軸承泵蓋的機械加工工藝編制及鉆床專用夾具三維設計

軸承泵蓋的機械加工工藝編制及鉆床專用夾具三維設計摘要關于我此次課題的加工工藝規(guī)程以及夾具設計是針對一種被叫軸承泵蓋的小零件而設計的。在此次設計中，主要過程如下：首先是針對軸承泵蓋的小零件制定相應的工藝流程；其次是編寫軸承泵蓋設計中工藝流程的相關文件，相關文件中，又包括工藝過程卡以及工藝卡片的制作；最后是根據(jù)工序卡片進行相關的工藝參數(shù)計算，并總結，完成工藝的編程設計。在機械制造工藝學中，對于軸承泵蓋的小零件加工工藝規(guī)程以及夾具設計，是我們必須掌握的一種手藝。其中在夾具設計工藝流程的設計中，可以讓我們發(fā)現(xiàn)很多不足，進而在后續(xù)對于工序的夾具設計中，完善流程。完成了工藝規(guī)程設計后，對軸承泵蓋進行鉆加工時需要進行夾具設計。此時夾具設計的難點在于裝夾和定位，目標是保證孔位加工符合要求，然后可以開發(fā)出一種專用夾具來實現(xiàn)這個目標。關鍵詞：軸承泵蓋；工藝規(guī)程；夾具設計目錄TOC\o"1-3"\h\u14099緒論 緒論機械是現(xiàn)代工業(yè)的重要基石，也是人類在掌握自然界規(guī)律的基礎上改造自然，建設美好家園的得力助手。一千多年的歷史長河中，機械發(fā)展經(jīng)歷了從簡單機械到復雜機械、由人力到水力、蒸汽、電力、計算機等各種動力的變化。在這個過程中，人們憑借著超強的思考能力和創(chuàng)新能力，使得機械發(fā)展從單一化、粗糙的時代，逐漸走向了高度精細和高度智能化的時代。隨著科技的發(fā)展和社會進步的推動，機械產(chǎn)品的功能性、節(jié)能性、環(huán)保性、安全性等各個方面都得到了很大的提升，從而更好地滿足了人們對生活、工作的要求?，F(xiàn)在的機械不僅僅是單一的機器，更是一種智能裝備，能夠提供更高的效率和更好的品質(zhì)。機械的發(fā)展對于現(xiàn)代工業(yè)具有舉足輕重的地位。從機械零部件的制造加工到各種大型機械的生產(chǎn)組裝，現(xiàn)代工業(yè)離不開各種機械的支撐。隨著中國經(jīng)濟的高速發(fā)展和社會工業(yè)化的不斷深入，機械行業(yè)也迅速發(fā)展，成為了中國制造和世界制造的重要組成部分。在推動產(chǎn)品制造和質(zhì)量提升的同時，機械行業(yè)為中國經(jīng)濟發(fā)展注入了強大的動力。在機械制造領域，最重要的問題就是工藝與工具的設計。新技術的發(fā)展，對傳統(tǒng)的機械制造過程的要求，對精密機械制造的要求。與此同時，模具設計正朝著智能化的方向發(fā)展。工藝設計技術，要對一個機械零件進行加工，就必須對其進行工藝的分析，并對其制造技術進行分析。首先需要確定產(chǎn)品名、數(shù)量、質(zhì)量、尺寸等基本要求，根據(jù)產(chǎn)品要求制定工藝流程，明確每個生產(chǎn)工序的順序、責任人、設備、工具等信息。確定每個工序的加工參數(shù)，如速度、時間等，確保加工質(zhì)量和效率。將工藝流程和參數(shù)寫成工藝指導書，明確每個工序的操作規(guī)程、注意事項等。針對每個工序的關鍵環(huán)節(jié)，制定品質(zhì)控制方案，如檢驗、審核、糾正、預防等。最后針對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中可能存在的安全隱患，制定安全生產(chǎn)規(guī)程。做完工藝設計就可以設計夾具，現(xiàn)在的夾具發(fā)展更加的迅速進行著多元化的發(fā)展。第1章零件的分析1.1零件的作用和結構軸承泵蓋是一種用于密封軸承的金屬或塑料蓋子，安裝在軸承外圈上，以保護軸承免受到污染和外部環(huán)境的影響。其主要作用是保護軸承免受到顆粒、液體、氣體、腐蝕和摩擦等影響，以延長軸承壽命和提高設備的可靠性。圖1.1軸承泵蓋零件圖1.2零件的工藝分析零件分析：Φ130、Φ90外圓和Φ45H7圓筒形孔位的表面具有3.2微米的容差φ94h6的外圓與6×φ8H8的圓筒孔處的表面粗糙度誤差為1.6μm。φ35柱形孔口和6×φ8JS9（±0.018）槽口的容差為6.3μm。未標記的鑄造零件為R3-R5不含注記的容差曲面的留料法Φ130和Φ90的左端面于Φ94h6外圓所在的軸線直線度公差0.036×Φ8JS9（±0.018）槽于94h6外圓所在的軸線直線度公差0.04過程分析:軸承泵蓋有2個加工面，在這兩個物件之間沒有任何的位置限制。第一套已加工表面是基于端表面與外圓周，主要用于對Φ45的鉆孔進行加工；第二套切削表面是Φ45，用于加工其他面。第2章工藝規(guī)程設計2.1確定毛坯的材料軸承泵蓋部件所需選用的材料是HT200。盡管其拉伸強度、塑性差，但在鑄造、沖擊等方面有很好的應用前景。結果表明，HT200材料具有明顯的鱗片形結構，其有效載荷區(qū)域很小，強度、塑性、韌性均不高。但其吸震性能好，切口感度低，耐磨性能好，因此使用HT200材料可以提高生產(chǎn)工作量，并保證機械性能以及精度和加工表面質(zhì)量的要求。毛坯圖如下圖：圖2.1毛坯圖2.2確定零件的生產(chǎn)類型根據(jù)設計的題目可以知道：Q=5000臺/年；再根據(jù)生產(chǎn)實際的要求，備品率和廢品率分別是3%和0.5%。代人指導書中公式N=Qm(1+a%+b%)得N=5000X1X(1+3%)X（1+0.5%）=5175件/年，綜合以上分析，可以將該零件生產(chǎn)類型確定為大批生產(chǎn)。2.3定位基準的確定與選擇2.3.1粗基準的選擇為了確保定位準確，抓緊可靠，需要選取的粗基準盡可能平整、光潔，有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊，鑄造口、冒口或其他缺陷REF_Ref22939\r\h[7]?？捎糜诠ぜ叶嗣妫鈭A及其他重要設計參考點的定位。所以，該部件的右端面被選為粗略的參考。粗基準如下圖：圖2.2粗基準2.3.2精基準的選擇為了保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率等，在選擇精基準時，必須遵守五個原則。應選擇零件Φ45孔和右端面作為精基準，以保證整個加工過程中零件都能得到統(tǒng)一定位。精基準如下圖：圖2.3精基準2.4工藝路線的擬定為了滿足市場需求，有必要將部分批量生產(chǎn)提前加工放行。確定軸承泵蓋的加工標準是非常重要的，因為它是各種分析、設計和制造中不可缺少的部件。詳細的內(nèi)容包括孔的位置和完成的加工的頂部平面，這將為后續(xù)的工序打下良好的基礎。2.4.1加工順序的安排先加工軸承泵蓋的基準面，再加工其他表面。一般情況下，先加工平面，后加工孔REF_Ref22939\r\h[7]。先加工主要表面，后加工次要表面REF_Ref22939\r\h[7]。加工軸承泵蓋我們先進行粗加工再精加工REF_Ref22939\w\h[7]。2.4.2工序的原則對常用的加工方法進行對比之后，要按照生產(chǎn)的類型，技術要求，并且按照特定的生產(chǎn)條件，例如機床，在生產(chǎn)的過程中，要知道工序號。所以，在決定步驟的時候，主要有兩個原則。所謂工序分散，是將工藝路線中的工步內(nèi)容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工藝路線長REF_Ref22939\r\h[7]。此原則使每個工序設備和夾具單一，容易上手。所謂工序集中，是使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件的安裝次數(shù)也相應減少REF_Ref22939\r\h[7]。能夠節(jié)約時間，減少用人數(shù)量。但設備的需求精度和技術要求高，使成本上升。由于軸承泵蓋是批量生產(chǎn)的，我們將結合工序分散和工序集中，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率。2.4.3加工階段的劃分在決定了軸承泵蓋部件的加工工藝方案之后，為了保證加工質(zhì)量，將加工工藝分為如下幾個步驟：以高的生產(chǎn)率除去已處理表面上的過剩的金屬的粗加工階段。從而保護設備，為后面的步驟奠定基礎，減少加工的時間，能夠及時發(fā)現(xiàn)問題并加以解決。半精加工階段，半精加工階段在半精加工階段減小粗加工中留下的誤差，使加工面達到一定的精度，為精加工做好準備REF_Ref22939\r\h[7]。精加工階段，完成以上兩個操作階段后，才輪到精加工階段進行處理，主要是進行行之有效的處理，切除加工工件上剩余的余量,保證加工零件的幾何形狀、尺寸、位置精度和表面粗糙度的精確性REF_Ref22939\r\h[7]。2.4.4加工方案的比較選擇合適的加工方法來滿足加工表面精度和粗糙度的要求，同時控制加工成本。要保證加工面的幾何形狀和表面位置精度符合相關要求，并考慮材料可加工性。由于該軸承泵蓋需要大量生產(chǎn)，我們采用高效的機床和先進的加工方法適應生產(chǎn)方式。以下兩種方案可參考：表2.1工藝加工路線方案一工序號工序工序名稱1鑄造鑄造2時效時效處理3車粗車左端面和外圓4車粗車右端面和外圓5車粗車Φ35孔和Φ45孔6鉆鉆6-Φ8孔7鉆鉆4-M6螺紋孔8銑銑6-8js9槽9車精車左端面和外圓10車精車右端面和外圓11車精車Φ35孔和Φ45孔12檢驗檢驗13入庫入庫表2.2工藝加工路線方案二工序號工序工序名稱1鑄造鑄造2時效時效處理3鉆鉆6-Φ8孔4鉆鉆4-M6螺紋孔5銑銑6-8js9槽6車粗車左端面和外圓7車粗車右端面和外圓8車粗車Φ35孔和Φ45孔9車精車Φ35孔和Φ45孔10車精車右端面和外圓11車精車左端面和外圓12檢驗檢驗13入庫入庫方案一對端面，外圓，中間孔分別進行了粗精車削。該方法是一種簡單、合理的方法，可以滿足加工精度、位移度的要求。方案二的處理不合理，不符合先面后孔的原則。選擇方案一。表2.3最終的工藝加工路線工序號工序工序名稱1鑄造鑄造2時效時效處理3車粗車左端面和外圓4車粗車右端面和外圓5車粗車Φ35孔和Φ45孔6鉆鉆6-Φ8孔7鉆鉆4-M6螺紋孔8銑銑6-8js9槽9車精車左端面和外圓10車精車右端面和外圓11車精車Φ35孔和Φ45孔12檢驗檢驗13入庫入庫2.5機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定機械加工余量的確定：表2.4加工余量序號被加工表面及孔機械加工余量加工余量等級1左端面2mmIT8級2左端外圓2mmIT7級3右端面2mmIT8級4右端外圓2mmIT9級5Φ35孔2mmIT9級6Φ45孔2mmIT8級76-Φ8孔實心IT7級84-M6螺紋孔實心IT10級96-8js9槽實心IT9級毛坯尺寸的確定：表2.5毛坯尺寸序號被加工表面及孔機械加工余量零件尺寸毛坯的尺寸1左端面2mmΦ90Φ902左端外圓2mmΦ90,Φ94Φ983右端面2mmΦ130Φ1304右端外圓2mmΦ130Φ1345Φ35孔2mmΦ35Φ316Φ45孔2mmΦ45Φ3176-Φ8孔實心Φ8實心84-M6螺紋孔實心M6實心96-8js9槽實心8實心工序余量的確定：表2.6工序余量序號加工對象經(jīng)濟精度等級表面粗糙度工序尺寸1左端面IT8級Ra3.2Φ902左端外圓IT7級Ra1.6Φ90,Φ943右端面IT8級Ra3.2Φ1304右端外圓IT9級Ra6.3Φ1305Φ35孔IT9級Ra6.3Φ356Φ45孔IT8級Ra3.2Φ4576-Φ8孔IT7級Ra1.6Φ884-M6螺紋孔IT10級Ra12.5M696-8js9槽IT9級Ra6.382.6確定切削用量及工時工序：粗車左端面和外圓1)切削深度單邊余量為Z=1.5mm2)進給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》（以下簡稱《切削手冊》）表1.4，當?shù)稐U尺寸為16mmx25mm，以及工件直徑為90mm時f=0.5-0.7mm/r按CA6140車床說明書取f=0.51mm/r3)計算切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）其中：,,,m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即,,,,。所以1.440.81.040.810.97=108.6m/min4)確定機床主軸轉速ns==384r/min與384r/min相近的機床轉速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實際切削速度==5)切削工時t=i;其中l(wèi)=60mm;=4mm;3mm;t=i==0.328(min)工序：粗車右端面和外圓1)切削深度單邊余量為Z=1.5mm2)進給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，當?shù)稐U尺寸為16mmx25mm，以及工件直徑為130mm時f=0.5-0.7mm/r按CA6140車床說明書取f=0.51mm/r3)計算切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）其中：,,,m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即,,,,。所以1.440.81.040.810.97=108.6m/min4)確定機床主軸轉速ns==r/min與266r/min相近的機床轉速為250r/min?，F(xiàn)選取=250r/min。所以實際切削速度==5)切削工時t=i;其中l(wèi)=80mm;=4mm;3mm;t=i==0.682(min)工序：粗車Φ35孔和Φ45孔1)切削深度單邊余量為Z=1.5mm2)進給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.4，當?shù)稐U尺寸為16mmx25mm，以及工件直徑為50mm時f=0.5-0.7mm/r按CA6140車床說明書取f=0.51mm/r3)計算切削速度：按《切削手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）其中：,,,m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即,,,,。所以1.440.81.040.810.97=108.6m/min4)確定機床主軸轉速ns==691r/min與691r/min相近的機床轉速為710r/min?，F(xiàn)選取=710r/min。所以實際切削速度==5)切削工時t=i;其中l(wèi)=60mm;=4mm;3mm;t=i==0.185(min)工序：鉆6-Φ8孔機床：Z525立式鉆床刀具：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表10-61選取高速鋼麻花鉆Φ81)進給量取f=0.13mm/r2)切削速度V=8~24m/min.取V=12m/min3)確定機床主軸轉速ns==477r/min與477r/min相近的機床轉速為545r/min?，F(xiàn)選取=545r/min。所以實際切削速度==4)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=15mm;=4mm;=3mm;t===0.31min工序：鉆4-M6螺紋孔選用高速鋼錐柄麻花鉆（《機械零件工藝設計手冊》表3.1－6）由《切削用量工時計算手冊》表2.7和《機械零件工藝設計手冊》表4.2－16查得（《切削用量工時計算手冊》表2.15）按機床選取基本工時：min攻螺紋M6mm：選擇M6mm高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距，即按機床選取基本工時：工序：銑6-8js9槽進給量：（參考《切削手冊》表3-3）切削速度：參考有關手冊，確定v=0.2m/s，即12m/min采用高速鋼立銑刀，=8mm，齒數(shù)z=20。則現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機床使用說明書，取=490r/min，故實際切削速度為當=490r/min時，工作臺的每分鐘進給量f應為查機床說明書，有接近標準，故直接選用該值。切削工時：，，，則機動工時為工序：精車左端面和外圓切削深度單邊余量為Z=0.5mm2)進給量根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.1mm/r3)計算切削速度其中：,,,m=0.2。,,,,。所以1.440.81.040.810.97=159m/min4)確定機床主軸轉速ns==562.6r/min與562.6r/min相近的機床轉速為560r/min?，F(xiàn)選取=560r/min。所以實際切削速度==5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=60mm;=4mm;=3mm;t=i==1.196(min)工序：精車右端面和外圓1)切削深度單邊余量為Z=0.5mm2)進給量根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.2mm/r3)計算切削速度其中：,,,m=0.2。,,,,。所以1.440.81.040.810.97=159m/min4)確定機床主軸轉速ns==389r/min與389r/min相近的機床轉速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實際切削速度==5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=80mm;=4mm;=3mm;t=i==1.09(min)工序：精車Φ35孔和Φ45孔1)切削深度單邊余量為Z=0.5mm2)進給量根據(jù)《機械加工工藝手冊》取f=0.1mm/r3)計算切削速度其中：,,,m=0.2。,,,,。所以1.440.81.040.810.97=159m/min4)確定機床主軸轉速ns==1012r/min與1012r/min相近的機床轉速為1120r/min?，F(xiàn)選取=1120r/min。所以實際切削速度==5)切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1。t=i;其中l(wèi)=60mm;=4mm;=3mm;t=i==0.598(min)第3章夾具設計3.1問題的提出經(jīng)考慮，將為6-Φ8鉆孔進行夾具設計。這個夾具主要是在鉆6-Φ8孔時使用，它對精度有高的要求，而對其他表面沒有什么大的要求，所以，它主要考慮的是，怎樣才能提高產(chǎn)能，精度和降低勞作強度。3.2夾具的作用專用夾具能確保機械加工的位置精度和加工質(zhì)量REF_Ref22939\w\h[7]。在使用機床夾具后，這種精度主要依靠夾具和機床來保證，而不再依賴工人的技術水平REF_Ref22939\r\h[7]。優(yōu)化生產(chǎn)效率和降低成本REF_Ref22939\w\h[7]。使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且易實現(xiàn)多件、多工位加工REF_Ref22939\r\h[7]。擴大機床工藝范圍。使加工變得更加方便REF_Ref22939\r\h[7]。例如，將普通車床上的鏜床改裝成專用夾具可以實現(xiàn)鏜床的性能，通過使用專用夾具可以充分發(fā)揮普通機床的功能和使用REF_Ref22939\w\h[7]?？梢越档蛣趧訌姸?，從而有效地保證安全生產(chǎn)REF_Ref22939\w\h[7]。促進自動化制造:夾具是自動化制造的重要組成部分。通過夾具的自動控制和傳感技術，可以實現(xiàn)加工的智能化和自動化，促進生產(chǎn)工藝和制造方式的升級。3.3設計方案3.3.1定位方案的設計在夾具設計中，分度盤是一種常用的部件。它可以用來固定和調(diào)節(jié)工件的位置，方便進行加工、檢測等操作。使用已經(jīng)加工好的Φ35個孔和端面作為定位，我們使用主軸定位來限制工件的5個自由度。由于在圓周上加工均勻分布的孔，只需限定5個自由度即可滿足要求。同時采用分度盤進行分度，加工圓周均布的6-Φ8孔，我們就可以開始加工工件。工序方案簡圖如下圖：圖3.1工序簡圖心軸（分度盤）如下圖：圖3.2心軸（分度盤）心軸（分度盤三維）如下圖：圖3.3心軸（分度盤三維）3.3.2夾緊方案的設計工件的定位與裝夾關系十分密切。為了確保工件的精確度及安全，為了防止由于切削力，工件的自重，離心力，慣性力而造成的位置改變或震動，必須使用夾具將工件緊固到定位件上。其中，對主軸進行定位時，必須采用與之相匹配的夾具，故選用敞口墊圈對工件進行夾具。完成后，只要擰下螺帽，拆下墊片，就可以將工件移出。開口的墊圈如下：圖3.4開口墊圈開口墊圈三維建模如下圖：圖3.5開口墊圈(三維）3.3.3確定夾具對刀/導向方案為了提高生產(chǎn)效率，我們在加工鉆6-Φ8孔時，使用快換鉆套進行導向，并設計了鉆床夾具，使得鉆套易于更換，并能保持較高的導向精度。這種夾具適合于大規(guī)模生產(chǎn)。導向裝置如下圖：圖3.6導向裝置導向裝置三維建模如下圖：圖3.7導向裝置（三維）3.4切削力及夾緊力的計算工序主要進行鉆孔加工，只需計算鉆削力。鉆削力計算方法為：由《切削手冊》得：鉆削力鉆削力矩式中：代入兩個公式得由于鉆削力和夾緊力方向相同，因此可以忽略夾緊力對結果的影響。3.5定位誤差分析分析誤差前，首先要確定的是工件的位置。定位（positive）是指將工件確定在機器（臺子）或固定裝置中的適當位置的處理。定位錯誤是怎樣產(chǎn)生并解決的？實際上，定位誤差主要是指在加工過程中，采用調(diào)節(jié)方式對工件進行加工時，由于不確定的定位偏差，造成了相對的位置誤差。心軸誤差分析：其定位方法是將工件上的圓孔與心軸放在一起，而兩個定位對間的徑向間隙將引起基準位置的偏差。其中，誤差主要出現(xiàn)在Z軸方向上，徑向參考位移誤差向下。式中——定位副間的最小配合間隙（mm）；——工件圓孔直徑公差（mm）；——心軸外圓直徑公差（mm）。3.6夾具操作說明圖3.8夾具體圖圖3.9夾具體圖（三維）通過使用心軸定位技術和開口墊圈，可以實現(xiàn)可靠的夾緊。此外，采用快速替換技術，可迅速替換已磨損的鉆孔套筒，以保證更高的導航準確度和更高的生產(chǎn)率。第4章夾具裝配體裝配過程打開UG12.0軟件，選擇新建裝配體，點擊添加組件選擇鉸鏈座作為新零件插入。圖4.1鉸鏈座在點擊添加組件符號插入新零件支撐釘、銷軸和一些螺絲等小零件。通過約束對齊接觸同心等命令進行裝配。圖4.2裝配支撐釘、銷軸在點擊添加組件符號插入新零件鉆模板和鉆套用襯套。通過約束對齊接觸進行裝配。圖4.3裝配鉆模板和鉆套用襯套在點擊添加組件符號插入新零件鉆套螺釘與快速換套。通過約束對齊接觸進行裝配。導向部分裝配體就完成了。圖4.4裝配鉆套螺釘與快速換套新建裝配體，點擊添加組件符號，選擇夾具體做新零件加入到裝配體。圖4.5夾具體在點擊添加組件符號插入新零件分度盤和襯套1。通過約束對齊接觸進行裝配。圖4.6裝配分度盤在點擊添加組件符號插入新零件手拉式定位器和襯套2。通過約束對齊接觸進行裝配。圖4.7裝配手拉式定位器在點擊添加組件符號插入新零件導向部分裝配體。通過約束對齊接觸距離進行裝配。圖4.8裝配導向部分裝配體在點擊添加組件符號插入軸承泵蓋零件。通過約束對齊接觸距離進行裝配。圖4.9裝配軸承泵蓋零件最后在點擊添加組件符號插入開口墊圈和兩個六角螺母。通過約束對齊接觸進行裝配。最后完成裝配圖。圖4.10裝配開口墊圈總結這次設計以軸承泵蓋為研究內(nèi)容，通過調(diào)研、分析，提出了一套完整的加工工藝設計流程，并針對此流程進行了鉆床專業(yè)夾具的三維設計。通過對零件的了解，對于提高軸承泵蓋的加工精度和效率，優(yōu)化加工工藝是至關重要的。本文通過對加工工藝的流程分析，制定了完整的加工方案，包括原料準備、車、鉆等環(huán)