2023年車間辦公樓宿舍樓施工組織設計

一'工程概況:

二、施工現(xiàn)場特征：

建筑物現(xiàn)場場地平坦，便于施工，道路已通現(xiàn)場，交通較

為方便。

三、結構特征：本工程采用先張法預應力碎管樁，上部為全框架

結構，樓板均為現(xiàn)澆板，碎為C20、C25、C30三個等級。

三、樁基施工方案：

1、基礎:

基礎采用樁基形式，選用①500預應力管樁，其中樁長為辦

公樓15m的樁共94根；車間樁長為17m的樁共196根；宿舍樁

長為18m共155根；車間、宿舍承臺底標高為1.900m,辦公樓

承臺底標高為226m,單樁承載力標準值為辦公樓650KN；車間

為700KN；宿舍為825KN采用靜壓樁方法施工。

待樁基工程施工結束，樁垂直靜載荷試驗根數(shù)不少于4根，

樁基上部為獨立承臺、柱基，結合地梁進行施工。

2、樁基施工方案：

①抄平放線及樁位放樣

根據(jù)規(guī)劃部門提供的建筑物定位點，測放建筑物各軸線點，

同時在不受壓樁影響的地段測量設置6個安全永久性控制點，用

于施工過程中檢查校正各軸線點或復核樁位。

根據(jù)軸線定位點測放每個樁位，在施工過程中經(jīng)常利用不受

壓樁影響地段布設安全永久性控制點，檢查校正軸線定位點或復

核樁位，以確保樁測放準確，樁位放樣誤差要求小于2cm。

②探樁

樁位放樣后，先人工進行探樁，在樁位處用鋼釬探測表層

地下有無障礙物。樁機就位后可利用樁機壓梁下固有的鋼管送樁

器下釬探測，發(fā)現(xiàn)地下障礙物應及時排除，以防造成樁偏位，管

塞或樁壓不下去等施工困難或事故。

③樁機就位：

因樁機各部件自重大，故配吊車進行組裝，加配垂豎架完

畢后，檢查樁機垂直、平衡達到要求后，再進行試運轉。樁機步

履式行走移動就位，就位后先將機架平臺調(diào)至水平并及時調(diào)節(jié)斜

撐絲桿，修正立桿垂直度，確保壓樁機供樁就位時樁身、樁尖及

樁冒作軸向垂直靜壓。

④吊樁

先將管樁從堆放點用吊車短駁，水平吊運到樁架附近再利

用樁機上專門設置的起樁重構及卷揚機吊樁就位。

吊裝平吊時宜選用兩點吊法；機架起重鉤吊樁，選用單點

吊法。

⑤插樁

樁起吊提升到垂直狀態(tài)后，將樁上頭套入壓梁下部固有的

送樁器，然后將樁尖準確地放在樁位上，緩緩施壓，將樁植入土

中1.5m深左右位置，停止施壓。檢查調(diào)直樁身垂直度。樁身垂

直度檢查調(diào)直與樁機導向桿垂直度檢查方法相同，即在機架前，

側呈90°的兩個方向，各距機架20m左右處，架設經(jīng)緯儀，測

量檢查樁身兩個方向的垂直度，并利用樁機平臺升降油缸和導向

桿支撐伸縮將樁身調(diào)直。控制植樁樁身垂直度偏差在0.5%以內(nèi)。

然后方可壓沉樁。

⑥打樁：

將樁身調(diào)直，并用經(jīng)緯儀校正確定無誤后，起動機架上的

卷揚機，將樁緩緩壓入土中。

因本工程場地上部地基土較為松軟，第一節(jié)樁壓沉時，原

起吊樁時綁扎在樁身的鋼絲繩，不宜拆解，以防樁因自重而自然

下滑。當壓樁到接樁位置（頂端、高出地面約1.0m左右）仍有

自動下滑趨勢時，則采用鋼夾板將樁夾持住，再進行下道工序施

工。

打樁前在樁上用紅漆劃出以米為單位的長度標記，并按自

上而下順序標出樁的長度，以便觀測樁的入土深度及記錄樁的入

土深度。

⑦接樁：

采用鋼端板焊接法。

將下段樁頂沉到距地約LOm處，可進行接樁，采用焊接法。

使用E4303(J422)焊條。

接樁時，應先將下段樁頂洗凈，加上定位板，吊起上節(jié)樁，

將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁同心接直。

同時利用樁機前側兩個方向的經(jīng)緯儀校核調(diào)正樁身垂直度。將上

節(jié)樁調(diào)直，使上下節(jié)樁軸心在一線上，此時對稱點焊固定，再次

檢查樁身垂直度，確認無誤后再正式施焊。

正式施焊時兩人同時對稱進行，接樁處坡口槽分三次焊滿，

分層時接縫的接頭錯開，并滿足必需的三級焊縫要求。

如拼接的樁端鋼板上有泥土，鐵銹等雜物時，在正式施焊

前用鋼刷洗刷干凈，當上下樁接頭處間隙較大，則先用厚薄適當

的楔形鐵片填實，然后施焊。

施焊完畢，先自檢，認為合格后，填好自檢表，請監(jiān)理人

員進行檢查，經(jīng)確認后并自然冷卻2分鐘左右再施壓沉樁。如檢

查發(fā)現(xiàn)不足及時返工。

⑧送樁

地面標高高于設計樁頂標高需送樁時，采用固有的送樁器

進行送樁。

樁頂標高用水準儀測量控制。

3、樁施工的質量通病的防治措施：

A、防止樁頂位移的措施：

①施工前清除沉樁區(qū)域內(nèi)的地下障礙物。

②接樁時，確保上下節(jié)樁同一軸心。

③不能使用彎曲變形超值的樁。

④按施工順序施工，控制壓樁速度。

B、防止樁身傾斜

①要求場地平整。

②植樁時要求垂直度小于5%0o

③保持樁頂端板送樁器接觸平整，使樁不偏心受壓。

C、防止沉樁達不到設計要求

①做到確認工程地質情況與勘察報告相符后施工。

②合理選擇持力層或樁尖標高。

③遇有硬夾層時，可采用先鉆后打法，以利沉樁，但樁尖

至少進入未擾動土層中4倍樁徑深度。

④確定合理可行的沉樁控制標準。

⑤合理選擇，使用樁機。

D、防止樁頂破碎措施：

①打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%,且蒸汽養(yǎng)

護后在常溫下靜停3天后方可沉樁。

②預制樁端板不合規(guī)范要求，應經(jīng)修補后才能使用。

③合理選擇、使用樁機。

④經(jīng)常檢查送樁器接觸口是否平整。

⑤樁頂破碎嚴重時，應修復補強后再施工。

E、防止斷裂的措施：

①樁身彎曲度大于1%。的樁禁用。

②清除場內(nèi)地下障礙物。

③及時糾正初沉時發(fā)生傾斜的樁。

④確保上下節(jié)樁在同一軸心。

⑤運輸、堆放、起吊、施壓時，嚴格按規(guī)范施工。

F、防止接樁處松脹、開裂的措施：

①接樁處表專必須清除干凈。

②端板必須牢固平整。

③必須確保焊接質量。

④保證上下節(jié)樁同一軸心線上。

4、上部基礎及±0.000以上結構施工方案見以下有關施工布置、

施工流程以及施工各階段的組織方案。

第二章施工目標及施工布置

一、施工目標：

1、工程質量：一次性驗收達高分合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。

2、安全生產(chǎn)：安全施工無傷亡事故。

3、文明施工：施工現(xiàn)場整潔、場內(nèi)秩序正常，做到工完料

凈場地清。爭創(chuàng)文明工地。

二、施工布置：

1、施工順序

本工程為全現(xiàn)澆框架梁、板、柱結構，結構為240厚、160

厚磚填充墻，根據(jù)現(xiàn)場條件和工期要求，并遵守先地下后地上，

先主體后圍護的原則同時避免施工中重復工序，分部工程劃分及

施工順序為：

施工準備一樁基一基礎一主體框架填充墻體-*水、電管

道、管洞予埋、予留一屋面一內(nèi)外裝飾一樓地面、門窗一衛(wèi)生潔

具、電器照明安裝一室外下水一其他零星一交工驗收一辦理竣工

交付手續(xù)。

2、任務劃分

考慮到本工程為全現(xiàn)澆框架結構，故施工中將采取“平面

流水，立體交叉”的施工方式。

(1)工程樁基為預制成品靜壓樁，擬進場壹部攪拌樁機，由

專業(yè)樁基施工隊伍進行施工。

(2)上部工程由項目經(jīng)理組織與其他工程均衡施工。鋼筋工

專業(yè)鋼筋工現(xiàn)場統(tǒng)一下料，編制成型。

(3)碎澆筑由專業(yè)碎工承擔，以保證碎每段每層澆筑的連續(xù)

性，同時不影響其他工種的正常施工。

(4)門窗工程均由廠家定點生產(chǎn)制作，塑鋼門窗、內(nèi)外墻涂

料、油漆等均由本公司專業(yè)裝飾裝璜施工隊伍負責施工。

(5)水電由水、電專業(yè)施工隊負責施工，與土建密切配合、

配套，以保證予埋、預留位置的準確，避免二次返工，影響工程

質量及拖延工期。

(6)外腳手采用雙排鋼管腳手架，鋪設木跳板操作。

結構階段以木工、鋼筋工、碎工為主配備勞動力，填充以

瓦工配備勞動力，裝修階段以抹灰工為主配備勞動力，充分發(fā)揮

各工種施工專業(yè)快的特點，達到保證質量，提高工效，縮短工期

的目標。

3、流水段劃分：

(1)綜合樓將整棟房屋從變形縫處劃分為四個施工段。將

整棟房屋自然分隔成工程量幾乎相等的四塊，結合附屬用房作為

一個施工段，故總體按五個流水段作業(yè)，組織等節(jié)奏流水施工,

使施工均衡、連續(xù)、有節(jié)奏。

(2)破澆筑每段每層一次性澆筑成型，不留施工縫。

(3)外裝飾：自上而下，按分格縫分段，擬派兩個班組自

上而下分工。

(4)內(nèi)裝飾：擬派兩個班組自下而上施工。

(5)水、電一個班組，板底筋綁扎完畢，立即予留洞口，

予埋管道，盡量不占用工期。

第三章勞動組織及施工準備

一、勞動組織

本工程實施項目施工，為保證按期完成，公司確定由施工

經(jīng)驗豐富貴單位信賴的項目經(jīng)理同志擔任負責人，具體實施該工

程施工，公司分管領導親自抓。項目部的決策層由分管經(jīng)理、項

目經(jīng)理、技術負責人組成，對本工程實行計劃、組織、協(xié)調(diào)和指

揮職能。（附項目班干配備）

項目管理層在項目經(jīng)理領導下，由施工技術管理、安全監(jiān)

督，安全及工程成本，進行全過程的組織管理和協(xié)調(diào)控制。

本工程質量管理體系為推廣全面質量管理及工地開展TQC

小組活動體系如下：

項目作業(yè)層的主要技術工人由公司具有一定操作技能和經(jīng)

驗的工人組成，以承包合同方式，明確目標、責任和義務。勞動

力組織按照基礎、主體、裝飾、其他及水電安裝等分別組成，作

業(yè)班組的選擇依據(jù)分部工程計劃，工期要求和施工予算、勞動力

定額等因素綜合考慮，并盡可能保持作業(yè)班組相對穩(wěn)定，以便工

序合理搭接，操作人員熟練掌握操作工藝，提高勞動生產(chǎn)率和工

程質量。

1、施工主體階段以一個鋼筋班組，一個木工班組，一個碎

班組為主，其他工種配合的原則。

2、圍護結構階段以二個瓦工班組為主，其他工種配合。

3、裝飾裝修擬派二個抹灰班組，二個裝璜班組為主，其他

工種配合。

4、配合工種由項目經(jīng)理部據(jù)工程實際情況統(tǒng)一調(diào)配。勞動

力人員組織需用量計劃見下頁。

勞動力組織措施及人員按排：

本工程分為五個流水施工段流動作業(yè)，結構階段工程量大，

工期緊，人員量大，根據(jù)各工種施工工藝的難易程度，為方便各

工種、工序之間的相互街接，保證連續(xù)、流水施工，各工種人員

配備如下：

土方工：40人挖運土方

破工：50人破攪拌、上、下生熟料運輸

鋼筋工：30人下料、配筋、綁扎焊接鋼筋

木工：80人配模，支、拆模板

瓦工：30人墻體砌筑

抹灰工：60人室內(nèi)外粉刷

水電工：15人水、電管道、管線敷設，設備安裝

油漆裝璜工：30人塑鋼門窗安裝、內(nèi)外墻面涂料、構件油漆

機工：5人全部機械運轉和維修

井架操作工：2人井架卷揚的垂直運轉工作

工地臨時電工：1人負責現(xiàn)場機械用電及夜間照明用電

配合工人：5人清理，配合施工現(xiàn)場雜務。

項目班子配備表

姓名職務工作內(nèi)容職稱

項目經(jīng)理分管項目全盤工作，安全總負責助工

項目技術

分管項目經(jīng)營生產(chǎn)工作，技術總負責工程師

負責人

項目技術員分管項目技術管理工作，技術復核工作助工

分管現(xiàn)場施工，測量、放線、資料記錄

項目施工員技術員

等工作

項目資料員分管項目資料的收集、整理、編制工作助工

項目予算員分管項目工程的各項概、預、決算工作工程師

項目安全員分管項目施工安全、安全交底等工作助工

項目材料員分管項目材料采購，管理等工作助工

項目會計員分管項目經(jīng)濟及成本，出納工作會計員

項目電工分管項目現(xiàn)場施工生活用電等工作技術員

項目機修工分管項目各機械、器具的維修等工作技術員

負責該班組的施工進度、質量、安全等

泥工班長技術員

工作

負責該班組的施工進度、質量、安全等

木工班長技術員

工作

負責該班組的施工進度、質量、安全等

鋼筋工班長技術員

工作

負責該班組的施工進度、質量、安全等

架子工班長技術員

工作

二、施工準備

（一）施工前期準備：

1、調(diào)查研究、勘察施工現(xiàn)場，收集施工需要的各項技術資

料，對施工區(qū)域的周圍環(huán)境，做到詳盡了解，并制定施工防護措

施。

2、組織圖紙學習，掌握細部構造做法，做好施工圖予審、

會審工作進行技術交底。

3、備齊相關標準圖集、熟悉并掌握現(xiàn)行國家建筑施工規(guī)范、

質量評定標準及有關技術資料、圖表等。

4、制定主要分部分項工程的施工方法及確定交叉流水作業(yè)

工藝流程。

5、編制成品、半成品加工〃貨計劃。

6、做好施工前的材料試驗，申請碎、砂漿配合比單。

7、引進、設置現(xiàn)場測量控制定點，水準定點。

8、組織配套的技術力量，配齊建設工程上所需要的專業(yè)人

員和技術人員。

9、制定完備的技術崗位責任制和技術、質量、安全管理網(wǎng)

絡，建立技術責任制和質量檢驗制度。

(二)施工現(xiàn)場準備：

1、根據(jù)建設單位提供的規(guī)劃紅線圖，及±0.000標高點進

行場地平整，對工程進行定位放線。

2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理布置生產(chǎn)、辦公、值班等臨時

設施及機具、設備、材料堆放場地，分期分批組織材料、設備、

機具進場。

3、利用現(xiàn)有道路完善施工時使用的臨時道路。

4、根據(jù)給定的電源，架設動力供電線路，必要時配備自發(fā)

電線路。

5、由建設方將水源接通至施工現(xiàn)場。

6、現(xiàn)場設一蓄水池，以便水壓不足時用潛水泵送水。

7、現(xiàn)場設一污水沉淀池，廢水經(jīng)沉淀再排入下水管道。

(三)物資、機具準備

1、建筑材料：

(1)根據(jù)材料需用量計劃準備好工程材料。地方材料落實

貨源，分期分批組織運輸進場，按規(guī)定地點和方式堆放，儲存。

(2)鋼筋碎用水泥為32.5級普硅早強型，為江山“虎球”

牌。

(3)合理采購建筑用材，正規(guī)渠道進材，進正品材。

(4)組織進場材料的核對、檢查、驗收。鋼材水泥有出廠

合格證外并按規(guī)定復試，破、砂、石等進行試驗。

2、施工機具：

(1)根據(jù)施工需要，分期分批組織施工機械設備的進場。

按進度要求合理調(diào)配使用充分發(fā)揮其效率。

(2)周轉材料、構配件與經(jīng)銷商聯(lián)系，并訂供需協(xié)議，保

證其工程材料及時供應。

(3)主要機械設備、周轉材料見附表：

施工機械及周轉材料選用表

(1)施工機械

名稱規(guī)格數(shù)量單機耗電進退場日期說明

井架3用于垂直運輸

碎攪拌機JIC35025.5kw用于碎攪拌

用于砂漿攪拌、水

砂漿拌和機LST200025.0kw

泥漿攪拌

井架吊籃升降、盤

卷揚機JK177.5kw

園鋼筋冷拉

用于碎(梁、柱等)

插入式振泵ZN505l.lkw

振搗

木工園盤鋸25.0kw用于棚作、包觥

平板振動器B-113l.lkw用于碎表面振搗

用于基土夯填、回

打夯機蛙式WH-16023.0kw

填土夯實

用于鋼筋、金屬構

電焊機37.6-18kw

件焊接

磨石機2水磨石地專用

用于現(xiàn)場電力不

發(fā)電機1(24馬力)

足時配用

用于基坑槽排水，

水泵①100、①50數(shù)臺3.0kw

碎養(yǎng)護等

水準儀S31用于找平、測量

用于定位放線、軸

經(jīng)緯儀J61

線復核

（2）周轉材料

毛竹若干腳瑰夕陽護、護欄

竹笆跳1000X1200若干

木跳板若干

用于搭設外腳手、

鋼管①500若干

梁、柱腳手

用于梁、柱、板碎

定型鋼模若干

成型

用于梁、柱、板碎

村莫若干

成型

用于腳手架、井架

安全網(wǎng)若干

等圍護

第四章主要項目施工方案及技術措施

為了科學合理地組織安排平面流水交叉作業(yè)，提高施工機

具、設備、周轉材、勞動力的利用率，結合本工程的特點，將工

程劃分為五個流水區(qū)域。組織平面流水，立體交叉作業(yè)方法，以

達到縮短施工工期，提高施工作業(yè)效率之目的。

一、基礎工程

1、現(xiàn)場為靜壓成品預制管樁基礎，結合承臺地梁的復合式

基礎，土方采用人工挖土方，人工回填土方，辦公樓半地下室采

用機械大開挖。

2、施工順序：

現(xiàn)場平整一定位放線一定樁位一打樁一放基槽、坑線一人

工挖土方一修槽、驗槽一碎墊層、片石灌砂一承臺、地圈梁一彈

軸線-*基礎柱-＞石?；A防潮層基礎分部驗收、回填土。

3、柱間成基礎應設拉結筋與柱連接。

4、回填土應分層夯實，墻基處兩側同時回填，以防止土側

力影響墻基。

5、選用錐式及轉筒性攪拌機2臺，砂漿攪拌機2臺，兩輪

手推車20輛，坑槽上口搭設鋼管基礎腳手架，上鋪竹笆。槽坑

底部設水平樁控制墊層標高及厚度。插入式振動棒振搗，平板振

動器配合振搗密實。

6、技術要求及措施：

(1)控槽清槽，帶通線或用經(jīng)緯儀核驗軸線尺寸。

(2)碎、砂漿等配合比與原材料質量均應符合設計要求。

(3)各工序完工后，均應作出技術檢查和質量驗收。

(4)做好隱蔽部位驗收記錄，回填土前，邀請有關單位進

行基礎分部進行驗收。

二、結構工程：

1、結構工程施工順序：

綁扎(焊接)柱鋼筋、支柱、梁底模一澆柱碎一支、梁板、

模板、綁扎梁、板鋼筋，水電管洞道予留及予埋一隱蔽驗收一澆

筑梁板碎f重復上述過程一屋面碎澆筑一砌筑框架填充墻。

2、框架工程：

本工程梁、板、柱為C20；C25；C30分層段布置。框架碎

選用水泥準備早強型江山“虎球”牌32.5級水泥，碎標號為C20；

C25；C30三種，施工時應嚴格控制配合比。

(1)鋼筋工程：

鋼筋施工質量進行全過程控制，每道工序結束都進行班組

自檢、互檢、質量員復檢交接檢。除滿足常規(guī)選材、施工上的各

項技術外，還應注意以下幾個方面的施工：

a.查看該分項及相關分項的施工技術記錄、驗證材料、質量

缺陷處理記錄。

b.到現(xiàn)場根據(jù)國家施工驗收規(guī)范實地檢驗，并做檢驗記錄。

各分項工程驗收通知建設和監(jiān)理單位參加，工程驗收后辦理隱蔽

手續(xù)。

c.柱鋼筋搭接(焊接)應交叉錯開在兩個平面上，該部位的

箍筋均應加密。

d.梁上部鋼筋搭接應在跨中1/3范圍內(nèi)，嚴禁在梁端剪力較

大處塔接或焊接，下皮筋在端部1/3范圍內(nèi)搭接；基礎梁、地梁

鋼筋的搭接部位與上部梁搭接部位分別相反。

e.梁鋼筋伸入柱內(nèi)應滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定的錨固

長度。

f.鋼筋采用現(xiàn)場加工、綁扎，認真查看圖紙，計算下料長度,

配料單應報施工員簽字后施工。

g.采用焊接時，應先做焊接件拉伸試驗，符合要求后方可施

焊，對焊接鋼筋還應逐根檢查。

h.按設計要求對制作的成型鋼筋查看是否有銹蝕嚴重現(xiàn)象。

i.箍筋彎鉤水平長度不小于10d,且宜彎成135°角。

j.板配筋中W68為550級冷軋帶肋鋼筋。

k.墊好保護層，清理現(xiàn)場，核對無誤后提請驗收進入下道工

序施工。

(2)—工程:

a.澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土雜物、鋼筋上的油污等清

理干凈。

b.對不能同時澆筑且必須留置施工縫時，在澆筑前確定其位

置應符合下列規(guī)定：

柱留在基礎頂面；梁的下面.。

單向板，留置在平行于板的短邊任何位置。

主、次梁的樓板順著次梁方向澆筑，在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。

雙向板應按設計要求留置。

c.在施工縫處，繼續(xù)澆筑時，應按規(guī)范將接頭處清理沖洗干

凈，鑿去松動的石子，再以1:2水泥砂漿接漿后澆筑碎，振搗密

實。

d.用于檢查碎質量的試塊應符合有關標準規(guī)定，必要時進行

標準養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14d,澆水次數(shù)應保證碎處于潤濕狀

態(tài)濕度達90%以上。

e.澆筑梁、柱或厚的板時使用插入式振動棒時應做到：快插

慢拔；插點均勻；逐點移動；循序漸進、均勻振實，移動間距不

大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗上一層碎應插入下層碎5cm,

振搗時間一般控制在20?30s。

f.碎強度的評定應按規(guī)定要求進行，該用非統(tǒng)計法評定的不

可以用統(tǒng)計法評定。試塊做到有見證取樣、制作、養(yǎng)護、試驗。

（3）模板工程：

應注意下列幾個方面技術要求：

a.模板的選擇盡量選取高質量，新的材料，確保碎成型質量。

b.現(xiàn)澆碎梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，

起拱高度為全跨長度的1/1000?3/1000。

c.上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。

d.地面作二層結構支撐的支點時，特別注意現(xiàn)場砂地的沉陷,

宜用鋼管作滿堂支架且與DL相壓。

e.固定在模板上的予埋件和予留孔洞均不得遺漏，安裝必須

牢固，位置準確，碎柱立模時應在柱底部留設檢查、清理口，澆

破之前封牢。

f.拆模：在碎強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞

的前提下，方可拆除。

g.底模拆除應在做強度達到設計強度的70%,懸挑構件破強

度達到設計強度的100%后方可拆除，現(xiàn)場應做同條件養(yǎng)護拆模

試塊壹組，用以驗證拆模強度。

h.已拆除模板及其支架的結構，在碎強度符合設計做強度等

級的要求后，方可承受全部使用荷載。

（三）砌筑工程：框架填充墻體均采用加氣碎砌塊，M5.0

混合砂漿砌筑，±0.000以下墻體為Mul5水泥磚，M7.5水泥砂

漿實砌，女兒墻采用Mul5水泥磚M7.5混合砂漿實砌，其余均

為加氣碎砌塊。

1、進入施工現(xiàn)場的破，必須按相關磚標準，進行檢驗和驗

收合格后方可使用。

2、砂漿試樣在砌筑地點隨機抽取，每一工作臺班，每臺攪

拌機取樣不少于1組。做到見證取樣、制作、養(yǎng)護、試驗。

3、砌筑前，應根據(jù)設計施工圖中的門、窗、過梁等的位置

及樓層標高和灰縫厚度等條件，對磚塊進行予排，應盡量使用整

%

4、常溫下，水泥磚、灰砂磚應提前1?2d澆水濕潤，保證

砌筑時其含水率在1—10%,嚴禁干磚上墻或臨時澆水。

5、砌磚上、下錯縫，與柱連接的拉結筋不得漏放后放在灰

縫內(nèi)。應予先予埋入柱且焊接足夠的長度。

6、設計要求的洞口、管道、溝槽等，應于砌筑時正確留出

或予埋。

7、空斗墻在轉角、丁字墻、門窗側邊，按施工規(guī)范實砌。

8、±0.000以下的墻專均抹20厚1:2水泥砂漿防水層。無

地下室建筑磚砌體在室外地坪以下部位及室內(nèi)±0.000以下部位

均粉20厚1:2.5水泥砂漿。

三、屋面工程

屋面均為鋼筋碎屋面，40厚C20細石破剛性防水層兼保護

層（隨搗隨抹），內(nèi)配鋼絲網(wǎng)6b4@200,分格縫間距》6mx6m,

縫寬20,與女兒墻間留30寬縫，嵌密封材料；40厚500X500

聚苯乙稀泡沫板狀保溫層；1.5厚合成高分子卷材防水層；工道

20厚1:3水泥砂漿找平層；現(xiàn)澆鋼筋碎屋面板（結構找坡）。

屋面施工注意事項：

1、待水泥砂漿充分干燥后，方可鋪貼防水卷材。

2、找平層應設分格縫，每塊面積不大于36m2,找平層面用

鐵板抹平壓光，分格縫用油膏嵌密實。

3、防水卷材除有合格證外，還應做物理性能實驗，合格后

方可使用。

4、施涂油膏粘貼卷材前，先涂刷冷底子油一遍。粘貼用膠

應與SBS相熔，施涂、粘貼時自屋脊方向平行涂刮、鋪貼，搭

按寬度不小于8cm。

5、搭接縫處用油膏嵌填并用刮刀刮平刮齊。出屋面管道及

女兒墻等凸出屋面部分應上翻，高度不小于250mm,管道四周

卷材上口用管箍箍緊并用密封材料嵌填。

6、卷材粘膠應滿刮均勻，鋪貼應平整，擠掉空氣，以防起

泡空鼓。

7、卷材上口應在女兒墻上做好收口，用防腐金屬壓條壓緊，

再用密封材料嵌填。

四、裝修工程

(一)內(nèi)墻抹灰：采用施工圖、墻2(B)做法，天棚采用

施工圖、棚2(B)；踢腳、墻裙分別采用施工圖踢1、裙1(高

2400)o

1、操作工藝流程：

澆水濕潤基層一做灰餅一設置標筋一抹底灰(頭度隔夜糙)

一做護角一抹窗臺、踢腳線一抹面層一清理。

2、清理基層：

清掃墻面上浮灰污物，檢查洞口尺寸，剔鑿補平墻面，澆

水濕潤基層。必要時須用素水泥漿、膠水處理基層。

3、施工操作：

(1)檢查墻面平整度和垂直度，根據(jù)檢查結查確定灰餅厚

度，灰餅一般距地1.5m,距陰角20cm左右處。用1:3水泥砂漿

做成50mm見方的灰餅，每隔1.5m左右一個。灰餅做后，根據(jù)

灰餅沖筋。

（2）沖筋有了一定的強度后，灑水濕潤墻面，再在兩道筋

之間有力抹上底灰，表面用木抹搓毛、搓平。室內(nèi)門窗口邊墻面、

柱子等陽角處用1:2水泥砂漿做成護角，護角高出樓地面2m以

上，寬度不小于5cm,當護角有7成干時，再抹面層灰，操作時

從陰角處開始，并用粉刀壓實、壓光，陰、陽角均用陰陽角抹抹

光，面層不得接槎縫。

（二）外粉刷：做法為：14厚1:3水泥砂漿分層趕平；6厚

1:2.5水泥砂漿抹平，刷外墻涂料。

1、外粉刷必須在門窗安裝合格，門窗框與墻體間縫隙已清

理，并用砂漿分層堵塞嚴實后進行。

2、抹灰順序自上而下，先沿口后墻面，一次抹不完時應從

陰角或分格縫處，間斷施工，其施工操作同內(nèi)粉刷。

3、外粉外窗口上沿、窗口、外墻大角等均應拉通線和吊垂

直線。

4、窗洞上口等凸出線凹進部分上口，均應粉成鷹嘴形式滴

水線或做滴水槽，但必須統(tǒng)一。

（三）樓地面、門窗、油漆，樓地面做法采用地1、地3、

樓1、樓3做法。

1、地面抹灰前，須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗，

下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿，抹灰時注意室內(nèi)與走道、

衛(wèi)生間的標高差，注意找坡及泛水方向，以防倒返水。

2、地面找平層施工前應找平、打泡、沖筋、塊料面層施工

時，表面應平整，縫隙均勻順直，做好后的地面應平整，光滑，

不得有空鼓、開裂等現(xiàn)象發(fā)生。

3、水磨石地面應掌握石子漿的強度，作出粗、細磨、磨出

的地面不得有小洞眼，不得有磨痕，更不得高低不平。分格條清

晰順直。白石子粒均勻、一致。

4、本工程木制門的加工制作，將按設計要求現(xiàn)場制作，安

裝后門扇應開啟方便、靈活，框與扇的接縫，拼縫平整嚴密，無

自動開啟現(xiàn)象，且五金齊全。塑鋼窗采用實德77系列，鋁合金

平開門采用南平產(chǎn)38系列。

5、木門油漆，宜先刷清油一遍，以防變形污染，在不平及

缺陷處用膩子刮平收凈，干后用砂紙磨光，刷油漆、分色均勻一

致。墻面、天棚應滿刮膩子，干后用砂紙磨光，滾刷涂料，面層

涂料前應增加磨砂紙，嵌補膩子，直至表面平整光滑，再上涂料。

涂料、油漆涂刷時，不要污染五金、開關、插座等。

6、玻璃及其他工程等按常規(guī)方法施工，玻璃安裝前必須打

底灰。

五、水、電安裝工程：

1、電施工配合在土建施工中或穿插進行，土建留有足夠工

期給安裝進行水、電收尾工作。

2、在基礎回填土的同時，完成埋地的上、下管道及埋地的

電管。樓層管道按土建進度配合安裝施工，電管預埋隨砌墻進度、

框架進度安裝，穿樓板電管在碎澆前安裝完畢。嚴禁事后剔槽打

洞。

3、水衛(wèi)立管及管件，位置應予埋準確，補立管洞時應分二

次補，必要時樓面予留孔采用套管予埋。埋地管至±0.000時應

灌通水試驗，并做好隱蔽工程記錄。

4、樓地面施工前，應安裝完全部水衛(wèi)立管及衛(wèi)生器具。

5、室內(nèi)粉刷前應安裝好配電箱、避免二次打洞開槽再修補。

6、各環(huán)節(jié)施工組織嚴格按規(guī)范要求進行施工，質量保證措

施應嚴格按設計要求和施工規(guī)范進行組織。

第五章主要項目施工質量技術控制措施

一'標高軸線控制措施：

1、軸線控制

平面軸線控制網(wǎng)在工程定位時，其主軸線形成平面控制網(wǎng)，

并將主軸線延伸到2外的龍門板上，設中線樁，并加以保護，作

為永久控制點。

待基礎施工到±0.000以上時，將原龍門板的軸線引測到主

要墻角的框架柱上，彈出墨線，每層用經(jīng)緯儀或吊線錘尺量的方

式向上引測作為軸線的基準。

2、垂直度控制：

測量垂直控制時.，縱向軸線和橫向主軸線投影到框架柱外

側并彈出墨線，作為向上施工的軸線，使用經(jīng)緯儀校正。

3、標高控制：

在龍門板上確定設計室內(nèi)±0.000標高，并將±0.000標高

用水平儀標在已建的建筑物上，作為永久性標高，上部結構標高

用鋼尺由下而上進行測量。

4、沉降測量

根據(jù)工程地質情況和工程進度，對建筑物進行沉降觀測每

層結構完成后進行一次觀測，主體全部完成后觀測一次，粉刷結

束后觀測一次，竣工驗收時再觀測一次，竣工交付六個月內(nèi)繼續(xù)

給予觀測，并做好沉降觀測記錄。

二'主要材料和項目施工質量控制

1、鋼材：

該項目鋼材擬從廠家直接采購定貨，每批進場鋼材必須具

備出廠合格證書，并抽樣進行各項力學性能試驗，各項指標合格

后，方可使用到工程上，取樣時應有監(jiān)理見證員在場。

2、水泥：

該項目結構、磚砌體、粉刷、地面擬采用江山“虎球”牌

32.5級普通硅酸鹽水泥，由廠家提供出廠合格證書，每批量須經(jīng)

復試，各項指標合格后方可使用。

3、砂、石料

本工程所用砂、石料粒徑、級配應與設計要求相同，且砂

石含泥量、有機物的含量應符合規(guī)范要求，不符合的一律杜絕進

場使用，本工程用砂為細砂、石為卵石，經(jīng)試驗室試配后、嚴格

按給定的配合比進行施工。

4、土方工程：

(1)人工開挖，加強測量復測，進行嚴格定位，進一步驗

證樁位。

(2)回填前，將槽內(nèi)積水排干、松土、雜物清理干凈。

(3)回填土按要求采取嚴格分層回填、夯實，控制土料中

不得含直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊，嚴禁用水沉法

回填土。

5、打樁工程

a.本工程采用靜壓成品水泥預制管樁。

(1)施工前加強樁位的測量定位，做到所有樁位正確，在

允許偏差范圍內(nèi)。

(2)嚴格控制樁的自身質量：如：垂直度、樁徑、壁厚、

端板的平整度等。

(3)現(xiàn)場全過程實行監(jiān)理、見證。

6、磚砌體

(1)砌墻應注意組砌方式，要跟線砌筑，隨時調(diào)整灰縫，使

寬度大小一致，并立皮數(shù)桿。

(2)砌筑砂漿按等級進行試配，取得成熟配合比后方可用于

工程中，本工程采用實驗室給定的配合比單進行試配。

(3)預留門窗洞口時，應考慮粉刷及地坪厚度，適當放寬洞

口尺寸。

(4)砌墻體，每步架應盡量安排同時砌筑，如確實不能同時

砌筑，應留斜槎，接槎時應清理槎口，填滿砂漿，以穩(wěn)固隔墻。

(5)現(xiàn)場全過程監(jiān)理、見證。

7、混凝土工程

(1)嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，

攪拌均勻，坍落度適合。

(2)澆筑碎，應保證鋼筋和保護層厚度正確，鋼筋密集時，

應選用適當粒徑的石子。

(3)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫，接縫處澆筑前

清除雜物和松動石子，并應用水清洗后澆5-10cm厚原配合石

子砂漿，以利良好結合并加強接縫處碎的振搗密實。

(4)澆筑碎需滿足以下參數(shù)：

a.攪拌時間不小于2分鐘；

b.從攪拌結束到澆筑完成最長延續(xù)時間不超過120min；

c.最小水泥用量不低于實驗室給定的配合比水泥用量，嚴格

控制水灰比。

d.當結構碎強度達到1.2fmPa時，方可上人操作。

8、鋼筋綁扎、焊接

a.使用的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量等嚴格按圖的要求，不得隨

意改變。

b.鋼筋的保護層嚴格按圖施工，如無規(guī)定，板一般為1.5cm,

梁柱為2.5cm,基礎有墊尺，保護層為3.5cm。

c.鋼筋接頭應在受力最小處接頭，梁一般在1/3梁長處（下

肢筋在梁端1/3范圍內(nèi)，上肢筋在跨中1/3范圍內(nèi)），但每個平面

處的接頭數(shù)不得超50%①16m以上鋼筋在本工程中采用電焊焊

接，各種焊接均按規(guī)范進行試驗后方可在施工中使用。

d.梁、柱鋼筋綁扎要求框架扎牢固，尺寸準確，鋼筋網(wǎng)要求

彈線綁扎，使網(wǎng)筋間距相等，排列整齊，所有保護層按規(guī)定水泥

墊塊墊起。箍筋彎鉤不能用一個方向錯開使用。

e.在鋼筋綁扎時，水電預埋應同步進行，鋼筋綁扎完，澆筑

破之前嚴禁工人踩踏。

9、模板：

（1）模板須棱角齊全、表面平整，并刷涂隔離劑，定點整

齊堆放，模板支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；

（2）木模應滿足承受施工各項荷載而不變形的要求，寬度

應能滿足構件截面尺寸。

（3）澆筑碎時，派專人看護模板，配合施工。

10、木門：

(1)木材含水率應控制在16—20%范圍內(nèi)，選用變形較小

的白松或杉木制作門框。

(2)框重疊堆放時，應擱置墊塊墊平，保持水平，以免產(chǎn)

生翹曲變形，并在表面覆蓋，防止暴曬、雨淋、造成變形。

11＞屋面：

認真作好屋面接縫處的細部處理，并按常規(guī)作法做泛水，

女兒墻與屋面交接處做成凹園弧，卷材防水收頭及突出屋面的管

道均應嚴格按標準規(guī)定執(zhí)行。

12、裝飾抹灰

(1)認真做好基層處理，表面清理干凈，墻面和基層應澆

水濕潤，抹面砂漿應保持良好的和易性和粘結強度。

(2)在窗臺、外挑檐等部位，仔細做好滴水線(槽)，在

底部做好滴水槽，防止雨水順墻流淌。

13、油漆、涂料、玻璃

(1)同一墻面應用同一批號，質量合格的原材材料，并一

次備齊，各色顏料應事先混合均勻備用。

(2)根據(jù)基層干濕程度和吸水情況，嚴格挖掘操作時間。

油漆要分層干透施工，涂刷不要太厚，油漆干燥太快時，可酌情

加同類型的稀釋劑，同時視面積大小，配足適當人員。

14、腳手架

(1)腳手架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保施工

期間在規(guī)定荷載作用下不發(fā)生破壞，保證使用過程中不發(fā)生晃動、

傾斜、變形，以保證使用者的人身安全和操作的可靠性。

（2）認真處理腳手架地基，在一層主體施工完后，將室外

部分2.5m范圍內(nèi)夯實后鋪石子，用水泥砂漿抹平，保證座基具

有足夠的承載能力。嚴格地按規(guī)定設置連墻點，使腳手架與建筑

結構有效聯(lián)結，保證穩(wěn)定性和牢固性。

第六章主要項目安全技術施工

一、樁基工程

1、樁機在起吊過程中，附近不可站人，應專人看護。

2、樁機移位時注意其平衡度。注意地上線纜，地下地安全。

3、用電熔斷器規(guī)格應嚴格按要求使用。

二、土方工程

1、進入施工現(xiàn)場應遵從安全紀律

2、挖土時發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其他埋設物及時報告，不得擅

自處理。

3、挖土時要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，

人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土前后操作人員間距不應小于2~3m,堆土1m以

外，高度不超1.5m。

5、雨后檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況。

6、開挖基槽、坑時注意排水，以免基坑積水，影響基坑土

結構。

7、開挖前必須摸清地下管線排列和地質資料，以防有流砂

等現(xiàn)象。

8、基底按設計標高挖土，不得超挖、更不準超挖后松填土

作地基。

三、砌筑工程：

1、砌墻時，不得隨意拆改架子或自行搭拆。不得用不穩(wěn)固

的工具或物體在腳手架上墊高操作。

2、在架子上不能向外砍磚，護身欄桿不準坐人。

3、雨天施工，架子上應有防滑措施，五級以上大風或臺風

應停止作業(yè)。

4、垂直運輸?shù)慕氰F或鋼管井架要滿足要求，安設牢固。

5、架子堆料嚴格控制堆重，以確保較大的安全儲備，均布

荷載重不得超過3kn/m,集中荷載不得超1.5kn,同一塊腳手板

上操作人員不超過2人。

四、腳手架

1、架子上作業(yè)時，戴好安全帽，系好安全帶，穿軟底鞋。

所用材料應堆放平穩(wěn)，工具應放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞物件不

得拋擲。

2、大風、雨后，應對腳手架進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)立桿沉陷、

懸空、接點松動、架子歪斜情況，應及時處理。

3、扎架時若用毛竹應注意毛竹的梢徑，搭接長度、綁扎鐵

絲。應作好剪刀撐。

5、每步架子必須做防護欄桿。且欄桿以紅白漆記作標記。

五、防火工程

1、施工現(xiàn)場架設的低壓線路不得用裸導線，現(xiàn)場夜間照明

電線及燈具，高度不應小于2.5m,采用鐵質施工成品配電箱。

2、使用高溫燈具，如碘鴇燈、高壓水熒燈及200w以上的

白熾燈等，要遠離易燃物品，室外應裝防雨罩。

3、現(xiàn)場機械設備及電動工具應設接地保護并設漏電保護器,

每相應單獨設置，不得共用，確保一機一箱，一漏一保，以保證

用電安全。

4、各種臨時房屋的最小防火距離，臨時宿舍防火要求，消

防設施要求等均應滿足有關規(guī)定。

5、現(xiàn)場動用明火要向現(xiàn)場監(jiān)理進行審報，批準后方可實施。

六、施工用電專項方案

（一）施工條件：

1、本工程為溫州市九龍鞋業(yè)有限公司廠區(qū)工程，工程為全

框架結構，基礎為由500預制管樁靜壓，由溫州市甌海第三建筑

工程公司承建。甲方提供全套施工圖，各手續(xù)齊全。

2、現(xiàn)場施工機具設備一覽表附后：

（二）用電專項設計和步驟：

1、本工程施工區(qū)內(nèi)無上、下電網(wǎng)、管道線路。

2、本工程建設單位已報請市代電部門批準，使用市電，電

源線由供電部門架至總配電箱內(nèi)的電度表。

故此本設計只負責總配電箱內(nèi)的總閘以下的線路及電器設

備的選擇。

3、根據(jù)施工現(xiàn)場用電布置情況，設一間配電房，房內(nèi)設總

配電箱，照明總配電箱，在場內(nèi)合適位置設電桿，桿距不大于

30m,橫擔加瓷瓶，五線制，架設至分箱，再由分箱至開關箱,

實行一機一閘一漏保。

4、根據(jù)《施工現(xiàn)場臨時用電技術規(guī)范》TGT46-88規(guī)定，

場內(nèi)供電系統(tǒng)采用TN-S系統(tǒng)，即三相五線制。

上部土建施工機具配備表：

序型號額定

機具設備名稱臺數(shù)小計

號（規(guī)格）功率

1碎攪拌機DZ-3507.5kw215

2升降機卷揚機7.5752.5

3灰漿機DZ-100428

4電焊機XZ-30011111

5砂輪切割機1.111.1

6園盤機313

7振動器1.133.3

8照明按總用電量10%計算6.39

9合計100.29

打樁機具配備表:

序機具設備型號

額定功率臺數(shù)小計

號名稱（規(guī)格）

1靜壓樁機23123

2電焊機XB-30011134

3攪拌機7.5141.5

4合計41.5kw

注：樁基礎施工總用電量沒有超過主體施工總用電量，故

樁基礎用電量不列入整個總用電量。

2、確定計算負荷

（1）攪拌機額定功率7.5kw（2臺）

查表Kx=0.7,cos力=0.68,tg力=1.08

Pjs產(chǎn)KxXPei=0.7X7.5X2=10.5kw

Qjsi=PjsiXtg=10.5X1.08=11.34kvar

(2)灰漿機額定功率4KW(2臺)

查表Kx=0.7,cos巾=0.68,tg中=1.08

Pjs2=KxXPe2=0.7X4X2=5.6kw

Qjs2=Pjs2Xtg巾=5.6kwX1.08=6.05kvar

(3)卷揚機單臺額定功率7.5KW(7臺)

查表Kx=0.3,cos巾=0.7,tg巾=1.2

Pjs3=KxXPe3=0,3X7.5X7=15.75kw

Qjs3=Pjs3*tg中=15.75X1.02=10.06kvar

(4)電焊機(1臺)標牌功率11KW

查表Kx=0.45,tg巾=1.98

a、先將Jc=50%統(tǒng)于換算到Jc=100%時的額定容量

Pe4=JCxPn=V(X5xll=7.78Kw

JC100

b、計算負荷

Pjs4=KxXPe4=0.45X7.78=3.5kw

Qjs4=Pjs4Xtg中=3.5kwX1.98=6.93kvar

(5)鋼筋(切割機1臺)額定功率1.1KW

查表Kx=0.7,cos4=0.68,tg=1.02

Pjs5=KxXPe5=0.7X1.1=0.77kw

Qjs5=Pjs5Xtgil?=o.77X1.02=0.785kvar

(6)木工(圓盤機)額定功率3KW

查表Kx=0.7,tg=0.88

Pjsfi=KxXPe6=0.7X3=2.lkw

Qjs6=Pjs6+tgip=2.1X0.88=1.84kvar

(7)振搗棒機(3臺)額定功率1.1KW

查表Kx=0.7,cos小=0.7,tg巾=1.02

Pjs7=KxXPe7=0.7X1.IX3=2.31kw

Qjs7=Pjs7+tgip=2.31X1.02=2.365kvar

(8)總負荷計算，干線同期系數(shù)取Kx=0.7

a、總的有用功率:

Pjs=KxX(Pjs1+Pjs2+PjSn)=0.9X(10.5+5.6+15.75+3.5

+0.77+2.1+2,31)=36.477kwar

b、總的無用功率：

Qjs=KxX(QjS1+Qjs2+Qjsn)=O.9X(11.34+6.05+6.89+

6.93+0.785+1.848+2.365)=32.59kwar

c、總的視在功率：

Pjs=^Pjs2+Qjs2=V36.4772+32.592=48.9\kwar

、Pjs48.91-“，一

-j3uev3x0.38

d、總的計算電流計算：

e、其中照明以總容量10%計算

74.11X1O%=7.41A

根據(jù)計算的總的視在功率，48.91Kvar甲方已設變壓器，其規(guī)

格為SL7T25/10,它的視在功率為125KVar>48.91KVar,能夠滿足

使用要求，其高壓側為10KV同施工現(xiàn)場外高壓架空線路的電壓級別

一致。

4、施工現(xiàn)場內(nèi)線路上導線截面及各施工機械開關箱內(nèi)氣設備選

擇。

（1）開關箱至攪拌機導線截面及開關箱內(nèi)電氣設備選擇。

a^計算電流：

查表Kx=l,cos中=0.68,

1JS=Kxx—=1x.-7$-------=16.27A

J3veoesJ3x0.38x0.7

選擇導線截面Bx-3X2.5+1X2.5架空敷設

DZ15L60/3,其漏電動作電流不大于30MA,額定漏電動作時間

小于0.1s,控制開關為CT型交流接觸口。

（2）開關箱至灰漿機導線截面及開關箱內(nèi)電氣設備選擇。

a^計算電流表查表：Kx=l,cos巾=0.68,

Pis=—=1x-=——-----------=6.7A

V3ecosTV3x0.38x0.68

b、選擇導線截面，查表得Bx-3X2.5+1X2.5架空敷設，選擇

開關箱內(nèi)開關為GT型交流接觸器控制開關按扭，漏電保護器為

KZ15L-20/3,其漏電動作電流不大于15MA,額定漏電動作時間小于

0.Iso

(3)開關箱至卷揚機的導線截面及開關箱內(nèi)電氣設備選擇。

a、計算電流表查表：Kx=l,cos11)=0.7,

Pis=Kxx——=1x,~--------=16.27A

Kecos*V3x0.38x0.7

b、選擇導線截面Bx-3X6+1X4架空敷設。

c、選擇開關箱內(nèi)開關為繼電器控制按扭開關。

d、選擇漏電保護器為DZ15L-60/3,其漏電動作電流不大于30MA,

額定漏電動用時間小于0.Iso

(4)開關箱至鋼筋機械的導線截面及各種電氣設備選擇。

①砂輪切割機

a、計算電流Kx=l,Pe=lKW,cos中=0.7,

to=1x—=--------------=2.4A

73x0.38x0.7

b、選擇導線截面：Bx-3X2.5+1X2.5架空敷設。

c、選擇箱內(nèi)開關為自動空氣開關。

d、選擇漏電保護器為DZ15L-30A,其漏電動作電流水大于

15MA,額定漏電動作時間小于0.1S。

(5)開關箱至木工園盤鋸的導線截面及開關箱內(nèi)電氣設備

選擇。

a、計算電流Kx=l,Pe=3KW,cos中=0.7,

3

7/5=lx-..................=6.5A

V3x0.38x0.7

7/.v=lx---------------二24A

V3x0.38x0.7

b、選擇導線截面：Bx-3X2.5+lX2.5架空敷設。

c、選擇箱內(nèi)開關為自動空氣開關。

d、選擇漏電保護器為DZ15L-20A,其漏電動作電流不大于15MA,

額定漏電動作時間小于0.1S

（6）開關箱至電焊機導線截面及箱內(nèi)電氣設備選擇：

a、計算電流Kx=l,Pe=llKW,cos巾=0.7,

b、選擇導線截面：Bx-3X6+1X4架空敷設。

c、選擇箱內(nèi)開關為自動空氣開關。

d、選擇漏電保護器為DZ15L-60/3,其漏電動作電流不大于30MA,

額定漏電動作時間小于0.Iso

（7）場內(nèi)總箱至分箱架空導線截面的選擇（總線）

a、按導線安全載流量選擇導線截面需要系數(shù)

Kx=0.6,cos*=0.7,Pe=70.29KW

lis=Kxx「Pe——=06*7。的——二見.544

V3vecosT73x0.38x0.7

查表：按環(huán)境溫度25℃選用BLV-35mm2絕緣鋁導線安全載流

量為168A大于91.54A,滿足架空線路的機械強度。

a、根據(jù)選擇導線截面的三個原則，場內(nèi)總箱至分箱支線架

空應選Bx-5X16O

b、總配電箱（總閘）距離開關選擇HR6-20/3。

c、選擇照明線路的導線截面及照明箱內(nèi)各種電氣開關的選

擇。

5、場內(nèi)各配電箱內(nèi)電器設備選擇：

（1）根據(jù)總施工機的用電量100.29KW施工用電規(guī)范要求

總配電箱內(nèi)電器設備選擇。

A、總閘（隔離開關）為HR6-200/3帶RT0熔斷器；

B、總漏電保護器為DZ15L-200/4,其額定漏電動作脫扣電

流不大于100MA,額定漏電動作脫扣時間小于0.1S。