深基坑施工、施工方法及工藝要求

6.1總體施工部署 16.2高壓旋噴樁止水帷幕 86.2.1高壓旋噴樁施工工藝流程 86.2.2主要質(zhì)量措施 96.3放坡噴砼 106.3.1放坡噴錨施工工藝流程 106.4深基坑土石方開(kāi)挖 116.4.1土方開(kāi)挖 116.4.2石方開(kāi)挖 116.1總體施工部署根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告以及地質(zhì)條件情況，本工程基坑支護(hù)設(shè)計(jì)主要分成4個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域進(jìn)行相應(yīng)的邊坡支護(hù)處理。各個(gè)區(qū)域的基坑支護(hù)選型及邊坡大樣如下圖所示，其中圖1為基坑支護(hù)平布置圖，圖2為基坑開(kāi)挖順序及出土示意圖，圖3~圖6為A區(qū)P1-P1、B區(qū)P2-P2、C區(qū)P3-P3、D區(qū)P4-P4剖面圖，圖7~圖8為細(xì)部大樣圖。圖1基坑支護(hù)平面圖；6.2高壓旋噴樁止水帷幕6.2.1高壓旋噴樁施工工藝流程圖6.3.1-1高壓旋噴樁施工流程（1）、旋噴樁機(jī)鉆孔（1）高壓旋噴樁機(jī)安置在已放點(diǎn)的點(diǎn)位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)點(diǎn)位中心。樁機(jī)就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)中心點(diǎn)位置。噴射注漿管的允許傾斜度不得大于1.5%。（2）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。（3）鉆孔每鉆進(jìn)10m用水平尺測(cè)量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。（4）鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意地層變化，對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。（5）孔深達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)行孔內(nèi)測(cè)斜，孔斜率不大于0.5%。（2）攪拌制漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量，根據(jù)每根樁的灰漿用量，提前制作，并經(jīng)充分?jǐn)嚢?，攪拌時(shí)間少于3分鐘的不得使用，超過(guò)初凝時(shí)間的漿液也不得使用；灰漿經(jīng)過(guò)兩道過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾，以防噴嘴發(fā)生堵塞；抽入儲(chǔ)漿桶內(nèi)的灰漿要不停地?cái)嚢?。?）下噴射管鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。（1)測(cè)量噴射管長(zhǎng)度，測(cè)量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度。（2)將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。（3)施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力。（4)設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。（5）插管是將噴射管插入地層預(yù)定的深度。在插管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1MPa。如壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。（4）噴射作業(yè)當(dāng)噴射注漿管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射注漿，旋噴時(shí)，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，用于截阻地下水流和治理流砂。（1)當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，即可噴射注漿。（2)開(kāi)噴送入符合設(shè)計(jì)要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開(kāi)始提升。水泥漿液流量大于35L/min，旋噴提升速度15cm/min。（3)高壓噴射注漿噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。（4)噴射過(guò)程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.1m。（5）噴射過(guò)程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m。（6)噴射中斷超過(guò)漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長(zhǎng)度不小于1m。（7)噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。（8)噴射過(guò)程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。送漿與提升配合：司泵與司鉆密切配合，并建立合理的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，司鉆與司泵均要求熟知施工工序及參數(shù)，要求鉆進(jìn)（提升）與送水（灰漿）同步，前后協(xié)同動(dòng)作，一氣呵成。司泵隨時(shí)注意泵壓的調(diào)整和異常情況，送水與送灰漿切換迅速，保持送液的連續(xù)，司鉆注意提升時(shí)的冒漿情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取有效措施，這是成樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵，應(yīng)予以特別注意和加強(qiáng)管理。（5）清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。6.2.2主要質(zhì)量措施1）保證定位質(zhì)量嚴(yán)格定位高壓旋噴樁中心位置并做好記號(hào)。2）確保樁位質(zhì)量樁位移機(jī)前要量好間距尺寸并做好標(biāo)記，移位時(shí)在內(nèi)外邊線間移動(dòng)，就位前對(duì)樁距進(jìn)行復(fù)核。3）確保樁頂、樁底標(biāo)高施工時(shí)應(yīng)不斷測(cè)量施工場(chǎng)地和樁架標(biāo)高，并及時(shí)修正相應(yīng)樁深和其他標(biāo)高控制位置。4）旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿壓力：20～30Mpa。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿管接頭處的密封必須良好。5）高壓噴射過(guò)程中，要防止噴嘴被堵，造成注漿量不足，在拆卸或安裝注漿管時(shí)動(dòng)作要快。6）噴射時(shí)，要做好壓力、流量、注漿量、轉(zhuǎn)速、提升速度等的量測(cè)與記錄工作。7）保證加固體強(qiáng)度均勻性，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，要保持鉆桿有0.1m的搭接長(zhǎng)度，不得使加固體脫節(jié)。8）水泥均有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。水泥漿液嚴(yán)格按設(shè)計(jì)水灰比進(jìn)行配料，水泥漿攪拌好后，進(jìn)入儲(chǔ)漿筒前，用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物，只能在壓漿前進(jìn)入儲(chǔ)漿筒中，應(yīng)保證水泥漿不發(fā)生離析，拌制好的水泥漿須在3小時(shí)內(nèi)使用，若超過(guò)3小時(shí)則必須按廢漿處理。注漿時(shí)要控制噴漿量、提升速度（噴漿提升速度控制在15cm/min左右）及注漿壓力。9）深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)提升，以防止注漿管扭斷。10）施工完畢后，立即拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，管內(nèi)不得殘留水泥漿。11)控制水泥漿液配合比。6.3放坡噴砼6.3.1放坡噴錨施工工藝流程圖6.4.1-1放坡噴錨施工流程圖6.4.1-1樁間噴錨施工流程6.3.2@1000x1000插筋施工。4、噴漿，采用C20細(xì)石混凝土，厚度80mm。施工前應(yīng)埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，如厚度控制釘、噴射線等，混凝土噴漿應(yīng)均勻，確保各部位厚度同一。噴射砼原材料宜采用42.5MPa早強(qiáng)型復(fù)合硅酸鹽水泥，噴料應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，水灰比為0.4~0.45，上部坡面面層要求坡頂反包不小于0.5m。上下鋼筋網(wǎng)搭接300mm。噴射順序應(yīng)自下而上進(jìn)行。噴射時(shí)保持噴頭與噴面垂直，距離為0.6～1.0m。5）養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2小時(shí)后進(jìn)行，要灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫條件，一般養(yǎng)護(hù)3～7天。6.4深基坑土石方開(kāi)挖6.4.1土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖應(yīng)分層開(kāi)挖，每層開(kāi)挖深度不超過(guò)1.5m，開(kāi)挖采用1:1放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，且土方開(kāi)挖配合邊坡噴錨同步進(jìn)行，需要開(kāi)挖一層深度后緊跟著進(jìn)行該層邊坡噴錨施工；基坑內(nèi)預(yù)留出土坡道，待深基坑施工完畢后再進(jìn)行坡道及坑壁周邊