X電腦企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理及控制研究

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文2009鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文2009畢業(yè)論文 鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文2010鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文2010蘇州名碩電腦有限公司產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控及控制研究摘要：2008年爆發(fā)的全球金融危機使得電子產(chǎn)品市場快速萎縮，加之原材料價格高漲，使企業(yè)的生存環(huán)境發(fā)生了急劇的變化，企業(yè)之間的競爭變的更加激烈。企業(yè)要想度過危機，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，是目前企業(yè)在危機中保持競爭力，永續(xù)經(jīng)營的一種關(guān)鍵途徑。蘇州名碩電腦有限公司作為一家專業(yè)生產(chǎn)電子產(chǎn)品的外資企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量同樣直接影響著企業(yè)的生存和發(fā)展。顧客對產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理管控管控的落后，外部市場的競爭壓力以及原材料成本的增加，致使公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題日益突出，已經(jīng)成為目前需要解決的首要問題。本文對公司的質(zhì)量管理管控管控狀況進行論述，對公司質(zhì)量管理管控管控中存在的問題運用實驗分析、問卷調(diào)查、考核等多種分析方法深入地調(diào)查分析，并運用相關(guān)統(tǒng)計技術(shù)、工具為改進合適的合適的方案提供數(shù)據(jù)依據(jù)。根據(jù)ISO9000:2000質(zhì)量管理管控管控標(biāo)準(zhǔn)及全面質(zhì)量管理管控管控要求制定一系列具體的、針對性的改進合適的合適的方案，以改進公司產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控，達到降低產(chǎn)品質(zhì)量不合格率的目的。為保障產(chǎn)品質(zhì)量改進合適的合適的方案的實施以及控制合適的合適的方案實施風(fēng)險，制定了產(chǎn)品質(zhì)量改進合適的合適的方案實施的保障措施，最后對產(chǎn)品改進合適的合適的方案第一階段初期實施效果進行評估。論文主要結(jié)論是，有效的質(zhì)量管理管控管控關(guān)鍵在于建立一個有效的質(zhì)量管理管控管控體系，使產(chǎn)品質(zhì)量得到提高，而企業(yè)要建立一個有效的質(zhì)量管理管控管控體系，就必須以滿足顧客需求為中心，以完善的管理管控管控制度為保障。關(guān)鍵詞：產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控；質(zhì)量管理管控管控體系；質(zhì)量控制ResearchtoProductqualitymanagementandcontrolofPegatroncorpCO.,LTDAbstract：Theglobalfinancialcrisiswhichbreakedoutin2008reducedtheelectronicProducts’marketsrapidlyshrinking，.biningwiththerawmaterialPricesquicklyrising，thesurvivaloftheenterpriseenvironmenthaschangedsodramaticallythatthe.petitionamongenterpriseswasbe.ingmoreintensity.Sohowtoimprovethequalityofproductsandlowerthecostarethekeymeanstoensurethe.paniesmaintaintheir.petitivenessandsustainabledevelopmentincurrentcrisis.Pegatroncorp.panyasaProfessionalelectronicproductsmanufacturingenterprisesjointventures,theproductqualitysamedirectlyimpactonthesurvivalanddevelopmentoftheenterprises.Becauseofthecustomers’improvedrequirementsoftheproductquality,thequalitymanagementwithinenterpriseswasbackward，thepressurefromtheexternalmarket，aswellastheincreaseoftherawmaterialcosts，theproblemofPegatroncorp.pany，productqualitywhichhasbe.ethemostimportantissuethatneedtoberesolvedwasincreasinglyserious.Inthispaper，ImainlydescirbedthequalitymanagementconditionsofthePegatroncorp.pany，deeplyinvestigatedandanalysisedqualitymanagementproblemsthatexistedinthis.panyusingofexperimentsanalysis，questionnairesurveyandassessmentsetcatthesametime，thetechniqueandsoftwareofcorrelationstatisticswasprovideddatestoimprovethescheme.ThisarticleprimarilyaccordingtoISO9000:2000standardsandtotalqualitymanagementrequeststomakeaseriesofspecific，targetedimprovementprogramstoimprovethequalitymanagementofthe.panyandlowerdisqualificationofproducts.Forthesakeofexecutionofimprovedsolutionforqualityofproductsandcontrolprocessriskofscheme,theensuremeasuresforimprovingsolutionforqualityofproductswereestablished.Inordertoimprovetheproductqualitythisarticlefocusesonexpoundeffectivequalitymanagementliesintheestablishmentofaneffectivequalitymanagementsystem.Whileiftheenterpriseswanttoestablishthissystem,thecenteristomeetcustomers’needs,theprotectionisaperfectmanagementsystem;thekeyistheleadershiproleandfullparticipation.Itisnecessarytoconstantlymeetcustomers’needs,continuouslyimprovequalitymanagementtoensurethesustainabledevelopmentofenterprises.Keywords:Productqualitymanagement；Qualitymanagementsystem；Qualitycontrol鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文2010鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)論文2010蘇州名碩電腦有限公司產(chǎn)品質(zhì)量管理及控制研究頁1緒論1.1研究背景及意義IS09000:2000質(zhì)量管理管控管控標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理管控管控定義是“反映實體滿足顧客明確和隱含需要的能力的特性總和”，即產(chǎn)品質(zhì)量是顧客明確和潛在要求的綜合體現(xiàn)，這包括了產(chǎn)品的性能、可靠性、經(jīng)濟性、外觀等多個方面，而不再僅僅是根據(jù)設(shè)計要求生產(chǎn)出產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量形成于并始終貫穿于產(chǎn)品實現(xiàn)的整個生命周期的全過程，與人、材料、機器設(shè)備和在生產(chǎn)活動中的各種管理管控管控方法等要素密切相關(guān)，因而質(zhì)量管理管控管控覆蓋了企業(yè)環(huán)境中與上述過程相關(guān)的全部管理管控管控環(huán)節(jié)。目前，質(zhì)量管理管控管控經(jīng)歷了檢驗階段、統(tǒng)計過程控制階段、全面質(zhì)量管理管控管控階段、管理管控管控標(biāo)準(zhǔn)化階段。發(fā)展到當(dāng)代，現(xiàn)代質(zhì)量管理管控管控具有豐富的內(nèi)涵和多種形態(tài)，結(jié)合現(xiàn)代質(zhì)量管理管控管控思想和企業(yè)實際需求，分析產(chǎn)品實現(xiàn)整個過程影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，運用現(xiàn)代質(zhì)量管理管控管控的思想、合適的合適的內(nèi)容、技術(shù)與方法，是推動企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控水平的關(guān)鍵。本文比對ISO9000:2000質(zhì)量管理管控管控標(biāo)準(zhǔn)和全面質(zhì)量管理管控管控理論的要求，利用實驗分析，問卷調(diào)查分析，以及考核等調(diào)查方法對質(zhì)量管理管控管控現(xiàn)狀進行深入的調(diào)查分析，閱讀國內(nèi)外著作和文獻，結(jié)合名碩公司的實際情況，探討企業(yè)如何運用現(xiàn)代質(zhì)量管理管控管控理念改進和提高企業(yè)的質(zhì)量管理管控管控，從而建立持續(xù)的競爭優(yōu)勢。本文的研究將給名碩電腦公司帶來的積極作用如下:a.增強公司質(zhì)量管理管控管控水平;b.提高生產(chǎn)率;c.提高產(chǎn)品合格率;d.使質(zhì)量管理管控管控更具科學(xué)性;e.對制造類的企業(yè)質(zhì)量管理管控管控工作能夠起到一定的現(xiàn)實借鑒作用。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀隨著工業(yè)的發(fā)展和人們對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，世界各國對質(zhì)量管理管控管控的研究也不斷向前發(fā)展。從早期的小作坊生產(chǎn)時的操作者檢驗、到形成操作與檢查分開的工長質(zhì)量管理管控管控、到成立專職的檢驗部門，從事后檢驗、全數(shù)檢驗發(fā)展到預(yù)先控制、抽樣檢驗，這期間質(zhì)量管理管控管控經(jīng)歷了近100年的時間，也形成了很多比較成熟的理論。其中比較著名的有：a.1921年泰勒要求質(zhì)量檢驗作為一種管理管控管控職能從生產(chǎn)過程中分離處理，建立了專職檢驗制度，這種質(zhì)量管理管控管控是一種事后把關(guān)，檢驗信息反饋不及時。b.道奇(H.FDodge)和羅米格(H.GRoming)提出了抽樣檢驗理論，為質(zhì)量控制和檢驗理論奠定了基礎(chǔ)。c.20世紀(jì)30年代休哈特提出了統(tǒng)計質(zhì)量控制(SQC)理論并首創(chuàng)了進行質(zhì)量控制的工具一控制圖，在當(dāng)時質(zhì)量管理管控管控理論發(fā)展還不是很成熟的情況下，SQC工具雖然能對過程異常進行告警，但不能告知是什么異常(即缺陷發(fā)生的關(guān)鍵因素，發(fā)生在何處(即哪一道工序)，即不能進行質(zhì)量診斷，1982年我國張公緒教授首創(chuàng)了兩種質(zhì)量理論(即總質(zhì)量和分質(zhì)量)，使得SQC從理論上上升到統(tǒng)計過程控制與診斷。d.1947年戴明提出了戴明循環(huán)，即相關(guān)相關(guān)計劃(Plan)、執(zhí)行(Do)、檢查(Cheek)、處理(Act)的PDCA連續(xù)改進循環(huán)，以及后來日本整理出的簡便易行的質(zhì)量控制七種工具。e.20世紀(jì)60年代朱蘭用一條螺旋上升的曲線向人們揭示產(chǎn)品質(zhì)量有一個產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程，人們稱為“朱蘭質(zhì)量螺旋曲線”。f.1987年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織為適應(yīng)國際問貿(mào)易發(fā)展的需要，在總結(jié)各國質(zhì)量保證制度經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，發(fā)布了IS09000《質(zhì)量管理管控管控和質(zhì)量保證》標(biāo)準(zhǔn)，并在1994和2000年進行了修改，形成了全球通用的各個行業(yè)的質(zhì)量管理管控管控標(biāo)準(zhǔn)。g.九十年代中期開始，六西格瑪從一種全面質(zhì)量管理管控管控方法演變成為一個高度有效的企業(yè)流程的設(shè)計、改善和優(yōu)化技術(shù)，繼而與全球化、產(chǎn)品服務(wù)、電子商務(wù)等戰(zhàn)略齊頭并進，成為全世界上追求管理管控管控卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計的標(biāo)尺，追求持續(xù)進步的一種質(zhì)量管理管控管控理論?？傊S著質(zhì)量管理管控管控理論的不斷發(fā)展，質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)不斷完善，信息技術(shù)和質(zhì)量管理管控管控的結(jié)合也日益密切，質(zhì)量管理管控管控系統(tǒng)不斷趨于系統(tǒng)化和集成化。1.3研究對象及方法本文的研究對象是針對名碩電腦公司的產(chǎn)品質(zhì)量改進。對公司產(chǎn)品改進的方法進行研究，研究方法采取了實證分析法、問卷調(diào)查分析方法、實驗分析方法、系統(tǒng)分析方法等研究方法。首先，發(fā)現(xiàn)問題，對名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量形成的生產(chǎn)現(xiàn)場、組織機構(gòu)、供應(yīng)商管理管控管控、持續(xù)改進活動等方面通過各種分析方法發(fā)現(xiàn)影響名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控問題。其次，問題分析，針對發(fā)現(xiàn)的問題進行追根述源的查找根本原因。再次，解決問題的方法，結(jié)合全面質(zhì)量管理管控管控理論及ISO9000:2000質(zhì)量管理管控管控標(biāo)準(zhǔn)和世界優(yōu)秀公司的作法設(shè)計解決合適的合適的方案達到提高公司產(chǎn)品質(zhì)量的目的。最后為保障合適的合適的方案，為確保改進合適的合適的方案的順利實施和防范實施過程中風(fēng)險，設(shè)計了產(chǎn)品質(zhì)量改進合適的合適的方案實施的保證措施質(zhì)量文化建設(shè)、改進合適的合適的方案推進的組織機構(gòu)以及推進相關(guān)相關(guān)計劃，目的在于保障設(shè)計的質(zhì)量改進合適的合適的方案的順利實施，并通過各個實施階段的評估防范改進合適的合適的方案實施過程中的風(fēng)險。采取實證的研究方法，對產(chǎn)品質(zhì)量改進合適的合適的方案第一階段實施前后產(chǎn)品質(zhì)量狀況改進前后對比，驗證產(chǎn)品質(zhì)量改進合適的合適的方案的實際效果。1.4研究思路及框架本文以名碩電腦公司目前面臨的產(chǎn)品質(zhì)量不良率高、顧客投訴多，對公司的產(chǎn)品質(zhì)量問題進行深入地調(diào)查、統(tǒng)計和分析，運用相關(guān)的質(zhì)量管理管控管控理論、方法和工具找出公司產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控中存在的問題及主要原因，在此基礎(chǔ)上，提出針對性產(chǎn)品質(zhì)量改進合適的合適的方案，為保障改進合適的合適的方案順利實施和控制改進合適的合適的方案的實施風(fēng)險，制定了局部到整體的PDCA循環(huán)的實施合適的合適的方案。從生產(chǎn)線到全公司的不斷修正評估的逐步推進的相關(guān)相關(guān)計劃。論文的整體框架為七大部分，如圖1-1。持續(xù)改進活動與質(zhì)量持續(xù)改進活動與質(zhì)量管理管控管控持續(xù)改進活動推進概述全面質(zhì)量管理管控管控理論TQM與ISO9000的關(guān)系ISO9000質(zhì)量管理管控管控標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量組織機構(gòu)對質(zhì)量管理管控管控的影響質(zhì)量管理管控管控與供應(yīng)商名碩電腦公司質(zhì)量管理管控管控體系現(xiàn)狀及問題相關(guān)分析改進合適的合適的方案設(shè)計原則生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量改進組織機構(gòu)改進質(zhì)量管理管控管控下的供應(yīng)商改進名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控質(zhì)量改進合適的合適的方案改進合適的合適的方案初期效果評估名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量改進實施及初期效果質(zhì)量管理管控管控相關(guān)理論結(jié)論圖1-1論文框架2質(zhì)量管理管控管控相關(guān)理論概述質(zhì)量管理管控管控改進離不開質(zhì)量管理管控管控相關(guān)理論的應(yīng)用及指引，本文應(yīng)用了全面質(zhì)量管理管控管控和ISO9000:2000質(zhì)量管理管控管控標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量管理管控管控理論，進行質(zhì)量改進研究、合適的合適的方案設(shè)計。2.1全面質(zhì)量管理管控管控理論本節(jié)對全面質(zhì)量管理管控管控理論的概括:包括定義及一般方法。2.1.1全面質(zhì)量管理管控管控定義及特點全面質(zhì)量管理管控管控定義:“一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)的管理管控管控途徑。目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功”。也就是說企業(yè)要在激烈的市場競爭中取得優(yōu)勢，就必須以產(chǎn)品質(zhì)量為導(dǎo)向開展一切管理管控管控工作，通過全員參與的質(zhì)量管理管控管控，不斷的提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)達到顧客最高的滿意程度，最終使得企業(yè)獲取最大的經(jīng)濟效益。全面質(zhì)量管理管控管控的特點主要體現(xiàn)在全員參與、全過程控制、管理管控管控對象的全面性管理管控管控方法的全面性和經(jīng)濟效益的全面性等幾個方面。a.全員參與的質(zhì)量管理管控管控產(chǎn)品的好壞，是許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)和各項管理管控管控工作的綜合反映。企業(yè)中任何一個環(huán)節(jié)、任何一個人的工作質(zhì)量，都會不同程度地直接或間接地影響產(chǎn)品的質(zhì)量。全面質(zhì)量管理管控管控中的“全面”，首先是指質(zhì)量管理管控管控不是少數(shù)專職人員的事，它是全企業(yè)各部門、各階層的全體人員共同參加的活動。b.全過程控制的質(zhì)量管理管控管控產(chǎn)品質(zhì)量首先在設(shè)計工程中形成，并通過生產(chǎn)工序制造出來，最后通過銷售和服務(wù)傳遞到用戶手中。在這里，產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的全過程，已經(jīng)從原來的制造和檢驗過程向前延伸到市場調(diào)研、設(shè)計、采購、生產(chǎn)準(zhǔn)備等過程；向后延伸到包裝、發(fā)運、使用、用后處理、售前售后服務(wù)等環(huán)節(jié)；向上延伸到經(jīng)營管理管控管控；向下延伸到輔助生產(chǎn)過程，從而形成一個從市場調(diào)查、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售直至售后服務(wù)的壽命循環(huán)周期全過程。（圖2-1）c.管理管控管控對象的全面性全面質(zhì)量管理管控管控的對象是質(zhì)量，而且是廣義的質(zhì)量，不僅包括產(chǎn)品質(zhì)量，還包括工作質(zhì)量。只有將工作質(zhì)量提高，才能最終提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量。除此之外，管理管控管控對象全面性的另一個含義是：對影響產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量因素的全面控制。影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，概括起來包括人員、機器設(shè)備、材料、工藝方法、檢測手段和環(huán)境等方面，只有對這些因素進行全面控制，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。d.管理管控管控方法的全面性在全面質(zhì)量管理管控管控中，除了統(tǒng)計方法外，還經(jīng)常用到各種質(zhì)量設(shè)計技術(shù)、工藝過程的反饋控制技術(shù)、最優(yōu)化技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)相關(guān)相關(guān)計劃技術(shù)、預(yù)測和決策技術(shù)，以及計算機輔助質(zhì)量管理管控管控技術(shù)等。制造過程制造過程檢驗過程經(jīng)營管理管控管控過程市場調(diào)研設(shè)計過程采購過程生產(chǎn)準(zhǔn)備過程輔助生產(chǎn)過程包裝發(fā)運過程使用過程售后服務(wù)圖2-1全過程的質(zhì)量管理管控管控2.1.2全面質(zhì)量管理管控管控一般方法全面質(zhì)量管理管控管控理論具體應(yīng)用，離不開戴明理論、朱蘭理論、克勞斯比的零缺陷理論、石川馨質(zhì)量管理管控管控理論、田口玄一理論、豐田少人化管理管控管控思想及5S環(huán)境管理管控管控思想。A.戴明質(zhì)量循環(huán)改進理論(PDCA)PDCA循環(huán)是戴明博士提出來的，它反映了質(zhì)量管理管控管控活動的規(guī)律。P(Plan)表示相關(guān)相關(guān)計劃;D(do)表示執(zhí)行;C(check)表示檢查;A(action)表示處置;PDCA循環(huán)是提高產(chǎn)品質(zhì)量一套科學(xué)的、合乎認(rèn)識論的一套辦事程序，改善質(zhì)量管理管控管控的重要方法，是質(zhì)量管理管控管控體系運轉(zhuǎn)的基本方式。PDCA四個階段為為:a.P階段：以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本為目標(biāo)，通過分析質(zhì)量存在的問題，制定改進目標(biāo)，確定達到這些目標(biāo)的具體辦法，通稱相關(guān)相關(guān)計劃階段。b.D階段：按照相關(guān)相關(guān)計劃合適的合適的內(nèi)容、克服各種困難，實施相關(guān)相關(guān)計劃，以實現(xiàn)質(zhì)量改進目標(biāo)，稱為執(zhí)行階段。c.C階段：以相關(guān)相關(guān)計劃的要求，檢查，驗證執(zhí)行的效果，及時發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程中問題，稱檢查階段。d.A階段：實施成功的經(jīng)驗制定成標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章、制度，保持成績，克服缺點。稱總結(jié)階段。B.朱蘭的質(zhì)量理論朱蘭提出“質(zhì)量是一種適用性。而所謂‘適用性’是指使產(chǎn)品在使用期間能滿足使用者的需求”，是對“一個公司要實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)所需進行的活動的確定和實施過程”。a.朱蘭80:20法則朱蘭博士應(yīng)用巴雷特(Pareto)原則提出“20/80法則”，他對眾多企業(yè)調(diào)查和統(tǒng)計分析認(rèn)為，在所發(fā)生的質(zhì)量問題中，追究其原因，只有20%來自基層員工，而恰恰在80%的質(zhì)量問題是由于管理管控管控責(zé)任所引起的。也就是說，產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決的關(guān)注點是，企業(yè)管理管控管控人員的素質(zhì)所決定的，提高產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)建立有效的質(zhì)量管理管控管控體系。在國際質(zhì)量管理管控管控標(biāo)準(zhǔn)ISO9000:2000中，領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任就是標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)的八大原則之一，它所在質(zhì)量管理管控管控標(biāo)準(zhǔn)占的重要地位，在客觀上證實了朱蘭博士的“8020”原則所反映的普遍規(guī)律。b.朱蘭質(zhì)量環(huán)(也稱為質(zhì)量螺旋)朱蘭博士提出，為了獲得產(chǎn)品的適用性，也就是顧客使用的滿意，需要進行一系列的活動。這些一系列的活動包括，市場調(diào)查、開發(fā)、設(shè)計、相關(guān)相關(guān)計劃、采購、生產(chǎn)、控制、檢驗、銷售、服務(wù)等產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中，產(chǎn)品質(zhì)量也是在這個過程中實現(xiàn)，這個10個環(huán)節(jié)首尾相接，形成一個完整的循環(huán)，每按顧客要求完成一個環(huán)節(jié)，一個過程，產(chǎn)品質(zhì)量就相應(yīng)的有所提高，產(chǎn)品質(zhì)量就是在不斷循環(huán)中螺旋方式上升的規(guī)律逐步完善和提高。C.豐田少人化管理管控管控思想為了適應(yīng)需求的變化，使作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員人數(shù)具有靈活性，在豐田汽車公司稱為少人化.也就是，在豐田汽車公司，所謂少人化意味著在生產(chǎn)上的需求產(chǎn)生變化(減少或增加)時，變更(減少或增加)作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員的人數(shù).同時也保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了實現(xiàn)少人化作為它的前提條件必須滿足以下三個要素:a.合適的設(shè)備布置設(shè)計;b.要有具備多方面能力的訓(xùn)練有素的作業(yè)人員，也就是多功能工;c.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合不間斷的在評價和定期修改。D.5S環(huán)境管理管控管控理論5S是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHYISUKE)五個環(huán)境相關(guān)的過程，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。整理:意思是在工作現(xiàn)場進行區(qū)分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉;整頓(SEITON):意思是要用的東西制定物品放置的規(guī)則，依據(jù)規(guī)則將物品定位、定量地擺放整齊并明確地標(biāo)識;清掃(SEISO):意思是清除工作場地不要的物品，并防止污染的發(fā)生;清潔(SETKETSU)意思是將前3個S實施的行之有效的做法，標(biāo)準(zhǔn)化、制度化貫徹執(zhí)行并維持成果;素養(yǎng)(SHITSUKE):意思是企業(yè)全體人員遵守制定的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。這五個方面是企業(yè)質(zhì)量管理管控管控的基礎(chǔ)，也是改進產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法。D.質(zhì)量文化理論質(zhì)量文化的涵義是指“以近、現(xiàn)代以來的工業(yè)化進程為基礎(chǔ)，以特定的民族文化為背景，群體或民族在質(zhì)量實踐活動中逐步形成的物質(zhì)基礎(chǔ)、技術(shù)知識、管理管控管控思想、行為模式、法律制度與道德規(guī)范等因素及其總和”。質(zhì)量文化結(jié)構(gòu)如圖2-2廠容廠容廠服廠貌組織機構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量法規(guī)質(zhì)量管理管控管控體系質(zhì)量意識質(zhì)量觀念質(zhì)量精神表層（物質(zhì)層）幔層（規(guī)范層）深層（精神層）廠標(biāo)圖2-2質(zhì)量文化層次2.2ISO9000:2000質(zhì)量管理管控管控標(biāo)準(zhǔn)本節(jié)通過對ISO9000:2000質(zhì)量管理管控管控體系過程模式的介紹和基本的八大管理管控管控原則的介紹，明確ISO9000:2000質(zhì)量管理管控管控體系的模式和理論基礎(chǔ)。2.2.1ISO9000:2000質(zhì)量管理管控管控體系過程模式ISO標(biāo)準(zhǔn)在制定、實施質(zhì)量管理管控管控體系以及改進其有效性時采用過程方法，通過滿足顧客要求，增進顧客滿意。過程模式如圖2-3，說明如下:a.識別顧客需求，采取各種方法識別提供產(chǎn)品給顧客可看作為一個大過程。在這個過程向組織提供輸入方面，顧客起著舉足輕重的作用。b.圖2-3中圓內(nèi)四個部分的過程構(gòu)成質(zhì)量管理管控管控體系全部過程，GB/TI9001-2000質(zhì)量管理管控管控標(biāo)準(zhǔn)就是按該圖四個部分組成，提出的控制要求。c.基于過程方法，為滿足顧客(和其他相關(guān)方)的需求提供產(chǎn)品并使其滿意的組織活動有四個過程構(gòu)成:產(chǎn)品實現(xiàn)過程，管理管控管控活動過程，資源管理管控管控過程，測量、分析和改進過程，即圖2-3中圓內(nèi)所包括的過程。d.這四個過程存在著相互聯(lián)系和依賴的關(guān)系。四個過程中產(chǎn)品實現(xiàn)過程是主要的過程，對這些過程的管理管控管控構(gòu)成管理管控管控過程，即管理管控管控職責(zé)，為了實現(xiàn)過程提供所需資源，構(gòu)成資源管理管控管控過程，對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，針對產(chǎn)品的檢測、收集數(shù)據(jù)進行的分析和對產(chǎn)品質(zhì)量的改進構(gòu)成支持過程，即測量、分析和改進過程。e.這四個過程分別可以依據(jù)實際情況分為更細(xì)的過程。如在圖2-3中產(chǎn)品實現(xiàn)方框中有三個箭頭表明產(chǎn)品實現(xiàn)過程與顧客要求、其它三個過程以及顧客滿意一系列過程構(gòu)成的。f.監(jiān)視評價顧客滿意程度需要評價顧客使用組織的產(chǎn)品和服務(wù)的感受的信息。這可通過測量、分析和改進過程實現(xiàn)。g.PDCA方法適合組織的質(zhì)量管理管控管控體系的持續(xù)改進，持續(xù)改進使質(zhì)量管理管控管控體系螺旋式提升。圖中大箭頭表明四個分過程不斷循環(huán)使得質(zhì)量管理管控管控體系持續(xù)改進。PDCA方法也適合于四個分過程的持續(xù)改進。h.圖2-3中實線箭頭表示增值活動;虛線表示信息流，且是雙向的。質(zhì)量質(zhì)量管理管控管控體系的持續(xù)改進顧客（和其他相關(guān)方）顧客（和其他相關(guān)方）管理管控管控職責(zé)資源管理管控管控測量、分析和改進產(chǎn)品實現(xiàn)滿意要求產(chǎn)品圖2-3以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理管控管控體系模式2.2.2質(zhì)量管理管控管控的八大原則2000版ISO9000提出的八項質(zhì)量管理管控管控原則是ISO/TC176在總結(jié)國際先進公司質(zhì)量管理管控管控經(jīng)驗后給出的最基本、最通用的一般性規(guī)律，可指導(dǎo)一個組織在長期內(nèi)通過關(guān)注顧客及其相關(guān)方的需求和期望而達到改進它的總體業(yè)績的目的。具體合適的合適的內(nèi)容如下表2-1:表2-1ISO9000:2000質(zhì)量管理管控管控準(zhǔn)則準(zhǔn)則1：以顧客為關(guān)注焦點組織依存于顧客。組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求以及顧客對產(chǎn)品的滿意程度，從而根據(jù)顧客要求和期望做出改進，以滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。準(zhǔn)則2：領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。在質(zhì)量管理管控管控中起著重要作用，他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實現(xiàn)組織的內(nèi)部環(huán)境和企業(yè)的質(zhì)量文化。續(xù)表2-1準(zhǔn)則3：全員參與員工都是組織之本，高質(zhì)量的產(chǎn)品是企業(yè)員工共同勞動的結(jié)果，只有員工的充分參與，才能使員工的才干為組織帶來收益。準(zhǔn)則5：過程方法系統(tǒng)的識別和管理管控管控組織所應(yīng)用的過程，將活動和相關(guān)的資源作為過程進行管理管控管控，可以有效地絲線期望的目標(biāo)。準(zhǔn)則6：管理管控管控的系統(tǒng)方法將講過程和過程之間識別、理解和管理管控管控，有助于組織提高實現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。準(zhǔn)則7：持續(xù)改進一個組織面對嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。不進則退，只有不斷的改進才有進步，因此持續(xù)改進總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個永恒的目標(biāo)。準(zhǔn)則8：基于事實的決策方法有效的決策時需要科學(xué)的態(tài)度，并以客觀事實或正確的數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上，通過分析才能得到。2.3ISO9000與全面質(zhì)量管理管控管控的關(guān)系全面質(zhì)量管理管控管控與ISO9000:2000族標(biāo)準(zhǔn)之間具有同一致性、相互包容性，以及互補性。ISO9000:2000族標(biāo)準(zhǔn)是開展質(zhì)量管理管控管控的基本要求，是企業(yè)為了實施其質(zhì)量方針建立有效運行的質(zhì)量體系，并為企業(yè)建立質(zhì)量體系提供了具體指導(dǎo)和為實行對內(nèi)、對外質(zhì)量保證作出明確規(guī)定。ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量管理管控管控的系統(tǒng)化、文件化、法制化、規(guī)范化奠定了基礎(chǔ)。是組織建立和完善質(zhì)量管理管控管控體系，以及衡量組織質(zhì)量管理管控管控體系有效性的普遍適用的標(biāo)準(zhǔn)。全面量管理管控管控作為一種現(xiàn)代質(zhì)量管理管控管控理論，具有更豐富的內(nèi)涵，尤其包含了企業(yè)長期的經(jīng)營管理管控管控戰(zhàn)略。它是指企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量，采取有效的管理管控管控方法，不斷的滿足顧客變化的要求綜合運用一整套質(zhì)量管理管控管控思想、體系、手段和方法，進行的系統(tǒng)的管理管控管控活動。全面質(zhì)量管理管控管控的理論和一般方法為ISO9000:2000族質(zhì)量管理管控管控體系標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生、發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。ISO9000:2000族質(zhì)量管理管控管控體系標(biāo)準(zhǔn)在許多方面反映了全面質(zhì)量管理管控管控思想，是全面質(zhì)量管理管控管控發(fā)展到一定階段的產(chǎn)物。因此它們是包容和被包容的關(guān)系，同時也是基礎(chǔ)和發(fā)展的關(guān)系。ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)是全面質(zhì)量管理管控管控的具體體現(xiàn)，因此不斷深化全面質(zhì)量管理管控管控工作，也相應(yīng)的提高依據(jù)ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)制定的企業(yè)質(zhì)量管理管控管控體系的有效性。質(zhì)量管理管控管控體系的有效性提高反過來促進提高了全面質(zhì)量管理管控管控的水平。3名碩電腦公司質(zhì)量管理管控管控體系現(xiàn)狀及問題相關(guān)分析質(zhì)量問題分析以及改進合適的合適的方案設(shè)計，離不開對公司各個管理管控管控相關(guān)方面的了解，通過把握公司現(xiàn)狀，為下一步產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控相關(guān)改進分析提供切入時機。3.1公司簡介及產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控體系現(xiàn)狀PEGATRON名碩電腦(原華碩集團)1999年華碩電腦集團在蘇州投資成立名碩電腦。其后于2000年10月設(shè)立蘇州科技園區(qū)。2008年,華碩電腦集團分立為和碩聯(lián)合科技XXPEGATRONCORP/永碩聯(lián)合國際XXUNIHAN

CORP.目前和聯(lián)集團(蘇州)園區(qū)內(nèi)有名碩電腦、凱碩電腦、康碩電子及百碩電腦四家獨資子公司,共占地1580畝,總投資額近6億美元.員工總?cè)藬?shù)已達7萬人,是江蘇省第一大廠。

名碩電腦的產(chǎn)品主要可以分下列五大域:主機板及SCSI卡、網(wǎng)絡(luò)卡等周邊接口；高品質(zhì)的筆記型電腦；高穩(wěn)定性的服務(wù)器、桌上型電腦系統(tǒng)；光驅(qū)、聲卡、顯示卡等多媒體產(chǎn)品；ADSL調(diào)制解調(diào)器、通訊適配卡等網(wǎng)絡(luò)通訊產(chǎn)品。公司以完善的管理管控管控制度和出色的營運業(yè)績,樹立了良好的企業(yè)形象。除了生產(chǎn)自己的品牌產(chǎn)品，名碩電腦公司還為世界其他著名企業(yè)進行代加工，如索尼、蘋果等知名企業(yè)。名碩電腦公司產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控體系由來料品質(zhì)保證、生產(chǎn)過程品質(zhì)保證以及出貨品質(zhì)保證組成。a.來料品質(zhì)管理管控管控：來料品質(zhì)管理管控管控人員根據(jù)部品對應(yīng)的檢查方法書，檢查部品，發(fā)現(xiàn)異常要求供應(yīng)商在規(guī)定的時間進行對策。來料品質(zhì)管理管控管控人員，對異常對策效果進行確認(rèn)評估。如果生產(chǎn)線發(fā)生來料不良問題，制造部要求來料檢查人員在規(guī)定的時間進行整改。b.生產(chǎn)線品質(zhì)管理管控管控：產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，由制造班對生產(chǎn)過程的產(chǎn)品全數(shù)檢查，生產(chǎn)線檢查發(fā)現(xiàn)異常時，召開問題對策會議參加人員由制造、技術(shù)、品質(zhì)相關(guān)人員，作出判斷生產(chǎn)是否停線，是否可以生產(chǎn)，停止出貨以及是否可以出貨。生產(chǎn)部門每月召開生產(chǎn)關(guān)聯(lián)人員會議。每月星期二和顧客召開品質(zhì)會議，進行品質(zhì)情報溝通。c.出貨品質(zhì)管理管控管控：出貨品質(zhì)檢查班根據(jù)產(chǎn)品對應(yīng)的抽檢合適的合適的方案進行抽檢。發(fā)現(xiàn)不合格召開品質(zhì)異常對策會議，進入異常對策程序。產(chǎn)品經(jīng)抽檢合格后才可出貨。出貨后信息，經(jīng)過顧客的報告反饋給出貨品質(zhì)管理管控管控部門。d.品質(zhì)監(jiān)察：公司每年進行一次內(nèi)部審核，索尼(SONY)公司每年進行一次工程監(jiān)察，其余顧客不定期來公司進行品質(zhì)監(jiān)察。但是最近兩年來，由于公司外部環(huán)境變化，以及企業(yè)集團戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，公司高速發(fā)展，公司質(zhì)量體系沒有跟隨公司發(fā)展來而改進完善，生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理管控管控、組織機構(gòu)設(shè)置、供應(yīng)商管理管控管控、設(shè)計管理管控管控、質(zhì)量改進活動、質(zhì)量培訓(xùn)以及質(zhì)量文化建設(shè)等方面都可能因為沒有跟上公司發(fā)展的步伐，而對公司質(zhì)量管理管控管控產(chǎn)生負(fù)面影響。公司目前的產(chǎn)品不良率情況經(jīng)調(diào)查，電子制造部2009年12月份統(tǒng)計各機種平均不良率為4%，部品制造部2009年12月份統(tǒng)計各機種平均不良率為3%，PCD板制造部2009年12月份統(tǒng)計各機種不良率為9%。從公司產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀數(shù)據(jù)對比麥肯錫公司對企業(yè)的級別劃分層次，定義低質(zhì)企業(yè)為平均廢品率5.5%，公司目前的質(zhì)量管理管控管控水平全公司不良品率14.04%，按麥肯錫劃分企業(yè)層次標(biāo)準(zhǔn)，公司在低質(zhì)企業(yè)行列中。針對各部門的產(chǎn)品不良率數(shù)據(jù)，PCD板產(chǎn)品不良率最高，因此以PCD板制造部作為問題調(diào)查主要部門。PCD板制造部產(chǎn)品不良狀況進行調(diào)查。2009年10月份不良率為18.91%，2009年11月不良率17.13%，2009年12月不良率9.04%。三月平均不良率15.01%。產(chǎn)品不良率過高，同時導(dǎo)致公司顧客投訴發(fā)生次數(shù)也多。3.2生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量管理管控管控分析產(chǎn)品進入量產(chǎn)的生產(chǎn)過程中，能不能達到設(shè)計的質(zhì)量水平和生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品，就要看生產(chǎn)過程的相關(guān)管理管控管控能不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。在這個過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素大致分為人、機器、物料、管理管控管控方法和環(huán)境等六個方面的因素。本節(jié)選取了從生產(chǎn)布局和環(huán)境的角度分析對產(chǎn)品質(zhì)量的影響以尋求改進的機會。3.2.1生產(chǎn)線布局對產(chǎn)品質(zhì)量的影響名碩電腦公司進入2008年，顧客對產(chǎn)品個性化需求及金融風(fēng)暴的發(fā)生，導(dǎo)致同型號產(chǎn)品數(shù)量下降，生產(chǎn)任務(wù)也不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量受到一定的影響。因為現(xiàn)有的生產(chǎn)線不具備柔性。以檢查生產(chǎn)線為例說明，檢查生產(chǎn)線布局，如圖3-1，這種生產(chǎn)線的特點就是:適合大量定制生產(chǎn)，工作任務(wù)飽滿時人的工作質(zhì)量最好。但公司目前生產(chǎn)狀態(tài)，訂單時常變化，這樣生產(chǎn)線布局就出現(xiàn)很多局限性。圖3-1檢查生產(chǎn)線布局首先，生產(chǎn)線訂單減少時，生產(chǎn)線作業(yè)人員就出現(xiàn)過多的現(xiàn)象。過多的作業(yè)員，出現(xiàn)勞動力空閑，影響到員工的效益工資，獎金降低，工作熱情也降低。過多的作業(yè)人員，生產(chǎn)過程中人員空閑，作業(yè)人員注意力容易分散:過多的作業(yè)人員，質(zhì)量培訓(xùn)工作難度增加，人員多，接受培訓(xùn)的人也就多，培訓(xùn)資源、培訓(xùn)需求、考核等方面都增加了難度；作業(yè)人員過多，管理管控管控幅度增大，溝通緯度也增大，溝通也相應(yīng)增加難度。其次，生產(chǎn)線過長，生產(chǎn)線產(chǎn)品容易產(chǎn)品堆積，原材料容易混淆；生產(chǎn)線過長，產(chǎn)品生產(chǎn)周期也長，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率下降，生產(chǎn)設(shè)備周轉(zhuǎn)率也下降。生產(chǎn)使用面積增大，造成資金的浪費同時生產(chǎn)周期長，顧客的交貨期也難于保證。生產(chǎn)線如何布局，是生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理管控管控的基礎(chǔ)，佳能公司應(yīng)用豐田少人化思想改生產(chǎn)布局，在四年中，產(chǎn)品質(zhì)量合格率提升約7%，勞動生產(chǎn)率提高了約50%。根據(jù)佳能公司的經(jīng)驗，開發(fā)先進的生產(chǎn)系統(tǒng)是提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅需要先進的生產(chǎn)設(shè)備，更需要以之相匹配的生產(chǎn)流程。因此對公司生產(chǎn)布局研究，找出適合公司生產(chǎn)情況的生產(chǎn)線布局是，設(shè)計出生產(chǎn)線可以根據(jù)生產(chǎn)訂單的情況增加減少人員的柔性生產(chǎn)線，是達到充分利用人員、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、減少庫存，提高質(zhì)量管理管控管控有效的途徑。3.2.2生產(chǎn)環(huán)境對產(chǎn)品質(zhì)量的影響生產(chǎn)環(huán)境問題調(diào)查，調(diào)查方法:通過抽取實驗當(dāng)天生產(chǎn)25個PCD板。其中3個經(jīng)檢測出現(xiàn)錫膏厚度和均勻度異常，導(dǎo)致PCD板短路和電阻值不穩(wěn)等情況，確認(rèn)為環(huán)境問題對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。公司的大多數(shù)零部件是高精密部件，工作場所環(huán)境差，灰塵較多是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，如何搞好環(huán)境管理管控管控是提高公司產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控的有效途徑。ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)也要求“組織應(yīng)確定并管理管控管控為達到產(chǎn)品符合要求所需的工作環(huán)境”。也就是必要的工作環(huán)境是公司保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件。公司應(yīng)對實現(xiàn)產(chǎn)品符合性所需的工作環(huán)境加以確定，并對工作環(huán)境中與產(chǎn)品符合性有關(guān)的條件加以管理管控管控。這些工作條件包括物理的、社會的、心理的(如創(chuàng)造一種良好的工作氛圍，從而更好地發(fā)揮公司內(nèi)人員的潛能)。改進環(huán)境管理管控管控目前的作法就是推行5S管理管控管控，推行5S的管理管控管控的作用就是能徹底消除各種問題的隱患，強壯企業(yè)的“體魄”，提高免疫力。只有徹底消除各種問題的隱患才有可能提高公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控水平。3.3組織機構(gòu)對質(zhì)量管理管控管控的影響名碩電腦公司由于近幾年高速發(fā)展，時常發(fā)生顧客的產(chǎn)品無法按規(guī)定的交貨期提交，為了保障顧客的交貨期，公司的組織機構(gòu)設(shè)置如圖3-2，沒有設(shè)立專門負(fù)責(zé)品質(zhì)管理管控管控與制造部平級的機構(gòu)，各部門的質(zhì)量管理管控管控機構(gòu)以班的組織形式分布在各制造部，這種組織機構(gòu)設(shè)置有利于發(fā)生品質(zhì)問題時，制造部主任可優(yōu)先考慮生產(chǎn)交期，做出決策，盡最大能力保證交貨期。但是對于質(zhì)量、價格、交貨期等顧客滿意因素，質(zhì)量是一切的根本。因此，公司組織結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)采取基于質(zhì)量導(dǎo)向的設(shè)計，合并各制造部的品質(zhì)管理管控管控班，建立制造部平級的質(zhì)量管理管控管控部門，實現(xiàn)部門資源共享，品質(zhì)管理管控管控部門設(shè)立品質(zhì)技術(shù)班，以建立生產(chǎn)流程品質(zhì)負(fù)責(zé)制度，直接面向顧客，品質(zhì)技術(shù)班有權(quán)利根據(jù)各部門的發(fā)生品質(zhì)問題，調(diào)動內(nèi)部人力、物力資源組成改進團隊，集中資源解決問題，顧客的信息可以直接反饋到流程團隊負(fù)責(zé)人，這樣質(zhì)量管理管控管控及時了解顧客的期望，便于以顧客導(dǎo)向進行質(zhì)量改進活動?，F(xiàn)在組織機構(gòu)設(shè)置存在主要問題原因分析如下。a.資源浪費，各部門的測試設(shè)備只能本部門使用，這樣可以共有使用的測試設(shè)備，由于各部門的間隔，無法使用。b.質(zhì)量人員與顧客分離，各部門質(zhì)量管理管控管控由班長負(fù)責(zé)，級別低，顧客的信息首先傳達到制造部主任，主任全盤評估后傳達給質(zhì)量管理管控管控班長，這樣質(zhì)量部門就無法了解顧客的期望和他們對公司提供的產(chǎn)品和服務(wù)的滿意程度。c.質(zhì)量管理管控管控人員沒有質(zhì)量管理管控管控決策權(quán)，質(zhì)量管理管控管控公司每個制造部只有設(shè)班長級別管理管控管控，當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生質(zhì)量問題，質(zhì)量管理管控管控人員沒有最后決策權(quán)，召開異常品質(zhì)會議或是停止生產(chǎn)，都需制造主任批準(zhǔn)。d.質(zhì)量部門不能根據(jù)情況統(tǒng)籌調(diào)配人力資源，由于各制造部的質(zhì)量管理管控管控歸各制造部管理管控管控，這樣的設(shè)置，使得質(zhì)量管理管控管控部門在全局考慮下調(diào)動質(zhì)量管理管控管控人員組成改進橫向團隊就無法實現(xiàn)，也無法實現(xiàn)顧客信息共享，質(zhì)量管理管控管控部門無法致力于使顧客滿意和不斷改進工作。戴明14條管理管控管控原則之一就是“破除部門之間的壁壘”，因為“不同部門之間的員工必須作為一個團隊參與工作”。這個口號揭示了全面質(zhì)量管理管控管控的哲學(xué)在組織設(shè)計方面包含的核心理念。制造部課長制造部課長制造主任品質(zhì)管理管控管控班長原材料檢查出貨檢查工序巡查圖3-2制造部品質(zhì)管理管控管控組織機構(gòu)3.4供應(yīng)商對質(zhì)量管理管控管控的影響依據(jù)全面質(zhì)量管理管控管控理論，公司的產(chǎn)品質(zhì)量形成，是每個過程的綜合結(jié)果，供應(yīng)商的提供的產(chǎn)品是公司的產(chǎn)品的組成部分，直接關(guān)系到公司產(chǎn)品形成的質(zhì)量好壞。因此，對供應(yīng)商提供的質(zhì)量加強管理管控管控可以提高公司產(chǎn)品質(zhì)量并可減低公司的檢驗成本。名碩電腦公司現(xiàn)有近170家供應(yīng)商，但在物料準(zhǔn)時交貨率和合格率總體水平跟優(yōu)秀公司比較水平教低，同時2008年原材料和能源價格不斷上漲，公司的產(chǎn)品制造成本增加。部分供應(yīng)商為了降低自身的成本壓力，降低產(chǎn)品的合格標(biāo)準(zhǔn)，犧牲產(chǎn)品質(zhì)量，結(jié)果帶來了連鎖質(zhì)量問題。通過對公司12月份供應(yīng)商來料按準(zhǔn)時率、合格率的統(tǒng)計(見表3-1)，可以看出，因供應(yīng)商來料質(zhì)量問題而影響公司產(chǎn)品出貨交期的比例為43%，公司本身生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量問題而影響公司產(chǎn)品出貨的比例為57%(見表3-2)。表3-1公司12月份到料準(zhǔn)時合格率分類準(zhǔn)時到料率生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)不良率受入檢查合格率原材料100%1%98%部件90%5%75%輔助材料100%0.00%100%表3-2公司12月份延誤交貨次數(shù)匯總責(zé)任部門遲交貨物次數(shù)所占比例制造1543%供應(yīng)商2057%總遲交貨物次數(shù)25名碩電腦公司目前沒有對供應(yīng)商評價體系，供應(yīng)商科學(xué)淘汰機制就無法實現(xiàn)。原材料的質(zhì)量的一致性，就難于保證，為了保證原材料質(zhì)量的一致性、以及建立互利的供應(yīng)商關(guān)系，勢必要減少同種產(chǎn)品的供應(yīng)商。世界優(yōu)秀的公司都在致力于減少供應(yīng)商提高原材料產(chǎn)品質(zhì)量，例如:施樂公司已把供應(yīng)商降低了90%，從4000多家降低到1990年的450家。減少供應(yīng)商數(shù)量首要作用減少了入廠的原材料的質(zhì)量差異，使得公司出廠的產(chǎn)品質(zhì)量提高。但是大幅度減少供應(yīng)商的作法，公司增大了對供應(yīng)商的依賴性，一旦供應(yīng)商停產(chǎn)，或產(chǎn)品質(zhì)量有問題，就勢必給公司帶來巨大風(fēng)險。建立供應(yīng)商分級管理管控管控，幫助供應(yīng)商提高產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控的體制。只有這樣才能夠找出所有能滿足要求的供應(yīng)商，避免突發(fā)事件造成的風(fēng)險情況發(fā)生，降低采購成本，提高經(jīng)濟效益。3.5持續(xù)改進活動與質(zhì)量管理管控管控根據(jù)名碩電腦公司PCD主板制造部質(zhì)量改進活動調(diào)查的情況質(zhì)量改進要求有改進相關(guān)相關(guān)計劃，從創(chuàng)造質(zhì)量改進的環(huán)境入手，建立質(zhì)量改進組織，進行具體的策劃，并實施相關(guān)相關(guān)計劃進行評審。然后動員全員參與，采取有效的、可行的方法和工具，持續(xù)不斷的進行改進，最終才能取得成果。名碩電腦公司的質(zhì)量改進只是通過品質(zhì)檢查和顧客投訴，管理管控管控人員技術(shù)人員參與，公司開展QC小組活動數(shù)量與優(yōu)秀公司比較，公司2007年根據(jù)公司ISO推行辦的統(tǒng)計，QC小組組建4個。改善提案活動，有效提案20個。橫向?qū)Ρ?006年沈陽飛機工業(yè)公司開展QC小組組建110個，以之相差很遠(yuǎn)。分析如下圖3-3。 活動過程流于形式活動過程流于形式管理管控管控者不重視組織質(zhì)量改進活動效果差人員缺乏培訓(xùn)環(huán)境改進價值觀缺乏激勵措施缺乏圖3-3質(zhì)量改進活動魚骨分析圖a.最高管理管控管控者不夠重視，沒有成立質(zhì)量改進組織，統(tǒng)一調(diào)配改進資源，對持續(xù)質(zhì)量改進進行策劃。b.質(zhì)量改進活動過程以及評價方法流于形式，各活動環(huán)節(jié)缺乏控制。公司的優(yōu)秀QC小組評比，不是以實際產(chǎn)生多少效益為標(biāo)準(zhǔn)，而是發(fā)表大會中，誰發(fā)表資料做的好，演講口才好就評給那一組，QC小組發(fā)表沒有一定的評價標(biāo)準(zhǔn)，改進活動流于形式，打消了員工參加活動積極性。c.質(zhì)量改進知識和技能缺乏，質(zhì)量改進知識的培訓(xùn)，統(tǒng)計技術(shù)的知識沒有在公司年度相關(guān)相關(guān)計劃里發(fā)現(xiàn)。d.員工怕參加質(zhì)量改進提高了生產(chǎn)效率，自己容易失去崗位。e.員工沒有一套強調(diào)滿足顧客的需要和不斷追求更高的目標(biāo)的價值觀，大多數(shù)的員工對質(zhì)量水平有著錯誤的認(rèn)識，認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量己達到績效考核目標(biāo)，符合設(shè)計要求，維持現(xiàn)狀已經(jīng)很不容易了，不需要在花時間、金錢投入去做小改善，得不嘗失，沒有規(guī)定改進的審核和獎勵制度。4名碩公司產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控改進合適的合適的方案設(shè)計菲根堡姆20世紀(jì)60年代提出全而質(zhì)量管理管控管控（TQM）的概念將其定義為“為了能夠在最經(jīng)濟的水平上，考慮到充分滿足顧客要求的條件下，進行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)部各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成一體的一種有效的體系”。根據(jù)菲根堡姆的全面質(zhì)量管理管控管控思想。針對影響產(chǎn)品質(zhì)量分析的原因，從分析的各個方面設(shè)計改進合適的合適的方案，改進的目標(biāo)，使名碩電腦公司能夠建立一個自我完善、自我改進的體系。4.1產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控改進合適的合適的方案設(shè)計原則產(chǎn)品質(zhì)量改進合適的合適的方案設(shè)計原則如下:a.系統(tǒng)原則:合適的合適的方案設(shè)計考慮產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程。包括產(chǎn)品設(shè)計、供應(yīng)商管理管控管控、生產(chǎn)現(xiàn)場管理管控管控、持續(xù)質(zhì)量改進活動的推進、環(huán)境、員工培訓(xùn)等。b.預(yù)防原則:整個合適的合適的方案設(shè)計中，從各方面考慮預(yù)防不合格品的發(fā)生，從供應(yīng)商管理管控管控、設(shè)計管理管控管控、環(huán)境管理管控管控、生產(chǎn)現(xiàn)場管理管控管控、持續(xù)改進活動等方面采取預(yù)防性合適的合適的方案設(shè)計。c.全員參與原則:質(zhì)量管理管控管控體系的改進考慮促進全員參與質(zhì)量管理管控管控的體制。d.PDCA循環(huán)改進原則。整個合適的合適的方案改進按照P.D.C.A循環(huán)的方式進行分階段改進。4.2生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量改進生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量改進包括兩個方面，第一個方面，生產(chǎn)線布局改進，達到減少人員平衡生產(chǎn)，減少影響質(zhì)量管理管控管控不可控制的因素。第二個方面，對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境管理管控管控進行改進，減少環(huán)境影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。4.2.1生產(chǎn)布局的改進根據(jù)豐田少人化管理管控管控思維設(shè)計U型生產(chǎn)線，選取公司一條生產(chǎn)線作為試點，進行設(shè)計，并對其進行效果評估。A.少人化改進原則引進豐田公司少人化管理管控管控思維，豐田少人管理管控管控思維是指，為了適應(yīng)需求變化，使作業(yè)現(xiàn)場人員的作業(yè)人數(shù)具有靈活性，在豐田汽車公司稱為少人化。為了使現(xiàn)場作業(yè)員可以根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的情況變化，增加減少作業(yè)人員實現(xiàn)柔性化生產(chǎn)。采取U型生產(chǎn)布局方法改進。a.盡量最少的人員組成生產(chǎn)人員可根據(jù)產(chǎn)量盡可能少的人組成，最好一個人能夠完成一個流程工序，這樣可以降低管理管控管控幅度。工作實現(xiàn)多能工，產(chǎn)量少時，人員相對減少，這樣就避免作業(yè)人員的空閑，以及人員多產(chǎn)量少，獎金低影響士氣，產(chǎn)生不可控的影響產(chǎn)品質(zhì)量因素。b.生產(chǎn)線盡量短生產(chǎn)線短，作業(yè)人員移動距離短，不容易疲勞，注意力易于集中，能夠保持好的工作質(zhì)量，再者節(jié)約生產(chǎn)面積。c.生產(chǎn)原材料由外部人員供給，能夠提高生產(chǎn)效率。d.以人為中心，設(shè)計工位，這樣人的移動距離最短，能夠提高工作效率，人員也不易疲勞和分散工作注意力，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的保持。B.生產(chǎn)布局改進合適的合適的方案設(shè)計實例下面以PCD板制造部設(shè)備布局改善減少人員為例說明改進流程及方法和改進效果:a.PCD板生產(chǎn)線改善前狀態(tài)改善前設(shè)備平行兩排放置。由六名作業(yè)員各自操作一臺機器。生產(chǎn)線布置圖如圖4-1:內(nèi)存插槽內(nèi)存插槽CPU插槽AGP/PCI插槽DIP電容I/O接口圖4-1生產(chǎn)線改進前布置圖作業(yè)工時為:內(nèi)存插槽作業(yè)用時2.2S，等待用時1.2S，。CPU插槽作業(yè)用時1.7S，等待時間用時1.4S，AGP/PCI插槽作業(yè)用時1.9S，等待時間用時1.6S，DIP電容作業(yè)用時2.5S，等待時間用時1.4S，I/O接口作業(yè)用時1.7S，等待時間用時1.3S。b.改進目標(biāo)在現(xiàn)有能力上，提高工程平衡率。減少作業(yè)時間和作業(yè)人員。c.生產(chǎn)線布局改進設(shè)計由原來的平行放置改為U型放置，作業(yè)員由原先三人操作三臺機器改為一人操作六臺機器。為了便于作業(yè)，規(guī)定先由A面切削再到B面切削，最后切削組加工，如此循環(huán)作業(yè)，可減少等待作業(yè)時間。如圖4-2內(nèi)存插槽內(nèi)存插槽CPU插槽CPU插槽I/O接口工圖4-2生產(chǎn)線布局改進設(shè)計d.改進實施改進前五個員工分別對機床操作。出現(xiàn)工序員工等待時間浪費，作業(yè)時間59S，等待時間152.9S。改進后三個員工對系統(tǒng)進行操作。減少了作業(yè)時間59S，等待時間21.6S，減少等待時間131.3S。e.改進前后工時對比改進后共用21.9S改進前共用時80.6S。f.目標(biāo)目標(biāo)達成減少2人并提高了工作效率。g.結(jié)論經(jīng)過實例改進證明，U型生產(chǎn)線布局可以實現(xiàn)生產(chǎn)線減少作業(yè)人員的目標(biāo)并可以提高工作效率。4.2.25S管理管控管控改進5S管理管控管控改進從實施策略、成立管理管控管控機構(gòu)、規(guī)定職責(zé)、培訓(xùn)、劃分責(zé)任分區(qū)、活動相關(guān)相關(guān)計劃、5S的各項S、檢查八個方面制訂改進合適的合適的方案。A.5S實施策略a.設(shè)立獨立組織，統(tǒng)一認(rèn)識，增強細(xì)節(jié)職能界定。b.選派人員，觀摩學(xué)習(xí)。c.建立專人分區(qū)負(fù)責(zé)責(zé)任制度。d.推行采取，PDCA循環(huán)推進方法。e.確定檢查標(biāo)準(zhǔn)，獎罰標(biāo)準(zhǔn)。f.定期進行公布結(jié)果。B.成立5S推行機構(gòu)成立工廠5S推行委員會負(fù)責(zé)策劃整體推進活動、每個部門設(shè)立委員負(fù)責(zé)本部門的5S活動。C.5S推行組織職責(zé)a.5S推進委員會組織制定公司推行5S的目標(biāo)、方針及可行相關(guān)相關(guān)計劃,組織人員培訓(xùn)，制定可行的獎懲措施,主導(dǎo)公司5S活動的開展。b.主任委員確定5S實施方針,5S活動相關(guān)相關(guān)計劃審批,批準(zhǔn)5S推進委員會決議事項。c.5S推行專員擬定活動企劃合適的合適的方案,組織宣傳活動及培訓(xùn),召集會議和整理資料,組織檢查、評比及評比結(jié)果的統(tǒng)計和公布。d.各部門推進委員參與公司5S活動相關(guān)相關(guān)計劃的制訂并確實執(zhí)行,制定本部的5S活動規(guī)范,組織部門培訓(xùn)及推動5S活動的進行,完成檢查表、評分表參與5S活動的評比，是評審小組的當(dāng)然人選,定期檢討及推動本部門5S活動的改善與維持。D.5S改進合適的合適的方案列表4-1表4-1改進合適的合適的方案列表相關(guān)相關(guān)項目措施改進合適的合適的方案1制定“5S”活動推進相關(guān)相關(guān)計劃1.5S推進委員會制定推進相關(guān)相關(guān)計劃以及各部門推進相關(guān)相關(guān)計劃。2開展“5S”活動培訓(xùn)全體員工接受5S基礎(chǔ)知識培訓(xùn)；各部門設(shè)立5S專題黑板報，以漫畫、圖片形式介紹5S；推進委員會組織5S活動演講比賽3整理—不要用的東西用紅牌進行標(biāo)識制定公司物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)各部門責(zé)任人負(fù)責(zé)清除不要的物品調(diào)查要用的使用頻度，確定擺放區(qū)域4整頓—采取“目視管理管控管控”落實整理工作、規(guī)劃作業(yè)流程、規(guī)劃責(zé)任區(qū)確定物品放置區(qū)域、方法并使用顏色進行標(biāo)識5清掃—經(jīng)常保持工廠工作場地干凈各部門建立清掃責(zé)任區(qū)，執(zhí)行每天規(guī)定的掃除各部門班組建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范各部門推行委員調(diào)查污染、予以杜絕6清潔—保持全面活動成果各部門落實前面3S工作各部門需對目視管理管控管控與5S管理管控管控規(guī)定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)書5S推進委員會制定評審標(biāo)準(zhǔn)與獎懲制度5S推進委員會制定5S活動樣板7素養(yǎng)—遵守公司的規(guī)章制度各部門持續(xù)推動前面的4S習(xí)慣化推進委員會制定全公司各級別的員工的著裝規(guī)范推進委員會制定公司禮儀守則8檢查與評分每月5S推進委員會定期根據(jù)制定的評分標(biāo)準(zhǔn)進行檢查；檢查的結(jié)果進行拍照在宣傳中公布集體及個人都要受與流動紅旗及獎狀，根據(jù)規(guī)定進行物質(zhì)獎勵4.3公司組織機構(gòu)的改進公司組織機構(gòu)改進，主要改進是在組織機構(gòu)中設(shè)置分權(quán)的品質(zhì)管理管控管控機構(gòu)和建立橫向負(fù)責(zé)的流程品質(zhì)管理管控管控機制。在組織機構(gòu)改進中遵循以下原則:a.專業(yè)分工:各制造部品質(zhì)管理管控管控同樣職能班，劃同一課管理管控管控，有利資源利用;b.團隊合作原則:品質(zhì)技術(shù)部人員可以直接面向顧客組建改進團隊。c.分權(quán)原則:品質(zhì)管理管控管控部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品實現(xiàn)全過品質(zhì)規(guī)劃監(jiān)督。對品質(zhì)問題最后判定具有最后決定權(quán)利。4.3.1品質(zhì)管理管控管控部組織機構(gòu)品質(zhì)管理管控管控部設(shè)來料品質(zhì)管理管控管控課、巡檢品質(zhì)管理管控管控課、出貨品質(zhì)管理管控管控課與品質(zhì)工程課。品質(zhì)管理管控管控部組織機構(gòu)設(shè)置如圖4-3。品質(zhì)管理管控管控部部長品質(zhì)工程課品質(zhì)管理管控管控部部長品質(zhì)工程課主任來料品質(zhì)課主任出貨品質(zhì)課主任巡檢品質(zhì)課主任電子來料檢查班部品來料檢查班主板來料檢查班電子巡檢班主板巡檢班部品巡檢班電子出貨檢驗班主板出貨檢驗班部品出貨檢驗班計量管理管控管控班品質(zhì)技術(shù)班供應(yīng)商評審班4.3.2品質(zhì)管理管控管控部主要工作職責(zé)品質(zhì)管理管控管控部工作職責(zé)主要要求：完善公司質(zhì)量管理管控管控體系和相關(guān)的管理管控管控制度，并圍繞建立起來的質(zhì)量管理管控管控體系，實施有效的監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進，滿足顧客和公司質(zhì)量管理管控管控要求。具體而言，品質(zhì)管理管控管控部的主要工作職責(zé)如下：a.不斷完善和實施質(zhì)量管理管控管控體系b.質(zhì)量記錄c.實現(xiàn)質(zhì)量相關(guān)相關(guān)計劃目標(biāo)d.處理與顧客有關(guān)的質(zhì)量問題e.數(shù)據(jù)分析f.改進控制4.3.3品質(zhì)工程課技術(shù)班組織機構(gòu)設(shè)置設(shè)立流程負(fù)責(zé)人，根據(jù)產(chǎn)品流程，專門負(fù)責(zé)品質(zhì)問題，直接面向顧客溝通，可以組建改進團隊，整個質(zhì)量部各課作為內(nèi)部團隊向團隊提供建議、培訓(xùn)和資源。如圖4-4。品質(zhì)技術(shù)班流程組織結(jié)構(gòu)圖。職責(zé)如下:a.品質(zhì)管理管控管控部為各流程的品質(zhì)問題解決提供需要的資金、物資、時間、權(quán)力等方面的資源。b.人力資源辦負(fù)責(zé)流程業(yè)務(wù)需要的人員企業(yè)內(nèi)部員工的招聘、雇傭、培訓(xùn)、開發(fā)、薪酬設(shè)計等。c.品質(zhì)工程課由各流程擔(dān)當(dāng)構(gòu)成，負(fù)責(zé)流程之間的協(xié)調(diào)運作，用以確定顧客的定單對質(zhì)量的具體要求，確保顧客整體價值的實現(xiàn)。d.流程擔(dān)當(dāng)全權(quán)負(fù)責(zé)流程內(nèi)部的具體活動，包括流程團隊的具體工作安排、人員調(diào)配、員工獎懲等，并負(fù)責(zé)同其它流程進行協(xié)調(diào)，確保同上下流程之間的服務(wù)交接。制造部制造部人力資源辦質(zhì)量管理管控管控部電子制造部流程流程主板制造部流程部品制造流程品質(zhì)工程課協(xié)調(diào)流程擔(dān)當(dāng)流程擔(dān)當(dāng)流程擔(dān)當(dāng)顧客價值圖4-4品質(zhì)技術(shù)班流程組織結(jié)構(gòu)圖4.4質(zhì)量管理管控管控下的供應(yīng)商管理管控管控改進質(zhì)量管理管控管控下的供應(yīng)商改進依據(jù)思想是導(dǎo)入分級管理管控管控供應(yīng)商的方法，定期對供應(yīng)商考核評級，作為選擇供應(yīng)商的標(biāo)準(zhǔn)之一。同時也為公司減少供應(yīng)商提供選擇依據(jù)，再者，建立互贏的供應(yīng)商關(guān)系，幫助供應(yīng)商改進產(chǎn)品質(zhì)量。4.4.1供應(yīng)商管理管控管控的主要職責(zé)A.來料品質(zhì)管理管控管控課職責(zé)a.對來料品質(zhì)管理管控管控班、生產(chǎn)及其他渠道所獲取的信息進行分析、綜合，把結(jié)果反饋給供應(yīng)商，要求其改善。b.根據(jù)派駐的檢驗員提供的品質(zhì)情報對供應(yīng)商品質(zhì)進行跟蹤。c.根據(jù)本公司生產(chǎn)反饋狀況、派駐人員的檢驗結(jié)果、投訴的反應(yīng)速度及態(tài)度對供應(yīng)商進行排序，為供應(yīng)商管理管控管控班對供應(yīng)商評估、取舍提供依據(jù)。B.供應(yīng)商管理管控管控班職責(zé):a.定期對供應(yīng)商進行審核，并不定期的根據(jù)來料品質(zhì)管理管控管控班提供的供應(yīng)商品質(zhì)異常報告開展異常審核，及時發(fā)現(xiàn)，幫助供應(yīng)商糾正品質(zhì)問題;b.根據(jù)實際情況不定期幫助供應(yīng)商導(dǎo)入先進的品質(zhì)管理管控管控手法及檢驗手段，推動品質(zhì)保證能力提升。4.4.2來料品質(zhì)課評價供應(yīng)商程序:對供應(yīng)商提供的產(chǎn)品進行評價，以促進其進一步不斷改進產(chǎn)品品質(zhì)。評價方式如下:a.以月為單位，對供應(yīng)商送交的產(chǎn)品實施品質(zhì)評價。b.評價結(jié)果即可以獨立由來料管理管控管控課采取措施也可以和品質(zhì)工程課共同采取措施。c.每月的評價結(jié)果在下月的15號前完成并及時通報相關(guān)部門。d.評價采取來料檢驗與生產(chǎn)返回中的不良原材料結(jié)合的原則進行。e.把不良率與級別表進行對照，劃分等級。品質(zhì)評價級別分為:A、B、C、D、E、F級別如下表4-2:表4-2供應(yīng)商分級表材料類別級別電器材料包裝材料其他進料（%）生產(chǎn)線返回PPM進料（%）生產(chǎn)線返回PPM進料（%）生產(chǎn)線返回PPMA0-0.711000-1.121000-1.12100B0.8-1.116001.2-1.931001.2-1.92900C1.2-1.921002.0-2.641002.0-2.63700D2.0-2.729002.7-3.449002.7-3.44400E大于2.8大于2900大于3.5大于4900大于3.5大于4400F連續(xù)4次評價E就是F級4.4.3生產(chǎn)性材料供應(yīng)商的評審a.由供應(yīng)商管理管控管控班每年作成《大陸供應(yīng)商審核相關(guān)相關(guān)計劃》，品質(zhì)工程課主任確認(rèn)，品質(zhì)部長承認(rèn)后實施。原則上對供應(yīng)商每年進行一次審核。b.被來料品質(zhì)管理管控管控課評價為F級的供應(yīng)商，由品質(zhì)部長報請公司取消供應(yīng)商資格。c.由來料品質(zhì)課評為A、B、C級的供應(yīng)商每年審核一次，對評為D級的供應(yīng)商每年審核2次，評為E級供應(yīng)商，供應(yīng)商管理管控管控班當(dāng)月安排審核。d.連續(xù)在供應(yīng)商管理管控管控班兩個年度審核中被定為60以上70分以下或年度審核60分以下的，品質(zhì)管理管控管控部報請公司總部取消其供應(yīng)商資格。e.《供應(yīng)商審核表》的制定由供應(yīng)商管理管控管控班制定，主要包括文件要求、5S要求、質(zhì)量體系要求、及經(jīng)常發(fā)生異常改進的效果確認(rèn)等。經(jīng)工程品質(zhì)課主任及來料品質(zhì)課主任確認(rèn)后，品質(zhì)管理管控管控部部長承認(rèn)后實施?！豆?yīng)商審核表》及《審核通知》必須在審核日期確定后兩星期之前由供應(yīng)商管理管控管控班發(fā)送給供應(yīng)商并取得供應(yīng)商收到回執(zhí)。f.審核組長依據(jù)審核結(jié)果形成審核報告，審核報告經(jīng)品質(zhì)工程課主任確認(rèn)后，品質(zhì)管理管控管控部部長承認(rèn)后，發(fā)給來料品質(zhì)課、品質(zhì)工程課供應(yīng)商管理管控管控班及審核的供應(yīng)商。g.針對審核中發(fā)現(xiàn)的不合格現(xiàn)象，供應(yīng)商管理管控管控班發(fā)出要求糾正措施表，15個工作日供應(yīng)商必須拿出改進措施，供應(yīng)商管理管控管控班對其改進效果實施驗證。審核流程如下圖4-5：月度評價E級供應(yīng)商月度評價E級供應(yīng)商大陸供應(yīng)商審核相關(guān)相關(guān)計劃商定具體的審核日期發(fā)送審核表審核通知大陸供應(yīng)商審核相關(guān)相關(guān)計劃開始會議參觀工廠文件審核現(xiàn)場審核結(jié)束會議審核報告報告審核結(jié)果圖4-5供應(yīng)商審核流程4.5持續(xù)質(zhì)量活動的推進本節(jié)針對公司在持續(xù)改進能力不足，提出以顧客為中心，全員參與的持續(xù)改進機制。4.5.1持續(xù)質(zhì)量改進時機探測和改進模型針對產(chǎn)品實現(xiàn)整個過程進行持續(xù)改進時機識別，各部門具體工作如下，改進模型如圖4-6。A.品質(zhì)管理管控管控部a.出貨品質(zhì)課把顧客完全滿意作為評價質(zhì)量的最終標(biāo)準(zhǔn)，每月定期和顧客召開品質(zhì)會議，掌握顧客的信息。及時把顧客的投訴或滿意調(diào)查結(jié)果反映到各相關(guān)部門，按照顧客投訴合適的合適的內(nèi)容責(zé)任相關(guān)部門，制定糾正相關(guān)相關(guān)計劃，要求各責(zé)任部門按要求時間進行品質(zhì)問題糾正預(yù)防。b.品質(zhì)部巡檢課及各制造部在生產(chǎn)過程應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)，工序能力評估等方法識別生產(chǎn)過程中的品質(zhì)改進時機。B.制造部本部門的生產(chǎn)過程活動進行識別，識別之后按照ISO9000:2000質(zhì)量管理管控管控標(biāo)準(zhǔn)的要求以及全面質(zhì)量管理管控管控要求，制定《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書》，對活動細(xì)節(jié)進管理管控管控。對管理管控管控的活動關(guān)要收集數(shù)據(jù)，利用統(tǒng)計技術(shù)識別持續(xù)改進時機。C.ISO推進辦每年12月份進行組織內(nèi)部質(zhì)量管理管控管控體系，每月不定期的對公司各部門開展質(zhì)量體系及5S活動檢查，識別持續(xù)改進的時機。D.各部門識別產(chǎn)品過程實現(xiàn)有關(guān)的質(zhì)量活動，對其進行規(guī)范，并制訂量化的工作目標(biāo)，針對顧客的要求及潛在要求、公司的發(fā)展規(guī)劃，制訂《持續(xù)的改進相關(guān)相關(guān)計劃》。輸入：人輸入：人機物方法環(huán)境過程輸出產(chǎn)品或服務(wù)檢測/檢驗銷售顧客修理或返修缺陷或損耗預(yù)防改進預(yù)防分析預(yù)防探測檢驗反饋信息圖4-6質(zhì)量探測和改進模型圖4.5.2質(zhì)量持續(xù)改進活動機制對公司現(xiàn)有的QC小組活動制度，改善提案活動體制完善:A.公司高層管理管控管控人員要明確態(tài)度培養(yǎng)優(yōu)秀的質(zhì)量文化公司高層管理管控管控人員要在不同的場合公開表明他們的質(zhì)量觀念，樹立公司管理管控管控人員“視產(chǎn)品質(zhì)量為公司生命”的形象，強化員工“質(zhì)量好則公司興，質(zhì)量差則公司衰”的質(zhì)量憂患意識，重視并提供資源支持公司的質(zhì)量管理管控管控工作，關(guān)心質(zhì)量管理管控管控小組的活動。采取精神獎勵與物質(zhì)獎勵并重的原則，宣傳、推廣并獎勵優(yōu)秀質(zhì)量管理管控管控小組，在職務(wù)升遷方面給質(zhì)量活動優(yōu)秀員工一定比重的考核加分的辦法，使全體員工能夠感受到質(zhì)量管理管控管控小組活動給公司和小組成員帶來的利益及好處，形成公司員工人人關(guān)心產(chǎn)品質(zhì)量的良好企業(yè)文化氛圍，為質(zhì)量管理管控管控小組提供良好的開展環(huán)境。B.注重活動過程的管理管控管控質(zhì)量小組活動圍繞選擇的課題，要嚴(yán)格按PDCA循環(huán)科學(xué)程序進行話動，活動要始終處于有效的監(jiān)控之中，在過程管理管控管控中對現(xiàn)有三個環(huán)節(jié)加強管理管控管控:a.嚴(yán)格質(zhì)量小組的注冊，ISO推行辦及各部門管理管控管控人員幫助指導(dǎo)質(zhì)量小組選好課題，課題要求解決公司或生產(chǎn)線遇到生產(chǎn)效率及品質(zhì)問題，各部門管理管控管控人員及時解決小組遇到的問題。首先，質(zhì)量小組活動及改善提案活動，由ISO推行辦負(fù)責(zé)管理管控管控，主要負(fù)責(zé)對質(zhì)量小組活動的注冊審核、方法指導(dǎo)、監(jiān)督檢查等。其次各制造部設(shè)立由熱悉質(zhì)量小組知識的專業(yè)技術(shù)人員組成的質(zhì)量小組活動指導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對小組活動過程中遇到的共同的問題進行處理分析和研究，及時指導(dǎo)，幫助質(zhì)量小組解決實際問題，督促嚴(yán)格按PDCA循環(huán)程序進行活動，正確運用數(shù)理統(tǒng)計工具。b.嚴(yán)格檢查考核，有效控制質(zhì)量小組活動整個過程。為避免質(zhì)量活動走過場而失去真實性，各質(zhì)量小組的活動相關(guān)相關(guān)計劃及進度表要定期上報ISO推行辦;ISO推行辦每月定期召集組長會議，檢查、了解活動相關(guān)相關(guān)計劃的執(zhí)行情況，對質(zhì)量小組碰到的問題與困難及時協(xié)調(diào)解決。c.層層發(fā)表成果，逐步提高質(zhì)量小組成果的質(zhì)量。小組成員經(jīng)過努力達到所確定的目標(biāo)后，要進行各級成果發(fā)表首先是班，通過班長組織的評審后，進行部門發(fā)表評審。部門有專門負(fù)責(zé)ISO推行專員負(fù)責(zé)組織評審，最后是全公司每月定期舉行質(zhì)量小組成果及改善提案成果評估發(fā)表會。C.規(guī)范評審標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量小組活動及改善提案活動的評審分兩部分進行，現(xiàn)場評審:由品質(zhì)管理管控管控部制訂評審標(biāo)準(zhǔn)對其進行驗收、評價、計分。發(fā)表評審:由發(fā)表當(dāng)天，組織的評委評價獲得。最終得分=現(xiàn)場評審得分*4O%十發(fā)表評審得分*60%。根據(jù)最終得分確定獲獎名次。D.制定激勵措施如表4-3。表4-3激勵措施獎項數(shù)量表彰一等獎1800元/個當(dāng)月績效考核加5分/每人頒發(fā)榮譽證書，光榮榜揭示一等獎2600元/個當(dāng)月績效考核加4分/每人一等獎3400元/個當(dāng)月績效考核加3分/每人優(yōu)秀獎參加發(fā)表相關(guān)相關(guān)項目200元/個當(dāng)月績效考核加3分/每人紀(jì)念獎未參加發(fā)表相關(guān)相關(guān)項目100元/個當(dāng)月績效考核加2分/每人4.6產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控改進合適的合適的方案實施初步評估為了能夠使改進合適的合適的方案能有效的實施，防范產(chǎn)品質(zhì)量改進合適的合適的方案實施給公司帶來的風(fēng)險，制定產(chǎn)品質(zhì)量改進合適的合適的方案保障措施。其次，對改進合適的合適的方案第一階段實施的效果進行評估。4.6.1產(chǎn)品質(zhì)量改進合適的合適的方案實施的保障措施本設(shè)計的改進合適的合適的方案涉及到公司產(chǎn)品實現(xiàn)的各個環(huán)節(jié)，因此涉及的公司各部門也多，合適的合適的方案實施溝通、協(xié)調(diào)問題就難于保證。同時，公司各制造部生產(chǎn)的產(chǎn)品不相同，合適的合適的方案通用性也待研究，這些實施的困難都可能造成合適的合適的方案的實施失敗，給公司帶來一定經(jīng)濟損失的風(fēng)險。因此通過成立公司變革委員會以及確定改進合適的合適的方案推進相關(guān)相關(guān)計劃，確保產(chǎn)品質(zhì)量改進合適的合適的方案有效的實施，降改進低合適的合適的方案實施的失敗風(fēng)險。變革委員會組織機構(gòu)圖如圖4-7:名碩名碩管理管控管控變革委員會專員主任推進專員主任制造部委員會推進專員主任電子制造部委員會部品制造部委員會主任推進專員圖4-7名碩電腦公司管理管控管控變革委員會組織機構(gòu)圖4.6.2產(chǎn)品質(zhì)量改進合適的合適的方案初期的效果評估針對第一階段在PCD板生產(chǎn)線試點的產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控，進行產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)調(diào)查。并對合適的合適的方案實施的第一階段進行產(chǎn)品質(zhì)量改進合適的合適的方案進行評價。第一階段改進合適的合適的方案3月份在PCD板制造部生產(chǎn)線實施。實施合適的合適的內(nèi)容是生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量、供應(yīng)商管理管控管控、持續(xù)改進活動、以及保障措施質(zhì)量文化建設(shè)合適的合適的方案。A.生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量改進合適的合適的方案實施情況調(diào)查改進合適的合適的方案改進前和改進后效果對比見表4-4。具體合適的合適的內(nèi)容見以下:a.生產(chǎn)布局及環(huán)境改進PCD板改進前生產(chǎn)線布局如圖4-8。生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)81人。改進前根據(jù)5S推進委員會制定的調(diào)查表對生產(chǎn)進行環(huán)境問題調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題16件。●●●●●●●●●●●●●●●●●圖4-8改進前布局改進后生產(chǎn)線布局如圖4-9。箭頭為生產(chǎn)產(chǎn)品的過程流向。生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)71人。售前服務(wù)售前服務(wù)AGP/PCI插槽成品置場成品置場圖4-9改進后生產(chǎn)線布局對改進后情況進行調(diào)查，效果如表5-2?？偖a(chǎn)量增加105000塊，生產(chǎn)時間減少6.1小時。生產(chǎn)人員減少10人。生產(chǎn)效率每人每小時提高8.4塊。環(huán)境問題，改進后依據(jù)5S推進委員會制定的調(diào)查表調(diào)查，發(fā)現(xiàn)不符合項是5件。B.持續(xù)改進活動推進調(diào)查持續(xù)改進活動的推進合適的合適的方案執(zhí)行前，試點生產(chǎn)線沒有開展QC小組活動。合適的合適的方案實施后，該生產(chǎn)線組建了主板質(zhì)量改進QC小組1個，改善提案活動。改進前，提出改進提案一個月累計5件，改進后一個月累計16件。表4-4改進效果改進前改進后效果生產(chǎn)臺數(shù)262500塊367500塊增加105000塊生產(chǎn)時間21.5H15.4H減少6.1H人員81人71人減少10人生產(chǎn)效率12.8臺/小時21.2臺/小時每人提高8.4臺/小時生產(chǎn)環(huán)境問題16件5件減少11件QC小組活動01開展一個課題改進提案516增加11件第一階段改進合適的合適的方案在2010年3月份在PCD板生產(chǎn)線實施后，3月對PCD板生產(chǎn)線改進合適的合適的方案實施后進行品質(zhì)情況調(diào)查。見統(tǒng)計表4-5:總檢查數(shù)85051個產(chǎn)品，其中不良數(shù)2611個?？偛涣悸蕿?.07%。不良相關(guān)相關(guān)項目中電阻不良率為2.80%，跟對策實施前一個月總不良率14.04%對比，不良率減少了10.97%。表4-5PCD板生產(chǎn)線品質(zhì)統(tǒng)計總檢查數(shù)：85051不良數(shù)：26112010年3月不良率3.07%2010年2月不良率14.04%不良相關(guān)相關(guān)項目電阻錫膏均勻度導(dǎo)電性電壓配件含水分、雜質(zhì)短路不良數(shù)23791095936235不良率（%）2.800.130.770.040.030.01占有率（%）91.114.172.261.380.880.19通過以上數(shù)據(jù)表明，改進合適的合適的方案初期實施效果顯著。合適的合適的方案實施前的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)不良率9.04%和合適的合適的方案實施后的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)3.07%對比分析。不良率減少了10.97%。生產(chǎn)線人員數(shù)減少10人，開展質(zhì)量改進小組一個，提案16件。質(zhì)量培訓(xùn)檢查人數(shù)全部合格。針對設(shè)計問題產(chǎn)生的電阻不良也對比前一月的數(shù)據(jù)減少5.96%，并對設(shè)計管理管控管控程序試用版檢查，設(shè)計管理管控管控得到控制。這么數(shù)據(jù)都說明了改進合適的合適的方案對公司產(chǎn)品質(zhì)量管理管控管控的改進效果顯著。5結(jié)論本文通過運用ISO9000:2000管理管控管控理念和相關(guān)管理管控管控理論、方法和工具對名碩電腦