電焊工中級(焊接缺陷與校驗)模擬試卷(題后含答案及解析)

電焊工中級〔焊接缺陷與校驗〕模擬試卷5(題后含答案及解析)全部題型 6.簡述題簡述題焊接缺陷有哪些?陷兩大類。外部缺陷位于焊縫的外外表，用肉眼或低倍放大鏡就能看到，尺寸不符合要求、咬邊、外表氣孔、外表裂紋、燒穿、焊瘤及弧坑等；內(nèi)部氣孔、內(nèi)部裂紋及夾渣等。 涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗什么是焊縫外形尺寸不符合要求?力集中，影響構造的安全使用。6—1所示。焊縫外形尺寸不符合力集中，影響構造的安全使用。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗產(chǎn)生焊縫外形尺寸不符合要求的緣由是什么?如何防止?方面，坡口角度要適宜，裝配間隙要均勻。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗什么是咬邊?有何危害?涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗邊。咬邊如圖6—2所示中箭頭所指處。由于咬邊使根本金屬的有效截面削減，可能在此處產(chǎn)生裂紋。所以承受靜載的焊件，一般規(guī)定：當鋼材厚度小于10mm咬邊深度不得大于1mm；承受動載荷的焊件，根本金屬的咬邊深度不得大于05mm；特別重要的焊件，如高壓容器、管道等咬邊是不允許存在的。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗?如何防止?度不適宜；角焊時，由于焊條角度或電弧長度不適當；埋弧焊時，由于焊接速度過快所造成。防止咬邊產(chǎn)生的主要措施有：(1)可以在坡口端部用磨光機修磨出深度為1mm左右，角度為45。的“緩沖”邊，這樣可以減緩坡口端部很快被熔化掉的弊端可有效地解決簡潔產(chǎn)生咬邊的問題同時還可以削減焊條在側的停留時間，抑制焊縫兩側因溫差較大而使焊縫“花紋”粗大的問題。(2)可以選擇適當?shù)暮附与娏骱驼_的運條方法，掌握焊接速度，讓焊條搖擺時停留在坡口邊緣并做短暫停留當焊條搖擺到另一側坡口邊緣也做短暫停留然后焊條連續(xù)前行搖擺在搖擺到另一側前段焊縫邊緣上端時焊條向下?lián)u擺至前段焊縫邊緣做短暫停留這時焊條金屬始終保持熔化狀態(tài)而母材金屬溫度相應較低熔化的焊條金屬會很快將原有咬邊處快速填滿這樣就可以有效解決咬邊的問題。(3)角焊時，焊條的角度要適宜并保持肯定弧長。(4)埋弧焊時要正確選擇焊接標準。 涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗如何防止弧坑產(chǎn)生?要設置引弧板和引出板。涉及學問點：焊接缺陷及質量正確答案：在焊縫末端或焊縫接頭處，低于根本金屬外表的凹坑稱為弧坑，如圖6—3所示?；】硬粌H使該處焊縫的強度嚴峻減弱，同時在弧坑內(nèi)很簡潔產(chǎn)要是沒有分兩步按下“停頓”按鈕。防止弧坑產(chǎn)生的措施主要是：收弧過程中，要設置引弧板和引出板。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗什么是燒穿?產(chǎn)生的緣由是什么?如何防止?的裝配間隙不要過大，并保持均勻。涉及學問點：6—4所示。燒穿不的裝配間隙不要過大，并保持均勻。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗什么是焊瘤?產(chǎn)生的緣由是什么?如何防止?焊瘤的產(chǎn)生主要是由于焊接6—5所示。焊瘤不僅影響焊縫外表會影響管內(nèi)的有效面積，甚至會造成堵塞現(xiàn)象。焊瘤的產(chǎn)生主要是由于焊接大，電弧過長，焊接速度太慢，焊件裝配間隙太大，操作不嫻熟，運條不度，不使其過高，操作時應選用比平焊小10％～15％的焊接電流。裝配間隙不宜大于焊條直徑使用堿性焊條時應承受短弧焊當覺察熔池向外噴射小火星較多時，應馬上熄弧，使熔池溫度稍下降后再引弧焊接。 涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗什么是夾渣?涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗6—6所示。夾渣對接頭的性能影響比較大，由于夾渣多數(shù)呈不規(guī)章的多邊形，夾渣，會使金屬發(fā)脆。氧化鐵及硫化鐵夾渣，容易使焊縫產(chǎn)生熱脆性。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗產(chǎn)生夾渣的緣由是什么?如何防止?正確答案：產(chǎn)生夾渣的緣由主要有：(1)焊件邊緣、焊層和焊道之間的熔渣未去除干凈。特別是使用堿性焊條，假設熔渣未除凈，就更簡潔產(chǎn)生夾渣。(2)焊量缺乏，使其流淌性降低，而且熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出。(3)焊接時，焊條角度和運條方法不恰當，熔渣和鐵水區(qū)分不清，把熔渣和熔化金屬混雜在一起，阻礙了熔渣的上浮。(4)根本金屬和焊接材料的化學成分不當。例如當熔池內(nèi)含氧、氮、硫等成分較多時，其產(chǎn)物(氧化物氮化物硫化物等)在熔化金屬凝固較快的狀況下來不及浮出，就會殘留在焊縫中形成夾渣。防止夾渣的措施有：(1)認真去除銹皮和焊層間的熔渣，將凸凹處鏟平，然后才能焊接。(2)選用具有良好工藝性能的焊條，選擇適宜的焊接電流，減慢焊接速度。增加焊接電流，能改善熔渣浮出條件，有利于防止夾渣的產(chǎn)生。(3)留意熔渣流淌的方向，隨時調整焊條角度和運條方法，使熔渣能順當?shù)馗〉饺鄢赝獗怼?4)調整焊條藥皮或焊劑的化學成分，降低熔渣的熔點和黏度，以利于防止夾渣的產(chǎn)生。 涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗什么是未焊透?6—7所示。該缺陷不僅降低了焊接接頭的機械質量檢驗未焊透產(chǎn)生的緣由是什么?如何防止?正確答案：(1)未焊透產(chǎn)生的緣由。1)由于焊接電流太小或運條速度過快，電2)坡口角度太小，鈍邊太厚，根部間隙太窄。3)焊條角度不對，或由于電弧的偏磁吹，使電弧的熱4)焊件散熱速度太5)氧化物和熔(2)1)正確選用坡口形式和裝配間2)選擇適宜的焊接電流和焊接速度。3)運條時，隨時留意調整焊條的角度，特別是遇到磁偏吹和焊條偏心時更要4)對導熱快、散熱面積大的焊件，需進展焊前預熱或焊接過程中加熱。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗?涉及學問點：焊接缺陷孔的外形如圖6—8所示。在熔焊中，氫氣和一氧化碳是形成氣孔的主要緣由。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗?防止措施有哪些?池后往往形成一氧化碳氣孔和氫氣孔。2)根本金屬和焊條鋼芯的含碳量過高，焊條藥皮脫氧力量差。3)焊條藥皮受潮，特別是堿性低氫型焊條，使用前烘干溫度4)焊接電流偏低5)電弧長度6)焊接電流過大，造成焊條發(fā)紅、藥皮脫落，而失去保護作用。7)電弧偏吹，運條手法不穩(wěn)。8)埋弧焊20～30mm2)焊前將焊條或焊劑依據(jù)說明書中規(guī)定的溫度和時間進展烘干，并做到隨用隨取。3)選擇適宜的焊接標準。4)當用堿性心要準時轉動或傾斜焊條。5)選用含碳量較低及脫氧力量強的焊條，并承受直流反接進展焊接。6)不得使用藥皮開裂、剝落、變質、偏心或焊芯銹蝕的焊條。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗?正確答案：從工藝操作上防止氣孔產(chǎn)生主要是指焊接參數(shù)和操作技巧。(1)保持適當和穩(wěn)定的焊接參數(shù)如電弧電壓電流和焊接速度會直接影響熔池存在時間。熔池存在時問過短就會增加產(chǎn)生氣孔的傾向。再如電弧電壓過高(電弧過長)，會使空氣中的氮侵入熔池而產(chǎn)生氮氣孔。因此，依據(jù)不同的構件材質、坡應選擇適當?shù)暮附訁?shù)。操作時，特別是低氫型焊條應盡量承受短弧焊。(2)削減產(chǎn)生氣孔的氣體來源1)焊接之前要認真去除焊件外表的污銹特別是油質焊條要嚴格烘干低氫焊條的水分不得超過酸性焊條的水分不得超過4％3)焊接時要避開風吹雨打等。 涉及學問點焊接缺陷及質量檢驗?碳鋼和低合金高強鋼，大多數(shù)消滅在焊縫的外表上氣孔的斷面外形多為螺釘狀外表多呈圓喇叭口形，氫氣孔也殘存在焊縫的內(nèi)部。此。因此在焊接中如沒有足夠充分的保護條件電弧和焊接熔池中的金屬就會受到空氣的作用而造成氮氣孔在多成堆消滅。在碳鋼焊接的冶金反響中，產(chǎn)生大量的CO在結晶過程中來不及逸出，而殘留在焊縫內(nèi)部，形成一氧化碳氣孔。因此，在多數(shù)狀況下，CO氣孔產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，沿結晶方向分布，形似條蟲狀，外表較為光滑。 涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗?按分布位置如何分類?6—96—9所示。陷及質量檢驗?：依據(jù)焊接裂紋產(chǎn)生的條件，裂紋大致可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋及層狀裂紋四種。焊接裂紋的分類見表6 一1。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗如何區(qū)分熱裂紋與冷裂紋?正確答案：(1)產(chǎn)生的溫度和時間不同。熱裂紋一般產(chǎn)生在焊縫的結晶過程中。冷裂紋大致發(fā)生在焊件冷卻到200～300℃以下，有的焊后會馬上消滅，有(2)(3)外觀特征不同。熱裂紋斷(4)金相構造不同。熱裂紋開裂。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗如何防止熱裂紋的產(chǎn)生?正確答案由于熱裂紋的產(chǎn)生與力的因素和冶金因素有關所以往往從這兩方面人手，實行以下的防止措施：(1)掌握焊縫的化學成分，嚴格掌握硫、磷的含量，適當提高含錳量，以改善焊縫組織，削減偏析，掌握低熔點共晶的有害影響。(2)掌握焊縫斷面外形，寬深比要稍大些，以避開焊縫中心的偏析。(3)對剛的焊件應選擇適宜的焊接標準合理的焊接次序和方向以削減焊接應力。(4)除奧氏體鋼材料外，對剛性大的焊件，必要時應實行預熱和緩冷措施，來防止熱裂紋產(chǎn)生。(5)提高焊條或焊劑的堿度，以降低焊縫中的雜質含量，改善偏析程度。 涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗如何防止冷裂紋的產(chǎn)生?(1)焊前預熱和焊后緩冷。這不僅可以改善焊接接并可以起到削減焊接應力的作用。(2)選擇適宜的焊接標準。假設焊接速度太快，由于冷卻速度快，易形成淬火組織；假設焊接速度太慢，會使熱影響區(qū)變寬，晶粒(3)承受合理的裝(4)選用適宜(5)焊前應認真去除坡口四周根本金屬外表的水、油、銹等污物，以削減氫的來源。(6)焊后應馬上進展去氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。(7)焊后(特別對易淬火鋼)應馬上進展消退應力的退火處理。這樣不僅可以削減或消退焊接剩余應力，改善接頭的顯微組織和性能，同時也可以促使焊縫中的氫向外集中。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗如何防止再熱裂紋的產(chǎn)生?(1)掌握根本金屬及焊縫金屬的化學成分，適當調整某些元素(如鉻、鉬、釩等)的含量。(2)選擇抵抗再熱裂溫下強度卻較高的焊條。(3)設計上改進接頭形式，減小接頭剛性和應力集中，焊后打磨焊縫至平滑過渡。(4)承受高預熱溫度和低熱輸入焊接工藝和方法進展焊接，縮小焊接過熱區(qū)寬度，細化晶粒，選擇合理的熱處理制度。(5)合理選擇速度，減小溫差應力。 涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗?：焊接檢驗工作一般包括焊前檢驗、焊接過程中檢驗和成品檢驗。焊前檢驗的內(nèi)容：檢查技術文件(圖紙、工藝規(guī)程)是否齊全，焊接材料和原材料是否正確以及執(zhí)行工藝規(guī)程的狀況等成品檢驗方法很多總的來講可分為破壞性檢驗和非破壞性檢驗(無損檢驗)兩大類。屬于非破壞性檢驗的有：外觀檢驗、水壓試驗、致密性檢驗、磁粉檢驗、X射線和Y射線檢驗、超聲波檢驗等。屬于破壞性檢驗的有：機械性能試驗、化學分析及金相組織檢驗等。 涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗?正確答案：這種檢驗方法一般以肉眼觀看為主，有時也可以用5一10倍放大鏡來檢查外觀檢驗主要是為了檢查焊縫外形尺寸是否符合有關標準以及圖紙。另外還要檢查焊縫外表是否有裂紋、氣孔、焊瘤、咬邊，弧坑中是否有火口裂紋等缺陷。 涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗?l～1．5千15—20mm度應稍高于四周空氣的溫度，以防容器外表分散露水。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗?的地方，說明該處有缺陷存在，并做出標記，以便修補。也可以將容器或管子放入水槽中，并注入壓縮空氣，假設覺察有水泡冒出的地方，說明該處有缺陷。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗?涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗膩子密封。真空試驗裝置如圖610所示。起泡劑配方為：肥皂50g，甘油5g，101150～200g150～200g，避開起泡劑凍結。被檢查的焊縫經(jīng)過處理后，涂上肥皂水或起泡劑，馬上罩上真空箱開頭抽真空并保壓5min，從觀看窗觀看焊縫四周是否有氣泡產(chǎn)生，涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗?正確答案這種方法可用于非受壓容器的致密性試驗試驗的方法是在焊縫焊縫有缺陷，煤油就能滲透過去，在有白堊粉的一面形成明顯的油漬，由此便可以確定缺陷的位置為了準確地確定缺陷的大小和位置應在涂煤油后馬上觀看。 涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗?6—11所示磁粉探傷的磁場6～12有N、S極的小磁場，這時假設在焊縫外表撒上細的磁鐵粉末，這個小磁場就能外表裂紋等缺陷也只有裂紋與磁力線相垂直時才能產(chǎn)生最大的漏磁假設缺陷的縫充磁后產(chǎn)生的磁力線方向與焊縫的軸向全都要顯示縱向缺陷時應使磁力線的方向和焊縫垂直。充磁的方法如圖6—13所示。因此，在實際操作中，必需從不同的方向對焊件進展磁化這樣才能到達全部外表或近外表的缺陷都能被覺察。磁粉檢驗有干法和濕法兩種。承受干法時，先使焊縫磁化，然后在焊縫法都能顯露焊縫或根本金屬中的外表或近外表缺陷經(jīng)磁粉探傷后焊件中就會用的設備是專用的磁力探傷機也可以用溝通弧焊變壓器的二次導線纏繞在焊件上 ， 然 后 通 電 產(chǎn) 生 磁 場 進 行 檢 查 。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗什么是著色探傷?涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗色的條紋，則表示該處有缺陷存在。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗什么是熒光探傷?(例如浸透礦物油的氧化鎂粉)，使其發(fā)出黃綠色的熒光，利用這種特性來檢查焊涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗會發(fā)光，缺陷就被顯示出來。熒光探傷的示意圖如圖6—14 所示。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗?正確答案：射線探傷是利用具有很強穿透力量的放射線(一般常用x射線或γ射線)，通過被檢驗的工件后，使照耀膠片發(fā)生感光作用，依據(jù)感光的強弱來陷的類型、位置和大小。射線檢驗主要用來檢驗焊縫內(nèi)部裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。 涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗X射線探傷?涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗6—15所示。先將x1對正焊縫，然后將裝有感光底片的底片袋4放在焊縫的反面，最終開機使X射線管放出X射線進展透視。依據(jù)底片上圖像就可以推斷缺陷的類型、位置和大小。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗γ射線探傷?正確答案：γ300mm的焊縫。γ6166的底片袋5，然后將放射性元素2()放在三面密封一面開孔的鉛盒內(nèi)，并使位置和大小。涉及學問點：焊接缺陷及質量位置和大小。涉及學問點：焊接缺陷及質量?正確答案：超聲波因其頻率高、波長短，具有束射性，易于定向傳送，所以(輕油或變壓器油等)，然后將探頭與焊件外表接觸，當超聲波束經(jīng)由探頭到達金屬內(nèi)很遠距離，故可以用來探測大厚度焊件(40mm以上)。另外，超聲波探傷對檢查來檢查焊縫中的裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷。但是，超聲波探傷推斷缺陷假設遇到推斷不清的缺陷時，再用射線探傷核實，這樣就能取得更好的檢驗效果。涉及學問點：焊接缺陷及質量檢驗?正確答案焊縫的化學分析是為了測定焊縫的化學成分試驗的方法通常用6mm的鉆頭，從焊縫中鉆取試樣。取樣時應把焊縫起弧及熄弧端(15mm)排解在末中不得有油、銹等污物，以免影響化學分析的結果。樣品的鉆取數(shù)量，元素多少而定，常規(guī)分析需試樣約3—5g。常常分