印開單員的操作細(xì)則

第第頁印開單員的操作細(xì)則為印前開單的各項留意和預(yù)備

1.目的：

制定開單員的操作細(xì)那么，使開單工藝符合生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。

2.適用范圍：適用于本公司外貿(mào)部、市場部全部產(chǎn)品的開單作業(yè)工序。

3.定義：

機器極限尺寸：在保證機器正常運作的前提下，能夠通過的最大幅面和最小幅面尺寸。

4.職責(zé)：工藝計劃主管負(fù)責(zé)本文件的維護(hù)與監(jiān)督，工藝計劃開單員及相關(guān)人員執(zhí)行詳細(xì)細(xì)那么。

5.作業(yè)內(nèi)容：

5.1開單前要考慮的總要素〔業(yè)務(wù)下生產(chǎn)進(jìn)度單前〕

5.1.1極限尺寸：全部產(chǎn)品開單前需要熟識每臺機器的上機極限尺寸,再根

據(jù)不同的極限尺寸來確定排版紙度。

5.1.2牙口和版尾位：正常狀況下牙口留12mm，版尾留6mm，兩邊十字留

9mm(包括出血位),紙度緊時：

①非裱膠裱坑類：借牙口最少留3mm，版尾留4mm，兩邊十字位各留4mm(以上全包括出血位)。

②裱膠產(chǎn)品類：借牙口最少留8mm，版尾及兩邊十字位最少留5mm,(以上全包括出血位).

③裱坑產(chǎn)品：借牙口位最少留7mm，版尾和兩邊十字位最少留6mm,(以上全包括出血位),但此種狀況坑紙和彩紙需要訂購一樣大〔正常狀況下坑紙要比彩紙少5mm〕。

5.1.3訂單數(shù)量：依據(jù)訂單數(shù)量的多少來決斷排版數(shù)量的多少，數(shù)量大排版

多，一般以5000車頭數(shù)為基準(zhǔn)。

5.1.4搭版：產(chǎn)品款數(shù)多要考慮搭版，但要留意搭版的原那么，全部搭版的

產(chǎn)品需要用同一種紙張來生產(chǎn)，表面處理不相同的搭版后要能夠分

開加工，數(shù)量不同的產(chǎn)品要按比例來安排，顏色要求高的產(chǎn)品盡量

不要搭版，以免影響印刷跟色。

為印前開單的各項留意和預(yù)備

5.1.5借位：對于非方形的產(chǎn)品要考慮借位，掉頭插或錯開排版。

5.1.6排單刀：在紙度焦灼的狀況下可以排單刀，排單刀要留意兩邊顏色

相同或都是空白位或其中一邊是粘位可以排單刀，且兩邊是直刀才

可排單刀。

5.1.7出血位：全部有外框刀的地方都要考慮是否有出血位，切折的產(chǎn)品

或成品線外都要有出血位，出血位一般為3mm，非常狀況可為2mm。

5.1.8跟色：全部產(chǎn)品排版時要考慮跟色，相同顏色盡量排在一起，要求

高的產(chǎn)品盡量不要搭版生產(chǎn)。

5.1.9白卡/白板印刷：白卡、白板印刷雙面時要考慮過底，最好要作表面

處理防止粘花，并且墨位厚的用紙要留意勿掉粉，并考慮是否需曬

兩個版印刷。

5.1.10200克以上的雙銅印刷：可以排自反版印刷，但正反的色位精確度

要求很高時，應(yīng)避開排咬口自反版。

5.1.11書版:首先確定書的頁碼順次，分清晰書的后加工方式，假設(shè)為膠裝

書封面要加籍位高度且封面要比內(nèi)文的地腳大3mm，另外還要考慮

拼單聯(lián)還是雙聯(lián)，雙聯(lián)膠裝書的雙刀位最少8mm，騎訂最少6mm；

有線膠裝的跨圖色不用留出血位，無線膠裝要留打磨位置2—4mm。

5.1.12紙紋：裱坑的彩盒要留意紙紋和坑紋方向，且要用交叉紋對裱，一

般彩盒都采納豎紋，假設(shè)用橫紋埋盒時方便操作，不用人工拉位。

咭紙對裱做盒時，應(yīng)面紙和底紙的紙紋成“+”字；單咭紙盒表面

處理是磨光時，應(yīng)考慮紙紋方向與粘盒折線成平行〔減削爆色機

會率〕；咭紙對裱做板仔書時，應(yīng)考慮紙紋方向與板仔書脊位方向

全都〔防止爆色，爆UV和板仔書變形?！?/p>

5.1.13平網(wǎng)：有大面積的平網(wǎng)印刷時要用涂布質(zhì)量較好的紙張。如：東帆

紙。

5.1.14留白邊:對全部的產(chǎn)品排版時,紙張的四周最少要出到1.5mm的白邊，

方便印刷，防止鏟花。滿版時，版房要負(fù)責(zé)消版出白邊，印刷紙張

超大時，版尾最少要留足3—4mm，避開印刷打花。

5.1.15當(dāng)同一個產(chǎn)品需運用二個供應(yīng)商的紙或同一供應(yīng)商的兩批紙時，應(yīng)

留意先確認(rèn)紙質(zhì)涂布的底色顏色對印刷的影響〔考慮紙色是否全都，

對印刷產(chǎn)品的影響有多大，客戶能不能接受〕。

5.1.16下單前參與合同評審，總結(jié)生產(chǎn)工藝，并按業(yè)務(wù)提供的數(shù)量確定各物料的用量，交計劃確定和跟進(jìn)回廠周期。

5.2詳細(xì)操作〔業(yè)務(wù)下[生產(chǎn)進(jìn)度單]后〕

為印前開單的各項留意和預(yù)備

5.2.1檢查客戶資料(訂單資料)

①資料是否齊全：

收到[生產(chǎn)進(jìn)度單]后,檢查全部資料是否齊全，包括色樣、刀模圖、盒型樣〔產(chǎn)前樣或客樣〕、菲林、書版的順次樣、此單的[合同評審表]是否齊全。假設(shè)齊全，色樣和盒型樣〔或順次樣〕讓業(yè)務(wù)跟單交品質(zhì)部備存。

②檢查樣稿：

a、對于新單要檢查打樣稿顏色是否OK?！苍谙聠吻啊昂贤u審”會

議上，可讓專業(yè)人員檢查評估?！?/p>

b、套印是否精確。

c、出血位是否OK。

d、刀模線是否OK。

③檢查菲林：

a、菲林張數(shù)是否OK。

b、菲林網(wǎng)點與色稿具體比較是否全都?！惨笊迨怯帽痉屏执蚋?/p>

出來的?！?/p>

c、菲林是否有刮傷。

d、出血位是否OK。

e、對需要修改的菲林是否已經(jīng)得到修改進(jìn)行確認(rèn)。

④檢查成品樣：

a、對于追加的產(chǎn)品要檢查成品樣與客戶貨號、版號是否相同。

b、查看舊單的排版方式。

⑤排版：工藝計劃開單員依據(jù)5.1的總體要素和產(chǎn)品的規(guī)格排版?！部稍谙聠纬龇屏智坝蓪I(yè)人員設(shè)計排版，制作產(chǎn)前樣來測定排版是否合理?！?/p>

⑥條形碼：檢查條形碼〔Barcode〕是否正確。

5.2.2開工程單：工藝計劃開單員依據(jù)[生產(chǎn)進(jìn)度單]要求開單，開單時要

留意各個生產(chǎn)工序的前后順次及備注。

5.2.3審核[工程單]：開完[工程單]后工藝工程師要檢查：

a、尺寸、用料，數(shù)量是否OK。

b、生產(chǎn)工序是否OK。

c、產(chǎn)品編號或名稱跟樣稿是否相符合。

5.2.4[工程單]的開出應(yīng)協(xié)作生產(chǎn)時間，不可拖延，急單應(yīng)優(yōu)先處理。

5.2.5申購物料：工藝開單員依據(jù)審核后的[工程單]先查詢確認(rèn)庫存紙邊

為印前開單的各項留意和預(yù)備

能否用上，假設(shè)用不上要實時申購。

a、不常用物料，如非常物料、坑箱等。

B、常用物料用量超出最低庫存的。

5.2.6開工藝袋：工藝開單員整理資料后連同[工程單]一起交工藝工程師

審核，審核合格后交印刷課制版組并流入后工序。

5.2.7依產(chǎn)品確定包裝方式及包裝數(shù)量?！部蛻粲蟹浅Ｒ蟮陌纯蛻粢?/p>

包裝?！?/p>

為印前開單的各項留意和預(yù)備

1.目的：

制定開單員的操作細(xì)那么，使開單工藝符合生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省成本。

2.適用范圍：適用于本公司外貿(mào)部、市場部全部產(chǎn)品的開單作業(yè)工序。

3.定義：

機器極限尺寸：在保證機器正常運作的前提下，能夠通過的最大幅面和最小幅面尺寸。

4.職責(zé)：工藝計劃主管負(fù)責(zé)本文件的維護(hù)與監(jiān)督，工藝計劃開單員及相關(guān)人員執(zhí)行詳細(xì)細(xì)那么。

5.作業(yè)內(nèi)容：

5.1開單前要考慮的總要素〔業(yè)務(wù)下生產(chǎn)進(jìn)度單前〕

5.1.1極限尺寸：全部產(chǎn)品開單前需要熟識每臺機器的上機極限尺寸,再根

據(jù)不同的極限尺寸來確定排版紙度。

5.1.2牙口和版尾位：正常狀況下牙口留12mm，版尾留6mm，兩邊十字留

9mm(包括出血位),紙度緊時：

①非裱膠裱坑類：借牙口最少留3mm，版尾留4mm，兩邊十字位各留4mm(以上全包括出血位)。

②裱膠產(chǎn)品類：借牙口最少留8mm，版尾及兩邊十字位最少留5mm,(以上全包括出血位).

③裱坑產(chǎn)品：借牙口位最少留7mm，版尾和兩邊十字位最少留6mm,(以上全包括出血位),但此種狀況坑紙和彩紙需要訂購一樣大〔正常狀況下坑紙要比彩紙少5mm〕。

5.1.3訂單數(shù)量：依據(jù)訂單數(shù)量的多