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文檔簡介
1序言隨著國內(nèi)外材料科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,我國制造業(yè)對(duì)齒輪材料的選用已不局限于國內(nèi)已有材料,越來越多的企業(yè)引進(jìn)國外一些綜合性能優(yōu)良的齒輪材料。17Cr2Ni2MoA鋼就是一種力學(xué)性能和工藝性優(yōu)異的國產(chǎn)滲碳齒輪材料,該材料經(jīng)過滲碳淬火后性能和國內(nèi)重型機(jī)械廣泛使用的18Cr2Ni4WA鋼齒輪材料相當(dāng),但其熱處理工藝性更優(yōu),原材料經(jīng)濟(jì)性更高,相比后者原材料每噸節(jié)約成本0.6萬元左右。但能否最大限度的發(fā)揮17Cr2Ni2MoA鋼的潛在性能,與各個(gè)使用廠家熱處理工藝技術(shù)水平有關(guān)。為了使該材料成功應(yīng)用在齒輪產(chǎn)品中,我公司進(jìn)行了試驗(yàn)研究。2兩種材料力學(xué)性能試驗(yàn)對(duì)比2.1
化學(xué)成分兩種材料化學(xué)成分見表1。
表1
18Cr2Ni4WA鋼與17Cr2Ni2MoA鋼化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))
(%)通過對(duì)比得知,這兩種齒輪材料碳含量接近,均為低碳合金滲碳鋼,可以通過滲碳淬火處理提高齒輪的表面硬度。2.2
兩種材料力學(xué)性能對(duì)比為了研究兩種材料的力學(xué)性能,我們投產(chǎn)了17Cr2Ni2MoA鋼與18Cr2Ni4WA鋼兩種材料的同尺寸試棒進(jìn)行力學(xué)性能對(duì)比。18Cr2Ni4WA鋼是我公司目前使用的材料,根據(jù)我公司生產(chǎn)工藝,18Cr2Ni4WA鋼試棒采用的制造流程為:鍛后正火+回火→機(jī)加工→滲碳→高溫回火3次→機(jī)加工→調(diào)質(zhì)。由于我公司未使用過17Cr2Ni2MoA材料,在工藝方面參考其他廠家及各種文獻(xiàn)后決定17Cr2Ni2MoA鋼試棒采用的制造流程為:鍛后正火+回火→機(jī)加工→滲碳→高溫回火→機(jī)加工→調(diào)質(zhì)。根據(jù)上述工藝過程熱處理后,將試棒按照標(biāo)準(zhǔn)加工成試樣進(jìn)行檢驗(yàn),結(jié)果見表2。表2
兩種材料試樣熱處理后力學(xué)性能2.3
試棒力學(xué)性能檢測結(jié)果分析1)相同尺寸的17Cr2Ni2MoA鋼和18Cr2Ni4WA鋼滲碳調(diào)質(zhì)后,屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度接近。2)17Cr2Ni2MoA鋼相比18Cr2Ni4WA鋼的沖擊韌度稍低。3)17Cr2Ni2MoA鋼相比18Cr2Ni4WA鋼的斷面收縮率稍低,相差5%~7%。4)17Cr2Ni2MoA鋼相比18Cr2Ni4WA鋼的伸長率稍低,相差6%。5)在本次試驗(yàn)中,對(duì)φ60mm試樣17Cr2Ni2MoA材料因特殊情況未進(jìn)行滲碳后高溫回火處理,對(duì)其后續(xù)整體淬火硬度、強(qiáng)度、沖擊韌度影響不大,但對(duì)伸長率的影響較大,因此17Cr2Ni2MoA鋼滲碳后進(jìn)行一次高溫回火對(duì)零件整體性能非常重要。3結(jié)果與討論為了研究兩種材料的熱處理工藝性能,我們投產(chǎn)了17Cr2Ni2MoA鋼與18Cr2Ni4WA鋼兩種材料的同尺寸試樣進(jìn)行對(duì)比。按照現(xiàn)有的18Cr2Ni4WA鋼滲碳工藝,將兩種材料的試樣同生產(chǎn)中的工件一起裝爐,分兩爐同時(shí)進(jìn)行滲碳,滲碳后高溫回火一次,檢驗(yàn)試樣各滲碳結(jié)果,見表3。表3試樣滲碳結(jié)果滲碳后檢驗(yàn)結(jié)果分析:1)碳化物(K)級(jí)別有差異,但差異不大,完全可保證碳化物級(jí)別符合K≤4級(jí)的國家標(biāo)準(zhǔn)。2)17Cr2Ni2MoA鋼工藝性優(yōu)良,其一次高溫回火后殘留奧氏體基本可降至2級(jí),可進(jìn)行后續(xù)調(diào)質(zhì)或整體淬火工序;18Cr2Ni4WA鋼一次高溫回火后殘留奧氏體級(jí)別依舊較大,需進(jìn)行2~4次的高溫回火工序,方可降低。3)滲碳層深度有差異,但差異不大。本次試驗(yàn)中,17Cr2Ni2MoA鋼的滲碳層深度稍小于18Cr2Ni4WA鋼。4結(jié)束語17Cr2Ni2MoA鋼與現(xiàn)在使用的18Cr2Ni4WA鋼的力學(xué)性能相差不大,但是工藝性能更好,成本降低,完全可以替代我公司現(xiàn)有的18Cr2Ni4WA鋼。齒輪在采煤機(jī)中為主要零部件,占比較大,17Cr2Ni2MoA鋼的應(yīng)用每年至少為我公司節(jié)約齒輪制造成
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