減粘裝置停工應(yīng)急預(yù)案

一裝置停工要求.按照事先計劃要求的進度停工。.停工過程中，始終堅持“安全第一”的原則，做到準備充分，穩(wěn)妥可靠，不留隱患。.結(jié)合本裝置特點，采取有針對性的切合實際的措施，精心操作，正確指揮。.停工前，對人員進行停工操作、事故處理、安全措施等培訓(xùn)。①做到各項工作有專人負責(zé)，做到分工明確，條理清晰。②做到服從指揮，認真按照本方案規(guī)定的步驟操作。③力爭在處理量、產(chǎn)品收率、產(chǎn)品質(zhì)量、平穩(wěn)率方面達到規(guī)定要求。④做到“十不”，即“不跑油、不串油、不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔、不滿塔、不抽空、不出次品”。⑤嚴格仔細按要求掃線，不留死角。⑥確保加、裝育板，封堵下水井，開人口通風(fēng)，測爆等工作一次合格。二裝置停工步驟2016年6月29日接到生產(chǎn)負責(zé)人的停工通知后由車間負責(zé)人組織人員分工職責(zé)進行停工：車間主任負責(zé)指揮停工步驟、停工順序及停工注意事項。①裝置生產(chǎn)車間當班班長負責(zé)開始降溫降量工作。②司爐工隨著處理量降低逐漸停燒瓦斯系統(tǒng)，將低壓瓦斯對天放空，保證加熱爐爐膛溫度均勻下降，出口溫度不變。③主操人員調(diào)節(jié)各項回流，中斷回流，保證產(chǎn)品合格，調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)保證冷后溫度，關(guān)塔底注汽。④副操人員調(diào)整塔頂注劑量或停注。⑤原油量降到爐子不好燒時，以50℃/hr的速度降溫，當爐出口溫度降到350℃時破壞減頂真空度。減壓爐出口溫度低于200℃時滅爐后，停原油泵，送空各側(cè)線液位后停泵，液位重新建立后隨時送空。⑥系統(tǒng)溫度降到足夠低時聯(lián)系罐區(qū)掃減一、減二、減三蠟油出裝置，罐區(qū)見汽后停注汽，裝置內(nèi)掃回流入塔。停工后，減壓各側(cè)線水冷甩，水放空，初頂溫度降到不餾出汽油時送空汽油回流罐內(nèi)存油，泵不上量后用水頂汽油至外送，罐區(qū)見水后停泵。三裝置掃線原則、注意事項及流程（1）原則①蒸汽集中使用②掃線先掃系統(tǒng)，后掃單體；先掃原油系統(tǒng)，后掃側(cè)線；先掃重油，再掃輕油。③掃線時，需切斷真空表引壓閥，以防損壞。各流量計、流量靶走副線。④先掃冷換，后掃副線。⑤冷換器掃線，要防止憋壓，串油。⑥各泵體（包括備用泵）先掃泵體，后掃跨線。⑦進出裝置線分工清楚，加強聯(lián)絡(luò)。⑧各冷換設(shè)備，污油線要掃出。⑨掃線時一般單點注汽，走單線，單點放空。⑩泵要輪換吹掃，跨線、副線也要掃，不能留死角。跨線、副線每4個小時倒一次。2.吹掃注意事項①吹掃給汽前，應(yīng)先排盡蒸汽線內(nèi)的冷凝水，再緩慢給汽，以防水擊；②冬天或無法用溫度計、壓力表、流量計幫助判斷的情況下，可用蒸汽內(nèi)介質(zhì)流動的聲

音、閥門表面溫度、閥門是否能打開或關(guān)死來判斷管線是否暢通，是否有焊渣、鐵銹等雜物；③以放空口是否能放出蒸汽或冷凝水，以及放空量大小來判斷從給汽點到放空點之間的管線是否堵塞。.試壓注意事項①管線設(shè)備試壓時，壓力表導(dǎo)管及控制閥必須暢通，壓力表安裝必須正確，指示必須準確無誤；②管線、設(shè)備試壓其安全閥控制閥應(yīng)先關(guān)死，然后再關(guān)死所有與外界聯(lián)系的閥門，打開壓力表控制閥、設(shè)備頂部的放空閥，然后再緩慢給汽增壓，待設(shè)備頂部見汽后，關(guān)死其放空閥增壓，達到=規(guī)定試壓壓力后，關(guān)死注汽閥，再穩(wěn)定5-20分鐘后，進行檢查；③單一管線、單一設(shè)備、單一系統(tǒng)試壓時，要選擇好給汽點和放空點，并盡量做到一個系統(tǒng)一個給汽點，嚴防管線、設(shè)備水擊、憋壓、超壓。.貫通注意事項①貫通時，應(yīng)先走設(shè)備及其儀表，管配件的副線，待確定管線吹干凈或能保證管線內(nèi)焊渣、鐵銹等雜物進不了設(shè)備時，再走設(shè)備；②冷換設(shè)備吹掃貫通時，管程、殼程兩路，一路吹掃、貫通，另一路就必須打開放空閥就地放空，兩路交替吹掃、試壓貫通，以防設(shè)備憋壓、超壓。③管線與管線、管線與設(shè)備、系統(tǒng)與系統(tǒng)之間，貫通前應(yīng)拆除盲板，打開相應(yīng)的連接閥門，保證貫通流程暢通。貫通流程改好后，要全面校對，嚴防水擊，串線、憋壓；④管線、設(shè)備吹掃，試壓，貫通時，與之連接的所有跨線、副線、高低放空點、排污口、安全閥、壓力表、引壓管導(dǎo)管、控制閥、液位計、流量計、調(diào)節(jié)閥等儀表控制閥、短管等都必須吹掃干凈，確保暢通無堵。（3）掃線流程①原油系統(tǒng)原油罐,IP-101原油泵入口注汽一原油流量計一E-101/AB頂循換熱器一E-102減一換熱器E-103減三換熱器一E-104渣油三次換熱器一E-105減二二次換熱器一E-106渣油二次換熱器E-107減二一次換熱器一E-108減渣一次換熱器一T-101初餾塔A泵入口放空、B泵出口注汽F-101爐一減壓塔一減底泵A泵入口放空、B泵出口注汽一E-108減底渣油一次換熱器一E-106減底渣油二次換熱器一E-104減底渣油三次換熱器一E-115渣油水冷器一外送閥組放空或到成品。②初餾塔系統(tǒng)初餾塔底注汽fE-109初冷器/AB—?-101汽油回流罐一^P-102汽油泵A放空、B泵注汽 汽油外送閥組放空一回流線一?回流閥組一?t-ioi初留塔頂③初餾塔側(cè)線系統(tǒng)初餾塔來汽 ?E-1106初側(cè)水冷器 水封罐放空一瓦斯罐放空④減頂系統(tǒng)減壓塔來汽>E-101/AB減頂水冷器減壓塔來汽>E-101/AB減頂水冷器f-103一級泵油水分離器?水封罐放空真空泵泵一?二級真空泵油氣分液罐一?爐前油氣分液罐一?爐區(qū)放空+ T排液 排液⑤頂循系統(tǒng)減壓塔來汽 吒-101/AB頂循換熱器 ?E-111頂循水冷器 *P-106頂循泵A泵放空、P-106B泵注汽一?回流閥組一^T-102減壓塔頂⑥減一系統(tǒng)返塔線來汽T-102減壓塔來汽 T-103一段汽提塔 f-102減一換熱器——E-112減一水冷器 P-107減一線A泵入口放空、B泵入口注汽外送閥組⑦減二系統(tǒng)返塔線來汽 T-102減壓塔來汽 ?T-103汽提塔二段 ?P-108減二A泵入口放空、B泵入□注汽―kE-107減二一次換熱器一K-105減二二次換熱器「怕113減二水冷器一?外f減二熱回流閥組 AT-102減壓塔 ?冷回流至T-102減壓塔送組或罐區(qū)⑧減三系統(tǒng)返塔線來汽T-102來汽一?T-103三段汽提塔fP-109A泵入口放空、P-109B泵入口注汽一減三外送閥組 A減二外送線⑨瓦斯線 *頂循線瓦斯泵P-105注汽一,一?瓦斯罐——?減一線⑩注水系統(tǒng)T-102來汽一注劑泵入口放空?燃油系統(tǒng)燃油罐-燃油泵入口注汽f燃油循環(huán)線一*燃油壓力閥組一?回流罐 *火槍放空日期時間吹掃內(nèi)容執(zhí)行人監(jiān)督人備注9:30原料泵、原料油流量計后蒸汽閥處注汽掃原料油線一換熱器進初餾塔閆衛(wèi)芳10:00煤焦油掃通王增利閆11:30分原料油泵注汽掃原料油過濾器流量表捎帶閆衛(wèi)芳衛(wèi)2016年14:00各換熱器副線開已掃通王增利崔吉國6月30日14:30停原料線掃線，初底液位送空。初底泵注汽掃爐管進減壓塔，王增利崔吉國芳

16:30原料油流量計后蒸汽閥處注汽掃原料油線一換熱器進初餾塔李新國徐俊海宋善月生23:00塔底泵注汽進減壓塔減一線減二線已通送至原料油罐李新國徐俊海2016年7月1日6:00原料油流量計后蒸汽閥處注汽掃原料油線一換熱器進初餾塔閆衛(wèi)芳閆衛(wèi)芳8:10源流油泵注汽-過濾器一流量表一換熱器8組一初餾塔（起液位后送至原料油罐）李新國徐俊海宋善月生8:50冷凝器管線進水線、回水線放水李新國徐俊海16:00原料油泵房一原料油閥組吹掃完成放空劉維江劉維江18:00原料閥組蒸汽處開一換熱器-初餾塔張景林王俊芳宋海濤20:00頂循副線全開進換熱器全開共同吹掃，減一換熱器副線關(guān)（后7組換熱器副線全開）挨個投入劉維江張景林王俊芳宋海濤21:00汽油罐底放空大氣放空閥門關(guān)張景林王俊芳22:00三個是水封罐液位放空張景林王俊芳宋海濤1:00汽油罐、真空分液罐全部放空王增利崔吉國閆衛(wèi)芳6:00原料已掃至E-104王增利崔吉國8:00原料油閥組處注汽換熱器副線全關(guān)投入掃線中李新國徐俊海宋8:00初底泵（A\B）注汽一加熱爐一減壓塔（起液位送至原料油罐）李新國徐俊海8:00減壓塔所有閥門全開，塔頂塔底壓力變送器關(guān)李新國徐俊海

2016年8:00汽提塔閥門全開李新國徐俊海善7月2日11:20污油分液罐掃通并放空李新國徐俊海月生13:30開初餾塔側(cè)線一換熱器-污油水封罐（減壓塔底處）李新國徐俊海14:20減壓塔一至減一泵掃通（液位送至原料罐）泵放空李新國徐俊海18:20汽油泵注汽一三個分液罐蒸掃中張景林王俊芳宋海濤18:20污油泵注汽一V-102吹掃中張景林王俊芳宋海濤劉16:50加熱爐三槍注汽一閥組一燃料油泵一燃料油罐張景林王俊芳宋海濤維16:40減壓塔注汽開張景林王俊芳宋海濤江21:00原料閥組注汽一原料油罐A1\A3張景林王俊芳宋海濤22:00原料油閥組注汽一換熱器一初餾塔完成已關(guān)張景林王俊芳宋海濤23:30減壓塔一減一泵放空吹掃完成已關(guān)張景林王俊芳宋海濤1:00減一、減二、減三自污油線進A1罐王增利崔吉國1:50減一、減二至罐區(qū)已掃通王增利崔吉國2:00冷卻器進水、出水管線全關(guān)王增利崔吉國4:00渣油往罐區(qū)B2吹掃中王增利崔吉國宋5:00原料自泵至A1\A3已掃通王增利崔吉國8：00渣油進B2經(jīng)跨線進污油線回A1罐李新國2016年8:30污油泵注汽一減一線、頂循線吹掃李新國徐俊海7月3日10:15初餾塔側(cè)線關(guān)李新國徐俊海善11:20初底注汽關(guān)李新國14:00停水洗塔底泵放空李新國徐俊海14:00減一減二停止吹掃泵放空李新國徐俊海月生14:30減壓塔底注氣關(guān)李新國徐俊海14:50初底泵A\B泵注汽一爐管注汽（15:40關(guān)）減低泵放空李新國徐俊海14:50初底泵A\B泵注汽一爐管注汽（15:40關(guān)）減低泵放空李新國徐俊海18:00減低泵A\B注汽一渣油線一跨線一A1罐張景林王俊芳劉18:20減三泵注汽-A1罐張景林王俊芳維22:10渣油線、污油線、減三線-A1線關(guān)伴熱線關(guān)張景林王俊芳江四裝置初餾塔與減壓塔水洗初餾塔：蒸塔完畢后，2016年7月3日初頂油泵P-102注水經(jīng)回流線進初頂。初底泵P-103/AB入口放空。注意洗塔時水溫＞80°。執(zhí)行人：宋善勝、徐俊海、李新國減壓塔：蒸塔完畢后，2016年7月3日頂循泵P-106/A注水經(jīng)頂循回流調(diào)節(jié)閥至T-102減壓塔頂，減底泵P-110/AB入口放空。注意洗塔水溫＞80°,水洗時間不應(yīng)少于24小時。執(zhí)行人“宋善勝、徐俊海、李新國五裝置停工檢修火災(zāi)應(yīng)急處置預(yù)案步驟與處置方法1、發(fā)現(xiàn)異常發(fā)生火災(zāi)立即停止檢修施工作業(yè),監(jiān)護人員向主管匯報。作業(yè)部設(shè)備、工藝、安全主管人員前往確認。2、現(xiàn)場確認、報告2.1現(xiàn)場確認后向作業(yè)部主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。3、初起火災(zāi)撲滅作業(yè)部管理人員、監(jiān)護人員利用滅火器材進行火災(zāi)撲滅工作。4、報警發(fā)生著火或有人員受傷則應(yīng)向消防支隊和職工醫(yī)院報警。情況嚴重時向公司應(yīng)急響應(yīng)中心報告。5、人員疏散5.1作業(yè)部主管人員檢查現(xiàn)場并通知檢修人員撤離。6、警戒6.1安排專人在裝置進入口進行警戒，防止無關(guān)人員或車輛進入。7、接應(yīng)救援7.1打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援力量。▲8、注意事項人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點，并清點人數(shù)。施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場的用火火源，切斷臨時用電電源。報警時，須講明泄漏地點、泄漏介質(zhì)、嚴重程度、人員傷亡情況、有無火情。車間概況1、人員配置：裝置現(xiàn)有職工13人，男職工12人,管理人員1人。2、工藝概況：原料預(yù)處理裝置：本裝置設(shè)計所采用的工藝路線為初步蒸餾及減壓蒸餾分餾工藝，初步蒸餾出石腦油餾分。減壓部分生產(chǎn)的直餾蠟油可作為催化裂化原料，渣油作為延遲焦化裝置的原料。本裝置的主要設(shè)備包括各種換熱設(shè)備，分餾塔、工業(yè)爐，以及各種機泵。注意事項：原料裝置加工的原料及產(chǎn)品為易燃易爆危險化學(xué)品，而且大部分操作都在高溫下進行，要認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，加強對重點生產(chǎn)部位的監(jiān)控，保證裝置生產(chǎn)的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”，減小和消滅各類事故，同時要本著“全面管理，綜合防治，誰污染，誰治理，環(huán)境效益、經(jīng)濟效益統(tǒng)一，科學(xué)管理與群眾監(jiān)督相結(jié)合”的環(huán)境保護防治基本方針，努力優(yōu)化操作參數(shù)和工藝流程，保護環(huán)境，保障職工的健康和安全，促進企業(yè)長久發(fā)展。附件21、應(yīng)急組織及職責(zé)：應(yīng)急總指揮：應(yīng)急副總指揮：應(yīng)急報警聯(lián)絡(luò)員：當班主操作應(yīng)急搶險成員（車間）：劉維江、閆衛(wèi)芳、宋善勝應(yīng)急搶險成員（班組）：當班司爐及副操作應(yīng)急總指揮職責(zé)：負責(zé)調(diào)度指揮，一旦發(fā)生應(yīng)急事故，總指揮接到通知后立即趕往現(xiàn)場組織搶險指揮，制定搶險救援及控制措施，負責(zé)事后調(diào)查，處理善后工作。應(yīng)急副總指揮職責(zé)：負責(zé)配合總指揮工作，總指揮不在時履行總指揮的一切權(quán)力。應(yīng)急報警聯(lián)絡(luò)員職責(zé)：一旦發(fā)生應(yīng)急事故要沉著冷靜，立即上報調(diào)度室、總指揮、副總指揮及有關(guān)部門。應(yīng)急搶險成員職責(zé)：接到報警后，立即到達事故地點，各就各位，按照指揮部命令搶修方案立即投入事故的搶修工作，負責(zé)人員緊急疏散、撤離及危險區(qū)的隔離、對受傷人員的現(xiàn)場救護，做到迅速、準確、有效。一切行動聽指揮，隨時向指揮人員匯報事故處理情況，，注意現(xiàn)場保護。2、應(yīng)急組織其他職責(zé)組織制定本車間各類事故預(yù)案。負責(zé)車間人員、資源的調(diào)動。確定現(xiàn)場負責(zé)人員。上級救援小組到來前負責(zé)協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場的有關(guān)工作。制定應(yīng)急培訓(xùn)計劃；制定演練計劃并組織演練。應(yīng)急救援裝備、物資(空呼器)的配置、定期檢查維護制度。附件3應(yīng)急聯(lián)絡(luò)通訊錄公司內(nèi)部消防8000調(diào)度室：8000、9812、5659616車間辦公室：8806運行崗位：8821車間管理人員及班組長聯(lián)系方式:姓名聯(lián)系方式姓名聯(lián)系方式張來凱閆衛(wèi)芳王文蕓宋善勝劉維江六裝置檢修人員中毒應(yīng)急處置預(yù)案1.加熱爐爐管破裂著火應(yīng)急處理步驟應(yīng)急處置負責(zé)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)加熱爐爐管破裂著火，爐體各看火孔冒黑煙或火焰。發(fā)現(xiàn)火情第一人報警向班長、主操報告：加熱爐爐管破裂著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。發(fā)現(xiàn)火情第一人向公司8000報警：加熱爐爐管破裂著火，現(xiàn)場沒有人員受傷，報警人XXX。班長向公司應(yīng)急指揮中心8808、9812及車間領(lǐng)導(dǎo)8806報告：加熱爐爐管破裂著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。班長應(yīng)急程序啟動按緊急停工處理，主操留守一人在操作室負責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場，由班長指揮開展應(yīng)急搶險,無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向緊急撤離。班長

工藝處理1、切斷爐用高、低壓瓦斯及燃料油；2、切斷加熱爐進料；3、全開煙道擋板；4、切斷原油進料，裝置按緊急停工處理；主操1、現(xiàn)場關(guān)閉相應(yīng)閥門，停風(fēng)機；2、向爐膛吹蒸汽；3、減壓爐著火，則立即恢復(fù)減壓系統(tǒng)為常壓，破壞真空；副操人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。副操防止事故擴大措施1、配合消防部門控制爐底油火蔓延。車間應(yīng)急人員2、加熱爐附近下水井與全裝置相通，裝置人員要用蒸汽及時掩護。車間應(yīng)急人員3、所有機泵切斷電源。應(yīng)急人員滅火、冷卻1、用裝置現(xiàn)有干粉滅火器進行滅火。車間應(yīng)急人員2、開消防水炮對著火部位進行冷卻，對鄰近貯罐、設(shè)施降溫隔。車間應(yīng)急人員事故惡化對策經(jīng)過緊急處理后，加熱爐火災(zāi)情況仍繼續(xù)惡化，火勢向裝置大片蔓延，出現(xiàn)供水或供汽中斷甚至出現(xiàn)下水井爆炸或其它部位又起大火，以致無法控制。人員撤離火災(zāi)現(xiàn)場，在裝置外配合消防隊進行救災(zāi)滅火，并重點保護出裝置管線閥門等，防止事故進一步擴大。車間應(yīng)急人員污染物封堵回收1、沙袋封堵外排溝。車間應(yīng)急人員2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油車將積聚在低洼處的泄漏物抽走。車間應(yīng)急人員3、將含油污水全部引進污水系統(tǒng)。車間應(yīng)急人員警戒攜可燃氣檢測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員緊急搶修現(xiàn)場余火撲滅后，爐管吹掃，達到條件后組織維修人員進入現(xiàn)場搶修。車間領(lǐng)導(dǎo)注意事項1、進入裝置及可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點，并清點人數(shù)。3、施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。2.塔漏油著火應(yīng)急處理步驟應(yīng)急處置負責(zé)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)塔底抽出管線破裂著火。發(fā)現(xiàn)火情第一人報警向班長、主操報告：塔底抽出管線破裂著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。發(fā)現(xiàn)火情第一人向公司8000報警：塔底抽出管線破裂著火，現(xiàn)場沒有人員受傷，報警人XXX。班長向公司應(yīng)急指揮中心8808、9812及車間領(lǐng)導(dǎo)8806報告：塔底抽出管線破裂著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。班長

應(yīng)急程序啟動按緊急停工處理，主操留守一人在操作室負責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場，由班長指揮開展應(yīng)急搶險，無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向緊急撤離。班長工藝處理1、情況輕微時可用蒸汽掩護；副操2、漏油著火嚴重時，爐子立即熄火，停止向塔內(nèi)送油，塔內(nèi)存油盡快外送。其它按正常停工步驟處理。主操1、若是減壓系統(tǒng)，應(yīng)及時破壞真空恢復(fù)常壓；2、關(guān)閉塔的所有閥門。副操人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。副操滅火、冷卻1、用裝置現(xiàn)有干粉滅火器進行滅火。車間應(yīng)急人員2、開消防水炮對著火部位進行冷卻，對鄰近貯罐、設(shè)施降溫隔。車間應(yīng)急人員污染物封堵回收1、沙袋封堵外排溝。車間應(yīng)急人員2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油車將積聚在低洼處的泄漏物抽走。車間應(yīng)急人員3、將含油污水全部引進污水系統(tǒng)。車間應(yīng)急人員警戒攜可燃氣檢測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員緊急搶修現(xiàn)場余火撲滅后，具備堵漏條件時，組織維修人員進入現(xiàn)場堵漏。車間領(lǐng)導(dǎo)注意事項1、入裝置及可能中毒區(qū)域戴空氣呼吸器。2、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點，并清點人數(shù)。3、施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。3.機泵漏油著火應(yīng)急處理步驟應(yīng)急處置負責(zé)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)塔底抽出泵密封漏油著火。發(fā)現(xiàn)火情第一人報警向班長、主操報告：塔底抽出泵密封漏油著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。發(fā)現(xiàn)火情第一人向公司8000報警：常壓塔底抽出泵密封漏油著火，現(xiàn)場沒有人員受傷，報警人XXX。班長向公司應(yīng)急指揮中心調(diào)度室8808、9812及車間領(lǐng)導(dǎo)8806報告：塔底抽出泵密封漏油著火，現(xiàn)場沒有人員受傷。班長應(yīng)急程序啟動主操留守一人在操作室負責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場，由班長指揮開展應(yīng)急搶險，無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向緊急撤離。班長工藝處理1、情況輕微時可用蒸汽掩護，切換備做。副操2、情況嚴重時緊急停工。主操、副操

人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。副操滅火、冷卻1、用裝置現(xiàn)有干粉滅火器進行滅火。車間應(yīng)急人員2、開消防水炮對著火部位進行冷卻，對鄰近貯罐、設(shè)施降溫隔。車間應(yīng)急人員污染物封堵回收1、沙袋封堵外排溝。車間應(yīng)急人員2、用器皿或吸油棉回收泄漏物,用吸油車將積聚在低洼處的泄漏物抽走。車間應(yīng)急人員3、將含油污水全部引進污水系統(tǒng)。車間應(yīng)急人員警戒攜可燃氣檢測儀測試，劃定警戒范圍。車間應(yīng)急人員接應(yīng)救援打開消防通道，接應(yīng)消防、氣防、環(huán)境監(jiān)測等車輛及外部應(yīng)急增援。車間應(yīng)急人員緊急搶修現(xiàn)場余火撲滅，具備條件時，組織維修人員進入現(xiàn)場搶修。車間領(lǐng)導(dǎo)注意事項1、人員疏散應(yīng)根據(jù)風(fēng)向標指示，撤離至上風(fēng)口的緊急集合點，并清點人數(shù)。2、施工人員疏散時，應(yīng)檢查關(guān)閉現(xiàn)場火源，切斷臨時用電電源。4.換熱器漏油著火應(yīng)急處理A.事故特征：a、可能導(dǎo)致的事故類型及危害：灼燙、火災(zāi)、化學(xué)性爆炸。b、風(fēng)險分析：本裝置的換熱設(shè)備大部分操作都在高溫、高壓下進行，如果發(fā)生高溫油品泄漏與空氣接觸極易發(fā)生自然、進而形成火災(zāi)、爆炸。c、危害程度：由于誤操作或生產(chǎn)波動極易發(fā)生浮頭墊子泄漏的事故，泄漏的高溫油品一旦著火，容易發(fā)生爆炸，甚至威脅整個裝置。d、對人員危害程度：由泄漏發(fā)生的火災(zāi)直接威脅操作人員及救援人員，會產(chǎn)生輕度燙傷、輕度燒傷、嚴重?zé)齻吧斐晌ｋU。e、主要危險部位：換熱器各個部位的浮頭、法蘭、壓力表等。B、應(yīng)急處置步驟、注意事項及負責(zé)人:步驟應(yīng)急處置負責(zé)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)減渣換熱器E108浮頭漏油著火冒煙。發(fā)現(xiàn)火情第一人報警向班長、主操報告：減渣換熱器E108浮頭漏油著火冒煙，現(xiàn)場沒有人員受傷。發(fā)現(xiàn)火情第一人向公司8000報警：減渣換熱器E108浮頭漏油著火冒煙，現(xiàn)場沒有人員受傷，報警人XXX。班長向公司應(yīng)急指揮中心調(diào)度室8808、9812及車間領(lǐng)導(dǎo)8806報告：減渣換熱器E108浮頭漏油著火冒煙，現(xiàn)場沒有人員受傷。班長應(yīng)急程序啟動主操留守一人在操作室負責(zé)對外聯(lián)系，其他人員立即到現(xiàn)場，由班長指揮開展應(yīng)急搶險，無關(guān)人員及施工人員立即沿上風(fēng)向緊急撤離。班長工藝處理1、情況輕微時可用蒸汽掩護，換熱器管程或殼程改走副線或全部改走副線。副操2、換熱器掃線處理。副操3、情況嚴重，可以降溫降量改循環(huán)。主操、副操人員疏散組織現(xiàn)場與搶險無關(guān)人員（含施工人員）撤離。副操滅火、冷卻1、用裝置現(xiàn)有干粉滅火器進行滅火。車間應(yīng)急人員2、開消防水炮對著火部位進行冷卻，對鄰近貯罐、設(shè)施降溫隔。車間應(yīng)急人員污染物封堵回收1、沙袋封堵外排溝。車間應(yīng)急人員1、瓦斯a、理化性質(zhì)：無色有臭味的氣體，是多種危險化學(xué)品的混合物，主要成分有氫氣、甲烷、乙烷、乙烯、硫化氫等。與空氣混合易形成爆炸混合物，與高溫、明火有燃燒爆炸的危險。b、健康危害：高濃度時對人有窒息作用，長時間處于本品或短時間處于高濃度本品中有生命危險；當其中還有硫化氫時，其危害程度更高。c、泄漏處理方案：疏散泄漏區(qū)人員至上風(fēng)處，在周圍100m外設(shè)立警戒線，嚴格限制出入；切斷一切火源。事故處理人員要配戴自給式正壓空氣呼吸器，盡可能切斷泄漏源，合理通風(fēng)，加速泄漏氣體的擴散，并起用相應(yīng)罐、塔的噴淋水系統(tǒng)，進行噴霧狀水稀釋。漏氣容器和塔不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理清除其間可能剩余的氣體。d、消防處理方案：消防人員必須配戴隔絕式面具，切斷氣源，如果不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，同時啟用噴淋水系統(tǒng)和高壓水炮對罐和塔進行噴水冷卻罐和塔體?？捎玫臏缁饎殪F裝水、干粉。e、中毒事故處理方案：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧；如果停止呼吸立即進行人工呼吸，并立即就醫(yī)。2石腦油a、理化性質(zhì)：水白色或淡黃色芳香味揮發(fā)性液體，不溶于水；閃點-18-23℃，沸點40—200℃，爆炸極限1.4—7.6%；易燃，其蒸汽能與空氣形成爆炸混合物，與明火、高溫和強氧化劑有引起燃燒爆炸的危險。b、健康危害：吸入汽油蒸汽能引起頭痛、眩暈、惡心、心跳過速等現(xiàn)象；吸入大量的蒸汽會引起嚴重的中樞神經(jīng)障礙；長期皮膚接觸回引起脫脂作用。c、泄漏處理方案：切斷火源，對罐體或火焰附近的設(shè)備進行噴水降溫；在確保安全的情況下堵漏，禁止將泄漏的汽油進入受限空間（如下水道等），以避免發(fā)生爆炸；噴霧狀水以減少蒸發(fā)。用沙土、蛭石或其他惰性材料吸收，然后收集運至廢物處理場所，或在保證安全的情況下焚燒；如大量泄露利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無害處理后廢棄。d、消防處理方案：小面積可用霧狀水撲救，面積較大時用干粉、泡沫、二氧化碳、1211、沙土、水泥滅火。e、中毒事故處理方案：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧；如果停止呼吸立即進行人工呼吸，并立即就醫(yī)。如果皮膚接觸，立即脫去被污染的衣著，并用流動的清水清洗，至少15分鐘；嚴重時立即就醫(yī)；如果眼睛接觸，立即翻開眼瞼，并用大量的流動水沖洗或生理鹽水沖洗，至少15分鐘，并立即就醫(yī)。3、硫化氫a、理化性質(zhì)：常態(tài)為無色、有惡臭（臭雞蛋氣味）氣體，劇毒，空氣中最大允許濃度10mg/m3。易燃，遇高溫、明火或摩擦、撞擊的火花能引起燃燒、爆炸。氣體比空氣重，能擴散到相當遠的地方。b、健康危害：本品是強烈的神經(jīng)毒物，主要經(jīng)呼吸道吸收引起全身中毒，是一種化學(xué)性窒息氣體；對黏膜具有強烈的刺激作用，長時間處于高濃度的硫化氫氣體環(huán)境中有生命危險。低濃度氣體能刺激呼吸器官和眼睛，還有頭痛、眩暈虛弱癥狀。c、泄露處理方案：迅速撤離污染區(qū)人員至安全處，對泄漏區(qū)進行警戒，隔離至氣體散盡，切斷火源。應(yīng)急處理人員穿戴包含氧氣呼吸器的全身防毒面具、防毒服；對罐體和設(shè)備進行噴水降溫，切斷氣源，噴霧狀水稀釋、溶解，并注意收集處理廢水。漏氣容器不能再用，切要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩余的氣體。d、消防處理方案：對因泄漏引起的燃燒，因立即切斷氣源，如不能立即切斷氣源，則不允許撲滅正在燃燒的氣體；如果泄漏物未被點燃，可用霧狀水直接射至易燃蒸汽和空氣混合物，以使其遠離火源。滅火劑為霧狀水、二氧化碳、干粉。e、中毒事故處理方案：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，如呼吸困難，給輸氧；如果停止呼吸，立即進行人工呼吸（盡量不用人工口對口呼吸），并立即就醫(yī)。步驟與處置方法1、發(fā)現(xiàn)異常1.1發(fā)現(xiàn)受限空間內(nèi)施工作業(yè)人員異常，有中毒跡象。2、確認報告監(jiān)護人員立