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PAGE2PAGE5計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及繪圖(AutoCAD)課程實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書前言計(jì)算機(jī)輔助繪圖(ComputerAidedDrafting)是一門新型的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù),隨著現(xiàn)代制造技術(shù)和工藝的普及和發(fā)展,這門技術(shù)已經(jīng)得到越來越廣泛的應(yīng)用,工程技術(shù)人員掌握這門技術(shù)已變得越來越重要。隨著中國經(jīng)濟(jì)加入世界貿(mào)易組織,中國經(jīng)濟(jì)與全球經(jīng)濟(jì)一體化必將進(jìn)一步推動(dòng)我國實(shí)現(xiàn)四個(gè)現(xiàn)代化的進(jìn)程。而重視產(chǎn)品的研制和開發(fā),將計(jì)算機(jī)系統(tǒng)應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造流程,可以極大地提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量。AutoCAD是美國Autodesk公司開發(fā)的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件,是目前市場(chǎng)上最受歡迎的工程設(shè)計(jì)和繪圖軟件之一。AutoCAD2004是在繼承原版本核心功能的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)和提高,其設(shè)計(jì)功能更強(qiáng)大,智能化程度更高,是極其實(shí)用的繪圖軟件。推廣AutoCAD軟件的應(yīng)用,在實(shí)踐中學(xué)習(xí)軟件,是培養(yǎng)中、高等職業(yè)技術(shù)人才實(shí)際能力的最有效的方法。本課程實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書使用的是AutoCADforWindows軟件包,為滿足高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械制造技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等專業(yè)需求,方便學(xué)生上機(jī)操作而編寫的。實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目分單元進(jìn)行,其中包括繪制零件圖,標(biāo)注尺寸,創(chuàng)建塊,填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表和技術(shù)要求,按裝配關(guān)系繪制裝配圖等。本實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書的教材為《AutoCAD機(jī)械繪圖基礎(chǔ)教程與實(shí)訓(xùn)》。本實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書特點(diǎn)是:1.在理論知識(shí)夠用為度的前提下,充分運(yùn)用上機(jī)操作,加強(qiáng)應(yīng)用技術(shù)能力的培養(yǎng)。2.打亂AutoCAD操作手冊(cè)中的編排順序,以機(jī)用虎鉗、千斤頂為例,重點(diǎn)指導(dǎo)機(jī)械圖的繪圖思路,提出問題,講解需要的知識(shí),使問題得到解決。3.注重內(nèi)容的先進(jìn)性,實(shí)用性和簡(jiǎn)單性。由學(xué)生自己通過繪制練習(xí)和綜合實(shí)訓(xùn)完成相關(guān)項(xiàng)目,從而在操作中掌握AutoCAD的各知識(shí)點(diǎn)。由于時(shí)間倉促、編者水平有限,指導(dǎo)書中可能存在某些問題和不足之處,敬請(qǐng)各位讀者提出寶貴意見。 編者上機(jī)準(zhǔn)備復(fù)習(xí)直線、參照線、圓、圓弧、圖案填充等繪圖命令;復(fù)習(xí)修剪、刪除、復(fù)制、移動(dòng)、鏡像、偏移、打斷、倒角、拉伸等編輯命令的使用方法;復(fù)習(xí)圖層、圖形極限等命令的功能及操作方法;復(fù)習(xí)對(duì)象捕捉設(shè)置和使用方法。操作步驟以虎鉗中的鉗座零件為例,掌握零件圖的繪制方法。1.看懂零件圖樣,了解鉗座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。見圖T1-1.T1-12.繪圖環(huán)境設(shè)置1)設(shè)置圖形界限按照?qǐng)D形所注尺寸,設(shè)置成A3(420×297)大小的圖形界限,橫放。命令:limits↙重新設(shè)置模型空間界限:指定左下角點(diǎn)或[開(ON)/關(guān)(OFF)]<0.0000,0.0000>:↙指定右上角點(diǎn)<420.0000,297.0000>:↙執(zhí)行ZoomAll命令顯示整幅圖形。2)設(shè)置對(duì)象捕捉模式繪圖中使用最多的是端點(diǎn)、交點(diǎn)、圓心點(diǎn)。通過“草圖設(shè)置”對(duì)話框設(shè)置相應(yīng)的捕捉點(diǎn)。3)設(shè)置圖層按圖T1-2設(shè)置圖層。T1-23.繪制圖框及標(biāo)題欄1)采用絕對(duì)坐標(biāo)繪制矩形,與A3圖紙大小相等。輸入坐標(biāo)(0,0),(420,297),畫圖紙幅面(細(xì)實(shí)線),輸入坐標(biāo)(25,5),(415,292),畫圖框(粗實(shí)線)。2)按圖T1-3中的尺寸繪制標(biāo)題欄。將標(biāo)題欄“移動(dòng)”到圖框的右下角。填寫文字,定義屬性(括號(hào)內(nèi)為屬性),寫塊,命名“標(biāo)題欄A3H”保存到指定的目錄下備用。T1-3T1-4命令:Wblock打開寫塊命令對(duì)話框。見圖T1-5拾取左下角點(diǎn)為插入點(diǎn);拾取圖T1-4為塊對(duì)象;保存到指定的目錄。T1-54.繪制零件圖1)在圖面合適的位置繪制三個(gè)視圖的輔助基準(zhǔn)線(在中心線圖層下繪制)。T1-62)俯視圖有前后對(duì)稱面,從俯視圖入手。在粗實(shí)線圖層下繪制三個(gè)視圖。將前后對(duì)稱中心線:向上依次偏移37,22.5,20,12畫右端面線,以右端面為邊向左偏移152,鉗座總長(zhǎng)。再向左依次偏移20,8,以此為邊偏7和15,87,10,見圖T1-7T1-7然后進(jìn)行必要的修剪。將水平偏移20的線段改為虛線。見圖T1-8T1-8畫底座螺釘孔。直徑為11,25,半徑為13的圓,倒圓半徑為10再將中心線向上偏移20畫鉗口鐵螺釘中心孔軸線;執(zhí)行鏡像命令,完成俯視草圖。T1-9T1-93)畫主視圖和左視圖主視圖中將螺桿孔中心線兩邊偏移15,畫出底座輪廓線和上部工作表面輪廓線。以鉗座底面為邊向上偏移58,36,10對(duì)應(yīng)俯視圖畫若干垂直線。過左視圖和俯視圖對(duì)稱中線的交點(diǎn)作一條(-45°)的構(gòu)造線。利用構(gòu)造線將俯視圖與左視圖的對(duì)應(yīng)線條畫出來。如圖T1-10。T1-10然后進(jìn)行必要的修剪。完成三個(gè)視圖的主要輪廓線。如圖T1-11.T1-11畫螺桿孔,螺釘孔,倒圓,倒角及一些細(xì)微部分圖形。作圖案填充:在剖面線圖層下作圖案填充。菜單:繪圖-圖案填充。打開圖案填充對(duì)話框,點(diǎn)“樣例”按鈕進(jìn)入圖案填充選項(xiàng)板,選擇ANSI31圖案,點(diǎn)擊拾取點(diǎn)按鈕,在繪圖區(qū)域拾取需填充的部位,右鍵回到對(duì)話框,先預(yù)覽填充效果,如果合適右鍵“確認(rèn)”,不合適左鍵回到對(duì)話框修改填充選項(xiàng)。圖T1-12完成零件圖的三個(gè)視圖。如圖T1-13T1-12T1-13實(shí)訓(xùn)2零件圖的尺寸標(biāo)注及文字注寫訓(xùn)練項(xiàng)目1)掌握尺寸樣式設(shè)定方法;2)掌握各種尺寸標(biāo)注方法;3)掌握尺寸編輯修改方法;5)掌握文字樣式的設(shè)置和注寫;6)熟悉特殊符號(hào)的標(biāo)注方法上機(jī)準(zhǔn)備1)復(fù)習(xí)尺寸標(biāo)注的有關(guān)內(nèi)容;2)復(fù)習(xí)文字標(biāo)注的有關(guān)內(nèi)容;操作步驟1.文字樣式設(shè)定菜單:格式-文字樣式,按圖T2-1設(shè)置文字樣式。(該字體能識(shí)別大多字符)T2-12.標(biāo)注樣式設(shè)定1)菜單:格式-標(biāo)注樣式,打開標(biāo)注樣式對(duì)話框,創(chuàng)建樣式名“機(jī)械圖標(biāo)注”。如圖T2-2。置為當(dāng)前。T2-2對(duì)“機(jī)械圖標(biāo)注”樣式風(fēng)格進(jìn)行具體設(shè)置。2)直線和箭頭設(shè)置:T2-3T2-33)文字設(shè)置:T2-4T2-44)調(diào)整設(shè)置:T2-5T2-55)主單位設(shè)置:T2-6T2-66)換算單位不設(shè)置,公差在需要標(biāo)注時(shí)再設(shè)置;否則,所有尺寸都帶上相同的公差標(biāo)注。3.標(biāo)注尺寸(以實(shí)訓(xùn)1的零件圖為例進(jìn)行尺寸標(biāo)注)1)首先作基本尺寸標(biāo)注:水平和垂直尺寸標(biāo)注,主視圖152,20,8,7,1,30,36等,俯視圖65,15,87,10,45,12,16等,左視圖74,40,11,14,58,15,10,25,110,136等。2)半徑標(biāo)注R13,R10等;3)標(biāo)注孔徑,采用線性標(biāo)注命令,選擇多行文字選項(xiàng),在文字半徑器中增加符號(hào)Φ。如圖T2-7.標(biāo)注Φ25,Φ30,Φ11等。T2-74)標(biāo)注Φ12和Φ18的螺桿孔,先用“線性標(biāo)注”命令標(biāo)注尺寸,在“特性”中修改前綴及公差,用“編輯標(biāo)注文字”命令將尺寸文字移到圖形外,參看T1-1中的標(biāo)注。5)引線標(biāo)注鉗口鐵螺釘孔及公差。打開引線設(shè)置對(duì)話框,按圖T2-8設(shè)置標(biāo)注螺釘孔。再選擇公差,打開形位公差對(duì)話框,標(biāo)注形位公差,圖T2-9T2-8T2-96)粗糙度標(biāo)注,畫粗糙度符號(hào),創(chuàng)建屬性定義,寫塊,插入粗糙度塊,輸入屬性值。技術(shù)要求?!岸嘈形淖帧泵顦?biāo)注技術(shù)要求。完成尺寸標(biāo)注及文字注寫。實(shí)訓(xùn)3裝配圖的繪制訓(xùn)練項(xiàng)目1)掌握裝配圖的繪制方法和步驟;2)掌握?qǐng)D樣之間的調(diào)用和插入方法;3)掌握塊的定義、保存、插入和屬性定義的應(yīng)用;4)熟悉標(biāo)題欄明細(xì)表的繪制、應(yīng)用;5)熟悉零件序號(hào)的標(biāo)注方法。上機(jī)準(zhǔn)備1)繪制好裝配圖中的所有零件圖;2)復(fù)習(xí)裝配圖的有關(guān)國標(biāo)規(guī)定畫法;3)復(fù)習(xí)圖塊、屬性定義的有關(guān)內(nèi)容;4)復(fù)習(xí)尺寸標(biāo)注方法的有關(guān)內(nèi)容;操作步驟以虎鉗為例,訓(xùn)練裝配圖的繪制過程。1)首先確定關(guān)鍵的裝配零件和裝配關(guān)系,確定視圖的表達(dá)方法;2)畫圖框,確定主要裝配零件的基準(zhǔn)位置,作圖面布置;3)按照零件圖的繪制方法參看附圖繪制好所有零件;4)按照虎鉗的裝配順序依次插入零件圖;主視圖畫成全剖視圖,在鉗座上首先裝入調(diào)整墊,螺桿,再裝入方塊螺母,活動(dòng)鉗口及螺釘,然后裝上兩塊鉗口鐵。俯視圖采用局部剖視,將鉗口鐵的安裝螺釘表達(dá)清楚,依次裝入調(diào)整墊,螺桿,活動(dòng)鉗口等。左視圖采用半剖視圖,視圖表達(dá)虎鉗左端的外形及螺母位置;剖視表達(dá)螺桿、方螺母、活動(dòng)鉗口和鉗座的垂直于軸向的聯(lián)接關(guān)系。5)按照裝配圖的表達(dá)方法及可見性增減調(diào)整圖形,修剪掉多余的線條。注意:每裝入一個(gè)零件,就調(diào)整一次,以免線條太多修改困難。6)根據(jù)國標(biāo)規(guī)定畫法和給定的標(biāo)記代號(hào),畫出各種聯(lián)接的標(biāo)準(zhǔn)件。7)標(biāo)注必要尺寸、零件序號(hào),填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表和技術(shù)要求等,完成裝配圖。見圖T3-1T3-1實(shí)訓(xùn)4三維實(shí)體建模訓(xùn)練項(xiàng)目掌握三維立體圖的基本建模方法,熟悉拉伸、旋轉(zhuǎn)、并交差集等三維編輯命令;了解三維立體圖形的顯示精度控制方法;掌握三維立體模型的不同觀測(cè)方位及改變技術(shù);上機(jī)準(zhǔn)備1)復(fù)習(xí)三視圖的繪制方法;2)復(fù)習(xí)三維作圖的基本規(guī)則及命令;3)復(fù)習(xí)三維立體坐標(biāo)系的概念及改變方式;4)復(fù)習(xí)視圖的概念及使用方法;操作步驟以軸承座為例,訓(xùn)練三維實(shí)體的基本建模方法。1.按尺寸繪制軸承座的三視圖,如圖T4-1T4-12.三維立體建模1)準(zhǔn)備打開“實(shí)體”和“實(shí)體編輯”工具條;在三視圖上創(chuàng)建封閉線框。共五個(gè)線框:主視圖上建立軸承孔線框和支撐板線框,俯視圖建立底板線框和頂部油孔線框,左視圖建立肋板線框。2)建立面域,作差集運(yùn)算3)拉伸面域成立體4)調(diào)整立體的位置和方向5)組合立體3.操作步驟將主視圖直徑為50和30的圓創(chuàng)建面域,作差集運(yùn)算,減掉直徑為30的圓面域。將面域拉伸長(zhǎng)度為45的立體。命令:_region↙選擇對(duì)象:找到總計(jì)2個(gè)↙已提取2個(gè)環(huán)。已創(chuàng)建2個(gè)面域。↙命令:_subtract選擇要從中減去的實(shí)體或面域...↙選擇對(duì)象:找到1個(gè)↙選擇要減去的實(shí)體或面域..選擇對(duì)象:找到1個(gè)↙命令:_extrude↙當(dāng)前線框密度:ISOLINES=4選擇對(duì)象:找到1個(gè)↙指定拉伸高度或[路徑(P)]:45↙指定拉伸的傾斜角度<0>:↙以相同的方法再建立支撐板面域,拉伸立體,長(zhǎng)度為14。將俯視圖底板和直徑為16的兩個(gè)圓孔建立面域,差集減去兩個(gè)圓孔,拉伸立體,長(zhǎng)度為14。將左視圖肋板輪廓線交點(diǎn)處“點(diǎn)打斷”,建立面域,拉伸立體,長(zhǎng)度12。2)調(diào)整顯示精度命令:facetres↙輸入FACETRES的新值<0.5000>:10↙命令:isolines↙輸入ISOLINES的新值<4>:20↙執(zhí)行“三維動(dòng)態(tài)觀察”,通過鼠標(biāo)控制立體的觀察角度。如圖T4-2T4-2移動(dòng)拉伸成立體的底板至主視圖底邊,以底邊輪廓線為軸,用“三維旋轉(zhuǎn)”將底板轉(zhuǎn)(-90°)。移動(dòng)肋板至主視圖肋板輪廓線的右側(cè),以右側(cè)輪廓線為軸,“三維旋轉(zhuǎn)”90°,再將軸承孔、支撐板、底板和肋板并集。命令:_move↙選擇對(duì)象:找到1個(gè)↙指定位移的第一點(diǎn):(底板的右上角點(diǎn))指定位移的第二點(diǎn)或<用第一點(diǎn)作位移>:(主視圖的右下角點(diǎn))命令:_rotate3d↙當(dāng)前正向角度:ANGDIR=逆時(shí)針ANGBASE=0選擇對(duì)象:找到1個(gè)↙指定軸上的第一個(gè)點(diǎn)或定義軸依據(jù)[對(duì)象(O)/最近的(L)/視圖(V)/X軸(X)/Y軸(Y)/Z軸(Z)/兩點(diǎn)(2)]:2↙指定軸上的第一點(diǎn):(主視圖左下角點(diǎn))指定軸上的第二點(diǎn):(主視圖左下角點(diǎn))指定旋轉(zhuǎn)角度或[參照(R)]:-90↙移動(dòng)UCS坐標(biāo)至軸承孔中心線。將俯視圖兩個(gè)小圓建立面域,直徑26的圓拉伸實(shí)體,長(zhǎng)度為10。直徑14的圓拉伸實(shí)體,長(zhǎng)度為20,將實(shí)體圓孔“三維旋轉(zhuǎn)”90°命令:_ucs↙當(dāng)前UCS名稱:*沒有名稱*輸入選項(xiàng)[新建(N)/移動(dòng)(M)/正交(G)/上一個(gè)(P)/恢復(fù)(R)/保存(S)/刪除(D)/應(yīng)用(A)/?/世界(W)]<世界>:_move指定新原點(diǎn)或[Z向深度(Z)]<0,0,0>:(拾取軸承孔中心點(diǎn))命令:_region↙選擇對(duì)象:找到總計(jì)2個(gè)↙已提取2個(gè)環(huán)。已創(chuàng)建2個(gè)面域。命令:_extrude當(dāng)前線框密度:ISOLINES=4選擇對(duì)象:找到1個(gè)↙(選擇直徑26的圓)指定拉伸高度或[路徑(P)]:10↙指定拉伸的傾斜角度<0>:↙命令:_extrude當(dāng)前線框密度:ISOLINES=4選擇對(duì)象:找到1個(gè)↙(選擇直徑14的圓)指定拉伸高度或[路徑(P)]:20↙指定拉伸的傾斜角度<0>:↙命令:_rotate3d當(dāng)前正向角度:ANGDIR=逆時(shí)針ANGBASE=0選擇對(duì)象:找到1個(gè)↙指定軸上的第一個(gè)點(diǎn)或定義軸依據(jù)[對(duì)象(O)/最近的(L)/視圖(V)/X軸(X)/Y軸(Y)/Z軸(Z)/兩點(diǎn)(2)]:x↙指定X軸上的點(diǎn)<0,0,0>:↙指定旋轉(zhuǎn)角度或[參照(R)]:90↙菜單欄“視圖”-“三維視圖”-“西南等軸測(cè)”菜單欄“修改”-“三維操作”-“對(duì)齊”,命令:_align選擇對(duì)象:找到1個(gè)↙指定第一個(gè)源點(diǎn):(選擇小孔圓心點(diǎn))指定第一個(gè)目標(biāo)點(diǎn):(0,30,25)指定第二個(gè)源點(diǎn):↙見T4-3T4-35)將直徑26的圓柱和軸承并集,然后差集減去直徑為14的圓柱,著色。見T4-4T4-4AutoCAD大作業(yè)一、大作業(yè)題目機(jī)用虎鉗和千斤頂?shù)睦L制二、大作業(yè)內(nèi)容及任務(wù)1、繪制虎鉗和千斤頂中各零件圖2、虎鉗千斤頂裝配圖 3、標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求、填寫標(biāo)題欄和明細(xì)表4、完整的零件圖和裝配圖輸出要求學(xué)生提交以下內(nèi)容:1、一張裝配圖(包括尺寸標(biāo)注,技術(shù)要求,零件編號(hào),明細(xì)表和標(biāo)題欄)2、至少完成四張零件圖(包括尺寸標(biāo)注、公差、粗糙度、技術(shù)要求等)
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