鉆車刀在數(shù)控加工中的應(yīng)用技巧_第1頁(yè)
鉆車刀在數(shù)控加工中的應(yīng)用技巧_第2頁(yè)
鉆車刀在數(shù)控加工中的應(yīng)用技巧_第3頁(yè)
鉆車刀在數(shù)控加工中的應(yīng)用技巧_第4頁(yè)
鉆車刀在數(shù)控加工中的應(yīng)用技巧_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩1頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1

序言鉆車刀(見(jiàn)圖1)是一種高效率、復(fù)合多用途刀具,但在數(shù)控加工中,使用不當(dāng)會(huì)造成很多問(wèn)題,達(dá)不到使用效果。在機(jī)械加工中,有一個(gè)大家都無(wú)法回避的難題:工件形狀越復(fù)雜,加工刀具越多,換刀頻率就越高,導(dǎo)致工件加工時(shí)間增加。該難題已成為阻礙機(jī)械加工中提高生產(chǎn)效率的瓶頸問(wèn)題。a)結(jié)構(gòu)示意b)實(shí)物圖1

鉆車刀隨著數(shù)控刀具技術(shù)的迅速發(fā)展,許多高速、高效的多功能刀具應(yīng)運(yùn)而生,鉆車刀就是一種結(jié)合了多種不同功能鉆削、車削特點(diǎn)的具有代表性的高效率、多功能刀具。鉆車刀一改以往刀具功能單一的不足,一把刀具可同時(shí)完成端面車削、鉆削、內(nèi)孔車削和外圓車削四種高精度、高效率的加工方式,大大減少了加工時(shí)選刀、換刀及編程的復(fù)雜程度,成為高效生產(chǎn)的“倍增器”。為了使鉆車刀這種多功能刀具在數(shù)控加工中得到廣泛推廣和應(yīng)用,最大限度地發(fā)揮鉆車刀和數(shù)控機(jī)床的技術(shù)優(yōu)勢(shì),筆者針對(duì)鉆車刀在數(shù)控機(jī)床實(shí)際運(yùn)用中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題,總結(jié)出一套通用的鉆車刀使用技巧,顯著提高了加工效率。2

鉆車刀在數(shù)控加工中的優(yōu)勢(shì)1)鉆車刀可同時(shí)完成端面車削、鉆削、鏜孔和外圓車削4種高精度、高效率的加工方式,1把刀可實(shí)現(xiàn)4把刀的功能,如圖2所示。a)端面車削

b)外圓車削c)鉆孔

d)內(nèi)孔車削圖2

鉆車刀可實(shí)現(xiàn)的加工形式2)鉆車刀在鉆削平底孔時(shí),1把刀可以完成普通加工時(shí)需要中心鉆、鉆頭和平底鉆3把刀具才能完成的任務(wù),并且可以保證底面與孔壁成90o垂直,無(wú)需再進(jìn)行補(bǔ)充加工。3)鉆車刀可實(shí)現(xiàn)多階梯孔的鉆削、車削,并能鏜孔、倒角及偏心鉆孔。4)鉆車刀可加工精度為±0.05um、表面粗糙度值Ra=1.6μm的孔,并可實(shí)現(xiàn)高進(jìn)給、高速度且高效率的切削。5)鉆車刀鉆削時(shí)切屑多為短屑,刀具自身的內(nèi)冷功能,可形成高壓冷卻水流進(jìn)行安全排屑,無(wú)需清理刀具上的切屑,有利于產(chǎn)品加工的連續(xù)性,縮短加工時(shí)間。6)在標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)徑比加工條件下,使用鉆車刀打孔時(shí)無(wú)需退屑。

7)鉆車刀為可轉(zhuǎn)位單刃刀具,刀片磨損后無(wú)需刃磨,更換較方便,成本低廉。8)使用鉆車刀加工出的孔表面粗糙度值低,一般可達(dá)到Ra=3.2μm,公差范圍小,可節(jié)省部分鏜刀的工作。9)鉆車刀的切削參數(shù)降低30%后,可實(shí)現(xiàn)斷續(xù)切削,如加工相交孔、相貫孔和相穿孔。10)使用鉆車刀技術(shù)不但能減少鉆削、車削刀具,而且因鉆車刀采用的是頭部鑲單刃硬質(zhì)合金刀片的方式,其切削壽命為普通鉆頭的15倍,同時(shí),刀片上有4個(gè)切削刃,刀片磨損時(shí)可隨時(shí)更換切削刃進(jìn)行再切削,無(wú)需重新對(duì)刀,節(jié)省了大量磨削切削刃和更換刀具的時(shí)間,能平均提高生產(chǎn)效率6~7倍。3

鉆車刀在數(shù)控加工中的問(wèn)題1)刀片損壞過(guò)快,刀具容易折斷,使加工成本增加。2)加工時(shí)發(fā)出刺耳的噪聲,切削狀態(tài)不正常。3)機(jī)床抖動(dòng)影響機(jī)床的加工精度。4)鉆車刀在傾斜的表面上打孔,容易造成刀具損壞。4

鉆車刀使用技巧1)鉆車刀使用時(shí)對(duì)機(jī)床的剛性、轉(zhuǎn)速、刀具及工件的對(duì)中性要求較高,因此,鉆車刀適合在大功率、高剛性且高轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床上使用。2)使用鉆車刀時(shí),刀片應(yīng)選用韌性好、正前角的刀片。3)加工不同材料時(shí),應(yīng)選用不同槽形的刀片,一般情況下,低進(jìn)給速度、公差小且鉆車刀長(zhǎng)徑比大時(shí),選用切削力較小的槽形刀片;反之進(jìn)行粗加工、公差大且鉆車刀長(zhǎng)徑比小時(shí),則選用切削力較大的槽形刀片[2]。4)使用鉆車刀時(shí),一定要考慮機(jī)床主軸功率、鉆車刀裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量,同時(shí)控制好鉆車刀的排屑效果,否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5)裝夾鉆車刀時(shí),一定要使鉆車刀中心與工件中心重合,誤差<0.1mm,并垂直于工件表面。6)鉆車刀調(diào)整中心高時(shí),每次只需將鉆車刀旋轉(zhuǎn)180°(調(diào)整好中心的鉆車刀鉆出的底平面會(huì)有1個(gè)0.1mm的凸起)。7)使用鉆車刀時(shí),要根據(jù)不同的零件材料,選擇合適的切削參數(shù)(見(jiàn)表1)。表1鉆削與車削不同材料的切削參數(shù)8)鉆車刀試切削時(shí),一定不要因?yàn)楹ε露S意減小進(jìn)給量或降低轉(zhuǎn)速,而使鉆車刀刀片破損或損壞刀體。9)使用鉆車刀加工時(shí),會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題,各種問(wèn)題及對(duì)應(yīng)的解決方法見(jiàn)表2。表2鉆車刀加工中的問(wèn)題及解決方法10)使用鉆車刀加工階梯孔時(shí),一定要先加工大孔,再加工小孔。11)鉆車刀使用時(shí)注意切削液要有足夠的壓力(>1000kPa),以便將切屑沖出。12)使用鉆車刀鉆孔時(shí),可采用工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)以及刀具和工件同時(shí)旋轉(zhuǎn)的方式,但是當(dāng)?shù)毒咭跃€性進(jìn)給方式移動(dòng)時(shí),最常用的方法是采用工件旋轉(zhuǎn)方式。13)鉆車刀刀片切削刃需要與工件中心處重合,否則會(huì)造成刀具損壞過(guò)快,刀具容易折斷,加工成本增加。14)鉆車刀鉆通孔,在即將鉆通時(shí),切記一定要降低進(jìn)給量(降低50%),以免造成刀片破損。5

結(jié)束語(yǔ)采用以上鉆車刀的使用技巧,可有效解決使用鉆車刀進(jìn)行

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論