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品質(zhì)之父的簡介

質(zhì)量管理大師：威廉··（WilliamEdwardsDeming，1900.10-1993.12）

1900年10月14日生于美國愛荷華州(SiouxCity,IA)，戴明父親經(jīng)營農(nóng)場但收入不多，少時戴明家算是貧窮的，因此他在少年時代可說是一直在打工，有時候在外面點亮街燈、除雪，賺取每天一塊兩毛的工資或在飯店內(nèi)打雜、洗床，每小時工資美金兩毛伍等以補家計。戴明頗負正義感，曾經(jīng)參加墨西哥邊境一個小戰(zhàn)爭的志愿兵且已搭車趕赴戰(zhàn)場，但是后來被發(fā)現(xiàn)只有十四歲，因不符規(guī)定才被遣返。幸虧是這樣，否則若在戰(zhàn)場犧牲，世界上就少了一位偉大的質(zhì)量管理大師了。戴明博士不但有正義感且深具愛心，在日本指導(dǎo)期間因憤慨一位未善待精神病患的醫(yī)院院長，而利用他對當時駐日美軍的影響力而將此人解聘。1921(Univ.ofWyoming)畢業(yè)后繼續(xù)前往進修，并于1925年修得數(shù)學(xué)與物理碩士，最后于1928耶魯大學(xué)的物理博士學(xué)位。戴明博士在學(xué)期間曾經(jīng)于芝加哥的西電公司霍桑工廠工作時得知當時在貝爾研究所的W．A1927年見面后就成為亦師亦友的莫逆之交。戴明博士畢業(yè)后婉拒西電公司的工作機會而應(yīng)聘到華盛頓的美國農(nóng)業(yè)部的固氮研究所工作。他也曾經(jīng)利用一年的休假到倫敦大學(xué)與R.A.Fisher做有關(guān)統(tǒng)計方面的研究。1950年應(yīng)聘去日本講學(xué)，并將其報酬捐出，而后幾乎每年都赴日繼續(xù)指導(dǎo)，奠定了日本企業(yè)界良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ)。

品質(zhì)管理之概述：抽象概念：企業(yè)只有得到買方的同意，才能獲得一定的利益。為此不能欠缺，必不可少的生產(chǎn)、銷售的技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)。具體定義：品質(zhì)管理是專屬管制那些即經(jīng)濟又能滿足顧客需求之產(chǎn)品的手段體系。最終目的:贏得客戶的信任，將商品轉(zhuǎn)化為剩余價值，從而使企業(yè)獲得贏利。

品質(zhì)管理的發(fā)展方向：①不讓不良品出廠→依靠品管按客戶要求檢驗②不制造出不良品→依靠工程管理的品質(zhì)保證③不企劃不良品→依源流管理品質(zhì)保證品質(zhì)的概念和品質(zhì)定義：品質(zhì)概念：品質(zhì)主要指某種產(chǎn)品在現(xiàn)有的科學(xué)技術(shù)范疇內(nèi)所呈現(xiàn)出的信息狀態(tài)。作為企業(yè)要素的人力、財才、產(chǎn)品、銷售、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷的提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進行必要的信息化披露準備接受質(zhì)量標準的衡量和評測。品質(zhì)定義：品質(zhì)是指產(chǎn)品所具備的一種或幾種為達到客戶滿意所具備的固有特性。

品質(zhì)的重要性：①品質(zhì)等于公司的綜合力，如果科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，那么品質(zhì)就是一家公司最直接的實力體現(xiàn)。②品質(zhì)的優(yōu)良與否，在于客戶是否滿意，如果客戶不滿意，可直接理解為企業(yè)或組織的品質(zhì)不良。優(yōu)秀的品質(zhì)管理者必備的素質(zhì)：激情狂熱的工作態(tài)度明確的工作目標自信果斷并非固執(zhí)用數(shù)據(jù)代表豪言壯語強烈的品質(zhì)意識狂瘋的成本意識預(yù)防預(yù)防再預(yù)防把握決策，正視錯誤品質(zhì)管理人員的主要組成部份及職責(zé)：QE\QA\QC（IPQC、IQC、FQC、OQC）QE(qualityengineer)：品質(zhì)工程（樣品制作、試驗規(guī)范與標準制作、制成能力分析、品質(zhì)異常分析、量儀的校正、供應(yīng)商的輔導(dǎo)）QA(qualityassured):品質(zhì)稽核、品質(zhì)保證、出貨成品抽檢(品質(zhì)管理體系動作檢查、日報與周報品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計、客戶抱怨原因調(diào)查與分析、改善措施的追蹤與反饋、執(zhí)行質(zhì)量改進計劃）QC:IQC(來料檢驗）OQC(出貨檢驗）

FQC(半成品或在制品終檢）

IPQC(半成品或在制品制程檢驗）QC技能及常規(guī)檢驗1、檢測項目２、檢驗量具３、抽樣水準４、QC七大手法５、異常處理步驟*檢驗項目*外觀:(一級與二級表面、次要表面)尺寸:(重點管控尺寸CPK、重點尺寸、次要尺寸)電性:產(chǎn)品具備其本身必有的特殊電氣性能的特點裝配:組裝與實配機械性能:包括(拉力極限測試\壓力極限測試\撞擊力極限測試\抗溫濕度極限值\絕緣性能值

\脈沖電壓\鹽霧試驗)檢測量具:卡尺:種類包括(游標卡尺\帶表卡尺\電子數(shù)顯卡尺)結(jié)構(gòu):內(nèi)外測量爪\止動螺釘\尺身\主尺\深度尺功能:內(nèi)外徑\長度\深度\階梯.【注意事項】

1．游標卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。使用時不要用來測量粗糙的物體，以免損壞量爪，不用時應(yīng)置于干燥地方防止銹蝕。

2．測量時，應(yīng)先擰松緊固螺釘，移動游標不能用力過猛。兩量爪與待測物的接觸不宜過緊。不能使被夾緊的物體在量爪內(nèi)挪動。

3．讀數(shù)時，視線應(yīng)與尺面垂直。如需固定讀數(shù)，可用緊固螺釘將游標固定在尺身上，防止滑動。

4．實際測量時，對同一長度應(yīng)多測幾次，取其平均值來消除偶然誤差

抽樣計劃：抽樣計劃表(SamplingPlane)分類：一般抽樣，特殊抽樣。抽樣水標——MIL--STD--105E(MIL--STD—1916)抽樣系數(shù)——系數(shù)越小表明此客戶要求越嚴格；反之，則表明該客戶要求越寬松。一般抽樣系數(shù)：（0.04）允收質(zhì)量水準:(AQL)----Acceptancequalitylevel內(nèi)容：拒收數(shù)量（Reject)，允收數(shù)量（Accept).QC七大手法：舊QC七手法：柏拉圖、直方圖、散布圖、層別法、查檢表、管制圖、魚骨圖。新QC七大手法：關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDPC法（過程決策方法）、箭條圖、數(shù)據(jù)矩陣解析法。質(zhì)量管理八大原則：

1.以顧客為關(guān)注焦點:組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當理解顧客當前和未來的需求,滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望.2.領(lǐng)導(dǎo)作用:領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,

他們應(yīng)當創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織目標的內(nèi)部環(huán)境.3.全員能與:各級人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益。4.過程方法:將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.5.管理的系統(tǒng)方法:將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別,理解和管理有助于組織提高實現(xiàn)目標的有效性的效率.6.持續(xù)改進:持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當是組織上的一個永恒目標.7.基于事實的決策方法:有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上.8.與供方互利的關(guān)系:組織與供方是相互依存的,

互利的關(guān)系可增強雙方創(chuàng)造價值的能力.

以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標準的基礎(chǔ).異常處理步驟：①：標示（發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)判定為不良時，應(yīng)立即貼上紅色或黃色標簽，并留取不良樣品。）②：隔離（將不良品做好標示時，立刻移置不良品區(qū)域，開立退貨單或異常單。）③：追蹤（按作業(yè)流程，實施跟蹤產(chǎn)線改善狀況.）電容器常識電容器定義？

顧名思義，電容器是一種能儲存電荷的容器．它是由兩片靠得較近的金屬作為電極，中間再隔以絕緣物質(zhì)而組成的．導(dǎo)體的電量Q與相應(yīng)的電壓U的比值C，C就是電容量電容器的單位電容器的單位F（法拉），此單位很大，一般還有其它表示方法；還有mF（毫法）、uF（微法）、nF（納法）、pF（皮法）電容器的標示ＭARKING

錞谷的標示圖安規(guī)電容標示錞谷的英文標示電容特性標示電容器使用環(huán)境G-40℃,M+100℃F濕度<75%通過的國家安規(guī)認證UL認證和UL認可電壓印章標示季度電容器單位換算（1）I為X1安規(guī)電容（2）為容量標稱值，則0.33uF（3）K為公差值±10%（4）額定電壓300伏（5）A則AC交流電，D則DC直流（6）腳距P=15mm電容器料號的命名法I334K300A150靜電容量公差計算K則表示為容量充許以+/-10%容量公差差值。電容器主要特性參數(shù)測試頻率(1KHZ)耐電壓(AC、DC)絕緣抵抗(IR)靜電容量(C)測試頻率(10KHZ)溫度特性安規(guī)電容電壓特性比較電容器的分類電容器一般可以分為沒有極性的普通電容器和有極性的電解電容。普通電容器分為固定電容器、半可調(diào)電容器（微調(diào)電容器）、可變電容器。

一．固定電容器：指一經(jīng)制成后，其電容量不能再改變的電容器。

1．電容的分類：電容一般按電介質(zhì)來分類。

1）紙介電容器.

2）滌綸電容器.

3）聚苯乙烯電容器.

4）聚丙烯電容器.

5）聚四氟乙烯電容器.

6）聚酰亞胺薄膜電容器.

7）聚碳酸酯薄膜電容器.

8）復(fù)合薄膜電容器.

9）漆膜電容器.

10）疊片形金屬化聚碳酸酯電容器.

11）云母電容器.

12）瓷介電容器.

13）玻璃釉電容器.電容器生產(chǎn)流程簡介制作流程及制程中所應(yīng)注意事項：卷繞：1.通過控制芯子長度而有效地控制極板有效面積，使之得到一致的容量值

2.選擇高質(zhì)量的金屬化膜。所謂高質(zhì)量的金屬化膜即留邊置、厚度一致性好

3.卷繞室內(nèi)一定要干凈，溫度應(yīng)在20±5℃中進行作業(yè)

4.卷繞制程極為重要，電容質(zhì)量的好壞70%取決于卷繞，故應(yīng)使用高性能的卷繞機設(shè)備熱壓：

1.卷繞完的芯子為圓柱型，熱壓是為了使芯子結(jié)構(gòu)定型，增加機械強度，排除內(nèi)部氣體，提高電容量的穩(wěn)定性，扁型結(jié)構(gòu)便于整機安裝;2.熱壓制程中應(yīng)特別注意溫度、壓力、時間、熱壓量;3.溫度太高，介質(zhì)會變型老化；太低，芯子空氣排不干凈，定型不好，容量不穩(wěn)定

4.壓力太大，電容量增加過高，介質(zhì)易受損傷，絕性能下降，甚至壓壞整顆素子，耐電壓下降；壓力太小，容量偏低，氣體不能充分排除：電容量不穩(wěn)定，耐電壓較低;烘烤：由于塑料電容器對環(huán)境溫度相當敏感(導(dǎo)體受潮會氧化)，因此在封裝前要確保無濕氣滲入，所以必須進行除溫烘烤(予熱);電容器生產(chǎn)流程簡介包紙：于噴敷兩端面金屬材料前之加工制程，以避免產(chǎn)品側(cè)面直接沾附金屬材料。噴金屬:主要是為了把芯子的極板有效引出，噴涂溫度不能過高，過高會導(dǎo)致芯子兩端薄(噴錫)膜收縮，會造成虛焊，影響芯子DF值在此制程中應(yīng)注意鋅／錫的定期檢查是否合格，確保管控集塵吸入流量，逐批確保噴錫之厚度，均勻度以及金屬顆粒大小。賦能清除：去除介質(zhì)中的導(dǎo)電雜質(zhì)和半導(dǎo)體雜質(zhì)，提高電容器的耐壓強度，提高絕緣電阻溶焊接:把引線與芯子兩端噴涂金屬焊在一起,焊接時應(yīng)注意電壓、電流，壓力焊接時間可以控制產(chǎn)品，避免造成虛焊及因芯子端受熱過大而損失角(DF)增大裝入殼體。預(yù)溫→樹脂注入→硬化→2次樹脂注入→硬化特性選別:C、DF(高頻)ACTV、DCTV、IR、C成品切割:C、C3.54.5等捺印:標稱容量安全規(guī)格等標識;電容器常見不良原因電容器常見