鋼絲及其制品 鋅或鋅鋁合金鍍層 征求意見稿

1鋼絲及其制品鋅或鋅鋁合金鍍層本文件規(guī)定了圓形鋼絲鋅或鋅-5%鋁或10%鋁合金鍍層的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則。本文件適用于各種用途的鋅或鋅-5%鋁或10%鋁合金的熱浸鍍或電鍍鋼絲的鍍層。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T470-2008鋅錠GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗(yàn)方法GB/T2972-2016鍍鋅鋼絲鋅層硫酸銅試驗(yàn)方法GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T12689.1鋅及鋅合金化學(xué)分析方法YB/T081冶金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定YS/T310熱鍍用鋅合金錠3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1鋅或鋅合金鍍層鋼絲wirewithzincorzinc-alloycoating采用連續(xù)熱浸鍍或連續(xù)電鍍工藝生產(chǎn)的首次涂覆涂層的圓形鋼絲。3.2鋅或鋅合金鍍層zincorzincalloycoating鋅或鋅合金組成的鍍層，其中鋅的含量至少為50%。3.3鍍層質(zhì)量coatingmassperunitarea裸露鋼絲及其制品每單位面積上的鋅或鋅合金的質(zhì)量。3.4鋅鋁合金鍍層zinc-alualloycoating鋅-5%鋁或高級(jí)金屬鍍層。3.5高級(jí)金屬鍍層advancedmetalliccoating達(dá)到特定要求的金屬鍍層。注1：本文件中的高級(jí)金屬鍍層包括Zn90%+10%Al合金鍍層和Zn95%+5%Al+(0.2%~0.5%)Mg合金鍍24技術(shù)要求4.1材料4.1.1鋅鍍層用鋅錠應(yīng)符合GB/T470-2008中Zn99.995、Zn99.99或Zn99.95的規(guī)定。4.1.2熱鍍用鋅-5%鋁或10%鋁混合稀土合金錠的化學(xué)成分應(yīng)符合YS/T310的規(guī)定。根據(jù)供需雙方協(xié)議，也可適當(dāng)調(diào)整鋁含量的范圍。4.1.3鋅-5%鋁混合稀土合金鍍層中的鋁含量不小于4.2%，其測試方法見附錄E。4.1.4鋅-10%鋁混合稀土合金鍍層中的鋁含量不小于9%，其測試方法見附錄E。4.2鍍層技術(shù)要求4.2.1鍍層質(zhì)量4.2.1.1鍍鋅鋼絲和鍍鋅-5%鋁或鍍鋅-10%鋁合金鋼絲的各級(jí)鍍層的最小質(zhì)量應(yīng)符合表1的要求。如果沒有規(guī)定鍍層等級(jí)或鍍層質(zhì)量，可視為常規(guī)鍍層，其鍍層的整個(gè)表面應(yīng)有鋅覆蓋，但對(duì)鍍層的最小質(zhì)量不做規(guī)定。4.2.1.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可按不同于表1的鍍層質(zhì)量供貨。表1鍍層質(zhì)量ABCDE———3表1鍍層質(zhì)量（續(xù)）BCDE4.2.2鍍層鹽霧試驗(yàn)4.2.2.1根據(jù)GB/T10125規(guī)定對(duì)鍍層鋼絲進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)測試時(shí)，在以下規(guī)定的最少試驗(yàn)時(shí)間后，其表面不應(yīng)有超過5%的深褐色銹蝕。4.2.2.2鹽霧試驗(yàn)的最少小時(shí)數(shù)取決于鍍層類型、鋼絲公稱直徑和表1中規(guī)定的最小鍍層質(zhì)量。4.2.2.3最少試驗(yàn)時(shí)間由最小鍍層質(zhì)量乘以表2中規(guī)定的正?；禂?shù)計(jì)算得出。4.2.2.4表2適用于公稱直徑不小于1.6mm、鍍層質(zhì)量不小于100g/m2的鋼絲。表2鍍層的要求b)鋅264.2.3硫酸銅試驗(yàn)4.2.3.1經(jīng)雙方協(xié)議，鋼絲鍍層可進(jìn)行硫酸銅試驗(yàn)，鍍層浸置次數(shù)應(yīng)符合表3規(guī)定，測試方法見附錄D。4.2.3.2表3給出了A級(jí)和AB級(jí)鍍層的浸置次數(shù)。浸置試驗(yàn)不適用于B級(jí)、C級(jí)、D級(jí)和E級(jí)涂層。4表3鍍層硫酸銅試驗(yàn)浸置次數(shù)—1——1——111—1111—2—1—2—1—2—1121113—2—312—31——4———4.2.4附著性試驗(yàn)4.2.4.1鍍層附著性試驗(yàn)應(yīng)符合表4的規(guī)定。纏繞試驗(yàn)后，附著在鋼絲上的鋅層不應(yīng)開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。4.2.4.2測試時(shí)，因機(jī)械拋光導(dǎo)致的小顆粒鍍層的松動(dòng)或脫落不應(yīng)認(rèn)為鍍層附著性不合格。表4鍍層附著性試驗(yàn)46564.2.5鍍層表面質(zhì)量4.2.5.1鋼絲的鍍層應(yīng)均勻、連續(xù)、平滑，不得有漏鍍或其他影響使用的表面缺陷。4.2.5.2當(dāng)鍍層鋼絲允許焊接時(shí)，其接頭處應(yīng)做防腐處理，所有接頭應(yīng)接合完好并鍍鋅或鋅合金，使接頭處有一定的防腐性能。此時(shí)接頭處的鍍層重量和硫酸銅浸置次數(shù)不作判廢依據(jù)。55試驗(yàn)方法5.1鋼絲鍍層的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣部位按表5的規(guī)定進(jìn)行。表5鋼絲鍍層的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法和取樣部位、取樣數(shù)量1234注：進(jìn)行規(guī)定試驗(yàn)截取試樣時(shí)，若鋼絲端頭有明顯損傷，應(yīng)截去損傷部5.2數(shù)值修約和判定規(guī)則按YB/T081的規(guī)定執(zhí)行。5.3鍍層中的鋁含量試驗(yàn)、鍍層鹽霧試驗(yàn)的取樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定，供需雙方可按本文件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。6檢驗(yàn)規(guī)則鋼絲鍍層的檢查與驗(yàn)收應(yīng)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。6（資料性）本文件章條編號(hào)與ISO7989-2:2021(E)章條編號(hào)對(duì)照表A.1給出了本文件章條編號(hào)與ISO7989-2:2021(E)章條編號(hào)對(duì)照一覽表。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)章條編號(hào)與ISO7989-2:2021(E)章條編號(hào)對(duì)照11223355-—6 7（資料性）本文件ISO7989-2:2021(E)的技術(shù)性差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO7989-2:2021(E)的技術(shù)性差異及其原因。表B.1本文件與ISO7989-2:2021(E)的技術(shù)性差異及其原因8用于測定鍍層質(zhì)量的重量法C.1原理將鋼絲上的鍍層溶解于具有緩釋作用的試驗(yàn)溶液中，稱量試樣在鍍層溶解前后的質(zhì)量，按質(zhì)量的差值和試樣面積計(jì)算出單位面積上的鍍層質(zhì)量。C.2試劑C.2.1用3.5g化學(xué)純六次甲基四胺[C6H12N4]溶解于500mL的濃鹽酸(ρ=1.19g/mL)，用蒸餾水稀釋至1000mL。C.2.2可使用其他合適的抑制劑。建議優(yōu)先使用不含銻的抑制劑。C.3除去鍍層從鍍層鋼絲上截取一個(gè)試樣，試樣長度應(yīng)符合表C.1的要求。用手矯直，浸入合適的除油溶劑中清洗，然后用一干凈的軟布擦干。稱重試樣，精確至0.001g。表C.1鋼絲的長度將試樣完全浸入到適量的溶解液中除去鍍層,鍍層溶解過程可翻動(dòng)試樣。鍍層溶解液可重復(fù)使用，當(dāng)除去鍍層的時(shí)間較長以致給試驗(yàn)帶來不便時(shí)，可更換鍍層溶解液。鍍層溶解過程以氫氣析出(劇烈冒泡)的明顯停止作為判定依據(jù)，然后將試樣立即從溶解中取出。用清水徹底清洗并擦干。然后在互相垂直的方向上測量兩次，取其平均值作為鋼絲的直徑，精確至0.01mm。最后稱量除去鍍層試樣的質(zhì)量，精確至0.001g。C.4單位面積鍍層質(zhì)量計(jì)算除去鍍層的鋼絲，單位表面積的鍍層質(zhì)量應(yīng)按式(C.1)計(jì)算：mA=1962×d×…………（C.1）式中：mA—除去鍍層鋼絲的單位面積鍍層質(zhì)量，單位為克每平方米(g/m2)；1962—常數(shù)d—除去鍍層后鋼絲的直徑，單位為毫米（mmm1—除去鍍層前鋼絲的質(zhì)量，單位為克（g）；m2—除去鍍層后鋼絲的質(zhì)量，單位為克（g）。9硫酸銅浸置試驗(yàn)方法D.1原理在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，一次或數(shù)次連續(xù)地將鍍層鋼絲試樣浸置入硫酸銅溶液中，進(jìn)行置換反應(yīng)，逐漸溶解鍍層，并最終在表面暴露出缺陷，判斷鍍層的均勻性。本試驗(yàn)是反映鍍層厚度可能存在不均勻性的問題，因此，即使單位面積上的鍍層質(zhì)量符合相關(guān)要求，也可能暴露出鍍層表面缺陷的問題。D.2試劑D.2.1將314g“分析純狀態(tài)”的硫酸銅晶體(CuSO4·5H2O)溶解到1L溫度為20℃±2℃的蒸餾水中。溶液制備過程中應(yīng)避免加熱，直到完全溶解。為了防止溶解時(shí)間過長，可以采取以下方法：將硫酸銅碾碎，少量多次的方式加入水中，每次加入應(yīng)在上次加入的硫酸銅完全溶解的條件下進(jìn)行，溶解完畢后將溶液混合、攪拌，若容器底部殘留少許未溶解鹽表明溶液達(dá)到飽和。D.2.2為中和溶液中的游離酸，用下列方法，加入過量的堿中和(過量的標(biāo)志的在容器底部呈現(xiàn)沉淀)：每10L溶液中加入約10g化學(xué)純粉狀氧化銅(CuO)攪拌，靜置24小時(shí)后過濾，取清液使用。D.2.3使用前應(yīng)檢查溶液的pH值，pH值應(yīng)在3.5~3.9之間，如超出該范圍，可用化學(xué)純粉狀氧化銅和硫酸溶液進(jìn)行調(diào)整。D.2.4試驗(yàn)開始前將溶液盛于玻璃等不與硫酸銅反應(yīng)的容器中，溶液高度不小于100mm,內(nèi)徑不小于80mm。D.2.5試驗(yàn)開始前，應(yīng)將試樣放置于20℃±2℃的環(huán)境中靜置1小時(shí)以上，用手觸摸試樣，其表面溫度應(yīng)達(dá)到室溫環(huán)境下的物體表面溫度。D.3試樣制備D.3.1試樣表面應(yīng)不受任何損傷，并用手工進(jìn)行適當(dāng)調(diào)直，長度約為250mm。D.3.2試驗(yàn)前試樣應(yīng)先用丙酮或其它合適的脫脂溶劑(乙醇、汽油、乙醚或石油醚)徹底脫脂，然后再用蒸餾水沖洗，并用脫脂棉或凈布擦干。脫脂后的試樣只允許拿不浸置的那端。如果鋼絲被腐蝕或者脫脂后表面仍殘留有其它化學(xué)物質(zhì)(如鉻酸鹽或磷酸鹽)，應(yīng)先浸置在0.2%的硫酸溶液中15s，然后沖洗干D.4浸置程序D.4.1將清潔的試樣垂直浸置在靜止的試驗(yàn)溶液中央，不得攪動(dòng)溶液，試樣不得互相接觸并且不得與容器壁接觸。按本標(biāo)準(zhǔn)中表3的規(guī)定時(shí)間浸置后，平穩(wěn)的取出試樣，立即在水中洗凈，用脫脂棉將附著在鍍層表面上的未粘附牢固的銅及其化合物去掉。試驗(yàn)期間溫度保持在20℃±2℃,記錄實(shí)際溫度。D.4.2重復(fù)D.4.1步驟反復(fù)進(jìn)行浸置試驗(yàn)，直到試樣表面首次出現(xiàn)粘附牢固的金屬銅，或者浸置次數(shù)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)中表3規(guī)定的次數(shù)，最后一次浸置試驗(yàn)后，樣品應(yīng)在流水下沖洗，用脫脂棉擦干。如果表3規(guī)定了0.5分鐘的浸置，則0.5分鐘的浸置應(yīng)在指定的1分鐘浸置次數(shù)后進(jìn)行。D.4.3多次試驗(yàn)后，當(dāng)溶液內(nèi)溶解的鋅濃度超過5g/L時(shí)應(yīng)更換溶液?？捎肎B/T2972-2016附錄A規(guī)定的方法測定硫酸銅試驗(yàn)溶液中鋅含量。為節(jié)約時(shí)間，在保證互不接觸的前提下，最多可以同時(shí)試驗(yàn)6根試樣。D.4.4終點(diǎn)的判定a）試樣的鋼基上析出有光亮的附著牢固的金屬銅時(shí)，為達(dá)到終點(diǎn)。b）下列情況未達(dá)到終點(diǎn)：1）用鈍的器件(如刀背等)能將析出的銅除去且在銅下顯現(xiàn)出鍍層(為判斷銅下面是否有鍍層，可在此處滴上數(shù)滴含有0.35%六次甲基四胺的5%稀鹽酸，有鋅層時(shí)有活潑的氫氣產(chǎn)生)；2）在距試樣端部25mm以內(nèi)析出銅。D.4.5未達(dá)到試驗(yàn)終點(diǎn)時(shí)，可將試驗(yàn)繼續(xù)進(jìn)行，直至達(dá)到滿足終點(diǎn)的規(guī)定。D.5判定原則進(jìn)行D.4的操作，如果試樣的浸置次數(shù)等于或大于表3中規(guī)定的浸置次數(shù)，此時(shí)試樣未達(dá)到終點(diǎn)，則試驗(yàn)結(jié)果判定為合格。如果在表3規(guī)定的浸置次數(shù)內(nèi)，試樣達(dá)到終點(diǎn)，則試驗(yàn)結(jié)果判定為不合格。如需要測試合格試樣達(dá)到終點(diǎn)的次數(shù)，可繼續(xù)按照每0.5分鐘1次增加試驗(yàn)，直至達(dá)到終點(diǎn)，將試驗(yàn)次數(shù)進(jìn)行累加，最后達(dá)到終點(diǎn)的一次試驗(yàn)不計(jì)入次數(shù)。試驗(yàn)次數(shù)等于表3中規(guī)定的試驗(yàn)分鐘數(shù)乘以浸置次數(shù)。鋼絲鍍層中鋁含量的測定方法E.1方法提要在微酸性溶液中加入過量的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，使鐵、鋅、銅等元素與之形成絡(luò)合物，然后在乙酸存在下，煮沸使鋁也全部形成絡(luò)合物，以二甲酚橙為指示劑，用硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液回滴過量的EDTA。加入氟化物使Al-EDTA解蔽，釋放出與鋁等量的EDTA，再用硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定，由此計(jì)算鋁的重量百分含量。E.2試劑E.2.2去鍍層鹽酸緩蝕液：HCl(1+1)與六次甲基四氨（3%）等體積混合。E.2.3鹽酸(1+1)。E.2.4氨水(1+1)。E.2.6乙酸-乙酸鈉緩沖溶液（pH=5.5稱取200g乙酸鈉（含3個(gè)結(jié)晶水用水溶解，加入9mL冰乙酸，然后以水稀釋至1000mL。E.2.7EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液，c(EDTA)=0.05mol/L:稱取19gEDTA（含2個(gè)結(jié)晶水）于500mL燒杯中，加水溶解后，移入1000mL容量瓶中，以水稀釋至刻度。E.2.8硝酸鉛標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液,c[Pb(NO3)2]=0.025mol/L:稱取硝酸鉛8.3g，以水溶解，移至1000mL容量瓶中，稀至刻度，標(biāo)定。E.2.9剛果紅試紙。E.2.10二甲酚橙指示劑（0.25%）。E.3分析步驟E.3.1試樣制取按公式（E.l）計(jì)算結(jié)果（保留整數(shù)，單位cm）剪取試樣總長度，檢測需要可分成若干小段。L=(0.6×105/D×π×G)…………(E.l)式中：L—試樣總長度，單位為厘米（cmD—鋼絲直徑，單位為毫米（mmG—鋼絲鍍層重量，單位為克每平方米（g/㎡）。E.3.2試驗(yàn)過程將試樣表面先用汽油擦凈晾干，再用無水乙醇擦凈晾干，放入烘箱內(nèi)以105°C烘30min，放在干燥器內(nèi)冷卻30min，稱重得g1,隨后放入100mL去鍍層液（E.2.2）中去除鍍層，再用蒸餾水洗凈試樣，再用無水乙醇擦凈