5000td熟料生產(chǎn)線投料操作

一、投料操作1.增加窯頭喂煤量，按照點火升溫曲線繼續(xù)升溫(當窯尾溫度達900度時啟動高溫風機和廢氣風機)。2.起動冷卻機的各臺風機，熟料袋收塵引風機以及其它設備。注意風機起動前應關閉相應的調(diào)節(jié)閥門。3.調(diào)節(jié)系統(tǒng)通風量及窯頭煤粉燃燒的一二次風量，監(jiān)測系統(tǒng)各部位的溫度和壓力。4.窯的輔助傳動改為主傳動，在最慢轉速下連續(xù)轉窯，此時液壓擋輪已起動。窯連續(xù)轉動時，注意窯速是否穩(wěn)定，電流是否穩(wěn)定、正常。不正常時應調(diào)整控制柜各參數(shù)。5.分解爐輸送煤管和生料入窯溜子連接好，密封不得漏氣。注意斜槽風機應起動，防止熱氣回流燒損透氣層。6.加料前應隨時注意C1筒出口溫度，防止入排風機廢氣超溫。7.分解爐點火：首先確認窯尾燃燒器的定位情況，起動窯尾分解爐一次風機，風機入（出）口閥門可暫開至20～30％，三次風管閥門可開至30～50％，適時起動分解爐噴煤系統(tǒng)，加煤1.0～1.5t/h，噴煤后，煤粉在爐內(nèi)即可點燃，爐出口溫度上升；如噴入煤粉不能立即著火，則立即止煤，以防止煤粉在爐內(nèi)堆積過多，引起爆燃，燒壞火磚。煤著火后，逐步加大一次風機閥門，保證煤粉充分燃燒，控制分解爐出口溫度～870℃，分解爐溫升較塊時，注意加大入爐風量，可加大篦冷機冷卻風機的閥門開度。8.窯尾煙室溫度達900℃以上時，可啟動喂料系統(tǒng)準備投料。9.投料前預熱器應自上而下用壓縮空氣吹掃一遍。低產(chǎn)量投料生產(chǎn)時應1h吹掃一次；穩(wěn)定生產(chǎn)時2h吹掃一次。10.窯尾C1筒出口溫度達450℃時開啟生料計量倉下的電動流量閥投料，通過生料固體流量計監(jiān)控初始投料量在130t/h左右。如C1出口溫度曲線下滑說明生料已入預熱器，此時應注意控制喂煤量，以保持窯尾溫度在950～1050℃。通過觀察C5入窯物料溫度確認料已入窯。喂料后生料從C1級預熱器到窯尾只需約30秒左右，在加料最初1h內(nèi)要嚴密注意預熱器各鎖風閥在溫度變化后的閃動情況，發(fā)現(xiàn)閃動不靈活或者堵塞征兆要及時處理。初次點火為慎重起見，各級旋風筒的鎖風閥都應設專人看管。及時調(diào)整重錘或定時人工閃動以幫助排料。此后預熱器系統(tǒng)如無異常則按正常巡回檢查。旋風筒錐體是最易堵塞的部位，應引起重視，加料初期可適當增加旋風筒吹堵吹掃密度和吹掃時間，以后逐漸轉為正常。11.一般情況開始加料后約40分鐘窯頭有料影，可根據(jù)料影行進速度調(diào)整窯速，以免生料竄出。此階段觀察窯內(nèi)要小心，以免返火灼傷。12.在設定喂料量不進行投料時，調(diào)整點火冷風閥，使高溫風機入口溫度不能超過400℃。13.剛投料時應采取低速轉窯的方案，防止大量生料涌入燒成帶。盡可能保證首批物料的燒成，以避免物料生燒引起揚塵，降低窯內(nèi)能見度，給操作員觀察窯內(nèi)狀況和進一步操作帶來困難。14.窯尾煙室廢氣溫度控制：投料前以窯尾廢氣溫度為準，按升溫制度加煤量，投料初期可控制在950～900℃范圍內(nèi)，當尾溫超過1050℃時，窯頭加煤必須及時采取措施，并應檢查窯尾喂料室和煙道內(nèi)結皮情況，如發(fā)現(xiàn)結皮，要及時清理。15.窯速控制：點火后當窯尾溫度達200℃以上時開始間斷轉窯，窯尾溫度達到700～800℃時按電氣設備允許最低轉速連續(xù)轉窯，到加料前窯速加快到1.0r/min。當生料進入燒成帶即可開始掛窯皮，此期間按窯內(nèi)溫度和窯內(nèi)情況調(diào)整窯速，一般調(diào)速范圍1.5～2.5r/min。窯皮掛好后，可適當加快窯速到2.0～2.8r/min，并加大喂料、喂煤量，當窯產(chǎn)量達到接近設計指標時，窯速應達到3.2～3.5r/min左右。16.窯筒體表面溫度控制：間斷轉窯時應投入窯筒體紅外掃描測溫儀，筒體表面溫度應控制在350℃以下，最高不超過400℃。17.加煤量的控制：窯尾煙室溫度300℃以上時，實現(xiàn)油煤混燒，煤量約1.0～1.5t/h左右。注意調(diào)整窯頭一次風機轉速和多通道燃燒器內(nèi)外風比例來保持火焰形狀，燃燒初期煤火有回火現(xiàn)象，窯頭看火操作應注意安全。18.多通道燃燒器燃燒煤特點是冷窯下火焰不穩(wěn)定，在下料后應適當延長油煤混燒時間，待窯頭溫度升高，能形成穩(wěn)定火焰時即可減少用油或停止用油。19.密切注意窯內(nèi)狀況，注意窯尾一級筒出口溫度和壓力，隨時調(diào)整風、煤、料的比例。二、加料操作1.根據(jù)窯內(nèi)及預熱分解系統(tǒng)情況，逐漸加快窯速，并相應逐漸加料至設計能力80％左右，煤粉量隨喂料量逐漸增加，加煤操作應緩慢、穩(wěn)定。2.加料幅度不宜大，可控制≤10t/h,每次加料為5～10t/h左右。3.加料過程中，窯尾溫度應控制在950～1050℃，一級旋風筒出口溫度320~360℃。若窯尾溫度低于950℃時應減緩或停止加料。4.根據(jù)加料量、加煤量及系統(tǒng)溫度、壓力的變化，及時調(diào)整風量，在此期間應注意系統(tǒng)各部位的溫度壓力變化，不要破壞穩(wěn)定的工況；同時還要嚴密注意各級旋風筒下料翻板閥的動作，加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞情況要及時果斷處理。5.調(diào)整火焰活潑有力，明亮完整，不沖刷耐火磚或窯皮，初次投料開始到掛窯皮結束約需40h。待窯皮掛好后，將喂料量提高到100％。6.當熟料出窯后，二次風溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影漸漸消失，應注意窯電流變化，可適當減煤加窯速。投料原則：先提窯速，后加料，提高窯速后，看如果能穩(wěn)定，再加料，提窯速，一個來回大約15分鐘，加料是一步一個