《工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強(qiáng)度現(xiàn)場檢測 技術(shù)規(guī)程》

中國工程建設(shè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強(qiáng)度現(xiàn)場

檢測技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationForFieldInspectionofCompressive

StrengthofSpecialConcreteforStructureStrengthening

Engineering

(征求意見稿)

2020年9月

1

目次

1總則

2術(shù)語和符號(hào)

2.1術(shù)語

2.2符號(hào)

3基本規(guī)定

4檢測裝置

4.1回彈儀

4.2超聲波檢測儀

4.3鉆芯法檢測裝置

4.4拔出法檢測裝置

5回彈法檢測技術(shù)

5.1一般規(guī)定

5.2回彈測試與數(shù)據(jù)處理

6超聲回彈法檢測技術(shù)

6.1一般規(guī)定

6.2回彈測試及回彈值計(jì)算

6.3超聲測試及聲速值計(jì)算

7鉆芯法檢測技術(shù)

7.1一般規(guī)定

7.2鉆取芯樣

7.3芯樣處理

7.4抗壓試驗(yàn)

8先裝拔出檢測技術(shù)

8.1一般規(guī)定

8.2安裝錨固件和固定架

2

8.3拔出試驗(yàn)

9后裝拔出檢測技術(shù)

9.1一般規(guī)定

9.2鉆孔與注膠

9.3安裝錨固件

9.4拔出試驗(yàn)

10特種混凝土強(qiáng)度換算及推定

10.1強(qiáng)度換算值的確定

10.2單個(gè)構(gòu)件的特種混凝土強(qiáng)度推定

10.3檢驗(yàn)批的特種混凝土強(qiáng)度推定

附錄A回彈法地區(qū)和專用測強(qiáng)曲線的制定方法

附錄B超聲回彈法地區(qū)和專用測強(qiáng)曲線的制定方法

附錄C鉆芯法地區(qū)和專用測強(qiáng)曲線的制定方法

附錄D拔出法地區(qū)和專用測強(qiáng)曲線的制定方法

本規(guī)程用詞說明

應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)名錄

附：條文說明

3

Contents

1Generalprovisions

2Termsandsymbols

2.1Terms

2.2Symbols

3Basicrequirement

4Testingdevice

4.1Reboundhammer

4.2Ultrasonictester

4.3Coredrillingmachine

4.4Pulloutequipment

5Rebounddetectiontechnique

5.1Generalprovisions

5.2Reboundtestanddataprocessing

6Ultrasonic-reboundtestingmethod

6.1Generalprovisions

6.2Reboundtestinganddatacalculation

6.3Ultrasonictestinganddatacalculation

7Coredrillingtechnique

7.1Generalprovisions

7.2Coredrilling

7.3Coresampleprocessing

7.4Compressiontest

8Cast-installpullouttesttechnique

8.1Generalrequirement

8.2Fixinganchoringpartsandfixedframe

8.3Pull-outtest

4

9Post-installpullouttesttechnique

9.1Generalrequirement

9.2Drillingandinjectingglue

9.3Fixinganchoringparts

9.4Pull-outtest

10Conversionandestimatingofcompressivestrengthofspecialconcrete

10.1Conversionofintensityconversionvalues

10.2Compressivestrengthestimatingofsinglecomponent

10.3Compressivestrengthestimatingofinspectionlot

AppendixAstrengthcurveofrebounddetectiontechnique

AppendixBstrengthcurveofultrasonic-reboundtestingmethod

AppendixCstrengthcurveofcoredrillingtechnique

AppendixDstrengthcurveofpullouttesttechnique

Explanationofwordinginthisspecification

Listofquotedstandards

Addition:Explanationofprovisions

5

1總則

1.1.1為規(guī)范現(xiàn)場檢測工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)和推定方法，

保證檢測精度，制定本規(guī)程。

1.1.2本規(guī)程適用于工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強(qiáng)度的現(xiàn)場檢測與強(qiáng)度推

定。

1.1.3工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土系指抗壓強(qiáng)度為50MPa~100MPa的高性能水

泥基灌漿料、高強(qiáng)自密實(shí)混凝土、高強(qiáng)普通混凝土，以及抗壓強(qiáng)度為

100MPa~200MPa的活性粉末混凝土。

1.1.4工程結(jié)構(gòu)加固用特種混凝土抗壓強(qiáng)度的現(xiàn)場檢測與強(qiáng)度推定，除應(yīng)符合本

規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6

2術(shù)語和符號(hào)

2.1術(shù)語

2.1.1測區(qū)testarea

按檢測方法要求布置的具有一個(gè)或若干個(gè)測點(diǎn)的區(qū)域。

2.1.2測點(diǎn)testpoint

在測區(qū)內(nèi)獲取數(shù)據(jù)的一個(gè)檢測點(diǎn)。

2.1.3測區(qū)特種混凝土抗壓強(qiáng)度換算值conversionvalueofcompressive

strengthofspecialconcreteintestarea

根據(jù)測區(qū)的試驗(yàn)代表值，通過測強(qiáng)曲線、強(qiáng)度換算公式、強(qiáng)度換算表得到的

測區(qū)現(xiàn)齡期特種混凝土的抗壓強(qiáng)度值。

2.1.4特種混凝土抗壓強(qiáng)度推定值estimationvalueofcompressivestrength

forspecialconcrete

相應(yīng)于強(qiáng)度換算值總體分布中保證率不低于95％的構(gòu)件中現(xiàn)齡期特種混凝

土強(qiáng)度值。

2.1.4構(gòu)件特種混凝土抗壓強(qiáng)度推定值representativestrengthofcompressive

strengthforspecialconcrete

單個(gè)構(gòu)件特種混凝土強(qiáng)度實(shí)測值的均值。

2.1.5檢驗(yàn)批inspectlot

強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)工藝、原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件基本相同，由

一定數(shù)量構(gòu)件構(gòu)成的檢測對(duì)象。

2.1.6超聲回彈綜合法ultrasonic-reboundcombinedmethod

根據(jù)加固層測區(qū)得到的超聲波聲速值和回彈值推定特種混凝土抗壓強(qiáng)度的

方法。

2.1.7回彈法reboundmethod

在加固層表面進(jìn)行回彈測試，根據(jù)回彈值推定特種混凝土抗壓強(qiáng)度的方法。

7

2.1.8鉆芯法reboundmethod

在加固層中鉆取圓柱狀試件，通過單軸抗壓值推定特種混凝土抗壓強(qiáng)度的方

法。

2.1.9先裝拔出法cast-in-placepulloutmethod

對(duì)預(yù)先埋置在特種混凝土中的錨固件進(jìn)行拔出試驗(yàn)，根據(jù)拔出力來推定特種

混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測方法。

2.1.10后裝拔出法post-installpulloutmethod

在已硬化的特種混凝土表面設(shè)置錨固件進(jìn)行拔出試驗(yàn)，根據(jù)拔出力來推定特

種混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測方法。

2.2符號(hào)

c

fcu—特種混凝土強(qiáng)度換算值（MPa），精確至0.1MPa；

R—回彈代表值，精確至0.1；

v—聲速代表值（km/s），精確值0.1km/s；

fcor—芯樣強(qiáng)度代表值（MPa），精確至0.1MPa；

mc測區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值的平均值（），精確至；

fcu—MPa0.1MPa

Sc測區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差（），精確至；

fcu—MPa0.1MPa

n—測區(qū)數(shù)，對(duì)于單個(gè)檢測的構(gòu)件取該構(gòu)件的測區(qū)數(shù)，對(duì)按批量檢測的構(gòu)

件取所有被抽檢構(gòu)件測區(qū)數(shù)之和；

c

fcu,min—結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中數(shù)值最小的測區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值，精確至

0.1MPa；

—立方體抗壓強(qiáng)度代表值（MPa），精確至0.1MPa。

fcu

8

3基本規(guī)定

3.1.1進(jìn)行特種混凝土抗壓強(qiáng)度現(xiàn)場檢測前應(yīng)全面了解工程相關(guān)情況，并宜收集

下列相關(guān)資料：

1結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的部位、名稱；

2特種混凝土種類、強(qiáng)度等級(jí)、配合比等；

3澆筑日期、施工工藝、養(yǎng)護(hù)情況及施工記錄；

4結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面現(xiàn)狀；

5檢測原因。

3.1.2同時(shí)符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：

1特種混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同；

2特種混凝土原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期相同；

3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類相同；

4構(gòu)件所處環(huán)境基本相同。

3.1.3采用鉆芯法、先裝拔出法、后裝拔出法現(xiàn)場檢測后留下的孔洞，應(yīng)采用與

測點(diǎn)部位材料種類相同且強(qiáng)度等級(jí)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一級(jí)的特種混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

3.1.4本規(guī)程提供了特種混凝土強(qiáng)度的統(tǒng)一測強(qiáng)曲線，測強(qiáng)曲線相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差均不

大于12%。有條件的地區(qū)和部門也可根據(jù)實(shí)際情況制定地區(qū)測強(qiáng)曲線和專用測

強(qiáng)曲線，測強(qiáng)曲線相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不應(yīng)大于12%。建立測強(qiáng)曲線的基本要求應(yīng)按本規(guī)

程附錄A執(zhí)行。

3.1.5從事拔出法檢測的人員，應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn),并滿足《建筑工程質(zhì)量檢測

技術(shù)管理規(guī)范》GB50618-2011中關(guān)于檢測人員的相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場檢測作業(yè)應(yīng)遵

守有關(guān)安全規(guī)定。

9

4檢測裝置

4.1回彈儀

4.1.1特種混凝土現(xiàn)場檢測宜采用標(biāo)稱動(dòng)能為4.5J的回彈儀，所采用的回彈儀

應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和檢定合格證。

4.1.2回彈儀的率定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼砧應(yīng)穩(wěn)固平放在堅(jiān)實(shí)地坪上；

2回彈儀向下彈擊3次，每次彈擊后旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行下一次彈擊；

3應(yīng)取連續(xù)3次穩(wěn)定回彈值的平均值作為率定值。

4.1.3回彈儀使用時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)為5℃～40℃。

4.2超聲波檢測儀

4.2.1所采用的超聲波檢測儀應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和檢定合格證。

4.2.2現(xiàn)場檢測可采用模擬式超聲波和數(shù)字式檢測儀。

4.2.3超聲波檢測儀應(yīng)滿足下列要求：

1具有波形清晰、顯示穩(wěn)定的示波裝置；

2聲時(shí)最小分度值為0.1μs；

3具有最小分度值為1dB的信號(hào)幅度調(diào)整系統(tǒng)；

4接收放大器頻響范圍10～500kHz，總增益不小于80dB，接收靈敏度（信

噪比3：1時(shí)）不大于50μV；

5電源電壓波動(dòng)范圍在標(biāo)稱值±10%情況下能正常工作；

6連續(xù)正常工作時(shí)間不少于4h。

4.2.4模擬式超聲波檢測儀除應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.3條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1具有手動(dòng)游標(biāo)和自動(dòng)整形兩種聲時(shí)測讀功能；

2數(shù)字顯示穩(wěn)定，聲時(shí)調(diào)節(jié)在20～30μs范圍內(nèi)，連續(xù)靜置1h數(shù)字變化

10

不超過±0.2μs。

4.2.5數(shù)字式超聲波檢測儀除應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.3條的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列

規(guī)定：

1具有采集、儲(chǔ)存數(shù)字信號(hào)并進(jìn)行數(shù)據(jù)處理的功能；

2具有手動(dòng)游標(biāo)測讀和自動(dòng)測讀兩種方式。當(dāng)自動(dòng)測讀時(shí)，在同一測試條

件下，在1h內(nèi)每5min測讀一次聲時(shí)值的差異不超過±0.2μs；

3自動(dòng)測讀時(shí)，在顯示器的接收波形上，有光標(biāo)指示聲時(shí)的測讀位置。

4.2.6超聲波檢測儀器使用時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)為5℃～40℃。

4.3鉆芯法檢測裝置

4.3.1鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠大的功率，操作靈活，固定和移動(dòng)方便，并應(yīng)有水冷卻

系統(tǒng)。

4.3.2鉆取芯樣時(shí)宜采用人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)加固部位、加固

層厚度選擇。鉆頭胎體不得有裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。

4.3.3鋸切芯樣時(shí)使用的鋸切機(jī)和磨平芯樣的磨平機(jī)，應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾

緊芯樣的裝置，配套使用的人造金剛石圓鋸片應(yīng)有足夠的剛度。

4.3.4用于芯樣端面加工的補(bǔ)平裝置，應(yīng)保證芯樣的端面平整，并應(yīng)保證芯樣端

面與芯樣軸線垂直。

4.4拔出法檢測裝置

4.4.1拔出儀由加荷裝置、測力裝置及反力支承圓環(huán)三部分組成，其技術(shù)性能應(yīng)

滿足下列要求：

1測試最大拔出力應(yīng)為額定拔出力的20％～80％；

2拔出儀拉桿應(yīng)采用不小于6.8級(jí)的碳鋼制作；

3拔出儀工作行程不應(yīng)小于10mm；

4允許示值誤差不應(yīng)超過儀器額定拔出力的±2％；

5測力裝置宜具有峰值保持功能。

4.4.2拔出儀（圖4.2.1）的反力支承圓環(huán)應(yīng)采用屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于400MPa

的碳鋼制作。反力支承圓環(huán)的尺寸應(yīng)滿足下列要求：

1內(nèi)徑應(yīng)為（120±0.1）mm；

2外徑應(yīng)為（135±0.1）mm；

11

3高度應(yīng)為（50±0.1）mm；

4上壁厚應(yīng)為（15±0.1）mm。

圖4.4.2拔出法檢測裝置示意圖

1-錨固件；2-反力支承圓環(huán)；3-特種混凝土；4-拔出儀拉桿

4.4.3拔出儀應(yīng)每年至少校準(zhǔn)一次。當(dāng)遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)送法定計(jì)量機(jī)構(gòu)重

新檢定和校準(zhǔn)：

1新儀器使用前；

2遭受嚴(yán)重撞擊或其他損害；

3經(jīng)維修后；

4拔出儀顯示數(shù)值出現(xiàn)異常時(shí)。

4.4.4后裝拔出法試驗(yàn)采用的錨固膠性能指標(biāo)應(yīng)符合表4.4.4的規(guī)定。

表4.4.4錨固膠的性能

性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法

抗拉強(qiáng)度（MPa)≥40

GB/T2567

受拉彈性模量（MPa)≥2500

12

伸長率（%）≥1.5

抗壓強(qiáng)度（MPa)≥70

鋼-鋼拉伸剪切強(qiáng)度（MPa)≥20GB/T2567

注：表中的性能指標(biāo)均為平均值。

4.4.5現(xiàn)場檢測高性能水泥基灌漿料、高強(qiáng)自密實(shí)混凝土、高強(qiáng)普通混凝土?xí)r宜

采用平頭錨固件，檢測活性粉末混凝土?xí)r應(yīng)采用尖頭錨固件。

4.4.6錨固件的尺寸應(yīng)符合圖4.4.6的要求，允許誤差應(yīng)為±0.1mm。錨固件應(yīng)采

用屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于400MPa的碳鋼制作。

（a）平頭錨固件（b）尖頭錨固件

圖4.4.6錨固件示意圖

4.4.7固定架可采用三點(diǎn)式固定架和圓盤式固定架（圖4.4.7），固定架應(yīng)能保

證錨固件垂直于特種混凝土表面，且應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。

13

圖4.4.7-1三角固定架示意圖

1-中心螺母；2-固定桿；3-活動(dòng)桿；4-活動(dòng)桿調(diào)節(jié)螺絲

圖4.4.7-2圓盤式固定架示意圖

1-溢膠通氣孔；2-半圓盤

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5回彈法檢測技術(shù)

5.1一般規(guī)定

5.1.1使用回彈儀進(jìn)行工程檢測的人員，應(yīng)通過專業(yè)培訓(xùn)。

5.1.2當(dāng)按批抽樣檢測時(shí)，同時(shí)符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：

1特種混凝土原材料、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、配合比相同；

2特種混凝土成型工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期基本相同；

3構(gòu)件種類相同。

5.1.3對(duì)同批構(gòu)件按批抽樣檢測時(shí)，構(gòu)件應(yīng)隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量不宜少于同批構(gòu)

件的30％且不宜少于10件，并且應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1當(dāng)檢驗(yàn)批中構(gòu)件數(shù)量小于或等于25件時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測。

2當(dāng)檢驗(yàn)批中構(gòu)件數(shù)量大于50時(shí)，構(gòu)件抽樣數(shù)量可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑

結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344進(jìn)行調(diào)整，但抽取的構(gòu)件總數(shù)不宜少于l0件，

并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344進(jìn)行檢測批混凝土

的強(qiáng)度推定。

5.1.4測區(qū)布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1檢測時(shí)應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置測區(qū)，每個(gè)構(gòu)件上的測區(qū)數(shù)不應(yīng)少于10個(gè)；

2對(duì)某一方向尺寸不大于4．5m且另一方向尺寸不大于0．3m的構(gòu)件，其

測區(qū)數(shù)量可減少，但不應(yīng)少于5個(gè)。

5.1.5結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1測區(qū)應(yīng)選擇布置在構(gòu)件特種混凝土澆筑方向的側(cè)面，采用水平狀態(tài)測試。

2相鄰兩測區(qū)的間距不宜大于2m；測區(qū)離構(gòu)件邊緣的距離不宜小于

l00mm；

3測區(qū)尺寸宜為200mm×200mm；

4測試面應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、飾面層、浮漿和油垢；表面

不平處可用砂輪適度打磨，并擦凈殘留粉塵。

5.1.6結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上的測區(qū)應(yīng)注明編號(hào)，并應(yīng)在檢測時(shí)記錄測區(qū)位置。

15

5.2回彈測試與數(shù)據(jù)處理

5.2.1在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上回彈測試時(shí)，回彈儀的縱軸線應(yīng)始終與特種混凝土成型側(cè)

面保持垂直，并應(yīng)緩慢施壓、準(zhǔn)確讀數(shù)、快速復(fù)位。

5.2.2每一測區(qū)應(yīng)回彈16個(gè)測點(diǎn)，每一測點(diǎn)的回彈值應(yīng)精確至1。

5.2.3測點(diǎn)在測區(qū)范圍內(nèi)宜均勻分布，不得分布在氣孔或外露石子上。同一測點(diǎn)

應(yīng)只彈擊一次，相鄰兩測點(diǎn)的間距不宜小于30mm；測點(diǎn)距外露鋼筋、金屬件的

距離不宜小于100mm。

5.2.4計(jì)算測區(qū)回彈值時(shí)，在每一測區(qū)內(nèi)的16個(gè)回彈值中，應(yīng)先剔除3個(gè)最大

值和3個(gè)最小值，然后將余下的10個(gè)回彈值按下式計(jì)算，其結(jié)果作為該測區(qū)回

彈值的代表值：

10

Ri

Ri1（5.2.4）

10

式中：R——測區(qū)回彈代表值，精確至0.1；

Ri——第i個(gè)測點(diǎn)的有效回彈值。

16

6超聲回彈法檢測技術(shù)

6.1一般規(guī)定

6.1.1超聲回彈法檢測數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1按單個(gè)構(gòu)件檢測時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置測區(qū)，每個(gè)構(gòu)件上測區(qū)數(shù)量不

應(yīng)少于10個(gè)；

2同批構(gòu)件按批抽樣檢測時(shí)，構(gòu)件抽樣數(shù)不應(yīng)少于同批構(gòu)件的30%，且不

應(yīng)少于10件；

3對(duì)某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的構(gòu)件，其

測區(qū)數(shù)量可適當(dāng)減少，但不應(yīng)少于5個(gè)。

6.1.2按批抽樣檢測時(shí),符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件：

1特種混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同；

2特種混凝土原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件及齡期相同；

3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類相同；

4構(gòu)件所處環(huán)境基本相同。

6.1.3構(gòu)件的測區(qū)布置宜滿足下列規(guī)定：

1測區(qū)宜均勻布置,相鄰兩測區(qū)的間距不宜大于2m；

2測區(qū)應(yīng)避開鋼筋密集區(qū)和預(yù)埋件；

3測區(qū)尺寸宜為200mm×200mm；采用平測時(shí)宜為400mm×400mm；

4測試面應(yīng)清潔、平整、干燥，不應(yīng)有接縫、施工縫、飾面層、浮漿和油

垢,并應(yīng)避開蜂窩、麻面部位。必要時(shí)，可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處,

并擦凈殘留粉塵。

6.1.4結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上的測區(qū)應(yīng)編號(hào)，并記錄測區(qū)位置和外觀質(zhì)量情況。

6.1.5對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的每一測區(qū)，應(yīng)先進(jìn)行回彈測試，后進(jìn)行超聲測試。

6.1.6計(jì)算測區(qū)特種混凝土抗壓強(qiáng)度換算值時(shí)，非同一測區(qū)內(nèi)的回彈值和聲速值

不得混用。

6.2回彈測試及回彈值計(jì)算

6.2.1回彈測區(qū)宜布置在構(gòu)件特種混凝土澆筑的側(cè)面，并宜布置在構(gòu)件的兩個(gè)對(duì)

稱的可測面上。如無對(duì)稱的可測面，可在同一可測面布置測區(qū)進(jìn)行水平方向回彈

17

測試和超聲波單面平測。

6.2.3測量回彈值應(yīng)在構(gòu)件測區(qū)內(nèi)超聲波的發(fā)射和接收面各彈擊8個(gè)點(diǎn)；超聲波

單面平測時(shí)，可在超聲波的發(fā)射和接收測點(diǎn)之間彈擊16個(gè)點(diǎn)。每一測點(diǎn)的回彈

值應(yīng)精確至1。

6.2.4測點(diǎn)在測區(qū)范圍內(nèi)宜均勻分布，不得分布在氣孔或外露石子上。同一測點(diǎn)

應(yīng)只彈擊一次，相鄰兩測點(diǎn)的間距不宜小于30mm；測點(diǎn)距外露鋼筋、鐵件的距

離不宜小于100mm。

6.2.5計(jì)算測區(qū)回彈值時(shí)，在每一測區(qū)內(nèi)的16個(gè)回彈值中，應(yīng)先剔除3個(gè)最大

值和3個(gè)最小值，然后將余下的10個(gè)回彈值按本規(guī)程公式5.2.4式計(jì)算。

6.3超聲測試及聲速值計(jì)算

6.3.1采用超聲回彈法檢測時(shí)，應(yīng)在回彈測試完畢的測區(qū)內(nèi)進(jìn)行超聲測試。每一

測區(qū)應(yīng)布置3個(gè)測點(diǎn)。超聲測試宜優(yōu)先采用對(duì)測，當(dāng)被測構(gòu)件不具備對(duì)測條件時(shí)，

可采用單面平測。

6.3.2超聲測試時(shí)，換能器輻射面應(yīng)采用潤滑油類耦合劑使其與特種混凝土測試

面良好耦合。

6.3.3聲時(shí)測量應(yīng)精確至0.1μs，超聲測距測量應(yīng)精確至1mm，且測量誤差應(yīng)在

超聲測距的±1％之內(nèi)。聲速計(jì)算應(yīng)精確至0.01km/s。

6.3.4當(dāng)在特種混凝土澆筑方向的兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行對(duì)測時(shí)，測區(qū)特種混凝土中聲速

代表值應(yīng)為該測區(qū)中3個(gè)測點(diǎn)的平均聲速值，并應(yīng)按下式計(jì)算：

3

1li

v（6.3.4）

3i1tit0

式中：υ——測區(qū)混凝土中聲速代表值(km/s)；

li——第i個(gè)測點(diǎn)的超聲測距(mm)；

ti——第i個(gè)測點(diǎn)的聲時(shí)讀數(shù)(μs)；

t0——聲時(shí)初讀數(shù)(μs)。

18

7鉆芯法檢測技術(shù)

7.1一般規(guī)定

7.1.1鉆芯法可用于確定檢測批或單個(gè)構(gòu)件的特種混凝土抗壓強(qiáng)度推定值。

7.1.2鉆芯法采用的芯樣試件尺寸應(yīng)根據(jù)鉆芯部位特種混凝土的尺寸或加固層

厚度確定，并應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1當(dāng)測試部位特種混凝土尺寸或厚度大于100mm時(shí)，抗壓芯樣試件宜采用

直徑為100mm的芯樣；

2當(dāng)測試部位特種混凝土尺寸或厚度大于75mm且小于等于100mm時(shí)，

抗壓芯樣試件宜采用直徑為75mm的芯樣；

3當(dāng)測試部位特種混凝土尺寸或厚度大于50mm且小于等于75mm時(shí)，抗

壓芯樣試件宜采用直徑為50mm的芯樣；

4當(dāng)測試部位特種混凝土尺寸或厚度小于等于50mm時(shí)，宜采用其他方法現(xiàn)

場檢測特種混凝土抗壓強(qiáng)度。

7.2鉆取芯樣

7.2.1芯樣宜在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的下列部位鉆?。?/p>

1結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位；

2強(qiáng)度具有代表性的部位；

3便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位；

4鉆芯部位應(yīng)避開主筋、預(yù)埋件和管線。

7.2.2在構(gòu)件上鉆取多個(gè)芯樣時(shí)，相鄰芯樣鉆孔之間距離不應(yīng)小于500mm。

7.2.3鉆芯時(shí)用于冷卻鉆頭和排除混凝土碎屑的冷卻水的流量宜為3L/min～

5L/min。鉆取芯樣時(shí)宜保持勻速鉆進(jìn)。

7.2.4芯樣應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，鉆取部位應(yīng)予以記錄。芯樣高度及質(zhì)量不能滿足要求時(shí)，

則應(yīng)重新鉆取芯樣。

7.2.5芯樣應(yīng)采取保護(hù)措施，避免在運(yùn)輸和貯存中損壞。

7.2.6鉆芯操作應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的規(guī)定，并應(yīng)遵守鉆芯現(xiàn)場

安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。

19

7.3芯樣處理

7.3.1從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取的混凝土芯樣應(yīng)加工成符合本章規(guī)定的芯樣試件。

7.3.2抗壓芯樣試件的高徑比(H／d)宜為1。

7.3.3直徑50mm和直徑75mm的抗壓芯樣試件內(nèi)不宜含有鋼筋，直徑100mm

的抗壓芯樣試件內(nèi)可有一根直徑不大于10mm的鋼筋。

7.3.4鋸切后的芯樣應(yīng)進(jìn)行端面磨平處理。

7.3.5在試驗(yàn)前應(yīng)按下列規(guī)定測量芯樣試件的尺寸：

1平均直徑應(yīng)用游標(biāo)卡尺在芯樣試件上部、中部和下部相互垂直的兩個(gè)位

置上共測量六次，取測量的算術(shù)平均值作為芯樣試件的直徑，精確至0.5mm；

2芯樣試件高度可用鋼卷尺或鋼板尺進(jìn)行測量，精確至1.0mm；

3垂直度應(yīng)用游標(biāo)量角器測量芯樣試件兩個(gè)端面與母線的夾角，取最大值

作為芯樣試件的垂直度，精確至0.1°；

4平整度可用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣試件承壓面（線）上，一面轉(zhuǎn)動(dòng)鋼

板尺，一面用塞尺測量鋼板尺與芯樣試件承壓面（線）之間的縫隙，取最大縫隙

為芯樣試件的平整度；也可采用其他專用設(shè)備測量。

7.3.6芯樣試件尺寸偏差及外觀質(zhì)量出現(xiàn)下列情況時(shí)，相應(yīng)的芯樣試件不宜進(jìn)行

試驗(yàn)：

1抗壓芯樣試件的實(shí)際高徑比（H/d）小于要求高徑比的0．95或大于1．05；

2抗壓芯樣試件端面與軸線的不垂直度超過1°；

3沿芯樣試件高度方向的任一直徑與平均直徑相差超過1.5mm；

4芯樣有較大缺陷。

7.4抗壓試驗(yàn)

7.4.1芯樣試件應(yīng)在自然干燥狀態(tài)下進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，

需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的抗壓強(qiáng)度時(shí)，芯樣試件宜在20℃±5℃的清水中浸

泡40h～48h，從水中取出后應(yīng)去除表面水漬，并立即進(jìn)行試驗(yàn)。

7.4.2芯樣試件抗壓試驗(yàn)的操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)

方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中對(duì)立方體試件抗壓試驗(yàn)的規(guī)定。

7.4.3芯樣試件抗壓強(qiáng)度值可按下式計(jì)算：

20

（7.4.3）

fcu,corFc/Ac

式中：fcu,cor——芯樣試件抗壓強(qiáng)度值(MPa)，精確至0.1MPa；

Fc——芯樣試件抗壓試驗(yàn)的破壞荷載(N)；

Ac——芯樣試件抗壓截面面積(mm2)。

21

8先裝拔出檢測技術(shù)

8.1一般規(guī)定

8.1.1拔出試驗(yàn)前，應(yīng)確認(rèn)錨固件周圍特種混凝土完好未受損傷，并確保拔出儀

的工作狀態(tài)正常。

8.1.2先裝拔出法的測點(diǎn)數(shù)量和位置應(yīng)預(yù)先規(guī)劃確定。對(duì)單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度測試

時(shí)，應(yīng)至少設(shè)置3個(gè)測試點(diǎn)。當(dāng)最大拔出力或最小拔出力與中間值之差的絕對(duì)值

大于中間值的15％時(shí)，應(yīng)采用后裝拔出法在最小拔出力測點(diǎn)附近再加測2個(gè)測

點(diǎn)。

8.1.3抽樣檢測時(shí)，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)量不宜少于同批構(gòu)件的30％且不

宜少于10件，并且應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1當(dāng)檢驗(yàn)批中構(gòu)件數(shù)量小于或等于25件時(shí)，應(yīng)全數(shù)檢測。

2當(dāng)檢驗(yàn)批中構(gòu)件數(shù)量大于50時(shí)，構(gòu)件抽樣數(shù)量可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑

結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344進(jìn)行調(diào)整，但抽取的構(gòu)件總數(shù)不宜少于l0件，

并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344進(jìn)行檢測批混凝土

的強(qiáng)度推定。

3對(duì)同批構(gòu)件按批抽樣檢測時(shí)，每個(gè)構(gòu)件測試點(diǎn)數(shù)宜為1個(gè)。

8.1.4測點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于300mm；測點(diǎn)至構(gòu)件邊沿的距離不應(yīng)小于

100mm；測點(diǎn)部位的厚度尺寸不應(yīng)小于35mm。測點(diǎn)位置應(yīng)避開鋼筋和預(yù)埋件。

8.2安裝錨固件和固定架

8.2.1應(yīng)在抹壓特種混凝土前安裝固定架，錨固件和固定架外表宜涂上一層隔離

劑。

8.2.2先裝拔出法固定架可采用三點(diǎn)式固定架和圓盤式固定架。固定架安裝完成

后應(yīng)與澆筑、抹壓或噴射的特種混凝土表面垂直（圖8.2.2）。

8.2.3三點(diǎn)式固定架宜在特種混凝土終凝前拆除，拆除時(shí)在測點(diǎn)部位產(chǎn)生的缺損

點(diǎn)深度不得大于10mm，缺損點(diǎn)面積不得大于10mm×10mm。圓盤式固定架可留

置在測點(diǎn)處不進(jìn)行拆除。

22

圖8.2.2先裝拔出法錨固件和固定架安裝示意圖

1-錨固件；2-三點(diǎn)式固定架；3-特種混凝土；4-固定鋼釘；

2-5-活動(dòng)桿調(diào)節(jié)螺絲；6-圓盤式固定架

8.3拔出試驗(yàn)

8.3.1拔出儀與錨固件應(yīng)用拉桿連接對(duì)中，并與特種混凝土測試面垂直。

8.3.2施加拔出力應(yīng)連續(xù)均勻，其速度應(yīng)控制在0.5kN/s~1.0kN/s。

8.3.3施加拔出力至特種混凝土破壞，測力顯示器讀數(shù)不再增加為止。記錄的拔

出力值應(yīng)精確至0.1kN。

8.3.4進(jìn)行檢測時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止拔出儀及機(jī)具脫落傷人或摔壞。

8.3.5當(dāng)拔出試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第8.1.2條及第8.1.3條的規(guī)

定補(bǔ)充檢測。

1單個(gè)構(gòu)件檢測時(shí)，因錨固件損傷或異常導(dǎo)致有效測試點(diǎn)不足3個(gè)；

2按批抽樣檢測時(shí)，因錨固件損傷或數(shù)據(jù)異常導(dǎo)致抽測構(gòu)件最小數(shù)量不足

5個(gè)，無法按批進(jìn)行推定。

3單個(gè)構(gòu)件檢測時(shí)，同一構(gòu)件三個(gè)測點(diǎn)中測得的最大拔出力或最小拔出力

23

與中間值之差的絕對(duì)值大于中間值的15％。

9后裝拔出檢測技術(shù)

9．1一般規(guī)定

9.1.1后裝拔出法檢測特種混凝土強(qiáng)度，可采用以下兩種方式：

1單個(gè)檢測：適用于單個(gè)構(gòu)件的檢測，其檢測結(jié)果不應(yīng)擴(kuò)大到未檢測的構(gòu)

件或范圍；

2抽樣檢測：同一檢測批構(gòu)件總數(shù)不應(yīng)少于15個(gè)，否則，應(yīng)按單個(gè)檢測。

9.1.2按單個(gè)構(gòu)件檢測時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件上均勻布置3個(gè)測點(diǎn)。當(dāng)最大拔出力或最小

拔出力與中間值之差的絕對(duì)值大于中間值的15％時(shí)，應(yīng)在最小拔出力測點(diǎn)附近

再加測2個(gè)測點(diǎn)。

9.1.3按抽樣檢測時(shí)，應(yīng)進(jìn)行隨機(jī)抽樣，且抽測構(gòu)件最小數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程第

8.1.3條的規(guī)定；對(duì)同批構(gòu)件按批抽樣檢測時(shí)，每個(gè)構(gòu)件測試點(diǎn)數(shù)宜為1個(gè)。

9.1.4相鄰兩測點(diǎn)的間距不應(yīng)小于300mm，測點(diǎn)距構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于100mm。

測點(diǎn)應(yīng)避開特種混凝土表面缺陷部位以及鋼筋和預(yù)埋件。

9.1.5被測構(gòu)件應(yīng)處于干燥狀態(tài)；測試面應(yīng)平整、清潔，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行磨平處理。

9.2鉆孔與注膠

9.2.1在鉆孔過程中，鉆頭應(yīng)始終與特種混凝土測試面保持垂直，垂直度偏差不

應(yīng)大于3°。

9.2.2成孔尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆孔直徑應(yīng)為（18±1）mm；

2高性能水泥基灌漿料、高強(qiáng)自密實(shí)混凝土、高強(qiáng)普通混凝土鉆孔深度應(yīng)

為（35.5±0.5）mm；

3高性活性粉末混凝土鉆孔深度應(yīng)為（40.5±0.5）mm。

9.2.3鉆孔完畢后，注膠前應(yīng)采用毛刷或吹塵球清除孔內(nèi)粉塵，并確?？妆诟稍?/p>

光潔。

9.2.4向孔內(nèi)注入錨固膠時(shí)，應(yīng)緩慢注膠至膠體從孔內(nèi)溢出，并應(yīng)確?？變?nèi)膠體

飽滿。

24

9.3安裝錨固件

9.3.1注膠完成后應(yīng)盡快安放錨固件，錨固件應(yīng)事先與固定架連接好。錨固件應(yīng)

緩慢旋入孔內(nèi)，確保錨固件與錨固膠充分粘結(jié)（圖9.3.1）。

圖9.3.1后裝拔出法錨固件和固定架安裝示意圖

1-錨固件；2-特種混凝土；3-鉆孔內(nèi)膠體；4-活動(dòng)桿調(diào)節(jié)螺絲；5-三點(diǎn)式固定架；

6-錨固鋼釘；7-圓盤式固定架

9.3.2錨固件旋入孔內(nèi)后，應(yīng)調(diào)節(jié)固定架與錨固件使錨固件與測試面垂直，并及

時(shí)固定。

9.3.3待錨固膠固化后，方可拆除固定架，進(jìn)行拔出試驗(yàn)。

9.4拔出試驗(yàn)

9.4.1拔出儀應(yīng)符合本規(guī)程第8.4.1條~第8.4.4條的規(guī)定。

9.4.2當(dāng)拔出試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并將該值舍去，在該測

25

點(diǎn)附近加測1個(gè)測點(diǎn)。

1破壞體呈非完整破壞狀態(tài)；

2反力支承圓環(huán)外特種混凝土出現(xiàn)裂縫；

3錨固件出現(xiàn)斷裂或滑脫；

4破壞體的破壞面上有顯著影響檢測精度的缺陷或異物。

9.4.3當(dāng)拔出試驗(yàn)結(jié)果表明需要進(jìn)行補(bǔ)充檢測時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第8.4.5條的規(guī)定

進(jìn)行。

26

10特種混凝土強(qiáng)度換算及推定

10.1強(qiáng)度換算值的確定

10.1.1采用回彈法對(duì)特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢測時(shí)，測區(qū)強(qiáng)度換算值可按下列公

式計(jì)算：

1高性能水泥基灌漿料

c2（10.1.1-1）

fcu11.6910.441R0.01748R

2高強(qiáng)自密實(shí)混凝土：

c2

fcu-10.814-0.244R0.019R（10.1.1-2）

3高強(qiáng)普通混凝土：

c2

fcu-26.1681.171R0.00633R（10.1.1-3）

c

式中：fcu——特種混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.1MPa；

R—回彈代表值。

10.1.2采用超聲回彈法對(duì)特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢測時(shí)，測區(qū)強(qiáng)度換算值可按下

列公式計(jì)算：

1高性能水泥基灌漿料

c0.995572.83851（10.1.2-1）

fcu0.01273Rv

2高強(qiáng)自密實(shí)混凝土：

c1.5261.491

fcu0.013Rv（10.1.2-2）

3高強(qiáng)普通混凝土：

c1.24990.8251

fcu0.1168Rv（10.1.2-3）

c

式中：fcu—特種混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.01MPa。

R—回彈代表值，精確至0.1；

v—聲速代表值（km/s），精確值0.1km/s。

10.1.3采用鉆芯法對(duì)特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢測時(shí)，強(qiáng)度換算值可按下列公式計(jì)

算：

27

1高性能水泥基灌漿料

c1.00417（10.1.3-1）

fcu0.956cfcor

2高強(qiáng)自密實(shí)混凝土：

c1.00685（10.1.3-2）

fcu0.959cfcor

3高強(qiáng)普通混凝土：

c1.00927

fcu0.963fcor（10.1.3-3）

4活性粉末混凝土：

c1.00922（10.1.3-4）

fcu0.927Fcor

c

式中：fcu—特種混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.1MPa；

fcor—芯樣強(qiáng)度代表值(MPa)，精確至0.1MPa。

βc——不同尺寸的芯樣試件強(qiáng)度換算系數(shù)，試件直徑為95mm~100mm時(shí)

取1.0，試件直徑為70mm~75mm時(shí)取1.05，試件直徑為45mm~50mm時(shí)取1.1。

10.1.4采用先裝拔出法對(duì)特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢測時(shí)，測區(qū)強(qiáng)度換算值可按下

列公式計(jì)算：

1高性能水泥基灌漿料

c（10.1.4-1）

f1.644Fx5.956

2高強(qiáng)自密實(shí)混凝土：

c

fcu1.197Fx+23.677（10.1.4-2）

3高強(qiáng)普通混凝土：

c（10.1.4-3）

fcu0.894Fx+38.027

4活性粉末混凝土：

c（10.1.4-4）

fcu0.0031Fx7.956

c

式中：fcu—特種混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.01MPa；

Fx—先裝拔出力代表值(kN)，精確至0.1kN。

10.1.5采用后裝拔出法對(duì)特種混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢測時(shí)，測區(qū)強(qiáng)度換算值可按下

28

列公式計(jì)算：

1高性能水泥基灌漿料

c（10.1.5-1）

f1.781Fh28.029

2高強(qiáng)自密實(shí)混凝土：

c（10.1.5-2）

fcu0.9Fh+24.53

3高強(qiáng)普通混凝土：

c（10.1.5-3）

fcu1.373Fh+22.601

4活性粉末混凝土：

c（10.1.5-4）

fcu0.0038Fx29.417

c

式中：fcu—特種混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.1MPa；

Fh—后裝拔出力代表值(kN)，精確至0.1kN。

10.2單個(gè)構(gòu)件的特種混凝土強(qiáng)度推定

10.2.1采用回彈法、超聲回彈法檢測時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的特種混凝土強(qiáng)度可根據(jù)

各個(gè)測區(qū)的強(qiáng)度換算值計(jì)算。當(dāng)測區(qū)數(shù)為10個(gè)及以上時(shí)，尚應(yīng)計(jì)算強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。

平均值及標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)按下列公式計(jì)算：

n

fc

cu,i（）

i110.2.1-1

mc

fcun

n

c22

(fcu,i)n(mc)

fcu（）

i110.2.1-1

Sc

fcun1

式中：mc測區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值的平均值（），精確至；

fcu—MPa0.1MPa

Sc測區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差（），精確至。

fcu—MPa0.1MPa

n—對(duì)于單個(gè)檢測的構(gòu)件，取該構(gòu)件的測區(qū)數(shù)。

10.2.2采用回彈法、超聲回彈法檢測時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的特種混凝土強(qiáng)度推定值

應(yīng)按下列規(guī)定確定：

1）當(dāng)構(gòu)件測區(qū)數(shù)少于10個(gè)時(shí)，應(yīng)按下式計(jì)算：

29

c

fcu,efcu,min

c

式中：fcu,min—結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中數(shù)值最小的測區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值。

2）當(dāng)構(gòu)件測區(qū)數(shù)不少于10個(gè)時(shí)，按下式計(jì)算：

fcu,emc1.645Sc

fcufcu

10.2.3采用鉆芯確定單個(gè)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值時(shí)，有效芯樣試件的數(shù)量不

應(yīng)少于3個(gè)；對(duì)于較小構(gòu)件，有效芯樣試件的數(shù)量不得少于2個(gè)。對(duì)于單個(gè)構(gòu)件

的混凝土強(qiáng)度推定值，可以不再進(jìn)行數(shù)據(jù)的舍棄，而是應(yīng)該按有效芯樣試件混凝

土抗壓強(qiáng)度值中的最小值確定。

10.2.4采用先裝拔出法、后裝拔出法檢測特種混凝土強(qiáng)度推定值時(shí)，單個(gè)構(gòu)件

的強(qiáng)度推定值應(yīng)按下列規(guī)定確定：

1當(dāng)3個(gè)拔出力的最大值和最小值與中間值之差的絕對(duì)值均未超過中間值

的15％時(shí)，以3個(gè)拔出力的算術(shù)平均值作為該構(gòu)件拔出力，計(jì)算精確至0.1kN。

2當(dāng)需要加測或補(bǔ)測時(shí)，加測的2個(gè)拔出力值和最小拔出力值一起取平均

值，再與前一次的拔出力中間值比較，取小值作為該構(gòu)件拔出力代表值。

3將單個(gè)構(gòu)件的拔出力根據(jù)不同的檢測方法對(duì)應(yīng)代入本規(guī)程第10.1.4條和

第10.1.5條中計(jì)算強(qiáng)度換算值作為單個(gè)構(gòu)件特種混凝土強(qiáng)度強(qiáng)度推定值。

10.3檢驗(yàn)批的特種混凝土強(qiáng)度推定

10.3.1按批量檢測時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)特種混凝土強(qiáng)度可根據(jù)各個(gè)測區(qū)的強(qiáng)

度換算值計(jì)算。當(dāng)測區(qū)數(shù)為10個(gè)及以上時(shí)，尚應(yīng)計(jì)算強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差。平均值及標(biāo)

準(zhǔn)差應(yīng)按下列公式計(jì)算：

n

fc

cu,i（）

i110.3.1-1

mc

fcun

n

c22

(fcu,i)n(mc)

fcu（）

i110.3.1-2

Sc

fcun1

fcu,emc1.645Sc（）

fcufcu10.3.1-3

式中：mc測區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值的平均值（），精確至；

fcu—MPa0.1MPa

30

Sc測區(qū)特種混凝土強(qiáng)度換算值的標(biāo)準(zhǔn)差（），精確至。

fcu—MPa0.1MPa

c

fcu—特種混凝土強(qiáng)度換算值(MPa)，精確至0.1MPa；

n—檢驗(yàn)批中所有被抽檢構(gòu)件測區(qū)數(shù)之和。

10.3.2對(duì)于按批抽樣檢測的構(gòu)件，當(dāng)按7.3.1條計(jì)算得到的標(biāo)準(zhǔn)差大于6.5MPa

時(shí)，應(yīng)全部按單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢測。

31

附錄A回彈法地區(qū)和專用測強(qiáng)曲線的制定方法

A.0.1回彈法檢測裝置應(yīng)符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。

A.0.2試件和試塊的制作應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1按照最佳配合比設(shè)計(jì)的特種混凝土不應(yīng)少于5個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，每一強(qiáng)度等

級(jí)制作的試件數(shù)量不應(yīng)少于6組；

2每組試件由1個(gè)300mm×300mm×300mm的回彈法試件和3個(gè)

100mm×100mm×100mm的立方體試塊組成；

3每組回彈法試件和立方體試塊，應(yīng)采用同盤特種混凝土制作，同條件養(yǎng)

護(hù)，同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)。

A.0.3對(duì)回彈法試件進(jìn)行測試時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

1擦凈試件表面，將試件置于壓力機(jī)上下承壓板之間，施加60~100kN恒

定荷載并維持荷載穩(wěn)定；

2按照本規(guī)程第5.2.1條、第5.2.3條的方法，在試件兩個(gè)相對(duì)的澆筑側(cè)面

進(jìn)行回彈，兩個(gè)側(cè)面各水平彈擊8個(gè)點(diǎn)；

3從每一個(gè)試件的16個(gè)回彈值中分別剔除3個(gè)最大值和3個(gè)最小值，以剩

下的10個(gè)回彈值的平均值作為該試件的回彈代表值R，精確至0.1。

A.0.4回彈法試件對(duì)應(yīng)的3個(gè)立方體試塊，其抗壓強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普

通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的方法進(jìn)行，應(yīng)將3個(gè)立方體試

塊的抗壓強(qiáng)度平均值作為該組試件的立方體抗壓強(qiáng)度代表值，精確至0.1kN。

A.0.5地區(qū)和專用測強(qiáng)曲線應(yīng)按下列步驟進(jìn)行計(jì)算：

1將每一組試件測得的回彈代表值R和立方體抗壓強(qiáng)度代表值進(jìn)行數(shù)據(jù)匯

總；

2回歸方程式宜采用以下函數(shù)關(guān)系式：

c2

fcuabRcR(A.0.5－1)

c

式中：fcu—特種混凝土強(qiáng)度換算值；

R—回彈代表值；

a、b、c—回歸系數(shù)。

回歸方程的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差，可按下式計(jì)算：

3er

32

2

nf

cu,i1

c

i1fcu,i

e100%(A.0.6－2)

rn

式中：相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差；

er—

實(shí)測得到的第組試件的立方體抗壓強(qiáng)度代表值，精確至

fcu,i—i(MPa)

0.1MPa；

c由第個(gè)試件的回彈代表值帶入公式－計(jì)算的抗壓強(qiáng)度換

fcu,i—i(A.0.51)

算值(MPa)，精確至0.1MPa；

n—建立回歸方程式的試件組數(shù)。

A.0.6測強(qiáng)曲線的使用，應(yīng)僅限于在建立回歸方程所試驗(yàn)的特種混凝土強(qiáng)度范

圍內(nèi)使用。

33

附錄B超聲回彈法地區(qū)和專用測強(qiáng)曲線的制定方法

B.0.1超聲回彈法采用的回彈儀應(yīng)滿足本規(guī)程第3.1節(jié)的規(guī)定，超聲波檢測儀應(yīng)

滿足本規(guī)程第3.2節(jié)的規(guī)定。

B.0.2試件和試塊的制作應(yīng)滿足下列規(guī)定：

1建立專用或地區(qū)測強(qiáng)曲線的特種混凝土不應(yīng)少于5個(gè)強(qiáng)度等級(jí)，每一強(qiáng)

度等級(jí)制作的試件數(shù)量不應(yīng)少于6組；

2每組試件由1個(gè)300mm×300mm×300mm的超聲回彈法試件和3個(gè)

100mm×100mm×100mm的立方體試塊組成；

3每組超聲回彈法試件應(yīng)采用同盤特種混凝土制作，相同條件養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)；

4每個(gè)試件的四個(gè)澆筑側(cè)面作為超聲回彈測試區(qū)域，其中一對(duì)