滌綸及其混紡織物的前處理

關于滌綸及其混紡織物的前處理12三、滌綸產品基本染整加工過程

一般選擇染整加工工藝路線的依據(jù)：⑴滌綸絲原料種類、規(guī)格和結構；⑵織造工藝（包括張力、捻度、織縮等）、組織結構和組織規(guī)格；⑶最終產品風格、用途及要求；第2頁,共33頁，2024年2月25日，星期天3傳統(tǒng)滌綸產品染整工藝

加工簡單，性能不甚理想，目前已基本淘汰精練（退漿）后整理染色（或印花）

烘干(熱定形)坯綢準備第3頁,共33頁，2024年2月25日，星期天4滌綸仿真絲、仿麻類產品染整工藝

1、緞類織物：要求組織緊密，不需起縐和減量坯綢準備→精練→烘干→預熱定形→染色(或印花)→后整理2、縐或喬其類和強捻類織物：此類織物具有明顯起縐或喬其效應，且加捻后手感粗糙，強捻類產品增加了懸垂性，故其加工過程中須起縐、松弛、減量，并加預定形，以保證織物風格及色澤均勻。第4頁,共33頁，2024年2月25日，星期天53、桃皮絨類產品染整工藝：4、麂皮絨類產品染整工藝：坯綢準備→退漿精練松弛→預定形→起毛→剪毛→染色→浸軋聚氨酯涂層液→濕法凝固→水洗烘干→柔軟烘干→磨絨→整理→拉幅定形→成品

坯綢準備→退漿精練松弛→(預定形→堿減量→皂洗)→(開纖→水洗)→松烘→定形→染色→柔軟烘干→(預定形)→磨絨→砂洗→柔軟拉幅定形→成品第5頁,共33頁，2024年2月25日，星期天6

仿毛類織物染整工藝：坯綢→洗縮→烘干→預定形→堿減量→皂洗→松烘→定形→染色→水洗烘干→浸軋風格整理劑→短環(huán)預烘→拉幅焙烘→定形→起毛→剪毛→蒸呢→成品第6頁,共33頁，2024年2月25日，星期天7

四、滌綸產品的前景及發(fā)展趨勢

從常規(guī)到差別化，對滌綸不斷改性；染色方面要求色彩鮮艷；截面形狀、纖維細旦化，使面料有蠶絲的光澤和外觀；改善滌綸的透氣性和吸濕性；通過化學改性，賦予滌綸親水防污、抗靜電、阻燃等性能。

第7頁,共33頁，2024年2月25日，星期天8第二節(jié)滌綸織物的前處理一、滌綸織物的退漿和精練目的：去除纖維在加工過程中施加的油劑，織造時所粘附的油污和丙烯酸或PVA等合成漿料，運輸和貯存過程中沾污油跡和塵埃，使織物更加潔白。退漿不凈或不退漿易導致：堿減量液成份不穩(wěn)定，pH值難以控制，減量效果降低。減量不均，染色不勻或色點、色花等疵病。滌綸常用漿料：聚丙烯酸酯，其漿膜強力高，伸長率在20%~30%之間，且漿膜柔軟、彈性好、抗靜電。也用聚酯類漿料，相似相容，有很好的黏著力。

第8頁,共33頁，2024年2月25日，星期天9方法：根據(jù)上漿漿料的種類選擇退漿劑和退漿方法。常用的退漿劑為燒堿或純堿。

1、精練槽間歇式退漿精練工藝配方:純堿3~4g/L

凈洗劑(雷米邦)2g/L

保險粉0.5g/L

浴比1︰（30~40）

98~100℃處理30~40min。浴比：指使用的織物重量與溶液體積之比。指1kg織物所需用若干升的稀溶液。精練后水洗：熱水洗→酸洗→冷水洗→脫水→烘干

第9頁,共33頁，2024年2月25日，星期天102、噴射溢流染色機退漿精練工藝（國內常用）

【以滌雙縐為例】

配方:純堿2g/L30%（36°Bé)燒堿2g/L

凈洗劑0.25g/L

保險粉1g/L

浴比1︰1080℃處理20min。第10頁,共33頁，2024年2月25日，星期天11第11頁,共33頁，2024年2月25日，星期天12

雙管1000-A單管500-A型高溫高壓雙環(huán)松式染色機

臥式、管形、溢噴染色機

第12頁,共33頁，2024年2月25日，星期天133、連續(xù)式松式平幅水洗機精練工藝

配方:UltravonGP1～2g/L

純堿1g/L

工藝流程：浸軋精練液（軋余率：70%，40℃）汽蒸（80～90℃，60s）熱水洗（80℃，60℃，40℃）冷水洗烘干。軋余率（帶液率）：是織物經過浸軋后所帶有的溶液的重量占干布（空氣干燥）重量百分率。

第13頁,共33頁，2024年2月25日，星期天14

三輥軋車示意圖第14頁,共33頁，2024年2月25日，星期天15二、滌綸織物的松弛加工

大部分滌綸織物松弛與精練是同時進行的，有些還與退漿同步一浴。超細纖維品種必須精練與松弛分開，因纖維細度低，織物密度高，縫隙中的漿料油劑不易去除。充分松弛收縮是滌綸仿真絲綢獲取優(yōu)良風格的關鍵。松弛加工是將纖維紡絲、加捻織造時所產生的扭力和內應力消除（因為這些內應力的存在，降低了織物的活絡感，使織物手感粗硬）并對加捻織物產生解捻作用而形成縐效應。

設備：間歇式浸漬槽，噴射溢流染色機，平幅汽蒸式松弛精練機，解捻松弛轉籠式水洗機。第15頁,共33頁，2024年2月25日，星期天16三、滌綸織物的預定形

目的：主要是消除前處理過程中產生的折皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊，穩(wěn)定后續(xù)加工中的伸縮變化，改變滌綸大分子非結晶區(qū)分子結構排列的均勻度，使后續(xù)的堿減量均勻性得以提高。

缺點：使織物的活絡度等性能惡化。

方法：采用定形機。

工藝：較前處理門幅寬4~5cm，較成品小4~5cm。

超喂：10%~20%

溫度：180~190℃

時間：20~30s第16頁,共33頁，2024年2月25日，星期天17四、滌綸織物的堿減量加工

目的：獲得真絲綢般柔軟的手感、柔和的光澤、較好的懸垂性和保水性，滑爽而有彈性。一般減量率為15%～20%。

堿減量加工的影響因素：

NaOH的用量：隨堿濃度增大，減量率差距增加；氫氧化鈉用量為8%，減量率為19.2%。

促進劑：加快堿對滌綸分子的分解反應。陽離子表面活性劑1227。

第17頁,共33頁，2024年2月25日，星期天18處理條件影響：

溫度須嚴格控制。應在保證一定生產效率的前提下，采用較低溫度、較濃堿液和較長時間的減量。熱定型對堿減量的影響：

定形后堿減量有利于減量率的均勻和織物手感柔軟滑爽。但減量率有所降低。其他因素的影響：具有高度光澤的圓形纖維較消光多葉形等異纖維減量率低。纖維線密度低，則減量率高。

第18頁,共33頁，2024年2月25日，星期天19加工設備及工藝:

1、間歇式堿減量加工

精練槽：

NaOH3～10kg/L

促進劑0.5～1.5kg/L

處理溫度95～98℃，60min

常壓溢流減量機：NaOH（o.w.f）7%～9%

處理溫度95～98℃，34～40min

浴比1︰（10～20）

高溫高壓噴射溢流染色機：

NaOH（o.w.f）7%～9%

處理溫度120～130℃,34～40min

浴比1︰（10～20）

第19頁,共33頁，2024年2月25日，星期天202、連續(xù)式堿減量加工

平幅方式

NaOH0.27～0.4kg/L

汽蒸溫度110～130℃

時間3～5min堿減量加工對織物性能的影響:

1、織物力學性能

2、織物空隙率

3、織物的染色性第20頁,共33頁，2024年2月25日，星期天21ATYC公司的間歇式轉籠特殊整理機

聚酯減量工藝第21頁,共33頁，2024年2月25日，星期天22五、滌綸織物的熱定形目的：熱定形是利用合成纖維的熱塑性,將織物保持一定的尺寸和形態(tài)，加熱至所需的溫度,使纖維分子鏈運動加劇，纖維中內應力降低，結晶度和晶區(qū)有所增大，非晶區(qū)趨向集中,纖維結構進一步完整，使纖維及其織物的尺寸熱穩(wěn)定性獲得提高的加工過程。類型：分干熱定形和濕熱定形兩種。機理：舊鍵的斷裂，新鍵的形成。第22頁,共33頁，2024年2月25日，星期天23設備及工藝條件

包括升溫和冷卻兩個階段：

溫度：通常定形溫度選擇：180~220℃

滌綸加彈絲：180~190℃

時間：加熱升溫階段熱滲透階段分子調整階段降溫階段

張力：適當。M751熱定形機，超喂：2%~4%第23頁,共33頁，2024年2月25日，星期天24用途：

適用化纖、合纖、機織物，拉幅烘燥定形。

工藝流程：

平幅進布→電動吸邊→超喂→上針→熱風拉幅→烘干→冷水輥冷卻→落布

主要技術參數(shù)：

1）門幅（mm）：1800~3200。

2）機械速度：10~70m/min。

3）熱源及耗量：循環(huán)載熱油16~34億焦。

4）烘房溫度：180~220℃。

5）傳動方式：交流變頻控制調速。

6）裝機容量：60kW。

7）熱風房：小循環(huán)積木式，每節(jié)由2臺軸流循環(huán)風機（正常5室）約16m。ZH929熱定型機

第24頁,共33頁，2024年2月25日，星期天25工序安排：

1、生坯定形

2、染前定形

3、染后定形第25頁,共33頁，2024年2月25日，星期天26

該機用于面密度為70~350g/m2的滌綸長絲、滌綸低彈絲針織物的拉幅與熱定形，亦可用于純棉、滌棉或其他混紡織物的拉幅與熱定形。M5466拉幅定形機設備第26頁,共33頁，2024年2月25日，星期天27

滌綸和棉以一定比例混紡，既保持了滌綸的優(yōu)點，又改善了穿著不透氣等缺點。滌綸與棉的比例，通常以滌為主的品種為滌65棉35，以棉為主的品種為滌45棉55或滌40棉60。也有滌50棉50的，這類織物習慣上稱之為低比例滌/棉，代號為CVC。滌棉織物的前處理工序一般包括：燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光和熱定形等。1．燒毛：滌棉織物使用氣體燒毛機，一般進行一正一反燒毛。由于滌綸的燃燒溫度為485℃，熔點為250～265℃，為了獲得良好的燒毛效果，滌綸燒毛必須采用高溫快速，絨毛的溫度高于485℃，但布身的溫度低于180℃，落布時布身溫度要低于50℃。第三節(jié)滌綸混紡織物的前處理第27頁,共33頁，2024年2月25日，星期天282．退漿：滌棉混紡織物的上漿劑，我國目前采用以聚乙烯醇為主的混合漿料。在各種漿料中，聚乙烯醇的退漿是比較困難的，可采用熱堿退漿或氧化劑退漿。熱堿退漿工藝為：織物浸軋80℃的含燒堿5～10g/L的溶液→堆置或汽蒸30～60min→熱水或冷水洗滌至織物上的pH值為7～8。氧化劑退漿工藝為：織物浸軋含H2O24～5g/L、適量燒堿、非離子表面活性劑的溶液→汽蒸→熱水洗→冷水洗。第28頁,共33頁，2024年2月25日，星期天293．煮練：滌棉織物因含有棉的成分，必須通過煮練去除棉纖維中的天然雜質及滌綸上的油劑和積聚物。滌棉織物煮練一般工藝為：織物浸軋含燒堿8～10g/L、滲透劑2～5g/L的煮練液→95～100℃汽蒸→熱水和冷水洗。如滌棉織物中棉的比例高，則燒堿用量適量增加。但燒堿對滌綸有一定的損傷，因此應嚴格控制好工藝條件，既使棉纖維獲得良好的煮練效果，同時又使滌綸的損傷限制在最低點。第29頁,共33頁，2024年2月25日，星期天304．漂白：滌棉織物的漂白主要是去除棉纖