(高清版)GBT 43673-2024 非金屬敷纜復(fù)合連續(xù)油管

非金屬敷纜復(fù)合連續(xù)油管2024-03-15發(fā)布2024-07-01實(shí)施國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I前言 l2規(guī)范性引用文件 13術(shù)語、定義和縮略語 23.1術(shù)語和定義 23.2縮略語 44產(chǎn)品描述 44.1管體結(jié)構(gòu) 4.2接頭裝置 54.3產(chǎn)品代號(hào) 55材料 6 65.2增強(qiáng)層和抗拉層 65.3外護(hù)套 5.4接頭 75.5動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜和輔熱電纜 75.6光纖 76技術(shù)要求 76.1通則 76.2NPR 7 76.4WTR 7 86.6長(zhǎng)度 86.7外觀質(zhì)量 8 86.9理化性能 96.10電性能 6.11加熱性能 6.12整卷試壓 7試驗(yàn)方法 7.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié) 7.2外觀質(zhì)量 Ⅱ7.3規(guī)格尺寸 7.4受壓開裂穩(wěn)定性 7.5短期靜水壓強(qiáng)度 7.6短時(shí)爆破壓力 7.7拉伸性能 7.8抗擠毀強(qiáng)度 7.9NPR下的軸向伸長(zhǎng)率 7.10MBR 7.111000h存活試驗(yàn) 7.12快速泄壓 7.13短時(shí)循環(huán)壓力 7.14導(dǎo)體電阻 7.15絕緣電阻 7.16耐電壓 7.17加熱 7.18整卷試壓 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1檢驗(yàn)分類 8.2出廠檢驗(yàn) 8.3型式試驗(yàn) 9.1標(biāo)志 9.2包裝 9.3運(yùn)輸 9.4貯存 附錄A(資料性)耐化學(xué)性能 附錄B(資料性)聚合物材料氣體滲透性測(cè)試方法 附錄C(規(guī)范性)抗擠毀強(qiáng)度測(cè)試方法 附錄D(資料性)壓力作用下軸向伸長(zhǎng)率測(cè)試方法 附錄E(資料性)敷纜管安裝注意事項(xiàng) 參考文獻(xiàn) ⅢGB/T43673—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC355)歸口。本文件起草單位：中國(guó)石油集團(tuán)工程材料研究院有限公司、上海飛舟博源石油裝備股份有限公司、威海鴻通管材股份有限公司、滄州明珠塑料股份有限公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司長(zhǎng)慶油田分公司、中國(guó)石油天然氣股份有限公司勘探開發(fā)研究院、河北宇通特種膠管有限公司、陜西航天德林科技集團(tuán)有限公司。本文件主要起草人：李厚補(bǔ)、丁楠、李敏立、連洪正、楊峰、甘慶明、明爾揚(yáng)、張鵬、馮國(guó)竟、于志猛、1非金屬敷纜復(fù)合連續(xù)油管本文件規(guī)定了非金屬敷纜復(fù)合連續(xù)油管(以下簡(jiǎn)稱“敷纜管”)的產(chǎn)品描述、材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方本文件適用于直井、定向井、水平井等井下人工舉升或采注水用敷纜管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修訂單)適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3048.4電線電纜電性能試驗(yàn)方法第4部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T3048.5電線電纜電性能試驗(yàn)方法第5部分：絕緣電阻試驗(yàn)GB/T3048.8電線電纜電性能試驗(yàn)方法第8部分：交流電壓試驗(yàn)GB/T3956電纜的導(dǎo)體GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測(cè)定GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8237纖維增強(qiáng)塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T9771.1通信用單模光纖第1部分：非色散位移單模光纖特性GB/T12357.1通信用多模光纖第1部分：A1類多模光纖特性GB/T13657雙酚A型環(huán)氧樹脂GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T15560流體輸送用塑料管材液壓瞬時(shí)爆破和耐壓試驗(yàn)方法GB/T18252塑料管道系統(tǒng)用外推法確定熱塑性塑料材料以管材形式的長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度GB/T18369玻璃纖維無捻粗紗GB/T18475熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級(jí)和命名總體使用(設(shè)計(jì))系數(shù)GB/T18992.2冷熱水用交聯(lián)聚乙烯(PE-X)管道系統(tǒng)第2部分：管材GB/T26752聚丙烯腈基碳纖維GB/T34903.1石油、石化與天然氣工業(yè)與油氣開采相關(guān)介質(zhì)接觸的非金屬材料第1部分：熱塑性塑料FZ/T54076對(duì)位芳綸(1414)長(zhǎng)絲JB/T5331潛油電機(jī)用特種聚酰亞胺薄膜繞包銅圓線JB/T13484額定電壓0.6/1kV氟塑料絕緣電力電纜SY/T6662.2石油天然氣工業(yè)用非金屬?gòu)?fù)合管第2部分：柔性復(fù)合高壓輸送管SY/T6794—2018可盤繞式增強(qiáng)塑料管線管2ISO10931工業(yè)用塑料管道系統(tǒng)聚偏forindustrialapplications—Poly(vinylidenefluoride)(PVDF)—SpecificationforcomponentsandtheISO16486-1氣體燃料供應(yīng)用塑料管道系統(tǒng)熱熔連接和機(jī)械連接的未增塑聚酰胺(PA-U)管道系統(tǒng)第1部分：總則[Plasticspipingsystemsforthesupply(PA-U)pipingsystemswithfusionjointingandmechanicaljointing—Partl:General]3術(shù)語、定義和縮略語3.1術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。非金屬敷纜復(fù)合連續(xù)油管non-metalliccompositecoiledtubingwithembeddedcable一種內(nèi)嵌有動(dòng)力電纜、輔熱電纜、信號(hào)電纜或光纖等線纜的多層結(jié)構(gòu)非金屬連續(xù)油管。非粘結(jié)型敷纜管unbondedcompositetubingwithembeddedcable管體由分層的內(nèi)襯層、增強(qiáng)層、外護(hù)套等逐層包覆構(gòu)成，變形時(shí)各層之間可能產(chǎn)生相對(duì)位移的非金屬敷纜復(fù)合連續(xù)油管。粘結(jié)型敷纜管bondedcompositetubingwithembeddedcable管體增強(qiáng)層通過熔結(jié)或粘結(jié)方式與內(nèi)襯層、外護(hù)套等相鄰各層形成不可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的整體式管壁結(jié)構(gòu)的非金屬敷纜復(fù)合連續(xù)油管。絕緣電阻insulationresistance在規(guī)定條件下，處于兩個(gè)導(dǎo)體之間的絕緣材料的電阻。動(dòng)力電纜powercable用于井下工具提供動(dòng)力電源的電纜。用于傳輸井下傳感器信號(hào)的電纜。用來加熱敷纜管體的電纜。接頭endfitting帶電纜穿越功能，在敷纜管端部具有連接和密封作用的裝置。最小彎曲半徑minimumbendingradius敷纜管在安裝、存儲(chǔ)及搬運(yùn)狀態(tài)彎曲時(shí)，不產(chǎn)生破壞的最小半徑極限值。3公稱壓力等級(jí)nominalpressurerating給定工作溫度等級(jí)下的敷纜管壓力等級(jí)。最高壓力等級(jí)maximumpressurerating通過試驗(yàn)計(jì)算獲取的敷纜管在規(guī)定條件下長(zhǎng)期服役不發(fā)生失效的最大靜液壓力。內(nèi)襯層liner通過擠塑形成的與輸送流體直接接觸的高分子聚合物層。增加敷纜管對(duì)內(nèi)外壓力、機(jī)械破壞載荷抵抗能力的結(jié)構(gòu)層。主要用于承受敷纜管軸向載荷的結(jié)構(gòu)層。受壓開裂穩(wěn)定性thestabilityofnosplittingforpressedcompositepipes敷纜管經(jīng)過徑向受力壓縮后的理化性能穩(wěn)定性。與內(nèi)徑相關(guān)的公稱尺寸。敷纜管圓周上任一點(diǎn)壁厚的最小允許值。拉伸載荷等級(jí)tensileloadrating允許的最大連續(xù)拉伸載荷。拉伸失效載荷tensilefailureload敷纜管拉伸曲線屈服點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的載荷。工作溫度等級(jí)workingtemperaturerating敷纜管組件所能承受的最高工作溫度。最大工作壓力maximumoperatingpressure公稱壓力等級(jí)乘以相應(yīng)的工作系數(shù)獲得的壓力。4下列縮略語適用于本文件。MBR:最小彎曲半徑(minimumbendingradius)MOP:最大工作壓力(maximumoperatingpressure)MPR:最高壓力等級(jí)(maximumpressurerating)NPR:公稱壓力等級(jí)(nominalpressurerating)PA:聚酰胺或尼龍(polyamide)PE:聚乙烯(polyethylene)PEX:交聯(lián)聚乙烯(cross-linkedpolyethylene)PVDF:聚偏氟乙烯(polyvinylidenefluoride)TLR:拉伸載荷等級(jí)(tensileloadrating)WTR:工作溫度等級(jí)(workingtemperaturerating)4產(chǎn)品描述按照管體結(jié)構(gòu)的不同，敷纜管可分為粘結(jié)型(I型)和非粘結(jié)型(Ⅱ型)兩類。號(hào)電纜、輔熱電纜或光纖等線纜，典型的敷纜管結(jié)構(gòu)分別如圖1和圖2所示。注：圖1和圖2為敷纜管的結(jié)構(gòu)示意圖，不表達(dá)各結(jié)構(gòu)層真實(shí)順序及數(shù)量等參數(shù)，各線纜依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)或增減。標(biāo)引序號(hào)說明：1——內(nèi)襯層；2——?jiǎng)恿﹄娎|；3——輔熱電纜；4——信號(hào)電纜或光纖；5——抗拉層；6——增強(qiáng)層；7——外護(hù)套。5標(biāo)引序號(hào)說明：1——內(nèi)襯層；2——增強(qiáng)層；3——信號(hào)電纜或光纖；4——輔熱電纜；5——?jiǎng)恿﹄娎|；6——抗拉層；7——外護(hù)套。圖2非粘結(jié)型(Ⅱ型)敷纜管結(jié)構(gòu)示意圖4.2接頭裝置敷纜管的接頭裝置示意圖如圖3所示。1——敷纜管；2——接頭主體；3——連接接頭；4——引接線纜。圖3敷纜管接頭裝置示意圖4.3產(chǎn)品代號(hào)敷纜管產(chǎn)品代號(hào)表示方法如下：6-線纜代號(hào)(如有):——D,動(dòng)力電纜；——X,信號(hào)電纜；——R,輔熱電纜；——G,光纖。一工作溫度等級(jí)，單位為攝氏度(℃)—NPR,單位為兆帕(MPa)—公稱內(nèi)徑，單位為毫米(mm)—用途代號(hào)：——ZS,注水用敷纜管；——CY,采油用敷纜管；——CS,采水用敷纜管；——CQ,采氣用敷纜管?！墙饘俜罄|復(fù)合連續(xù)油管類型：——I,粘結(jié)型；——Ⅱ,非粘結(jié)型。非金屬敷纜復(fù)合連續(xù)油管示例：公稱內(nèi)徑為40mm,NPR為30MPa,工作溫度等級(jí)為80℃,拉伸載荷等級(jí)為125kN的敷設(shè)有信號(hào)電纜注水用粘結(jié)型敷纜管表示為：FL-I-ZS-40mm-30MPa-80℃-125kN-X。5.1.1在給定的服役條件下輸送特定流體時(shí)，內(nèi)襯層在壽命周期內(nèi)應(yīng)保持完好。制造商應(yīng)提供材料性能及其工作環(huán)境對(duì)材料性能影響的文件，包括對(duì)輸送流體中組分的吸附、對(duì)低分子物質(zhì)和增塑劑的濾取、聚合物分子結(jié)構(gòu)的變化和環(huán)境應(yīng)力開裂。5.1.2內(nèi)襯層通常采用PE、PEX、PA和PVDF等。采用PE時(shí)應(yīng)按照GB/T18252定級(jí)并按照GB/T18475分級(jí)，性能應(yīng)達(dá)到PE80級(jí)或PE100級(jí)，PE耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能見附錄A;采用PEX時(shí)，性能應(yīng)符合GB/T18992.2要求；采用PA時(shí)，性能應(yīng)符合ISO16486-1要求；采用PVDF時(shí)，性能應(yīng)符合ISO10931要求。其他類型的內(nèi)襯層材料應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。5.1.3內(nèi)襯層材料的工況環(huán)境適用性應(yīng)符合GB/T34903.1的要求。在特定油氣田環(huán)境中使用的內(nèi)襯層材料，宜參考GB/T34903.1確定其適用性能。內(nèi)襯層材料用于含酸性氣體(H?S和CO?)的介質(zhì)輸送時(shí)，應(yīng)測(cè)試確定材料的氣體滲透性，聚合物材料氣體滲透性的測(cè)試方法見附錄B。5.2增強(qiáng)層和抗拉層5.2.1增強(qiáng)層、抗拉層應(yīng)滿足在給定服役條件下的整個(gè)使用壽命周期內(nèi)使用需求。供應(yīng)商應(yīng)提供證明7增強(qiáng)層、抗拉層的短期/長(zhǎng)期承載能力、溫度適用范圍、流體相容性以及所有材料老化性能的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。5.2.2當(dāng)增強(qiáng)層、抗拉層原料采用芳綸纖維時(shí)應(yīng)符合FZ/T54076的要求；當(dāng)增強(qiáng)層、抗拉層原料采用玻璃鋼時(shí)，玻璃纖維應(yīng)符合GB/T18369的要求、不飽和聚酯樹脂應(yīng)符合GB/T8237要求、環(huán)氧樹脂應(yīng)符合GB/T13657要求；當(dāng)增強(qiáng)層、抗拉層原料采用碳纖維時(shí)應(yīng)符合GB/T26752的要求；經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用其他高強(qiáng)度纖維或復(fù)合材料。外護(hù)套應(yīng)在給定服役條件下的整個(gè)使用壽命周期內(nèi)保持其功能完整性。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要或者購(gòu)方要求時(shí)，制造商應(yīng)以文件形式說明其承受安裝載荷、使用環(huán)境(如磨損、耐溫等)、耐油氣介質(zhì)相容性的能力。接頭采用符合GB/T8162要求的碳素結(jié)構(gòu)鋼，也可根據(jù)介質(zhì)、環(huán)境要求選用符合GB/T14976要求的不銹鋼材料，采用其他合金材料時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.5動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜和輔熱電纜動(dòng)力電纜采用聚酰亞胺薄膜繞包圓銅線時(shí)，基本性能應(yīng)符合JB/T5331的要求；動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜、輔熱電纜采用氟塑料電源線時(shí)，基本性能應(yīng)符合JB/T13484的要求；動(dòng)力電纜、信號(hào)電纜、輔熱電纜采用其他種類的電纜時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用單模光纖時(shí)，基本性能應(yīng)符合GB/T9771.1的要求；采用多模光纖時(shí)，基本性能應(yīng)符合GB/T12357.1的要求；以光纜形式敷設(shè)時(shí)，其基本性能宜參考GB/T7424.1要求。6技術(shù)要求6.1通則制造商應(yīng)保證敷纜管在設(shè)計(jì)工況條件下具有結(jié)構(gòu)完整性，并符合給定服役條件下安裝和使用的要求。制造商和/或用戶宜建立一套程序來驗(yàn)證敷纜管及其系統(tǒng)的可靠性。例如，制造商應(yīng)依據(jù)敷纜管連接的電動(dòng)潛油離心泵類型，建立試驗(yàn)程序驗(yàn)證敷纜管在固定軸向載荷或交變軸向載荷下的疲勞性能，同時(shí)應(yīng)驗(yàn)證敷纜管的抗扭轉(zhuǎn)性能是否可以滿足電動(dòng)潛油離心泵工作扭矩需要。宜參考SY/T6794—2018中6.3的要求，在WTR下，采用長(zhǎng)期靜水壓試驗(yàn)確定敷纜管的MPR后，參考SY/T6794—2018中附錄A要求確定敷纜管的NPR,不應(yīng)超過MPR。敷纜管的TLR由制造商根據(jù)敷纜管的實(shí)際應(yīng)用工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般要求TLR應(yīng)不小于井口以下的敷纜管和管下端懸掛組件的總重力及泵的軸向拉力。商確定。8在特殊工況下需考慮不同因素對(duì)壓力的折減系數(shù)，應(yīng)通過公式(1)確定MOP。MOP=NPR×fi×fso×fsi×…×fs…………(1)式中：MOP——最大工作壓力，單位為兆帕(MPa);NPR——公稱壓力等級(jí)，單位為兆帕(MPa);f:——介質(zhì)折減系數(shù)，輸送氣體時(shí)f;值不大于0.67、輸送液態(tài)碳?xì)浠衔锖投嘞嗔黧w時(shí)f;值不大于0.8、輸送水時(shí)fi值不大于1.0;fsn——其他因素折減系數(shù)，包含但不限于循環(huán)載荷、化學(xué)老化、安裝系數(shù)、選擇的可靠度等。敷纜管的長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商確定，供貨敷纜管長(zhǎng)度誤差應(yīng)不超過雙方協(xié)商確定值的±0.5%。敷纜管外表面應(yīng)有表示連續(xù)長(zhǎng)度的標(biāo)記，標(biāo)記間距應(yīng)不大于5m。6.7外觀質(zhì)量敷纜管外表面應(yīng)有清晰可見的標(biāo)識(shí)，代號(hào)標(biāo)識(shí)應(yīng)符合4.3的要求。粘結(jié)型敷纜管的規(guī)格尺寸、NPR、TLR和MBR應(yīng)符合表1的要求；非粘結(jié)型敷纜管的規(guī)格尺寸、NPR、TLR和MBR應(yīng)符合表2的要求。非標(biāo)產(chǎn)品規(guī)格尺寸、NPR和TLR由供需雙方協(xié)商確定。表1粘結(jié)型敷纜管的規(guī)格尺寸、NPR、TLR和MBR公稱內(nèi)徑mm最小壁厚mmNPRMPaMBRmm9公稱內(nèi)徑最小壁厚NPRMPaTLRMBR6.9理化性能敷纜管的理化性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3敷纜管的理化性能指標(biāo)試驗(yàn)方法受壓開裂穩(wěn)定性(針對(duì)粘結(jié)型敷纜管)表面無裂紋短期靜水壓強(qiáng)度WTR:2倍NPR,保持165h,無破裂、無滲漏，各類電纜性能應(yīng)符合6.10的要求短時(shí)爆破壓力WTR下的短時(shí)爆破壓力不小于3倍NPR拉伸性能WTR下的拉伸失效載荷不小于2.5倍TLR抗擠毀強(qiáng)度測(cè)試值大于或等于設(shè)計(jì)值NPR下敷纜管的軸向伸長(zhǎng)率敷纜管在NPR下的軸向伸長(zhǎng)率小于5%MBR符合WTR下短時(shí)爆破壓力要求1000h存活WTR下，無破裂、無滲漏，各類電纜性能應(yīng)符合6.10的要求快速泄壓敷纜管和接頭不應(yīng)發(fā)生坍塌、脫粘、起泡以及外護(hù)套破裂等現(xiàn)象，各類電纜性能應(yīng)符合6.10的要求短時(shí)循環(huán)壓力不小于7000周次，無破裂、無滲漏，各類電纜性能應(yīng)符合6.10的要求依據(jù)線纜布設(shè)情況，敷纜管應(yīng)在兩端完成現(xiàn)場(chǎng)接頭制作后進(jìn)行相應(yīng)的電性能測(cè)試。20℃下，導(dǎo)體直流電阻應(yīng)符合GB/T3956的規(guī)定。導(dǎo)體電阻的不平衡度應(yīng)不大于3%。信號(hào)電纜的阻值應(yīng)符合敷纜管所配套傳感器或其他測(cè)試儀器的具體技術(shù)要求，輔熱電纜應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用合適的導(dǎo)體電阻。注：直流電阻指在接觸絕緣介質(zhì)的兩電極之間施加的直流電壓與給定電化時(shí)間時(shí)通過介質(zhì)的電流之商。20℃下，敷纜管動(dòng)力電纜相間絕緣電阻和對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ,信號(hào)電纜和輔熱電纜的對(duì)地絕緣電阻均應(yīng)大于500MΩ。敷纜管中動(dòng)力電纜應(yīng)能承受表4中規(guī)定的交流耐電壓試驗(yàn)。表4敷纜管動(dòng)力電纜耐電壓試驗(yàn)額定工作電壓耐電壓試驗(yàn)試驗(yàn)電壓(交流)施加電壓時(shí)間51346.11加熱性能敷纜管敷設(shè)有其他功能線纜時(shí)，應(yīng)在滿足敷纜管基本性能的前提下，確保其功能的實(shí)現(xiàn)。敷纜管敷設(shè)有輔熱電纜時(shí)，應(yīng)按7.17開展加熱試驗(yàn)。在設(shè)計(jì)加熱功率下開啟敷纜管加熱功能，加熱6h后敷纜管內(nèi)的平均水溫升高應(yīng)不低于15℃,加熱試驗(yàn)過程中管體外表面溫度應(yīng)不超過敷纜管6.12整卷試壓敷纜管應(yīng)按7.18進(jìn)行整卷試壓試驗(yàn)，試壓后應(yīng)無破裂、無滲漏，各類電纜性能應(yīng)符合6.10的要求。7試驗(yàn)方法7.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)除另有規(guī)定外，應(yīng)在敷纜管生產(chǎn)至少24h后取樣，試樣按照GB/T狀態(tài)調(diào)節(jié)至少24h后進(jìn)行試驗(yàn)。2918要求，在溫度(23±2)℃下7.2外觀質(zhì)量用目測(cè)方法進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。7.3規(guī)格尺寸用分度值不大于1mm的測(cè)量工具(儀器)測(cè)量長(zhǎng)度。7.3.2外徑和壁厚按GB/T8806的規(guī)定方法測(cè)量外徑和壁厚。7.4受壓開裂穩(wěn)定性按SY/T6662.2的規(guī)定方法檢驗(yàn)受壓開裂穩(wěn)定性。7.5短期靜水壓強(qiáng)度按GB/T6111的規(guī)定方法進(jìn)行，采用非約束型端部型式試驗(yàn)短期靜水壓強(qiáng)度。7.6短時(shí)爆破壓力7.6.1按GB/T15560的規(guī)定方法進(jìn)行，采用非約束型端部型式測(cè)試短時(shí)爆破壓力。7.6.2高溫爆破時(shí)，在WTR下狀態(tài)調(diào)整4h后，在水箱內(nèi)完成爆破試驗(yàn)或轉(zhuǎn)移外出10min內(nèi)完成爆破試驗(yàn)。7.6.3若試驗(yàn)的目的是評(píng)定敷纜管是否符合表3中的短時(shí)爆破壓力要求，在達(dá)到計(jì)算爆破壓力后可停止試驗(yàn)。7.7拉伸性能7.7.1管樣應(yīng)帶有現(xiàn)場(chǎng)接頭，有效長(zhǎng)度應(yīng)不小于5倍外徑或300mm,兩者取較大者。7.7.2在不施加內(nèi)壓的條件下將管樣以10mm/min的速率進(jìn)行軸向拉伸，計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)記錄敷纜管試樣的軸向拉伸載荷與變形量關(guān)系曲線，當(dāng)曲線出現(xiàn)屈服點(diǎn)后停止測(cè)試，記錄曲線屈服點(diǎn)對(duì)應(yīng)的拉伸失效載荷。7.8抗擠毀強(qiáng)度按附錄C的規(guī)定方法測(cè)試敷纜管的抗擠毀強(qiáng)度。7.9NPR下的軸向伸長(zhǎng)率按GB/T6111的規(guī)定方法加壓至NPR,保壓2min,壓力作用下軸向伸長(zhǎng)率見附錄D的規(guī)定方法進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算。按SY/T6662.2的規(guī)定方法檢驗(yàn)MBR。7.111000h存活試驗(yàn)按SY/T6662.2的規(guī)定方法進(jìn)行1000h存活試驗(yàn)。GB/T43673—20247.12快速泄壓按SY/T6794的規(guī)定方法進(jìn)行快速泄壓試驗(yàn)。7.13短時(shí)循環(huán)壓力7.13.1試樣應(yīng)采用非約束型端部型式，有效長(zhǎng)度應(yīng)不小于5倍外徑或300mm,兩者取較大者。7.13.2循環(huán)壓力波動(dòng)幅值為波谷不大于0.69MPa,波峰不低于NPR的1.5倍。7.13.3試驗(yàn)頻率為25周次/min。7.14導(dǎo)體電阻按GB/T3048.4進(jìn)行測(cè)試。測(cè)量導(dǎo)體電阻不平衡度時(shí)，在電纜一端將三相導(dǎo)體短接，在電纜另一端測(cè)量三相回路的直流電阻，試樣為整卷敷纜管，三相導(dǎo)體不平衡度按公式(2)進(jìn)行計(jì)算。式中：Ecg——導(dǎo)體電阻不平衡度，%;Rmx——三相電纜U與V、V與W、W與U兩相間的直流電阻(Ruv、Rw、Rwu)中的最大值，單位為歐姆(Ω);Rmin——三相電纜U與V、V與W、W與U兩相間的直流電阻(Ruv、Rvw、Rwu)中的最小值，單位為歐姆(Ω);R——三相電纜U、V、W各單相的直流電阻(Ru、Rv、Rw)的平均值，單位為歐姆(Ω)。7.15絕緣電阻按GB/T3048.5進(jìn)行測(cè)試。7.16耐電壓按GB/T3048.8進(jìn)行測(cè)試。7.17加熱取長(zhǎng)度不小于10m的敷纜管樣管，在管內(nèi)注滿常溫水。常溫狀態(tài)調(diào)節(jié)4h后，測(cè)試管內(nèi)水溫T?。按照設(shè)計(jì)加熱功率開啟敷纜管加熱功能，采用溫度傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量并記錄管體外表面溫度。6h后測(cè)試管內(nèi)水溫T?,并計(jì)算管內(nèi)水溫升高的數(shù)值(T?-T?)。7.18整卷試壓在常溫狀態(tài)下進(jìn)行整卷試壓，試壓介質(zhì)為水，試壓壓力為NPR,保持1h。試驗(yàn)完成后，清除管內(nèi)水介質(zhì)。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方能出廠，并附產(chǎn)品合格證。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：——外觀質(zhì)量(見6.7);——短時(shí)爆破壓力(見6.9);——拉伸性能(見6.9);——導(dǎo)體電阻(見6.10.2);——絕緣電阻(見6.10.3);——整卷試壓(見6.12)。同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格敷纜管為一批，且每批數(shù)量不超過30km。生產(chǎn)期15d尚不足30km,以15d的產(chǎn)量為一批。在每完成一卷敷纜管生產(chǎn)的同時(shí)應(yīng)從此卷產(chǎn)品的末端截取至少4m長(zhǎng)的敷纜管留作抽樣試樣。8.2.4抽樣與判定每卷敷纜管均應(yīng)進(jìn)行整卷試壓(見6.12)和電性能(見6.10)檢測(cè)。當(dāng)出現(xiàn)整卷試壓和電性能項(xiàng)目不合格時(shí)，則判定該卷為不合格品。長(zhǎng)度(見6.6)、外觀質(zhì)量(見6.7)、規(guī)格尺寸(見6.8)的抽樣檢驗(yàn)按GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行，采用正常檢驗(yàn)一次的抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,接收質(zhì)量限AQL=2.5,以卷為單位抽取樣本，抽樣方案見表5,其中合格判定數(shù)及不合格判定數(shù)的確定應(yīng)符合表5中的要求。在計(jì)數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一組截取的試樣按6.9的要求進(jìn)行短時(shí)爆破壓力和拉伸性能測(cè)試。當(dāng)出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)重新抽取兩個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如仍有不合格，則判定該批不合格。表5抽樣方案批量試樣數(shù)量合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re2013015128122391～150348.3型式試驗(yàn)8.3.1試驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)項(xiàng)目為第6章規(guī)定的除整卷試壓除外的其余項(xiàng)目。8.3.2型式試驗(yàn)條件型式試驗(yàn)周期一般4年，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)更改主要原輔材料或更改關(guān)鍵工藝時(shí)；b)新產(chǎn)品鑒定時(shí)；c)停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)成品檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e)國(guó)家監(jiān)督管理部門或購(gòu)方有要求時(shí)。敷纜管外表面上應(yīng)有明顯的標(biāo)志，并且至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)制造商名稱或商標(biāo)；b)產(chǎn)品代號(hào)；c)制造日期(年月);e)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。如購(gòu)方有特殊標(biāo)志要求，其要求也應(yīng)標(biāo)記在敷纜管上。9.2包裝9.2.1敷纜管宜采用盤卷包裝，運(yùn)輸盤的內(nèi)徑應(yīng)不小于敷纜管MBR的2倍。9.2.2盤卷包裝所用的運(yùn)輸盤規(guī)格和運(yùn)輸盤類型由購(gòu)方和制造商協(xié)商確定。9.2.3敷纜管兩端應(yīng)封口，以免雜質(zhì)進(jìn)入管內(nèi)。9.2.4包裝標(biāo)牌包含但不限于下列內(nèi)容：a)制造商名稱；b)產(chǎn)品名稱；c)產(chǎn)品代號(hào)；d)盤卷長(zhǎng)度；e)出廠日期；f)制造許可證編號(hào)；g)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。9.3運(yùn)輸9.3.1盤卷運(yùn)輸，運(yùn)輸盤下方不應(yīng)有損害管線的任何物體。9.3.2采用機(jī)械并保持卷軸水平的方式裝卸，應(yīng)防止卷軸滾動(dòng)。9.3.3搬運(yùn)時(shí)，不應(yīng)受到拋摔和劇烈的撞擊。9.3.4在運(yùn)輸過程中，避免陽光照射、雨雪浸淋，并距離熱源至少2m。9.4貯存9.4.1產(chǎn)品宜貯存在通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免陽光長(zhǎng)期照射，距離熱源不小于3m,存放時(shí)間不應(yīng)超過9.4.2露天存放時(shí)應(yīng)增加防曬和防雨措施，存放時(shí)間不應(yīng)超過3個(gè)月。敷纜管應(yīng)按相關(guān)的安裝規(guī)范或制造商提出的安裝工藝進(jìn)行安裝，也可見附錄E進(jìn)行。(資料性)耐化學(xué)性能輸送石油、天然氣、污水、化工領(lǐng)域常用的腐蝕介質(zhì)時(shí)，PE的耐化學(xué)腐蝕性能見表A.1。表A.1PE耐化學(xué)腐蝕性能序號(hào)化學(xué)介質(zhì)濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%20℃耐蝕性60℃耐蝕性1硝酸SSLNSNSNS2硫化氫SS3硫化氫(氣)SS4氫氧化鈉SSSS5二氧化碳LL6過氧化氫SSSNSSNS7氫氟酸SLSLSNS8肼 SS9原油SL天然氣SS鹽酸SS濃縮SS乙醛SL乙酸SS冰醋酸SL無水醋酸SL丙酮LL己二酸飽和SL丙烯醇SS乙酸正戊酯SL苯胺SL序號(hào)化學(xué)介質(zhì)濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%20℃耐蝕性60℃耐蝕性砷酸飽和SS苯甲醛SL苯LL苯甲酸飽和SS硼砂飽和SS硼酸飽和SS溴(干氣)NSNS溴(液態(tài))NSNS丁烷(氣)SS丁醇SS丁酸SL四氯化碳LNS氯(水溶液)飽和LNS氯(干氣)LNS氯乙酸非飽和SS氯仿NSNS氯代甲烷(氣)L鉻酸SL檸檬酸飽和SS甲苯基酸飽和L環(huán)已酮SL十氫化萘SL顯影劑工業(yè)級(jí)SS糊精非飽和SS乙醚L乙二醇SS乙醇SL乙酸乙酯SNS氟氣NSNS氟硅酸SS甲醛———甲酸SS葡萄糖飽和SS表A.1PE耐化學(xué)腐蝕性能(續(xù))序號(hào)化學(xué)介質(zhì)濃度(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%20℃耐蝕性60℃耐蝕性甘油SS庚烷SNS氫溴酸SS乳酸SS醋酸鉛飽和SS氫氧化鎂飽和SS馬來酸飽和SS汞SS甲醇SS礦物油——SL氯化鎳飽和SS油和脂肪——SL油酸SS磷酸SS苦味酸飽和SL醋 SS二甲苯LNS丹寧酸非飽和SS酒石酸非飽和SS次氯酸鉀非飽和SL碘(溶于碘化鉀溶液中)飽和NSNS碘(溶于酒精中)工業(yè)級(jí)NSNS苯酚非飽和SS二氧化硫(干)SS三氧化硫NSNS亞硫酸SS重鉻酸鉀飽和SS高錳酸鉀SS王水HCl/HNO?=3:1NSNS硫酸SSSNS霧NSNS注：“S”代表優(yōu)良的耐腐蝕性；“NS”代表較差的耐腐蝕性；“L”代表有限度的耐腐蝕性；“飽和”即20℃飽和水溶液；“非飽和”即濃度10%以上的非飽和溶液；“霧”表示“霧化”。(資料性)聚合物材料氣體滲透性測(cè)試方法B.1概述本方法采用氣體滲透儀，測(cè)試不同溫度、不同壓力、不同時(shí)間條件下，不同氣體組分(如CO?、H?S、CH?、O?、N?等)在聚合物片材中的氣體滲透性能。B.2測(cè)試原理采用聚合物薄膜(片)試樣將氣體滲透儀的低壓室和高壓室分開。試樣密封后將低壓室抽真空使其壓力接近零值，高壓室充入試驗(yàn)氣體。實(shí)時(shí)測(cè)量低壓室的壓力增量△p,確定測(cè)試氣體由高壓室透過薄膜(片)試樣至低壓室的以時(shí)間為函數(shù)的氣體量，由氣體滲透儀計(jì)算并輸出最終的氣體透過量和氣體滲透系數(shù)。注：氣體透過量指在恒定溫度和單位壓力差下，在穩(wěn)定透過時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)透過試樣單位面積氣體的體積。以標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力下的體積值表示，單位為cm3/(m2·d·Pa)。氣體滲透系數(shù)指在恒定溫度和單位壓力差下，在穩(wěn)定透過時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)透過試樣單位厚度、單位面積的氣體的體積。以標(biāo)準(zhǔn)溫度和壓力下的體積值表示，單位為cm3·cm/(cm2·s·Pa)。B.3測(cè)試儀器測(cè)試儀器為壓差法氣體滲透儀。滲透儀的高、低壓室分別設(shè)置一個(gè)測(cè)壓裝置，低壓室測(cè)壓裝置的準(zhǔn)確度大于或等于6Pa。滲透儀配置的真空泵能使低壓室中的壓力小于或等于26Pa。當(dāng)測(cè)試氣體為危險(xiǎn)氣體(如H?S)時(shí)，測(cè)試儀器配備相應(yīng)的安全防護(hù)及尾氣吸收處理裝置等。B.4.1試樣為注塑或壓塑等工藝制備的聚合物薄膜或薄片，試樣表面平整，無可見缺陷。試樣至少為3個(gè)。B.4.3測(cè)試前參考GB/T2918,在(23±2)℃環(huán)境下，將試樣放在干燥器中進(jìn)行48h以上狀態(tài)調(diào)節(jié)或按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定處理。B.5測(cè)試條件B.5.1測(cè)試條件通常包括溫度、相對(duì)濕度、氣體組分、測(cè)試壓力、測(cè)試時(shí)間等，具體參數(shù)雙方可協(xié)商確定。CH?等氣體，或使用依照試驗(yàn)條件配比的混合氣體。B.6測(cè)試過程B.6.1測(cè)試過程依據(jù)所使用氣體滲透儀的操作步驟進(jìn)行。B.6.2當(dāng)試驗(yàn)氣體為危險(xiǎn)氣體(如H?S)時(shí)，采取相應(yīng)安全防護(hù)并開啟尾氣吸收處理裝置。B.7試驗(yàn)記錄試驗(yàn)記錄至少包括以下內(nèi)容：a)試樣名稱及狀態(tài)調(diào)節(jié)情況的說明；b)使用的測(cè)試儀器；c)使用的試驗(yàn)氣體名稱；e)每個(gè)試樣的厚度；f)每個(gè)試樣的氣體滲透系數(shù)及每組試樣的算術(shù)平均值；g)根據(jù)需要，使用氣體滲透儀配置的軟件系統(tǒng)分析試樣在此條件下的擴(kuò)散系數(shù)及溶解度系數(shù)(規(guī)范性)抗擠毀強(qiáng)度測(cè)試方法C.1試樣要求C.1.1測(cè)試用試樣凈長(zhǎng)度(不包括接頭)應(yīng)大于或等于5倍外徑，但不小于300mm。C.1.2測(cè)試前應(yīng)按GB/T2918,在(23±2)℃環(huán)境下，將試樣進(jìn)行48h以上狀態(tài)調(diào)節(jié)。C.2測(cè)試裝置C.2.1抗擠毀強(qiáng)度測(cè)試裝置示意圖如圖C.1所示。a)測(cè)試裝置1b)測(cè)試裝置2標(biāo)引序號(hào)說明：1——壓力計(jì)；2——容量測(cè)量裝置；3——壓力源；4——試樣；5——測(cè)試倉(cāng)。圖C.1抗擠毀強(qiáng)度測(cè)試裝置示意圖C.2.2測(cè)試設(shè)備1中，考慮到敷纜管兩端接頭在測(cè)試倉(cāng)中受到壓力作用，應(yīng)將敷纜管的一個(gè)接頭與測(cè)試倉(cāng)進(jìn)行剛性連接。C.2.3測(cè)試設(shè)備2中，應(yīng)保證測(cè)試倉(cāng)與試樣的密封，確保測(cè)試過程中測(cè)試倉(cāng)無泄漏。C.3.2將試樣置入抗擠毀強(qiáng)度測(cè)試裝置并密封。C.3.4測(cè)試過程中，當(dāng)測(cè)試倉(cāng)容積測(cè)量裝置數(shù)值突然變大及水壓壓力表數(shù)值突然減小時(shí)，記錄此時(shí)的最大水壓值即為試樣的坍塌失效壓力，并停止測(cè)試。C.4測(cè)試記錄測(cè)試記錄應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)試樣名稱及狀態(tài)調(diào)節(jié)情況的說明；b)試樣規(guī)格尺寸；c)使用的測(cè)試裝置；d)測(cè)試介質(zhì)及溫度；e)試樣坍塌失效壓力；f)試樣坍塌失效形貌。(資料性)壓力作用下軸向伸長(zhǎng)率測(cè)試方法D.1.1測(cè)試用試樣凈長(zhǎng)度(不包括接頭)大于或等于5倍外徑，但不小于300mm。D.2.1敷纜管壓力作用下軸向伸長(zhǎng)率測(cè)試裝置示意圖如圖D.1所示。1——電子測(cè)距儀；2——密封端接頭；3——V型槽試壓平臺(tái)；4——加壓端接頭；5——試壓泵；L?——測(cè)距儀的初始數(shù)值；L?——測(cè)距儀的測(cè)量數(shù)值；L——敷纜管接頭間(不包含接頭)長(zhǎng)度。圖D.1壓力作用下軸向伸長(zhǎng)率測(cè)試裝置示意圖D.2.2試壓泵試壓泵能把壓力逐漸平穩(wěn)地升至規(guī)定的壓力值，穩(wěn)壓過程中保持壓力在±2%的偏差內(nèi)。電子測(cè)距儀的精度在1mm以上。D.3測(cè)試過程D.3.1將敷纜管放入V型槽試壓平臺(tái)上，將加壓端接頭連接到壓力源上，并將加壓端接頭與試壓平臺(tái)D.3.2密封端接頭呈自由狀態(tài)，如果敷纜管為不呈直狀態(tài)，可施加5%的NPR,使敷纜管趨直并作為初D.3.3將電子測(cè)距儀置于密封端接頭末端并保持2m～3m的安全距離，將電子測(cè)距儀的探頭對(duì)準(zhǔn)接頭端面中心，記錄測(cè)距儀初始數(shù)值L(單位為mm)。D.3.4測(cè)量敷纜管接頭間(不包含接頭)長(zhǎng)度L(單位為mm)。D.3.5將敷纜管重新加壓至規(guī)定的NPR,保壓2min。D.3.6記錄測(cè)距儀的測(cè)量數(shù)值L?(單位為mm)。D.3.7按公式(D.1)計(jì)算敷纜管的軸向伸長(zhǎng)率δ。δ=(L?-L?)/L×100%…………………(D.1)D.4測(cè)試記錄測(cè)試記錄至少包括以下內(nèi)容：a)試樣名稱及狀態(tài)調(diào)節(jié)情況的說明；b)試樣規(guī)格尺寸；c)使用的測(cè)試裝置；d)測(cè)試介質(zhì)及溫度；e)試樣軸向伸長(zhǎng)率。(資料性)敷纜管安裝注意事項(xiàng)E.1場(chǎng)地E.1.2井口附近30m以內(nèi)有足夠的作業(yè)空間。E.1.3井場(chǎng)橫跨公路的電線、橋梁或隧道的限高≥4.5m。E.1.4作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)具備供電條件，供電電源為380V/220V,總功率≥50kW。E.1.5敷纜管作業(yè)場(chǎng)地宜標(biāo)準(zhǔn)化擺放，如圖E.1所示。標(biāo)引序號(hào)說明：1——安全通道；2—-控制柜；3——排污罐；4——作業(yè)車；5——收放盤裝置；6——水罐；7——泵車；8——消防器材；9——警示牌。圖E.1敷纜管作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化擺放示意圖E.1.6作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)油田井場(chǎng)作業(yè)的健康、安全與環(huán)境管理體系(HSE)要求，設(shè)置安全標(biāo)識(shí)和作業(yè)規(guī)范標(biāo)識(shí)及警戒范圍。E.2設(shè)備要求E.2.1主要作業(yè)設(shè)備E.2.1.1主要作業(yè)設(shè)備包括敷纜管修井設(shè)備、收放設(shè)備、注入機(jī)構(gòu)、井口裝置、吊車等。其中敷纜管修井設(shè)備宜配備有作業(yè)參數(shù)記錄儀，可記錄顯示作業(yè)速度、注入頭牽引力、敷纜管下放/上提長(zhǎng)度。注入機(jī)構(gòu)具備重力監(jiān)測(cè)功能。E.2.1.2作業(yè)設(shè)備配備消防設(shè)施。E.2.1.4地面配套用電設(shè)施的布置參考JGJ46—2005,并做好基礎(chǔ)加固、防風(fēng)防雨防觸電等措施，電纜線穿管埋地，所有接頭連接處做好緊固、防水工作。E.2.2相關(guān)配套設(shè)施E.2.2.1專用防噴器的半封閘板尺寸與敷纜管外徑尺寸相配套，并提供近1年內(nèi)有效的試壓檢測(cè)報(bào)告。E.2.2.2專用防噴器帶有防頂功能或配有獨(dú)立的防頂裝置。E.2.2.3收放裝置配備有高壓閥門，可在滾筒旋轉(zhuǎn)過程中隨時(shí)對(duì)敷纜管上端接頭與外界進(jìn)行密閉或連通。E.3作業(yè)注意事項(xiàng)E.3.1上提注意事項(xiàng)E.3.1.1上提敷纜管速度合理。在全提管柱作業(yè)前，重點(diǎn)確定提管過程中井筒液體及套管對(duì)敷纜管及直線往復(fù)泵的粘滯阻力及摩擦力，確定合理的提升速度。上提敷纜管懸重每增加0.5t停頓3min~4min,待懸重?cái)?shù)值穩(wěn)定時(shí)才可繼續(xù)上提。E.3.1.2升井過程中時(shí)刻觀察牽引力儀表數(shù)值，一旦牽引力出現(xiàn)大幅上升，立刻停車，查找相關(guān)原因。如因井筒內(nèi)有障礙造成，可將管柱適當(dāng)下放再提升，直至障礙解除；如因井內(nèi)油稠升井阻力過大，則降低升井速度，直至牽引力儀表數(shù)值不再增大。E.3.2下放注意事項(xiàng)E.3.2.1敷纜管下放前通井，如有砂則需沖砂。E.3.2.2敷纜管下放操作過程中對(duì)井口遮擋，防止落物以免造成卡管等，影響下放