半干法煙氣脫硫系統(tǒng)

半干法煙氣脫硫系統(tǒng)1、介紹1997年ABB低投資煙氣脫硫（FGD）技術(shù)方面的開發(fā)工作得到了廣泛的報道。這種技術(shù)將低投資與優(yōu)良的性能奇妙地結(jié)合，是針對亞洲和東歐的新興市場開發(fā)的。采納這種脫硫技術(shù)，不管燃料中的含硫量是多少，脫硫效率都有可能達到90%以上，此外，該系統(tǒng)適合于已有項目的改造，它的占地面積小。干法煙氣脫硫技術(shù)常被忽視的一個主要特點是它在不增加投資的狀況下提高了除塵效率。從干法煙氣脫硫系統(tǒng)排出的煙氣可不經(jīng)加熱，通過已有的煙囪排出。2、半干法工藝過程半干法工藝是利用含有石灰（氧化鈣）的干燥劑或干燥的消石灰（氫氧化鈣）汲取二氧化硫的，這兩種汲取劑都可使用，也可以使用含適當(dāng)堿性的飛灰。

任何干法煙氣脫硫工藝中，關(guān)鍵的掌握參數(shù)都是反應(yīng)區(qū)內(nèi)，即反應(yīng)器及其后的除塵器內(nèi)的煙氣溫度。在相對濕度為40%至50%時，消石灰活性增加，能夠特別有效地汲取二氧化硫。煙氣的相對濕度是利用給煙氣內(nèi)噴水的方法提高的。在傳統(tǒng)的干法煙氣脫硫工藝中，水和石灰是以漿液的狀態(tài)（不論是否循環(huán)）注入煙氣的，但水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量僅占百分之幾。這樣，汲取劑的循環(huán)量比傳統(tǒng)干法煙氣脫硫要高得多。即，用于蒸發(fā)的表面積特別大。進入煙氣的粉料的干燥時間特別短，所以它可以采納比傳統(tǒng)噴霧干燥技術(shù)小得多的反應(yīng)器。提高了煙氣的相對濕度，足以在典型的干法脫硫操作溫度或高于飽和溫度10℃~20℃（實踐中這一溫度范圍是65℃~75℃）激活石灰汲取劑二氧化硫。水在增濕攪拌機中加入汲取劑，然后才注入煙氣。半干法技術(shù)的獨到之處是全部的循環(huán)汲取劑都要在攪拌機中增濕，這樣做，可以最大限度的利用循環(huán)汲取劑。經(jīng)過活化和干燥之后，煙氣中干燥的循環(huán)粉料在高效的除塵器，最好是袋式除塵器中被分別出來，進入攪拌機，補充石灰也是在這里加入的。注入攪拌機的水量要保證恒定的煙出口溫度。掌握系統(tǒng)以煙氣的出入口溫度為基礎(chǔ)，以煙氣量為幫助，采納前饋信號掌握，并有反饋微調(diào)。出口的SO2也采納類似的方法進行掌握：入口和出口的SO2濃度加上煙氣流量打算石灰的加入速率。副產(chǎn)品收集在除塵器灰斗內(nèi)，當(dāng)達到回斗的最高料位時，副產(chǎn)品溢流排出。半干法工藝的主要特點：高循環(huán)率、干燥快速、反應(yīng)器尺寸小、反應(yīng)劑的利用率高：半干法工藝的特點是循環(huán)率高，這意味著最高限度地利用了反應(yīng)劑。如上所述，高循環(huán)率獲得很大的表面積，供水分快速蒸發(fā)，這使得半干法工藝采納的反應(yīng)/干燥器比采納噴霧干燥技術(shù)的干法煙氣循環(huán)系統(tǒng)的反應(yīng)器小得多。此外，在半干法工藝中，也盡可能少采納簡單的專用設(shè)備：不采納高速旋轉(zhuǎn)霧化器：也不采納需要壓縮空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機內(nèi)攪拌循環(huán)物料和反應(yīng)劑消耗的電力比傳統(tǒng)干法煙氣凈化系統(tǒng)的相應(yīng)電耗要低得多。對比可知，旋轉(zhuǎn)噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機簡單得多。采納攪拌機而不采納旋轉(zhuǎn)噴霧器或噴嘴的另一個重要的優(yōu)點是，全部需要操作人員關(guān)照的社備都支配在接近地面的高度，與除塵器公用外罩。這種支配在降低造成價的同時也為修理帶來了便利，此外，本系統(tǒng)也沒有需要特別泵的