鋼結(jié)構(gòu)工程施工鋼結(jié)構(gòu)加工制作方法及主要技術(shù)措施

4.1 加工制作任務(wù) 24.2 鋼結(jié)構(gòu)制作 24.2.1 工程設(shè)計(jì)、翻樣控制 24.2.2 原材料的采購(gòu)及其進(jìn)廠控制 24.2.3 材料進(jìn)廠控制 34.2.4 材料管理 34.3 放樣與下料 44.4 鋼構(gòu)件加工制作方案 64.4.1 原材料檢驗(yàn)及質(zhì)量管理措施 64.4.2 焊接H型鋼加工制作工藝 84.4.2.1 焊接H型鋼加工制作工藝流程 84.4.2.2 焊接H型鋼制作工藝 84.4.2.3 H型鋼加工要點(diǎn) 114.5 施工現(xiàn)場(chǎng)管理 134.5.1.1 厚板焊接工藝 134.5.1.2 存放 204.6 工廠焊接方案 204.6.1 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn) 204.6.2 焊縫質(zhì)量要求 234.6.3 焊接的質(zhì)量保證措施 264.6.4 焊接的質(zhì)量檢驗(yàn) 284.6.5 檢查與驗(yàn)收 304.6.5.1 原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 304.6.5.2 加工質(zhì)量控制 304.6.5.3 焊接質(zhì)量控制 314.7 不合格品的管理制度 324.7.1 目的：對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審、處理和管理，以防止不合格品的非預(yù)期使用。 324.7.2 適用范圍：適用于進(jìn)貨物資，半成品及最終產(chǎn)品的不合格品控制。 324.7.3 職責(zé)： 324.7.4 工作程序 334.8 編號(hào)、拍字 344.9 成品堆放 344.10 鋼構(gòu)件運(yùn)輸 354.10.1 構(gòu)件的運(yùn)輸方案的選擇 354.10.1.1 運(yùn)輸工程概括 354.10.1.2 運(yùn)輸方式 354.10.1.3 構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排 354.10.1.4 構(gòu)件運(yùn)輸保證措施 364.10.2 交貨及驗(yàn)收 374.10.3 制作加工計(jì)劃 374.10.4 廠內(nèi)生產(chǎn)質(zhì)量保證體系 384.11 加工車(chē)間的機(jī)械設(shè)備和工器具 394.11.1 加工機(jī)械設(shè)備表 394.11.2 重點(diǎn)機(jī)械設(shè)備介紹 41加工制作任務(wù)本工程鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)格：焊接H型鋼柱，構(gòu)件規(guī)格：H型鋼700x700x65x65、H型鋼700x700x50x50、H型鋼600x600x50x50材質(zhì)均為：Q420B鋼結(jié)構(gòu)制作工程設(shè)計(jì)、翻樣控制1、翻樣工作由公司設(shè)計(jì)院和技術(shù)部共同完成，并作好同設(shè)計(jì)院及業(yè)主等的協(xié)調(diào)工作。2、公司將配備足夠的工程技術(shù)人員進(jìn)行翻樣、校對(duì)、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進(jìn)度、質(zhì)量。原材料的采購(gòu)及其進(jìn)廠控制本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。1、各有關(guān)部門(mén)對(duì)原材料控制的職責(zé)對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。（1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)計(jì)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或業(yè)主指定的產(chǎn)品清單，并送交副總經(jīng)理。（2）副總經(jīng)理根據(jù)公司庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部采購(gòu)。（3）供應(yīng)部根據(jù)副總經(jīng)理的采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)特殊處理。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。（5）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。材料進(jìn)廠控制本工程所用的主要材料鋼板、焊絲，按規(guī)定要求由合格供應(yīng)商供應(yīng)以及進(jìn)廠前的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也須按規(guī)定要求由合格供應(yīng)商供應(yīng)以及進(jìn)廠前的檢查。主要原輔材料檢驗(yàn)內(nèi)容和方法材料名稱(chēng)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法和手段檢驗(yàn)依據(jù)鋼材質(zhì)保資料對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)外觀損傷結(jié)疤、發(fā)紋、鐵皮、麻點(diǎn)、壓痕、刮傷宏觀檢查、目測(cè)判斷相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)裂紋、夾雜、分層、氣泡宏觀檢查、機(jī)械儀器檢查化驗(yàn)自動(dòng)分析儀、常規(guī)技術(shù)分析相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范機(jī)械性能屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范沖擊功沖擊試驗(yàn)機(jī)彎曲試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀厚板的z向性能試驗(yàn)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)焊接性能、加工工藝性焊接工藝評(píng)定，晶向分析儀何尺寸直尺、卷尺、游標(biāo)尺、樣板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊條、焊絲規(guī)格、型號(hào)、生產(chǎn)日期、外觀采用標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書(shū)、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查采購(gòu)文件、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接工藝評(píng)定拉力試驗(yàn)機(jī)、探傷儀、晶向分析儀工藝性能試驗(yàn)附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀焊劑質(zhì)保書(shū)、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)氣體質(zhì)保書(shū)、濕度相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)材料管理1、材料選用（1）本鋼結(jié)構(gòu)工程鋼構(gòu)件材質(zhì)，其化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）所有材料都有《產(chǎn)品合格證書(shū)》。（3）專(zhuān)材專(zhuān)用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需進(jìn)行材料代用時(shí)，必須得到設(shè)計(jì)人員的書(shū)面認(rèn)可。2、材料檢驗(yàn)（1）本工程所有鋼材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書(shū)及復(fù)檢合格報(bào)告。（2）鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜；鋼材表面的銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷和壓痕，其深度不得大于該鋼板厚度負(fù)允許偏差值的1/2。（3）鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。（4）鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾雜等缺陷。（5）所有進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)按批次進(jìn)行復(fù)檢，第三方檢驗(yàn)應(yīng)具有相應(yīng)檢驗(yàn)資質(zhì)，所檢項(xiàng)目包括物理化學(xué)性能。Q355、Q420B鋼材應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2018的規(guī)定，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和硫、磷含量的合格保證，尚應(yīng)具有碳含量、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性的合格保證。（6）所有原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)通知監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣、封樣后，送有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)檢，待復(fù)檢合格報(bào)告出具后，送監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可出庫(kù)使用。對(duì)不合格材料及時(shí)封存，嚴(yán)禁使用。3、材料堆放及保管（1）該工程的鋼材、焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與其他工程（特別是鋼結(jié)構(gòu)工程）的材料明顯區(qū)分堆放；（2）將鋼材按規(guī)格、品種匯總分類(lèi)，分別堆放，并向生產(chǎn)部門(mén)提供鋼材堆放的順序表。（3）堆放時(shí)，應(yīng)保持平整，嚴(yán)防變形；（4）鋼材堆放時(shí)不應(yīng)該使鋼材直接與地面接觸，高地面250-300mm，以防不必要的銹蝕；（5）鋼材堆放時(shí)，應(yīng)充分注意，勿讓鋼材受到不必要的力的作用而變形；（6）保管時(shí)，應(yīng)使鋼材不受油污泥漿油漆等的污染。放樣與下料1、放樣（1）按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，進(jìn)行1：1的放樣，以確定各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸，同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。（2）放樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮量。（3）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動(dòng)切割，且零件下料后，立即進(jìn)行檢查，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行火工校正使零件達(dá)到圖紙要求。所有零件校平直后才可以進(jìn)行組裝。對(duì)于H字梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。（4）對(duì)于個(gè)別零件確實(shí)無(wú)法采取自動(dòng)切割而采用手工切割時(shí)，切割的自由邊必須磨平、磨光、邊角倒圓。2、鋼板平整度處理（1）切割前必須校對(duì)鋼板規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)是否符合圖紙要求，并檢查鋼板表面質(zhì)量。（2）若鋼板平整度超差（每平方米范圍內(nèi)局部不平度大于15mm），則先軋平或矯平，特殊情況下應(yīng)在不平處標(biāo)記，待切割、矯平后再轉(zhuǎn)入下道工序。3、排板在排板時(shí)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：（1） 板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（一類(lèi)焊縫）；（2） 二條平行焊接之間的間距大于10倍的板厚；（3） 與一條橫向焊縫相交的二條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10倍的板厚；（4） H型梁的上下面板及腹板的對(duì)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)≥200mm，成階梯形。4、鋼板下料切割（1） 下料必須在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行（指自動(dòng)切割與手工割）；（2） 下料切割線必須正確清晰，允許偏差±1mm。直度檢查線鋼板（3） 使用氣體切割必須保證氣體的純度：氧氣99.5%以上，乙炔96.5%以上，丙烷98%以上。（4） 氣割時(shí)，鋼板四邊向內(nèi)大于10mm以上屬可用材。（5） 切割斷面深度大于1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋應(yīng)用紅色作標(biāo)記，使下道工序組裝前明確修補(bǔ)范圍，如圖所示，其它熔渣、毛刺應(yīng)清除。（6）坡口切割應(yīng)根據(jù)零件圖的要求，并打磨平順，角度公差a=±3度，b=±15、鋼板拼接（1） 拼板的坡口切割應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。（2） 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫錯(cuò)開(kāi)的間距不宜小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍翼緣板寬且不小于600mm;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。（3） 拼縫距孔位要大于50mm，如無(wú)法避開(kāi)須磨平。（4） 拼縫原則上依焊接工藝，由自動(dòng)焊機(jī)施焊。（5） 全部焊縫必須遵守鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝要求。（6） 焊接后的變形超過(guò)要求的，應(yīng)矯正后上胎架，并復(fù)核各號(hào)料劃線尺寸（可以二次劃線）。6、翼板、腹板的下料翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，為了控制條料的變形，在切割時(shí)，對(duì)同一條料采取對(duì)稱(chēng)切割，借以減少條料的變形。氣割允許偏差：在對(duì)翼板及腹板下料時(shí)每米加放焊接收縮余量2mm；總長(zhǎng)加放50mm切割余量；腹板寬度方向加放2mm收縮余量；切割長(zhǎng)度、寬度允許偏差：±2；對(duì)角線允許偏差：3mm以?xún)?nèi)；切割表面的缺口深度：割縫深度≤0.3mm以?xún)?nèi)；局部缺口深度≤1mm，并打磨平整過(guò)渡；切割表面與鋼板表面的不垂直度：不得大于鋼板厚度的5%，且不得大于1.5mm。焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1mm以?xún)?nèi)；超標(biāo)缺口必須焊補(bǔ)、修整合格。通過(guò)對(duì)偏差的嚴(yán)格控制來(lái)保證Y型柱整體組裝時(shí)的精度。下料完成后，應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，并清除割渣；施工人員必須將下料后的零件加以標(biāo)記并歸類(lèi)存放。鋼構(gòu)件加工制作方案原材料檢驗(yàn)及質(zhì)量管理措施本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制我們將嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系程序和設(shè)計(jì)要求，依據(jù)受控的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行原材料采購(gòu)和質(zhì)量控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門(mén)履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。1．技術(shù)部門(mén)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及深化設(shè)計(jì)圖和深化設(shè)計(jì)加工圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交物資部。2．物資部根據(jù)庫(kù)存情況以及技術(shù)部提供的原輔材料清單，及時(shí)排定原材料及零配件的采購(gòu)需求計(jì)劃，并具體說(shuō)明材料品種、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期。3．物資部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。具體將根據(jù)合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書(shū)，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。4．質(zhì)管部負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。所屬檢測(cè)中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測(cè)定。5．材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，并做好相應(yīng)標(biāo)識(shí)，做到堆放合理，標(biāo)識(shí)明晰，先進(jìn)先出。并做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，定期檢查。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。6．原材料進(jìn)廠控制材料在訂購(gòu)時(shí)，一般有以下要求：材料定長(zhǎng)、定寬；材料定寬；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達(dá)到最低限度。7．材料信息資料的編制與傳遞材料交接時(shí)，材料管理部門(mén)對(duì)材料進(jìn)行檢查登記，將材料的爐批號(hào)用不褪色記號(hào)筆標(biāo)注在材料側(cè)面。準(zhǔn)確的材料信息編輯成冊(cè)，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)等。材料信息傳遞給公司設(shè)計(jì)部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格控制材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的規(guī)范要求。如果對(duì)材料的質(zhì)保資料有疑點(diǎn)等，可拒絕在簽收單上進(jìn)行簽字，同時(shí)及時(shí)與材料供應(yīng)商進(jìn)行聯(lián)系。鋼材的品質(zhì)檢驗(yàn)是最直接、最有說(shuō)服文件的質(zhì)量保證手段。在操作時(shí)，必須確保：檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)必須與鋼材供應(yīng)商及客戶(hù)在此工程中沒(méi)有任何商業(yè)關(guān)系，獨(dú)立進(jìn)行檢測(cè)活動(dòng)。檢測(cè)機(jī)關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測(cè)資質(zhì)證書(shū)齊全且都在有效期之內(nèi)，鋼材的取樣必須有業(yè)主見(jiàn)證人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。材料送樣及試驗(yàn)時(shí)，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)。焊接H型鋼加工制作工藝焊接H型鋼加工制作工藝流程焊接H型鋼制作工藝H型鋼加工要點(diǎn)工序制作工藝圖片制作工藝要領(lǐng)下料數(shù)控直條切割機(jī)（1）零件下料根據(jù)板厚采用數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工；（2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機(jī)兩面同時(shí)垂直下料，對(duì)不規(guī)則件采用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料；（3）H型鋼的翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm，寬度不放余量，準(zhǔn)備車(chē)間下料時(shí)應(yīng)按工藝要求加放余量；腹板開(kāi)坡口半自動(dòng)火焰切割機(jī)用半自動(dòng)火焰切割機(jī)開(kāi)坡口H型鋼的組立H型鋼自動(dòng)組裝生產(chǎn)線（1）在組立機(jī)上進(jìn)行H型鋼組立，定位焊采用氣體保護(hù)焊，其中，起始焊點(diǎn)距離端頭距離為20mm，當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在200mm以下時(shí)，定位焊點(diǎn)分為兩點(diǎn)，分布位置為距離端頭20mm。定位焊縫的質(zhì)量必須完好，定位焊接后應(yīng)清除焊渣和大顆粒飛濺。（2）H型鋼在進(jìn)行組立點(diǎn)焊時(shí)不允許有電弧擦傷，點(diǎn)焊咬邊應(yīng)在1mm以?xún)?nèi)；（3）H型鋼翼板與腹板對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm；H型鋼的焊接門(mén)式H型鋼埋弧自動(dòng)焊焊接生產(chǎn)線焊接順序按焊接工藝評(píng)定參數(shù)用埋弧焊進(jìn)行自動(dòng)焊接，焊接按左圖焊接順序進(jìn)行焊接，先焊第一條焊縫，焊至設(shè)計(jì)焊縫的一半時(shí)，再焊第二條焊縫，同樣先焊至一半，然后將H鋼翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行焊縫背面的碳弧清根，注意反面清根必須徹底，不得有夾渣、熔合線存在，清根后檢查根部是否有裂紋，確定達(dá)到要求后，再進(jìn)行加熱。達(dá)到加熱溫度后，進(jìn)行第三條焊縫的焊縫，焊接前先用氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底，打底時(shí)從中部向兩邊采用分段退焊法進(jìn)行焊接，至少打二至三遍底，然后用埋弧焊進(jìn)行焊接，直至蓋面結(jié)束；再同樣焊接第四條焊縫。將H型鋼翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第一條、第二條焊縫的焊接，直至焊接結(jié)束。注意各順序焊接時(shí)需連續(xù)預(yù)熱，焊縫必須保證預(yù)熱狀態(tài)。在焊接過(guò)程中，應(yīng)密切注意焊接過(guò)程中的焊接變形方向，以便在焊接時(shí)可隨時(shí)調(diào)整焊接順序。埋弧自動(dòng)焊焊劑覆蓋厚度控制在20-40mm范圍，焊接后應(yīng)待焊縫稍冷卻后再敲去熔渣。焊后進(jìn)行焊縫的清理及處理，待完全冷卻（24小時(shí)后）進(jìn)行無(wú)損探傷，具體探傷要求按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。H型鋼的矯正（1）當(dāng)翼板厚度在28mm以下時(shí)，可采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正；當(dāng)翼板厚度在55mm以下時(shí)，可采用十字柱流水線矯正機(jī)進(jìn)行矯正；（2）當(dāng)翼板厚度≥55mm，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。檢測(cè)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）對(duì)完成的構(gòu)件進(jìn)行尺寸驗(yàn)收。合格的進(jìn)入下一道工序。施工現(xiàn)場(chǎng)管理（1）根據(jù)業(yè)主及承包人的要求，制訂施工人員進(jìn)出場(chǎng)秩序，人員必須憑證件進(jìn)出。（2）根據(jù)總平面部署要求，在有重大危險(xiǎn)源作業(yè)點(diǎn)設(shè)置重大危險(xiǎn)源公示牌。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工實(shí)施分區(qū)分塊管理，各單位責(zé)任區(qū)必須設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)并掛牌示意，做到工完場(chǎng)清，確保場(chǎng)區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔衛(wèi)生。3.6.1場(chǎng)內(nèi)交通組織（1）構(gòu)件車(chē)進(jìn)出必須設(shè)專(zhuān)職交通協(xié)管員，服從交通協(xié)管員指揮，按照指定的路線行駛，不得隨意停車(chē)影響交通。（2）運(yùn)輸車(chē)輛駛出施工現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)洗車(chē)池，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)沖洗。3.6.2臨時(shí)構(gòu)件堆場(chǎng)管理根據(jù)總包方的施工總平面布置，合理分布鋼構(gòu)件的臨時(shí)堆場(chǎng)，嚴(yán)格按照總平面布置圖指定位置進(jìn)行規(guī)范堆放，杜絕亂堆、亂放、混放。鋼構(gòu)件堆放選擇在施工區(qū)域就近堆放，結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)構(gòu)件堆場(chǎng)隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度隨時(shí)調(diào)整。（詳見(jiàn)施工區(qū)域平面布置圖）厚板焊接工藝本工程鋼構(gòu)件最大板厚65mm，此厚板用于鋼柱部位，主要材質(zhì)為Q420B。構(gòu)件焊接后尺寸精度要求高、板厚大；部分構(gòu)件焊接量大、焊縫集中，焊接殘余應(yīng)力如果得不到有效的消減，內(nèi)應(yīng)力的不穩(wěn)定不但對(duì)構(gòu)件精度及現(xiàn)場(chǎng)拼裝和安裝都會(huì)產(chǎn)生影響，還將給工程帶來(lái)較大的潛在危險(xiǎn)。針對(duì)本工程構(gòu)件特點(diǎn)，在編制焊接工藝時(shí)需要設(shè)計(jì)合理的焊縫坡口，控制焊接工藝參數(shù)、適當(dāng)提高焊道截面的寬深比，加強(qiáng)預(yù)熱后熱措施、控制焊縫冷卻速度，避免焊縫裂紋的產(chǎn)生。采取何種焊接措施減小和消減焊接應(yīng)力產(chǎn)生的焊接變形和殘余應(yīng)力是本次鋼構(gòu)件工廠制作的重點(diǎn)，同時(shí)也是難點(diǎn)?，F(xiàn)就從以下幾個(gè)方面做些說(shuō)明：1、板材焊接性分析本工程鋼結(jié)構(gòu)使用材料主要為Q420B。均為高強(qiáng)度低合金鋼或低合金建筑結(jié)構(gòu)用鋼材；材料強(qiáng)度高，材料含碳量高；韌性、塑性差，焊接難度大。依據(jù)Q420B化學(xué)成分和現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB19879-2005），碳當(dāng)量分析和焊接裂紋敏感性指數(shù)分析如下：鋼的硫含量(熔煉分析)應(yīng)符合下表的規(guī)定。Z向性能級(jí)別Z15Z25Z35含硫量%不大于0.010.0070.005鋼板厚度方向性能級(jí)別及其斷面收縮率的平均值和單個(gè)值應(yīng)符合下表的規(guī)定。級(jí)別斷面收縮率φz,%(三個(gè)試樣平均值)不小于單個(gè)度樣值Z151510Z252515Z353525（1）碳當(dāng)量（CE）公式：CE（IIW）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15（2）冷裂紋敏感性指數(shù)公式（PC）:PC=PCM+［H］/60+δ/600PCM=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B（3）熱裂紋敏感系數(shù)公式（HCS）：HCS={w(C)[w(S)+w(P)+w(Si)/25+w(Ni)/100]/[3w(Mn)+w(Cr)+w(Mo)+w(V)]}×103通過(guò)計(jì)算及《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB19879-2005）的規(guī)定，碳當(dāng)量（CE）和焊接裂紋敏感指數(shù)如下：1）碳當(dāng)量（CE）：t≤50mm時(shí)CE≤0.42%，t＞50～100mm時(shí)CE≤0.44%。2）冷裂紋敏感性指數(shù)（PC）：PC≤0.482。冷裂紋敏感系數(shù)（PCM）：PCM≤0.29%。3）熱裂紋敏感性指數(shù)（HCS）：HCS＝2.07根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以及國(guó)際焊接學(xué)會(huì)推薦公式和焊接裂紋敏感指數(shù)評(píng)定方法，當(dāng)CE＜0.4%時(shí)，鋼材的淬硬傾向很小，可焊性好，焊接前一般不需要預(yù)熱；當(dāng)CE=0.4～0.6%時(shí)，鋼材的淬硬傾向逐漸增加，應(yīng)采取適當(dāng)預(yù)熱、控制線能量等工藝措施，隨著板厚增大，預(yù)熱溫度要相應(yīng)提高；同時(shí)HCS＞2，熱裂紋敏感性較高。因此可以判斷，本工程厚板焊接時(shí)存在一定的淬硬傾向，易產(chǎn)生焊接冷、熱裂紋及各類(lèi)不良焊接傾向，焊接性比較差。2、焊接工藝參數(shù)確定（1）預(yù)熱溫度確定預(yù)熱的目的是減小焊縫冷卻速度，防止鋼材在焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋。預(yù)熱溫度并非越高越好，不適當(dāng)?shù)靥岣哳A(yù)熱溫度會(huì)降低焊縫的強(qiáng)度，同時(shí)還會(huì)增大熔合比，對(duì)焊縫產(chǎn)生不良影響。應(yīng)該首先確定最低預(yù)熱溫度，實(shí)際的預(yù)熱溫度只要不低于最低預(yù)熱溫度即可。根據(jù)ANSI/AWSD1.1《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的規(guī)定，采用碳當(dāng)量和冷裂紋敏感指數(shù)來(lái)評(píng)估鋼材的焊接性和確定預(yù)熱溫度?，F(xiàn)采用氫含量控制法確定預(yù)熱溫度：根據(jù)PC計(jì)算和AWSD1.1的規(guī)定，利用控制氫含量的方法來(lái)防止焊接冷裂紋，即接頭在冷卻到大約50℃以后，殘留在接頭中的平均含氫量不超過(guò)某一臨界值，則不會(huì)產(chǎn)生裂紋，而氫含量的臨界值取決于鋼的化學(xué)成分和拘束度，利用這一方法可以估算出足以使氫擴(kuò)散出焊接接頭所必需的預(yù)熱溫度。利用控制氫含量的方法確定預(yù)熱溫度，首先確定接頭的拘束程度及熔池中的含氫量，對(duì)于拘束度分為高、中、低三級(jí)，并根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定拘束等級(jí)。根據(jù)AWSD1.1的規(guī)定，對(duì)于使用干燥焊劑的埋弧焊的氫含量定義為H2低氫含量，H值為10ml/100g。PCM=C+Si/30+(Mn+Cr+Cu)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B≈0.255敏感度指數(shù)——12PCM+log10H=4.24。在AWSD1.1的規(guī)定中，為使用方便，對(duì)敏感度指數(shù)進(jìn)行了分組A-G，從A到G的每一字母都包括了敏感度指數(shù)的一小段范圍：A=3.0；B=3.1～3.5；C=3.6～4.0；D=4.1～4.5；F=5.1～5.5；G=5.6～7.0將這些分組與拘束和厚度相結(jié)合，用以確定最低預(yù)熱溫度和道間溫度，根據(jù)拘束等級(jí)、板厚與敏感度指數(shù)的關(guān)系得出最低預(yù)熱溫度為150℃。（2）后熱溫度確定后熱的目的是減少擴(kuò)散氫，防止延遲開(kāi)裂，即：在冷裂紋尚在潛伏期未起裂前實(shí)施的焊后加熱。后熱一方面可以減少擴(kuò)散氫，另一方面也可以減少殘余應(yīng)力和改善接頭組織。最低焊后熱處理溫度TPC與鋼的成分有關(guān)，經(jīng)驗(yàn)公式為：TPC=455.5［（CE）P］-111.4℃(CE)P=C+0.2033Mn+0.0473Cr+0.1228Mo+0.0292Ni-0.079Si+0.0359Cu-1.595P+1.692S+0.844V可得TPC=203℃因此，為加速氫的擴(kuò)散逸出，將后熱溫度定為200～300℃范圍內(nèi)。根據(jù)上述預(yù)熱及后熱的計(jì)算，準(zhǔn)備采取遠(yuǎn)紅外加熱措施，預(yù)熱、后熱及保溫溫度可以自行設(shè)定，并嚴(yán)格執(zhí)行。當(dāng)焊后進(jìn)行熱處理時(shí)，可不進(jìn)行后熱。（3）實(shí)際操作中焊接工藝根據(jù)具體焊接工藝評(píng)定決定。3、厚板焊接層狀撕裂措施（1）防止厚板層狀撕裂的原則1）深化設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)把設(shè)計(jì)關(guān)，特別是坡口設(shè)計(jì)和構(gòu)件加工精度指標(biāo)要嚴(yán)格控制，從根本上消除層狀撕裂出現(xiàn)的必要條件。2）優(yōu)選鋼材、焊材和供貨商，確保厚板Z向性能，并在加工前嚴(yán)格進(jìn)行鋼材Z向性能復(fù)檢和UT探傷復(fù)查，從而保證接頭抗層狀撕裂能力，從材料品質(zhì)上消除層狀撕裂出現(xiàn)的必要條件。3）厚板火焰切割前預(yù)熱，火焰切割后切割斷面檢查。提高坡口以及易產(chǎn)生層狀撕裂面的加工精度，消除材料表面的微小應(yīng)力集中點(diǎn)和硬化組織，從根本上杜絕層狀撕裂出現(xiàn)的充分條件。4）采用特殊的焊接工藝采用合理科學(xué)的焊接順序，盡量減少焊接應(yīng)力；預(yù)熱和后熱，盡量減少和釋放應(yīng)力；選擇高熔敷效率、大熔深的低氫焊接方法，減少焊接次數(shù)；選擇低氫型焊材，焊材強(qiáng)度適中，并有足夠的韌性；嚴(yán)格遵守操作要領(lǐng)，由此提高焊接接頭抗裂能力；采用非常規(guī)的道間消除應(yīng)力方法，比如錘擊、超聲沖擊、打渣等行之有效的方法；后熱結(jié)束后用砂輪把焊縫的加強(qiáng)高磨去一層，釋放部分應(yīng)力，消除應(yīng)力集中點(diǎn)，消除焊縫表面的淬硬組織，徹底消除產(chǎn)生層狀撕裂的一切環(huán)境條件。（2）防止厚板層狀撕裂的工藝措施1）原材料Z向性能的要求從產(chǎn)生層狀撕裂的傾向性方面來(lái)說(shuō)，應(yīng)綜合考慮各種因素，如：焊縫有效厚度的影響INF(A)、節(jié)點(diǎn)形式與構(gòu)造的影響INF(B)、與板厚直接相關(guān)的接頭橫向拘束影響INF(C)、焊接拘束度影響INF(D)、焊接預(yù)熱條件的影響INF(E)，并根據(jù)下面的層狀撕裂經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算層狀撕裂危險(xiǎn)性指數(shù)LTR：LTR=INF（A）+INF（B）+INF（C）+INF（D）+INF（E）若層狀撕裂危險(xiǎn)性指數(shù)計(jì)算結(jié)果介于10～20者，需采用+Z15鋼板，介于20～30者，需采用+Z25鋼板，若有更大風(fēng)險(xiǎn)，需采用+Z35鋼板。2）焊接坡口減小，墊板間隙加大在本程中，板材厚度高達(dá)70mm，如果按照常規(guī)焊接工藝方法進(jìn)行制作。由于坡口角度大，焊接狀態(tài)易得到保證，焊絲與母材間夾角較大，不易產(chǎn)生夾渣。坡口面積較大，焊接位置和光線較好，為焊工的操作帶來(lái)了很大的方便。但是，從坡口形式中，我們不難發(fā)現(xiàn)有如下幾個(gè)問(wèn)題：坡口面寬度較高，因此，必然導(dǎo)致整體熱輸入量巨大，使焊縫組織晶粒粗大，焊縫表面裂紋的傾向性增加；由于焊縫的截面積較大，增大了層狀撕裂危險(xiǎn)性，并且增大了焊接收縮和焊接變形的傾向；由于焊縫橫截面積大，因此，焊縫的每層道數(shù)增加，焊縫的總道數(shù)增加，加大了發(fā)生夾渣的可能性；焊縫的外觀成形由于蓋面道數(shù)多而不美觀，并且，由于單位長(zhǎng)度上的焊縫金屬填充量大大增加，焊材的消耗量也明顯增加，致使焊接效率低下，焊接成本大幅提高，不能滿足生產(chǎn)進(jìn)度及降低成本的要求；在保證一級(jí)全熔透等強(qiáng)連接的前提下，考慮到常規(guī)坡口在本工程厚板焊接中存在種種問(wèn)題，根據(jù)我公司多年來(lái)厚壁鋼管柱的加工經(jīng)驗(yàn)，在保證一級(jí)全熔透等強(qiáng)連接的前提下，擬對(duì)本工程的厚板與超厚板鋼管截面焊縫采用小角度坡口，具體形式如下：常規(guī)坡口小角度坡口對(duì)常規(guī)坡口進(jìn)行分析后不難發(fā)現(xiàn)：采用小角度坡口，可以減小層狀撕裂風(fēng)險(xiǎn)。若采用常規(guī)坡口，則坡口面的寬度較大，而采用小角度坡口，坡口面的寬度較小，這樣，在坡口的寬度上有所減小，根據(jù)層狀撕裂經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算層狀撕裂危險(xiǎn)性指數(shù)LTR將有較大下降。可見(jiàn)，選用常規(guī)坡口時(shí)，其層狀撕裂的危險(xiǎn)性很大，當(dāng)選用小角度坡口時(shí)，可降低層狀撕裂危險(xiǎn)性指數(shù)，能夠避免層狀撕裂。因此，我們所選用的小角度坡口是較為妥當(dāng)?shù)?，具有較好的抗層狀撕裂的性能。同時(shí)，若采用小角度坡口，還能帶來(lái)如下優(yōu)勢(shì)：可以節(jié)約大量的焊材、電能及人工。采用常規(guī)坡口時(shí)，1m長(zhǎng)度所消耗的焊絲量為10.7Kg；而采用小角度工藝時(shí)，1m長(zhǎng)度所消耗的焊絲量為6.3Kg。因此，整個(gè)焊縫焊接材料節(jié)約41%，相應(yīng)的焊接人工和電能也可節(jié)約41%。從焊接操作方面來(lái)看，采用小角度焊接時(shí)，在根部焊接及每層焊道與側(cè)壁的良好熔合方面要比常規(guī)坡口有一定的難度：其根部易產(chǎn)生未焊透，兩側(cè)易產(chǎn)生夾渣。實(shí)際運(yùn)作中，我們通過(guò)控制根部氣保護(hù)打底焊時(shí)的焊絲角度及焊道排列來(lái)保證根部焊透。另外，在焊劑的選擇上，我們選用脫渣性能良好的焊劑來(lái)保證兩側(cè)坡口面的良好熔合，從而避免夾渣。焊接收縮變形明顯減小，焊縫組織晶粒得到細(xì)化。焊縫剖面減小41%，熱輸入量相應(yīng)減小，焊縫組織晶粒得到細(xì)化，焊縫沖擊韌性得到提高，焊接變形明顯下降。（3）厚板焊接過(guò)程控制1）定位焊：定位焊是厚板施工過(guò)程中最容易出現(xiàn)問(wèn)題的部位。由于厚板在定位焊時(shí)，定位焊處的溫度被周?chē)摹袄鋮s介質(zhì)”很快冷卻，造成局部過(guò)大的應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對(duì)材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時(shí)，提高預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長(zhǎng)度和焊腳尺寸。2）多層多道焊：在厚板焊接過(guò)程中，堅(jiān)持的一個(gè)重要的工藝原則是多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道。多層多道焊前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來(lái)說(shuō)是一個(gè)“預(yù)熱”的過(guò)程；后一道焊縫對(duì)前一道焊縫相當(dāng)于一個(gè)“后熱處理”的過(guò)程，有效地改善了焊接過(guò)程中應(yīng)力分布狀態(tài)和有利于擴(kuò)散氫的逸出，利于保證焊縫質(zhì)量。3）焊接過(guò)程中的檢查：厚板焊接不同于中薄板，需要幾個(gè)小時(shí)乃至幾十小時(shí)才能施焊完成一個(gè)構(gòu)件，因此加強(qiáng)對(duì)焊接過(guò)程的中間檢查，就顯得尤為重要，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，中間檢查不能使施工停止，而是邊施工、邊檢查。如在清渣過(guò)程中，認(rèn)真檢查是否有裂紋發(fā)生。及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。4）厚板焊后，應(yīng)立即將焊縫及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的局部母材進(jìn)行加熱，加熱時(shí)采用紅外線電加熱板進(jìn)行。加熱溫度到200～300℃，然后用石棉鋪蓋進(jìn)行保溫，使擴(kuò)散氫迅速逸出，防止焊縫及熱影響區(qū)內(nèi)出現(xiàn)氫致裂紋。對(duì)于厚板的超聲波檢測(cè)時(shí)應(yīng)焊后48小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)，以免延遲裂紋對(duì)工件的破壞。（4）焊接裂紋的預(yù)防措施1）控制焊材的化學(xué)成分由于鋼材化學(xué)成分已經(jīng)選定，因此焊材選配時(shí)應(yīng)選硫、磷含量低、錳含量高的焊材。使焊縫金屬中的硫磷偏析減少，改善部分晶體形狀，提高抗熱裂性能。2）控制焊接工藝參數(shù)、條件控制焊接電流與速度，使每一焊道的焊縫成形系數(shù)達(dá)到φ＝1.1。加強(qiáng)焊前預(yù)熱，降低焊縫在冷卻結(jié)晶過(guò)程中的冷卻速度。采用合理的焊接順序，使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減少焊縫收縮拉力。3）提高根部焊縫質(zhì)量焊縫根部焊接是厚板焊接的起始點(diǎn)；是保證焊縫質(zhì)量的根基；亦是產(chǎn)生裂紋的敏感區(qū)，因此焊縫根部的焊接措施必須慎之又慎。(a)加強(qiáng)焊縫坡口的清潔工作，清除一切有害物質(zhì)；加強(qiáng)焊前預(yù)熱溫度的控制；焊前對(duì)坡口根部進(jìn)行烘烤，去除一切水分、潮氣，降低焊縫中氫含量。(b)使用小直徑手工焊條打底，確保根部焊透；控制焊層厚度，適當(dāng)提高焊道成形系數(shù)；控制焊接速度，適當(dāng)增加焊接熱輸入量。(c)控制熔合比：在確保焊透的前提下，控制母材熔化金屬在焊縫金屬中的比例，減少母材中有害物質(zhì)對(duì)焊縫性能的影響。(d)根部焊材可選用低配：根據(jù)根部焊縫的施焊條件與要求，在保證焊縫力學(xué)性能的條件下，根部焊縫的焊材可選用韌性好，強(qiáng)度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性。(e)嚴(yán)格控制線能量：根據(jù)三維導(dǎo)熱條件下的T8/5與焊接線能量的計(jì)算公式，對(duì)箱形構(gòu)件角部和埋弧焊的加熱熱效率，計(jì)算線能量最佳范圍為13812J/cm2—40492J/cm2。在實(shí)際焊接過(guò)程中，取計(jì)算線能量的中間范圍值，焊接線能量應(yīng)控制在23—37KJ/cm2的最佳范圍內(nèi)。4）控制焊縫金屬在800℃～500℃之間冷卻速度（t8/5值）厚板焊接存在的一個(gè)重要問(wèn)題是焊接過(guò)程中，焊縫熱影響區(qū)由于冷卻速度較快，在結(jié)晶過(guò)程中最容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接時(shí)鋼材變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。因此在厚板焊接過(guò)程中，一定要嚴(yán)格控制t8/5。即控制焊縫熱影響區(qū)尤其是焊縫熔合線處，從800℃冷卻到500℃的時(shí)間，即t8/5值。t8/5過(guò)于短暫時(shí)，焊縫熔合線處硬度過(guò)高，易出現(xiàn)淬硬裂紋；t8/5過(guò)長(zhǎng)，則熔合線處的臨界轉(zhuǎn)變溫度會(huì)升高，降低沖擊韌性值，對(duì)低合金鋼，材質(zhì)的組織發(fā)生變化。出現(xiàn)這兩種情況，皆直接影向焊接結(jié)頭的質(zhì)量。當(dāng)鋼材、焊材選定，即碳當(dāng)量CE已確定前提下，唯有控制t8/5速度方可降低焊縫中冷脆組織的出現(xiàn)?？刂品椒ㄓ泻盖邦A(yù)熱、適當(dāng)增大焊接熱輸入、焊后后熱和緩冷，都達(dá)到增大t8/5降低冷裂紋敏感性的效果。從而達(dá)到控制焊接線能量的輸入，達(dá)到控制厚板焊接質(zhì)量之目的。5）焊后消氫處理：焊后對(duì)焊縫進(jìn)行消氫（H）處理，降低焊縫中H的含量，將對(duì)減少冷裂紋的發(fā)生起到很大的作用。6）提高焊縫清根要求：對(duì)采用雙面坡口的全熔透焊縫，一面焊后，另一面清根結(jié)束必須達(dá)到下列要求：(a)坡口內(nèi)表面應(yīng)光順、無(wú)凸變，根部應(yīng)圓滑，R≥6mm；(b)坡口內(nèi)表面應(yīng)打磨，清除碳弧氣泡時(shí)遺留下的全部碳（C）分子。(c)對(duì)根部應(yīng)進(jìn)行滲色試驗(yàn)，確認(rèn)有無(wú)裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷存在。（5）焊接變形控制措施1）厚板焊接填充熔敷金屬量大，焊接熱輸入量高，故變形亦大，因此對(duì)本工程構(gòu)件嚴(yán)格按工藝條件選擇合理的焊接坡口形式，盡量選用雙面坡口形式，只能單面焊接的焊縫選用小角度坡口形式，減少焊接熱輸入總量，能有效減少焊接變形。2）選擇合理的焊接方法和焊接工藝參數(shù)能量集中和熱輸入較低的焊接方法，可有效降低焊接變形。例如對(duì)本工程節(jié)點(diǎn)焊接采用CO2氣保焊較焊條電弧焊小得多。熱輸入量是影響變形量的關(guān)鍵因素，當(dāng)焊接方法確定后，可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)來(lái)控制熱輸入量，在保證熔透和焊縫無(wú)缺陷的前提下，盡量選擇小的熱輸入。3）選擇合理的裝配和焊接順序可以采用部件裝配-焊接法的構(gòu)件，通過(guò)“化整為零，集零為整”的方式，能夠有效減少制作過(guò)程中構(gòu)件的剛性，有利于部件的翻身焊、對(duì)稱(chēng)焊，并通過(guò)對(duì)部件變形的矯正，能有效消減整體構(gòu)件的焊接變形?？梢詫?duì)稱(chēng)施焊的焊縫采取對(duì)稱(chēng)同時(shí)同向施焊，當(dāng)焊縫在結(jié)構(gòu)上分布不對(duì)稱(chēng)時(shí)，如果焊縫位于構(gòu)件中性軸兩側(cè)，可通過(guò)調(diào)節(jié)焊接熱輸入和交替施焊的順序進(jìn)行控制變形。對(duì)較長(zhǎng)的焊縫采取分段退焊法和跳焊法，避免焊縫局部加熱集中。存放構(gòu)件存放時(shí)應(yīng)擺放整體，構(gòu)件與地面之間、構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)用枕木墊置，且擺放層不宜過(guò)多，以防止構(gòu)件產(chǎn)生變形。工廠焊接方案焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)1、焊接工藝評(píng)定方案的必要性（1）焊接工藝評(píng)定之前應(yīng)根據(jù)本工程焊接坡口形式提出相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)，用來(lái)指導(dǎo)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)（已做過(guò)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)后可免做或替代）。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)經(jīng)多次檢驗(yàn)或試驗(yàn)評(píng)定合格后，由公司檢測(cè)中心根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果出具焊接工藝評(píng)定報(bào)告。（2）焊接工作正式開(kāi)始前，對(duì)工程中首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)于原有的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告與新做的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容及其結(jié)果均應(yīng)在得到工程監(jiān)理認(rèn)可后才進(jìn)行正式焊接工作。（3）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。（4）焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家規(guī)定的《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。（5）對(duì)于焊接工藝評(píng)定，沿用以前已做的而且與本工程相關(guān)的工藝評(píng)定，并注明覆蓋范圍。2、焊接工藝評(píng)定流程3、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)用鋼材本工程的焊接驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格遵照合同和設(shè)計(jì)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，其中焊接過(guò)程中主要執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2020)。（1）鋼材材料本工程所用鋼板主要材質(zhì)為Q420B,其余材質(zhì)Q355B，材料性能應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）有關(guān)規(guī)定，并具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)和硫、磷含量的合格保證，尚應(yīng)具有碳含量、冷彎試驗(yàn)、沖擊韌性的合格保證。焊接方法選用序號(hào)焊接方法焊接部位1二氧化碳?xì)獗：钢饕糜谘b配焊接，打底、加勁板、連接板的焊接。2埋弧焊主要用于主焊縫、拼板焊縫的焊接。3（2）焊接材料焊接材料選用焊接方法鋼材牌號(hào)實(shí)芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊自動(dòng)埋弧焊藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊Q235BER50-6（Φ1.2）SJ101+H08MnA（Φ4.0）Q355BER50-6（Φ1.2）SJ101+H10Mn2（Φ4.0）Q420BER55-D2（Φ1.2）SJ101G+H08MnMoA（Φ4.0）SLDY601T（3）焊接預(yù)熱及層間溫度控制（1）焊接環(huán)境溫度：母材焊接方法板厚（mm）預(yù)熱溫度（℃）Q355B氣保焊埋弧焊＜30不預(yù)熱30～5040～60＞5060～80Q420B氣保焊埋弧焊＜5060～8060～7080～100（2）應(yīng)確保接頭焊接處各方向大于等于2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度，且在焊接過(guò)程中不應(yīng)低于這一溫度。（3）焊接過(guò)程中，最低道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，最大道間溫度不宜超過(guò)230℃。（4）焊接方法與接頭形式為有效保證焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)?zāi)軌蛉采w工程鋼結(jié)構(gòu)焊接內(nèi)容，需要對(duì)焊接類(lèi)型進(jìn)行總結(jié)分析；本工程主要使用鋼材材質(zhì)有Q420B；其焊接方法主要有手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等，焊接方位和焊接接頭形式如下表：序號(hào)焊接方法焊接接頭形式焊接位置1埋弧自動(dòng)焊對(duì)接、角接平焊2CO2氣體保護(hù)焊定位焊、對(duì)接、角接平焊、橫焊、立焊（4）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)清單依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）對(duì)焊接工藝評(píng)定的要求，同時(shí)結(jié)合分析工程中具體節(jié)點(diǎn)形式所涉及的板（壁）厚、焊接方法、焊接位置等的不同組合，對(duì)本工程所需提供的焊接工藝評(píng)定（或需進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)）項(xiàng)目進(jìn)行匯總，具體見(jiàn)下表(表中所列節(jié)點(diǎn)形式、板厚配合、焊接方法等為依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工圖暫定，具體待深化設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)后作進(jìn)一步細(xì)化修改和補(bǔ)充)。（5）焊接預(yù)熱焊前預(yù)熱：厚板在焊接前，鋼板的板溫較低，在焊接時(shí)，電弧的溫度高達(dá)1300℃，厚板在板溫冷熱驟變的情況下，溫度分布不均勻，使得焊縫熱影響區(qū)容易產(chǎn)生淬硬——馬氏體組織，焊縫金屬變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大，為避免此類(lèi)情況發(fā)生，厚板焊前必須進(jìn)行加熱，加熱時(shí)按板材的不同厚度進(jìn)行。焊前預(yù)熱采用電加熱器或火焰加熱，加熱過(guò)程中嚴(yán)格控制與調(diào)節(jié)加熱溫度。A預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不小于板厚的2倍，且不小于100mm，預(yù)熱測(cè)溫點(diǎn)在距焊縫50mm處。B接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。C預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。加熱時(shí)應(yīng)盡可能在施焊部位的背面。D當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當(dāng)板厚大于30mm時(shí)為5℃），不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于21℃，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以上。E施焊現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱30℃以上方施焊。焊縫質(zhì)量要求1、焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。Ⅱ、Ⅲ類(lèi)鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，Ⅳ類(lèi)鋼材應(yīng)以焊接完成48h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。外觀檢查一般用目測(cè)，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)。（2）焊縫外觀質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級(jí)技術(shù)指標(biāo)(mm)圖例一級(jí)二級(jí)三級(jí)檢測(cè)項(xiàng)目裂紋不允許表面氣孔不允許不允許每50mm焊縫長(zhǎng)度允許直徑≤0.4t且≤3.0的氣孔2個(gè)孔距≥6倍孔徑表面夾渣不允許不允許深≤0.2t長(zhǎng)≤0.5t,且≤20.0咬邊不允許≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10%焊縫全長(zhǎng)≤0.1t且≤1.0,長(zhǎng)度不限接頭不良不允許缺口深度0.05t,且≤0.5缺口深度0.1t,且≤1.0——每1000.0焊縫不超過(guò)1處根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0——長(zhǎng)度不限未焊滿不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0——每1000.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0焊縫邊緣不直度f(wàn)在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)≤2.0在任意300mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)≤3.0電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷——弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)度≤5.0的弧坑裂紋（后裂紋應(yīng)進(jìn)行處理）——坡口角度±5°——（2）焊縫余高和錯(cuò)邊允許偏差項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）對(duì)接焊縫余高（C）一、二級(jí)三級(jí)B<20時(shí)，C為0～3；B≥20時(shí)，C為0～4B<20時(shí)，C為0～3.5；B≥20時(shí)，C為0～5對(duì)接焊縫錯(cuò)邊d<0.1t且≤2.0d<0.1.5t且≤3.0角焊縫余高（C）hf≤6時(shí)C為0～1.5；hf>6時(shí)C為0～3.03.焊縫無(wú)損檢測(cè)要求（1）無(wú)損檢測(cè)基本要求1）無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行。Ⅲ、Ⅳ類(lèi)鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)，應(yīng)以焊接完成24h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)；鋼材標(biāo)稱(chēng)屈服強(qiáng)度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)時(shí)，應(yīng)以焊接完成48h后無(wú)損檢測(cè)結(jié)果作為依據(jù)。2）一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢測(cè)，其合格低等級(jí)不應(yīng)低于等級(jí)評(píng)定表中的B級(jí)檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)要求。3）二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例不應(yīng)小于20%，其合格等級(jí)不應(yīng)小于等級(jí)評(píng)定表中的Ⅲ級(jí)要求。4）三級(jí)焊縫根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。（2）無(wú)損檢測(cè)等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定等級(jí)檢驗(yàn)等級(jí)ABC／板厚（t/mm）3.5～503.5～1503.5～150Ⅰ2t/3;最小8mmt/3;最小6mm最大40mmt/3;最小6mm最大40mmⅡ3t/4;最小8mm2t/3;最小8mm最大70mm2t/3;最小8mm最大50mmⅢ<t;最小16mm3t/4;最小12mm最大90mm3t/4;最小12mm最大75mmⅣ超過(guò)Ⅲ級(jí)者焊接的質(zhì)量保證措施1、焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)焊接區(qū)域的清除工作2、人員保證本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專(zhuān)業(yè)人員，均為有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們?cè)诠こ涕_(kāi)始前針對(duì)本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作工程的實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開(kāi)展針對(duì)性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。同時(shí)在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)監(jiān)督下，對(duì)已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工。施工時(shí)，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所需時(shí)間，清楚焊接輔助工作的內(nèi)容和要求，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。3、焊接材料選擇與管理序號(hào)要點(diǎn)1選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類(lèi)、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）中的規(guī)定。2焊接材料到貨后由焊接質(zhì)檢員會(huì)同材料管理員對(duì)焊材觀感質(zhì)量、質(zhì)保書(shū)批號(hào)、焊材牌號(hào)、氣體純度進(jìn)行核對(duì)檢查，合格后方可入庫(kù)。3材料管理人員及時(shí)建立進(jìn)貨臺(tái)帳，并按要求對(duì)焊接材料進(jìn)行保管，建立標(biāo)識(shí)，保證焊材庫(kù)的溫度濕度處于受控范圍，并堅(jiān)持做好每日記錄。4焊材發(fā)放前必須按焊材技術(shù)要求進(jìn)行烘焙，烘焙時(shí)間、溫度不同的焊材必須分箱烘焙。5焊材發(fā)放時(shí)須明確焊材使用部位，焊條牌號(hào)，建立發(fā)放記錄。6焊材當(dāng)日未使用完必須退回焊材庫(kù)保管。7經(jīng)烘焙過(guò)的焊條必須放置在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。8經(jīng)烘焙兩次以上的焊條或其它因素造成不能繼續(xù)使用的焊材必須申請(qǐng)報(bào)廢處理，并及時(shí)分區(qū)存放，并標(biāo)識(shí)明確。9嚴(yán)格焊接材料的管理制度，焊前對(duì)材料質(zhì)量復(fù)核或檢驗(yàn)確認(rèn)，不符合要求的拒絕焊接。保證無(wú)不合格材料在工程上使用。4、焊接環(huán)境要求現(xiàn)場(chǎng)焊接對(duì)焊接環(huán)境要求嚴(yán)格，具體需滿足下列各項(xiàng)：序號(hào)環(huán)境要求1對(duì)于焊接區(qū)域風(fēng)力達(dá)到四級(jí)，焊接時(shí)必須采取防風(fēng)措施，并報(bào)業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后方可開(kāi)始焊接；2焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不應(yīng)大于90%；3當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；4雨、雪天氣不得露天焊接，必須有防護(hù)措施。（5）焊后缺陷返修措施序號(hào)返修措施1焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余高過(guò)大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。2經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫(xiě)返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)，氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長(zhǎng)焊縫或母材。3清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時(shí)用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。4補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次施焊時(shí)應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無(wú)裂紋時(shí)方可焊接。6補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不能超過(guò)兩次。8返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，待焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，Q420B鋼材應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。檢驗(yàn)方法按照《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T11345-2013)進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)接焊縫為全熔透焊縫。所有板材、型鋼、圓管對(duì)接為全熔透一級(jí)焊縫。勁性柱節(jié)點(diǎn)及節(jié)點(diǎn)上下各500mm范圍、端頭100mm范圍內(nèi)，翼緣板與腹板焊縫為全熔透二級(jí)焊縫；除去全熔透剩余焊縫為：腹板厚度小于等于16mm時(shí)，采用雙面角焊縫，焊腳不小于0.7t,(t為腹板厚度），且不小于6mm，腹板厚度大于16mm時(shí)，采用部分熔透，單側(cè)熔深不小于腹板厚度的1/3。所有搭筋板、套筒與勁性柱為全熔透二級(jí)焊縫，對(duì)應(yīng)搭筋板的加勁板與鋼柱翼緣板焊縫為全熔透二級(jí)焊縫；所有角焊縫焊腳尺寸不應(yīng)小于0.7t,且不小于6mm。角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)（外觀檢查二級(jí)）。按照GB50205-2020的要求對(duì)工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。焊縫返修時(shí)，同一處焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。1、外觀檢查（1）所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100％進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；（2）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；（3）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（4）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定，焊接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)》的規(guī)定。具體見(jiàn)下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％20％外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度小于等于總長(zhǎng)度的10％≤0.1t且≤1.0mm長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)>5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過(guò)一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度≤25.0角焊縫焊角不對(duì)稱(chēng)不允許差值小于2+0.2h2、無(wú)損檢測(cè)在完成焊接外觀檢查后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定進(jìn)行：（1）探傷人員至少具有二級(jí)探傷合格證；（2）所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；（3）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100％探傷檢查；焊縫超聲波無(wú)損檢測(cè)（4）除滿足上述要求外，還要滿足下列要求：角焊縫厚度<12mm最少10％磁粉探傷或著色探傷角焊縫厚度≥12mm最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色探傷部分焊透焊縫最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色探傷完全焊透焊縫100％超聲波探傷及100％磁粉探傷或著色探傷（5）除以上測(cè)試外，當(dāng)工程師提出要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行貼角焊縫檢測(cè)試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)；（6）板及翼緣構(gòu)件上除主要對(duì)接焊縫以外的對(duì)接焊縫也要進(jìn)行測(cè)試。檢查與驗(yàn)收原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)加工質(zhì)量控制（1）下料工段對(duì)零件圖紙進(jìn)行仔細(xì)審核，合理安排材料，根據(jù)作業(yè)機(jī)械的性能和加工范圍選定需機(jī)械加工的零件（可以機(jī)械化加工的必須選用機(jī)械操作）。設(shè)備管理定期對(duì)下料設(shè)備加工的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，作業(yè)人員對(duì)加工的零件進(jìn)行逐一檢查，加工后的零件應(yīng)符合：項(xiàng)目質(zhì)量控制內(nèi)容或方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼材切割面觀察或用放大鏡、鋼尺、焊縫量規(guī)檢查：無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱GB50205-2020GB709-20062、栓接連接面表面平整、無(wú)飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化皮、污垢及無(wú)用涂料等3、螺栓孔質(zhì)量控制螺栓孔：1)螺栓孔孔徑允許偏差、螺栓孔孔距、孔壁表面粗糙度等項(xiàng)目均符合設(shè)計(jì)要求；2)孔壁光滑，無(wú)毛刺、飛邊，孔壁垂直度≯板厚的3%，孔的園度偏差≯2mm。同時(shí)，下料零件應(yīng)在尺寸控制范圍之內(nèi)。經(jīng)過(guò)質(zhì)檢人員檢查合格后方能被視為合格零件，放入合格零件區(qū)域。（2）組焊工段領(lǐng)取相應(yīng)零件后，首先應(yīng)對(duì)零件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查合格后方能使用。（3）組焊工段根據(jù)工廠化詳圖進(jìn)行筋板定位工作，同時(shí)要求筋板點(diǎn)焊在相應(yīng)的位置上，點(diǎn)焊完成后，由質(zhì)檢部質(zhì)檢員進(jìn)行100%檢查，檢查合格后方能進(jìn)行焊接作業(yè)。（4）筋板焊接完畢后，進(jìn)行栓釘焊接，并進(jìn)行打彎試驗(yàn)。（5）焊接作業(yè)完成后，質(zhì)檢員進(jìn)行尺寸復(fù)查，同時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括焊接表面質(zhì)量和可見(jiàn)的內(nèi)在質(zhì)量。（6）對(duì)于不合格構(gòu)件，開(kāi)具返修通知單進(jìn)行返修，合格后進(jìn)入下道工序。（7）在構(gòu)件放入成品堆場(chǎng)前，需要經(jīng)過(guò)質(zhì)控部質(zhì)檢工程師進(jìn)行成品檢驗(yàn)并放行，無(wú)放行的構(gòu)件不允許交接出廠。焊接質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制重點(diǎn)是焊接，在焊接方面，采取預(yù)防和檢查兩種方式進(jìn)行控制：1、焊接質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施主要體現(xiàn)在以下內(nèi)容：序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目控制內(nèi)容及控制方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)項(xiàng)目1焊接人員1、上崗焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的安全上崗操作證，并從事證書(shū)規(guī)定范圍的焊接操作；2、持證焊工按焊接種類(lèi)和不同的焊接位置進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)考試，持頒發(fā)的合格證書(shū)上崗；3、焊工不得疲勞作業(yè)，若被發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)，即下崗培訓(xùn)、考試合格后再重新上崗；焊工資格證焊工考試2焊接設(shè)備1、保證各類(lèi)電焊機(jī)、CO2流量計(jì)、烘焙箱等設(shè)備的計(jì)量指示準(zhǔn)確，保溫筒保溫性能良好；2、電流與設(shè)備上的指示是否一致，否則督促檢查更換；抽驗(yàn)焊接時(shí)的實(shí)際電壓、電流、焊速等指標(biāo)；焊接設(shè)備均配備穩(wěn)壓器；3、焊接設(shè)備搬運(yùn)過(guò)程中注意保護(hù)好其附件。設(shè)備檢查記錄3焊接材料1、焊接材料進(jìn)廠時(shí)有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書(shū)，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后入庫(kù)使用；2、焊接材料在專(zhuān)用庫(kù)房?jī)?nèi)儲(chǔ)存，按規(guī)定烘焙、登記領(lǐng)用；3、手工焊接時(shí)應(yīng)隨身攜帶焊條保溫筒，不得敞口使用；4、保證CO2氣體純度不小于99.5%；CO2≥99.5%材質(zhì)證明書(shū)；復(fù)驗(yàn)報(bào)告；焊材烘焙記錄；4焊接工藝1、根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定焊接方法、焊接規(guī)范和相應(yīng)的焊接材料；2、大量采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊的焊接方法，其中：相貫線接頭采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，先焊接上半部分的焊縫，然后翻身焊接下半部分的焊縫3、嚴(yán)格控制焊接順序、焊接方向和焊接規(guī)范；4、綜合控制焊接變形。焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接規(guī)范；焊接材料證明5焊接環(huán)境在環(huán)境溫度不低于5℃且相對(duì)濕度不高于80%的條件下進(jìn)行施焊；否則應(yīng)采取防雨、防風(fēng)、局部預(yù)熱等方法環(huán)境溫度記錄6焊接工藝評(píng)定是否有相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告覆蓋本工程的各種工藝報(bào)告及對(duì)應(yīng)的施工規(guī)程。2、焊接檢查主要體現(xiàn)在以下內(nèi)容：項(xiàng)目檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)內(nèi)容及方法檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)檢驗(yàn)的記錄焊接過(guò)程巡檢1、焊接前徹底清理待焊區(qū)域的鐵銹、氧化皮、油污、水份等雜質(zhì)，焊縫兩側(cè)且正反兩面30～80mm范圍內(nèi)進(jìn)行打磨見(jiàn)金屬光澤；2、環(huán)境溫度低于5℃，焊縫兩側(cè)各40～50mm范圍內(nèi)按規(guī)定預(yù)熱；3、板厚大于25mm構(gòu)件的焊縫兩側(cè)50～80mm范圍內(nèi)預(yù)熱80～120℃；4、定位焊長(zhǎng)度為60～80mm，不允許存在缺陷；5、對(duì)接焊縫必須有引熄弧板，引熄弧長(zhǎng)度≥80mm，焊后割掉引熄弧板，不得敲掉，并打磨光順?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020和設(shè)計(jì)要求工藝紀(jì)律檢查及記錄焊縫外觀質(zhì)量批次檢查觀察檢查：V.C焊縫外形是否均勻，多層焊接是否連續(xù)施焊，成型是否良好；焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡是否平滑，焊渣和飛濺物有無(wú)清除干凈?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020和設(shè)計(jì)要求有關(guān)檢查記錄焊縫尺寸允許偏差批次檢查觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查：焊接接頭、對(duì)接焊縫的余高錯(cuò)邊；角焊縫自焊腳尺寸；對(duì)接角接組合焊縫焊腳尺寸是否符合規(guī)范允許偏差之內(nèi)。焊接尺寸按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020及角焊縫設(shè)計(jì)要求檢查。有關(guān)檢查記錄焊接探傷檢驗(yàn)一、二級(jí)焊縫全數(shù)檢查超聲波、X射線探傷檢查UTorRT《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2020、《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》(GB/T11345-2013)及設(shè)計(jì)要求焊縫探傷報(bào)告不合格品的管理制度目的：對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄、評(píng)審、處理和管理，以防止不合格品的非預(yù)期使用。適用范圍：適用于進(jìn)貨物資，半成品及最終產(chǎn)品的不合格品控制。職責(zé)：⑴、生產(chǎn)計(jì)劃部負(fù)責(zé)組織不合格品的控制。⑵、質(zhì)管科對(duì)進(jìn)貨物資和最終產(chǎn)品的不合格品標(biāo)識(shí)、記錄。⑶、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工序間不合格品標(biāo)識(shí)、記錄。⑷、質(zhì)管科會(huì)同生產(chǎn)計(jì)劃部、供應(yīng)科、總師辦開(kāi)展不合格品評(píng)審和處理。工作程序⑴、對(duì)進(jìn)貨物資和最終產(chǎn)品中的不合格品由質(zhì)管科作好標(biāo)識(shí)、記錄。⑵、工序間不合格品由質(zhì)檢員作好標(biāo)識(shí)、記錄。⑶、不合格品的評(píng)審和處理。a.本公司對(duì)不合格品按其數(shù)量、價(jià)值及影響程度，分別作出不同的評(píng)審和處理。b.對(duì)不合格評(píng)審的結(jié)果分為返工、返修、降等降級(jí)、拒收和報(bào)廢等。⑷、進(jìn)貨物資不合格品的評(píng)審和處理。根據(jù)質(zhì)管科提供鑒有“不合格”字樣的“物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告單”由主管副總決定，確認(rèn)進(jìn)貨物資退回或讓步接收。確認(rèn)退回的進(jìn)貨物資在“物資檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告單”上簽上“退回”字樣，并有主管副總簽名，⑸、工序間不合格品的評(píng)審和處置。a.生產(chǎn)車(chē)間在進(jìn)貨物資加工時(shí)，發(fā)現(xiàn)不合格原（輔）材料，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，及時(shí)將不合格原（輔）材料通知質(zhì)管科進(jìn)行簽定，在“不合格品物資記錄單”上作好記錄，退回倉(cāng)庫(kù)，由倉(cāng)庫(kù)保管員鑒名并標(biāo)識(shí)隔離；質(zhì)管科通知生產(chǎn)計(jì)劃部及時(shí)處理。b.工序間不合格品，由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)，填寫(xiě)“不合格評(píng)審處置單”，并通知生產(chǎn)車(chē)間落實(shí)處置、返工或返修，然后由質(zhì)檢員跟蹤驗(yàn)證并將結(jié)果通知車(chē)間。如批量報(bào)廢，由車(chē)間質(zhì)檢員在“批量報(bào)廢單”上作好記錄，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理簽具意見(jiàn)，報(bào)生產(chǎn)主管副總批準(zhǔn)。⑹、最終產(chǎn)品不合格品的評(píng)審和處置。a.最終產(chǎn)品不合格，需返工的由質(zhì)檢員填寫(xiě)“最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告單”，并直接注明“返工”字樣，報(bào)生產(chǎn)車(chē)間、主管領(lǐng)導(dǎo)，由生產(chǎn)主管落實(shí)返工，返工后由質(zhì)檢員跟蹤驗(yàn)證，直至合格。b.最終產(chǎn)品不合格返工，由質(zhì)檢員在“不合格品評(píng)審處置單”上作出改制、報(bào)廢的評(píng)審結(jié)論。需改制不合格品由生產(chǎn)部門(mén)質(zhì)檢員掛上“待處理卡”，由生產(chǎn)車(chē)間分別到指定區(qū)域統(tǒng)一處理；需報(bào)廢不合格品，由質(zhì)檢員填寫(xiě)“成品報(bào)廢單”，報(bào)生產(chǎn)主管副總簽具意見(jiàn)。c.最終產(chǎn)品(成品)出現(xiàn)多余時(shí)，需填寫(xiě)“合格待處理品記錄表”報(bào)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)，今后如經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意改制處理用于其它工程時(shí)，需在《合格待處理品記錄表》處理欄內(nèi)作好記錄。⑺、重大質(zhì)量情況，“不合格品評(píng)審處置單”報(bào)公司總經(jīng)理裁定。編號(hào)、拍字1、所有板件組裝成立體分段后，除銹等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；2、除銹和涂裝工作時(shí)環(huán)境條件的要求、驗(yàn)收條件和具體操作方法，按照油漆說(shuō)明書(shū)。3、涂裝漆膜厚度應(yīng)進(jìn)行實(shí)地測(cè)量并記錄。4、編號(hào)拍號(hào)：在柱下端距柱底500mm處應(yīng)做出柱的標(biāo)高位置線，并注明該處的標(biāo)高。5、在柱的上、下端應(yīng)做出二個(gè)方向的中心線標(biāo)記。6、在柱的下端做出方向標(biāo)記，標(biāo)明該面的方向。7、應(yīng)在距柱下端1000mm處標(biāo)出柱的圖號(hào)、軸線號(hào)。8、標(biāo)記可采用1.0mm厚的鍍鋅板做成，字高為100mm，字采用白色油漆噴或刷，另外，還可采用鋼印做出標(biāo)記。9、在距梁端500mm處用鋼印做出標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括施工圖上的編號(hào)、安裝方向、重量。成品堆放由于鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品相對(duì)較長(zhǎng)，而且制作中存在殘余應(yīng)力，如堆放不好易引起結(jié)構(gòu)變形，故而堆放成品的枕木要在同一平面內(nèi)。構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。（2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。（3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。（4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。鋼構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件的運(yùn)輸方案的選擇運(yùn)輸工程概括（1）本工程項(xiàng)目運(yùn)輸內(nèi)容H型鋼柱、鋼結(jié)構(gòu)施工工具等。（2）構(gòu)件運(yùn)輸特點(diǎn)本工程鋼柱牛腿數(shù)量角度各異運(yùn)輸效率相對(duì)比較低。運(yùn)輸方式根據(jù)以往我們?cè)诠こ趟诘爻薪ǖ念?lèi)似工程經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、快捷角度考慮，擬定采用公路為主要的運(yùn)輸方式。鋼柱鋼運(yùn)輸示意圖構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃安排本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸，運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要，又要保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸過(guò)程量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象，運(yùn)輸?shù)捻樞蜻€應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)易于存入或已具備存放設(shè)施的構(gòu)件，可以提前運(yùn)輸，而對(duì)于一些大構(gòu)件，又不易在露天存放或難以存放，現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)又沒(méi)有安裝到的構(gòu)件，應(yīng)盡量不要先期運(yùn)輸?shù)竭_(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，而應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程需要，以及考慮運(yùn)輸過(guò)程中可能出現(xiàn)的特殊情況組織運(yùn)輸。構(gòu)件運(yùn)輸詳細(xì)計(jì)劃與制作加工供貨計(jì)劃相對(duì)應(yīng)。本工程所有構(gòu)件滿足公路運(yùn)輸要求，為此所有零部件和構(gòu)件工廠內(nèi)制作檢驗(yàn)合格后，采取公路運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)要注意以下幾個(gè)問(wèn)題：1、嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第四十九條，要求運(yùn)輸公司對(duì)參與運(yùn)輸?shù)能?chē)輛進(jìn)行全面檢查、檢修。2、嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國(guó)公路法第五十條，與縣級(jí)以上地方人民政府交通主管部門(mén)、公安部聯(lián)系，取得主管部門(mén)和公安部同意。并對(duì)指定路線進(jìn)行沿途公路、橋梁、彎道查看，清除障礙。3、在材料運(yùn)輸前20天必須制定可靠的運(yùn)輸計(jì)劃，作好運(yùn)輸車(chē)輛的調(diào)度安排，考慮雨天等不利因素，作好提前準(zhǔn)備工作，保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。構(gòu)件運(yùn)輸保證措施1、構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備（1）構(gòu)件運(yùn)輸前，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀、長(zhǎng)度、大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)陌b，以確保構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中不損壞，不變形。在每一件包裝外做好標(biāo)簽，標(biāo)出它的采購(gòu)號(hào)、提貨號(hào)、工程的名稱(chēng)、承包人的名稱(chēng)、材料及大致的重量等。我們將在每月25日前向業(yè)主和總承包提交下月發(fā)運(yùn)鋼構(gòu)件的書(shū)面計(jì)劃，計(jì)劃包括構(gòu)件名稱(chēng)、構(gòu)件型號(hào)、預(yù)計(jì)每批構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、數(shù)量等。并在構(gòu)件發(fā)運(yùn)前的7天再次書(shū)面通知業(yè)主和總承包，將發(fā)運(yùn)到場(chǎng)的鋼構(gòu)件名稱(chēng)、數(shù)量清單等，并通知業(yè)主到達(dá)的預(yù)定日期。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)附近進(jìn)行踏勘，落實(shí)能滿足構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)車(chē)間場(chǎng)地及相應(yīng)的資源準(zhǔn)備工作。（3）根據(jù)工程運(yùn)輸量和構(gòu)件特點(diǎn)，選擇汽車(chē)作為運(yùn)輸工具，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同，運(yùn)輸承攬單位必須是全國(guó)聯(lián)運(yùn)單位，有足夠的運(yùn)輸能力和運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)，以及現(xiàn)場(chǎng)趕工所需的運(yùn)輸能力儲(chǔ)備。（4）設(shè)計(jì)制作運(yùn)輸過(guò)程中需要的臨時(shí)支撐、架子等加固穩(wěn)定裝備。（5）編制鋼構(gòu)件運(yùn)輸進(jìn)度計(jì)劃，密切與組裝、拼裝、安裝進(jìn)度的配合，減少中間二次運(yùn)輸，確保運(yùn)輸過(guò)程的合理性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合，保證現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度的需要。（6）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車(chē)安全，文明運(yùn)輸責(zé)任協(xié)議嚴(yán)禁違章野蠻運(yùn)輸。（7）充分發(fā)揮本單位以往大型鋼構(gòu)件工程的運(yùn)輸工作管理經(jīng)驗(yàn)，搞好本工程的運(yùn)輸管理工作，保證運(yùn)輸計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2、運(yùn)輸組織管理本工程的運(yùn)輸具體由供應(yīng)部經(jīng)理?yè)?dān)任主要負(fù)責(zé)人。運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照廠內(nèi)運(yùn)輸程序管理文件和制訂的運(yùn)輸進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行控制，制訂網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖，確保運(yùn)輸計(jì)劃科學(xué)、合理。滿足運(yùn)輸要求及現(xiàn)場(chǎng)人員安裝工期。運(yùn)輸管理人員應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程進(jìn)行全方位的監(jiān)督，并擔(dān)負(fù)運(yùn)輸責(zé)任。3、構(gòu)件運(yùn)輸?shù)陌徇\(yùn)和裝卸構(gòu)件在廠內(nèi)使用吊車(chē)和鏟車(chē)負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場(chǎng)使用汽車(chē)吊和鏟車(chē)搬運(yùn)和裝卸所有運(yùn)輸構(gòu)件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨，吊車(chē)工與鏟車(chē)工應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，持證上崗，裝卸、搬運(yùn)要做到輕拿輕放，并做到以下幾點(diǎn)：（1）確保搬運(yùn)裝卸過(guò)程中安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件、搬運(yùn)裝卸周?chē)慕ㄖ锛捌渌b備設(shè)施的安全。（2）按規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，在搬運(yùn)過(guò)程中不要混淆各構(gòu)件的編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)做到搬運(yùn)裝卸依次合理，及時(shí)準(zhǔn)確地搬運(yùn)。（3）構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放應(yīng)布置合理，易于安裝時(shí)的搬運(yùn)，具體應(yīng)滿足下列要求：1）按安裝使用的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，用墊木等墊實(shí)，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的構(gòu)件做好防雨措施，對(duì)于構(gòu)件的連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。4）現(xiàn)場(chǎng)堆放必須整齊、有序、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。交貨及驗(yàn)收1、所有材料都在施工現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)采用設(shè)計(jì)要求和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。2、產(chǎn)品外部需要字跡清楚的識(shí)別標(biāo)志。3、材料到貨后，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)損壞或不符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求時(shí)，將按有關(guān)要求進(jìn)行修整、更換等。制作加工計(jì)劃 本工程的制作加工主要由公司制造部完成，為確保本工程保證質(zhì)量按期完工，公司將作如下安排：1、在本工程制作加工期間，主要生產(chǎn)線和加工設(shè)備以保證本工程制作加工為前提，任何其他工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。制造部對(duì)這期間的工程量進(jìn)行詳細(xì)計(jì)劃和安排。2、設(shè)計(jì)翻樣技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員在本工程加工期間應(yīng)親臨車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)生產(chǎn)和及時(shí)解決可能碰到的問(wèn)題。3、原輔材料應(yīng)至少提前三天到貨并檢驗(yàn)合格，到貨原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和加工先后次序在現(xiàn)場(chǎng)堆放，確保不因材料問(wèn)題而影響加工進(jìn)度和質(zhì)量。4、車(chē)間制作加工人員含放樣工、矯正工、檢驗(yàn)人員、管理人員、工程技術(shù)人員等應(yīng)堅(jiān)守崗位，確保滿員，各崗位人員充分，加工期間有關(guān)人員一律不外派，無(wú)特殊情況不準(zhǔn)請(qǐng)假，并做好加班加點(diǎn)的準(zhǔn)備和計(jì)劃工作。5、質(zhì)量管理：檢驗(yàn)人員在本工程加工期間將堅(jiān)守工作崗位，確保原材料等加工產(chǎn)品及時(shí)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，及時(shí)放行，及時(shí)完成檢驗(yàn)資料，在保證質(zhì)量的前提下及時(shí)完成檢驗(yàn)，不影響正常制作加工和轉(zhuǎn)序。6、原材料、在制品、成品的堆放要有序，同時(shí)加強(qiáng)進(jìn)料和成品出貨計(jì)劃，確保制作加工有序進(jìn)行。7、制造部的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃應(yīng)周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，并及時(shí)修訂和制訂流動(dòng)計(jì)劃，保證各部門(mén)及加工協(xié)調(diào)一致，各工種、各工序的先后加工及穿