《裝配式建筑用門窗技術(shù)規(guī)程》

1總則

1.0.1為統(tǒng)一裝配式建筑用外門窗的技術(shù)要求，規(guī)范安裝方法、驗收要求和保養(yǎng)維護，使裝

配式建筑用門窗工程安全節(jié)能、技術(shù)先進、適用耐久，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于裝配式建筑用外門窗的設計選用、加工制作、安裝、驗收、使用維護維

修和更換。

1.0.3裝配式建筑用門窗除應滿足本規(guī)程的要求外，還應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1裝配式建筑prefabricatedbuildings

結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、外圍護系統(tǒng)、設備與管線系統(tǒng)、內(nèi)裝系統(tǒng)的主要部分采用預制部品部件集成

的建筑。

2.0.2裝配式建筑用門窗windowsanddoorsforprefabricatedbuildings

在工廠加工組裝完成后，運至裝配式構(gòu)件廠或工地整體安裝，適用于裝配式建筑的門

窗。

2.0.3附框appendentframe

預埋或預先安裝在門窗洞口中，用于固定門窗的桿件系統(tǒng)。

2

3基本規(guī)定

3.1一般要求

3.1.1裝配式建筑用門窗應符合國家標準《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231-2016、

《裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標準》GB/T51232-2016和《裝配式木結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標準》GB/T

51233-2016對門窗的相關(guān)規(guī)定。

3.1.2裝配式建筑用門窗應按照通用化、模數(shù)化、標準化設計，其規(guī)格應符合現(xiàn)行國家標準

《建筑門窗洞口尺寸系列》GB/T5824和《建筑門窗洞口尺寸協(xié)調(diào)要求》GB/T30591的規(guī)定。

3.1.3裝配式建筑用門窗應在工廠加工組裝完成，在裝配式建筑預制構(gòu)件上整體安裝。

3.1.4裝配式建筑用門窗應采用附框進行安裝，室外窗臺宜使用披水板。

3.1.5裝配式建筑用門窗進場前應按《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB/T50210和《建

筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的規(guī)定進行復驗。

3.2型材

3.2.1鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金門窗》GB/T8478的規(guī)定。

3.2.2塑料型材應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用塑料門》GB/T28886和《建筑用塑料窗》GB/T

28887的規(guī)定。

3.2.3鋼型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋼門窗》GB/T20909的規(guī)定。

3.2.4木型材應符合現(xiàn)行國家標準《木門窗》GB/T29498的規(guī)定。

3.2.5其它型材應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。

3.3玻璃

3.3.1玻璃應采用符合現(xiàn)行國家標準《平板玻璃》GB11614規(guī)定的平板玻璃及其制品。中空

玻璃應符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB/T11944的規(guī)定，且外門窗用中空玻璃氣體層厚

度不應小于9.0mm，單腔中空玻璃厚度允許偏差值宜為±1.5mm。

3.3.2門窗用內(nèi)置遮陽中空玻璃制品應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《內(nèi)置遮陽中空玻璃制品》JG/T255

的規(guī)定。外門窗用內(nèi)置遮陽中空玻璃制品的中空腔內(nèi)裝有傳動機構(gòu)的間隔框應采用具有耐候

性的非金屬斷熱材料的復合型構(gòu)造，并應采用三邊框形式。

3.3.3門窗用保溫型、隔熱型、保溫隔熱型玻璃應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑用保溫隔熱玻璃

技術(shù)條件》JC/T2304的規(guī)定。

3.3.4耐火型門窗用玻璃應符合現(xiàn)行國家標準《建筑幕墻、門窗通用技術(shù)條件》GB/T31433

3

的規(guī)定，其耐火完整性不應小于30min。

3.4密封材料

3.4.1門窗所用密封膠應具有與所接觸的材料的相容性和與所需粘接基材的粘結(jié)性。

3.4.2門窗玻璃鑲嵌、桿件連接密封和附件裝配所用密封膠宜采用現(xiàn)行國家標準《硅酮建筑

密封膠》GB/T14683中規(guī)定的Gw類產(chǎn)品；門窗與洞口安裝所用密封膠應符合現(xiàn)行國家標

準《硅酮建筑密封膠》GB/T14683中F類的規(guī)定或行業(yè)標準《混凝土接縫用建筑密封膠》

JC/T881的規(guī)定；隱框窗中空玻璃二道密封膠應采用符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃用硅酮結(jié)

構(gòu)密封膠》GB24266規(guī)定的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其玻璃與框架型材粘結(jié)用的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠

應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776的規(guī)定。

3.4.3耐火型門窗用密封膠應采用符合現(xiàn)行國家標準《建筑用阻燃密封膠》GB/T24267規(guī)定

的阻燃密封膠，且其耐火性能應達到現(xiàn)行國家標準《防火封堵材料》GB23864規(guī)定的耐火

完整性不小于1.0h。

3.4.4密封膠條應符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498的規(guī)定，密

封毛條應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑門窗密封毛條》JC/T635的規(guī)定。根據(jù)門窗的使用環(huán)境和

功能要求選擇單一材質(zhì)或復合材質(zhì)，并應考慮密封膠條與其接觸部位材料的相容性和污染

性。

3.4.5耐火型門窗用密封膠條應根據(jù)其使用部位需要選擇阻燃密封膠條，并在適當部位選用

遇火膨脹密封膠條。采用自粘膠帶固定安裝的遇火膨脹密封膠條，不應含易導致膠條脫落的

塑化劑。

3.5五金配套件

3.5.1門窗框扇連接、鎖固用功能性五金配件應滿足整樘門窗承載能力的要求，其反復啟閉

性能應滿足門窗反復啟閉耐久性要求。

3.5.2門窗組裝機械聯(lián)接應采用不銹鋼緊固件。不應使用鋁及鋁合金抽芯鉚釘做門窗受力聯(lián)

接用緊固件。

3.6附框

3.6.1門窗用附框可采用鋼附框、鋁合金附框、塑料附框、木附框等，且應符合國家相關(guān)標

準的規(guī)定。

4

4設計

4.1一般規(guī)定

4.1.1裝配式建筑用門窗的設計應包括建筑設計、結(jié)構(gòu)設計、構(gòu)造設計和安裝連接設計，應

根據(jù)建筑所在地的氣候、環(huán)境等具體條件和建筑物的功能要求合理確定，并應符合相關(guān)規(guī)范

的規(guī)定。

4.1.2民用裝配式建筑七層及七層以上用建筑外窗不宜采用外平開窗。采用外平開窗時，應

采用可靠的防脫落措施。

4.1.3外門窗應按圍護結(jié)構(gòu)設計。

4.1.4當窗框與附框均為金屬材料時，應采取措施避免雙金屬腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。

4.1.5裝配式建筑用門窗宜采用建筑信息模型（BIM）技術(shù)協(xié)同設計，實現(xiàn)設計、生產(chǎn)、施

工、維護等階段的信息化管理。

4.2門窗建筑設計

4.2.1建筑設計應明確門窗的抗風壓性能、氣密性能、水密性能、保溫性能、遮陽性能、隔

聲性能、耐久性能、耐火完整性、防火性能等指標。

4.2.2門窗立面分格設計，應根據(jù)使用功能以及建筑通風采光設計要求的窗地面積比和建筑

節(jié)能要求的窗墻面積比等綜合因素合理確定。

4.2.3門窗的立面分格設計，還應考慮下列要求：

1符合抗風壓性能等設計要求；

2開啟扇位置和尺寸，開啟方向，開啟面積，執(zhí)手位置；

3五金件的位置設計；

4便于清潔，使用方便。

4.2.4門窗的節(jié)能性能指標應根據(jù)建筑物的使用功能、高度、體型系數(shù)和窗墻面積比等因素

進行確定，并應符合設計要求。

4.2.5設計門窗時宜采用300mm為基本模數(shù)的洞口系列，并符合現(xiàn)行國家標準《建筑門窗洞

口尺寸系列》GB/T5824、《建筑門窗洞口尺寸協(xié)調(diào)要求》GB/T30591的相關(guān)要求。

4.3門窗結(jié)構(gòu)設計

4.3.1外門窗應計算風荷載和重力荷載。

4.3.3外門窗型材主要受力桿件所用型材或增強型鋼的壁厚應經(jīng)設計計算或試驗確定。

4.3.4外門窗主要受力桿件在風荷載標準值作用下，其撓度應符合下列規(guī)定：

5

1絕對最大撓度值不應大于20mm。

2采用單層玻璃和夾層玻璃時：

μ≤L/100(4.3.4-1)

3采用中空玻璃時：

μ≤L/150(4.3.4-2)

式中：μ——風荷載標準值作用下桿件彎曲撓度值（mm）；

L——桿件的跨度（mm）。

4在自重標準值作用下，中橫梃型材撓度不應超過桿件跨度的1/500，且不應超過3mm，

并滿足玻璃的正常鑲嵌和使用要求。

4.3.5外門窗五金件和連接件的承載力計算應符合下式要求：

σ≤f/k(4.3.5-1)

S≤R/k(4.3.5-2)

式中：σ——五金件和連接件截面在荷載作用下產(chǎn)生的最大應力設計值（N/mm2）；

f——五金件和連接件材料強度設計值（N/mm2）；

S——五金件和連接件荷載設計值（N）；

R——五金件和連接件承載力設計值（N）；

k——安全系數(shù)。

4.3.6外門窗玻璃設計計算可按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定執(zhí)

行。

4.4門窗構(gòu)造設計

4.4.1外窗的構(gòu)造設計應滿足安全、實用和美觀的基本原則，并應便于制作、安裝、維護和

更換。

4.4.2外門窗宜采用玻璃在室內(nèi)側(cè)安裝的設計。

4.4.3門窗下框不應開設貫通型安裝孔。

4.4.4門窗玻璃鑲嵌構(gòu)造尺寸、玻璃墊塊的種類、數(shù)量及安裝位置應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建

筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》JGJ113的規(guī)定。

4.4.5外門窗防水應采用等壓原理進行設計，并符合以下規(guī)定：

1應設置排水孔和氣壓平衡孔，排水孔的位置、尺寸大小、數(shù)量等應滿足排水的要求；

2玻璃的鑲嵌，宜采用干法密封；

3塑料門窗框扇的排水通道，不應與放置增強型鋼的腔體連通。

4.4.6五金、密封膠條等應便于更換。

4.5門窗附框設計

4.5.1附框應滿足門窗功能要求和耐久性要求，應符合相關(guān)標準的規(guī)定。

4.5.2附框與建筑主體結(jié)構(gòu)及門窗框之間應可靠連接并有效密封，并滿足保溫、抗結(jié)露、防

水、耐久性等方面的要求。

4.5.3鋼附框的鋼材壁厚不應小于2.0mm，內(nèi)外表面應采用熱浸鍍鋅處理，鍍層平均厚度不

應小于45μm，局部厚度不應小于35μm。

4.5.5附框角部連接可采用焊接、螺釘連接和角碼連接固定等方式。金屬附框如采用焊接時

應連續(xù)，并采取有效的防腐措施；當采用螺釘連接時，螺釘公稱直徑不應小于4mm。

4.5.6設計選用節(jié)能附框時，節(jié)能附框的強度和截面寬度應滿足門窗荷載及安裝要求。

4.6門窗安裝設計

4.6.2門窗玻璃的安裝，可根據(jù)門窗運輸及現(xiàn)場成品保護的條件，在工廠或工地現(xiàn)場安裝。

4.6.1門窗應在預制外墻板構(gòu)件上整體安裝。

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4.7門窗安全性能設計

4.7.1門窗抗風壓性能指標值P3應按不低于門窗所受的風荷載標準值（Wk）確定，且應滿足

建筑物風壓設計值。外門窗抗風壓性能指標值不應小于1000Pa。

4.7.2承重五金件應以額定承載參數(shù)為依據(jù)，經(jīng)荷載計算后正確選用，應與型材進行牢固連

接。

4.7.3門窗開啟扇應附加安全限位裝置，且應符合下列規(guī)定：

1內(nèi)平開下懸窗應有可靠的防誤操作裝置；

2外開窗應采取有效的防開啟扇墜落的措施；

3推拉門窗應配置防脫落和防撞裝置。

4.7.4門窗在下列部位應使用安全玻璃，且應符合下列規(guī)定：

1單塊面積大于1.5m2的玻璃；

2距離可踏面凈高900mm以下的落地窗；

3七層及七層以上的建筑物外開窗；

4易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。

4.7.5門玻璃宜在視線高度設置明顯的警示標志。

4.7.6門窗的防雷設計應符合現(xiàn)行國家標準《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057的有關(guān)規(guī)定。

4.8門窗節(jié)能性能設計

4.8.1應根據(jù)建筑設計對建筑門窗規(guī)定的傳熱系數(shù)、太陽得熱系數(shù)（遮陽系數(shù)）、氣密性能

等節(jié)能設計參數(shù)，選用具有其性能不低于設計要求的建筑門窗。

4.8.2門窗的節(jié)能設計應依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規(guī)程》JGJ/T151

或采用門窗熱工性能模擬軟件進行計算，并應經(jīng)過檢測驗證。

4.9門窗適用性能設計

4.9.1門窗的立面分格、形式等，應與建筑的整體選型相適應，與室內(nèi)使用功能、室內(nèi)空間

相適應，應滿足日常維護的方便性需要。

4.9.2建筑外門窗應有設計選型、加工、安裝、使用維護等完整的技術(shù)資料。

4.10門窗耐久性能設計

4.10.1應根據(jù)當?shù)貧夂驐l件，選用能滿足設計使用年限為25年的建筑門窗?？蛏炔牧弦约?/p>

材料表面處理方式、五金件、附件、玻璃、密封材料等，不應低于國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。

4.10.2啟閉頻繁或設計使用年限要求高的外門窗，反復啟閉耐久性能應滿足設計使用年限

的要求。

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5加工制作

5.1一般規(guī)定

5.1.1裝配式建筑用門窗構(gòu)件應依據(jù)設計加工圖紙進行。

5.1.2裝配式建筑用門窗框體應在工廠完成組裝，整體出廠。

5.1.3門窗構(gòu)件加工設備、專用模具和器具，應滿足產(chǎn)品加工精度要求，檢驗工具、量具應

定期進行計量檢定。

5.2門窗構(gòu)件加工

5.2.1鋁合金門窗構(gòu)件加工應按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ214的規(guī)定執(zhí)

行。

5.2.2塑料門窗構(gòu)件加工應按現(xiàn)行行業(yè)標準《塑料門窗設計及組裝技術(shù)規(guī)程》JGJ362的規(guī)定

執(zhí)行。

5.2.3其它門窗構(gòu)件加工應符合國家相關(guān)規(guī)定或設計要求。

5.3玻璃組裝

5.3.1玻璃支承塊、定位塊安裝除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》JGJ113

規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：

1玻璃支承塊長度不應小于50mm，厚度根據(jù)槽底間隙設計尺寸確定，宜為（5～7）

mm；定位塊長度不應小于25mm；

2支承塊安裝不得阻塞泄水孔及排水通道。

5.3.2玻璃安裝的內(nèi)、外片配置、鍍膜面朝向應符合設計要求。

5.3.3玻璃宜采用密封膠條密封，密封膠條宜使用連續(xù)條，接口不應設置在轉(zhuǎn)角處，裝配

后的膠條應整齊均勻，無凸起。采用密封膠密封時，密封膠應注膠連續(xù)、平整、均勻，無氣

泡等缺陷。

5.3.4玻璃壓條應扣緊、平整不應翹曲。

5.4門窗組裝

5.4.1門窗組裝尺寸允許偏差應符合表5.4.1的規(guī)定。

表5.4.1門窗組裝尺寸允許偏差（mm）

允許偏差

項目尺寸范圍

門窗

L＜2000±1.5

門窗寬度、高度構(gòu)造

2000≤L＜3500±2.0

內(nèi)側(cè)尺寸

L≥3500±2.5

門窗寬度、高度構(gòu)造L＜2000+2.0

8

內(nèi)側(cè)對邊尺寸差0.0

+3.0

2000≤L＜3500

0.0

+4.0

L≥3500

0.0

門窗框、扇搭接寬度-±2.0±1.0

型材框、扇桿件接縫相同截面型材±0.3

表面高低差不同截面型材±0.5

+0.3

型材框、扇桿件裝配間隙-

0.0

5.4.2構(gòu)件間連接應牢固，緊固件不應直接固定在隔熱材料上。當承載五金件與門窗連接采

用機制螺釘時，嚙合寬度應大于所用螺釘?shù)膬蓚€螺距。不宜用自攻螺釘或鋁抽芯鉚釘固定。

5.4.3構(gòu)件間的接縫應做密封處理。

5.4.4開啟五金件位置安裝應準確，牢固可靠，裝配后應動作靈活。多鎖點五金件的各鎖閉

點動作應協(xié)商一致。在鎖閉狀態(tài)下五金件鎖點和鎖座應可靠嚙合。

5.4.5門窗框、扇搭拉寬度應均勻，密封條、毛條壓合均勻；扇裝配后啟閉靈活，無卡滯、

噪聲，啟閉力應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定且符合設計要求。

5.4.6平開窗開啟限位裝置安裝應正確，開啟量應符合設計要求。

5.4.7窗紗位置安裝應正確，不應阻礙門窗的正常開啟。

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6安裝

6.1一般規(guī)定

6.1.1裝配式建筑用門窗應采用干法安裝方式。

6.1.2門窗宜在裝配式建筑構(gòu)件廠安裝，也可在工地現(xiàn)場在構(gòu)件吊裝前或吊裝后整體安裝。

6.1.3附框制作單位需提供詳細的附框安裝作業(yè)指導書。

6.1.4附框預埋安裝前,附框制作單位與預制件施工單位需進行現(xiàn)場施工交底,說明附框安裝

的標高及進出，并根據(jù)安裝基準線進行定位,確保附框位置及標高正確。

6.2非金屬（節(jié)能型）附框的預埋安裝工藝與方法

6.2.1非金屬（節(jié)能型）附框應在預制混凝土墻體模板制作時預埋在窗洞口位置，經(jīng)混凝土

澆筑、養(yǎng)護、脫模后形成建筑外窗與預制混凝土墻體連接的裝配式構(gòu)件。

6.2.2節(jié)能型附框預埋工藝流程宜為：附框組裝→劃線→裝預埋件→在洞口位置放置附框并

與模板進行可裝拆式固定→復核內(nèi)框尺寸并調(diào)整固定→混凝土澆筑→混凝土達到規(guī)定強度

后拆除模板→復核內(nèi)框尺寸。

6.2.3節(jié)能型附框預埋安裝方法應符合下列要求：

1附框組裝時應在四角進行防滲水處理，組裝后檢查附框內(nèi)框?qū)挕⒏叱叽鐟显O計

要求，附框組裝后尺寸偏差應符合表6.2.3-1要求。

表6.2.3-1附框組裝后尺寸偏差

偏差

項目檢測方法

mm

高度±1在寬度方向距邊100mm處取兩點用卷尺測量

寬度±1在高度方向距邊100mm處取兩點用卷尺測量

對邊尺寸差1高度或?qū)挾确较騼纱螠y量差值

對角線尺寸差2用卷尺測量兩對角線方向尺寸，求差值

2節(jié)能型附框預埋件位置，第一個點距角部的距離a不應大于150mm，中間間距b

不大于500mm（圖6.2.3-1）。

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a—端頭距離；b—中間距離。

圖6.2.3-1節(jié)能型附框預埋件位置圖

3附框安裝用預埋件宜由鋼筋和鍍鋅鋼片組成，鋼筋直徑不小于6mm，長度不小于

80mm，鍍鋅鋼片尺寸宜為40mm×40mm×4mm（圖6.2.3-2）。

1——混凝土墻體；2——附框；3——自攻螺絲；4——附框預埋件；5硅酮密封膠；

6——附框壓條。

圖6.2.3-2附框安裝方法示意圖（附框中置式）

4在附框外側(cè)劃線位置用兩顆直徑4mm螺釘將預埋件與附框連接，螺釘應緊固在附

框加強肋上。

11

5在模板上預先鉆直徑5.2mm孔，用直徑5.0mm自攻螺釘將附框內(nèi)側(cè)四邊與模板固

定，自攻螺釘長度為模板厚度+20mm，固定點兩端距端部150mm，中間點間隔不大于500mm。

6組合窗的附框中如設置拼樘料或轉(zhuǎn)角拼樘料，拼樘料或轉(zhuǎn)角拼樘料應同時在節(jié)能型

附框組裝時組裝，拼樘料或轉(zhuǎn)角拼樘料應上下貫通，兩端外露長度不應小于30mm。

7根據(jù)門窗在墻體中的位置，窄附框可以設置在墻體厚度方向的中部或墻體外側(cè)邊部，

當設置在邊部時，預埋件中心線距墻體外側(cè)面應不小于50mm，附框外側(cè)面距墻體外側(cè)面應

不小于20mm（圖6.2.3-2、6.2.3-3）。

1——混凝土墻體；2——附框；3——自攻螺絲；4——附框預埋件；5硅酮密封膠；6——附框壓條。

圖6.2.3-3附框安裝方法圖（附框邊置式）

8混凝土澆筑前應檢查附框內(nèi)框尺寸，附框內(nèi)框高、寬方向模板支撐剛度應滿足在混

凝土振搗過程中不致變形的要求。

6.2.4當混凝土強度達到要求后拆除模板，節(jié)能型附框安裝后尺寸偏差應符合表6.2.4要求。

表6.2.4節(jié)能型附框安裝后尺寸偏差

項目尺寸范圍（mm）偏差（mm）

高度尺寸≤1500±2.0

寬度尺寸>1500±3.0

對邊尺寸差—2.0

≤20003.0

對角線尺寸差

>20005.0

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框正、側(cè)面垂直度—2.0

6.3非金屬（節(jié)能型）附框與門窗安裝工藝與方法

6.3.1節(jié)能附框與門窗安裝工藝宜為：在附框上安裝定位螺絲→在窗外框上安裝滑動扣件→

附框壓條安裝→在附框下框壓條內(nèi)側(cè)打膠→窗外框安裝→打注發(fā)泡劑→內(nèi)側(cè)縫隙清理→打

密封膠→安裝窗扇→安裝檢查。

6.3.2門窗安裝前應對下列情況進行檢查和確認：

1應按設計圖紙的要求檢查洞口尺寸，附框規(guī)格，外窗的品種、規(guī)格、開啟方向、數(shù)量

等；外窗的五金件、密封條、緊固件應齊全、完好。

2門窗批量安裝前應用三樘窗進行試裝，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

6.3.3鋁合金類門窗安裝連接應符合下列規(guī)定：

1不得在鋁合金窗窗框型材上用螺釘與附框直接連接。鋁合金窗應在窗框外側(cè)滑槽上

安裝滑動扣件，在附框上安裝扣件定位螺絲，窗框和附框之間用滑動扣件與扣件定位螺絲相

扣接。

2鋁合金窗用滑動扣件應采用不銹鋼或Q235鋼材，厚度不小于1.5mm，采用碳鋼時

其表面應進行鍍鉻處理；扣件定位螺絲公稱直徑不應小于5mm，螺釘長度不應小于25mm。

3扣件定位螺絲固定點距外窗邊框四角的距離不大于180mm，其余固定點的間距不大

于500mm。

6.3.4塑料門窗（包括玻璃鋼門窗）安裝連接應符合下列規(guī)定：

1不得在塑料門窗（包括玻璃鋼門窗）下框型材上打孔用螺釘與附框直接連接。塑料

門窗下部應在與附框扣件定位螺絲位置外框上加裝鋁合金材料制成連接滑槽，連接滑槽固定

螺釘應與增強型鋼相連接，在附框上安裝扣件定位螺絲，連接滑槽與附框之間用滑動連接扣

件與扣件定位螺絲相扣接；塑料門窗其它三邊可用螺釘與附框直接連接，螺釘固定后用封蓋

封閉工藝孔。

2當塑料類門窗框連接采用滑槽連接時，滑槽宜用6063-T5鋁合金材料制成，長度120

mm，滑動連接扣件應采用不銹鋼或Q235鋼材，厚度不小于1.5mm，當采用碳鋼時其表面

應進行鍍鉻處理。

3扣件定位螺絲固定點距外窗邊框四角的距離不大于180mm，其余固定點的間距不大

于500mm。

13

6.3.5外窗安裝前應清理附框上的雜物，在附框外沿口四周安裝附框壓條（見圖6.3.5），應

符合下列規(guī)定：

1附框壓條應根據(jù)附框尺寸在工廠切割并在附框壓條上安裝三元乙丙膠條；

2附框壓條進出位置應根據(jù)窗框和附框連接件有效連接位置尺寸確定，安裝時量測定

位；

3附框壓條與附框采用直徑不小于4mm螺釘緊固，螺釘安裝尺寸距端頭不大于50

mm，兩釘間距不大于300mm，每邊不少于3個螺釘；

4安裝后交角部位間隙不大于0.5mm，并應采用硅酮密封膠密封；

5沿附框壓條外側(cè)四周與混凝土交界處施打45°硅酮密封膠，硅酮密封膠短邊覆蓋長

度應不小于5mm。

1——混凝土墻體；2——附框；3——自攻螺絲；4——附框預埋件；5硅酮密封膠；

6——附框壓條；7——自攻螺絲；8——密封膠條。

圖6.3.5附框壓條安裝示意圖

6.3.6門窗安裝方法（見圖6.3.6-1、6.3.6-2、6.3.6-3）宜符合以下要求：

1檢查附框壓條應固定牢固無扭曲變形，密封膠條應連續(xù)且不脫槽；

2安裝門窗前應在下框和兩側(cè)延伸至距下框100mm處附框壓條膠條內(nèi)側(cè)打注硅酮密

封膠作防滲水處理；

3應在膠未干時用專用工具將門窗框推送到附框壓條位置并與膠條緊密接觸，窗框與

附框四周宜用專用墊塊使間隙保持6mm；

14

4用專用工具將滑動扣件與扣件定位螺絲相扣接并鎖緊；

5門窗框與附框之間的安裝縫隙應采用聚氨酯發(fā)泡劑填塞飽滿。施打發(fā)泡劑時，縫隙

應干凈、干燥，連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，

室內(nèi)側(cè)用刮刀刮平后用硅酮密封膠密封；

6打注硅酮密封膠前應清潔粘接表面，去除灰塵、油污，粘接面應保持干燥，墻體部

位應平整潔凈，密封膠注澆應封蓋門窗框與附框之間的安裝縫隙，截面寬度應大于8mm；

注膠應平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑、整潔美觀；

7當先安裝外框再安裝窗扇時，應在密封膠干后安裝窗扇；如長時間不安裝窗扇，應

對已安裝窗框進行保護。

1——混凝土墻體；2——附框；3——硅酮密封膠；4——發(fā)泡劑；5——窗框；6滑動扣

件；7——附框壓條。

圖6.3.6-1平開鋁合金窗安裝方法示意圖

15

1——混凝土墻體；2——附框；3——硅酮密封膠；4——發(fā)泡劑；5——窗框；6滑動扣

件；7——附框壓條。

圖6.3.6-2平開塑料窗下框安裝方法示意圖

1——混凝土墻體；2——硅酮密封膠；3——窗框；4——附框；5——自攻螺絲；6發(fā)泡劑；

7——附框壓條。

圖6.3.6-3塑料窗側(cè)框安裝方法示意圖

6.4金屬附框的預埋安裝工藝與方法

6.4.1金屬附框選用材料應符合相關(guān)標準及規(guī)定,并應有出廠合格證——性能檢測報告和質(zhì)

量保證書。

6.4.2金屬附框型材包括鋼、鋁合金等金屬型材。

6.4.3金屬附框材料應有足夠的強度，應與其基材等物理性能相匹配，不應在溫度、濕度等

16

自然條件變化時與基材產(chǎn)生較大的相對變形。

6.4.4裝配式建筑用金屬附框采用預埋式安裝時，附框應在工廠與預制墻板整體成型。

6.4.5金屬附框預埋式預制件制作包含以下步驟：金屬附框制作—預制件模具組裝—金屬附

框安裝—預制件澆筑。

6.4.6鋼附框預埋式安裝（圖6.4.6-1）可采用以下方式：

1——預埋件；2——鋼附框。

圖6.4.6-1鋼附框預埋式示意圖

1鋼附框宜采用分段預埋，端部留空50mm(圖6.4.6-2)。；

圖6.4.6-2鋼附框分段預埋示意圖

2鋼附框的鋼材應采用符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700規(guī)定的不低于Q235

的材料，內(nèi)外表面應采用熱浸鍍鋅防腐處理，鍍層平均厚度不小于45μm，局部厚度不小于

35μm；

3鋼附框截面尺寸應根據(jù)結(jié)構(gòu)計算和構(gòu)造要求來確定，且壁厚不應小于2.0mm；

4附框可以通過自身的形狀設計和混凝土形成一體進行連接，也可以通過固定片進行

固定；

5附框通過自身的形狀設計和混凝土形成一體時，應通過計算或?qū)嶒灤_定咬合力；

17

6附框通過固定片進行固定時，固定片安裝位置兩端距端部150mm，中間點間距不大于

500mm；

7固定片宜采用Q235鋼材，厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，表面應采用熱浸鍍

鋅防腐處理。

6.4.7鋁合金附框整體式安裝應滿足下列要求：

1鋁合金附框外側(cè)安裝固定片。固定片宜采用Q235鋼材，厚度不小于1.5mm，寬度不

小于20mm，表面應采用熱浸鍍鋅防腐處理。

2固定片一端與鋁附框宜采用螺釘連接，另一端折彎。參見圖6.4.7。

1

2

1——鋁附框；2——固定片。

圖6.4.7鋁合金附框固定片連接示意圖

3固定片安裝位置兩端距端部150mm，中間點間距不大于500mm；

4鋁合金附框的鋁合金型材應采用滿足GB/T5273.1規(guī)定的牌號及狀態(tài)；

5鋁合金附框截面尺寸應根據(jù)結(jié)構(gòu)計算和構(gòu)造要求來確定，且壁厚不應小于2.0mm。

6.4.8各類附框和混凝土預制件由于膨脹收縮不同應充分考慮。為保證門窗防水性能，根據(jù)

不同材質(zhì)，在室外側(cè)設置合理的打膠槽口，槽口尺寸宜為深6mm×寬6mm以上。如圖6.4.8

所示。

1——膠槽；2——硅酮密封膠；3——附框；4——預制件；5——固定片。

18

圖6.3.8膠槽示意圖

6.4.9預埋金屬附框在預制板脫模后附框尺寸應符合表6.4.9的要求，且應符合裝配式建筑

相關(guān)規(guī)定。

表6.4.9預埋金屬附框完成后尺寸偏差

檢查項目尺寸范圍(mm)允許值(mm)

高度尺寸L≤1500±2.0

寬度尺寸L＞1500±3.0

對角線尺寸偏差≤3.0

面外彎曲≤1.0

面內(nèi)彎曲（橫）≤1.0

面內(nèi)彎曲（縱）≤2.0

6.5門窗與金屬附框的安裝

6.5.1門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查洞口尺寸，附框尺寸，門窗的式樣、尺寸、數(shù)

量、開啟方向等。

6.5.2門窗上、左、右框可采用螺釘同附框連接。螺釘連接應充分考慮防水要求。螺釘不得

固定在隔熱條位置。

6.5.3門窗下框不得采用貫穿孔通過螺釘連接，可采用連接附件連接。連接附件必須滿足左

右、進出、高低方向三項調(diào)節(jié)，見圖6.5.3。

1——金屬附框；2——連接附件；3——鋁合金窗下框

圖6.5.3門窗下框與金屬附框連接示意圖

6.5.4門窗外框與附框的連接點的位置和數(shù)量應根據(jù)門窗尺寸、窗型、系列等情況合理布置。

每邊的數(shù)量不得少于2個，端部距窗框尺寸不小于150mm，間距不大于500mm。拼樘料及中

挺料處，兩側(cè)100mm處均設置連接點。

6.5.5門窗外框與附框的安裝縫隙應采用聚氨酯發(fā)泡劑填充飽滿，不應產(chǎn)生空洞。

19

7驗收

7.1一般規(guī)定

7.1.1裝配式建筑用門窗工程應作為門窗子分部中的分項工程進行驗收，并應符合現(xiàn)行國家

標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB

50210及《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的有關(guān)規(guī)定。

7.1.2裝配式建筑用門窗應進行材料進場驗收、預制預埋驗收、安裝施工驗收及竣工驗收。

節(jié)能、防火、防雷等專項驗收應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，并及時形成驗收記錄和完整的

技術(shù)檔案。

7.1.3裝配式建筑用門窗工程應進行隱蔽驗收，隱蔽工程驗收應包括下列主要內(nèi)容：

1門窗框與附框連接固定；

2防腐、保溫填充及密封處理；

3防雷連接節(jié)點。

7.1.4裝配式建筑用門窗工程驗收時，除應按現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收

規(guī)范》GB50210及《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411的有關(guān)規(guī)定提供文件和記

錄外，尚應提供下列文件和記錄：

1門窗工程的設計文件、圖紙會審、設計交底記錄、技術(shù)核定單及其他設計文件；

2標準化外窗（包括外遮陽一體化窗）的型式檢驗報告或性能復驗報告；

3附框的產(chǎn)品質(zhì)量驗收記錄和預埋質(zhì)量驗收記錄；

4型材、玻璃、密封材料等材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、進場復驗報告和進場驗收記錄；

5有耐火完整性要求的門窗的相關(guān)檢測報告；

6預制、預埋施工和質(zhì)量檢查記錄；

7安裝施工隱蔽驗收記錄；

8相關(guān)配件的產(chǎn)品合格證書及門窗使用說明書；

9進口商品的報關(guān)單和商檢證明。

7.1.5裝配式建筑用門窗工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：

1同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格和安裝方式的門窗及門窗玻璃每100樘劃分為一個

檢驗批，不足100樘按一個檢驗批。

2同一廠家的同一品種、類型、規(guī)格和安裝方式的特種門每50樘劃分為一個檢驗批，

不足50樘也為一個檢驗批。

20

3對于住宅工程的門窗，檢驗批的劃分應根據(jù)其特點和數(shù)量，參考監(jiān)理（建設）單位

和施工單位意見和檢驗委托方協(xié)商確定，宜進行分戶驗收。

7.1.6裝配式建筑外門窗工程檢驗批質(zhì)量驗收合格，應符合下列規(guī)定：

1檢驗批應按主控項目和一般項目驗收；

2主控項目應全部合格；

3一般項目應合格；當采用技術(shù)檢驗時，至少應有90%以上的檢查點合格，且其余檢

查點不得有嚴重缺陷；

7.2主控項目

7.2.1裝配式建筑用門窗的品種、型號、規(guī)格、尺寸、開啟方向、永久性標識及型材、玻璃

等應符合設計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗方法：觀察、尺量檢查；核查產(chǎn)品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗

報告等質(zhì)量證明文件。鋁合金型材應檢查壁厚、表面處理層厚度、硬度的復檢報告；隔熱型

材應檢查橫向抗拉和縱向抗剪復驗報告；塑鋼型材應檢查鋼襯厚度、型材厚度；型材產(chǎn)品質(zhì)

量合格證書。

檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件應按照其出廠檢驗批進行核查。同一廠家同一品種、類型的外

門窗用附框材料性能各抽查不少于3樘。

7.2.2裝配式建筑外門窗（包括天窗）及玻璃和遮陽材料應按所屬氣候區(qū)類別對的下列性能

進行復驗，其性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

1嚴寒、寒冷地區(qū)：門窗的傳熱系數(shù)、氣密性能、水密性能；

2夏熱冬冷地區(qū)：門窗的傳熱系數(shù)、氣密性能、水密性能、抗風壓性能，太陽得熱系數(shù)、

玻璃可見光透射比；

3夏熱冬暖地區(qū)：門窗的氣密性能、水密性能、抗風壓性能，太陽得熱系數(shù)、玻璃可見

光透射比；

4所有地區(qū)：透光、部分透光遮陽材料的太陽光透射比、反射比；

5所有地區(qū)：中空玻璃密封性能；

6窗墻面積比校驗。

檢驗方法：性能指標核查質(zhì)量證明文件、復驗報告、計算書。

檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件、復驗報告和計算報告等全數(shù)核查。

7.2.3嚴寒、寒冷地區(qū)的裝配式建筑外門窗以及夏熱冬冷地區(qū)的高層和超高層裝配式建筑的

外門窗，應對其氣密性、水密性做現(xiàn)場檢測，其結(jié)果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的

21

規(guī)定。

檢驗方法：對于有門窗節(jié)能性能標識的門窗產(chǎn)品，核查標識證書與標識；對于沒有門窗

節(jié)能性能標識的門窗產(chǎn)品，隨機抽樣現(xiàn)場檢驗，檢測方法按照《建筑外窗氣密、水密、抗風

壓性能現(xiàn)場檢測方法》JG/T211進行。

檢查數(shù)量：同一廠家同一品種、類型的產(chǎn)品各抽查不少于3樘。

7.2.4門窗框和附框應安裝牢固、位置準確。預埋件及錨固件的數(shù)量、位置、埋設方式、與

框的連接方式應符合本規(guī)程和設計要求。

檢驗方法：觀察檢查；檢查預制、預埋施工質(zhì)量檢查記錄和安裝施工隱蔽工程驗收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.2.5門窗框或副框與洞口之間的間隙應填充飽滿，并用密封膠進行防水密封；外門窗框與

副框之間的縫隙應無滲漏。

檢驗方法：觀察檢查；淋水檢查；核查安裝施工隱蔽工程驗收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.2.6門窗固定件安裝前應確認基材表面堅實、平整、潔凈，門窗固定件安裝應符合本規(guī)程

規(guī)定及設計要求。

檢驗方法：觀察檢查；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.2.7外窗拼樘料應與窗框連接緊密，不得松動，兩端與洞口連接應滿足設計要求，拼樘料

與窗框間的縫隙應采用嵌縫膠進行密封處理。塑料窗拼樘料內(nèi)襯增強鋼的規(guī)格、壁厚必須符

合設計要求，型鋼應與型材內(nèi)壁緊密吻合。

檢驗方法：觀察檢查；檢查安裝施工隱蔽工程驗收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.2.8窗框與附框、附框與洞口的連接安裝應牢固可靠，連接件的規(guī)格、數(shù)量、位置應符合

要求。

檢驗方法：觀察檢查，手板檢查，預埋施工質(zhì)量檢查記錄和安裝施工隱蔽工程驗收記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.2.9門窗玻璃的層數(shù)、規(guī)格、品種應符合設計要求，安裝牢固，不得有松動現(xiàn)象，安裝好

的玻璃不得直接接觸型材，墊塊的尺寸、位置、數(shù)量應符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定和設計要求。

檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查，檢查施工記錄。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

22

7.2.10外門窗開啟扇應按照牢固、啟閉靈活、關(guān)閉嚴密。推拉窗防脫落、防拆卸裝置應安

裝牢固可靠。外開窗應安裝防墜落裝置，其承載力應符合設計要求，且破壞力不應小于

6000N。

檢驗方法：觀察檢查，啟閉檢查，手板檢查，核查防墜落裝置的破壞力試驗報告。

檢查數(shù)量：同一廠家同一品種、類型的產(chǎn)品各抽查不少于6樘。

7.2.11門窗五金件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝位置牢固，位置應正確，功

能滿足使用要求。

檢驗方法：觀察檢查，啟閉檢查，手板檢查。

檢查數(shù)量：同一廠家同一品種、類型的產(chǎn)品各抽查不少于6樘。

7.2.12外門窗遮陽設施的性能、位置、尺寸應符合設計和產(chǎn)品標準要求；遮陽設施的安裝

應位置正確、牢固，滿足安全和使用功能的要求。

檢驗方法：核查質(zhì)量證明文件；觀察、尺量、手扳檢查；核查遮陽設施的抗風計算報告。

檢查數(shù)量：每個檢驗批按最小抽樣數(shù)量的2倍抽樣；安裝牢固程度全數(shù)檢查。

7.2.13披水板、窗臺板安裝的位置、坡向、坡度應正確，封閉嚴密，嵌縫處不得滲漏。

檢驗方法：觀察檢查；用水平尺（坡度尺）檢查；淋水檢查。

檢查數(shù)量：每個檢驗批按最小抽樣數(shù)量的2倍抽樣。

7.3一般項目

7.3.1外門窗外觀表面應潔凈、無明顯色差、劃痕、擦傷及碰傷。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.3.2密封膠條和密封毛條裝配應完好、平整、鑲嵌牢固、不得脫出槽口外，交角處平順、

可靠，其物理性能應符合相關(guān)標準中的要求。關(guān)閉門窗時密封條應接觸嚴密。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.3.3門窗鍍（貼）膜玻璃的安裝方向應符合設計要求，采用密封膠密封的中空玻璃應采用

雙道密封，采用了均壓管的中空玻璃其均壓管應進行密封處理。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.3.4外門、窗遮陽設施調(diào)節(jié)應靈活、能調(diào)節(jié)到位。

檢驗方法：現(xiàn)場調(diào)節(jié)試驗檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

23

7.3.5外窗排水孔應通暢，其尺寸、位置和數(shù)量應符合設計要求。

檢驗方法：觀察檢查，使用鋼卷尺、游標卡尺測量。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

7.3.6外門窗安裝的允許偏差應符合表7.3.6和相關(guān)標準的規(guī)定。

檢驗方法：使用鋼卷尺、游標卡尺等測量儀器。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

表7.3.6外門窗安裝允許偏差（mm）

項目允許偏差檢查方法

外門窗框進出方向位置±5.0經(jīng)緯儀

外門窗框標高±3.0水平儀

相鄰兩層處于同一垂直

±100.0

位置

外門窗框左右方向相對

全樓高度內(nèi)處于同一垂

位置偏差（無對線要求±150.0經(jīng)緯儀

直位置（30m以下）

時）

全樓高度內(nèi)處于同一垂

±200.0

直位置（30m以上）

相鄰兩層處于同一垂直

±200.0

位置

外門窗框左右方向相對

全樓高度內(nèi)處于同一垂

位置偏差（有對線要求±100.0經(jīng)緯儀

直位置（30m以下）

時）

全樓高度內(nèi)處于同一垂

±150.0

直位置（30m以上）

外門窗豎邊框及中豎框自身進出方向和左右方向的

±1.5鉛錘儀或經(jīng)緯儀

垂直度

門窗上、下框及中橫框水平±1.0水平儀

相鄰兩橫向框的高度相對位置偏差±1.5水平儀

門窗框與扇搭接寬度±1.0鋼板尺或深度尺

平開門窗框扇四周配合間隙±1.0塞尺

7.3.7裝配式建筑外門窗在安裝過程中及工程驗收前，應采取防護措施，不得污損。門窗下

框宜加蓋防護板。邊框已使用膠帶密封保護，不得損壞保護膜。

檢驗方法：觀察檢查。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

24

8使用、維護和維修

8.1一般規(guī)定

8.1.1門窗工程竣工驗收時，應提供門窗產(chǎn)品的維護說明書。

8.1.2門窗維修人員應進行培訓后進行。

8.2使用和維護

8.2.1裝配式建筑用門窗的使用和維護應符合以下規(guī)定：

1定期檢查門窗的排水系統(tǒng)，清除堵塞物，保持暢通；

2發(fā)現(xiàn)玻璃松動、破壞時，應及時修復與更換；

3門窗傳動機構(gòu)、合頁、滑撐、執(zhí)手等部位應保持清潔，發(fā)現(xiàn)五金配件脫落、損壞時，

應及時修復與更換；

4發(fā)現(xiàn)密封件、密封條脫落時應及時修補；

5發(fā)現(xiàn)螺釘松動時，應擰緊加固；

6當遇臺風、地震、火災等自然災害時，災后應全面檢查，視門窗的損壞程度進行全面

維修加固；

7在門窗的保養(yǎng)與維修工作中，凡屬高處作業(yè)者，必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高

處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80的有關(guān)規(guī)定。

8.3維修

8.3.1發(fā)現(xiàn)問題應立即進行維修、更換，有安全隱患問題，應緊急處理。

8.3.2門窗維修和更換應讓專業(yè)人員處理。

25

本規(guī)程用詞說明

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

2規(guī)程中指明應按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：

“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。

26

引用標準名錄

1)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009

2)《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057

3)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB/T50210

4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300

5)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411

6)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》GB/T51231-2016

7)《裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標準》GB/T51232-2016

8)《裝配式木結(jié)構(gòu)建筑技術(shù)標準》GB/T51233-2016

9)《緊固件鉚釘用通孔》GB/T152.1

10)《緊固件沉頭用沉孔》GB/T152.2

11)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700

12)《建筑門窗洞口尺寸系列》GB/T5824

13)《鋁合金門窗》GB/T8478

14)《平板玻璃》GB11614

15)《中空玻璃》GB/T11944

16)《硅酮建筑密封膠》GB/T14683

17)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB16776

18)《鋼門窗》GB/T20909

19)《防火封堵材料》GB23864

20)《中空玻璃用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》GB24266

21)《建筑用阻燃密封膠》GB/T24267

22)《建筑門窗、幕墻用密封膠條》GB/T24498

23)《建筑用塑料門》GB/T28886

24)《建筑用塑料窗》GB/T28887

25)《木門窗》GB/T29498

26)《建筑門窗洞口尺寸協(xié)調(diào)要求》GB/T30591

27)《建筑幕墻、門窗通用技術(shù)條件》GB/T31433

28)《建筑門窗附框技術(shù)要求》GB/TXXXXX

27

29)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80

30)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102

31)《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》JGJ113

32)《建筑門窗玻璃幕墻熱工計算規(guī)程》JGJ/T151

33)《鋁合金門窗工程技術(shù)規(guī)范》JGJ214

34)《塑料門窗設計及組裝技術(shù)規(guī)程》JGJ362

35)《建筑門窗密封毛條》JC/T635

36)《混凝土接縫用建筑密封膠》JC/T881

37)《建筑用保溫隔熱玻璃技術(shù)條件》JC/T2304

38)《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能現(xiàn)場檢測方法》JG/T211

39)《內(nèi)置遮陽中空玻璃制品》JG/T255

28

中國工程建設協(xié)會標準

裝配式建筑用門窗技術(shù)規(guī)程

CECS-201×

條文說明

29

目錄

1總則............................................................................................................................................31

3基本規(guī)定......................................................................................................................................32

4設計...............................................