沉降槽施工方案

、工程概況寧夏寶豐能源集團(tuán)廢氣回收綜合利用項目包括有沉降槽安裝這一重要施工任務(wù)。沉降槽工作壓力為常壓，設(shè)計溫度100°C,工作介質(zhì)黑水，全容積2250m3,要緊材料Q235B。沉降槽主體在現(xiàn)場預(yù)制安裝,安裝工藝復(fù)雜，技術(shù)要求高，工程量大。沉降槽要緊由槽體、支撐梁、錐底、錐部、進(jìn)液筒組成。為保證工程順利進(jìn)行和工期及材料的合理安排，特編制此方案以指導(dǎo)施工。二、 編制依據(jù)1NB/T47003.1-2020（JB/T4735.1）《鋼制焊接常壓容器》2.2GB50236-98《現(xiàn)場工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》3寧夏寶豐能源集團(tuán)廢氣回收綜合利用項目沉降槽施工藍(lán)圖JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接標(biāo)準(zhǔn)》6GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》三、 施工預(yù)備土建基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)必需辦理基礎(chǔ)移交驗收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)向安裝單位提供完備的施工資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)點、縱橫中心線?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺點?；A(chǔ)應(yīng)設(shè)有沉降觀測點。1.4按土建圖和安裝圖對基礎(chǔ)各部尺寸及位置進(jìn)行復(fù)查，許諾誤差值應(yīng)符合表3-1規(guī)定。表3-1序號偏差名稱允許偏差值（nrni）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）±202基礎(chǔ)T面標(biāo)冋0-203基礎(chǔ)平面外形尺寸+204預(yù)留地腳螺栓孔的中心位置+105深度-0+206孔壁鉛垂線101.5基礎(chǔ)移交時做好環(huán)境衛(wèi)生，清理孔洞內(nèi)雜物，地腳螺栓孔、土建預(yù)埋板等做好防護(hù)工作。沉降槽安裝方式沉降槽采納正裝法。沉降槽主體分為槽體、支撐梁、平臺梯子，每部份體積、重量都比較大，依照正裝法能夠減少吊裝程序，降低焊接進(jìn)程中的型變量，相對應(yīng)的會增加高空作業(yè)，同時需要搭設(shè)較多腳手架。沉降槽安裝前具有的條件3.3.1土建工程已終止，設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格并辦理交接手續(xù)。.2施工用水、照明、電已齊全，進(jìn)入現(xiàn)場的道路必需暢通，知足載重、吊裝車輛的通行。3安裝所需要的工機(jī)具齊全，性能良好，所需檢測器具齊全，精度符合國家計量標(biāo)準(zhǔn)，并在檢定周期的有效期內(nèi)。4安裝所需技術(shù)資料齊全，安裝方案已按有關(guān)程序?qū)徟辏⒁严蚴┕ぐ嘟M作技術(shù)交底。.5施工現(xiàn)場及周圍假設(shè)有妨礙吊裝的建（構(gòu)）筑物、高壓線等，要提早做好避讓方法?？疾斓踯囌疚换A(chǔ)，是不是知足吊車站位要求，假設(shè)不能知足提早做好地基處置。交付安裝的人孔、法蘭、墊片、法蘭蓋必需符合相關(guān)設(shè)計要求，并附有出廠合格證等技術(shù)文件。開箱查驗或接收應(yīng)有甲方、乙方及第三方人員參加，對照裝箱單及圖樣檢查與清點，做好記錄。3.4材料采購、驗收和保管材料采購材料采購應(yīng)附有質(zhì)量證明書，應(yīng)包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號，材料牌號及規(guī)格、爐號，國家平安監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可標(biāo)志，材料生產(chǎn)單位名稱及查驗印鑒標(biāo)志，材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必需齊全、晴晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位質(zhì)量查驗章。嚴(yán)格按業(yè)主及監(jiān)理公司要求執(zhí)行。3.材料驗收及保管2.1鋼板外觀不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、拆痕、夾層、表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負(fù)誤差之和，應(yīng)符合表3-2中的規(guī)定：表3-2鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）6~78~25?2焊條應(yīng)具有質(zhì)量合格證書，合格證書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性3.4.2.3不銹鋼材料應(yīng)放置在道木上墊以橡膠板或石棉板，禁止與有機(jī)物接觸和在地面上磨擦，并做好外觀愛惜工作。長AB、CD土長AB、CD土對角線差|AD-BCIW2直線度AC、BDW1AB、CDW2A E bC F D?8環(huán)形板下料參考以下圖圖4-2環(huán)形板下料示用意四、沉降槽安裝沉降槽組件沉降槽組件由板材和型鋼等現(xiàn)場加工組對焊接。沉降槽自下而上包括錐部、支撐梁、錐底、筒體、進(jìn)液筒和平臺梯子。鋼板預(yù)制預(yù)制預(yù)備工作：.1依照鋼板的尺寸制作一個預(yù)制平臺，工作平臺的制作一樣考慮施工的便利和操作方便，尺寸約為10mX2mX，擺放到現(xiàn)場并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平注：一、平臺大小是不是夠了，二、平臺制作材料和制作形式（制作平臺是要取費(fèi)的，最好附圖）2依照施工要求，施工前應(yīng)用或厚的鍍鋅鐵皮制作弧形樣板和直線樣板，樣板經(jīng)校正合格后。3預(yù)制畫線用的鋼直尺、鋼彎尺、鋼盤尺等工具必需通過檢定合格方可利用鋼板的切割預(yù)制1用劃針和鋼直尺在鋼板上畫線，每次劃線完畢，必需進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)無誤后，在鋼板上注明鋼板編號及規(guī)格尺寸，并填寫板預(yù)制檢查記錄2鋼板的切割和焊縫的坡口加工，碳鋼板可采納半自動氧氣、乙炔火焰切割，不銹鋼可采納等離子切割，但加工面應(yīng)滑膩，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺點，焊縫坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨去（有不銹鋼嗎？）3切割正式開始之前應(yīng)進(jìn)行試切以檢查坡口角度，長邊間距等是不是合乎要求。.4切割盡可能一次完成，避免產(chǎn)生豁口。5切割產(chǎn)生的缺點采納手工補(bǔ)焊的方式進(jìn)行處置，入口板必需預(yù)熱（有入口板嗎？），補(bǔ)焊完成后用砂輪機(jī)打磨平整。4.2.2.6不銹鋼材料禁止用一樣磨片或切割片在表面打磨，必然要愛惜好其表面氧化愛惜膜；切割時避免等離子切割飛濺，電火花等，僅能用氧化鋁切割片或砂輪片。7切割預(yù)制的尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求及施工標(biāo)準(zhǔn)。表4-1壁板尺寸許諾誤差項 目允許偏差mm高AC、BD、EF±1滾弧預(yù)制1滾板機(jī)前后應(yīng)設(shè)置載體滾輪和進(jìn)出料平臺，平臺的制作應(yīng)考慮板材的長度、寬度、弧度及重量。2滾板時應(yīng)先送進(jìn)2m進(jìn)行試滾并用專門制作的曲率樣板檢查，每一次滾板制作不能達(dá)到正確曲率時應(yīng)幾回反復(fù)滾制。.3檢查鋼板滾制曲率時，在兩頭許諾曲率產(chǎn)生稍大誤差而不許諾產(chǎn)生曲率半徑縮小的誤差。.4滾制加工好的壁板在放置和運(yùn)輸時必需設(shè)有專門胎具，以保證滾制的曲率不變圖4-3壁板胎具?5壁板滾弧后，立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用長度不小于lm的直線樣板檢查，間隙不得大于2mm，水平方向上用的弧形樣板檢查，間隙不得大于4mm。安裝作業(yè)安裝順序：支撐梁一錐部一錐底一進(jìn)液筒一筒體一管口和平臺梯子正裝法：1?在基礎(chǔ)上組裝各層支座，在支座之間架設(shè)工字鋼按圖組焊支撐梁，焊接翼板2.在支撐梁上鋪板焊接完成錐底3?在地面制作錐部，包括錐體、接管、法蘭、增強(qiáng)筋等。錐部重量約0.41,可用倒鏈吊裝就位組焊進(jìn)液筒并定位5?別離預(yù)制內(nèi)筒、溢流槽和內(nèi)外筒連接板，按圖紙說明預(yù)留?18螺栓孔6?用倒鏈定位內(nèi)筒，將內(nèi)筒和連接板螺栓連接7?定位組焊外筒，溢流槽與外筒螺栓連接8?組焊筒體最外層罐壁，完成外壁各加固件9?安裝管口、平臺和梯子支撐梁安裝主梁的直線度誤差不超過5mm支座底面的安裝標(biāo)高許諾的誤差土5mm支座的連接螺栓、螺母安裝合格后點焊固定錐底安裝錐底拼板組裝的焊接接頭必然要在支撐梁上，確保全焊透，錐體內(nèi)表面的形狀誤差不得超過5mm焊接采納電弧焊，焊縫應(yīng)磨平，表面焊瘤應(yīng)磨光、清理干凈不得隨意更改拼板的分割形式錐底板排板圖（依照施工藍(lán)圖繪制）排版是不是有問題？不許諾有十字縫的。圖4-4筒體安裝在錐底上按圖紙尺寸劃出底圈（怎么劃？），并沿圓周半徑安裝［10槽鋼，槽鋼長度為150mm，間距為lm,以圓周線為基準(zhǔn)安裝定位角鐵，安裝筒體壁板。各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距不得小于500mm，底圈縱向焊縫與底板環(huán)形板焊縫間距不得小于200mm壁板的鉛垂直度許諾誤差不該大于3mm組裝焊接后，在頂圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的許諾誤差為土19mm。壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊，錯邊量應(yīng)符合以下規(guī)定：?1縱焊縫錯邊量不該大于1mm，環(huán)向焊縫錯邊量？?2組裝焊接后，焊縫用lm長的弧形樣板檢查，角變形WIOmm，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，罐壁的局部凹凸變形W13mm。安裝技術(shù)要求組裝進(jìn)程中應(yīng)采取臨時加固方法，避免大風(fēng)等自然條件造成罐體的失穩(wěn)破壞。組裝前，應(yīng)將物件的坡口和搭接部位的泥砂，鐵銹、水及油污等油理干凈。拆除吊裝卡具時，不該損傷母材，鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨滑膩，如有損傷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。槽體筒壁開孔接管式開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板邊緣與罐壁縱向焊縫間距不得小于200mm，與環(huán)向焊縫間距不得小于100mm。內(nèi)罐開孔采納等離子切割，用氧化鋁砂輪片打磨掉氧化層，焊縫做著色查驗。管道對接焊縫焊接采納氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，不銹鋼管煨彎時采納冷煨，嚴(yán)禁用氣焰加熱煨彎，煨彎時不得用鐵錘敲打管道。平臺梯子扶手等部位均應(yīng)打磨平整。罐體幾何形狀和尺寸檢查見下表表4-5項目允許偏差（mm）檢驗方法罐壁高度W5/1000H鋼尺測量罐壁鉛垂度W4/1000H且W50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面半徑±19鋼尺樣板檢查罐壁的局部凹凸變形W13吊線、樣板檢查罐底局部凹凸變形W2/100L且W50罐底拉線檢查焊接技術(shù)要求錐底的焊接順序1拼版鋪設(shè)完后先點焊上，待拼板組對及基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后施焊（需要嗎？基礎(chǔ)不是驗收合格后才安裝的嗎？）。2拼版板焊接時應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道采納分段倒退跳焊法，長焊縫焊接時，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ散布，由中心向外分段倒退跳焊。筒體壁板的施焊順序。1壁板的焊接應(yīng)先焊縱縫，當(dāng)焊完相鄰兩帶板的縱縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，縱焊縫應(yīng)自下向上焊接。?2焊接時應(yīng)先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，環(huán)縫焊接時焊工應(yīng)付稱的均勻散布，并沿同一方向分段退焊，每段間距為350-450mm。焊縫檢查?1焊縫必需進(jìn)行外觀檢查，其焊縫高度、寬度、咬邊量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。?2無損探傷依照設(shè)計要求進(jìn)行探傷、著色或其他檢測方式。（查查它執(zhí)行哪個標(biāo)準(zhǔn)，看看無損檢測這塊怎么要求的）?3焊接作業(yè)進(jìn)程中操縱焊接型變，檢查中發(fā)覺變形嚴(yán)峻的焊縫應(yīng)及時處置防腐要求4.8.4.1設(shè)備外表面按JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》進(jìn)行涂敷4.8.4.2設(shè)備外表面和鋼結(jié)構(gòu)外表面除銹品級級，并涂防腐漆。其中底層：環(huán)氧富鋅底漆，涂膜厚度60-80um，層數(shù)1；中間層：842環(huán)氧云鐵防銹漆，涂膜厚度80um，層數(shù)1；面層：各色脂肪族聚氨酯面漆，涂膜厚度30um,層數(shù)2；涂層總厚度不小于200um.3設(shè)備內(nèi)表面除銹達(dá)到sa3級別，并涂環(huán)氧樹脂漆，涂膜厚度，層數(shù)6五、平安質(zhì)量技術(shù)方法平安質(zhì)量保證體系各施工班組質(zhì)量操縱方法依照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系對證量進(jìn)行治理，使灰水槽安裝進(jìn)程中的質(zhì)量取得操縱和保證，并展開QC活動，成立QC小組。增強(qiáng)各級人員的質(zhì)量教育，提高全員的質(zhì)量意識。增強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控，堅持按期的質(zhì)量檢查，對檢查出的質(zhì)量問題應(yīng)以書面報告的形式通知有關(guān)施工隊，限期整改。對原材料做好查驗，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工。平安技術(shù)方法進(jìn)場作業(yè)人員必需通過三級平安教育并考核合格，堅持“平安第一，預(yù)防為主”的思想。進(jìn)場作業(yè)人員必需通過平安交底，遵守業(yè)主方和項目部的平安治理規(guī)定及相關(guān)事宜。平安注意事項.1吊裝作業(yè)注意事項a起重作業(yè)人員必需持有有效相關(guān)證件，配合默契，遵守平安操作規(guī)程。b每次吊裝作業(yè)前認(rèn)真檢查索具，尤其是卡環(huán)，起吊前對各部位連接認(rèn)真檢查，確保吊裝平安。c在吊裝作業(yè)區(qū)，拉上警戒線，設(shè)置平安監(jiān)護(hù)人全程監(jiān)護(hù)，與吊裝無關(guān)人員不得入內(nèi)，吊裝時，吊裝臂下及懸空構(gòu)件下嚴(yán)禁站人或有人通過、滯留.吊裝作業(yè)區(qū)及周圍不許諾有高壓電線，假設(shè)有必需先進(jìn)行拆除或采取停電方法后方可吊裝。d風(fēng)力超過五級、雨天、大霧天不許諾吊裝，并非得進(jìn)行登高作業(yè)。e進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴平安帽，登高作業(yè)要佩帶平安帶，平安帶不能過于陳腐，技術(shù)狀態(tài)要良好，宜采納雙背雙掛型。登高作業(yè)人員在登高前必需體檢合格，有貧血、高血壓、心臟病、癲癇等的人員不能登高作業(yè)。?2動火作業(yè)注意事項a動火作業(yè)前必需辦理動火票等相關(guān)手續(xù)。b施工動火處，必需遠(yuǎn)離易燃易爆品10m之外，氣瓶間距不得少于5m。?3用電注意事項a施工現(xiàn)場所有的配電柜，開關(guān)箱，電焊機(jī)等設(shè)備要按規(guī)定做合格的接地或接零。電焊把中間接頭不得超過3個，接頭處包裹牢固，做好絕緣。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一愛惜。b施工用電要求接好地線，用專門的配電箱，不準(zhǔn)利用閘刀開關(guān)，非電工不得接線。配電盤、開關(guān)箱應(yīng)有防雨方法。c夜間作業(yè)要有充沛的照明，照明采納平安電壓。照明燈具懸掛高度在以上，假設(shè)低于那么設(shè)置愛惜罩，做好平安接地。d焊接作業(yè)要戴焊工專用手套，配備焊接面罩，穿絕緣鞋?，F(xiàn)場配備專職平安員進(jìn)行全場巡檢，看成業(yè)存在平安隱患時平安員有權(quán)暫停施工直至排除隱患。六、勞動力組織打算序號工種人數(shù)1負(fù)責(zé)人12技術(shù)員13釧工44電焊工125起重T16電工17普