（正式版）YBT 6160-2024 免退火冷鐓鋼熱軋盤條

ICS77.140.60CCSH44YBNon-annealedhot-rolledsteelwirerodforcoldheading2024-03-29發(fā)布2024-10-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IYB/T6160—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC183）歸口。本文件起草單位：江蘇永鋼集團有限公司、江蘇沙鋼集團有限公司、呂梁建龍實業(yè)有限公司、江陰興澄合金材料有限公司、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、福建三鋼閩光股份有限公司、首鋼集團有限公司、常熟市龍騰特種鋼有限公司、天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團有限公司、青島特殊鋼鐵有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。本文件主要起草人：張林祥、李超、阮士朋、任翠英、陳延菘、王珍傳、李勇、林再勇、徐吉尤、周文波、羅志俊、季丙元、么愛軍、王玲君、冷明鑒、金玉靜、盧淑艷、蔣楠、李為龍、陳正權(quán)、李舒笳、劉榮泉、劉鍵、劉政鵬、蘇頔瑤、王紅軍。1YB/T6160—2024免退火冷鐓鋼熱軋盤條本文件規(guī)定了免退火冷鐓鋼熱軋盤條的術(shù)語和定義、訂貨內(nèi)容、牌號表示方法、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用于公稱直徑為5mm～28mm的免退火冷鐓鋼熱軋盤條（以下簡稱“盤條”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酞二肼光度法測定鉻量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測定鎳量GB/T223.58鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷藍(lán)鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鑰藍(lán)光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.61鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測定磷量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.71鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測定碳含量GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法2YB/T6160—2024GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖GB/T2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測定法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14981-2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法GB/T21834中低合金鋼多元素成分分布的測定金屬原位統(tǒng)計分布分析法GB/T22368低合金鋼多元素含量的測定輝光放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）YB/T5293金屬材料頂鍛試驗方法3術(shù)語和定義3.1免退火冷鐓鋼熱軋盤條non-annealedhot-rolledsteelwirerodforcoldheading采用微合金化、控軋控冷工藝所生產(chǎn)的冷鐓及冷擠壓用熱軋盤條，性能接近或達(dá)到退火后盤條的水平，省去一道或多道退火工藝。4訂貨內(nèi)容按照本文件訂貨的合同應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)文件編號；c)牌號；d)規(guī)格；e)尺寸、外形及精度級別；f)重量和（或）數(shù)量；g)其他特殊要求。5牌號表示方法鋼的牌號由“鉚螺”的漢語拼音首字母“ML”、平均碳含量、主要合金元素、“免”的漢語拼音首字母“M”四部分組成。3YB/T6160—204）；6尺寸、外形、重量6.1盤條的直徑允許偏差及不圓度應(yīng)符合GB/T14981-2009中B級及以上級別精度的規(guī)定。精度級別應(yīng)在合同中注明，未注明按B級精度執(zhí)行。6.2盤條的重量應(yīng)符合GB/T14981-2009的規(guī)定。7技術(shù)要求7.1牌號和化學(xué)成分7.1.1盤條的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分%CPSB0.18~0.70~0.0008~-0.18~0.15~0.60~0.70~--0.31~0.60~0.0008~ 0.32~0.30~0.0008~-0.33~0.15~0.60~-0.90~-Mo：0.15~7.1.2鋼中殘余鎳、銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)各不大于0.20%。7.1.3盤條的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉，并經(jīng)爐外精煉。除非需方有特殊要求，冶煉方法一般由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)盤條以熱軋狀態(tài)交貨。7.4力學(xué)性能4YB/T6160—2024盤條的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。如用戶有特殊要求，盤條的力學(xué)性能應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。表2力學(xué)性能斷面收縮率Z%7.5硬度盤條的硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。如用戶有特殊要求，盤條的硬度應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。表3硬度7.6冷頂鍛7.6.1盤條應(yīng)進行冷頂鍛試驗。根據(jù)試樣冷頂鍛后與冷頂鍛前的高度比，鋼材的冷頂鍛性能分為：a）高級……1/4；b）較高級……1/3；c）普通級……1/2。當(dāng)需方要求較高級或高級冷頂鍛性能時，應(yīng)在合同中注明。7.6.2經(jīng)冷頂鍛試驗后，試樣表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋。7.7脫碳層盤條應(yīng)進行脫碳層檢驗。盤條一邊完全脫碳層和總脫碳層（鐵素體+過渡層）深度應(yīng)符合表4的規(guī)表4脫碳層單位為毫米>15～25>25～287.8晶粒度5YB/T6160—204盤條的鐵素體晶粒度應(yīng)為6.5級～10級。若供方工藝上能保證，可不做檢驗。7.9低倍組織根據(jù)需方要求并在合同中注明，可對盤條進行低倍酸浸檢驗。在橫向酸浸試片上不允許有目視可見的縮孔、氣泡、分層、裂紋、夾渣和白點。酸浸低倍組織中一般疏松、中心疏松、中心（或錠型）偏析應(yīng)各不大于1.5級。7.10表面質(zhì)量7.10.1盤條表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、夾雜、耳子和折疊等影響使用的缺陷。7.10.2盤條表面允許有壓痕及局部的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度不應(yīng)超過0.10mm。允許有個別的細(xì)小發(fā)紋，但其深度不應(yīng)超過0.07mm。7.11特殊要求7.11.1經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，盤條可進行其他項目的檢驗，各項檢驗方法和指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。7.11.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他規(guī)格及精度的盤條，公稱直徑大于28mm的盤條技術(shù)要求由供需雙方協(xié)商確定。8試驗方法8.1檢驗項目和取樣數(shù)量盤條的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法應(yīng)符合表5中的規(guī)定。表5檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗方法12345678—9—8.2化學(xué)成分分析化學(xué)分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.81、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T21834、GB/T22368等通用方法進行分析。6YB/T6160—2024仲裁時按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.71、GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.78、GB/T223.79、GB/T223.81、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86進行。8.3數(shù)值修約力學(xué)性能和化學(xué)成分試驗結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法進行數(shù)值判定，修約規(guī)則按GB/T8170的規(guī)定執(zhí)9檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收盤條由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進行檢查和驗收。供方應(yīng)保證交貨的鋼材符合本文件的規(guī)定，需方有權(quán)按本文件的規(guī)定進行檢查和驗收。9.2組批規(guī)則盤條應(yīng)按批驗收，每批由同一爐號、同一牌號、同一規(guī)格的鋼材組成。9.3復(fù)驗與判定盤條的復(fù)驗與判定應(yīng)