《銅及銅合金散熱管》（討論稿）編制說明

1根據(jù)全國有色標準化技術(shù)委員會有色標委[2024]5號文件《關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)2024年有色金屬國家標準制（修）訂項目計劃及征集起草單位的通知》要求（項目計劃編號：20232193-T-610對《銅及銅合金散熱管》標準進行修訂，《銅及銅合金散熱管》國家標準由浙江省冶金研究院有限公司、白銀有色西北銅加工有限公司、江蘇倉環(huán)銅業(yè)股份有限公司、浙江省冶金產(chǎn)品質(zhì)量檢驗站有限公司、浙江海亮股份有限公司、江西耐樂銅業(yè)有限公司、中鋁洛陽銅加工有限公司、廣東龍豐精密銅管有限公司共同起草修訂。完成年限2024.12。我國是目前世界上最大的銅加工材生產(chǎn)國與消費國。銅管產(chǎn)量已穩(wěn)居世界第一，產(chǎn)量占全世界的一半以上，在產(chǎn)品質(zhì)量、品種及技術(shù)水平等方面均已達到世界發(fā)達國家水平。銅及銅合金散熱管是一種用于動力機械散熱器上的銅合金管材，廣泛應(yīng)用于坦克、汽車、機車、拖拉機的散熱部件上，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到車輛的行車安全，關(guān)系到人身和財產(chǎn)安全?！躲~及銅合金散熱管》標準自2014年實施以來，規(guī)范了我國銅合金散熱管的市場競爭，該標準經(jīng)浙江耐樂、浙江海亮、江蘇倉環(huán)等國內(nèi)知名企業(yè)應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，產(chǎn)品受到國內(nèi)外客戶的青睞，訂單量不斷增加。有力地促進了我國銅合金散熱管的技術(shù)進步。在此期間，隨著我國銅加工技術(shù)和銅產(chǎn)品檢測方法、技術(shù)的發(fā)展，2013版標準對目前產(chǎn)品的技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量已沒有促進和規(guī)范的意義，2013版標準在產(chǎn)品牌號、機械性能和檢測項目等各方面都需要提高和完善。并且經(jīng)過近十余年的發(fā)展，中國的標準體系也基本完善，銅及銅合金散熱管產(chǎn)品在規(guī)范性引用的技術(shù)文件、產(chǎn)品檢驗方法、產(chǎn)品牌號、規(guī)格、尺寸精度等要求方面也發(fā)生了變化。例如與產(chǎn)品配套的化學(xué)成分、檢測方法：GB/T5231-2022《加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》、GB/T33817-2017《銅及銅合金管材內(nèi)表面碳含量的測定》、GB/T34505-2017《銅及銅合金材料室溫拉伸試驗方法》等已經(jīng)實施完善，可以達到該項目提升和規(guī)范使用的條件，因此有必要對現(xiàn)行標準進行修訂。2（1）項目編制組標準制訂計劃任務(wù)正式下達后，立即成立了標準編制組，并落實起草任務(wù)，確定標準的主要起草人，擬定該標準的工作計劃。具體分工為：浙江省冶金研究院有限公司總負責(zé)，市場和同行業(yè)信息收集、資料匯總及執(zhí)筆；白銀有色西北銅加工有限公司、江蘇倉環(huán)銅業(yè)股份有限公司、浙江省冶金產(chǎn)品質(zhì)量檢驗站有限公司、浙江海亮股份有限公司、江西耐樂銅業(yè)有限公司、中鋁洛陽銅加工有限公司、廣東龍豐精密銅管有限公司等負責(zé)補充市場信息和標準數(shù)據(jù)的驗證等。編制組分工明確，緊密合作，共同完成標準的修訂工作。（2）編制單位技術(shù)基礎(chǔ)浙江省冶金研究院有限公司成立于1958年，是一家生產(chǎn)金屬材料、焊接材料、電工合金、硬質(zhì)合金、難熔金屬材料及制品、合金粉體和納米材料及制品、醫(yī)藥金屬中間體、貴金屬催化劑、和冶金產(chǎn)品理化分析的高新技術(shù)企業(yè)。在研究水平方面，公司的研究條件及整體水平處于國內(nèi)領(lǐng)先，通過承擔(dān)一系列科研項目，取得了豐碩成果：已獲授權(quán)國家發(fā)明專利10項；負責(zé)編制了GB/T8891-2013《銅及銅合金散熱管》；《無鉛焊料》、GB/T28770-2012《軟釬料試驗方法》、YS/T670-2008《空調(diào)器連接用保溫銅管》、GB/T26303.1-2010《銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法》、YS/T759-2011《銅及銅合金鑄棒》、YS/T247-2011《鎘棒》、GB/T26290-2010《紅色黃銅無縫管》等多項標準。白銀有色西北銅加工有限公司是專業(yè)生產(chǎn)銅、鉛、鋅及其合金加工材為主的有色金屬加工企業(yè)，公司擁有完備的銅、鉛、鋅及其合金加工材生產(chǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)品有164個合金牌號、6000余個品種規(guī)格，10多項產(chǎn)品擁有發(fā)明專利，主持起草和參加起草20余項國家標準。西北銅加工廠研制開發(fā)過多項在國防、尖端科學(xué)上應(yīng)用的產(chǎn)品，鈹青銅棒線在長征二號捆綁式大推力運載火箭中發(fā)揮作用；鉛板、鉛磚用于北京正負電子對撞機工程。近年來企業(yè)研制開發(fā)了多元合金H70-1AB電廠用凝汽器管材、電力高精度變壓器銅帶、鐵路電氣化工程用QSI0.6-2青銅棒，耐磨多元合金黃銅棒，ISA法銅電解系統(tǒng)用槽間異型導(dǎo)電銅排、礦熱爐用導(dǎo)電銅瓦、鋅濕法冶煉用陽極鉛版、陰極鋁板、核工業(yè)用異型鉛磚等產(chǎn)品，獲得了用戶的高度認可。公司目前進軍新材料和新能源行業(yè)，圍繞打造高端銅加工產(chǎn)品、建設(shè)銅基新材料產(chǎn)業(yè)基地的產(chǎn)業(yè)布局要求，以銅產(chǎn)品深加工、高端化為主攻方向，持續(xù)推進銅加工精深項目建設(shè)落地見效，打造銅基合金產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展和延伸，為國防科工、航空航天、科研院所、電子通訊、核電領(lǐng)域、軌道交通、3C及軍工等領(lǐng)域市場提供產(chǎn)品消費服務(wù)，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量發(fā)展。3江蘇倉環(huán)銅業(yè)股份有限公司，始建于1976年，原名太倉銅材廠。1994年成立蘇州名佳利金屬工業(yè)有限公司，2002年6月改制重組，設(shè)立了江蘇倉環(huán)銅業(yè)股份有限公司。目前占地面積約11萬平方米，擁有3條生產(chǎn)線，年產(chǎn)能8萬噸。公司是生產(chǎn)各種銅及銅合金管材的專業(yè)化工廠，主要生產(chǎn)空調(diào)與制冷用光面銅管、內(nèi)螺紋無縫管、銅及銅合金拉制管、計算機管、散熱管、翅片管等各類銅及銅合金管材?！皞}環(huán)牌”銅及銅合金管材主要用于制冷業(yè)的冰箱、空調(diào)以及發(fā)電機組、輕工、機械、建筑用水管、太陽能熱管等行業(yè)或領(lǐng)域，具有“細、簿、長、精”的特色，目前已形成四大系列上千種規(guī)格，為眾多國內(nèi)知名企業(yè)配套，深受用戶歡迎。公司負責(zé)編制了GB/T19447-2013《熱交換器用銅及銅合金無縫翅片管》；參與編制了GB/T19849-2014《電纜用無縫銅《電真空器件用無氧銅管材》等多項標準。公司先后榮獲江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省企業(yè)技術(shù)中心、江蘇省無氧銅熱管材料工程技術(shù)研究中心、蘇州市質(zhì)量獎、江蘇省AA級質(zhì)量信用企業(yè)、江蘇省重點企業(yè)研發(fā)基地、安全生產(chǎn)標準化二級企業(yè)，“倉環(huán)牌”銅管已連續(xù)多年年榮獲江蘇省名牌產(chǎn)品稱號，“倉環(huán)牌”商標榮獲江蘇省著名商標稱號、蘇州市知名商標等。浙江省冶金產(chǎn)品質(zhì)量檢驗站有限公司是具有獨立法人資格的第三方公正檢測機構(gòu)，浙江省政府第一批授權(quán)成立的省級質(zhì)檢機構(gòu)。公司擁有一支具有豐富經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員隊伍,檢測人員具有較高的專業(yè)知識、技術(shù)能力和評判能力。公司以高標準進行實驗室建設(shè)，裝備了具有國際、國內(nèi)先進水平的儀器設(shè)備，公司配置了直讀光譜儀（德國）、離子發(fā)射光譜儀（美國）、原子吸收光譜儀（美國）、氧氮氫分析儀（德國）、掃描電子顯微鏡（德國）、金相顯微鏡（德國）及金屬材料高低溫等各類電子和電液伺服萬能試驗機等。公司長期承擔(dān)各類冶金有色產(chǎn)品理化檢驗和各級政府行政管理部門下達的產(chǎn)品質(zhì)量定期監(jiān)督檢驗、日常監(jiān)督檢驗、市場抽查檢驗等任務(wù)，積累了豐富的檢測經(jīng)驗和數(shù)據(jù)。在研究水平方面，公司取得了豐碩成果：負責(zé)編制了GB/T33817-2017《銅及銅合金管材內(nèi)表面碳含量的測定方法》；參與編制了GB/T5231-2022《加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分》、YS/T670-2008《空調(diào)器連接用保溫銅管》、YS/T759-2011《銅及銅合金鑄棒》、YS/T813-2012《廢雜黃銅化學(xué)成分分析取制樣方法》等多項標準。浙江海亮股份有限公司是海亮集團有限公司(世界企業(yè)500強第468位)控股的股份有限公司，成立于1989年，現(xiàn)有員工8300余名。2020年,公司總資產(chǎn)261億元，總收入465億元，利潤總額8.95億元。公司在亞洲、美洲、歐洲設(shè)有20個生產(chǎn)基地、是全球銅管棒加工行業(yè)的標桿和領(lǐng)袖級企業(yè)。企業(yè)連續(xù)多年榮獲浙江省信用AAA級企業(yè)，公司是全國企事業(yè)知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)，國家級博士后科研工作站設(shè)站單位，省級創(chuàng)新型企業(yè)，省級三名示范企業(yè)、省級標準創(chuàng)新型企業(yè)，省綠色企業(yè)，省工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)，擁有國家企業(yè)技術(shù)中心、浙江省首批省級企業(yè)研究院、省4級高新技術(shù)研發(fā)中心、教育部重點實驗室“海亮銅加工技術(shù)開發(fā)實驗室”、省級重點創(chuàng)新團隊。海亮股份核心業(yè)務(wù)主要分為三大系列（銅管、銅棒和管件；鋁型材；銅鋁復(fù)合材）、八大主導(dǎo)產(chǎn)品（銅合金管、制冷用空調(diào)管、無縫銅水（氣）管、精密銅棒、管件、微通道鋁扁管、鋁型材、銅鋁復(fù)合材）。產(chǎn)品囊括了近百個牌號、數(shù)千種規(guī)格，廣泛用于核電、航空航天、艦船及海洋工程、海水淡化、空調(diào)和冰箱制冷、建筑水管、裝備制造、汽車工業(yè)、電子信息等軍工和民用行業(yè)。企業(yè)已牽頭起草制定和計劃起草制定的國家行業(yè)標準共58項（其中國家標準30項已經(jīng)出版并實施的45項（其中國家標準28項已完成報批的9項，已列入計劃和正在編制中的3項。江西耐樂銅業(yè)有限公司是浙江星鵬銅材集團有限公司的全資子公司，自2003年成立以來，一直致力于高檔銅產(chǎn)品（空調(diào)與制冷設(shè)備用無縫銅管、無縫內(nèi)螺紋銅管、磁控管、超低氧無縫電纜管、無氧銅熱管用銅合金管材等）的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)，其中無氧銅熱管的生產(chǎn)和技術(shù)能力目前在國內(nèi)處于絕對領(lǐng)先地位。公司產(chǎn)品可以分為光壁銅管、內(nèi)螺紋銅管、直條管三大系列，具有數(shù)百種規(guī)格產(chǎn)品，廣泛用于空調(diào)和冰箱制冷、建筑水管、汽車工業(yè)、電子通訊、交通運輸、五金機械、電力等行業(yè)。公司是全國有色金屬標準化技術(shù)委員會會員單位，先后榮獲中國銅管材十強企業(yè)、國家高新技術(shù)企業(yè)、國家專精特新“小巨人”企業(yè)、江西省專精特新企業(yè)、江西省專業(yè)化“小巨人”企業(yè)等榮譽。截止目前，公司申請并取得授權(quán)專利150余項，其中發(fā)明專利20項；起草國家標準8項，行業(yè)標準7項；獲得江西省科技進步獎1項，鷹潭市科技進步獎3項。中鋁洛陽銅加工有限公司是國家“一五”期間重點建設(shè)的156個項目之一，是綜合性有色金屬加工企業(yè)，擁有銅及銅合金高精度電子帶、大管大棒、彌散強化無氧銅、寬厚板等多條生產(chǎn)線，產(chǎn)品涉及銅及銅合金板、帶、箔、管、棒、型材，廣泛應(yīng)用于電子信息通訊、新能源、汽車、海洋工程、軌道交通等領(lǐng)域。擁有國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家實驗室認證認可監(jiān)督管理委員會認可的實驗室、中國有色金屬工業(yè)重金屬加工材質(zhì)檢站、河南省銅鎂材料和加工技術(shù)工程研究中心、中鋁集團高性能銅板帶加工技術(shù)重點實驗室、有色行業(yè)銅及銅合金材料與加工工程技術(shù)研究中心。先后從德國、美國、法國、日本、英國、意大利等十二個國家引進了80臺(套)先進的設(shè)備和檢測儀器，為有色金屬產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。公司擁有一支高素質(zhì)的科研技術(shù)研發(fā)隊伍，具備豐富的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗、技術(shù)能力和研究成果；多年來致力于銅、鎂加工國標、行標、團體標準的制修訂工作，主持和參加編制多項國家行業(yè)標準。廣東龍豐精密銅管有限公司是國家級高新技術(shù)企業(yè)，于2003年12月22日在珠海市金灣區(qū)注冊設(shè)立，2005年5月正式投產(chǎn)，目前擁有5條精密銅管生產(chǎn)線，年產(chǎn)能12萬噸，是金龍精密銅管集團旗下最大的全資子公司。5廣東龍豐精密銅管有限公司集高效傳熱用精密銅管材的研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)于一體，生產(chǎn)包括無縫內(nèi)螺紋銅管、電纜用無縫銅管、高精度薄壁銅管、熱管用銅及銅合金管、熱交換器用無縫翅片管、銅及銅合金毛細管、大散盤銅管、蚊香盤管、一體化波紋管、橢圓管和十字管等管材產(chǎn)品，產(chǎn)品主要應(yīng)用于空調(diào)與制冷設(shè)備、5G通信電子設(shè)備、通訊電纜、航空航天、裝備制造、汽車工業(yè)等行業(yè)，公司無縫內(nèi)螺紋銅管產(chǎn)品的升級也為空調(diào)產(chǎn)品的能效升級提供了重要保證。公司通過自主研發(fā)擁有銅管材加工領(lǐng)域核心專利55項，其中發(fā)明專利8項。公司近年來積極參與標準起草工作，已參與了多項國家和行業(yè)標準的制定。（3）項目分工標準制訂計劃任務(wù)正式下達后，立即成立了標準編制組，落實起草任務(wù)，確定標準的主要起草人，擬定該標準的工作計劃。1、本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)則進行起草，并符合TCS2009《中國標準編寫模板》國家標準的電子文本要求。2、查閱相關(guān)標準和國內(nèi)外用戶的相關(guān)技術(shù)要求；3、本標準本著提升產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、綠色環(huán)保的編制原則，根據(jù)銅及銅合金散熱管應(yīng)用領(lǐng)域的消費特點和環(huán)保理念，力求做到標準的合理性與實用性；4、根據(jù)產(chǎn)品工藝的成熟與完善、技術(shù)發(fā)展水平及測試數(shù)據(jù)確定技術(shù)指標取值范圍。本標準立項名稱為“銅及銅合金散熱管”，英文名稱由“Tubeofcopperandcopperalloyforheatradiator”修改為“Copperandcopperalloytubeforheatradiator”，本文件代替GB/T8891－2013《銅及銅合金散熱管》。在原適用范圍中增加了適用航空工業(yè)領(lǐng)域散熱器用銅及銅合金散熱管。適用范圍為：本文件規(guī)定了銅及銅合金散熱管的分類和標記、技術(shù)要求、試驗方法、試驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于坦克、汽車、機車、拖拉機等動力機械及航空工業(yè)領(lǐng)域散熱器用銅及銅合金散熱管（以下簡稱管材）。63.2.1產(chǎn)品分類按GB/T5231-2022《加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》和GB/T29094-2012《銅及銅合金狀態(tài)表示方法》要求，修改了管材的部分狀態(tài)和代號表示方法，增加了H96牌號及相應(yīng)狀態(tài)、規(guī)格的管材，修改了“H95、H90、H85、H80、H65、H63”牌號的代號，增加了TU0牌號矩形管的規(guī)格要求，見表1。表1管材的牌號、代號、狀態(tài)、規(guī)格高度B×壁厚S長邊A×短邊B×高度h×（0.20~— —250~×（0.20~×（0.20~——×（0.20~×（0.20~—在產(chǎn)品截面示意圖中增加“梯形管材截面示意圖”。按照GB/T1.1-2020的規(guī)定修改了各類產(chǎn)品的標記示例：7產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱、文件編號、牌號（或代號）、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標記示例如下：矩形管GB/T8891—H68O50—或矩形管GB/T8891—T26300O5梯形管GB/T8891—H96H80高精—7.20×3.2.2化學(xué)成分本標準所含銅合金牌號的化學(xué)成分是根據(jù)散熱管的市場需求及實際生產(chǎn)確定，化學(xué)成分符合GB/T5231中相應(yīng)牌號的規(guī)定。3.2.3外形尺寸及其允許偏差（1）本標準增加了航空用銅及銅合金散熱管的圓管、矩形管、梯形管的外形尺寸及其允許偏差，更改了圓管4~15mm的外徑允許偏差范圍，見表2、表3、表4和表5的規(guī)定。表2圓管的尺寸允許偏差單位為毫米±0.03±0.02±0.04±0.03>15～25±0.06>25～50±0.08表3扁管的尺寸允許偏差單位為毫米±0.08±0.03±0.02±0.04±0.02±0.05±0.03±0.06±0.04注：按高精級訂貨時應(yīng)在合同中注明，未注表4矩形管的尺寸允許偏差單位為毫米±0.08±0.03±0.02±0.04±0.02±0.05±0.03±0.06±0.04注：按高精級訂貨時應(yīng)在合同中注明，未注表5梯形管的尺寸允許偏差單位為毫米AB及高度h±0.08±0.03±0.02注：按高精級訂貨時應(yīng)在合同中注明，未注（2）長度及其允許偏差根據(jù)標準編寫要求，管材的長度允許偏差進行了修改增加下標，應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6管材的長度及允許偏差單位為毫米長度允許偏差00089（3）直度、扭擰度、切斜度要求不變。分別應(yīng)符合表7至表11的規(guī)定。表7圓管的直度單位為毫米表8扁（矩形、梯形）管的直度單位為毫米表9扁（矩形、梯形）管的扭擰度單位為毫米扭擰度，不大于表10圓管的切斜度單位為毫米表11扁（矩形、梯形）管的切斜度單位為毫米（4）增加了圓角半徑的要求。矩形管材和梯形管材的圓角半徑R應(yīng)不大于0.5mm。3.2.4力學(xué)性能根據(jù)市場需求、訂貨情況和實際供貨情況，本標準規(guī)定了管材的力學(xué)性能指標。并通過數(shù)據(jù)驗證，在力學(xué)性能中增加維氏硬度的要求。本標準規(guī)定，拉伸試驗和硬度試驗任選其一，未在合同中注明時，只提供拉伸試驗。管材的縱向室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表12的規(guī)定。表12管材的力學(xué)性能%—— 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3.2.5非破壞性試驗修改了非破壞性試驗要求：管材應(yīng)采用氣壓試驗方式進行非破壞性試驗，圓形管材也可采用渦流探傷方式進行非破壞性試驗。檢測方法分為水浸法和壓力表法。3.2.5.1氣壓試驗增加航空散熱管氣壓試驗要求。管材應(yīng)按表13的規(guī)定進行氣壓試驗。通氣后管材不應(yīng)漏氣、破裂。表13管材氣壓試驗持續(xù)時間s—3.2.5.2渦流探傷圓形管材進行渦流探傷試驗，其標準人工缺陷應(yīng)符合GB/T5248的規(guī)定，且不允許有探傷缺3.2.6殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力要求不變，拉拔硬（H80）、輕拉(H55)態(tài)黃銅管材應(yīng)進行消除殘余應(yīng)力處理，殘余應(yīng)力試驗后管材不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。3.2.7內(nèi)表面殘?zhí)剂繛榉乐广~管因碳膜引起的電化學(xué)腐蝕而報廢，新增管材內(nèi)表面殘?zhí)剂繖z測要求。根據(jù)散熱管管材內(nèi)表面殘?zhí)剂繖z測結(jié)果統(tǒng)計，殘?zhí)剂緾R在0.10~0.17mg/m2之間，并根據(jù)相類似管材的內(nèi)表面殘?zhí)剂恳?，本標準設(shè)定管材內(nèi)表面殘?zhí)剂緾R≤0.2mg/m2。3.2.8氫脆試驗增加了TU0無氧銅管材氫脆試驗要求。牌號為TU0（T10130）的無氧銅管材可進行氫脆試驗，試驗后，試樣的外側(cè)面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。3.2.9表面質(zhì)量根據(jù)銅及銅合金散熱管產(chǎn)品使用要求、訂貨技術(shù)要求和實際生產(chǎn)情況要求，管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有影響使用的有害缺陷。3.3試驗方法3.3.1化學(xué)成分根據(jù)產(chǎn)品要求和合金分類，確定產(chǎn)品分析方法。本標準管材的化學(xué)成分分析方法按GB/T5121(所有部分)或YS/T482的規(guī)定進行?；瘜W(xué)成分仲裁分析方法按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進3.3.2外形尺寸及其允許偏差修改為管材的外形尺寸及其允許偏差測量按GB/T26303.1的規(guī)定進行。3.3.3力學(xué)性能修改了管材拉伸試驗方法，由GB/T228.1-2010修改為GB/T34505-2017，增加了維氏硬度試驗方法。3.3.3.1室溫拉伸試驗管材的室溫拉伸試驗按GB/T34505-2017的規(guī)定進行，管材外徑≤30mm的拉伸試樣按照GB/T34505-2017中全截面試樣規(guī)定進行；外徑大于30mm的管材按GB/T34505-2017中S1試樣規(guī)定進行。3.3.3.2硬度試驗管材的維氏硬度試驗方法按GB/T4340.1規(guī)定的進行。3.3.4非破壞性試驗3.3.4.1管材的氣壓試驗管材氣壓試驗可采用壓力表法或水浸法。（1）壓力表法：管材試驗時，與壓力表連接，讓不小于表13規(guī)定的氣體壓力保持在管內(nèi)，壓力持續(xù)時間60s，壓力表應(yīng)無變化（壓力表精度≤5Pa）。（2）水浸法：管材試驗時，應(yīng)與具有壓力的氣源保持連接，讓不小于0.4MPa的氣體壓力保持在管內(nèi)，將管材放入水中，壓力持續(xù)時間60s應(yīng)無氣泡出現(xiàn)。3.3.4.2圓形管材的渦流探傷檢驗方法按GB/T5248的規(guī)定進行。3.3.5殘余應(yīng)力管材的殘余應(yīng)力試驗方法按GB/T10567.2的規(guī)定進行。3.3.6內(nèi)表面殘?zhí)剂抗懿膬?nèi)表面殘?zhí)剂吭囼灧椒ò凑誈B/T33817的規(guī)定進行。3.3.7氫脆試驗牌號為TU0（T10130）的無氧銅管材的氫脆試驗按照GB/T23606-2009中的閉合彎曲法（6.2）進行，仲裁時按GB/T23606-2009中的反復(fù)彎曲法（6.3）進行，反復(fù)彎曲次數(shù)不少于6次。3.3.8表面質(zhì)量管材的表面質(zhì)量檢驗采用目視進行。本標準不涉及專利問題。銅及銅合金散熱管是一種用于動力機械散熱器上的銅合金管材，廣泛應(yīng)用于航空、坦克、汽車、機車、拖拉機的散熱部件上，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響到車輛的行車安全，關(guān)系到人身和財產(chǎn)安全?！躲~及銅合金散熱管》現(xiàn)行標準于2013年12月17日發(fā)布，2014年09月01日實施，至今已近十年，在此期間，隨著我國銅加工技術(shù)和銅產(chǎn)品檢測方法、技術(shù)的發(fā)展，銅及銅合金散熱管產(chǎn)品在規(guī)范性引用的技術(shù)文件、產(chǎn)品檢驗方法、產(chǎn)品牌號、規(guī)格、尺寸精度等要求方面也發(fā)生了變化。為適應(yīng)國際市場的競爭需要，提高產(chǎn)品的競爭能力，規(guī)范銅及銅合金散熱管的生產(chǎn)和引導(dǎo)市場，迫切需要對原標準進行修訂。我國是目前世界上最大的銅加工材生產(chǎn)國與消費國。銅管產(chǎn)量已穩(wěn)居世界第一，產(chǎn)量占全世界的一半以上，在產(chǎn)品質(zhì)量、品種及技術(shù)水平等方面均已達到世界發(fā)達國家水平。本項目涉及的銅及銅合