企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)剪沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)剪沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程

股分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

200X—XX—XX200X—XX-XX發(fā)布

實(shí)施發(fā)布股份公司

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目次前言

1范圍

2特性與危害

3沖壓作業(yè)類安全操作規(guī)程通則

4沖床工安全操作規(guī)程

5折彎?rùn)C(jī)（液壓、機(jī)械）安全技術(shù)操作規(guī)程6油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

7磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

8聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

9風(fēng)壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

10數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程11剪板機(jī)（龍門剪）安全技術(shù)操作規(guī)程12

振動(dòng)剪切機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

13開卷校平自動(dòng)線安全技術(shù)操作規(guī)程14滾板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

15液壓（含數(shù)控）剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程16精密矯平機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

I

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刖a

本標(biāo)準(zhǔn)由股分公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出

本標(biāo)準(zhǔn)由股分公司綜合管理部歸口

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位:有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

II

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剪沖壓作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)提出了集團(tuán)公司剪沖壓作業(yè)的特性及危害,規(guī)定了安全操作的基本要求

和日常維護(hù)、應(yīng)急措施的技術(shù)要求.

本標(biāo)準(zhǔn)合用于集團(tuán)公司所屬企業(yè)剪沖壓作業(yè)的通用安全操作要求。各單位還需

結(jié)合本單位的實(shí)際情況按照不同的工作崗位內(nèi)容和施工工藝識(shí)別危害，編制相應(yīng)的

安全作業(yè)指導(dǎo)書加以補(bǔ)充。

2特性與危害

在剪沖壓作業(yè)過程中，操作者與各類剪切沖壓設(shè)備、沖壓模具、剪切刀具、各

種加工工件和上下運(yùn)動(dòng)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件、壓力容器、電器相接觸，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生粉

塵、噪聲等，有時(shí)要多人配合進(jìn)行工作。因此，使得剪沖壓作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生機(jī)

械傷害如絞傷、沖手、剪手、壓手事故，物體打擊如模具迸裂飛出傷人事故、工件

和模具的墜落或者壓砸傷人事故，觸電事故，壓力容器爆炸事故、工件毛刺或者邊

角的割傷劃傷事故等工傷事故。操作者也可能身受職業(yè)性耳聾的職業(yè)病危害.

3（剪沖壓安全操作規(guī)程通則

3?1（基本要求

3.Io1（操作人員必須熟悉機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造、性能、操作、保養(yǎng)方法和潤(rùn)滑部

位，經(jīng)考試合格取得操作證才干上崗。

3。1.2操作人員必須熟練掌握模具安裝的操作程序和方法。

3.1.3操作人員必須掌握機(jī)床各部位是否正常的檢查要點(diǎn).

3.1.4機(jī)器設(shè)備的離合器動(dòng)作靈敏、無連沖現(xiàn)象。

3.1.5制動(dòng)器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)連鎖，開機(jī)時(shí)制動(dòng)器先松閘，離合器

稍后再結(jié)合。

3.1。6腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩且防滑.腳踏開關(guān)的自由行程?15mm，開關(guān)內(nèi)

彈簧為能確

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保復(fù)位的壓簧。

3。1。7安全防護(hù)裝置可靠有效，各傳動(dòng)外露部份防護(hù)罩齊全可靠，距操作者

站立平面？2m的旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)裝設(shè)有效的防護(hù)罩。

3?1.8剪板機(jī)的壓腳應(yīng)平整，腳底面應(yīng)在同一條水平線上，剪切過程必須先壓

緊再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須有嚴(yán)格的防松措施。刀

片及螺釘無松動(dòng)與裂紋，危（wei）險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)。腳踏開關(guān)每完成一次工

作，即使仍繼續(xù)踩住開關(guān)，剪刀不應(yīng)作下一次運(yùn)行。

3.1?9機(jī)器設(shè)備必須有符合規(guī)定的電氣接地或者接零。機(jī)床照明一律采用

36V以下的電壓。導(dǎo)線、開關(guān)等電器裝置，必須保持完好無損.

3.1o10沖壓設(shè)備安裝的模具必須是通過安全驗(yàn)證合格的模具，否則不能安

裝。安裝時(shí)必須平穩(wěn)堅(jiān)固，螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固，導(dǎo)柱模必須在合模時(shí)安裝。

3.1.11安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載

荷。調(diào)整模具時(shí)必須斷電停機(jī)，只能用手攀機(jī)，調(diào)整完畢，先開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正

常后方可試沖。3.1.12挪移電源線、挪移腳踏線應(yīng)采外套蛇皮管保護(hù)，如有壓砸

可能時(shí)，應(yīng)用槽鋼或者鋼管（蓋）防護(hù)。

3o1?13剪板機(jī)剪板長(zhǎng)度，2500mm時(shí)，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置急停按鈕。

3.1.14要按照潤(rùn)滑規(guī)定加注適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)各部狀態(tài)良好后，方

能開始工作.30lo15加工小件的用電輔助工具如手動(dòng)電磁吸盤，必須使用安全電

壓?36V.3.1.16加工件、使用模具的技術(shù)參數(shù)要與剪沖壓設(shè)備的技術(shù)參數(shù)相匹配.

3。k17使用壓力容器的沖壓設(shè)備安全附件安全閥、壓力表定期周檢在有效期

內(nèi)，安全閥每月試冒檢查。

3?lo18沖壓設(shè)備上的各種計(jì)量?jī)x表應(yīng)完好有效,在周檢期內(nèi)。

3o1.19操作人員嚴(yán)禁帶病上崗工作和酒后上崗工作。

3。2防護(hù)用品的穿戴

3。2.1使用剪沖壓設(shè)備必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，做到袖口緊、長(zhǎng)發(fā)攏在帽

內(nèi)。3.2。2作業(yè)時(shí)應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品，包括:防護(hù)皮鞋、手套、工作服、

安全帽、防噪聲耳塞、防塵口罩等防護(hù)用品。

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3。3設(shè)備、模具、輔助工具及作業(yè)環(huán)境的檢查

3。3.1開始工作前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好，如：開關(guān)、電源線、腳踏開關(guān)

線、接地（接零）保護(hù)線是否完好。

3。3.2檢查安全防護(hù)裝置是否有效，光線式安全控制器的投光器、受光器安裝

是否堅(jiān)固，指示信號(hào)要完好.有緊急住手開關(guān)的要檢查是否靈敏。

3.3o3檢查傳動(dòng)外露部份防護(hù)裝置是否有效、安裝是否堅(jiān)固，連鎖保護(hù)限位是

否可靠.3<,3.4檢查腳踏開關(guān)上蓋是否堅(jiān)固，開關(guān)自由行程？15mm）,彈簧復(fù)位良

好。3o3。5檢查牽引電磁鐵工作是否正常，觸點(diǎn)無粘連，控制器的桿件、銷釘

或者彈簧無裂紋、折斷。

3.3.6離合器動(dòng)作可靠，有無連車現(xiàn)象。檢查制動(dòng)器工作的可靠性，與離合器

必須相互協(xié)調(diào)連鎖。

3o3。7檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)有無阻塞或者缺油現(xiàn)象.

3o3.8檢查壓力容器、安全閥、壓力表是否完好。檢查各種儀表是否完好并在

周檢期內(nèi).3。3。9檢查模具、刀具的工作面是否有崩傷或者裂紋，安裝和定位平

穩(wěn)堅(jiān)固，螺栓和壓板必須平穩(wěn)緊固.

3.3.10檢查輔助工具手動(dòng)電磁、永磁吸盤，鉗、鉤、夾子的使用狀態(tài)。3.3o

11工作現(xiàn)場(chǎng)地面不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的障礙物，不允許有黃油、油液和積水存

在。3.3o12清理模具內(nèi)部和工作面的雜物、灰塵、毛刺，保持沖剪工作面整潔.

3.4剪沖壓作業(yè)過程中的安全規(guī)定

3.4.1合閘刀開關(guān)時(shí)，應(yīng)左手合閘，人體應(yīng)偏斜站，頭部要在開關(guān)的側(cè)面，手

套與鞋不得潮濕。開啟電開關(guān)時(shí)要一次推到位，然后開啟設(shè)備；停機(jī)時(shí)先停機(jī)再關(guān)

電源開關(guān).3.4。2機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入模具危（wei）險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。

加工小件應(yīng)選用輔助工具。嚴(yán)禁一人操作一人送取料。工件、工量具不許放在床

面上，以免掉落傷腳或者落到腳踏板上，發(fā)生誤動(dòng).

3.4。3制件工件送入模具，每完成一次沖程后，操作者的手或者腳應(yīng)離開踏

板或者按鈕，嚴(yán)禁用壓住按鈕或者腳踏板的方法，使電路常開，進(jìn)行連車操作，

連車操作必須有可靠的防護(hù)措施。

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3o4。4沖模內(nèi)的廢料應(yīng)及時(shí)清除，以防損傷模具，如制件卡在沖模內(nèi)，應(yīng)停機(jī)

后用專用工具排除，以防造成事故。

3.4.5剪切件必須壓在壓腳下，才干進(jìn)行剪切;如板料過窄，不能被壓腳壓住

或者超過規(guī)定準(zhǔn)均不得剪切。標(biāo)

3?4.6剪切送料時(shí)，要注意手指安全，手指不要超過壓料裝置，嚴(yán)禁用手進(jìn)入

刀口內(nèi)拿取料。剪切小件材料，要采用輔助工具，嚴(yán)禁直接用手搬拿.

3?4.7不許超負(fù)荷剪切厚鋼板，不許剪切淬過火的鋼、鑄鐵和脆性材料。停機(jī)

后再起動(dòng)，需等運(yùn)行正常后方能剪切，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng).嚴(yán)禁同時(shí)剪切兩種材料。

3.4.8工作中注意力要集中，多人作業(yè)時(shí)做好互喚應(yīng)答，掌握操控開關(guān)的人，要注

意查看，確認(rèn)他人安全時(shí)方可進(jìn)行剪沖壓作業(yè)。

3.4。9發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異響、過熱、拉傷、操作失靈等情況時(shí)，應(yīng)即將停車維修，

禁止帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4。10剪切下來的鐵板或者邊角料如需拿取，必須與操作者取得聯(lián)系，住手

剪切后方能進(jìn)行，以防落料時(shí)砸傷。

3。4。11工件和材料要擺放整齊平穩(wěn)牢靠，堆碼高度按照垛底與垛高之比為

1：2為前提，垛高不超過2米，以防傾倒傷人.

3.4.12如有故障或者電線破損漏電或者保險(xiǎn)絲一再燒斷時(shí)，應(yīng)住手使用，并報(bào)

告有關(guān)人員修理.

3.4.13工作中發(fā)現(xiàn)各種計(jì)量?jī)x表損壞應(yīng)及時(shí)停機(jī)保修。

3。4。14使用壓力容器的沖壓設(shè)備，安全附件安全閥泄壓防爆裝置啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)

立刻停機(jī)，關(guān)閉氣源住手供氣，查明原因，進(jìn)行檢修，制定防范控制措施.壓力表損

壞應(yīng)及時(shí)檢修.

3.4.15安裝模具、材料吊運(yùn)需要使用天車時(shí).，應(yīng)嚴(yán)格遵守《起重司索作業(yè)安全

技術(shù)操作規(guī)程》，檢查鋼絲繩及吊、卡具是否符合安全要求.吊運(yùn)時(shí):捆綁堅(jiān)固、

不得傾斜，并應(yīng)叫周圍工作人員讓開.

3.5剪沖壓作業(yè)消防安全規(guī)定

3.5。1剪沖壓作業(yè)主要存在電氣火災(zāi)，如牽引電磁鐵線圈燒損，電氣短路，接觸

器燒損等事故。

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3.5.2發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)采用正確的滅火方式，先關(guān)閉電源，就近選擇使用不導(dǎo)

電的滅火器具，采用二氧化碳、干粉滅火器，不能使用水溶液或者泡沫滅火器材；

3?6作業(yè)后的安全注意事項(xiàng)

3?6.1停車時(shí)，要先關(guān)機(jī)電，再拉閘刀開關(guān)。

3.6.2工作后，應(yīng)切斷電源、氣源，待機(jī)床徹底住手運(yùn)行后，擦凈機(jī)床和模具，

清掃場(chǎng)地，收拾好工具。

3.603認(rèn)真填寫交接班記錄或者設(shè)備運(yùn)行記錄，做好交接班，并與接班者共同

檢查安全。

3。7應(yīng)急措施

3.7.1設(shè)備不符合規(guī)范要求，住手作業(yè)，自行整改，對(duì)不能整改的即將聯(lián)系安

全員或者設(shè)備員處理；

3.7.2一旦發(fā)生電氣火災(zāi)事故，即將切斷電源，就近選擇使用不導(dǎo)電的滅火器

具如采用二氧化碳、干粉滅火器，不能使用水溶液或者泡沫滅火器材進(jìn)行撲救，并

按照事故報(bào)告程序逐級(jí)或者即將報(bào)告安全員或者領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)撥打廠內(nèi)火災(zāi)電話;火

災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員撤離。

3。7.3一旦發(fā)生觸電事故，即將切斷電源或者呼叫周圍人員即將切斷電源，使

觸電人員脫離觸電場(chǎng)所對(duì)受傷人員現(xiàn)場(chǎng)組織搶救.同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，按事故報(bào)

告程序，逐級(jí)或者即將報(bào)告安全員或者領(lǐng)導(dǎo);對(duì)觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，必要時(shí)采

取人工呼吸或者胸外復(fù)蘇，并將受傷人員送周圍醫(yī)院或者撥打120救護(hù)中心.

3.7。4發(fā)生人身傷害事故現(xiàn)場(chǎng)人員要即將對(duì)受傷人員組織搶救.同時(shí)保護(hù)好事

故現(xiàn)場(chǎng)，按事故報(bào)告程序，逐級(jí)或者即將報(bào)告安全員或者領(lǐng)導(dǎo)，并將受傷人員送周

圍醫(yī)院或者撥打120救護(hù)中心.

3.7。5發(fā)生壓力容器爆炸事故時(shí)，應(yīng)立刻停機(jī)，關(guān)閉氣源住手供氣，控制事態(tài)擴(kuò)

大，查明原因，進(jìn)行檢修，制定控制措施，有人員傷亡的應(yīng)及時(shí)搶救，保護(hù)好事故

現(xiàn)場(chǎng)，按事故報(bào)告程序，逐級(jí)或者即將報(bào)告安全員或者領(lǐng)導(dǎo)，并將受傷人員送周圍

醫(yī)院或者撥打120救護(hù)中心。

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4沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程

4o1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

4。2沖床執(zhí)行定人定機(jī)操作制。操作人員必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)和操作方

法，其他人不得擅自操作.

4.3沖床在工作時(shí)必須有安全可靠的防護(hù)保險(xiǎn)裝置。暴露于機(jī)床之外的傳動(dòng)部

件,必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情況下開車和試車.

4。4開車前，操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，并檢查設(shè)備主要緊固螺釘有

無松動(dòng)，模具有無裂紋，控制機(jī)構(gòu)、自動(dòng)住手裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常，潤(rùn)

滑系統(tǒng)有無阻塞或者缺油，必要時(shí)可開空車試車。

4o5安裝模具必須將滑塊開到下死點(diǎn)，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載

荷；模具必須緊固，并通過試壓檢查。

4。6工作中注意力要集中，嚴(yán)禁將手和工具等物伸入危（wei）險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)。小

件一定要用專門工具（鏡子或者送料機(jī)構(gòu)）進(jìn)行操作。模具卡住坯料時(shí)。只準(zhǔn)用工

具去解脫。

4.7發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛘哂挟惵暎ㄈ邕B擊聲、爆裂聲）應(yīng)住手送料，檢查原

因.如系轉(zhuǎn)動(dòng)部件松動(dòng)、控制裝置失靈或者模具松動(dòng)及缺損，應(yīng)停車修理。

4.8每完成一個(gè)沖程時(shí)，手或者腳必須離開按鈕或者踏板，以防誤操作。

4o9兩人以上操作時(shí)，應(yīng)定人開車，注意配合協(xié)調(diào)。

4。10下班前應(yīng)將模具落靠，斷開電源，清理配件和場(chǎng)地。

4o11工件堆碼整齊平穩(wěn)牢靠，并留有通道.

5折彎?rùn)C(jī)（液壓、機(jī)械）安全技術(shù)操作規(guī)程

5.1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

5。2操作折彎?rùn)C(jī)必須定人定機(jī)，并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí)，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能

和正確安裝模具的方法，才干上崗操作。

5.3工作前穿戴好防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良

好.5.4啟動(dòng)空車要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后，才干開始工作。同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài)，

防止傷人。5.5認(rèn)真按照木設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作，不得超負(fù)荷、超規(guī)

格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10?時(shí)，開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會(huì)，方能進(jìn)行折彎。

5.6模具安裝時(shí)要注意壓手和墜落傷腳，上、下模具閉合高度和間隙要校正適

當(dāng)，保持一定行程量，防止上下模咬死造成頂車事故.嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下

模之間。5.7多人操作，應(yīng)由一人指揮。工件翻身或者進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員要

密切聯(lián)系，動(dòng)作一

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致。

5.8板料折彎時(shí)，操作者注意力要集中，防止鋼板上翹、落下時(shí)傷人。5.9板

材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺，防止損壞模具。

5.10加工小件時(shí),不得戴手套。

5.11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料?，防止偏壓損壞設(shè)備。

5。12每進(jìn)行一次折彎后，腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開腳踏開關(guān)就進(jìn)行

上下料或者折彎操作.

5。13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。

5o14工作完畢應(yīng)及時(shí)擦拭機(jī)械，清理場(chǎng)地，并切斷電源.

6油壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

6。1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

6。2該機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)。操作者必須熟悉該機(jī)性能，并經(jīng)設(shè)備操作考試合

格。取礙操作證方可操作。

6.3工作前必須檢查機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣裝置、必要的安全防護(hù)裝置及油壓系

統(tǒng)各油泵、控制閥、壓力表、各油路、油箱（是否缺油），確認(rèn)良好，方可工作.

604拆裝模具時(shí);必須將上滑塊向上開至最高位置。模具必須裝在壓力中心上，

經(jīng)試壓校對(duì)上下模，再用壓板壓緊。

6。5開車時(shí)注意壓力表指針偏指情況，如發(fā)現(xiàn)來回?cái)[動(dòng)或者不動(dòng)，應(yīng)停車檢查。

6o6兩人以上工作時(shí)，必須相互配合，由一人負(fù)責(zé)指揮，信號(hào)要明確，送料、取料

不許將手伸進(jìn)上下模具之間，以免壓傷。

6。7調(diào)整模具、測(cè)量工件、檢查和清理設(shè)備都應(yīng)停車進(jìn)行。

6.8模具應(yīng)時(shí)常刷油.時(shí)常檢查模具是否有滑動(dòng)位移。

6o9使用天車配合工作，必須遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

6.10禁止將工具等物品，放在擠壓范圍內(nèi)。

6.11生產(chǎn)用材料、成品應(yīng)堆放整齊，道路要暢通。

6。12工作完畢后，要將模具落靠，切斷電源、氣源，并進(jìn)行清理場(chǎng)地。

7磨擦壓力機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

7o1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。操作木機(jī)，必須遵守

沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程。

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7。2用磨擦壓力機(jī)鍛造時(shí)，還必須遵守鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程.

7.3裝模前，必須檢查模具閉口高度，閉口高度在允許范圍內(nèi)方能裝模。調(diào)整

好沖頭上下行程，使其保持在規(guī)定的安全范圍內(nèi)。

7。4裝模時(shí)，應(yīng)先切斷油泵電源，將沖頭停在上部位置.調(diào)整上、下模位置和

間隙時(shí)，應(yīng)開機(jī)徐徐滑下沖頭；進(jìn)行上、下模安裝、固定或者拆模時(shí)，應(yīng)墊好安

全塊，以防滑塊驀地下落。

7。5開車前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊是否完好，模具緊固螺絲是否

松動(dòng).7.6開動(dòng)設(shè)備的過程是先開油泵（或者先開壓縮空氣閘門），然后啟動(dòng)，再啟

動(dòng)磨擦輪機(jī)電。停車時(shí)則相反。

7。7工作時(shí)應(yīng)注意油泵壓力和壓縮空氣壓力是否正常。

7。8嚴(yán)格控制行程，磨擦盤頂與飛輪磨擦盤軸不得相撞

7。9飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許做機(jī)床調(diào)整或者安裝模具等其它工作。

7.10滑塊未停前，嚴(yán)禁將手伸入胎模取、放物件。不許將無關(guān)的物件放在機(jī)

床上。7?11發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異聲和不正常狀況，必須報(bào)告有關(guān)人員，進(jìn)行檢修.7.12

機(jī)床周圍場(chǎng)地要保持整潔，道路暢通。生產(chǎn)用材料、沖壓件或者鍛造件等堆放要整

齊.7。13多人操作時(shí)，要由一人負(fù)責(zé)指揮，加強(qiáng)配合，做好互喚應(yīng)答。7o14

使用天車配合起重，應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技術(shù)操作規(guī)程。

7?15工作完畢，應(yīng)將滑塊落下、墊好,按順序關(guān)車。

8聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

8.1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

8。2操作者必須熟悉剪沖機(jī)的性能，經(jīng)安全技術(shù)考試合格，取得操作證后，方

可獨(dú)立操作。8.3剪沖機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng).工作前，操作者必須穿

戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須將長(zhǎng)發(fā)攏在帽子內(nèi).

8。4操作前，必須檢查設(shè)備各傳動(dòng)部份、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全

可靠。8.5剪沖鋼板的厚度必須符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長(zhǎng)

料時(shí)，必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。

8。6剪沖機(jī)發(fā)生故障，必須及時(shí)切斷電源，由維修人員檢修。檢修時(shí)，必須

在電源閘刀上掛”有人作業(yè)，禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)由電工

修理，嚴(yán)禁擅自處理.

8。7剪沖時(shí):手不許挨近剪刀和沖頭，不許放在壓板下。剪沖小件，禁止戴

手套操作，

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工作時(shí)必須用鉗子夾緊或者用鋼板卡住進(jìn)行，以免壓傷手或者扭斷沖頭。8。

8往剪刀口、沖頭下送料或者取料時(shí)，必須思想集中，注意剪刀和沖頭的情況，

不許與他人閑談。開機(jī)后，不得離開工作崗位.

8.9沖頭裝拆要特殊小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固，兩者中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn).工作中

發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí)，必須及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁漏盤反裝。

8o10操作者在剪沖時(shí)，彎腰、蹲身或者起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動(dòng)部位，

以免傷人。8.11剪切角鐵時(shí)，機(jī)床暗地里不得站人，必要派人監(jiān)護(hù).

8?12多人剪切工作時(shí)，必須由一人操控剪切開關(guān)手柄?；ハ嘀g要加強(qiáng)聯(lián)

系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。

8.13工作完畢，切斷電源，待機(jī)床徹底住手運(yùn)行后，方可打掃場(chǎng)地和擦拭機(jī)

床。

9風(fēng)壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

9。1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

9。2檢查風(fēng)壓機(jī)各部是否良好，穿銷是否可靠，風(fēng)管是否漏氣，開關(guān)手柄是否

靈便，發(fā)現(xiàn)問題必須復(fù)位后方準(zhǔn)使用。

9o3檢查使用的工具、沖頭和胎模是否完好，有無松動(dòng)、裂紋及胎模裝配歪

斜、不平現(xiàn)象，確認(rèn)無誤方可操作。

9?4上下胎模必須分別固定好.上下模必須對(duì)中，不得偏斜，同時(shí)調(diào)整墊鐵，

使風(fēng)壓機(jī)有適當(dāng)?shù)男谐獭?/p>

9。5工作時(shí)思想要集中。手部不得挨近延伸頭及胎膜.嚴(yán)禁手入胎模放、取工

件。9。6工件卡在胎模中，只準(zhǔn)用工具解脫.

9.7操作時(shí)，人不得在正面工作，應(yīng)在側(cè)面，也不得以錘打擊加壓，以防工件飛

出傷人。9.8兩人操作必須做到呼應(yīng)答，互相配合。

9.9扳動(dòng)風(fēng)動(dòng)開關(guān)手柄，一定要開到固定位置，手柄距離工作者不得過高、過

遠(yuǎn);也不得用工具打擊手柄，以免造成閥門損壞.

9.10工作完畢后，關(guān)閉風(fēng)門總閥門，使其風(fēng)缸卸荷后，方準(zhǔn)擦拭機(jī)械.

10數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全技術(shù)操作規(guī)程

10?1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

10?2操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核合格認(rèn)可，方可持證操

作，其余人員不許上機(jī)獨(dú)立操作.

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10.3插入本機(jī)的計(jì)算機(jī)軟盤，必須是專用盤。對(duì)來歷不明的軟盤不得插入本

機(jī)。10.4本機(jī)菜單中的設(shè)備固有參數(shù)不許修改。

10.5啟動(dòng)機(jī)器前，應(yīng)子細(xì)檢查設(shè)備周圍的安全情況，工作臺(tái)上不許有任何雜

物。10.6啟動(dòng)機(jī)器時(shí)，子細(xì)閱讀機(jī)器屏幕信息。如有警示時(shí)，應(yīng)查報(bào)警內(nèi)容找出

原因，加以排除后才可進(jìn)入下一程序。

10。7工作前，要子細(xì)核對(duì)執(zhí)行程序所調(diào)用模具的工位上是否安裝有模具，工

位號(hào)和對(duì)應(yīng)的模具是否一致。

10.8安裝或者更換模具時(shí)，工位必須正確。上、下模安裝方向和角度必須一致,

裝夾要緊固，轉(zhuǎn)塔上不得留有任何雜物。

10.9設(shè)備運(yùn)行時(shí);工作臺(tái)周圍一米范圍內(nèi)不得停留人員，且不得用手或者桿件

在工作臺(tái)上鉤拿物件。

10.10裝工件時(shí)，所有夾鉗應(yīng)夾牢工件，以防工件飛出傷人。裝、卸工件時(shí)要做

好呼叫應(yīng)答，相互協(xié)調(diào)，以防誤操作傷人。

10。11按設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)所規(guī)定的時(shí)間、內(nèi)容要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑,并時(shí)常檢查油

路是否暢通。10。12嚴(yán)禁設(shè)備在過載狀態(tài)下工作。

11剪板機(jī)（龍門剪）安全技術(shù)操作規(guī)程

Ho1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程.

11.2操作剪板機(jī)必須熟悉機(jī)械的性能、構(gòu)造、工作范圍及操作方法，方能上崗

操作。必須有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)。

IE3開車前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，并認(rèn)真檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部份、安全裝置

和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

Ik4禁止剪切超過允許厚度的板材，嚴(yán)禁剪切高碳鋼、高速鋼、合金工具

鋼、彈簧鋼及其它脆性材料。

11.5工作時(shí)思想要集中。送料時(shí)要注意手指安全，嚴(yán)防手指放在壓頭的位

置，手指必須離開刀口200毫米以外。小件要使用專用工具.

11.6嚴(yán)禁兩人在同一剪板機(jī)上各自同時(shí)剪切兩種板材。剪板機(jī)后面不許站人

和接料?，以防落料時(shí)砸傷。

Ik7刀片的刃口應(yīng)保持鋒利。上下刀片應(yīng)保持平行，刀片間的間隙不得大于

板料厚度的三十分之一。

11.8多人操作，要一人指揮、做到呼叫應(yīng)答、相互配合。

11.9工作臺(tái)上不許放置工具等其它物品.

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11.10調(diào)整、檢查機(jī)械和擦拭機(jī)械時(shí)，都必須切斷電源，待飛輪停轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

12振動(dòng)剪切機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

12(1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

12(2開工前應(yīng)試運(yùn)行并詳細(xì)檢查設(shè)備,觀察各部是否正常，有無異常聲響和

現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí);應(yīng)通知有關(guān)人員處理好，未經(jīng)處理不許開動(dòng)機(jī)床工作。

12(3開工前檢查各潤(rùn)滑部位，油標(biāo)的油面不得低于油標(biāo)全高的三分之一,并保持

潤(rùn)滑器具的清潔。

12(4檢查刀刃是否鋒利及堅(jiān)固可靠。

12(5工作時(shí)，精力要集中。

12(6嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)時(shí)擦拭機(jī)床。

12(7剪切不同厚度工件，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整剪刃間隙。

12(8根據(jù)機(jī)床的規(guī)格進(jìn)行工作，不許超負(fù)荷工作。

12(9非本機(jī)床人員不許操作本機(jī)床。

12(10工作結(jié)束，切斷電源，關(guān)閉機(jī)床，清掃工作場(chǎng)地，擦拭設(shè)備。12(11

填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,詳細(xì)說明機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況.

13開卷校平自動(dòng)線安全技術(shù)操作規(guī)程

13o1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

13.2本生產(chǎn)線各部設(shè)備，必須由專人負(fù)責(zé)保管.生產(chǎn)線操作者，必須熟悉各設(shè)

備的性能和安全操作方法;不熟悉者，禁止獨(dú)立操作.

13o3工作者在作業(yè)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)機(jī)械各部、電氣設(shè)備、潤(rùn)滑

系統(tǒng)、防護(hù)罩等安全良好，并對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑后，方準(zhǔn)開機(jī)。

13。4開卷進(jìn)料時(shí)，操作人員必須小心，要與操作司機(jī)加強(qiáng)呼叫應(yīng)答，不得蠻

干。13.5卷板拆開時(shí)要注意板頭的驀地回彈，以免傷人。引入板頭時(shí)要注意對(duì)齊

導(dǎo)向輻，平穩(wěn)導(dǎo)入，要防止工具撬棍的卡、甭傷人或者進(jìn)入輻內(nèi).

13.6根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求,調(diào)整、校對(duì)好行程限位和定位擋鐵位置.開機(jī)拉板

時(shí)，操作人員應(yīng)根據(jù)板厚調(diào)整校平機(jī)參數(shù)。

13?7根據(jù)產(chǎn)品的寬度、尺寸和板厚調(diào)整圓盤剪邊機(jī)動(dòng)力頭距離和圓盤刀片間

隙。在調(diào)整動(dòng)力頭距離時(shí);應(yīng)先擰松拖板上的緊固螺釘，距離調(diào)好后，把動(dòng)力頭緊

固螺釘擰緊，以免動(dòng)力頭挪移

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13.8開卷后，剪切、校平操作人員，不得擅自離開崗位。

13.9工作時(shí)思想要集中，瞻前顧后；不得與他人閑聊；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)，通

知有關(guān)人員及時(shí)排除、檢修。

13?10輸送機(jī)進(jìn)出料時(shí)，嚴(yán)禁人站在鐵板上，剪板機(jī)后及出料口嚴(yán)禁站人。

13?11使用天車配合吊運(yùn)卷板進(jìn)開卷機(jī)或者吊運(yùn)平板時(shí)，應(yīng)根據(jù)分量合理選用鋼

絲繩,并用小木板或者棉紗等軟性材料，墊在棱角處;起重應(yīng)遵守有關(guān)起重安全技

術(shù)操作規(guī)程.13。12開卷后，發(fā)現(xiàn)鋼板嚴(yán)重偏斜時(shí)。應(yīng)即將停機(jī)，必須重新調(diào)整

后再開卷。13.13工作完畢，必須切斷電源，方準(zhǔn)清掃和擦拭設(shè)備。

14滾板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

14(1除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程.

14(2操作者必須熟悉本設(shè)備的構(gòu)造、性能、潤(rùn)滑、操作維護(hù)保養(yǎng)方法，經(jīng)考

試合格并取得操作證者方能操作.

14(3滾板厚度應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備有關(guān)技術(shù)參數(shù)要求的規(guī)定。

14(4需滾制的鋼板表面應(yīng)清潔干凈，如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪

刀鋒的鋼板，須經(jīng)過必要的處理后，才干滾制。不得在鋼板上放工具和留有雜物.

14(5工作前按規(guī)定正確穿戴好防護(hù)用品，并做好如下工作：

14(5(1清理工作場(chǎng)地認(rèn)真查看交接班記錄或者設(shè)備運(yùn)行記錄;

14(5(2檢查傳動(dòng)和承受壓力部份有無裂紋，松動(dòng)等異狀；

14(5(3按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑；

14(5(5連續(xù)升降上、下校正輻，先后側(cè)各二次，檢查有無異狀；14(5(6確

認(rèn)一切正常后，方可開機(jī)。

14(6發(fā)現(xiàn)機(jī)電、變速箱、軸承過熱或者有雜音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。

14(7調(diào)整軸輻、板料時(shí)必須停車。

14(8滾板時(shí)嚴(yán)禁用錘打鋼板，嚴(yán)禁鋼板斜放；以防造成平輻的不均衡磨損。

14(9板料進(jìn)入輯內(nèi)注意人體壓傷和割傷發(fā)生，進(jìn)出料方向和鋼板上嚴(yán)禁站人，嚴(yán)

禁用手放在鋼板上，嚴(yán)防手和衣物被絞入輻內(nèi)，熱滾板時(shí)防燙傷。

14(10使用天車配合滾板工作時(shí)，應(yīng)由專人指揮，吊索具、夾具選擇要適當(dāng)。

應(yīng)配備天車工、司索工。吊裝時(shí)嚴(yán)格遵守起重工安全技術(shù)操作規(guī)程。

14(11取出已滾好的工件時(shí)，必須停機(jī)并采取防止板料墜落的措施，扳動(dòng)上

輯支承座時(shí)，不許用力過猛。

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14(12卷成的筒體或者開卷的鋼板應(yīng)擺放整齊并墊放平穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)傷人。

14(13工作完畢按規(guī)定停機(jī)，切斷電源，做好場(chǎng)地和設(shè)備的清掃工作，填寫好交

接班記錄。

15液壓(含數(shù)控)剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

15o1.除遵守《剪沖壓類通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程.

15.2操作人員經(jīng)專門培訓(xùn)|,有關(guān)部門考核合格，方可持證操作，其他人員不許