后啟動離心風(fēng)機(jī)；

L2停機(jī)順序：開機(jī)順序的逆過程；

1.3注意事項(xiàng)：

1.3.1風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時間，吹清布袋物料；

1.3.2經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)濾袋完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時更換；

2.2確認(rèn)油霧器內(nèi)有油；

2.3放空水分離器內(nèi)的水；

2.4確認(rèn)人孔門密封好；

2.5確認(rèn)各螺栓緊固；

2.6確認(rèn)供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求；

2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞;

3.2根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥門開度；

3.3及時放凈空氣水分離器內(nèi)的水；

3.4根據(jù)潤滑記錄添加油霧器內(nèi)的油；

3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期；

3.6檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰；

3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時調(diào)整、更換；

4.2檢查提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；

4.3檢查袋籠是否完好；

4.4檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換；

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5袋收塵常見故障原因及處理

5.1排出氣體含塵量超標(biāo)：原因：濾袋破損；粉塵輸送設(shè)備堵塞，處理方法：更

換濾袋；檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備；

5.2排氣量減少：原因：糊袋；收塵管道不正常，處理方法：檢查高壓氣體壓力

是否正常，脈沖反吹裝置、差壓是否正常；檢查收塵管道。

五、離心風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

L1開機(jī)順序：先將風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)閉，啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐漸開

啟進(jìn)口閥門達(dá)到風(fēng)量要求。

L2停機(jī)順序：停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥門。

1.3注意事項(xiàng)：有進(jìn)口閥門的風(fēng)機(jī)啟動時進(jìn)口閥門必須完全關(guān)閉。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)風(fēng)機(jī)軸承潤滑良好，機(jī)內(nèi)無異物；

2.2確認(rèn)閥門動作靈活；

2.3地腳螺栓緊固；

2.4傳動機(jī)構(gòu)良好；

2.5安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

3.1檢查軸承潤滑情況，軸承溫度、振動是否正常；

3.2檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，機(jī)殼是否有異音；

3.3檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位有無接觸；

3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

4.1檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸；

4.2清掃葉輪上附著的粉塵；

4.3檢查各部分的磨損及腐蝕情況；

4.4檢查軸承潤滑情況定期補(bǔ)換潤滑油；

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5常見故障與處理方法

5.1傳動部位溫度高，原因：負(fù)荷過大；潤滑油不夠軸承磨損；處理方法：檢查

運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸；視情況補(bǔ)加潤滑油；

六、行車操作規(guī)程

1操作者必須熟悉行車的一般性能結(jié)構(gòu)，經(jīng)考試合格取得《特種工種操作證》

后，方可進(jìn)行操作，并遵守安全規(guī)則。

2按照潤滑規(guī)定加油，檢查游標(biāo)油量及油路是否暢通，保持潤滑系統(tǒng)清潔，并

檢查手柄位置、操作機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠。

3每班開動前必須進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查：

3.1抓斗各部件潤滑點(diǎn)有無缺陷。

3.2鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有無脫槽現(xiàn)象。

3.3大車、小車及起升機(jī)構(gòu)的制動器是否安全可靠。

3.4各傳動機(jī)構(gòu)是否正常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠，起升限位及大小車限位

是否正常。

3.5行車時有無異響。

3.6若發(fā)現(xiàn)缺陷或不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即進(jìn)行檢修、不得繼續(xù)使用。

4開車前，應(yīng)將所有控制器手柄放在零位。關(guān)好門，鳴鈴示警后方可開車。

5起車要平穩(wěn)，并逐漸加速，對起升機(jī)構(gòu)每檔的轉(zhuǎn)換時間可在卜2秒中，對運(yùn)

行機(jī)構(gòu)每檔轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)小于3秒，對起吊大重量的行車各檔轉(zhuǎn)換時間應(yīng)在6T8

秒。視起重重量而定，嚴(yán)禁高檔啟動。

6嚴(yán)禁超規(guī)范使用行車，必須遵守《行車安全管理規(guī)程》中“十不吊”的規(guī)定：

6.1超過額定負(fù)荷不吊。

6.2指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊。

6.3吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊。

6.4行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊。

6.5歪拉斜掛不吊。

6.6工件上站人或工件上浮放游活動物不吊。

6.7氮?dú)馄?，乙煥發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊。

6.8帶棱叫角刃口的物件未墊好的不吊。

6.9埋在地下的物件不吊。

6.10違章指揮不吊。

7每班第一次起吊貨物時（或在符合達(dá)到最大重量時），應(yīng)在吊離地面高度0.5

米后，將重物放下，以檢查制動器的性能，確認(rèn)可靠后再進(jìn)行正常作業(yè)。

8操作行車時，必須按檔次進(jìn)行，要保持被吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)起升,

防止鋼絲繩出槽。

9大小車行駛接近終點(diǎn)時，應(yīng)降低速度、嚴(yán)禁用終點(diǎn)開關(guān)作為停車手段，也不

準(zhǔn)用反車達(dá)到制動的目的。

10操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對下列各項(xiàng)作業(yè)鳴鈴報警：

10.1起升、降落重物時，開動大小車行駛時。

10.2行車行駛視線不清楚通過時，要連續(xù)報警。

10.3行車行駛接近跨內(nèi)另一起行車時。

10.4吊運(yùn)重物接近人員時。

11禁止行車吊著重物在空中長時間停留，吊著重物時，操作者和掛索人不得

隨意離開工作崗位。

12行車運(yùn)行時，禁止人員上下，禁止在軌道上或行走臺上行走，也不許從事檢

修。

13同一跨度內(nèi)有兩臺行車工作時，必須保持1.5米的距離，以防止相撞。工作

需要兩臺同時接近時，應(yīng)經(jīng)鄰機(jī)同意，但最小距離應(yīng)在0.3米以上。

14禁止兩臺行車吊同一物件。在特殊情況下，應(yīng)采取安全措施后，并不得超過

極限負(fù)荷，由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮方可起吊。

15在正常工作時變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時，必須將控制器扳到零位，換擋機(jī)構(gòu)完全停止

轉(zhuǎn)動后再進(jìn)行換向開車。

16電器各保護(hù)裝置必須保持完好，隨時檢查以便調(diào)整和更換。

17工作中制動器、軸承和電器等部位有過熱、異音或異?，F(xiàn)象時，應(yīng)將控制器

扳到零位，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行檢修。

18行車作業(yè)完畢后，應(yīng)將行車停止在指定位置，小車行駛到駕駛室一端。抓斗

升起，全部控制扳到零位，切斷電源，并清掃擦拭，保持整潔，應(yīng)做好當(dāng)班運(yùn)行

記錄。

七、鋼絲膠帶斗提機(jī)操作規(guī)程

1開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：

1.1開機(jī)順序：先啟動出料設(shè)備，再開斗提；

1.2停機(jī)順序：先停入斗提物料設(shè)備，斗提送空后再停斗提；

1.3注意事項(xiàng)：

1.3.1斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中不可打開人孔門及檢查孔；

1.3.2停機(jī)時必須等斗式提升機(jī)內(nèi)物料卸空方可停機(jī)，關(guān)閉電源。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機(jī)器裝配螺栓無松動、脫落，皮帶無斷裂；

2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；

2.3確認(rèn)各部潤滑油符合要求

2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好，慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活；

2.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求一致；

2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象；

3.2檢查提升機(jī)有無擺動撞擊現(xiàn)象。

3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況；

3.4檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1緊固所有松動的螺栓；

4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；

4.3檢查各傳動件的磨損情況；

4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油;

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5常見故障及排除方法

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.1.1給料過多，可調(diào)整正常的給料定量；

5.1.2卸料不盡，可檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符，如過快應(yīng)予更換。

5.2斗子皮帶的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損

5.2.1斗子皮帶過負(fù)載（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子過負(fù)載的原因（減

少喂料量）；

5.2.2喂料或來料不均勻，應(yīng)保證喂料或來料比較均勻；

5.2.3張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活，可消除張緊裝置不

靈活的原因，或調(diào)整張緊裝置于合適的位置,使尾軸保持水平與皮帶下垂度合適。

5.3斗子嚴(yán)重變形或刮壞

5.3.1皮帶磨損后嚴(yán)重地伸長致使斗子碰到提升機(jī)的底座，可去掉一節(jié)皮帶或重

新接頭；

5.3.2下鏈輪處掉道，調(diào)整張緊裝置，使鏈輪與皮帶咬合緊密。

5.4上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

5.4.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染，可經(jīng)常地潤滑軸承，如潤滑脂污染，應(yīng)清洗軸

承和重新注入潤滑脂；

5.4.2軸承安裝不良，可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。

八、FU鏈運(yùn)機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：待下線設(shè)備開啟正常后啟動；

1.2停機(jī)順序：上線設(shè)備先停，待物料送完停傳動電機(jī)；

1.3注意事項(xiàng)：將物料送空后再停機(jī)。

2開機(jī)前檢查

2.1確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無異物，鏈鉤松緊情況；

2.2確認(rèn)各部分的潤滑油脂量正常；

2.3確認(rèn)各螺栓緊固；

2.4確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)正常；

2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

3.1檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異音；

3.2檢查輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否刮殼體，吊瓦軸承潤滑是否良好;

3.3檢查輸送的物料量，是否有物料泄漏；

3.4檢查鏈鉤有無損壞、彎曲現(xiàn)象；

3.5檢查潤滑油量，不足時及時補(bǔ)加；

3.6檢查傳動鏈條鏈節(jié)有無松動，固定銷有無脫落情況。

4停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

4.1清理機(jī)內(nèi)壁、鏈鉤上的粉塵粘著物；

4.2調(diào)整鏈條合適的張緊度；

4.3檢查減速機(jī)的油位、油質(zhì)。

5.常見故障與處理方法

5.1輸送鏈條鏈節(jié)松動、固定銷脫落（停機(jī)處理）

九、螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：下線設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、上線設(shè)備。

1.2停機(jī)順序：上線設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、下線設(shè)備。

1.3注意事項(xiàng)：

1.3.1待機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。

1.3.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止打開設(shè)備蓋板。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)地腳和所有聯(lián)接螺栓緊固；

2.2確認(rèn)設(shè)備蓋板緊固、完好。

2.3確認(rèn)減速機(jī)和各潤滑點(diǎn)潤滑油符合要求；

2.4確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無異物；

2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查傳動系統(tǒng)有無異音、異味；

3.2檢查設(shè)備振動情況；

3.3檢查設(shè)備有無漏料現(xiàn)象；

3.4檢查下料是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1清理機(jī)內(nèi)異物;

4.2檢查吊瓦、定銷、葉片一、殼體磨損情況；

4.3保持安全防護(hù)裝置完好。

十、膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程

1開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：

1.1開機(jī)順序：待下線設(shè)備啟動后開啟膠帶輸送機(jī)；

L2停機(jī)順序：上線設(shè)備停止后，待膠帶輸送機(jī)物料送完停傳動電機(jī);

1.3注意事項(xiàng)：避免帶料停機(jī)。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)電機(jī)減速機(jī)油量正常，各軸承潤滑油正常；

2.2確認(rèn)驅(qū)動皮帶輻筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輯上無附著物；

2.3確認(rèn)皮帶無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；

2.4確認(rèn)托輯轉(zhuǎn)動靈活；

2.5確認(rèn)各部螺栓緊固；

2.6確認(rèn)清掃器擋板在合適位置；

2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常，有無異常及發(fā)熱現(xiàn)象；

3.2檢查減速機(jī)油位是否正常，潤滑是否良好；

3.3檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活，托轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)及磨損嚴(yán)重要及時更換;

3.4檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒，托相結(jié)料是否嚴(yán)重，并及時清掃干凈；

3.5檢查皮帶有無跑偏、溢料現(xiàn)象，并做處理；

3.6檢查皮帶清掃器工作是否正常；

3.7檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動；

3.8檢查有無漏料現(xiàn)象發(fā)生，并做及時處理；

3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4.停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1旋轉(zhuǎn)不靈的托幅和發(fā)生異常的托輻應(yīng)立即更換；

4.2補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；

4.3保持安全防護(hù)裝置完好。

5.常見故障及排除方法

5.1皮帶跑偏：（調(diào)節(jié)尾輪張緊絲杠）

5.2下料口堵：（清堵）

5.3滾筒軸承壞：（更換）

5.4皮帶斷裂：（重接皮帶）

十一、刮板機(jī)操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：下線設(shè)備開啟、啟動刮板機(jī)。

L2停機(jī)順序：刮板機(jī)、下線設(shè)備。

1.3注意事項(xiàng)：

1.3.1禁止帶料啟動；

1.3.2停止前必須將機(jī)內(nèi)物料送完。

L3.3緊急停車時，應(yīng)及時清理完刮板上的余料后再啟動，嚴(yán)禁帶料啟動，以防

啟動負(fù)荷過大，引起設(shè)備事故。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)刮板、鏈條、軌道、鑄石板完好；

2.2確認(rèn)鏈條與頭、尾輪咬合正常；

2.3確認(rèn)鏈條長度合適、同步；

2.4確認(rèn)減速機(jī)潤滑油量、油質(zhì)符合要求；

2.5確認(rèn)機(jī)內(nèi)無異物；

2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查傳動系統(tǒng)是否正常；

3.2檢查刮板刮料情況，禁止超負(fù)荷運(yùn)行；

3.3檢查鏈條、刮板運(yùn)行情況，如有跑偏要停機(jī)處理；

3.4檢查鏈條長度，過長要停機(jī)處理。

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1經(jīng)常清洗機(jī)頭、機(jī)尾處的浮料，以免增加阻力；

4.2檢查刮板機(jī)鏈張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時調(diào)整；

4.3檢查軌道、殼體上的鑄石板是否完好；

4.4檢查各連接螺栓有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固；

4.4檢查減速機(jī)無漏油現(xiàn)象；

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

十二、定量給料機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：下線設(shè)備開啟后，開定量給料機(jī)；

1.2停機(jī)順序：關(guān)閉上線設(shè)備后，等物料送空后停定量給料機(jī)；

1.3注意事項(xiàng)：

L3.1將物料送空后再停機(jī)；

1.3.2啟動時應(yīng)將喂料量設(shè)定在最底；

2開機(jī)前檢查

2.1確認(rèn)各處潤滑油符合要求；

2.2確認(rèn)皮帶附近無異物；

2.3確認(rèn)皮帶無裂痕；

2.4確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)正常、各螺栓緊固；

2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

3.1檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；

3.2檢查進(jìn)、出料是否流暢，有無堵塞，及時清理以免影響計量的準(zhǔn)確性;

3.3檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異音、異振、異溫；

3.4檢查皮帶張緊度是否合適；

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

4.1檢查各軸承潤滑情況、添加或更換潤滑油；

4.2更換損壞的托輯，清掃傳感器上的積灰；

4.3處理皮帶起毛，開裂現(xiàn)象，必要時更換皮帶；

4.4緊固各松動螺栓。

4.5檢查皮帶張緊度是否合適；

4.6檢查傳動機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)；

4.7保持安全防護(hù)裝置完好。

5常見故障與處理方法

5.1皮帶跑偏：原因：下料不均勻；皮帶張緊度不合適，處理方法：調(diào)整下料;

調(diào)節(jié)尾輪張緊裝置；

5.2計量精度達(dá)不到要求，校秤處理。

磷石膏制水泥熟料燒成車間設(shè)備操作規(guī)程

一、回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程

1.開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：啟動主減速機(jī)稀油站，消除窯力矩，啟動主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)后，檢

查各項(xiàng)正常后再啟動主電機(jī)；

L2停機(jī)順序：停主電機(jī)、主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、開啟輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)窯、待窯冷卻后停

輔傳電機(jī)，停主減速機(jī)稀油站；

1.3窯主電機(jī)啟動時，窯速應(yīng)設(shè)在最低值；

1.4停窯檢修時應(yīng)盡量送空窯內(nèi)的物料。

2.開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1窯體：

2.1.1確認(rèn)窯出入口處密封裝置及窯口護(hù)板的安裝螺栓是否緊固。

2.1.2確認(rèn)窯體上人孔門關(guān)好，止松螺母擰緊。

2.1.3窯內(nèi)耐火襯料符合砌筑要求。

2.2輪帶：

2.2.1確認(rèn)輪帶與墊板之間無異物。

2.2.2確認(rèn)輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。

2.2.3確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間無異物。

2.2.4確認(rèn)輪帶與托輪周圍無其它物體。

2.3托輪：

2.3.1確認(rèn)各部螺母無松動。

2.3.2確認(rèn)潤滑油及冷卻水閥打開。

2.4擋輪：

2.4.1確認(rèn)各部螺母無松動。

2.4.2確認(rèn)輪帶與擋輪接觸面之間無異物。

2.4.3確認(rèn)輪帶與擋輪周圍無其它物體。

2.5稀油站：

2.5.1確認(rèn)各稀油站油位符合要求。

2.5.2確認(rèn)各稀油站無漏油。

2.5.3確認(rèn)各稀油站油路、水路閥門打開，循環(huán)水正常。

2.5.4確認(rèn)各稀油站壓力、溫度儀表正常。

2.6窯頭罩：

2.6.1確認(rèn)耐火材料符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封添滿。

2.6.2確認(rèn)窯頭罩灰斗無積料，如有應(yīng)排空保持暢通。

2.6.3確認(rèn)窯頭罩與旋轉(zhuǎn)部件無磨擦。

2.7傳動：

2.7.1確認(rèn)大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。

2.7.2確認(rèn)小齒輪軸承潤滑油路暢通。

2.7.3確認(rèn)齒面噴油裝置正常；

2.7.4確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3.運(yùn)行中的檢查

3.1檢查各稀油站油路、水路暢通，溫度壓力是否正常。

3.2檢查窯體各部溫度變化，并做好記錄；

3.3檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況，運(yùn)行是否平穩(wěn)有無異常振動；

3.4檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況；

3.5確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)；

3.6檢查托輪軸溫及溫升情況（正常值W35℃）,并做好記錄；

3.7檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況；

3.8檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉(zhuǎn)窯之間有無接觸及異常響

嚴(yán)；

3.9檢查主電機(jī)有無異聲、異味、異常振動，冷卻風(fēng)機(jī)是否正常；

3.10檢查主減速機(jī)油位、油質(zhì)、油溫是否正常；

3.11檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1檢查輪帶的內(nèi)徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達(dá)20mm時，應(yīng)做相應(yīng)的處理。

4.2檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形，或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)

及時更換；

4.3檢查當(dāng)托輪厚度磨損10%時，或表面出現(xiàn)錐形多邊形，或表面出現(xiàn)穿通裂應(yīng)

及時更換，如軸變換則襯瓦重新配研；

4.4檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復(fù)的損傷時更換；

4.5檢查冷卻水是否正常，潤滑油是否更換和補(bǔ)充；

4.6檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況，必要時更換；

4.7檢查窯口護(hù)板及窯襯厚度，必要時更換；

4.8檢查回轉(zhuǎn)窯各處的耐火材料，小于原厚度50%是要更換。

4.9檢查安全防護(hù)裝置，保持完好。

5、窯主傳裝置（包括稀油站）

5.1開機(jī)順序及注意事項(xiàng)：

5.1.1將配電柜打在“就地”手動，或“集中”自動。

5.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門，壓力在0.IMPa左右。

5.1.3手動操作如下：關(guān)閉油路內(nèi)循環(huán)閥門，打開油泵進(jìn)出口閥門和過濾器閥門。

5.1.4自動操作如下：中控給信號，直接啟動

5.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。

5.1.6冬季停機(jī)后，應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通；

5.2開機(jī)前檢查：

5.2.1確認(rèn)油箱油量正常；

5.2.2確認(rèn)各閥門、管道正常，無滲、漏油；

5.2.3確認(rèn)大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常；

5.2.4確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

5.3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查：

5.3.1檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常；

5.3.2檢查主減速機(jī)是否有異音和異常振動，軸承溫度是否正常；

5.3.3檢查主電機(jī)有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象；

5.3.4檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；

5.3.5檢查油泵出口壓力值和供油溫度；

5.3.6檢查油過濾器是否堵塞；

5.3.7檢查冷卻水流量是否正常；

5.3.8檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

5.4日常維護(hù)與保養(yǎng)：

5.4.1定期檢查大小齒輪的磨損情況，潤滑情況；

5.4.2定期清洗稀油站油過濾器；

5.4.3擰緊松動螺栓；

5.4.4定期加油、換油，注意油種、油量；

5.4.5保持設(shè)備清潔完好；

5.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。

5.5常見故障及處理方法

5.5.1供油壓力低

原因：油位低；油泵工作不正常；油溫高

處理方法：及時補(bǔ)加潤滑油；保持油泵的良好工作狀態(tài)；增大冷卻水量。

5.5.2供油壓力高

原因：供油管道堵塞、油過濾器堵塞

處理方法：保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài)；

6液壓擋輪

6.1開機(jī)順序及注意事項(xiàng)

6.1.1將配電柜打在“就地”手動，或“集中”自動。

6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門，壓力在0.IMPa左右。

6.1.3手動操作如下：開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵，待設(shè)備窯運(yùn)行起來,

開啟計量泵。

6.1.4自動操作如下：中控給信號，直接啟動注意事項(xiàng)：

6.1.4.1窯停機(jī)時不能開液壓擋輪油泵；

6.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12MPa。

6.2開機(jī)前的檢查

6.2.1確認(rèn)液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求；

6.2.2確認(rèn)泵吸入側(cè)閥全部打開，送油管路內(nèi)氣體全部排出；

6.2.3確認(rèn)各過濾器的指標(biāo)處于正常位置；

6.2.4確認(rèn)泵安全閥設(shè)定壓力在規(guī)定值；

6.2.5確認(rèn)各手動閥門動作靈活；

6.2.6確認(rèn)液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。

6.2.7油溫不能低于25℃

6.3運(yùn)行中的檢查

6.3.1檢查泵的油量是否穩(wěn)定，油壓波動范圍是否正常；

6.3.2檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷

等情況；

6.3.3檢查工作泵噪音及各部異音是否過大，氣缸活塞行程是否達(dá)到規(guī)定值；

6.3.4檢查各點(diǎn)油溫是否正常；

6.3.5檢查油箱油位，使之經(jīng)常保持在規(guī)定的油量內(nèi)，注意工作油的透明度，以

及油的起泡情況；

6.3.6檢查各限位開關(guān)的動作是否準(zhǔn)確、靈敏；

6.3.7檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象；

6.4日常維護(hù)及保養(yǎng)

6.4.1各密封件要定期更換、關(guān)鍵閥要定期檢查，防止漏氣或漏油；

6.4.2清洗和清掃過濾器及配油管；

6.4.3各磨損部位要經(jīng)常檢查，超過極限時更換；

6.4.4檢查油箱油位，根據(jù)需要補(bǔ)充或更換；

6.4.5油站要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，保持衛(wèi)生清潔。

6.5常見故障及措施

6.5.1油壓低

原因：油泵故障；油溫偏高；油量調(diào)速閥未調(diào)節(jié)合適；

處理方法：檢查油泵；

采取降溫措施；

調(diào)節(jié)油量調(diào)速閥到合適位置；

6.5.2回油速度過快

原因：窯筒體軸向下滑力大；截止閥工作不正常；

處理方法：調(diào)整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況；

更換截止閥。

二、煤磨操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：軸承稀油站、主電機(jī)。

1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、軸承稀油站。

2開機(jī)前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；

2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；

2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；

2.4確認(rèn)低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求；

2.5確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；

2.6確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；

2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；

2.8啟動各油泵，確認(rèn)正常。

3運(yùn)行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查;

3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；

3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；

3.4磨機(jī)各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；

3.5根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；

3.6檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；

3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停車后注意事項(xiàng)

4.1.長期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；

4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后再停止;

4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作。

5日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；

5.2.若長期停磨，應(yīng)打開磨門，進(jìn)磨內(nèi)檢查：

5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；

5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；

5.2.4將倉內(nèi)異物取出；

5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；

5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；

5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；

5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應(yīng)決定

清倉、倒倉；

5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；

5.4檢查軸瓦磨損情況；

5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應(yīng)更換；

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;

5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補(bǔ)球；若長期停車應(yīng)每周慢

轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°,以防筒體變形；

5.8保持安全防護(hù)裝置完好。

6主減速機(jī)潤滑油泵

6.1開機(jī)前的檢查

6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；

6.1.2確認(rèn)無漏油情況。

6.2運(yùn)行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2MPa；

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；

6.2.4保持供油溫度在25-35C之間；

6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。

6.3開停機(jī)注意事項(xiàng)

6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；

6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動磨機(jī)稀油站的順序?yàn)檩S承油站。

6.4日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；

6.4.2擰緊松動螺栓；

6.4.3定期清洗油過濾器；

6.4.4保持設(shè)備清潔完好。

三、單冷機(jī)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1.檢查各溫度表、電器設(shè)備是否靈般，可靠。

2.檢查各部位緊固件是否擰牢。

3.檢查各托輪內(nèi)油量是否充足。

4.檢查冷卻機(jī)內(nèi)的各揚(yáng)料板、襯板是否緊固，內(nèi)襯耐火材料是否有脫落。

5.檢查下料溜子是否通暢，是否有積料。

6.開車前要提前試機(jī)，啟動輔機(jī)盤車10-30分鐘。

二、開車

1.接通知開車，先開循環(huán)水正常即可開車。

2.開車后檢查各軸封的油膜是否均勻，各托輪的溫度是否正常。

3.冷卻機(jī)上下竄動是否正常。

三、停車

1.轉(zhuǎn)凈冷卻機(jī)內(nèi)物料，待冷卻機(jī)溫度降低后，即可停車。停循環(huán)水。

2、停機(jī)后，啟動輔機(jī)盤車，至冷為止，以防筒體彎曲變形。

四、袋式收塵器操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：先啟動給料機(jī)、脈沖反吹裝置，后啟動離心風(fēng)機(jī)；

1.2停機(jī)順序：開機(jī)順序的逆過程；

1.3注意事項(xiàng)：

1.3.1風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時間；

1.3.2經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)濾袋完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時更換；

2.2確認(rèn)油霧器內(nèi)有油；

2.3放空水分離器內(nèi)的水；

2.4確認(rèn)人孔門密封好；

2.5確認(rèn)各螺栓緊固；

2.6確認(rèn)供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求；

2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；

3.2根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥門開度；

3.3及時放空氣水分離器內(nèi)的水；

3.4根據(jù)潤滑卡片添加油霧器內(nèi)的油；

3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期；

3.6檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰；

3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁灰斗積灰，經(jīng)常觀察灰斗及各溫控點(diǎn)溫度。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時調(diào)整、更換；

4.2檢查提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；

4.3檢查差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；

4.4檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換；

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5袋收塵常見故障原因及處理

5.1排出氣體含塵量超標(biāo)：原因：濾袋破損；粉塵輸送設(shè)備堵塞，處理方法：更

換濾袋；檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備；

5.2排氣量減少：原因：糊袋；收塵管道不正常，處理方法：檢查高壓氣體壓力

是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常；檢查收塵管道。

五、離心風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

L1開機(jī)順序：先將風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)閉，啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐漸開

啟進(jìn)口閥門達(dá)到風(fēng)量要求。

1.2停機(jī)順序：停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥門。

1.3注意事項(xiàng)：有進(jìn)口閥門的風(fēng)機(jī)啟動時進(jìn)口閥門必須完全關(guān)閉。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)風(fēng)機(jī)軸承潤滑良好，機(jī)內(nèi)無異物；

2.2確認(rèn)閥門動作靈活；

2.3地腳螺栓緊固；

2.4傳動機(jī)構(gòu)良好；

2.5安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

3.1檢查軸承潤滑情況，軸承溫度、振動是否正常；

3.2檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，機(jī)殼是否有異音；

3.3檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位有無接觸；

3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

4.1檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸；

4.2清掃葉輪上附著的粉塵；

4.3檢查各部分的磨損及腐蝕情況；

4.4檢查軸承潤滑情況定期補(bǔ)換潤滑油；

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5常見故障與處理方法

5.1傳動部位溫度高，原因：負(fù)荷過大；潤滑油不夠軸承磨損；處理方法：檢查

運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸；視情況補(bǔ)加潤滑油；

六、羅茨風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1.開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：

1.1開機(jī)順序：羅茨風(fēng)機(jī)出口閥必須打開同時須手動打開排空閥，啟動風(fēng)機(jī)，待

風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，打開相應(yīng)閥門，再現(xiàn)場關(guān)閉排空閥；

L2停機(jī)順序：打開排空閥，關(guān)閉相應(yīng)閥門，停止羅茨風(fēng)機(jī)，關(guān)閉出口閥。

1.3注意事項(xiàng)：啟動前風(fēng)機(jī)出口暢通，禁止帶壓啟動。

2.開機(jī)前的檢查

2.1確認(rèn)各手動閥門按工藝要求開啟；

2.2確認(rèn)油箱油位符合要求；

2.3盤動聯(lián)軸器確認(rèn)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；

2.4確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

3.1檢查風(fēng)機(jī)的振動情況；

3.2檢查風(fēng)機(jī)出口壓力是否正常，排空閥是否動作；

3.3檢查風(fēng)機(jī)主輔油箱及風(fēng)機(jī)軸承油位；

3.4檢查風(fēng)機(jī)軸承、齒輪箱的溫升情況；

3.5檢查進(jìn)口過濾網(wǎng)是否堵塞；

3.6檢查各螺栓是否松動；

3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1定期清理或更換過濾器上的濾料（周期：4個月一次）；

4.2定期檢查安全閥，保證閥口結(jié)合面干凈、靈活（周期：4個月一次）；

4.3定期檢查安全逆止閥，保證扇板啟動自如（周期：4個月一次）；

4.4檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；

5常見故障及排除方法

5.1羅茨風(fēng)機(jī)振動大、軸承溫度高：原因：出口壓力太大；潤滑條件差；處理方

法：增加排風(fēng)出口減荷降壓；補(bǔ)加潤滑油；

七、鋼絲膠帶斗提機(jī)操作規(guī)程

1開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：

1.1開機(jī)順序：先啟動出料設(shè)備，再開斗提；

L2停機(jī)順序：先停入斗提物料設(shè)備，斗提送空后再停斗提；

1.3注意事項(xiàng)：

1.3.1斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中不可打開人孔門及檢查孔；

1.3.2停機(jī)時必須等斗式提升機(jī)內(nèi)物料卸空方可停機(jī)，關(guān)閉電源。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機(jī)器裝配螺栓無松動、脫落，皮帶無斷裂；

2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；

2.3確認(rèn)各部潤滑油符合要求

2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好，慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活；

2.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求一致；

2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象；

3.2檢查提升機(jī)有無擺動撞擊現(xiàn)象。

3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況；

3.4檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1緊固所有松動的螺栓；

4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；

4.3檢查各傳動件的磨損情況；

4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5常見故障及排除方法

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.1.1給料過多，可調(diào)整正常的給料定量；

5.1.2卸料不盡，可檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符，如過快應(yīng)予更換。

5.2斗子皮帶的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損

5.2.1斗子皮帶過負(fù)載（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子過負(fù)載的原因（減

少喂料量）；

5.2.2喂料或來料不均勻，應(yīng)保證喂料或來料比較均勻；

5.2.3張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活，可消除張緊裝置不

靈活的原因，或調(diào)整張緊裝置于合適的位置，使尾軸保持水平與皮帶下垂度合適。

5.3斗子嚴(yán)重變形或刮壞

5.3.1皮帶磨損后嚴(yán)重地伸長致使斗子碰到提升機(jī)的底座，可去掉一節(jié)皮帶或重

新接頭；

5.3.2下鏈輪處掉道，調(diào)整張緊裝置，使鏈輪與皮帶咬合緊密。

5.4上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

5.4.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染，可經(jīng)常地潤滑軸承，如潤滑脂污染，應(yīng)清洗軸

承和重新注入潤滑脂；

5.4.2軸承安裝不良，可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。

八、鏈斗式提升機(jī)操作規(guī)程

1開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：

1.1開機(jī)順序：先啟動出料設(shè)備，再開斗提；

L2停機(jī)順序：先停入斗提物料設(shè)備，斗提送空后再停斗提；

1.3注意事項(xiàng)：

1.3.1斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中不可打開人孔門及檢查孔；

1.3.2停機(jī)時必須等斗式提升機(jī)內(nèi)物料卸空方可停機(jī)，關(guān)閉電源。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機(jī)器裝配螺栓無松動、脫落，鏈條無斷裂；

2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；

2.3確認(rèn)各部潤滑油符合要求

2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好，慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活；

2.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求一致；

2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象；

3.2檢查提升機(jī)有無擺動撞擊現(xiàn)象，判斷鏈條松緊度，必要時停機(jī)維護(hù)更換。

3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況；

3.4檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1緊固所有松動的螺栓；

4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；

4.3檢查各傳動件的磨損情況；

4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5常見故障及排除方法

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.1.1給料過多，可調(diào)整正常的給料定量；

5.1.2卸料不盡，可檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符，如過快應(yīng)予更換。

5.2斗子鏈條的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損

5.2.1斗子鏈條過負(fù)載（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子過負(fù)載的原因（減

少喂料量）；

5.2.2鏈輪歪斜，可調(diào)整軸與鏈輪的安裝；

5.2.3鏈條長短不一致，可調(diào)整鏈條的節(jié)距與張緊程度。

5.3斗子鏈條掉道或落架

5.3.1銷軸磨損后斷裂，可及時更換新的銷軸；

5.3.2鏈條斷裂，可更換新的鏈條；

5.3.3喂料或來料不均勻，應(yīng)保證喂料或來料比較均勻；

5.3.4張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活，可消除張緊裝置不

靈活的原因，或調(diào)整張緊裝置于合適的位置，使尾軸保持水平與鏈子下垂度合適。

5.4斗子嚴(yán)重變形或刮壞

5.4.1斗子與鏈條接頭的螺栓松動，可擰緊螺栓，調(diào)整兩列鏈條的位置，保持斗

子和鏈條相互垂直；

5.4.2鏈條磨損后嚴(yán)重地伸長致使斗子碰到提升機(jī)的底座，可去掉兩節(jié)鏈條；

5.4.3下鏈輪處掉道，調(diào)整張緊裝置，使鏈輪與鏈條咬合緊密。

5.5上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

5.5.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染，可經(jīng)常地潤滑軸承，如潤滑脂污染，應(yīng)清洗軸

承和重新注入潤滑脂；

5.5.2軸承安裝不良，可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。

九、螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

L1開機(jī)順序：下線設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、上線設(shè)備。

1.2停機(jī)順序：上線設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、下線設(shè)備。

1.3注意事項(xiàng)：

1.3.1待機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。

1.3.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止打開設(shè)備蓋板。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)地腳和所有聯(lián)接螺栓緊固；

2.2確認(rèn)設(shè)備蓋板緊固、完好。

2.3確認(rèn)減速機(jī)和各潤滑點(diǎn)潤滑油符合要求；

2.4確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無異物；

2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查傳動系統(tǒng)有無異音、異味；

3.2檢查設(shè)備振動情況；

3.3檢查設(shè)備有無漏料現(xiàn)象；

3.4檢查下料是否正常，有無堵塞現(xiàn)象；

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1清理機(jī)內(nèi)異物；

4.2檢查吊瓦、定銷、葉片、殼體磨損情況；

4.3保持安全防護(hù)裝置完好。

十、膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程

1開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：

1.1開機(jī)順序：待下線設(shè)備啟動后開啟膠帶輸送機(jī)；

1.2停機(jī)順序：上線設(shè)備停止后，待膠帶輸送機(jī)物料送完停傳動電機(jī);

1.3注意事項(xiàng)：避免帶料停機(jī)。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)電機(jī)減速機(jī)油量正常，各軸承潤滑油正常；

2.2確認(rèn)驅(qū)動皮帶輻筒上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輯上無附著物；

2.3確認(rèn)皮帶無撕裂、毛邊、起毛現(xiàn)象；

2.4確認(rèn)托輯轉(zhuǎn)動靈活；

2.5確認(rèn)各部螺栓緊固；

2.6確認(rèn)清掃器擋板在合適位置；

2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查電機(jī)、減速機(jī)聲音是否正常，有無異常及發(fā)熱現(xiàn)象；

3.2檢查減速機(jī)油位是否正常，潤滑是否良好；

3.3檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動是否靈活，托轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)及磨損嚴(yán)重要及時更換;

3.4檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒，托相結(jié)料是否嚴(yán)重，并及時清掃干凈；

3.5檢查皮帶有無跑偏，擋皮有無破損溢料現(xiàn)象，并做處理；

3.6檢查皮帶清掃器工作是否正常；

3.7檢查皮帶張力是否適度、皮帶配重是否上下滑動；

3.8檢查有無漏料現(xiàn)象發(fā)生，并做及時處理；

3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4.停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1旋轉(zhuǎn)不靈的托輯和發(fā)生異常的托輯應(yīng)立即更換；

4.2補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；

4.3保持安全防護(hù)裝置完好。

5.常見故障及排除方法

5.1皮帶跑偏：（調(diào)節(jié)尾輪張緊絲杠）

5.2下料口堵：（清堵）

5.3滾筒軸承壞：（更換）

5.4皮帶斷裂：（重接皮帶）

十一、定量給料機(jī)操作規(guī)程

1開機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：下線設(shè)備開啟后，開定量給料機(jī)；

1.2停機(jī)順序：關(guān)閉上線設(shè)備后，等物料送空后停定量給料機(jī)；

1.3注意事項(xiàng)：

1.3.1將物料送空后再停機(jī)；

1.3.2啟動時應(yīng)將喂料量設(shè)定在最底；

2開機(jī)前檢查

2.1確認(rèn)各處潤滑油符合要求；

2.2確認(rèn)皮帶附近無異物；

2.3確認(rèn)皮帶無裂痕；

2.4確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)正常、各螺栓緊固；

2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

3.1檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；

3.2檢查進(jìn)、出料是否流暢，有無堵塞，及時清理以免影響計量的準(zhǔn)確性；

3.3檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異音、異振、異溫；

3.4檢查皮帶張緊度是否合適；

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)維護(hù)保養(yǎng)

4.1檢查各軸承潤滑情況、添加或更換潤滑油；

4.2更換損壞的托輯，清掃傳感器上的積灰；

4.3處理皮帶起毛，開裂現(xiàn)象，必要時更換皮帶；

4.4緊固各松動螺栓。

4.5檢查皮帶張緊度是否合適；

4.6檢查傳動機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)；

4.7保持安全防護(hù)裝置完好。

5常見故障與處理方法

5.1皮帶跑偏：原因：下料不均勻；皮帶張緊度不合適，處理方法：調(diào)整下料;

調(diào)節(jié)尾輪張緊裝置；

5.2計量精度達(dá)不到要求，校秤處理。

十二、鏈斗輸送機(jī)操作規(guī)程

一、開車前的準(zhǔn)備

1.檢查鏈斗機(jī)以及電機(jī)的件是否擰緊

2.檢查各料斗焊接部位是否有開焊情況。

3.檢查各鏈瓣連接是否正常。

4.開車前要提前試車。

二、開車

接通知開鏈斗機(jī)后要認(rèn)真觀察電流情況，及時清理底部物料。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要認(rèn)

真檢查各料斗，鏈瓣是否正常，出現(xiàn)料斗開焊，鏈瓣開裂等情況時要立即停機(jī)檢

修。

三、停車

待冷卻機(jī)內(nèi)物料轉(zhuǎn)凈后即可停機(jī)。

磷石膏制水泥水泥制成車間設(shè)備操作規(guī)程

一、水泥磨操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油站、輔傳電機(jī)、

主電機(jī)、停輔傳電機(jī)。

1.2停機(jī)順序：主電機(jī)、主減速機(jī)稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。

1.3注意事項(xiàng)：先開輔傳電機(jī)轉(zhuǎn)磨，防止主電機(jī)啟動電流過大。

2開機(jī)前檢查

2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；

2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；

2.3確認(rèn)磨機(jī)筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；

2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機(jī)油泵的油量及油壓均符合要求;

2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；

2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；

2.7確認(rèn)磨機(jī)兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；

2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；

2.9啟動各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動器的動作情況及靈敏程度正常。

3運(yùn)行中檢查

3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；

3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；

3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；

3.4磨機(jī)各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；

3.5根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；

3.6檢查磨機(jī)主電機(jī)、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；

3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停車后注意事項(xiàng)

4.1.長期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；

4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時后再停止;

4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要

領(lǐng)如下：

5min5minlOminlOmin20min30min60min60min60min

輔助□

電機(jī)ON

磨筒體旋轉(zhuǎn)180°

5日常維護(hù)和保養(yǎng)

5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；

5.2.若長期停磨，應(yīng)打開磨門，進(jìn)磨內(nèi)檢查：

5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；

5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；

5.2.3檢查揚(yáng)料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；

5.2.4將倉內(nèi)異物取出；

5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；

5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；

5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；

5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；

5.2.9檢查磨機(jī)出口的回料螺旋輸送機(jī)磨損情況；

5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應(yīng)決定

清倉、倒倉；

5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。

5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；

5.4檢查軸瓦磨損情況；

5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應(yīng)更換；

5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；

5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補(bǔ)球；若長期停車應(yīng)每周慢

轉(zhuǎn)磨機(jī)筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°,以防筒體變形；

5.8保持安全防護(hù)裝置完好。

6主減速機(jī)潤滑油泵

6.1開機(jī)前的檢查

6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；

6.1.2確認(rèn)無漏油情況。

6.2運(yùn)行中的檢查

6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；

6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2MPa；

6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；

6.2.4保持供油溫度在25-35C之間；

6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。

6.3開停機(jī)注意事項(xiàng)

6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；

6.3.2冬季停機(jī)后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。

6.3.3啟動磨機(jī)稀油站的順序?yàn)榍拜S承油站、后軸承稀油站、主減速機(jī)稀油

站。

6.4日常維護(hù)與保養(yǎng)

6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；

6.4.2擰緊松動螺栓；

6.4.3定期清洗油過濾器；

6.4.4保持設(shè)備清潔完好。

二、袋式收塵器操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：先啟動給料機(jī)、脈沖反吹裝置，后啟動離心風(fēng)機(jī)；

1.2停機(jī)順序：開機(jī)順序的逆過程；

1.3注意事項(xiàng)：

1.3.1風(fēng)機(jī)停后應(yīng)繼續(xù)讓收塵器工作一段時間；

L3.2經(jīng)常檢查氣壓、脈沖反吹裝置、差壓，避免袋子堵塞。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)濾袋完好，如有損壞或糊袋應(yīng)及時更換；

2.2確認(rèn)油霧器內(nèi)有油；

2.3放空水分離器內(nèi)的水；

2.4確認(rèn)人孔門密封好；

2.5確認(rèn)各螺栓緊固；

2.6確認(rèn)供袋收塵壓縮空氣暢通、壓力符合要求；

2.7確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查壓縮空氣壓力是否正常，根據(jù)出口氣體含塵濃度判斷布袋有無損壞；

3.2根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷狀況調(diào)整排風(fēng)機(jī)閥門開度；

3.3及時放空氣水分離器內(nèi)的水；

3.4根據(jù)潤滑卡片添加油霧器內(nèi)的油；

3.5根據(jù)聲音判斷各閥工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期；

3.6檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，系統(tǒng)是否漏風(fēng)、灰斗是否積灰；

3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1檢查濾袋是否正常，糊袋、破袋及時調(diào)整、更換；

4.2檢查提升閥密封情況，灰斗是否積灰，蓋板是否變形；

4.3檢查差壓取樣管是否堵塞，袋籠是否完好；

4.4檢查各螺栓是否松動、脫落，并及時緊固、更換；

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5袋收塵常見故障原因及處理

5.1排出氣體含塵量超標(biāo)：原因：濾袋破損；粉塵輸送設(shè)備堵塞，處理方法：更

換濾袋；檢查恢復(fù)粉塵輸送設(shè)備；

5.2排氣量減少：原因：糊袋；收塵管道不正常，處理方法：檢查高壓氣體壓力

是否正常脈沖反吹裝置、差壓是否正常；檢查收塵管道。

三、離心風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：先將風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門關(guān)閉，啟動風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，逐漸開

啟進(jìn)口閥門達(dá)到風(fēng)量要求。

L2停機(jī)順序：停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉進(jìn)口閥門。

1.3注意事項(xiàng)：有進(jìn)口閥門的風(fēng)機(jī)啟動時進(jìn)口閥門必須完全關(guān)閉。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)風(fēng)機(jī)軸承潤滑良好，機(jī)內(nèi)無異物；

2.2確認(rèn)閥門動作靈活；

2.3地腳螺栓緊固；

2.4傳動機(jī)構(gòu)良好；

2.5安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查

3.1檢查軸承潤滑情況，軸承溫度、振動是否正常；

3.2檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，機(jī)殼是否有異音；

3.3檢查確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位有無接觸；

3.4檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

4.1檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸；

4.2清掃葉輪上附著的粉塵；

4.3檢查各部分的磨損及腐蝕情況；

4.4檢查軸承潤滑情況定期補(bǔ)換潤滑油；

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5常見故障與處理方法

5.1傳動部位溫度高，原因：負(fù)荷過大；潤滑油不夠軸承磨損；處理方法：檢查

運(yùn)轉(zhuǎn)部位與機(jī)殼等有無接觸；視情況補(bǔ)加潤滑油；

四、六嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)操作規(guī)程

1開停機(jī)順序及注意事項(xiàng)

1.1開機(jī)順序：下線設(shè)備、壓縮空氣閥、包裝機(jī)、上線設(shè)備。

1.2停機(jī)順序：上線設(shè)備、包裝機(jī)、壓縮空氣閥、下線設(shè)備。

1.3注意事項(xiàng)：放空包裝機(jī)內(nèi)物料后停機(jī)。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)潤滑部位油量充足、油質(zhì)正常；

2.2確認(rèn)掉包橋、掉包落盤靈活，位置適當(dāng)，電氣、儀表正常；

2.3打開包裝機(jī)進(jìn)風(fēng)管閥門，以減輕起動負(fù)荷，并確認(rèn)壓力正常；

2.4確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查筒體料位控制器是否靈活，保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處

于正常潤滑狀態(tài)，蝸輪箱溫度不超過65℃；

3.2檢查掉包盤的位置應(yīng)符合落包要求，無翻包、滾包現(xiàn)象；

3.3檢查氣動閥關(guān)閉情況是否良好；

3.4檢查收塵器運(yùn)行狀態(tài)；

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4常見故障及排除

4.1出料機(jī)構(gòu)橡膠軟管開關(guān)不靈

4.1.1橡膠軟管失去彈性，可更換橡膠管；

4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動，可緊固松脫螺絲。

4.2掉袋機(jī)構(gòu)爪臂軸傾斜：爪臂頭兩端頂針螺絲松動，可調(diào)整固定頂針螺絲。

4.3掉袋機(jī)構(gòu)爪臂頭和銷扣頭不牢：爪臂頭和銷扣頭嚴(yán)重磨損，可予以修理或更

換。

4.4掉袋機(jī)構(gòu)出料不暢通

4.4.1異物堵塞下料口，可用壓縮空氣疏通；

4.4.2停機(jī)時間過長，可用壓縮空氣疏通；

4.4.3充氣壓力低，流態(tài)化狀態(tài)不好，可加大充氣壓力，調(diào)至適當(dāng)壓力。

4.5掉袋機(jī)構(gòu)掉袋不靈

4.5.1控制掉袋機(jī)構(gòu)的掉袋導(dǎo)軌下沉，可調(diào)整導(dǎo)軌位置；

4.5.2出料彎管吻合面過緊，可調(diào)整吻合面間隙。

4.6掉袋機(jī)構(gòu)跑袋

4.6.1夾袋器位置過高，可調(diào)整夾袋器位置；

4.6.2銷頭位置不當(dāng)?shù)舸鼨C(jī)構(gòu)失去定位，可調(diào)整銷頭位置；

4.6.3插袋過淺，可改進(jìn)插袋操作；

4.6.4出料嘴上有油，可清除油漬。

4.7轉(zhuǎn)筒筒滿不下料

4.7.1轉(zhuǎn)筒料位控制器失靈，可進(jìn)行檢查修理；

4.7.2回路油閥失靈，可修理更換閥桿；

4.7.3出料氣動閥工作缸動作失靈，可修理更換活塞環(huán)；

4.7.4供氣壓力不足或管路嚴(yán)重漏氣，可進(jìn)行檢查修理。

4.8氣源突然長時間中斷供氣，立即放出筒內(nèi)全部水泥。

五、鋼絲膠帶斗提機(jī)操作規(guī)程

1開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：

1.1開機(jī)順序：先啟動出料設(shè)備，再開斗提；

1.2停機(jī)順序：先停入斗提物料設(shè)備，斗提送空后再停斗提；

1.3注意事項(xiàng)：

1.3.1斗式提升機(jī)運(yùn)行過程中不可打開人孔門及檢查孔；

1.3.2停機(jī)時必須等斗式提升機(jī)內(nèi)物料卸空方可停機(jī)，關(guān)閉電源。

2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.1確認(rèn)各緊固螺栓及機(jī)器裝配螺栓無松動、脫落，皮帶無斷裂；

2.2確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水；

2.3確認(rèn)各部潤滑油符合要求

2.4確認(rèn)防倒轉(zhuǎn)裝置完好，慢轉(zhuǎn)裝置合脫靈活；

2.5確認(rèn)輸送物料與設(shè)備要求一致；

2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

3運(yùn)行中的檢查

3.1檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象；

3.2檢查提升機(jī)有無擺動撞擊現(xiàn)象。

3.3檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況；

3.4檢查斗提運(yùn)行中是否平穩(wěn)有無異常振動聲音；

3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

4停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

4.1緊固所有松動的螺栓；

4.2檢查潤滑油的油質(zhì)、油位情況；

4.3檢查各傳動件的磨損情況；

4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；

4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

5常見故障及排除方法

5.1物料有回料現(xiàn)象

5.1.1給料過多，可調(diào)整正常的給料定量；

5.1.2卸料不盡，可檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)是否與規(guī)定相符，如過快應(yīng)予更換。

5.2斗子皮帶的活節(jié)部分嚴(yán)重地磨損

5.2.1斗子皮帶過負(fù)載（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子過負(fù)載的原因（減

少喂料量）；

5.2.2喂料或來料不均勻，應(yīng)保證喂料或來料比較均勻；

5.2.3張緊裝置調(diào)整不合適或軸承滑塊在滑板間滑動不靈活，可消除張緊裝置不

靈活的原因，或調(diào)整張緊裝置于合適的位置，使尾軸保持水平與皮帶下垂度合適。

5.3斗子嚴(yán)重變形或刮壞

5.3.1皮帶磨損后嚴(yán)重地伸長致使斗子碰到提升機(jī)的底座，可去掉一節(jié)皮帶或重

新接頭；

5.3.2下鏈輪處掉道，調(diào)整張緊裝置，使鏈輪與皮帶咬合緊密。

5.4上下鏈輪的滾子軸承發(fā)熱

5.4.1缺少潤滑脂或潤滑脂污染，可經(jīng)常地潤滑軸承，如潤滑脂污染，應(yīng)清洗軸

承和重新注入潤滑脂；

5.4.2軸承安裝不良，可調(diào)整滾子軸承使之處于正常狀態(tài)。

六、鏈斗式提升機(jī)操作規(guī)程

1開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：

1.1開機(jī)順序：先啟動出料設(shè)備，再開斗提；

1.2停機(jī)順序：先停入斗提物料設(shè)備，斗提送空后再停斗提；

1.3注意事項(xiàng)：