預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底

&技術(shù)交底書表格編號1310項目名稱沈陽市迎賓路高架橋西延長線工程項目經(jīng)理部第1頁共4頁交底編號021工程名稱沈陽市迎賓路高架橋西延長線工程設(shè)計文件圖號施工部位箱梁預(yù)應(yīng)力張拉交底日期2015.05.09技術(shù)交底內(nèi)容：1、施工工藝；附件及附圖：1、作業(yè)指導(dǎo)書；預(yù)應(yīng)力筋張拉技術(shù)交底①張拉設(shè)備選用及校驗a.錨具：錨具、夾具，錨具、夾具、連接器進(jìn)場后，首先做外觀檢查：按同一類產(chǎn)品、同一批原材料、同一種工藝一次投料生產(chǎn)每少于1000套為一檢驗批，抽取10%,且不少于10套，檢查其表面不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差；同時需檢查其硬度、靜載錨固能力等出廠檢驗報告、產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。b.錨具的制作均要達(dá)到圖紙對鋼的型號、加工誤差、表面光潔度以及處理和硬度等的技術(shù)要求，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。c.錨具均嚴(yán)格進(jìn)行試驗檢驗，保證在過量拉入或鋼束滑移的情況下，使鋼束張拉至不低于鋼束規(guī)定的最小極限強(qiáng)度的95隊d.千斤頂：張拉千斤頂應(yīng)定期檢查并建立卡片備查，建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線，張拉噸位宜為張拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍。經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力表必須重新校驗。e.油泵、壓力表：電動油泵、壓力表選用國家定型標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗后方可使用。f.張拉設(shè)備檢驗：本工程采用單向或雙向?qū)ΨQ同步張拉工藝，共配備4套張拉設(shè)備。作為計量設(shè)備，千斤頂、壓力表使用前必須進(jìn)行校驗，并建立油表壓力與千斤頂張拉力標(biāo)定曲線；使用過程中校驗周期為六個月（并不得超過200次張拉作業(yè)）o經(jīng)過標(biāo)定的油壓表與千斤頂，必須一一對應(yīng)，配套使用。②預(yù)應(yīng)力筋張拉a.張拉鋼絞線時采用雙控，以張拉控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核，實際伸長量與理論伸長量誤差應(yīng)控制在土6%以內(nèi)。b.預(yù)應(yīng)力鋼束應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%、彈性模量達(dá)到100%且齡期不小于5天后方可張拉。張拉采用單向?qū)ΨQ同步張拉工藝進(jìn)行張拉；張拉完成后，立即采用圖紙要求標(biāo)號的水泥漿進(jìn)行管道壓漿。c.在進(jìn)行第一聯(lián)梁張拉時需要對管道損失及錨圈口摩阻損失實際測定，根據(jù)實測結(jié)果對張拉控制應(yīng)力做適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。d.預(yù)應(yīng)力張拉程序：預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉按對稱原則從兩邊向中間張拉，每次張拉不少于兩束，鋼束伸長量的實測值與設(shè)計給定值比較，誤差不應(yīng)超過±6%,否則應(yīng)停止張拉并查明原因。e.張拉操作工藝:先按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到規(guī)定值停止供油，檢查夾片情況完好后，劃線做標(biāo)記。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以鋼絞線的伸長值加以校核，實際張拉伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在±6%的范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉油缸油路，并保持2分鐘，測量鋼絞線伸長值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，補(bǔ)油到設(shè)計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定則該束張拉結(jié)束，及時做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5%0,且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲,也不得在同一側(cè)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉程序及伸長量張拉步驟伸長量的確定0?10%5con記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縜10%8con?20%8con記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縝20%5con?100%6con記錄當(dāng)前狀態(tài)下千斤頂?shù)囊炝縞維持100%5con5分鐘后錨固鋼絞線的伸長量為：b+c-2a③管道灌漿與端頭封堵a.灌漿用水泥采用與C40混凝土同品種水泥，配合比經(jīng)試驗確定，不得摻入氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑；水泥漿應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：泌水率最大不得超過3%；自由膨脹率應(yīng)小于10%；稠度宜控制在14?18S。施工中，水泥漿應(yīng)保持有足夠的流動度，當(dāng)水灰比為0.35 —0.4時，流動度為120—170mm,即可滿足灌漿要求。流動度應(yīng)由流動度測定器進(jìn)行測定。在水泥漿中摻入占水泥重量0.05%。的UPA型膨脹劑，可使水泥漿獲得2%一3%的膨脹率，可有效提高孔道灌漿飽滿度，同時也可以滿足強(qiáng)度要求。b.本工程灌漿采用真空壓漿法施工。施工時，在錨墊板的一端壓漿孔連接真空泵，連續(xù)抽氣至-0.06~-0.08 Mpa,另一端連接壓漿泵，灌注水泥凈漿。壓漿泵的壓力控制在0.6?0.7Mpa；根據(jù)施工期氣溫，壓漿配合比應(yīng)適時進(jìn)行調(diào)整，在現(xiàn)場施工中，主要通過調(diào)整水溫來控制水泥漿的凝結(jié)時間。c.灌筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿清除干凈，對錨具進(jìn)行防銹處理，同時檢查確認(rèn)無漏壓的管道后，才允許灌筑封端混凝土。封端混凝土應(yīng)采用無收縮混凝土進(jìn)行封堵，其混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計要求。灌筑封端混凝土?xí)r應(yīng)做好封頭上部的防水措施。d.管道內(nèi)壓漿在鋼絞線預(yù)加應(yīng)力完畢后48h內(nèi)進(jìn)行，盡量減少應(yīng)力損失。壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水，壓漿前注入壓力水，壓力水注入時間以出漿口水質(zhì)變清為準(zhǔn)。水泥砂漿拌制均勻后，采用孔格2.5X2.5mm濾網(wǎng)過濾，然后方可壓入管道Oe.灌漿工作應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得中斷，直到真空泵端冒出濃漿并封閉排氣孔后,宜再繼續(xù)加壓至0.5— 0.6Mpa,稍后再封閉端口漿孔。灌漿順序宜先灌筑下層孔道。f.應(yīng)恰當(dāng)掌握灌漿的時間，一般在水泥漿泌水情況下基本完成。灌漿完成后即可進(jìn)行端頭封堵。質(zhì)量要求1張拉時以控制張拉力為主，同時用張拉伸長值作為校核依據(jù)，實測伸長值（C+B-2A）與計算伸長值的偏差應(yīng)在（一6一■F6）%范圍之內(nèi)2預(yù)應(yīng)力筋所用的錨夾具、連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。3后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強(qiáng)度及塊體立縫混凝土（砂漿）強(qiáng)度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)混凝土（砂漿）試塊的試驗報告。5錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量必須符合施工規(guī)范第6.3.9條的規(guī)定。檢查方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。6后張法孔道水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。7無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋尚應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)定進(jìn)行檢查。8基本項目8.1實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計規(guī)定值偏差的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：機(jī)械張拉合格：不超過±5%。優(yōu)良：不超過±3%檢查數(shù)量：預(yù)應(yīng)力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%,但均不少于3種；檢查方法：檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。8.2多根鋼絲同時張拉時，構(gòu)件截面的斷絲和滑絲的數(shù)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：不超過鋼絲總數(shù)的3%,無粘結(jié)筋不超過同一截面的1%,且一束鋼絲不超過一根；優(yōu)良：無斷絲和滑絲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：全面觀察或檢查施加預(yù)應(yīng)力記錄。8.3.允許偏差預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合施工規(guī)范要求規(guī)定。檢查數(shù)量：按預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件不同類型件數(shù)抽查10%,但均不少于3件后張預(yù)應(yīng)力實測項目項次檢查項目規(guī)定至或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)(mm)梁長方向30抽查30%每根查10個點(diǎn)梁高方向102管道間距(mm)同排10抽查30%每根查5個點(diǎn)上下層103張拉力值符合設(shè)計要求查張拉記錄4張拉伸長率±6%查張拉記錄5斷絲滑絲每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%查張拉記錄安全保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，堅持每天進(jìn)行施工安全質(zhì)量檢查和監(jiān)督指導(dǎo)。2、堅持做好三級安全教育，施工班組進(jìn)行三級教育，內(nèi)容是班組安全生產(chǎn)史、安全生產(chǎn)特點(diǎn)、目前安全生產(chǎn)情況及存在的問題等；經(jīng)常工作地點(diǎn)及環(huán)境衛(wèi)生要求；機(jī)械設(shè)備工具的性質(zhì)及安全管理知識預(yù)防事故的方法。特殊工種人員持證上崗3、在布置施工生產(chǎn)任務(wù)時，要做好安全技術(shù)交底，交接雙方履行簽字手續(xù)。4、班組要嚴(yán)格執(zhí)行班前會制度，開工前把當(dāng)天的工作存在的安全風(fēng)險進(jìn)行分析，以達(dá)到提醒施工人員預(yù)防風(fēng)險的目的。5、安全員每天到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)違反操作規(guī)程和不穿戴勞動保護(hù)用品的，責(zé)令其立即停止作業(yè)。6、施工現(xiàn)場必須按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志，現(xiàn)場作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)范O各機(jī)械設(shè)備上要明掛操作規(guī)程和操作人員標(biāo)牌。8、現(xiàn)場內(nèi)的張拉周圍要設(shè)置圍欄、擋板和醒目安全標(biāo)志。9、張拉人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識后方可上崗o10、必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機(jī)具。11、張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。12、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機(jī)。13、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時應(yīng)擦拭干凈，防止沙礫堵管，新油管應(yīng)檢查有無裂縫，接頭是否牢靠，高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防噴油傷人。14、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。15、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置竹膠板進(jìn)行防護(hù)。16、操作千斤頂和測量伸長量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時，作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。17、張拉時千斤頂?shù)男谐滩坏贸^技術(shù)交底的規(guī)定值。18、兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。19、張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。10%20%100%50%張拉力281.4562.8281414070TM9022.4791861676.73295187739.3378728219.256714890TM9012.2940286946.2119916637.