大規(guī)格銑刀前角、后角測量檢具

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序言刀具的前角、后角是切削過程的重要參數(shù)，它們的大小對刀具切削過程中的金屬變形、切削力、切削溫度、工件的加工質(zhì)量及工件和刀具之間的摩擦有顯著的影響，合適的前角和后角可使刀具潛在的切削性能得到充分的發(fā)揮，減輕刀具與工件之間的摩擦，提高刀具的使用性能，延長刀具的使用壽命，因此在制造過程中刀具前角、后角的測量顯得尤為重要。2

刀具前角、后角的幾種測量方法實(shí)際生產(chǎn)中普通刀具前角、后角常用的測量器具為多刃角度尺，它只能測量中、小規(guī)格及齒數(shù)較多的刀具，但是對于直徑較大的大規(guī)格、齒數(shù)少、齒跨距較大的刀具就沒法測量，比如外徑120mm鍵槽銑刀，外徑200mm、齒數(shù)為6齒的立銑刀等。對于大規(guī)格刀具，受條件所限，以前通常采用以下幾種簡易測量方法。2.1拓印法把被測刀具的刃部端面用帶色顏料涂滿，拓印在一張干凈的白紙上，再用三角板和筆把兩個刃的刃尖連接起來，間接確定刀具的中心位置，然后用半圓儀量出的被測刃前刀面與兩刃連線的夾角就是所測刀具的前角值。用三角板做兩刃尖連線的垂直線，然后平移垂線至被測刃刃尖處，再用半圓儀測量被測刃后刀面與平移直線之間的夾角，就是所測刀具后角。但是這種方法在拓印時受紙張變形或齒形變形等因素的影響，作圖精準(zhǔn)度相對較低，檢測出來的前角、后角準(zhǔn)確度誤差較大。這種檢測方法雖然花費(fèi)較少，操作簡單，但是實(shí)用性不高。2.2用直尺、角度塊規(guī)目測縫隙比較法測量時需要把被測件固定好，使被測面朝上，把直尺放在兩對面的兩刃刃尖處，再把角度塊規(guī)放在直尺與前刀面縫隙之間，目測沒有透光時，角度塊規(guī)的數(shù)值就為前角值。把直尺水平放在被測刀具刀尖最高點(diǎn)，角度塊規(guī)放在被測刀具的后刀面與水平直尺之間的縫隙中，目測沒有透光時，角度塊規(guī)的數(shù)值就為后角值。但是兩刃刃尖的位置不好確定，每個人視覺誤差也不一樣，這樣確定的刀具位置就會不同，測量的前角、后角數(shù)值就會不同，誤差較大。2.3采用平臺測量法即利用平板、高度游標(biāo)卡尺及杠桿百分表等通用量具進(jìn)行測量，經(jīng)幾何運(yùn)算得出刀具的前、后角值。此方法的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡單，操作較方便，成本低。但是測量精度不高，且受測量人員的技術(shù)水平影響較大。3

專用測量檢具針對上述各種測量方法的不足之處，結(jié)合多年的現(xiàn)場加工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)制作了一種新的測量大規(guī)格刀具前角、后角的檢具（見圖1）。此檢具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，測量準(zhǔn)確，對測量人員的技術(shù)要求較低，它可以在加工時不卸工件進(jìn)行測量，便于操作人員現(xiàn)場調(diào)整。圖1大規(guī)格銑刀前角、后角檢具實(shí)物3.1設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)原理如圖2所示，前角γ為前刀面（切屑流過的表面）與基面Pr間的夾角，后角α為后刀面（切削時與工件上的加工表面相互作用并相對著的表面）與切削平面Ps間的夾角。根據(jù)此原理設(shè)計(jì)了專用測量檢具。圖2設(shè)計(jì)原理示意3.2使用方法1）調(diào)整支架高度，保證刻度板的下沿水平位于被測量刀具的最高點(diǎn)。2）調(diào)整橫臂刻度尺寸，按被測量的刀具的半徑移動刻度尺然后緊固刻度板，再把測量指針校正到“0”位，固定好，使被測量的刀具緊靠立柱，如圖3所示。圖3指針“0”位示意3）旋轉(zhuǎn)刀具使被測刃刃尖與垂直指針面相接觸，然后固定好被測刀具，防止移動或轉(zhuǎn)動。4）旋轉(zhuǎn)指針使垂直指針面與被測量刀具的前角面相切，指針?biāo)缚潭染蜑楸粶y刀具的前角值。5）旋轉(zhuǎn)指針使水平指針面與被測量刀具的后角面相切，指針?biāo)缚潭染蜑楸粶y刀