GB T 712-2000船體用結(jié)構(gòu)鋼

GB712—2000發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)等效采用了國(guó)際船級(jí)社協(xié)會(huì)(IASS)最新的統(tǒng)一要求，并與中國(guó)船級(jí)社(ChinaClassificationSociety(CCS))《材料與焊接規(guī)范》(1998年版)等效，與各國(guó)船規(guī)保持一致。與原標(biāo)準(zhǔn)比，主要有以下變化：——鋼板厚度規(guī)格范圍由50mm擴(kuò)大到100mm?！穸蓉?fù)偏差一律改為0.3mm?！邚?qiáng)度鋼增加A40、D40、E40、F40鋼級(jí)?！|(zhì)量等級(jí)增加了F級(jí)，沖擊試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)溫度為一60℃?！骷?jí)鋼硫、磷含量都降到不大于0.035%(其中F級(jí)為不大于0.025%)?！黾覶MCP(Thermo-MechanicalControlledProcessing)溫度-形變控制軋制交貨狀態(tài)?！床煌|(zhì)量等級(jí)、不同厚度、不同交貨狀態(tài)規(guī)定不同的沖擊試驗(yàn)取樣批量等。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替GB712—1988《船體用結(jié)構(gòu)鋼》。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家冶金工業(yè)局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由冶金信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、中華人民共和國(guó)船舶檢驗(yàn)局、武漢鋼鐵公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)1965年首次發(fā)布，1979年7月第一次修訂，1988年9月第二次修訂。1Hullstructuralsteel代替GB712—1988本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船體用結(jié)構(gòu)鋼的尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明本標(biāo)準(zhǔn)適用于制造遠(yuǎn)洋、沿海和內(nèi)河航區(qū)船舶船體結(jié)構(gòu)用的一般強(qiáng)度鋼和高強(qiáng)度鋼，包括厚度不大于100mm的鋼板及厚度或直徑不大于50mm的型鋼。船體結(jié)構(gòu)用鋼(錠、坯、材)均應(yīng)由中華人民共和國(guó)船舶檢驗(yàn)局或中國(guó)船級(jí)社(以下簡(jiǎn)稱船檢部門(mén))認(rèn)可的鋼廠生產(chǎn)。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T222—1984鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.4—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硝酸銨氧化容量法測(cè)定錳量GB/T223.11—1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過(guò)硫酸銨氧化容量法測(cè)定鉻量GB/T223.14—2000鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.16—1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量GB/T223.17—1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度測(cè)定鈦量GB/T223.18—1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅GB/T223.19—1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23—1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.24—1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法萃取分離-丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.26—1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量GB/T223.27—1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽-乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定鉬量GB/T223.36—1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-中和滴定法測(cè)定氮量GB/T223.37—1989鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量GB/T223.40—1985鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-氯磺酚S光度法測(cè)定鈮量GB/T223.54—1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.58—1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法亞砷酸鈉-亞硝酸鈉滴定法測(cè)定錳量GB/T223.59—1987鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量GB/T223.60—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.61—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法磷鉬酸銨容量法測(cè)定磷量國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2000-04-11批準(zhǔn)2GB/T223.62—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.64—1988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定錳量GB/T223.68—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量GB/T223.71—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后重量法測(cè)定碳含量GB/T223.72—1991鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測(cè)定硫量GB/T223.74—1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法非化合碳含量的測(cè)定GB/T223.76—1994鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量GB/T228—1987金屬拉伸試驗(yàn)法GB/T229—1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T232—1999金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB/T247—1997鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T2101—1989型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定3分類及代號(hào)3.1船體用結(jié)構(gòu)鋼分一般強(qiáng)度鋼和高強(qiáng)度鋼兩類：4.1鋼板的尺寸、外形及允許偏差(包括厚度公差)應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定，但厚度負(fù)偏差均應(yīng)為不大于0.3mm。4.1.1鋼板按理論重量交貨。經(jīng)需方同意，供需雙方協(xié)商，可采用公稱厚度加附加值作為計(jì)算理論重量厚度附加值=公差值/2-0.3mm5技術(shù)條件5.1化學(xué)成分5.1.1一般強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表1的規(guī)定。鋼的等級(jí)ABDE化學(xué)成分%CMn0.80～1.200.60～1.200.70～1.20PSAls5.1.1.1經(jīng)需方同意，并在合同中注明，厚度不大于12.5mm的A級(jí)鋼，可采用沸騰鋼，但應(yīng)在質(zhì)量3證明書(shū)上注明。5.1.1.2商品鋼坯碳含量下限由供需雙方協(xié)商規(guī)定。5.1.1.3型鋼含碳量上限可到0.23%。5.1.1.4所有質(zhì)量等級(jí)鋼的碳當(dāng)量為C+1/6Mn≤0.40%。5.1.1.5當(dāng)B級(jí)鋼做沖擊試驗(yàn)時(shí)，錳含量下限可到0.60%。5.1.1.6厚度大于25mm的D級(jí)鋼和E級(jí)鋼，可以測(cè)定總鋁含量代替酸溶鋁含量，此時(shí)總鋁含量應(yīng)不小于0.020%。經(jīng)船檢部門(mén)同意后，也可使用其他細(xì)化晶粒元素。5.1.1.7若采用溫度-形變控制軋制(TMCP)狀態(tài)交貨，經(jīng)船檢部門(mén)同意，化學(xué)成分可不同于表1的規(guī)定。5.1.1.8鋼中銅含量應(yīng)不大于0.35%,鉻、鎳含量應(yīng)各不大于0.30%。5.1.1.9為改善鋼的性能，在冶煉過(guò)程中添加其他微量元素，應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)上注明。5.1.2高強(qiáng)度鋼的化學(xué)成分(熔煉成分)應(yīng)符合表2的規(guī)定。鋼的等級(jí)A32A36A40D32D36D40E32E36E40F32F36F40化學(xué)成分%CMn0.90～1.600.90～1.60SPAlsNb0.02～0.050.02～0.05V0.05～0.100.05～0.10TiNiMoN(如含Al時(shí)，≤0.012)5.1.2.1商品鋼坯碳含量下限由供需雙方協(xié)商規(guī)定。5.1.2.2厚度不大于12.5mm的A級(jí)鋼，Mn含量下限可到0.70%。5.1.2.3可以測(cè)定全鋁量(Alt)含量代替酸溶鋁(Als)含量。此時(shí)，Alt應(yīng)不小于0.02%。5.1.2.4表2中規(guī)定的Nb、V、Ti等微量元素，單獨(dú)加入或以任一混合形式加入。單獨(dú)加入時(shí)，其含量應(yīng)不小于表中規(guī)定的下限?；旌霞尤雰煞N或兩種以上時(shí)，其總和含量不得大于0.12%。5.1.2.5若采用溫度-形變控制軋制狀態(tài)交貨，經(jīng)船檢部門(mén)同意，化學(xué)成分可以不同于表2的規(guī)定。5.1.2.6為改善鋼材的性能，在冶煉過(guò)程中添加其他微量元素，應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明。5.1.2.7碳當(dāng)量一般不大于0.40%,如果碳當(dāng)量大于0.40%,應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明。碳當(dāng)量根據(jù)鋼的熔煉成分按式(1)計(jì)算：Ceq(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 5.1.2.8采用TMCP狀態(tài)交貨的鋼，碳當(dāng)量應(yīng)符合表3的規(guī)定。但表中F32不適用厚度大于50mm。4鋼的等級(jí)碳當(dāng)量Ceq,%不大于厚度，mm>50～100A32D32E32F320.360.38A36D36E36F360.380.40A40D40E40F400.405.2交貨狀態(tài)5.2.1一般強(qiáng)度鋼材交貨狀態(tài)應(yīng)符合表4的規(guī)定。鋼材等級(jí)產(chǎn)品類型厚度，mm>12.5～25>50～100A板材A(一)N(一),TM(一)CR(50)AR*(50)型材B板材A(一)A(50)N(50),TM(50)CR(50)AR*(25)型材D板材A(50)N(50)CR(50)TM(50)N(50)TM(50)CR(25)型材N(50)CR(50)TM(50)AR*(25)E板材N(每件),TM(每件)型材R(25),TM(25),AR*(15),CR*(15)注1交貨狀態(tài)：A任意；N正火；CR控制軋制；TM(TMCP)溫度-形變控制軋制；AR*經(jīng)船檢部門(mén)同意，可采用熱軋交貨；CR*經(jīng)船檢部門(mén)同意，可采用控制軋制交貨。2厚度>50～100mm的A級(jí)鋼板采用TM狀態(tài)交貨和厚度>35～50mm的D級(jí)型鋼采用熱軋狀態(tài)交貨，須經(jīng)船檢部門(mén)同意。3括號(hào)中的數(shù)值表示做沖擊試驗(yàn)的取樣批量，括號(hào)中數(shù)值(15,25,50)的單位為t(噸)。(一)表示不做沖擊試驗(yàn)5.2.2高強(qiáng)度鋼交貨狀態(tài)應(yīng)符合表5的規(guī)定。5.3力學(xué)性能5.3.1鋼材的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。5鋼材等級(jí)細(xì)化晶粒元素產(chǎn)品類型厚度，mm>12.5～20A32A36板材A(50)N(50),CR(50),TM(50)N(50),CR(25),TM(50)型材A(50)N(50),CR(50),TM(50),AR*(25)Al或Al+Ti板材A(50)AR*(25)N(50),CR(50),TM(50)N(50),CR(25),TM(50)型材A(50)N(50),CR(50),TM(50),AR*(25)A46任意板、型材A(50)N(50),CR(50),TM(50)D32D36板材A(50)N(50),CR(50),TM(50)N(50),CR(25),TM(50)型材A(50)N(50),CR(50),TM(50),AR*(25)Al或Al+Ti板材A(50)AR*(25)N(50),CR(50),TM(50)N(50),CR(25),TM(50)型材A(50)N(50),CR(50),TM(50),AR*(25)D40任意板、型材N(50),CR(50),TM(50)E32E36任意板材N(每件),TM(每件)型材N(25),TM(25),AR*(15),CR*(15)E40任意板材N(每件),TM(每件),QT(每一熱處理長(zhǎng)度)型材N(25),TM(25),QT(25)F32F36任意板材N(每件),TM(每件),QT(每一熱處理長(zhǎng)度)型材N(25),TM(25),QT(25),CR*(25)F40任意板材N(每件),TM(每件),QT(每一熱處理長(zhǎng)度)型材N(25),TM(25),QT(25)注1交貨狀態(tài)：A任意；CR控制軋制；TM溫度-形變控制軋制；QT淬火加回火；AR*經(jīng)船檢部門(mén)同意，可采用熱軋狀態(tài)交貨。2括號(hào)中的數(shù)值和數(shù)量表示做沖擊試驗(yàn)的取樣批量，括號(hào)中數(shù)值(15,25,50)的單位為t6表6鋼材等級(jí)屈服點(diǎn)MPa不小于抗拉強(qiáng)度GbMPa斷后伸長(zhǎng)率δ%不小于試驗(yàn)溫度C沖擊功，A?v,J不小于厚度，mm>50～70>70～100縱向橫向縱向橫向縱向橫向A400～520 —B0D-20E-40A32140～5700D32-20E32-40F32-60A36490～6300D36-20E36-40F36-60A40510～6600D40-20E40-40F40-605.3.1.1經(jīng)船檢部門(mén)同意，A級(jí)型鋼的抗拉強(qiáng)度上限可以超過(guò)表6的規(guī)定。5.3.1.2夏比(V型缺口)沖擊功，按三個(gè)試樣的平均值，允許其中一個(gè)試樣的單個(gè)值比表6規(guī)定值低，但不得低于規(guī)定值的70%。5.3.1.3除需方要求外，沖擊試驗(yàn)僅做縱向，但供方應(yīng)采取措施保證橫向沖擊性能。5.3.1.4厚度不大于25mm的B級(jí)鋼，經(jīng)船檢部門(mén)同意，可不做沖擊試驗(yàn)。5.3.1.5厚度大于50mm的A級(jí)鋼，如經(jīng)過(guò)細(xì)化晶粒處理并以正火狀態(tài)交貨，可以不做沖擊試驗(yàn)；經(jīng)過(guò)船檢部門(mén)同意，以溫度-形變控制軋制狀態(tài)交貨的A級(jí)鋼亦可不做沖擊試驗(yàn)。5.3.1.6如供方能保證，經(jīng)船檢部門(mén)同意，A32和A36可不做沖擊試驗(yàn)。5.3.2厚度小于12mm的鋼材采用小尺寸試樣做沖擊試驗(yàn)，最小平均沖擊功應(yīng)符合表7的規(guī)定。鋼材等級(jí)小試樣尺寸mm縱向J橫向JABDEA32D32表7(完)鋼材等級(jí)小試樣尺寸mm縱向J橫向JE32F32A36D36E36F36A40D40E40F405.3.3冷彎試驗(yàn)：A級(jí)鋼做窄冷彎(b=2a)彎曲80°,彎心直徑為2a;B、D、E級(jí)鋼和高強(qiáng)度鋼做寬冷彎(b=5a)彎曲120°,彎心直徑為3a,如供方能保證，可不做冷彎試驗(yàn)。5.3.4厚度2～4mm薄鋼板的抗拉強(qiáng)度σ,上限可以超過(guò)表6規(guī)定，斷后伸長(zhǎng)率允許有如表8的降低值(絕對(duì)值)。降低值，%5435.4D、E級(jí)鋼材和高強(qiáng)度鋼的晶粒度應(yīng)不小于5級(jí)。供方能保證，可不作檢驗(yàn)。5.5鋼板表面不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其他局部缺陷，但其深度不得大于負(fù)偏差之半，且應(yīng)保證鋼板的