(高清版)GBT 25138-2024 檢定鑄造粘結(jié)劑用標(biāo)準(zhǔn)硅砂

檢定鑄造粘結(jié)劑用標(biāo)準(zhǔn)硅砂2024-03-15發(fā)布2024-10-01實(shí)施國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T25138—2010《檢定鑄造粘結(jié)劑用標(biāo)準(zhǔn)硅砂》,與GB/T25138—2010相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍(見第1章，2010年版的第1章);b)更改了術(shù)語和定義，刪除了酸耗值和細(xì)粉含量兩個(gè)術(shù)語和定義(見第3章，2010年版的第3章);c)更改了牌號(見第4章，2010年版的第4章);d)更改了化學(xué)成分要求(見5.1,2010年版的5.1和5.2);e)更改了粒度組成及平均細(xì)度要求(見5.2,2010年版的5.3);f)更改了其他技術(shù)性能指標(biāo)要求(見5.3,2010年版的5.4～5.7);g)增加了平均細(xì)度的計(jì)算方法(見6.3);h)增加了真密度的測定方法(見6.4);i)增加了pH值、堆積密度和電導(dǎo)率的測定方法(見6.5);j)更改了檢驗(yàn)規(guī)則(見第7章，2010年版的第7章);k)更改了包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存(見第8章，2010年版的第8章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC54)提出并歸口。本文件起草單位：通遼市大林型砂有限公司、承德北雁新材料科技有限公司、安徽應(yīng)流集團(tuán)霍山鑄造有限公司、柳州柳晶環(huán)?？萍加邢薰?、中國機(jī)械總院集團(tuán)沈陽鑄造研究所有限公司、柳晶科技集團(tuán)股份有限公司、海南文昌福耀硅砂有限公司、承德東偉新材料科技有限公司、天陽新材料科技有限公司、營口恒源鑄造材料有限責(zé)任公司、廣東省鑄力鑄材科技有限公司、華中科技大學(xué)、佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院、江山海維科技有限公司、煙臺市標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢驗(yàn)檢測中心、沈陽機(jī)床銀豐鑄造有限公司、阜新力達(dá)鋼鐵鑄造有限公司、內(nèi)蒙古第一機(jī)械集團(tuán)股份有限公司。本文件于2010年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1檢定鑄造粘結(jié)劑用標(biāo)準(zhǔn)硅砂1范圍本文件規(guī)定了檢定鑄造粘結(jié)劑用標(biāo)準(zhǔn)硅砂(簡稱鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂)的牌號、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢本文件適用于檢定鑄造粘結(jié)劑用標(biāo)準(zhǔn)硅砂的生產(chǎn)與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2684鑄造用砂及混合料試驗(yàn)方法GB/T5071耐火材料真密度試驗(yàn)方法GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T6003.1試驗(yàn)篩技術(shù)要求和檢驗(yàn)第1部分：金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩GB/T7143鑄造用硅砂化學(xué)分析方法GB/T9442鑄造用硅砂3術(shù)語和定義GB/T5611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂standardsilicasandforfoundry具有特定化學(xué)成分和相關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)的、檢定鑄造用粘結(jié)劑強(qiáng)度等性能的專用硅砂。4牌號鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂的牌號表示為：ZBS90-53A-1.20,其含義為：ZBS——鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂(鑄、標(biāo)、砂的漢語拼音第一個(gè)字母);90——二氧化硅含量90%～93%;53——平均細(xì)度為53;A——平均細(xì)度偏差等級為A級；1.20——角形因數(shù)1.15～1.20。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂的化學(xué)成分見表1。2表1鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂的化學(xué)成分SiO?(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%雜質(zhì)含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%Al?O?Fe?O?CaO+MgOK?ONa?O<4.50<0.30<0.40<2.00<1.005.2粒度組成及平均細(xì)度鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂的粒度組成，見表2;鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂的平均細(xì)度為53,偏差等級為A級。注：A級為平均細(xì)度偏差值±2。表2鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂的粒度組成篩孔基本尺寸mm3.350～0.6000.4250.3000.2120.1500.1060.0750.053～底盤篩號6～30270～底盤余留量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%40～46(細(xì)粉含量)5.3其他技術(shù)性能指標(biāo)鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂其他技術(shù)性能指標(biāo)見表3。表3鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂的其他技術(shù)性能指標(biāo)性能參數(shù)指標(biāo)要求含泥量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%0.27～0.30含水量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%酸耗值/mL4.00～5.00灼燒減量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%角形因數(shù)1.15～1.20真密度/(g/cm3)2.50～2.706.50～7.50堆積密度/(g/cm3)1.50～1.70電導(dǎo)率/(μS/cm)6試驗(yàn)方法6.1鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂二氧化硅和雜質(zhì)含量按GB/T7143的規(guī)定執(zhí)行。6.2鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂粒度組成、含泥量、含水量、酸耗值和灼燒減量按GB/T2684的規(guī)定測定。其中，細(xì)粉含量與粒度組成的測定方法相同，試驗(yàn)篩應(yīng)符合GB/T6003.1的規(guī)定，試驗(yàn)篩篩號與對應(yīng)的篩孔基本尺寸見表2。6.3鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂角形因數(shù)的測定和平均細(xì)度的計(jì)算方法按GB/T9442的規(guī)定執(zhí)行。6.4鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂真密度按GB/T5071的規(guī)定測定。6.5鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂pH值、堆積密度和電導(dǎo)率按GB/T9442的規(guī)定測定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1取樣鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂以100袋為一個(gè)批次(不足100袋，按一個(gè)批次計(jì)),從同一批次的任意三個(gè)袋中各取平均樣品，每袋不少于1kg,檢驗(yàn)所需的試樣用“四分法”從樣品中選取。注：“四分法”是指從總體中取得試樣后采用圓錐四等分任意取對角二份試樣，棄去剩余部分，以縮減試樣量的操作。每批次產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)供方質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格，方可出廠。粒度組成、含泥量、含水量、酸耗值和灼燒減量7.3.1供方檢驗(yàn)：如果檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)重新加倍取樣進(jìn)行復(fù)檢。如復(fù)檢結(jié)果仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。7.3.2需方檢驗(yàn)：根據(jù)本文件進(jìn)行鑄造用標(biāo)準(zhǔn)硅砂質(zhì)量檢驗(yàn)，如檢驗(yàn)結(jié)果中任一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)在同批產(chǎn)品中重新加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍不符合規(guī)定時(shí)，由供需雙方協(xié)商解決或委托仲裁單位裁定，仲裁單位由