管廊、箱涵模板工程及支撐系統(tǒng)施工工藝技術(shù)

5.1NB1鋁合金模板選型及設(shè)計 15.1.1總則 15.1.2現(xiàn)澆樓板配模設(shè)計 15.1.3現(xiàn)澆導(dǎo)墻配模設(shè)計 25.1.4現(xiàn)澆墻體配模設(shè)計 45.1.5支撐設(shè)計 55.1.6現(xiàn)澆剪力墻模板加固設(shè)計 65.2NB1鋁合金模板安裝 75.3大模板吊裝的施工概況 10（7）處罰措施

NB1管廊木模板及支撐體系 135.5NB2管廊及箱涵木模板及支撐體系 165.5.1盤扣支架施工工藝 175.5.2模板安裝 205.6NB2PC模板側(cè)墻+臺式模板頂板及支撐體系設(shè)計 215.6.1側(cè)墻模板安裝及施工工藝 225.6.2格林臺式頂模板及支撐體系設(shè)計 255.7NB2鋁模板側(cè)墻+PC模板頂板及支撐體系設(shè)計 295.7.1側(cè)墻模板施工工藝 315.7.2頂板模板施工工藝 335.7.3模板拆除注意事項 335.7.4模板的清理養(yǎng)護與保管 335.7.5模板施工質(zhì)量通病與防治 345.7.6模板施工難點處理意見 345.7.7模板使用注意事項 345.7.8混凝土澆筑 355.8模架體系拆除 365.8.1NB1管廊鋁合金模板拆除 365.1NB1鋁合金模板選型及設(shè)計5.1.1總則1、本設(shè)計為穿墻螺桿式組合鋁合金早拆模板體系。體系由平面模板、轉(zhuǎn)角模板、早拆裝置、支撐及配件等組成。2、配板設(shè)計主要選用標(biāo)準(zhǔn)模板，其他規(guī)格的模板作補充。本設(shè)計中，平面模板與平面模板、平面模板與轉(zhuǎn)角模板、轉(zhuǎn)角模板與轉(zhuǎn)角模板均使用銷釘銷片連接，外墻大模吊裝部位可使用螺栓鎖定，大模吊裝時不拆除螺栓。3、組合鋁合金模板的支撐系統(tǒng)包括可調(diào)盤扣底座、Φ48立桿、橫桿及頂部轉(zhuǎn)換桿。4、加固系統(tǒng)包括鋼背楞、A18三段式止水螺桿、螺母、墊片，導(dǎo)墻與外墻實行大模吊裝的連接件等。5.1.2現(xiàn)澆樓板配模設(shè)計樓板模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸1200mm×400mm×65mm、1200mm×200mm×65mm、1200mm×300mm×65mm，編號S。龍骨標(biāo)準(zhǔn)采用750mm，編號為M?？觳鹬我?guī)格100*200mm，編號BP、SP。樓板模板每列間隔不大于1300mm設(shè)置一道100mm寬早拆鋁梁。早拆鋁梁間隔不大于1300mm設(shè)置板底早拆頭。早拆頭與單斜早拆鋁梁或雙斜早拆鋁梁之間通過兩條快拆鎖條進行銷接，使之聯(lián)結(jié)為一體。管廊加腋處陰角設(shè)置加腋轉(zhuǎn)角模板，使用銷釘實現(xiàn)銷接。圖5.1.2頂板配模示意圖樓板早拆鋁梁示意圖加腋板立面圖5.1.3現(xiàn)澆導(dǎo)墻配模設(shè)計導(dǎo)墻設(shè)置高度850mm,即高出底板頂標(biāo)高450mm。外墻設(shè)置300mm高K板，內(nèi)墻設(shè)置150mm高K板，用于承接上部模板。K板使用K板錐形螺絲固定，需預(yù)埋進導(dǎo)墻墻體，錐形螺絲尺寸半徑16mm,長度80mm,待上部墻體及頂板澆筑完成后可拆除K板螺絲，本工程導(dǎo)墻內(nèi)部模板形式為內(nèi)墻加腋板，加腋模板尺寸100+282.8+100JY800、100+282.8+100JY400,上部連接200×1200mm模板；外部模板配置為400×550mm模板，寬度400mm,高度550mm,上部連接400×1200mm模板，高度為300mm，寬度為1200mm;其中內(nèi)墻上150×1200mm，外墻上300×1200mm模板為K板模板，導(dǎo)墻澆筑完成后，以上K板不拆除，作為上部墻體模板安裝的基礎(chǔ)，底部加腋板可拆除用于下一段導(dǎo)墻施工。導(dǎo)墻澆筑前，加腋板底部使用方鋼管焊接鐵板，鐵板開洞，孔徑同模板邊框孔為16.5mm,使用銷釘銷片連接導(dǎo)墻內(nèi)部兩側(cè)加腋板，間距2000mm，編號為FG2100；導(dǎo)墻內(nèi)部兩側(cè)內(nèi)模板使用角鋁連接，角鋁長度為2700mm，編號為E2700Y40；導(dǎo)墻上口使用加固件進行連接，間距2000mm。圖5.1.3導(dǎo)墻模板加固示意圖K板錐形螺絲實物圖K板示意圖E2700Y40示意圖FG2100示意圖5.1.4現(xiàn)澆墻體配模設(shè)計本工程內(nèi)墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸2600mm×400mm×65mm,250mm×400mm×65mm，編號W；內(nèi)墻部位上部連接加腋板，加腋板尺寸同導(dǎo)墻處加腋板，尺寸為100+282.8+100JY800、100+282.8+100JY400；外墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸2600mm×400mm×65mm，950mm×400mm×65mm。圖5.1.4墻體模板安裝示意圖5.1.5支撐設(shè)計現(xiàn)澆頂板使用盤扣架支撐，板底早拆頭與盤扣立桿聯(lián)接，Φ48盤扣立桿由底座、2000mm立桿、1000mm立桿、轉(zhuǎn)換件組成，盤扣立桿間距為950mm×1300mm；水平桿橫縱設(shè)置三道，間距為400mm、1500mm、1000mm,水平桿橫向間距950mm,縱向間距1300mm。頂板支撐立面圖頂板支撐立面圖頂板支撐平面圖5.1.6現(xiàn)澆剪力墻模板加固設(shè)計現(xiàn)澆剪力墻模板使用A18對拉螺栓、鋼背楞及斜撐進行加固。鋼背楞材質(zhì)為Q235B，尺寸為40mm*60mm*2.5mm，對拉螺栓橫向設(shè)置間距不大于800mm。墻模板設(shè)置背楞，內(nèi)墻設(shè)置5道背楞，間距分別為250mm、600mm、600mm、600mm、600mm；外墻設(shè)置6道背楞，間距分別為250mm、600mm、600mm、600mm、600mm、600mm，于第4、5、6道背楞處設(shè)置豎向背楞，間距1600mm。外墻頂板上部使用角鋁加固。背楞外側(cè)設(shè)有鋼墊板套于螺桿之上，外旋螺母與螺桿連接。內(nèi)墻使用鋼管+U托實行對撐，設(shè)置三道對撐，分別在內(nèi)墻第一道，第二道、第四道背楞處對撐，橫向間距小于1300mm。用來增加墻模板剛度、穩(wěn)定性及控制墻面豎向垂直度。外墻加固示意圖內(nèi)墻加固示意圖5.1.7@@800mm,加固背楞一體化，用于大模板吊裝。使用雙股鋼絲吊繩，鋼絲Φ＞10mm。背楞連接件示意圖連接背楞與模板示意圖大模板安裝示意圖5.2NB1鋁合金模板安裝5.2.1施工前的準(zhǔn)備工作1）鋁模板進場前,項目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級進行施工技術(shù)交底，使班組工長熟悉鋁模施工工藝。2）鋁模板進場后，應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號，以便查找和吊裝。3）對拉螺桿、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；4）準(zhǔn)備好脫模劑、膠杯等附屬材料。5）準(zhǔn)備好錘子、小撬棍、打眼電鉆、活動扳手、切割機、電錘、線墜、撬棍、葫蘆索具、登高梯凳等施工工具。5.2.2工藝流程測量放樣→鋼筋綁扎安裝及驗收→安裝墻體及加腋板模板→頂板架體安裝布置→鋼筋綁扎安裝及驗收→頂板墻板平整度垂直度檢查→混凝土澆筑。1）在底板彈好墻柱控制線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸?；做?biāo)好標(biāo)高控制點，四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。2）安裝墻柱鋼筋及線管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。3）導(dǎo)墻鋁模安裝（1）安裝導(dǎo)墻鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點檢查墻柱位置處標(biāo)高是否符合要求，墻柱周圍標(biāo)高控制在－5/+0mm范圍內(nèi)。（2）在導(dǎo)墻根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。在底板鋼筋上焊接導(dǎo)墻加腋板的頂模鋼筋，防止混凝土澆筑時模板跑位。（3）導(dǎo)墻鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷水性脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。（4）按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需穿三段式止水螺桿，同時要保證膠杯與導(dǎo)墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確。先安裝導(dǎo)墻加腋板，再安裝導(dǎo)墻外側(cè)模板，最后安裝導(dǎo)墻兩側(cè)上部K板，K板安裝需預(yù)埋K板螺絲，外接螺母與墊片加固模板。（5）導(dǎo)墻模板加固：墻柱鋁合金模板安裝完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，使用導(dǎo)墻加固方通對加腋板底部進行對頂，使用銷釘銷片連接導(dǎo)墻兩內(nèi)側(cè)模板；導(dǎo)墻上口部位預(yù)埋止水鋼板，使用導(dǎo)墻加固專用鐵件對導(dǎo)墻上口進行加固，使用銷釘銷片連接；導(dǎo)墻高度680mm處設(shè)置一道鋼背楞，穿對拉螺桿與背楞外側(cè)墊、螺母進行連接，完成墻體加固。墻柱垂直度平整度允許誤差±4mm。導(dǎo)墻安裝加固示意圖5.2.3墻體模板安裝1）安裝墻體鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點檢查墻柱位置處標(biāo)高是否符合要求，墻柱周圍標(biāo)高控制在－5/+0mm范圍內(nèi)，K板U形孔位用于調(diào)節(jié)墻體模板底部標(biāo)高。2）在墻體根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3）導(dǎo)墻鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷水性脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。4）按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需穿三段式止水螺桿，同時要保證膠杯與導(dǎo)墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確。5）墻體模板加固：墻柱鋁合金模板安裝完成后，外墻模板外側(cè)懸掛6道背楞，墻體內(nèi)側(cè)懸掛5道背楞，使用三段式止水螺桿與墊片、螺母進行加固，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，安裝背楞及對拉螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，背楞及對拉螺桿安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模，墻柱垂直度平整度允許誤差±4mm。5.2.4頂板鋁模安裝安裝頂板加腋模板，安裝頂板龍骨，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。支撐頂板面板龍骨早拆頭的單支頂應(yīng)垂直，無松動。5.2.5變形縫橫斷面模板安裝變形縫橫斷面處模板采用木模板封堵。定制成型，并考慮中埋式鋼邊橡膠止水帶、預(yù)埋鋼筋或鋼管，對應(yīng)位置預(yù)留孔洞。5.2.6鋁模加固安裝墻體對撐，分別在墻體第一、二、四道背楞處設(shè)置對撐，對撐使用鋼管加U拓對頂?shù)絻蓚?cè)背楞上,調(diào)節(jié)兩側(cè)U托，使對撐頂緊兩側(cè)內(nèi)墻板，用力得當(dāng),不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。對拉螺桿的外連接件應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。5.2.7鋁模實測實量校正1）墻柱實測實量的校正：墻柱鋁合金模板加固完成后，掛線墜檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應(yīng)部位加對撐，調(diào)節(jié)對撐兩側(cè)的U托松緊，調(diào)節(jié)以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會偏移。墻柱垂直度平整度允許誤差±4mm。2）頂板實測實量的校正如圖：根據(jù)管廊標(biāo)高，用紅外線先檢查板底是否水平，調(diào)節(jié)盤扣頂部轉(zhuǎn)換頭，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐立桿的轉(zhuǎn)換頭，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。5.2.8加固收尾及驗收鋁模加固及校正完后應(yīng)進行自檢，檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收。5.3大模板吊裝的施工概況5.3.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作1) 安裝模板前，熟悉模板結(jié)構(gòu)形式和模板平面布置圖紙,檢查墻身控制線、標(biāo)高線。2) 在模板就位前認(rèn)真清理模板板面在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，用棉紗與脫模劑對板面作最后清理，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。3）為防止大模板下口跑漿安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面高差，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。5.3.2大模板現(xiàn)場存放的位置及場地地面的要求1）根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等，場地進行硬化處理。2）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合≤75°自穩(wěn)角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。?????3）模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求，按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將模板等材料堆放場地進行清理、平整，注意，模板堆放區(qū)，不存放零星散落配件，保持場地整齊條理。5.3.3吊裝注意事項1）模板起吊時，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動，起吊前，應(yīng)檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，起吊荷載達(dá)到額定的90％及以上時，應(yīng)先將重物吊離地面50cm高度時檢查起重機的穩(wěn)定性，制動機的可靠性、物體的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊，對易晃動物應(yīng)栓拉繩。2）摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂。3）地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m以外，與塔司密切配合。4）模板拆除后起吊過程中，必須聽從指揮，緩慢起落，防止大模板碰撞混凝土墻體造成結(jié)構(gòu)破損。拆除工序：先拆連接的螺栓→拆模板→拆陽角角鋁。起吊模板：查看穿墻螺栓是否拆凈無遺漏，大模板與墻體結(jié)構(gòu)剝離，穿好擰緊長環(huán)慢慢試吊。信號工復(fù)查無誤后再發(fā)出起吊指令。5）管廊施工通過高壓線區(qū)段安全保證措施（1）管理措施每個工點開工前，項目部組織相關(guān)技術(shù)和安全人員對施工作業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)，提高現(xiàn)場施工人員高壓線下作業(yè)的安全意識；技術(shù)人員要對高壓線距施工現(xiàn)場的垂直及水平距離進行測量，保證安全距離：1-10千伏5米，35-110千伏10米，220千伏15米。并對現(xiàn)場施工員進行風(fēng)險告知，保證施工安全。（2）技術(shù)控制措施

根據(jù)高壓線下施工安全防護要求，最小安全距離為5m。每處高壓線下作業(yè)區(qū)域施工前，均需先用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測出施工區(qū)域內(nèi)最低點高壓線的高度，然后再確定施工機械起升最大高度并設(shè)置標(biāo)桿，在施工過程中應(yīng)派專人進行監(jiān)督旁站；特種作業(yè)人員必須執(zhí)證上崗。施工前針對每處施工區(qū)域距高壓線的距離和安全操作距離對施工人員進行安全交底。班前教育時，班組長要著重強調(diào)高壓線下施工安全問題。（3）現(xiàn)場控制措施施工現(xiàn)場必須設(shè)有安全警示標(biāo)志，在高壓線下立警戒桿，標(biāo)桿頂以下為安全作業(yè)空間；做好個體防護，進入施工現(xiàn)場按要求規(guī)范佩戴安全帽。進入高壓線下施工時，必須戴好安全帽、絕緣手套，穿好絕緣鞋、絕緣服；嚴(yán)禁穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。

高壓線下進行挖、裝、吊、卸等工序施工時，必須有專人指揮，施工高度不得逾越安全作業(yè)空間，防止施工機械觸電危害人身生命、造成經(jīng)濟財產(chǎn)損失。

針對不同區(qū)段高壓線離地距離，應(yīng)采取相對應(yīng)安全防護措施，必要時通知電力部門派專人進行現(xiàn)場安全監(jiān)管。鋼筋籠吊裝除采用鋼筋籠分節(jié)制作、分節(jié)安裝的方案，起重機械吊裝作業(yè)時，必須采取絕緣防護措施并設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，同時應(yīng)有管理人員于現(xiàn)場進行安全監(jiān)管。起重機械作業(yè)半徑與架空線路邊線的最小安全距離不小于5m，起重設(shè)備操作人員、樁機操作人員、電工在施工期間必須配備絕緣手套、絕緣鞋及高壓絕緣墊，并按安全防護用品使用要求進行規(guī)范穿戴，嚴(yán)禁無防護設(shè)施進行施工。

陰雨及大風(fēng)、大霧、大雪等惡劣性天氣應(yīng)停止高壓線下及附近施工，防止高壓感應(yīng)電傷人，禁止施工人員疲勞作業(yè)。電表及電敏感性儀器在高壓線下施工時應(yīng)遠(yuǎn)離高壓線，若需要放置在高壓線下時，必須加設(shè)防護罩，以免儀器損壞。（4）安全培訓(xùn)教育

為加強現(xiàn)場施工人員安全意識，提升安全責(zé)任，要求各分部立即召開“高壓線下施工安全專題會”，培訓(xùn)對象為高壓線下施工相關(guān)隊伍，如：路基施工隊伍、樁基施工隊伍等。會議上對高壓線下施工安全注意事項進行著重宣貫，如路基施工車輛入場的設(shè)備安全驗收、駕駛員安全培訓(xùn)教育、機械設(shè)備施工時工序順序等。

（5）機械管理

現(xiàn)場施工機械有吊車、旋挖鉆等機械，為了確保不發(fā)生高壓觸電事故，工程處制定了高壓下施工機械管理制度，將外協(xié)隊伍施工機械，納入工程處機械設(shè)備管理，施工過程中必須由工程處安全員、施工員在場監(jiān)督、指揮的情況下，方可進行施工，違者項目部進行嚴(yán)懲。并由物資設(shè)備部不定期的對機械性能進行檢查，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)。該類型施工機械嚴(yán)禁夜間在高壓線附近作業(yè)。

（6）應(yīng)急管理

當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生觸電事故時應(yīng)立即起動應(yīng)急預(yù)案。現(xiàn)場管理人員根據(jù)出現(xiàn)的險情或有可能出現(xiàn)的險情，迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、應(yīng)急小組辦公室、搶險領(lǐng)導(dǎo)小組、上級主管部門。由應(yīng)急小組辦公室收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了，則由施工單位向項目部進行請示，請示啟動上一級救援預(yù)案。

緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的負(fù)責(zé)人指揮，在1分鐘內(nèi)電話通報到應(yīng)急值班辦公室，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。

遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。（7）處罰措施

NB1管廊木模板及支撐體系5.4.1木模板及支撐體系設(shè)計本工程NB1管廊標(biāo)準(zhǔn)段、節(jié)點段采用木模板及48盤扣支撐體系。側(cè)墻與頂板一起連續(xù)澆筑完成。側(cè)墻模板面板均采用15mm厚雙面覆膜木膠合板，次龍骨采用50×100方木，方木豎向布置，間距0.2m；主龍骨采用雙48×3mm鋼管，間距0.6m，拉桿采用18mm拉桿材質(zhì)45號鋼。頂板厚度為2種，40cm和50cm。40cm頂板面板采用15mm厚雙面覆膜木膠合板，次龍骨采用100×100mm方木，方木橫線路方向布置，間距0.3m；主龍骨采用80×80×4方管，順管廊長度方向布置；盤扣支架采用48型盤扣架，橫線路方向間距0.9m；順線路方向間距1.5m；步距1.5m。50cm頂板面板采用15mm厚雙面覆膜木膠合板，次龍骨采用100×100mm方木，方木橫線路方向布置，間距0.3m；主龍骨采用80×80×4方管，順管廊長度方向布置；盤扣支架采用48型盤扣架，橫線路方向間距0.9m；順線路方向間距1.5m；步距1.5m。頂板腋角部位由次龍骨100×100mm方木在腋角中部位置沿管廊垂直長度方向鋪設(shè)，間距800mm，使用盤扣架體頂托斜撐在主龍骨80×80×4方管上，另一端固定在水平向的10#槽鋼上，槽鋼連接相鄰盤扣支架立桿。5.4.2盤扣支架施工工藝1）施工準(zhǔn)備工作（1）盤扣架及鋼管租賃企業(yè)應(yīng)提供營業(yè)執(zhí)照，資質(zhì)證書以及質(zhì)量檢測報告等證明文件，對其提供的材料構(gòu)配件質(zhì)量負(fù)責(zé)。

（2）支撐架體構(gòu)配件進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)進行檢查和驗收，并對立桿等進行現(xiàn)場隨機抽樣委托具有資質(zhì)的檢測單位進行力學(xué)性能檢測。（3）對于超過一定規(guī)模的高大模板工程必須組織專家論證通過后方可進行施工。施工方案需經(jīng)公司總工審批通過，并經(jīng)現(xiàn)場總監(jiān)理工程師審核簽字后方可實施。（4）施工前，項目總工對項目主要管理人員進行方案交底，專業(yè)工程師負(fù)責(zé)向施工作業(yè)班組長、作業(yè)工人作詳細(xì)書面技術(shù)交底。（4）對鋼管構(gòu)配件等材料進場應(yīng)按GB24911-2010、JGJ166-2016、JGJ162-2014、JGJ130-2011、GB51210-2016等規(guī)范的規(guī)定進行檢測與驗收，合格后方可使用；嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及構(gòu)配件。2）測量放線（1）模板放線施工時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場。（2）首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖紙測出每條軸線，然后用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。（3）用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。（4）用墨線彈出鋼管立桿的位置線，墊板、底座等安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。3）架體構(gòu)造要求（1）架體水平桿要求①模板支架的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通；②水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。（2）架體斜桿設(shè)置要求本工程搭設(shè)的滿堂模板支撐架的高度均不超過8m，架體四周外立面的第一跨均設(shè)置豎向斜桿；在架體內(nèi)部區(qū)域，每隔五跨設(shè)置豎向斜桿。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿或水平剪刀撐；當(dāng)架體高度超過4個步距時，在中間步距位置設(shè)置水平鋼管剪刀撐。（3）模板支架頂部可調(diào)托撐要求①盤扣式模板支架頂層水平桿中心線至可調(diào)托撐托板頂面的距離不應(yīng)大于650mm；②可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應(yīng)大于300mm，插入立桿內(nèi)的長度不應(yīng)小于150mm；③可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不宜大于3mm，安裝時上下應(yīng)同軸；④可調(diào)托撐上的主龍骨（支撐梁）應(yīng)居中。圖5.4.3-2可調(diào)托座伸出立桿頂層水平桿的懸臂長度（自由高度h2≤650mm）4）安裝工藝（1）工藝流程放線定立桿位置→按照順序依次豎立桿→豎起2根立桿后，即裝設(shè)第一步縱向水平桿和橫向水平桿→校正立桿垂直和水平桿使符合要求，形成架體構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架體完成→全面檢查一遍架體的搭設(shè)質(zhì)量，符合要求后按第一步架的作業(yè)程序和要求依次搭設(shè)第二步、第三步→隨搭設(shè)進程及時安裝斜桿或剪刀撐。（2）模板支架立桿搭設(shè)位置必須按專項施工方案放線定位確定。（3）模板支架搭設(shè)按先立桿、后水平桿再剪刀撐的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，以此擴展搭設(shè)成整體支架體系。（4）立桿通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯開。（5）每步的縱向、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。（6）斜桿或剪刀撐必須隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，不得滯后安裝，禁止隨意減少桿件搭設(shè)。（7）每搭完一步支模架后，及時校正立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差小于模板支架總高度的1/500，且小于50mm。（8）混凝土澆筑前，總承包單位和分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員進行驗收，驗收通過后才能進行澆筑混凝土。（9）若支撐結(jié)構(gòu)搭設(shè)過程中臨時停工，必須采取安全穩(wěn)固措施。（10）支撐結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁與起重機械設(shè)備等連接。5.4.3模板安裝1）墻體模板安裝墻體采用15厚雙面覆膜多層板，尺寸1220×2440mm。模板次龍骨采用50mm×100mm方木，間距200mm，主龍骨采用Φ48雙鋼管，第一道主龍骨距下部結(jié)構(gòu)面100~200mm，第二道以上按照600mm間距布置。采用Φ18穿墻螺桿對模板進行加固，縱橫向間距600mm。設(shè)置斜撐加強，每面墻體的斜撐豎向設(shè)置兩道，縱向間距3000mm。斜撐頂?shù)?，與管廊基礎(chǔ)底板上預(yù)留的地錨固定。2）頂板模板安裝（1）拉通線調(diào)節(jié)支架頂托的高度，將主龍骨拉平，架設(shè)次龍骨。（2）采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法。模板接縫應(yīng)設(shè)置在次龍骨上。模板采用單塊就位組拼，從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。不合模數(shù)時用現(xiàn)場裁割模板嵌補。模板四周用釘子固定在次楞上。模板的長邊接頭沿次楞方向布置，端頭搭在次楞上。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。（3）樓板模板鋪設(shè)完畢，用水平儀測量模板標(biāo)高進行校正，必要時予以調(diào)整。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。5.5NB2管廊及箱涵木模板及支撐體系本工程NB2管廊節(jié)點段、箱涵采用木模板及48盤扣支撐體系。側(cè)墻與頂板整體澆筑。側(cè)墻模板面板均采用15mm厚雙面覆膜木膠合板，次龍骨采用50X100方木，方木豎向布置，間距0.2m；主龍骨采用雙48X3mm鋼管，間距0.6m，拉桿采用16mm拉桿材質(zhì)45號鋼。頂板厚度為三種，40cm、50cm和70cm。40cm頂板面板采用15mm厚雙面覆膜木膠合板，次龍骨采用100X100方木，方木橫線路方向布置，間距0.3m；主龍骨采用80X80X4方管，順線路方向布置；盤扣支架采用48型盤扣架，橫線路方向間距0.9m；順線路方向間距1.5m；步距1.5m。50cm頂板面板采用15mm厚雙面覆膜木膠合板，次龍骨采用100X100方木，方木橫線路方向布置，間距0.3m；主龍骨采用80X80X4方管，順線路方向布置；盤扣支架采用48型盤扣架，橫線路方向間距0.9m；順線路方向間距1.5m；步距1.5m。70cm頂板面板采用15mm厚雙面覆膜木膠合板，次龍骨采用100X100方木，方木橫線路方向布置，間距0.3m；主龍骨采用80X80X4方管，順線路方向布置；盤扣支架采用48型盤扣架，橫線路方向間距0.9m；順線路方向間距1.5m；步距1.5m。表5.5-1@頂板模板支撐體系設(shè)計部位面板龍骨高度（m）立桿橫距(mm)立桿縱距(mm)掃地桿高度（mm）架體頂部自由高度(mm)步距(mm)次龍骨主龍骨頂板厚度40cm15mm厚多層板100×100mm方木80×80×4mm方鋼管3.66001500≤500≤6001500頂板厚度50cm15mm厚多層板100×100mm方木80×80×4mm方鋼管3/2.99001500≤500≤6001000頂板厚度70cm15mm厚多層板100×100mm方木80×80×4mm方鋼管2.412001500≤500≤6006005.5.1盤扣支架施工工藝1）施工準(zhǔn)備工作（1）盤扣架及鋼管租賃企業(yè)應(yīng)提供營業(yè)執(zhí)照，資質(zhì)證書以及質(zhì)量檢測報告等證明文件，對其提供的材料構(gòu)配件質(zhì)量負(fù)責(zé)。

（2）支撐架體構(gòu)配件進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)進行檢查和驗收，并對立桿等進行現(xiàn)場隨機抽樣委托具有資質(zhì)的檢測單位進行力學(xué)性能檢測。（3）對于超過一定規(guī)模的高大模板工程必須組織專家論證通過后方可進行施工。施工方案需經(jīng)公司總工審批通過，并經(jīng)現(xiàn)場總監(jiān)理工程師審核簽字后方可實施。（4）施工前，項目總工對項目主要管理人員進行方案交底，專業(yè)工程師負(fù)責(zé)向施工作業(yè)班組長、作業(yè)工人作詳細(xì)書面技術(shù)交底。（4）對鋼管構(gòu)配件等材料進場應(yīng)按GB24911-2010、JGJ166-2016、JGJ162-2014、JGJ130-2011、GB51210-2016等規(guī)范的規(guī)定進行檢測與驗收，合格后方可使用；嚴(yán)禁使用不合格的鋼管及構(gòu)配件。2）測量放線（1）模板放線施工時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場。（2）首先用經(jīng)緯儀根據(jù)施工圖紙測出每條軸線，然后用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。（3）用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高引到模板安裝位置，定好水平控制標(biāo)高。（4）用墨線彈出鋼管立桿的位置線，墊板、底座等安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。3）架體構(gòu)造要求（1）架體水平桿要求①模板支架的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通；②水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵錘擊緊至規(guī)定插入深度的刻度線。（2）架體斜桿設(shè)置要求本工程搭設(shè)的滿堂模板支撐架的高度均不超過8m，架體四周外立面的第一跨均設(shè)置豎向斜桿；在架體內(nèi)部區(qū)域，每隔五跨設(shè)置豎向斜桿。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設(shè)置頂層水平斜桿或水平剪刀撐；當(dāng)架體高度超過4個步距時，在中間步距位置設(shè)置水平鋼管剪刀撐。（3）模板支架頂部可調(diào)托撐要求①盤扣式模板支架頂層水平桿中心線至可調(diào)托撐托板頂面的距離不應(yīng)大于600mm；②可調(diào)托撐螺桿伸出長度不應(yīng)大于300mm，插入立桿內(nèi)的長度不應(yīng)小于150mm；③可調(diào)托撐螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不宜大于3mm，安裝時上下應(yīng)同軸；④可調(diào)托撐上的主龍骨（支撐梁）應(yīng)居中。圖5.5.3-2可調(diào)托座伸出立桿頂層水平桿的懸臂長度（自由高度h2≤600mm）（4）架體與既有結(jié)構(gòu)的連接①當(dāng)滿堂支架周邊有既有結(jié)構(gòu)時，模板支架采用拉或頂?shù)姆绞脚c既有結(jié)構(gòu)進行可靠連接。②當(dāng)支架周邊有結(jié)構(gòu)墻或結(jié)構(gòu)梁板時，采用U拖加木方支頂?shù)姆绞脚c結(jié)構(gòu)可靠支頂。豎向每步設(shè)置，水平每3跨設(shè)置。圖5.5.1-1架體與周邊墻體支頂做法圖（豎向每步，水平每3跨設(shè)置）4）安裝工藝（1）工藝流程放線定立桿位置→按照順序依次豎立桿→豎起2根立桿后，即裝設(shè)第一步縱向水平桿和橫向水平桿→校正立桿垂直和水平桿使符合要求，形成架體構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架體完成→全面檢查一遍架體的搭設(shè)質(zhì)量，符合要求后按第一步架的作業(yè)程序和要求依次搭設(shè)第二步、第三步→隨搭設(shè)進程及時安裝斜桿或剪刀撐。（2）模板支架立桿搭設(shè)位置必須按專項施工方案放線定位確定。（3）模板支架搭設(shè)按先立桿、后水平桿再剪刀撐的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，以此擴展搭設(shè)成整體支架體系。（4）立桿通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置宜錯開。（5）每步的縱向、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。（6）斜桿或剪刀撐必須隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，不得滯后安裝，禁止隨意減少桿件搭設(shè)。（7）每搭完一步支模架后，及時校正立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差小于模板支架總高度的1/500，且小于50mm。（8）混凝土澆筑前，總承包單位和分包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員、項目負(fù)責(zé)人、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專項施工方案編制人員、項目專職安全生產(chǎn)管理人員及相關(guān)人員進行驗收，驗收通過后才能進行澆筑混凝土。（9）若支撐結(jié)構(gòu)搭設(shè)過程中臨時停工，必須采取安全穩(wěn)固措施。（10）支撐結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁與起重機械設(shè)備等連接。5.5.2模板安裝1）墻體模板安裝墻體采用15厚雙面覆膜多層板，尺寸1220×2440mm。模板次龍骨采用50mm×100mm方木，間距200mm，主龍骨采用Φ48雙鋼管，第一道主龍骨距下部結(jié)構(gòu)面100~200mm，第二道以上按照600mm間距布置。采用Φ16穿墻螺桿對模板進行加固，縱橫向間距600mm。設(shè)置斜撐加強，每面墻體的斜撐豎向設(shè)置兩道，縱向間距3000mm。斜撐頂?shù)?，與管廊基礎(chǔ)底板上預(yù)留的地錨固定。2）頂板模板安裝（1）拉通線調(diào)節(jié)支架頂托的高度，將主龍骨拉平，架設(shè)次龍骨。（2）采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補的方法。模板接縫應(yīng)設(shè)置在次龍骨上。模板采用單塊就位組拼，從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。不合模數(shù)時用現(xiàn)場裁割模板嵌補。模板四周用釘子固定在次楞上。模板的長邊接頭沿次楞方向布置，端頭搭在次楞上。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。（3）樓板模板鋪設(shè)完畢，用水平儀測量模板標(biāo)高進行校正，必要時予以調(diào)整。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置準(zhǔn)確。應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈。5.6NB2PC模板側(cè)墻+臺式模板頂板及支撐體系設(shè)計本工程NB2管廊標(biāo)準(zhǔn)段段底板、墻體采用PC模板，頂板采用格林臺式模板早拆體系，支撐體系采用48盤扣支架，側(cè)墻與頂板整體澆筑。側(cè)墻模板面板采用5.6mm厚復(fù)合材料模板，模板厚度80mm，次龍骨采用豎向單拼?48*3.0mm圓鋼管（間距450mm），主龍骨采用橫向雙拼?48*3.0mm圓鋼管（間距600mm），拉桿采用M16對拉螺桿(對拉間距600mm*600mm）。頂板采用格林早拆頭+格林臺模，臺模規(guī)格1500×1200mm，立桿采用48型盤扣支架+格林早拆頭，縱橫間距1500mm、1200mm，步距1500mm。圖5.6-1NB2底板混凝土澆筑模板橫斷面布置圖5.6-2NB2混凝土澆筑模板橫斷面布置表5.6-1模板體系設(shè)計部位尺寸（mm）模板類型模板厚度次龍骨主龍骨腋角200×200木模板15mm50*100mm方木/側(cè)墻外墻400/500PC塑料模板面板5.6mm；模板厚80mmφ48雙鋼管Φ48雙鋼管；采用φ16對拉螺桿內(nèi)墻300表5.6-2頂板模板支撐體系設(shè)計部位面板龍骨高度（m）立桿橫距(mm)立桿縱距(mm)掃地桿高度（mm）架體頂部自由高度(mm)步距(mm)NB2管廊結(jié)構(gòu)格林臺模，1500×1200mm3.61200（3.3米艙室）/1500（2.4艙室）1200/1500≤500≤6001000/15005.6.1側(cè)墻模板安裝及施工工藝1施工工序測量放線，放模板邊線→綁扎底板及部分側(cè)墻鋼筋、預(yù)埋件安裝，驗收合格→安設(shè)定位筋、保護層墊塊等→底板模板拼裝與加固→模板驗收合格→混凝土澆筑、養(yǎng)護→拆模、翻轉(zhuǎn)至下一施工段施工彈放墻線后離墻邊線距離80mm處彈好模板支?？刂凭€，配合定位筋使用，確保模板安裝位置確定。圖5.6.1-1放線圖示1-軸線；2-墻柱邊線；3-模板邊線2）安裝內(nèi)外側(cè)模板，必要時采用臨時斜撐固定。3）底板模板加固：當(dāng)墻厚小于等于500mm時，采用豎向φ48×3.0mm雙鋼管間距600mm進行加固；當(dāng)墻厚大于500mm時，采用豎向φ48×3.0mm單鋼管，間距450mm，橫向φ48×3.0mm雙鋼管間距600mm進行加固，采用M16對拉螺桿，對拉間距600mm×600mm。綜合管廊底板及導(dǎo)墻模板支撐加固，見圖5.6.5.3-2。圖5.6.1-2綜合管廊底板及導(dǎo)墻模板加固4）混凝土強度滿足設(shè)計要求后方可拆除模板，模板拆除后需及時清理、維護，碼放整齊，以備下次周轉(zhuǎn)使用。二、側(cè)墻及立柱模板安裝1施工工序側(cè)墻鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝及驗收→施工縫處理→外墻模板安裝→穿入對拉螺桿（有防水要求時為止水螺桿）→內(nèi)墻模板安裝→側(cè)墻模板加固→澆筑側(cè)墻混凝土→內(nèi)外墻模板整體拆模、吊運/滑移至下一施工段1）確定模板下掛位置，彈出定位線，安裝定位鋼筋及定位板。2）模板清理干凈及涂刷復(fù)合材料模板配套水性脫模劑。3）模板拼裝：根據(jù)復(fù)合材料模板廠家提供的配模圖紙進行側(cè)墻模板拼裝，組裝模板時，其間使用L80手柄連成整體，立模過程中，通過斜撐對模板進行臨時固定。完成側(cè)墻一側(cè)模板拼裝，捅掉模板中預(yù)留的對拉螺桿堵頭，間距600mm穿設(shè)M16止水螺桿（或普通對拉螺桿），安裝側(cè)墻墻體另一側(cè)模板，完成側(cè)墻墻體模板拼裝。4）墻體模板校直。5）側(cè)墻模板加固：當(dāng)側(cè)墻厚度小于等于500mm時，采用豎向φ48×3.0mm雙鋼管，間距600mm；上中下各壓一道橫向φ48×3.0mm雙鋼管，起校直作用。當(dāng)側(cè)墻厚度大于500mm時，采用豎向φ48×3.0mm單鋼管，間距450mm，橫向φ48×3.0mm雙鋼管間距600mm進行加固，采用M16對拉螺桿，對拉間距600mm×600mm。6）立柱模板加固：立柱采用柱箍的形式進行加固，次楞采用100×100mm方木，間距300mm；柱箍采用方柱緊固件加固，底部加密間距300mm，其余間距600mm。綜合管廊側(cè)墻模板支撐加固，見圖5.6.2-1。圖5.6.1-3綜合管廊側(cè)墻模板加固圖5.6.1-4綜合管廊立柱模板加固5.6.2格林臺式頂模板及支撐體系設(shè)計快拆體系采用格林早拆頭+格林臺模，臺模規(guī)格1500×1200mm，立桿縱橫間距1500mm、1200mm詳見各艙布板圖（圖5.6.2-1），橫桿步距1500mm，物流通道縱橫配斜拉桿詳見（圖5.6.2-1），兩套支撐搭配一套模板，當(dāng)混凝土強度達(dá)到50%即可拆除模板轉(zhuǎn)至下施工段施工，提高模板周轉(zhuǎn)率。電力艙綜合艙綜合艙電力艙綜合艙綜合艙電力艙電力艙圖5.6.2-1E1頂板臺模支架布置圖1）模板安裝格林臺模安裝拆除順序按照排板圖進行架體安裝。架體安裝完成，將早拆頭安置到腳手架的頂端，調(diào)整長耳螺母使早拆頭頂板處于所需要的標(biāo)高，并調(diào)整早拆頭早拆機構(gòu)位置至可早拆狀態(tài)。施工狀態(tài)拆除狀態(tài)在調(diào)整好早拆頭后，從任意一頭開始按順序依次安裝模板（安裝前先拿下早拆頭頂托）。模板全部安裝完成，檢查模板安裝到位，再裝上頂托。安裝拼縫條，填塞模板縫隙。2）模板拆除5.7NB2鋁模板側(cè)墻+PC模板頂板及支撐體系設(shè)計本工程NB2管廊K0+857-K0+948段底板、墻體鋁合金模板滑移體系，頂板采用PC模板早拆體系，支撐體系采用48盤扣支架，側(cè)墻與頂板分開澆筑。側(cè)墻模板面板采用65mm厚鋁合金模板，龍骨采用橫向雙拼60X40X2.5mm方鋼管（間距800mm），拉桿采用M16對拉螺桿(對拉間距800mm*500mm）。頂板模板支撐體系采用盤扣架支撐體系及快拆體系；模板面板采用5.6mm厚復(fù)合材料模板，厚度80mm，次龍骨采用60×60×3mm矩形鋼管，主龍骨采用80×80×4mm矩形鋼管。立桿縱向間距（平行管廊走向）1200mm，橫向間距（垂直管廊走向）900/1200mm；步距1500mm。圖5.7-1NB2綜合管廊底板模板橫斷面布置圖5.7-4NB2綜合管廊側(cè)墻板及頂板模板橫斷面布置表5.7-1模板體系設(shè)計部位尺寸（mm）模板類型模板厚度次龍骨主龍骨頂板700/800PC塑料模板面板5.6mm；模板厚80mm60×60×3mm矩形鋼管80×80×4mm矩形鋼管腋角250×250/500×500竹膠板15mm50*100mm方木/側(cè)墻外墻500/600/700PC塑料模板面板5.6mm；模板厚80mm?48雙鋼管?48雙鋼管；采用φ16對拉螺桿內(nèi)墻300/800表5.7-2頂板模板支撐體系設(shè)計部位面板龍骨高度（m）立桿橫距(mm)立桿縱距(mm)掃地桿高度（mm）架體頂部自由高度(mm)步距(mm)NB2管廊結(jié)構(gòu)格林臺模，1500×1200mm3.61200/15001200/1500≤500≤6001000/15005.7.1側(cè)墻模板施工工藝施工流程：測量放樣→底板鋼筋、鋁模施工→掛背楞→混凝土澆筑→測量放樣→墻柱鋼筋水電→墻柱鋁模、掛背楞→混凝土澆筑1）測量放樣：在底板上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸?；在柱縱筋上標(biāo)好標(biāo)高控制點。2）安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線管，預(yù)留洞口等，完畢后進行相應(yīng)工程驗收，如有變更應(yīng)提前下書面通知好設(shè)計更改。3）鋁模安裝：1.安裝墻柱鋁模前，輔助材料必須到位（對拉螺桿、止水螺桿、膠管、脫模劑等），然后再根據(jù)標(biāo)高控制點檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內(nèi)。2.在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。3.鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，涂刷脫模劑。4.按圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對拉螺桿。5.墻模安裝完成后及時安裝背楞，調(diào)整模板標(biāo)高。6.為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷片要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。7.為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天應(yīng)按要求用砂漿將模板下口封堵好，避免造成“爛根”現(xiàn)象；另外墻板兩端需要用木模封堵。8、模板不能同時混亂拼裝，要按編號施工。4）鋁模加固墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及緊固穿墻螺桿。安裝背楞及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),不得過緊或過松，過緊會引起背楞彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模；特別注意在底板加固的時候由于只有一面模板，另一面在底部，加固的時候一面需要同鋼筋焊死。5）背楞的斷點必須錯開，避免出現(xiàn)在一條直線上，且豎向背楞不應(yīng)布置在背楞連接器的位置；若確實需要設(shè)置在該處，無連接器位置應(yīng)加墊片，以保證加固質(zhì)量。6）鋁模實測實量校正墻柱實測實量的校正：墻柱鋁模加固完成后，檢查墻柱的垂直度，并進行校正。7）銷釘?shù)拈g距：在墻板下口位置，離地面200高度范圍必須保證2顆銷釘，且以上范圍，銷釘間距不得大于300。8）垂直、水平再三復(fù)核，澆砼前項目部需安排工班組封堵模板下口縫隙，澆砼時項目部安排人二次校模，班組派人跟隨一同進行調(diào)校并守模。9）對拉螺桿應(yīng)該在澆筑混凝土完成8~12h以內(nèi)，及時予以松動，嚴(yán)禁暴力拆模造成混凝土損壞，保證混凝土成型質(zhì)量。10）成品保護措施（1）模板須按配模圖編號并用方木板墊底在規(guī)定位置分類碼放，保證模板不變形扭曲。（2）整體式板立靠在模板支撐架上，當(dāng)有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間須用木方隔開，防止面板受損壞。（3）搬運模板時應(yīng)輕拿輕放，不得摔、扔模板;吊裝模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。（4）模板配件如銷釘、銷片、插捎、穿墻螺栓等須分類放好。（5）工人在拆除模板時應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底進行，不得用大錘硬砸或硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（6）為防止破壞模板表面必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。5.7.2頂板模板施工工藝頂模采用格林模板，具體施工詳見5.6.2格林臺式頂模板及支撐體系設(shè)計。5.7.3模板拆除注意事項1）拆除模板時應(yīng)注意模板摔碰，禁止暴力施工，延長模板使用壽命。2）嚴(yán)禁將模板從高處拋落地上，可采用繩索人工吊裝。3）拆模后應(yīng)及時清理模板并堆放整齊。4）模板拆除后應(yīng)加強砼成品養(yǎng)護。5.7.4模板的清理養(yǎng)護與保管1）拆模后應(yīng)及時使用鏟刀清理殘留在模板上的水泥并用濕抹布抹凈或者清水沖洗，將模板堆放整齊以便下次周轉(zhuǎn)。2）在模板周轉(zhuǎn)使用多次后多余的對拉孔洞應(yīng)及時用堵頭封堵或者使用填縫劑、海綿進行封堵。3）模板存放要求措施大模板應(yīng)按規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

塊大模板應(yīng)設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。大模板存放，必須將地腳螺栓提上去，是自穩(wěn)角成為700~800，下部應(yīng)墊通長的木方。長期存放的大模板，應(yīng)用拉桿連接成整體、綁牢。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架內(nèi)或臥倒平放，不應(yīng)靠在其他模板或構(gòu)件上。

外墻避板、內(nèi)隔墻板應(yīng)放置在金屬插放架內(nèi)，下端墊通長方木，兩側(cè)用木楔楔緊。插放架的高度應(yīng)為構(gòu)件高度的2/3以上，上面要搭設(shè)300mm寬的走道和上下梯道，便于掛鉤。

現(xiàn)場搭設(shè)的插放架，立桿埋入地下應(yīng)不少于500mm，立桿中間要綁扎剪刀撐，上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體，穩(wěn)定牢固。

靠放架一般采用金屬材料制作，使用前要認(rèn)真檢查和驗收。內(nèi)外墻板靠放時，下端必須壓在與靠放架相連的墊木上，只允許靠放同一規(guī)格型號的墻板，兩面靠放應(yīng)平衡，吊裝時嚴(yán)禁從中間抽吊，防止傾倒。

大模板堆放現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機的有效工作范圍之內(nèi)。大模板在地面堆放時，應(yīng)采取兩塊大模板板面對板面相對紡織的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距。4）模板按不同類別和規(guī)格分別堆放便于管理和調(diào)用。堆高存放要注意穩(wěn)定性，防止傾倒腐蝕品、易燃品屬危險品，模板存放應(yīng)避開。5.7.5模板施工質(zhì)量通病與防治序號項目防治措施1墻體不平、粘連墻體混凝土強度達(dá)到4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。2垂直度偏差支模時要反復(fù)用線附吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線錘復(fù)核校正。3模板間縫隙普通砂漿/泡沫劑補縫、補洞。4漏漿、蜂窩相鄰模板連接的每一個手柄孔都要用手柄連接牢靠，確保無漏裝。橫向方鋼加固處每一個對拉螺栓孔必需穿上對拉螺栓并鎖緊，兩個相鄰較近的螺栓孔選其一。在上層頂板水泥澆筑初凝前，在模板放置位置100mm處用鋁合金型材抹平，以保持模板放置水泥面的平整。模板拼裝完加固前使用水泥砂漿填補模板底部。5墻柱高度方向有高度差PC墻柱模板頂部可采用木模板進行調(diào)節(jié)。6二次使用的模板由于水泥黏在模板背面，模板質(zhì)量增重水泥澆筑完后，模板的背面應(yīng)立即用清水沖洗，此時水泥未完全凝固，操作簡單不易殘留。5.7.6模板施工難點處理意見1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑，每層高度不超過50cm，澆筑速度不超過1.0m/小時。2）異形結(jié)構(gòu)使用木模板拼接，可直接釘在PC模板側(cè)邊，注意鐵釘不可穿透模板釘在面板上影響混凝土成型效果。3）底板吊模模板上下側(cè)邊手柄孔需用泡沫填縫劑填充，防止?jié)仓r混泥土塞滿影響拆模及下次使用。4）模板下掛位置貼雙面膠防止漏漿。5）頂板吊環(huán)位置用木模代替，采用木模結(jié)合方木加工成厚度80mm與PC模板等厚，再與PC模板連接加固。5.7.7模板使用注意事項1）PC模板使用時不可接觸明火，如鋼筋需要焊接，則需要做好防護措施。2）立模時，采用鋼管臨時支撐防止模板傾覆。3）模板施工前需涂刷脫模劑且涂刷均勻。禁止使用廢機油等與模板產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的脫模劑。4）手柄需要滿鎖，否則容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。且手柄從上往下鎖，目的是防止水泥漿流入導(dǎo)致手柄難以拆除。5）鎖完手柄記得檢查模板拼縫位置是否存在輕微錯臺，若存在錯臺需用錘子對模板拼縫進行敲平，防止混凝土成型效果出現(xiàn)錯臺。6）模板邊、對拉孔、模板面等發(fā)現(xiàn)水泥應(yīng)及時清理，避免二次施工時出現(xiàn)麻煩。7）未使用到的對拉孔需用小帽子封堵。8）內(nèi)撐條放置應(yīng)妥當(dāng)且靠近對拉螺桿（10cm范圍以內(nèi)），防止加固時出現(xiàn)變形。9）對拉螺桿、PVC套管要求長度足夠長，對拉螺桿長度是墻厚加上60cm為宜，PVC套管墻厚加上16cm為宜。10）施工過程嚴(yán)格按施工配模圖紙施工，確保手柄、套管安裝齊全，螺母是否鎖緊。11）澆筑時若模板背面沾灰嚴(yán)重應(yīng)立即用噴水管沖洗。12）打灰時現(xiàn)場必須要有專人看模，如發(fā)現(xiàn)異常及時采取有效措施加固處理防止脹模、爆模的發(fā)生。13）翻轉(zhuǎn)時墻體模板能整體拆就不散拆，有機械設(shè)備時采取整體吊裝翻轉(zhuǎn)使用。14）在施工過程中需避免野蠻施工，確保模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。15）熟悉配模圖紙、了解配模意圖，嚴(yán)格按照配模圖紙及加固方案施工。5.7.8混凝土澆筑1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)指派木工、鋼筋工進行值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。2）采用汽車泵進行澆筑，泵送混凝土?xí)r必須保證連續(xù)工作。3）振搗時應(yīng)特別注意鋼筋密集處等位置混凝土的澆筑，鋼筋過于密集難以下棒時，采用小直徑30mm振搗棒。4）混凝土澆筑：先澆筑豎向構(gòu)件（墻），再澆筑水平構(gòu)件（板）。在澆筑梁板時，應(yīng)在墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以避免接縫處出現(xiàn)裂縫。墻體砼澆筑時，從中間內(nèi)隔墻向外墻對稱進行；頂板砼澆筑時，從每倉的中間向兩端進行澆筑。5）為確保模板支架施工過程中均衡受載，采用以下措施：（1）采用由中部向四周擴展的澆筑方式。（2）豎向墻體分層澆筑厚度不大于500mm；水平構(gòu)件分層澆筑厚度不大于300mm?；炷琳駬v采用趕漿法，上下層間隔時間不應(yīng)超過2h，以保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好。6）頂板采用振搗器振搗密實，澆筑頂板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚。7）振動棒振搗混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)按分層澆筑厚度分別進行振搗，振動棒的前端應(yīng)插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm；（2）振動棒應(yīng)垂直于混凝土表面并快插慢拔均勻振搗；當(dāng)混凝土表面無明顯塌陷、有水泥漿出現(xiàn)、不再冒氣泡時，應(yīng)結(jié)束