卷煙工藝11課件

卷煙工藝12024/4/17卷煙工藝1[1]卷煙工藝目錄概述煙草原料初加工卷煙制造工藝原理與工藝流程制絲工藝卷煙標準卷煙工藝1[1]第一章概述一、概念卷煙工藝：是研究將煙葉原料和卷煙材料加工成卷煙產(chǎn)品的方法、過程和技術(shù)的一門學(xué)科。目標：“優(yōu)質(zhì)、低耗、高效、安全”原則：先進、合理、經(jīng)濟、適用卷煙工藝1[1]總是任務(wù)是:1、制造穩(wěn)定的、符合設(shè)計要求的卷煙產(chǎn)品，滿足消費者的需求。2、提高卷煙產(chǎn)品的安全性3、降低原材料、能源及勞動消耗中式卷煙：是指經(jīng)過上百年來形成的適合中國卷煙消費者習(xí)慣和口味的卷煙，是指擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)的卷煙，主要包括中式烤煙型卷煙和中式混合型卷煙。卷煙工藝1[1]二、卷煙工藝的主要內(nèi)容1、煙葉原料是卷煙生產(chǎn)的基礎(chǔ)。初烤、分級、復(fù)烤、醇化與發(fā)酵2、產(chǎn)品設(shè)計是卷煙生產(chǎn)的依據(jù)。3、卷煙加工工藝是將設(shè)計產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實產(chǎn)品的手段，也是實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、低耗、高效”的保證。卷煙加工工藝可分為制絲工藝、卷接工藝和包裝工藝。卷煙工藝1[1]三、煙草的類型1、按植物學(xué)分：黃花煙、紅花煙和碧冬煙2、按煙草的生物學(xué)形狀、栽培調(diào)制方分：烤煙、曬煙、晾煙、白肋煙、香料煙和黃花煙。四、煙草的用途1、用作煙草制品：卷煙、雪茄煙、斗煙、水煙、旱煙、鼻煙、嚼煙。2、其它用途卷煙工藝1[1]五、國際上卷煙商品的類型美式煙（混合型）、英式煙（烤煙型）、法式煙（曬煙型）、香料型卷煙六、我國卷煙商品的類型烤煙型（濃香型、清香型、中間香型）混合型（烤煙、白肋煙、香料煙）外香型（薄荷香、可可香等）雪茄型（晾曬煙葉為原料）卷煙工藝1[1]第二章煙草原料初加工第一節(jié)煙葉的復(fù)烤

煙葉的復(fù)烤是煙葉繼調(diào)制以后的又一次干燥。一、復(fù)烤的作用1、調(diào)整煙葉的水分（11~13%）2、殺蟲滅菌3、去除沙土、雜物及不符合等級的煙葉卷煙工藝1[1]二、煙葉復(fù)烤的方法掛桿、打葉、氣流和微波復(fù)烤，目前應(yīng)用最多的是打葉復(fù)烤三、打葉復(fù)烤一）概念：將打葉和復(fù)烤結(jié)合起來進行，經(jīng)打葉工序使葉片和煙梗分開，再將葉片和煙梗分別復(fù)烤包裝的一種工藝。卷煙工藝1[1]1、預(yù)回潮作用：使煙葉柔軟，韌性增加，易于松散，破碎減少，并能去除部分青雜氣。方法：真空回潮法，密封金屬筒抽真空停止抽真空噴入蒸汽和水壓力差滲透回潮質(zhì)量要求：溫度：60~80oC

水分：增加2~3%

回透率：98%卷煙工藝1[1]2、打葉去梗1）任務(wù)；將煙葉中的葉片和煙梗分離開，并使葉片和煙梗的分離程度、規(guī)格、尺寸及工藝損耗符合規(guī)定的質(zhì)量要求2）技術(shù)條件：水分18~19%，溫度60~65oC3）質(zhì)量要求：葉中含梗率、梗中含葉率大片率、碎片率及煙梗長度4）打葉機：臥式和立式打葉機兩種5）原理：由打葉和風(fēng)分兩部分組成。帶梗卷煙工藝1[1]

煙葉進入打葉框欄后，借助旋轉(zhuǎn)的打釘所產(chǎn)生的沖擊力及煙葉、框欄間的摩擦力，使葉片從煙梗上撕裂下來。再利用風(fēng)分使葉片和煙梗分離開。3、葉片篩分（滾筒篩、振動篩）：3~6mm4、葉片復(fù)烤和煙梗復(fù)烤：葉片復(fù)烤：干燥段、冷卻段、回潮段

120oC30~35oC40~55oC18%8~10%11~13%卷煙工藝1[1]煙梗復(fù)烤：只進行干燥，不需冷卻和回潮,一次性干燥至11~14%。5、包裝：50Kg麻袋包裝、200Kg紙箱包裝6、涼包：室溫四）采用打葉復(fù)烤的優(yōu)越性1、可以減少煙葉的造碎2、可以向煙廠提供規(guī)格化的原料3、可以改善煙廠環(huán)境，節(jié)約費用4、可使加工工藝合理化卷煙工藝1[1]第二節(jié)煙葉的發(fā)酵與醇化新煙：當年收獲未經(jīng)一年以上貯存陳煙：經(jīng)一年以上貯存醇化的煙葉發(fā)酵的作用：提高它的內(nèi)外在質(zhì)量，使其更加適合于卷煙工業(yè)的需要，提高卷煙質(zhì)量。方法：自然醇化、人工發(fā)酵、堆積發(fā)酵卷煙工藝1[1]一、自然醇化（自然發(fā)酵、醇化陳化）1、概念：調(diào)制后的煙葉經(jīng)復(fù)烤堆存在倉庫內(nèi)，使之隨四季氣溫的變化而緩慢進行2、特點：最溫和、質(zhì)量最好3、不僅可以改善煙葉的質(zhì)量，而且對保持卷煙質(zhì)量的穩(wěn)定性起重要作用。二、人工發(fā)酵1、概念：將煙葉放在有溫、濕度控制的發(fā)酵室內(nèi)，加速煙葉的陳化，以便在較短卷煙工藝1[1]

時間內(nèi)取得改善煙質(zhì)的效果。2、特點：在色、香、味方面稍遜于自然發(fā)酵，發(fā)酵周期短，占用資金少3、對象：整包的原煙或復(fù)烤加工后的新煙4、技術(shù)條件：發(fā)酵室空氣的溫度、相對濕度及發(fā)酵時間。5、烤煙的人工發(fā)酵工藝：升溫階段、保溫階段和降溫階段6、判斷發(fā)酵程度的方法：小樣對比法和大樣抽查法卷煙工藝1[1]三、堆積發(fā)酵1、概念：將增加水分后的煙葉堆成大垛，吸收氧氣，產(chǎn)生二氧化碳、氨類化合物和甲醇。2、特點：因其作用劇烈，發(fā)酵后煙葉的顏色過深，不適合制造卷煙的煙葉，只適合制造雪茄煙的煙葉。卷煙工藝1[1]第三章卷煙制造工藝原理與工藝流程

卷煙生產(chǎn)包括卷煙產(chǎn)品設(shè)計和卷煙制造工藝卷煙制造工藝：根據(jù)規(guī)定的技術(shù)標準，選擇采用不同的機器設(shè)備和加工方法，經(jīng)過多道工序完成卷煙工藝1[1]第一節(jié)卷煙制造工藝原理1、在制品的抗破碎性：水分、溫度2、煙絲的填充性1）概念：單位重量的煙絲在一定外力作用下，經(jīng)過一定時間，填充空間體積大小的能力（cm3/g）2）意義：經(jīng)濟性、安全性、卷制順利3）影響因素：寬度：0.7~1.1mm，一定范圍內(nèi)成正比長度：25mm，一定范圍內(nèi)成正比溫度、水分：一定范圍內(nèi)成反比

卷煙工藝1[1]3、煙絲摻配混合的均勻性

第二節(jié)卷煙制造工藝流程一、概念將卷煙原料和卷煙材料加工制造成合格的卷煙產(chǎn)品所必須經(jīng)過的全部工藝過程。二、工藝流程的內(nèi)容1、加工工序以及這些工序之間的關(guān)系2、工序間的連接卷煙工藝1[1]3、工序工藝摻配控制點4、工序間的信號聯(lián)絡(luò)及控制5、各工序在具體生產(chǎn)場所的空間布局6、各工序的加工時間及在全過程中的配合7、各工序的加工能力及其全過程中的配合三、工藝流程的合理性1、能夠制造出穩(wěn)定的、符合設(shè)計要求的卷煙產(chǎn)品2、制造單位產(chǎn)品所消耗的勞動盡可能少卷煙工藝1[1]3、必須科學(xué)、合理、技術(shù)先進、實踐可行4、應(yīng)考慮到未來發(fā)展和技術(shù)進步5、能實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)四、選用工藝流程的依據(jù)1、卷煙產(chǎn)品的類型2、煙葉原料的初加工程度3、工藝技術(shù)進步及設(shè)備的技術(shù)條件五、工藝流程圖用圖形的方式揭示產(chǎn)品的制造過程卷煙工藝1[1]六、工藝流程周期包括生產(chǎn)、傳遞、配合、間歇、調(diào)度時間。有機的、統(tǒng)籌的、合理的組合七、工藝加工能力的核定1、工藝制造能力：可以達到但不一定必須實現(xiàn)的生產(chǎn)能力（制絲Kg/h、卷接包萬支/h）2、工廠生產(chǎn)能力：是流程工藝制造能力的具體運用和實際表現(xiàn)公式：Qf=Qm×有效作業(yè)率卷煙工藝1[1]第四章制絲工藝第一節(jié)概述一、我國制絲生產(chǎn)線的特點1、機電一體化技術(shù)得到廣泛的應(yīng)用2、制絲生產(chǎn)線的不同設(shè)備串聯(lián)組合，形成了高效的生產(chǎn)流水線3、物料流量得到了嚴格的控制，保證了合理性和加工質(zhì)量的均勻性卷煙工藝1[1]4、在線工藝質(zhì)量的動態(tài)檢測和自動控制得到加強5、充分利用煙絲膨脹技術(shù)和煙草薄片技術(shù)，降低了煙葉消耗6、所有設(shè)備能夠按工作要求自動依次啟停，并能及時報警二、制絲工藝任務(wù)1、將煙片制成符合工藝要求的煙絲，奠定了制煙的基礎(chǔ)。卷煙工藝1[1]2、葉絲和梗絲的配比符合工藝要求，以滿足后序的工藝要求。3、通過加料加香，促進煙葉內(nèi)在質(zhì)量的醇化，可以改變卷煙的燃吸品質(zhì)。三、制絲生產(chǎn)線簡介（一）COMAS制絲生產(chǎn)線簡介1、臥式打葉機2、潤葉加料均設(shè)置紅外線水分探測，其水分和料液施加量由中央MICON自動控制卷煙工藝1[1]3、塔式梗絲膨脹，還設(shè)置故障顯示和聲光報警工序。（二）HAUNI制絲生產(chǎn)線簡介1、整條線自動化控制水平較高，采用全面自動控制，各種工藝參數(shù)可以隨時顯示、打印和處理2、除塵設(shè)備完整3、梗絲膨脹采用HT加潮隧道4、立式打葉機5、KLK-G烘絲機，熱風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)卷煙工藝1[1]（三）LEGG制絲生產(chǎn)線簡介工藝方面：1、加料系統(tǒng)運用微機控制2、運用超級回潮膨化技術(shù)3、加香加料工序運用MICON控制技術(shù)整條線的特點：1、多級打葉、多級風(fēng)分2、電機采用繼電器邏輯控制3、部分單機采用PLC或計算機自動控制卷煙工藝1[1]四、制絲生產(chǎn)線發(fā)展前景1、復(fù)烤葉片的采用使制絲線更加簡化2、在線控制技術(shù)精度不斷提高3、自動化立體配方庫將廣泛應(yīng)用4、全自動化無人生產(chǎn)線將在不久的將來展現(xiàn)在我們的面前。卷煙工藝1[1]五、主要工序煙片處理：開箱計量、切片、松散回潮、煙片預(yù)配、篩分加料、配葉貯葉白肋煙處理：增濕、加里料、烘焙、表料制梗絲：備料篩分回潮、貯梗、煙梗增濕、壓梗、切梗絲、加料回潮、梗絲膨脹與干燥、風(fēng)選、加香、貯梗制葉絲：煙片增濕、切葉絲、增溫增濕、干燥摻配加香：比例摻配、加香、配絲貯絲卷煙工藝1[1]六、膨脹葉絲

部分膨脹和全配方膨脹。二氧化碳膨脹法（最多）膨脹方法氟里昂膨脹法

氮氣膨脹法七、煙草薄片

輥壓法（國內(nèi)常用）制造方法稠漿法造紙法（質(zhì)量最好）卷煙工藝1[1]第二節(jié)制絲工藝流程一、制絲工藝流程簡介制絲工藝流程主要分為以下幾個部分：制葉片與白肋煙處理制梗絲制葉絲與煙絲摻配加香煙絲膨脹等見工藝流程圖

卷煙工藝1[1]卷煙工藝1[1]二、制絲的技術(shù)經(jīng)濟指標主要有煙絲的填充值、純凈度、整絲率、碎絲率、整絲率變化率、彈性、含水率標準偏差和含水率允差等。煙絲加料加香的均勻性及各種煙絲摻配混合的均勻性。1、制絲后煙絲應(yīng)達到的要求2、葉絲應(yīng)達到下列指標要求卷煙工藝1[1]項目單位指標檢測點填充值Cm3/g≥4.2加香后貯絲后純凈度%≥99.0整絲率%≥80.0碎絲率%≤3.0含水率標準偏差%0.17含水率允差%±0.5整絲率變化率%90.0-95.0卷煙工藝1[1]項目 單位 指標 檢測點填充值 Cm3/g ≥4.2 加香后純凈度 % ≥99.0 整絲率 % ≥80.0 碎絲率 % ≤3.0 含水率偏差 % 0.17 含水率允差 % ±0.5 整絲率變化率 % 90.0~95.0 貯絲后卷煙工藝1[1]項目單位指標檢測點填充值Cm3/g≥4.0葉絲干燥后純凈度%≥99.0整絲率%≥80.0碎絲率%≤3.0含水率標準偏差%0.17含水率允差%±0.5彈性%≥3.3卷煙工藝1[1]3、梗絲應(yīng)達到下列要求項目單位指標檢測點填充值Cm3/g≥6.5梗絲干燥后純凈度%≥99.0整絲率%≥85.0碎絲率%≤3.0含水率標準偏差%0.17含水率允差%±0.5卷煙工藝1[1]4、co2膨脹煙絲應(yīng)達到下列指標要求項目單位指標檢測點填充值Cm3/g≥6.5冷卻回潮后純凈度%≥99.0整絲率%≥70.0碎絲率%≤4.0含水率標準偏差%0.17含水率允差%±0.5外觀%無結(jié)團及炭化卷煙工藝1[1]

主要工序介紹第三節(jié)煙片預(yù)處理包括備料、開箱和計量、切片、松散回潮、煙片預(yù)配、篩分和加料、配葉貯葉等一、備料二、開箱和計量紙箱包裝、木夾板包裝三、切片1、工藝任務(wù)：將拆掉外包裝的煙片按照規(guī)定卷煙工藝1[1]的厚度切成若干塊，以利于煙片的松散回潮及后續(xù)加工。2、分切方法：縱向和橫向兩種3、影響因素：分切煙片的大小、切刀的鋒利四、松散回潮1、工藝任務(wù)：1）增加煙片的含水率和溫度，提高耐加工性，使煙片松散。2）改善煙片的感官質(zhì)量。卷煙工藝1[1]2、質(zhì)量要求1）松散回潮后煙片應(yīng)達到下列要求2）無結(jié)塊、結(jié)團現(xiàn)象。含水率%溫度℃指標允差指標允差17.0~20.0±1.555.0~75.0±3.03、加工方法滾筒式潤葉機：蒸汽與水霧直接噴射至筒內(nèi)翻滾的煙葉上，120~150℃卷煙工藝1[1]五、煙片預(yù)配1、工藝任務(wù)1）使各品種、等級是煙片初步摻配均勻。2）為加料工序提供穩(wěn)定的物料流量。2、貯柜3、技術(shù)要點1）貯柜應(yīng)有明顯的標志，不得錯牌2）不得邊進邊出3）每批煙片應(yīng)貯于同一柜中卷煙工藝1[1]六、篩分和加料1、工藝任務(wù)篩除6mm以下的煙片對煙片準確均勻的施加料液適當提高煙片的含水率和溫度2、來料要求流量均勻，波動≤1.5%來料煙片含水率：17.0~20.0%±1.5料液應(yīng)符合要求，無沉淀、雜質(zhì)。卷煙工藝1[1]3、質(zhì)量要求1）煙片加料后應(yīng)達到下列要求含水率%溫度℃指標允差指標允差18.0~21.0±1.045.0~65.0±3.02）加料精度1.0%4、加料工藝與設(shè)備（后面）滾筒式加料潤葉機：有噴汽裝、和加料裝置。SJ131逆流加料，SJ1106A順流加料。卷煙工藝1[1]5、影響加料質(zhì)量的原因料液施加不均勻葉片含水率不均勻葉片溫度達不到規(guī)定要求六、配葉貯葉配葉是將同一批次不同類型等級的煙片摻配。貯葉是將煙片貯存一段時間，以平衡煙片的水分、溫度、料液1、工藝任務(wù)使各組分煙片進一步混配均勻卷煙工藝1[1]平衡煙片的含水率和溫度使煙片充分吸收料液調(diào)節(jié)和平衡前后工段的生產(chǎn)能力2、技術(shù)要點煙片貯存時間根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計而定（最短時間為2h，最長貯存時間不定）貯柜有明顯的牌號標志，不得錯牌不得邊進邊出貯葉高度不大于1300mm底帶不得有殘留卷煙工藝1[1]第四節(jié)白肋煙處理白肋煙處理的工藝任務(wù)和作用：加料后在高溫下烘焙處理，去除白肋煙中的氨所帶來的不良氣息，排除雜氣。促使葉片和料液中所含物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生香味物質(zhì)。白肋煙處理主要包括開箱、計量、煙片增溫、加里料、烘焙、加表料及貯葉等工序。卷煙工藝1[1]一、煙片增溫1、工藝任務(wù)適當增加溫度和含水率，使煙片伸展和進一步松散，有利于煙片均勻地吸收料液2、來料標準煙片流量均勻、松散，流量波動≤1.5%煙片質(zhì)量符合葉組配方的規(guī)定3、質(zhì)量要求出口煙片溫度達到60.0℃以上4、設(shè)備隧道式或滾筒式回潮機卷煙工藝1[1]5、設(shè)備性能要求1）設(shè)備喂料系統(tǒng)由喂料機、定量管、皮帶稱組成，且工作狀態(tài)穩(wěn)定2）具有增溫功能，能使煙片溫度達到75℃。3）具有清洗功能6、技術(shù)措施1）煙片流量穩(wěn)定，且不超過設(shè)備工藝制造能力。2）工作壓力符合工藝設(shè)計要求，流量計量應(yīng)準確。3）儀表工作正常，電子稱計量準確，自控系統(tǒng)靈敏、可靠。卷煙工藝1[1]二、加料白肋煙加料一般分為加里料和加表料（一）里料的組成及作用1、糖類：可使煙葉的柔韌性增加；調(diào)節(jié)煙氣酸堿度；棕化反應(yīng)，產(chǎn)生香味物質(zhì)。種類：蔗糖、葡萄糖、果糖、轉(zhuǎn)化糖、麥牙糖和木糖。2、醇類：棕化反應(yīng)的溶劑或催化劑。（甘油和丙二醇）3、味料：通常用干草粉或干草浸膏來調(diào)整煙葉的刺激性和醇和度。卷煙工藝1[1]4、香料：增加白肋煙的香氣。如可可粉、巧克力和堅果5、酸類：與含氮化合物反應(yīng)生成有機酸鹽，從而降低白肋煙的苦味，減少或緩和刺激性和生理強度。6、助燃劑：提高煙葉燃燒性，降低卷煙焦油釋放量；可加速煙堿、胺和氨的揮發(fā)，降低刺激性；促進棕色化反應(yīng)的作用。7、防霉劑：苯甲酸鈉（0.3％)卷煙工藝1[1]二、加料1、工藝任務(wù)1）對煙片準確均勻的施加里料料液2）提高煙片的含水率和溫度2、質(zhì)量要求1）含水率28~38%，溫度≥60℃2）加料精度1.0%3）加料后煙片松散，無結(jié)塊卷煙工藝1[1]3、設(shè)備性能要求4、技術(shù)措施1）工作壓力符合工藝設(shè)計要求，流量計量應(yīng)準確。2）儀表工作正常，電子稱計量準確，自控系統(tǒng)靈敏、可靠。3）噴霧系統(tǒng)清潔暢通。4）料液比例合適。5）料液溫度保持在60-70℃，無雜質(zhì)、無沉淀。6）檢查料液施加情況。7）定期對加料系統(tǒng)進行深度清潔。卷煙工藝1[1]5、加料方法滾筒式加料機注意事項：1）料液應(yīng)成霧狀2）葉片的溫度和含水率應(yīng)符合要求3）葉片要松散，流量應(yīng)穩(wěn)定4）加料前料液必須過濾，溫度保持在60~70℃卷煙工藝1[1]三、白肋煙烘焙1、工藝任務(wù)對白肋煙烘焙處理，明顯改善其香氣和余味，減少雜氣和刺激性，滿足產(chǎn)品設(shè)計的要求。2、質(zhì)量要求1）烘焙后煙片雜氣減少，刺激性減輕，余味改善，具有烤焙香氣2）烘焙后煙片達到下列要求干燥終端含水率：4.0~10.0%回潮終端含水率：14.0~18.0%冷卻終端溫度：35~45℃卷煙工藝1[1]3、技術(shù)要點來料松散、流量均勻所需蒸汽、水、壓縮空氣的工作壓力符合工藝設(shè)計要求鋪葉厚度60~100.0mm范圍選取通過干燥區(qū)應(yīng)保持5min以上干燥區(qū)溫度根據(jù)煙葉質(zhì)量和葉組配方定冷卻區(qū)溫度不應(yīng)高于45.0℃加潮區(qū)空氣溫度不應(yīng)高于70.0℃卷煙工藝1[1]5、設(shè)備采用隧道網(wǎng)帶式烘焙機。設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理與葉片復(fù)烤機類似：經(jīng)干燥段、冷卻段和回潮段三個階段處理。四、加表料1、任務(wù)：對回潮后的煙片均勻準確施加表料液2、質(zhì)量要求1）加表料后煙片應(yīng)達到下列要求：含水率18.0~21.0%，溫度＜60.0℃2）加料精度1.0%五、貯葉（同前）卷煙工藝1[1]第五節(jié)制梗絲工藝制梗絲的主要任務(wù)，是將煙梗制成含雜量低、出絲率高、填充性能強、符合卷制要求的梗絲制梗絲工藝主要包括備料、篩分回潮、貯梗、煙梗增濕、壓梗、切梗絲、梗絲加料回潮、梗絲膨脹與干燥、梗絲風(fēng)選與貯存等工序?？煞譃闊煿Ｌ幚砗凸＝z處理兩部分。卷煙工藝1[1]一、備料1、工藝任務(wù)確保投入的煙梗符合產(chǎn)品設(shè)計的要求按核定的工藝制造能力進行備料2、來料標準來料煙梗符合配方和生產(chǎn)要求無霉爛變質(zhì)的煙梗無金屬、石塊等雜物包裝上有標志卷煙工藝1[1]3、技術(shù)措施將煙梗有序堆放，并作好標示加工性能相近的煙梗應(yīng)堆放在一起計量、記數(shù)準確應(yīng)有周轉(zhuǎn)空間備料場所應(yīng)清潔、無雜物，遠離污染源。卷煙工藝1[1]二、篩分與回潮1、工藝任務(wù)篩除煙梗中長度10.0mm以下，直徑1.5mm的碎梗，提高梗絲的加工質(zhì)量增加煙梗的含水率和溫度，提高煙梗的耐加工性除去煙梗表面的灰塵和煙梗中的金屬與非金屬雜物，提高煙梗的純凈度。2、質(zhì)量要求盡可能去除碎梗、金屬及非金屬雜物卷煙工藝1[1]回潮后煙梗應(yīng)達到下列要求：設(shè)備類型含水率%溫度℃指標指標允差一次回潮水槽式26.0~32.0≤50±3.0隧道振槽式26.0~32.0≥85螺旋式26.0~32.0二次回潮隧道振槽28.0~36.0螺旋式28.0~36.0卷煙工藝1[1]3、設(shè)備性能篩分效率大于95.0％水槽式回潮：煙梗含水率可增加18.0％水溫可達60.0℃以上隧道振槽式和螺旋式回潮：含水率可增加18.0％水溫可達85.0℃以上4、技術(shù)措施流量均勻穩(wěn)定，不超過制造能力；定期清理篩分設(shè)備孔眼；工作壓力符合要求；水槽式回潮必須定期換水；水汽噴嘴必須暢通卷煙工藝1[1]5、設(shè)備基本上有隧道式煙?；爻睓C、螺旋式、水槽式煙?；爻睓C等三、貯梗1、工藝任務(wù)貯存一定時間，使煙梗之間及煙梗表面與內(nèi)部組織含水率趨于一致2、質(zhì)量要求貯后煙梗柔軟，水分均勻，表面無水漬貯存時間最短2h，最長以不得使煙梗品質(zhì)降低為限卷煙工藝1[1]3、設(shè)備性能具有與流程相適應(yīng)的貯存能力，具有對進料和出料、貯存的監(jiān)控能力。出料均勻徹底。4、技術(shù)要點不同生產(chǎn)單位煙梗應(yīng)有標識，不得混裝出柜流量均勻，徹底，不得有殘留4、設(shè)備與貯葉柜工作原理相似，區(qū)別是物料進柜方式不同。貯梗柜是分層進料，貯葉柜是分行進料。卷煙工藝1[1]四、煙梗增濕1、工藝任務(wù)提高煙梗的溫度，進一步提高煙梗的柔軟性及耐加工性,減少壓梗過程中造碎2、質(zhì)量要求增溫后，煙梗含水率增加不大于2%，溫度不低于85.0℃3、技術(shù)措施流量均勻穩(wěn)定工作壓力符合工藝設(shè)計要求卷煙工藝1[1]噴嘴暢通，噴汽時不得帶水滴4、設(shè)備隧道式煙?；爻睓C或螺旋式煙梗回潮機五、壓梗1、工藝任務(wù)通過擠壓煙梗，達到疏松煙梗組織結(jié)構(gòu)的目的2、質(zhì)量要求壓梗后煙梗無破損（≤3.0%）煙梗含水率29~36%卷煙工藝1[1]3、設(shè)備壓梗機納入生產(chǎn)控制系統(tǒng)。兩壓輥有兩臺減速機驅(qū)動，軋輥間隙1.0~2.5mm調(diào)整，兩輥間設(shè)有光電檢測器，排除阻塞的煙梗厚壓薄切，熱壓冷切2.0mm85.0℃4、技術(shù)措施流量均勻穩(wěn)定兩壓輥間隙一般在1.0-2.5mm之間選定卷煙工藝1[1]5、影響煙梗處理質(zhì)量的因素1）煙梗破碎率高煙梗含水率過大，貯梗時間過長壓輥之間的間隙太小壓輥上的附著物沒有刮下來2）壓梗厚度不均勻煙梗流量過大壓輥上有附著物壓輥表面凸凹不平卷煙工藝1[1]六、切梗絲1、工藝任務(wù)把煙梗切成規(guī)定厚度的梗絲2、質(zhì)量要求切梗絲寬度滿足后工序加工的要求不得因梗絲厚度影響梗絲膨脹和感官質(zhì)量3、技術(shù)要點切梗絲前應(yīng)將煙梗溫度降低至45℃以下。卷煙工藝1[1]刀門高度適當切梗絲厚度0.12~0.18mm范圍內(nèi)選定調(diào)整切梗絲機時的不合格梗絲必須剔除5、影響切梗絲質(zhì)量的因素梗絲質(zhì)量差梗頭、梗塊及梗簽較多，含雜量較高七、梗絲加料1、工藝任務(wù)按比例準確均勻地對切后梗絲施加料液適當提高梗絲的溫度和含水率卷煙工藝1[1]2、質(zhì)量要求加料后含水率30.0~40.0%，溫度60.0~90.0℃加料精度達到1.0%八、梗絲膨脹與干燥1、工藝任務(wù)提高梗絲的彈性、填充性和燃燒性去除梗絲中的部分水分2、質(zhì)量要求卷煙工藝1[1]設(shè)備類型含水率溫度填充值碎絲率指標允差指標允差指標允差膨脹隧振32.0~36.0±1.0≥1003.干燥滾筒隧振12.5~14.5±0.5≥60.03≥6.5≤3.0設(shè)備類型含水率溫度填充值碎絲率指標允差指標允差指標允差膨脹文氏36.0~40.0±1.0≥903.干燥隧振12.5~14.5±0.5≥60.3≥6.5≤3.0卷煙工藝1[1]3、技術(shù)要點流量均勻穩(wěn)定蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力符合要求熱交換、蒸汽管道、物料輸送運行正常各類儀表正常，在線檢測準確設(shè)備必須預(yù)熱到設(shè)定溫度方可進料生產(chǎn)干燥速度合適，減少膨脹后體積收縮4、設(shè)備1）隧道振槽式+滾筒式2）滾筒式和文氏管式+塔式卷煙工藝1[1]九、梗絲風(fēng)選1、工藝任務(wù)將合格梗絲與梗簽、梗塊及雜物分離開，提高梗絲的純凈度2、質(zhì)量要求含水率：12.5~14.5%±0.5整絲率降低≤3.0，純凈度≥99%3、技術(shù)要點流量均勻穩(wěn)定風(fēng)選機的網(wǎng)孔要保持清潔暢通調(diào)節(jié)好拋物速度和風(fēng)量卷煙工藝1[1]4、梗絲風(fēng)選設(shè)備利用梗絲與梗塊梗簽等各種雜物的懸浮速度的不同，利用風(fēng)力將其分離十、梗絲加香1、工藝任務(wù)按比例準確、均勻地對梗絲施加香液2、質(zhì)量要求加香精度0.5%2、技術(shù)要點及設(shè)備同葉絲卷煙工藝1[1]十一、貯梗絲1、工藝任務(wù)平衡制葉絲制梗絲兩加工段的加工時間平衡梗絲的水分2、質(zhì)量要求（同前）3、技術(shù)要點：貯梗絲高度應(yīng)小900mm4、設(shè)備與貯梗柜結(jié)構(gòu)相似，但物料進出柜的順序有區(qū)別，它是分段進料，具有邊進料邊出料的特點，對正批摻合不利。卷煙工藝1[1]第五節(jié)制葉絲工藝制葉絲工藝就是將加料并貯存的葉片制成純凈度高、含末量低、填充性能強、適合卷制的葉絲共設(shè)有四道工序：煙片增溫、切葉絲、煙絲增溫增濕和煙絲干燥一、煙片增溫1、工藝任務(wù)適當提高煙片溫度，松散煙片，進一步卷煙工藝1[1]提高煙片的耐加工性。2、來料標準使煙片流量均勻穩(wěn)定。水分：18~21%，溫度：45~65℃3、質(zhì)量要求煙片增溫后溫度為40.0~50.0℃煙片舒展、松散、無結(jié)團現(xiàn)象4、設(shè)備與白肋煙處理中使用的熱風(fēng)潤葉機相同卷煙工藝1[1]二、切葉絲1、工藝任務(wù)將來料煙片切成一定寬度的葉絲，滿足卷煙加工的需求2、質(zhì)量要求切后葉絲寬度為0.7~1.1±0.1mm切后葉絲松散無嚴重粘連現(xiàn)象切后顏色不得轉(zhuǎn)深，感官質(zhì)量不得下降3、設(shè)備性能、技術(shù)要求及設(shè)備將在制絲設(shè)備中講解卷煙工藝1[1]4、影響切絲質(zhì)量的原因1）銅排鏈運行不正常；2）刀口不鋒利，卷口、缺口等；3）進刀螺桿及推桿嚴重磨損，裝配不嚴，產(chǎn)生切絲跳刀現(xiàn)象；4）切絲刀沒有裝齊或修磨一致；5）切絲刀走斜三、葉絲增溫增濕1、工藝任務(wù)提高葉絲的溫度和含水率，利于膨脹改善和提高葉絲的感官質(zhì)量卷煙工藝1[1]2、質(zhì)量要求1）增溫增濕后應(yīng)達到：設(shè)備類型含水率%溫度℃指標允差指標允差隧道式振槽22.0~26.0±1.0≥80.0±3.0滾筒式25.0~40.0±1.5≥60.0±3.02）葉絲柔軟、松散，無結(jié)團、濕團現(xiàn)象3、設(shè)備兩種：隧道式振槽、滾筒式葉絲回潮機（同前）卷煙工藝1[1]四、葉絲干燥1、工藝任務(wù)去除葉絲中的部分水分，滿足后序加工的要求改善和提高葉絲的感官質(zhì)量提高葉絲的填充能力和耐加工性，并達到二者協(xié)調(diào)2、質(zhì)量要求1）干燥后含水率：11.5~14.0%±0.5溫度：55.0~75.0℃±3.0，標準偏差、填充值、彈性、整絲率、碎絲率。卷煙工藝1[1]2）干燥后葉絲松散，手感柔軟，感官質(zhì)量得到提高3）干頭干尾量每批不超過0.6%3、設(shè)備1）一般為滾筒式。根據(jù)熱氣流與葉絲流動方向的異同，分逆流式和順流式烘絲機當采用逆流式烘絲機時，來料葉絲含水率為18~22%，葉絲溫度為30~40℃。采用順流式烘絲機時，來料葉絲含水率應(yīng)達到24~28%葉絲溫度應(yīng)達到95℃以上順流比逆流膨脹率高。卷煙工藝1[1]干燥過程中應(yīng)注意的幾個問題：蒸汽壓力和熱風(fēng)風(fēng)量達不到要求，葉絲流量不均勻，會出現(xiàn)烘后葉絲水分不均勻生產(chǎn)過程中的意外停機，會出現(xiàn)過干、燒焦或炭化2）氣流式干燥設(shè)備HXD葉絲在線膨脹系統(tǒng)由再循環(huán)加濕系統(tǒng)和高溫干燥器組成。高濕膨脹和高熱高速熱風(fēng)干燥定型技術(shù)葉絲填充能力可提高20%以上。卷煙工藝1[1]第六節(jié)摻配加香工藝摻配加香這部分主要包含三個工序，及各種煙絲的摻配，加香及配絲貯絲。卷煙工藝1[1]一、比例摻配1、工藝任務(wù)將梗絲、膨脹葉絲、再造煙絲（輥壓法）、回收煙絲按照產(chǎn)品配方設(shè)計要求，準確、均勻地摻配到干燥后的葉絲中。2、質(zhì)量要求各種煙絲配比精度達到1.0%。3、來料標準流量均勻穩(wěn)定，流量波動≤1.0%。卷煙工藝1[1]葉絲、梗絲、膨脹煙絲再造煙絲（輥壓法）含水率：12.5%~14.5%，且無結(jié)團現(xiàn)象。回收煙絲含水率：12.5%~14.5%，且無雜物、無污染4、制絲中的摻配工序與摻配方法摻配方法分為人工摻配、機械摻配、自動摻配。機械摻配：配葉、加料、潤葉自動摻配：恒流量模式、比例摻配卷煙工藝1[1]二、加香1、工藝任務(wù)按照產(chǎn)品設(shè)計要求，將香精準確、均勻地施加到煙絲上。各種物料進一步混合均勻。2、來料標準煙絲流量均勻穩(wěn)定。煙絲溫度低于45.0℃。香精品種、質(zhì)量符合產(chǎn)品設(shè)計要求，無雜質(zhì)、無沉淀。卷煙工藝1[1]3、質(zhì)量要求達到煙絲的質(zhì)量標準。加香均勻加香精度0.5%。4、設(shè)備滾筒式加香機三、配絲貯絲1、工藝任務(wù)使煙絲中各種組分充分混合均勻。使煙絲充分吸收香精，平衡煙絲的含水率和溫度平衡和調(diào)節(jié)制絲與卷接的生產(chǎn)時間。卷煙工藝1[1]2、質(zhì)量要求（前面）貯絲柜置于有溫度控制的貯存室內(nèi)。溫度：28.0±2.0℃；相對濕度65～72.0%煙絲貯存時間不少于4h 。不同牌號或批的煙絲必須分開貯存。各柜執(zhí)行先進先出的原則。柜內(nèi)貯絲高度小于1200mm。換牌號或煙絲出柜后必須定期對貯絲柜進行清理。卷煙工藝1[1]第七節(jié)煙絲膨脹煙絲膨脹：就是要使煙絲的組織結(jié)構(gòu)恢復(fù)或接近恢復(fù)到田間生長的狀態(tài)煙絲膨脹有部分膨脹和全配方膨脹。膨脹方法：二氧化碳膨脹法、氟利昂膨脹法、氮氣膨脹法。卷煙工藝1[1]一、二氧化碳的特性二、膨脹原理：利用液態(tài)二氧化碳對煙絲進行浸漬，然后將含有一定量二氧化碳的煙絲送入膨脹系統(tǒng)，使煙絲內(nèi)的二氧化碳快速變?yōu)闅怏w，與此同時煙絲中的水分被汽化，促使煙絲組織結(jié)構(gòu)膨脹三、二氧化碳（干冰）膨脹煙絲工藝參看流程圖（一）葉絲浸漬卷煙工藝1[1]卷煙工藝1[1]1、工藝任務(wù)使葉絲吸納一定量的CO2，為膨脹做準備2、來料標準1）葉絲應(yīng)達到：含水率19.0~23.0％,寬度0.7~1.0mm,純凈度大于98.0％2)葉絲松散、不結(jié)團，流量均勻穩(wěn)定3）液態(tài)CO2：純度≥99.8％，含水率≤40PPM3、質(zhì)量要求1）葉絲浸漬適度2）落下的葉絲易松散3）葉絲CO2含量2~6％卷煙工藝1[1]4、技術(shù)要點葉絲計量準確工作壓力符合要求環(huán)境濃度的檢測、通風(fēng)完好浸漬壓力2.7~3.1MP，時間為30~300S（二）松散、貯存、喂料1、工藝任務(wù)松散葉絲，緩沖、貯存并定量連續(xù)、均勻的將煙絲送入膨脹系統(tǒng)卷煙工藝1[1]（三）煙絲膨脹1、工藝任務(wù)用高溫氣體使葉絲得到膨脹2、加工過程（參照流程圖）3、質(zhì)量要求膨脹后葉絲含水率為6.0~10.0％膨脹后葉絲無濕團、無炭化現(xiàn)象（四）冷卻回潮1、工藝任務(wù)卷煙工藝1[1]使膨脹后的葉絲冷卻定型，加濕至合適的含水率2、加工過程3、質(zhì)量要求含水率：12.5~14%±0.5溫度：＜50℃，其它同前面（五）葉絲風(fēng)選1、工藝任務(wù)剔除膨脹葉絲中梗簽、濕塊等雜物，提高純凈度卷煙工藝1[1]2、質(zhì)量要求葉絲整絲率降低≤1.0％，純凈度≥99％（六）貯存1、工藝任務(wù)平衡膨脹葉絲工段同制絲線之間的加工時間平衡膨脹葉絲的水分四、特點經(jīng)濟、干凈、無污染；膨脹率高；造碎大；香氣有損失卷煙工藝1[1]五、膨脹煙絲的應(yīng)用1）作用提高煙絲的填充值，降低卷煙的單箱耗絲量降低卷煙的焦油量，提高卷煙的吸用安全性2）膨脹用煙葉原料的選擇膨脹率高的中低檔煙葉3）貯存同葉絲保管：12%左右，相對濕度60%，密封卷煙工藝1[1]第四章通用技術(shù)與環(huán)境條件一、定量喂料及計量工藝任務(wù)：1、將煙草物料按工藝要求的流量均勻穩(wěn)定的供給下道工序并計量。2、貯存一定量的煙草物料，起到工序見緩沖和調(diào)節(jié)的作用。3、按要求保證香精香料、水汽精確計量，確保產(chǎn)品工藝質(zhì)量。卷煙工藝1[1]來料標準：1、物料松散、無雜質(zhì)2、滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求質(zhì)量要求：1、煙片、葉絲、梗絲等煙草物料流量穩(wěn)定。2、各種物料計量準確。煙草物料計量精度0.5%，香精香料、水、汽計量精度0.5%。設(shè)備性能：喂料機、定量管、皮帶稱組成定量系統(tǒng)皮帶稱計量精度為0.5%卷煙工藝1[1]二、工序連接與輸送工藝任務(wù)：1、傳送原料、材料和在制品和成品2、及時輸送，準確無誤來料標準：物料流量均勻穩(wěn)定，不超過設(shè)備工藝制造能力三、在線檢測工藝任務(wù)：卷煙工藝1[1]1、對在制品的質(zhì)量項目進行自動檢測，并反映其質(zhì)量完成的實際情況和程度。2、為工程控制提供數(shù)據(jù)檢測精度：水分檢測儀精度：高水分物料0.5%，低水分物料0.3%。溫度檢測儀精度：0.5%卷煙工藝1[1]四、除雜系統(tǒng)工藝任務(wù)；檢測、剔除物料中的各種雜物來料標準：松散、均勻，流量穩(wěn)定設(shè)備性能：1、風(fēng)選除雜系統(tǒng)能剔除在制品中煙塊、梗簽、梗塊及雜物2、金屬探測器能檢測并剔除物料中的鐵磁性雜物。卷煙工藝1[1]六、生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量要求：1、環(huán)境溫、濕度應(yīng)達到下列要求：（見下表）2、各生產(chǎn)車間含塵量低于3.0mg/m3。噪音≤85.0dB。3、照明亮度符合要求4、生產(chǎn)環(huán)境需保持清潔，防煙蟲及害蟲滋生。卷煙工藝1[1]車間工序空氣溫度（℃）空氣相對濕度（%）設(shè)計值允差設(shè)計值允差制絲車間17.0-35無50-77無貯葉房35.0-40.0±2.072.0±5.0貯絲房28.0±2.065.0-72.0±5.0卷接包車間22.0-27.0±2.060.0±5.0卷包材料22.0-27.0±2.062.0±5.0濾棒成形車間實驗室22.0±2.060.0±5.0卷煙工藝1[1]3、滾動毛氈系統(tǒng)除掉在制品中的麻繩及各種纖維物質(zhì)4、光譜檢測儀剔除與在制品色澤有差異的雜物。五、計算機控制系統(tǒng)工藝任務(wù)：1、實施卷煙加工過程的自動化控制2、對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)、質(zhì)量特性值進行采集、統(tǒng)計及分析3、對采集、統(tǒng)計及分析的數(shù)據(jù)進行保存。4、對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的異常情況進行記錄。卷煙工藝1[1]第五章卷煙標準第一節(jié)包裝標識1通用條件1.1卷煙商標應(yīng)符合《中華人民共和國商標法》的規(guī)定，包裝標識所使用的中文文字應(yīng)符合規(guī)范漢字的要求，在使用漢字的同時可使用漢語拼音或者外文。1.2卷煙包裝體上應(yīng)注明?。ㄊ校┟推髽I(yè)名稱或直接注明企業(yè)名稱，生產(chǎn)企業(yè)的名稱應(yīng)是依法登記注冊的，能承擔(dān)產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任的生產(chǎn)企業(yè)的名稱。按照合同或者協(xié)議的約定相互協(xié)作，但又各自獨立經(jīng)營的企業(yè)，在其合作生產(chǎn)的卷煙產(chǎn)品卷煙工藝1[1]包裝上，應(yīng)當注明具有該

卷煙產(chǎn)品商標所有權(quán)企業(yè)，亦可同時標注產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的名稱。1.3獲得國家認可的質(zhì)量標志的產(chǎn)品，可以在有效期內(nèi)標注質(zhì)量標志。1.4在卷煙包裝體上及內(nèi)附說明中不得使用“保健”、“療效”、“安全”、“環(huán)保”等卷煙成分的功效說明，以及“淡味”、“柔和”等卷煙品質(zhì)說明。1.5商品條碼應(yīng)符合GB12904的要求，能夠準確識讀。1.6各類標識應(yīng)當清晰、牢固，易于識別。卷煙工藝1[1]2箱箱體上應(yīng)明示以下內(nèi)容。2.1卷煙數(shù)量，以支計。2.2箱體規(guī)格，標識為（長×寬×高）mm或長mm×寬mm×高mm。2.3卷煙規(guī)格，標識為卷煙長度（濾嘴長+煙支長）mm×圓周mm。2.4卷煙牌號符合4.1.2規(guī)定的企業(yè)名稱、生產(chǎn)企業(yè)地址、生產(chǎn)日期、價類、商品條碼。2.5符合國家規(guī)定的商品貯運安全標志。2.6執(zhí)行標準的編號及生產(chǎn)許可證編號。2.7包裝膜包裝應(yīng)附有符合以上要求的說明。卷煙工藝1[1]3條盒條、盒上應(yīng)注明以下內(nèi)容，包裝膜條包上注明的內(nèi)容由生產(chǎn)企業(yè)自定。3.1商標及注冊標記。3.2符合4.1.2規(guī)定的企業(yè)名稱。3.3卷煙數(shù)量（支）、商品條碼。3.4焦油量，表示為××mg或×mg；煙氣煙堿量，表示為×.×mg；煙氣一氧化碳量，表示為××mg或×mg；標注應(yīng)與背景色對比明顯，其中文字字體高度不得小于2.0mm。3.5應(yīng)注明警句，且中文警句字體高度不得小于2.0mm。卷煙工藝1[1]

第二節(jié)包裝、卷制技術(shù)要求及貯運3.1吸阻：卷煙抽吸時的阻力。在一定大氣環(huán)境下，以一定流量的氣流通過卷煙時，卷煙兩端的靜壓力差表示。3.2硬度：在一定大氣環(huán)境下，煙支在徑向上抗變形的能力。以一定面積的測頭，一定的壓力，施加于施加于煙支一定時間后，該處直徑方向上長度與原直徑之比的百分數(shù)表示。3.3含末率：煙絲中一定大小的煙末占煙絲質(zhì)量的百分比。3.4空頭：卷煙端頭因煙絲未填充而形成的一定面積和深度的空陷。3.5爆口：煙支搭口爆開的裂口。卷煙工藝1[1]3.6熄火：卷煙點燃后，停止陰燃的現(xiàn)象。3.7總通風(fēng)率：濾嘴通風(fēng)率與紙通風(fēng)率之和。3.8端部落絲量：在一定條件下，一定數(shù)量的試樣在翻轉(zhuǎn)過程中從試樣端部掉落的煙絲量，以毫克/支表示。4產(chǎn)品分類卷煙按卷制方式分為濾嘴卷煙和無嘴卷煙。5要求5.1卷煙包裝與卷制質(zhì)量缺陷分類卷煙包裝與卷制質(zhì)量缺陷分為A、B、C三類。其中A類為嚴重質(zhì)量缺陷，B類為較嚴重質(zhì)量缺陷，C類為一般質(zhì)量缺陷。5.2卷煙包裝

5.2.1箱裝

卷煙工藝1[1]

表1卷煙箱裝的指標要求

序號指標要求質(zhì)量缺陷分類1箱內(nèi)不應(yīng)錯裝。A2箱內(nèi)煙條應(yīng)排列整齊，不應(yīng)少裝。3箱體包裝應(yīng)完整、牢固，不應(yīng)破損露出卷煙條盒。B4箱體內(nèi)壁與條盒或條包不應(yīng)粘連而破損。C5箱裝應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格標識。卷煙工藝1[1]表2卷煙條裝的指標要求序號指標要求質(zhì)量缺陷分類1條內(nèi)不應(yīng)錯包。A2條盒、條包不應(yīng)少裝。3條盒、條包及其透明紙包裝應(yīng)完整，不應(yīng)破損。B4條盒、條包及其透明紙應(yīng)粘貼牢固、表面潔凈無皺折。C5條盒、條包內(nèi)壁與小盒不應(yīng)粘連而破損。6條裝拉帶應(yīng)完整良好，不應(yīng)拉不開、拉斷或拉開后透明紙散開。7條裝表面不應(yīng)有長度大于等于5.0mm的污漬。卷煙工藝1[1]表3卷煙盒裝的指標要求序號指標要求質(zhì)量缺陷分類1盒內(nèi)不應(yīng)錯支、缺支。A2盒內(nèi)不應(yīng)有蟲或蟲蛀煙支。3盒內(nèi)不應(yīng)多支，不應(yīng)有濾嘴脫落或卷煙長度小于設(shè)計值5mm或破損大于5mm的斷殘煙支。4小盒及其透明紙包裝應(yīng)完整，不應(yīng)破損或露出煙支。B5盒內(nèi)煙支不應(yīng)倒裝，盒內(nèi)不應(yīng)有與卷煙材料無關(guān)的雜物。6小盒拉帶應(yīng)完整良好，不應(yīng)拉不開、拉斷或拉開后透明紙散開。卷煙工藝1[1]7硬盒內(nèi)舌不應(yīng)脫落，內(nèi)襯紙撕片不應(yīng)撕不開或撕開后內(nèi)襯紙整體被拉出。8小盒表面應(yīng)潔凈無皺折，不應(yīng)有長度大于3.0mm的污漬。C9盒裝外包透明紙應(yīng)粘貼牢固，表面應(yīng)潔凈無折皺。10軟盒粘貼應(yīng)整齊，錯位不應(yīng)大于1.0mm；硬盒斜角不應(yīng)有寬度大于2.0mm的露底。11盒裝不應(yīng)有長度大于3.0mm的疊角損傷。12盒裝應(yīng)粘貼牢固，不應(yīng)翹（翻）邊。13軟盒封簽應(yīng)粘貼牢固，居中貼正，左右或前后兩端偏離中心應(yīng)小于1.5mm。封簽不應(yīng)破損、不應(yīng)漏貼、反貼、多貼或錯貼封簽，商標紙針眼不應(yīng)外露。卷煙工藝1[1]5.3卷煙卷制5.3.1卷煙的各項物理指標由表4給出。項目單位指標要求質(zhì)量缺陷分類濾嘴卷煙無嘴卷煙熄火—卷煙不應(yīng)熄火，即卷煙點燃后，煙支連續(xù)陰燃的長度不應(yīng)小于40mm。A端部落絲量Mg/支≤8.0≤10.0B吸阻Pa設(shè)計標準值±200圓周mm設(shè)計標準值±0.20C硬度%設(shè)計標準值±10.0質(zhì)量g設(shè)計標準值±0.080長度mm設(shè)計標準值±0.5總通風(fēng)率a(流量分數(shù))%設(shè)計標準值±10含末率(質(zhì)量分數(shù))%＜3.50＜4.00含水率(質(zhì)量分數(shù))%10.50～13.50a僅指采用濾嘴通風(fēng)技術(shù)的卷煙。卷煙工藝1[1]5.3.2卷煙外觀的各項指標由表5給出序號指標要求質(zhì)量缺陷分類1卷煙不應(yīng)漏氣，即卷煙不應(yīng)因濾嘴與煙支相處部分無膠或膠粘不牢而產(chǎn)生漏氣。A2卷煙不應(yīng)爆口，即卷煙經(jīng)900扭轉(zhuǎn)，煙支搭口處爆開長度不應(yīng)大于煙支長度的四分之一。3卷煙端頭不應(yīng)空松，即