TOC生產(chǎn)管理8218651課件

TOC生產(chǎn)管理82186512024/4/16TOC生產(chǎn)管理8218651TOC生產(chǎn)培訓目標培訓目標:當天培訓結束時,你將被要求掌握以下知識掌握TOCDBR的應用原理掌握TOC聚焦五步驟掌握TOCBM緩沖管理掌握TOC如何實現(xiàn)突破性改善TOC生產(chǎn)管理8218651運營經(jīng)理的目標是什么?目標一:在客戶能容忍的時間內(nèi)以最低的成本和最快的速度100%提供客戶所需要的產(chǎn)品和服務.目標二:為員工提供滿意,安全,健康的工作環(huán)境.目標三:與分包商,供應商保持良好的關系.TOC生產(chǎn)管理8218651東風變速箱生產(chǎn)面臨的難題是什么?TOC生產(chǎn)管理8218651典型的制造型企業(yè)面臨的

生產(chǎn)方面的管理難題是什么?………………………….…………………………………….……………….……………….……………….………………………………………………………………原物料上漲,產(chǎn)品利潤越來越薄客戶常常改變主意,計劃趕不上變化需要的材料總是沒有,不要的材料庫存很高生產(chǎn)優(yōu)先順序常常被改變.工人沒有受過良好的訓練.生產(chǎn)過程不穩(wěn)定機器總是停機品質(zhì)缺陷總是居高不下想要的數(shù)據(jù)總是沒有公司有許多不合理的政策和績效指標.TOC生產(chǎn)管理8218651通常你如何解決這些問題?耐心型管理者耐心的一條條去解決,堅持”持續(xù)改善”的風格每年成立很多改善項目,讓老板掏錢,最后交給老板的是…請大牌咨詢公司幫忙,但擔心啊…績效型管理者期望一次解決所有問題,但面臨以下兩個問題:1>沒有方法;2>擔心投資過大老板不允許.想混吧,業(yè)績考核過不了關.苦惱ingTOC生產(chǎn)管理8218651如果一條條解決問題?執(zhí)行前,請誠實把下列表格填滿看是否可行No.可行性成本時間1.2.3.4.5.6.7.8.9.對以上的結論滿意嗎?TOC生產(chǎn)管理8218651生產(chǎn)管理想要達成的目標績效改善交期績效降低生產(chǎn)LeadTime改善質(zhì)量控制營運成本(OperatingCost)降低在制品(WIP)增大有效產(chǎn)出TOC生產(chǎn)管理8218651假如我們要改善公司整體績效,我們必須以整體觀或系統(tǒng)觀的方式來做管理與決策

同意嗎!

為什么?TOC生產(chǎn)管理8218651因為…..改變組織某一部分會顯著的影響其它部分(正面或負面),因此要做改善,我們必須采整體觀或系統(tǒng)觀組織有許多地方可以改善,但是我們的資源有限,因此我們必須要專注,唯有采整體觀或系統(tǒng)觀才知道應專注在哪里實務上我們也知道許多的局部改善并沒有改善整體,因此我們必須要專注,唯有采整體觀或系統(tǒng)觀才知道應專注在哪里那我們?nèi)绾尾烧w觀或系統(tǒng)觀來改善組織整體績效?TOC生產(chǎn)管理8218651為什么大部分工廠無法得到想要達成的生產(chǎn)管理目標績效?主因是:我們前面所列的可能問題或不良結果(制程,技術,品質(zhì),急單…)統(tǒng)稱變異此暗示著:我們要廣泛的到處降低變異,然而這樣做,在短期內(nèi)要得到顯著的改善結果會是很困難!!同意嗎?TOC生產(chǎn)管理8218651事實:如果有一天,這些問題都不存在的時候,

你的痛苦會消失嗎?如果

客戶從來不改變主意,給你的訂單從不改變或取消再加上

供應商總是非常準時,要什么料及時送到

再加上

生產(chǎn)優(yōu)先順序從不改變

再加上

工人受過良好訓練并且紀律性非常高再加上

過程非常穩(wěn)定

再加上

機器從來不停機

再加上

品質(zhì)一流

再加上

數(shù)據(jù)隨時在你手邊而且非常準確

更要命的是

你可以制定或廢除公司任何政策這時:

你是否認為管理工廠是小菜一碟呢….TOC生產(chǎn)管理8218651為什么我們無法把工廠生產(chǎn)管理做好(短生產(chǎn)時間,可靠交期)？我們沒有做好瓶頸管理我們沒有考慮B機器是瓶頸,沒有依B機器負荷投料,造成太早投料,堆積在B機器前面,WIP增高,工單生產(chǎn)周期時間拉長因為WIP太多造成B機器與非B機器無法做對工單,造成有些工單生產(chǎn)周期時間拉的更長(超出答應的時間),造成需趕工才使落后的工單能夠如期完成TOC生產(chǎn)管理8218651100長久以來追求每部門「效率」是許多工廠的主要作業(yè)績效衡量方法110大多數(shù)的人依據(jù)他的績效衡量方式行事140各部門努力達成最高的「效率」績效150任何額外的Set-up降低「效率」績效130在大部份的部門生產(chǎn)某些制品的時間會不一樣(有快有慢)160在每一績效衡量期間，為了得到最高的「效率」績效，部門會優(yōu)先生產(chǎn)速度較快的制品180為了得到最高的「效率」績效，部門會將尚未要生產(chǎn)的工單提前合并成大批量來生產(chǎn)145沒生產(chǎn)則就是零「效率」績效170為了得到最高的「效率」績效，即使未來短期或中期市場不需要的制品，部門也可能會生產(chǎn)190為了得到最高的「效率」績效，部門的行動會導致「搶料/Book料」行為交期經(jīng)常無法掌握存貨水平居高不下制造Leadtime太長有太多的趕工(拉貨)制令優(yōu)先次序常常被改的一團亂TOC生產(chǎn)管理8218651160在每一績效衡量期間，為了得到最高的「效率」績效，部門會優(yōu)先生產(chǎn)速度較快的制品180為了得到最高的「效率」績效，部門會將尚未要生產(chǎn)的工單提前合并成大批量來生產(chǎn)170為了得到最高的「效率」績效，即使未來短期或中期市場不需要的制品，部門也可能會生產(chǎn)190為了得到最高的「效率」績效，部門的行動會導致「搶料/Book料」行為100長久以來追求「效率」是許多工廠的主要作業(yè)績效衡量方法交期經(jīng)常無法掌握有太多的趕工(拉貨)制令優(yōu)先次序常常被改的一團亂存貨水平居高不下存貨水平居高不下制造Leadtime太長交期經(jīng)常無法掌握只要我們使用「效率」為主要的績效指標工廠生產(chǎn)管理癥狀將繼續(xù)存在TOC生產(chǎn)管理8218651觀看目標電影錄象帶<<TheGoal>>ByGoldrattTOC生產(chǎn)管理8218651主因是:工廠生產(chǎn)管理(或管理變異)的方法此暗示著:我們需要勇氣與共識,改變工廠生產(chǎn)管理的方法!

如此短期內(nèi)可以得到顯著的改善,同時可以打開

生產(chǎn)管理的黑盒子,知道應專注在那里降低變異是最有效!為什么大部分工廠無法得到想要達成的生產(chǎn)管理目標績效?TOC生產(chǎn)管理8218651為什么大多數(shù)工廠明知自己管理方式出了問題但還堅持錯誤的做法?有效的做好工廠生產(chǎn)管理強調(diào)在「訂單績效(交期)」強調(diào)在「資源績效(效率)」交期快且準

(持續(xù)提升速度)有效使用資源(持續(xù)降低浪費)工廠的現(xiàn)況：不斷的在角力與妥協(xié)因為…資源閑置是最大浪費追求局部資源效率可使資源閑置最低我們追求資源績效,但是假如有緊急的事情,跟催會凌駕過效率!TOC生產(chǎn)管理8218651我們的工廠是不是如此?只要這種觀念存在，每個人都會依照其最大潛能去發(fā)揮，而不會在乎部隊中速度最慢的那一個我快沒事干了張領班，怎么搞的，現(xiàn)場有人閑閑沒事干？趕快找些事情給她作，閑著就是浪費公司資源因為我們的制度就是要求效率、要求產(chǎn)量、甚至激勵制度也跟效率掛勾TOC生產(chǎn)管理8218651效率綜合癥通常有的行為“一個工人沒事情做了,讓我們找點事給他做吧!”工人不想被抓到閑著.主管會想盡辦法讓工人保持忙碌.經(jīng)理想要高效率數(shù)據(jù),因為績效考核這把砍刀架在他脖子上.經(jīng)理們想實現(xiàn)產(chǎn)品單位成本的降低如果工廠效率太低,公司領導會找你談話.TOC生產(chǎn)管理8218651材料成品X要讓X資源100%使用，所有非X資源必須要比

X資源有更大的產(chǎn)能非瓶頸資源閑置是浪費嗎?TOC生產(chǎn)管理8218651最終的敵人我們追求效率的達成或此沖突的存在或認為資源閑置是最大浪費或大多數(shù)的經(jīng)理仍然是以努力追求局部最佳(效率)的觀念在管理工廠----做計劃與執(zhí)行計劃的方法我們已找到了敵人。它就是我們自己！TOC生產(chǎn)管理8218651變異不是主因,變異只是添加在火上的油而已！目前的生產(chǎn)管理方法(如何做生產(chǎn)計劃與執(zhí)行生產(chǎn)計劃)才是主因TOC生產(chǎn)管理8218651資源忙跟資源有效的使用意義不同!!當限制在市場(我們有多余的產(chǎn)能)沒有一個資源可以被100%的使用,此時讓資源100%的忙,無法賺更多錢,只會增加更多存貨.當限制在內(nèi)部(我們有瓶頸)所有參與相同產(chǎn)品生產(chǎn)的資源,只有瓶頸可以被100%的使用,其它資源100%的忙,無法賺更多錢,只會增加更多存貨工廠同一時間瓶頸只有一個!RMFGX如果我們使非X資源很忙會有什么不良效應?TOC生產(chǎn)管理8218651瓶頸管理觀念澄清瓶頸產(chǎn)能(不是工廠整體產(chǎn)能)的使用決定工廠產(chǎn)出的大小瓶頸一小時損失是系統(tǒng)一小時損失非瓶頸一小時的節(jié)省是虛的(不能以非瓶頸資源的效率做決策判斷)所有資源的管理皆是要使瓶頸資源做最有效的使用非瓶頸要全力配合瓶頸的充分利用瓶頸資源要有效的管理將工作從瓶頸換到非瓶頸上做,成本的增加相對于產(chǎn)出的增往往是微不足道的對非瓶頸資源改善提升效率經(jīng)常是一種浪費節(jié)省非瓶頸換線次數(shù)會是一種傷害RMFGXTOC生產(chǎn)管理8218651步驟3:系統(tǒng)全力配合步驟2的決策

—工作行為目前的工作行為---要看起來很忙所有的資源要盡量生產(chǎn),結果瓶頸前的資源生產(chǎn)出多余的庫存,瓶頸后的資源常常被控訴生產(chǎn)的不夠多目前的工作行為只適用于瓶頸資源新的工作行為：小鳥嗶嗶的工作行為,有工作做盡快做,沒有時就等待!PropertyofAOL-TimeWarner嗶嗶!TOC生產(chǎn)管理8218651鼓:瓶頸機器的工作排程緩沖:保護瓶頸機器避免受到各種狀況的影響(緩沖在此

是時間),提早一個緩沖時間投料,使瓶頸能夠按排的工作排程順利工作.越大的緩沖,對各種狀況有越大的保護,但是會有越大的庫存與越長的周期時間繩:依瓶頸機器步調(diào)下料出貨投料鼓繩緩沖緩沖鼓-緩沖-繩（DBR）TOC生產(chǎn)管理8218651TOC瓶頸管理程序步驟一:指出系統(tǒng)限制(IDENTIFYthesystem’sconstraint)步驟二:決定如何充分利用系統(tǒng)限制(DecidehowtoEXPLOITthesystem’sconstraint)步驟三:所有非限制全力配合步驟二所作的決策(SUBORDINATEeverythingelsetotheabovedecision).步驟四:打破系統(tǒng)限制(ELEVATEthesystem’sconstraint)步驟五:如果系統(tǒng)限制在步驟四被打破,回到步驟一(Ifinthepreviousstepsaconstrainthasbeenbroken,GOBACKtostep1)警告:不要讓惰性(典范)成為系統(tǒng)限制TOC生產(chǎn)管理8218651就我們的「工廠」而言確認(Identify)系統(tǒng)的限制限制在于機器B及市場需求至少各4件

決定如何充份利用(Exploit)系統(tǒng)的限制不要讓機臺B挨餓且機臺B的完成品要盡快出貨當然不能忘記各產(chǎn)品至少出貨4件的市場需求

系統(tǒng)全力配合(Subordinate)步驟2的決策投料要確保機臺B不挨餓,所有非瓶頸機臺即可以「RoadRunner」之典范運作,其次,如果機臺前有兩件以上的訂單,則以要喂機臺B者優(yōu)先加工.

提升(Elevate)系統(tǒng)的限制我們先不采取任何提升(Elevate)系統(tǒng)限制的措施,因為我們并不知道在經(jīng)過上述步驟后機臺B是否還會繼續(xù)是限制,而且市場會如何變化我們也不知道.TOC生產(chǎn)管理8218651再來一次我們管理的工廠沒有我們所抱怨的問題我們能決定任何我們認為所需要的措施注意!這次的措施與之前的措施,有何不同之處?在游戲開始前請回答訂單履約管理的一個最基本問題：每一張訂單的可承諾生產(chǎn)天數(shù)為幾天?(從投料到完成四站加工的時間)別忘了:工廠的唯一目標是要賺錢!可承諾生產(chǎn)天數(shù)=天TOC生產(chǎn)管理8218651就我們的「工廠」而言確認(Identify)系統(tǒng)的限制限制在于機器B及市場需求至少各4件

TOC生產(chǎn)管理8218651步驟2:充份利用(Exploit)系統(tǒng)的限制限制決定了整廠的產(chǎn)出(單位為金額)由于不同產(chǎn)品的價值(產(chǎn)出)不同,所以工廠生產(chǎn)不同的產(chǎn)品,其產(chǎn)出會不同,所以充份利用應該更積極些：追求更大的附加價值1.價值高的產(chǎn)品多做2.滿足客戶之需求其次,瓶頸產(chǎn)能(機臺B)必須事先做好生產(chǎn)計劃為了避免忙中有錯而造成瓶頸產(chǎn)能的浪費做好瓶頸排程節(jié)奏(DRUM),以避免忙中有錯的損失TOC生產(chǎn)管理8218651「充份利用」要追求更大的附加價值?如何評估產(chǎn)品的價值?以我們的工廠為例,那一種產(chǎn)品的價值較高呢?如何滿足客戶的需求,在不影響整廠產(chǎn)出下,應主動滿足客戶所好,例如多樣化或小批量送貨等單價材料成本毛利價值排序可生產(chǎn)量機臺B產(chǎn)能之需求產(chǎn)出值#1275150125(4)3(125)(4)

5(4)

5625#2375110265(9)2

(132.5)7141855#324090150(4)1

(150)991350#430595210(5)4

(105)48840合計(24)

25(35)

3645354670TOC生產(chǎn)管理8218651瓶頸排程節(jié)奏(DRUM)之設計機臺B的生產(chǎn)計劃天產(chǎn)品1#12#43#44#35#26#27#38#19#310#211#212#413#414#315#216#217#118#3天產(chǎn)品19#220#221#422#423#324#225#226#127#328#229#230#431#432#333#134#335#236#2TOC生產(chǎn)管理8218651投料節(jié)奏之設計投料節(jié)奏(ROPE)瓶頸排程節(jié)奏(DRUM)-4瓶頸產(chǎn)能緩沖天產(chǎn)品1#12#43#44#35#26#27#38#19#310#211#212#413#414#315#216#217#118#3天產(chǎn)品19#220#221#422#423#324#225#226#127#328#229#230#431#432#333#134#335#236#2天產(chǎn)品1#22-3#34#15#36#27-8#49-10#311#212-13#114#315#216-17#418-天產(chǎn)品19#320#221-22#123#324#225-26#427-28#329#130#331#232-33-34-35-36-TOC生產(chǎn)管理8218651步驟3：系統(tǒng)全力配合(Subordinate)步驟2的決策瓶頸排程節(jié)奏與投料節(jié)奏如果現(xiàn)場人員不配合,則成功的機會有多高?瓶頸產(chǎn)能站技術員的配合必須依瓶頸排程節(jié)奏(Drum)的次序執(zhí)行(決定系統(tǒng)最大之產(chǎn)出);即機臺B要依瓶頸排程節(jié)奏的次序執(zhí)行.投料員的配合投料節(jié)奏(Rope)是由瓶頸排程節(jié)奏推導而得,所以必須依投料節(jié)奏來投料,才能和瓶頸產(chǎn)能同步.最重要的是：絕不可因工作站沒工作而投料,即投料員要依投料節(jié)奏的次序投料.非瓶頸產(chǎn)能站技術員的配合有料來要盡快完成往后送(先到先做,Roadrunner的典范)沒料就不要主動找料做,而應該做和提升客戶服務質(zhì)量(訂單績效)有關的改善工作TOC生產(chǎn)管理8218651機臺B投料出貨機臺A、C、D全力配合有料來要盡快完成往后送(先到先做)，如果機臺前有兩件以上的訂單，則以要喂機臺B者優(yōu)先加工。全力配合機臺B必須依瓶頸排程節(jié)奏的次序執(zhí)行全力配合投料員必須依投料節(jié)奏的次序執(zhí)行充份利用瓶頸排程節(jié)奏的設計,決定全廠的最大產(chǎn)出全力配合投料節(jié)奏要和瓶頸排程節(jié)奏同步充分利用與全力配合12345....投料節(jié)奏(ROPE)瓶頸排程節(jié)奏(DRUM)....54321....54321出貨日期TOC生產(chǎn)管理8218651這次結果如何?很好！工廠的高獲利、交期快且準及低存貨能同時兼得而不再是沖突對工廠有效管理的掌握,都有一致的認知及反應能力部門間的磨擦顯著減少大家可以從容進行而不需到處救火大家有時間及能力思考進一步之改善TOC生產(chǎn)管理8218651是否有信心回答訂單履約管理的一個最基本問題?可承諾生產(chǎn)天數(shù)=天當每一張訂單的生產(chǎn)時間都快且準時,對于前后階段的決策,甚至于整個訂單的履約管理,您是否較有把握?45678910天數(shù)1210張8數(shù)642？天4

5

6

7

8

9天數(shù)1210張8數(shù)642?天TOC生產(chǎn)管理8218651我們改變了什么?剛開始時,如何管好這座簡單的工廠,對我們而言是一個很大的挑戰(zhàn)！然而現(xiàn)在卻是一件簡單、輕松且愉快的事！_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________TOC生產(chǎn)管理8218651其它相關問題非瓶頸資源(瓶頸前或瓶頸后)如果有兩個以上的工作在等,應該優(yōu)先做哪一個?如何設定支持單位的工作優(yōu)先級？甚么時候需要跟催？甚么時候需要調(diào)整Buffer?BufferManagementTOC生產(chǎn)管理8218651緩沖管理(BufferManagement)Buffer是時間。根據(jù)DRUM來對尚未到達瓶頸機器的工作排定優(yōu)序。將上述工作優(yōu)序信息及時提供給所有相關部門。點出上述工作目前停留的工作站。保留所有統(tǒng)計資料作為tacticaldecision之用FG A B C D E 7 9 5 8 6RMWO17WO14WO15WO16WO10WO11WO12WO13WO18WO19WO21WO20TOC生產(chǎn)管理8218651緩沖管理(BufferManagement)DBR是規(guī)劃系統(tǒng),BufferManagement是執(zhí)行系統(tǒng).BufferManagement可以及時提供各資源工作順序的更新,較小的Buffer會有較好的周期時間與較低的庫存BufferManagement可以讓我們知道如何專注局部改善的地方會轉成整體改善BufferManagement會對瓶頸飄移(產(chǎn)品組合改變)提前提出預警信息,降低重新調(diào)整的損害當銷售增加時,BufferManagement可以指出哪些資源應增加產(chǎn)能,才可以避免瓶頸飄移產(chǎn)生TOC生產(chǎn)管理8218651只有行動才能改變現(xiàn)況將DBR與BufferManagement導入要對整體觀的觀念有共識要對Drum有共識要對BufferSize有共識要對投料機制有共識要對以DBR與BufferManagement方式做生產(chǎn)管理有共識TOC生產(chǎn)管理8218651MTO緩沖狀態(tài)計算出貨緩沖:時間.最早開始時間:訂單交期—出貨緩沖.下料:在一個出貨緩沖時間前下料.緩沖滲透=緩沖被消耗的天數(shù)-顏色-滲透的比率-計算例子:8號下的料,今天是11月15號,該產(chǎn)品出貨緩沖為10天,出貨日期為11月18號.緩沖滲透比率為70%.處于紅單狀態(tài).TOC生產(chǎn)管理8218651物料發(fā)放嚴格控制現(xiàn)場工作紀律的考核1>該投的料，其種類和數(shù)量是否正確？2>該投的料,其種類和數(shù)量雖然正確,但有否過早投料?3>改投的料,其種類和數(shù)量雖然正確,但有否過晚投料?4>現(xiàn)場是否出現(xiàn)了非計劃中的料.E1234TOC生產(chǎn)管理8218651物料發(fā)放嚴格控制TOC生產(chǎn)管理8218651持續(xù)改善從口號成為“現(xiàn)實”TOCVMITPM工序問題解決TOC生產(chǎn)管理8218651D’我們必須減少產(chǎn)品加工批量D我們必須加大產(chǎn)品加工批量B我們不能將非CCR變成CCRC我們必須減少生產(chǎn)前置時間A有效管理生產(chǎn)產(chǎn)出觀批量沖突的解決D-D’假設:我們無法同時實現(xiàn)加大或減少批量

解決方案:可以加大生產(chǎn)批量.但必須減少轉移批量.目標要求/戰(zhàn)略前提條件/戰(zhàn)術TOC生產(chǎn)管理8218651拆批沖突的解決D’拆批D不要拆批B所有資源都保持高效率C滿足訂單交期A低成本滿足高交期D-D’假設:我們無法同時實現(xiàn)拆批或不拆批

解決方案:在非CCR維持足夠保護產(chǎn)能,但也不要讓CCR過度負荷.目標要求/戰(zhàn)略前提條件/戰(zhàn)術TOC生產(chǎn)管理8218651WIP的沖突D’不能增加WIPD有必要增加WIPB我們必須保護有效產(chǎn)出C我們必須控制成本A做好生產(chǎn)管理D-D’假設:我們無法同時增加或減少.

解決方案:減少總體WIP,在關鍵工序加大WIP作為緩沖.目標要求/戰(zhàn)略前提條件/戰(zhàn)術TOC生產(chǎn)管理8218651采購的沖突D’從快速供應商購買D不要從快速供應商購買B確保原料成本越低越好C確保原材料可得性A做好生產(chǎn)管理D-D’假設:我們不知道如何決策.

解決方案:只要變動T>0,可以考慮從快速供應商購買,但設置的庫存水平必須減少類似事件發(fā)生.

目標要求/戰(zhàn)略前提條件/戰(zhàn)術TOC生產(chǎn)管理82186511.確認系統(tǒng)限制CCR 通常沒有足夠產(chǎn)能滿足客戶要求的CCR資源.2.決定如何充分利用系統(tǒng)限制