建筑消防系統(tǒng)識(shí)圖與安裝-操作工藝

建筑設(shè)備專業(yè)課件

消防管道安裝成排管道安裝：直線部分管道互相平行，間距均勻；彎曲部分彎頭設(shè)置在一條直線上，保持與直線部分等距離。成排管道下返管設(shè)置在同一個(gè)平面內(nèi)，排布合理美觀。管道穿墻處用鍍鋅鋼板裝飾圈做收口處理管道穿伸縮縫安裝波紋伸縮器，穿墻處用防火泥封堵頂板支架固定收口處理穿墻套管設(shè)置水管井管道排布水管井管道排布間距一致，封堵精美，標(biāo)識(shí)高度統(tǒng)一建筑設(shè)備專業(yè)課件消防管道焊接焊條電弧焊氬弧焊一、焊接安全規(guī)范1.焊接前，安全著裝，保持場(chǎng)地干凈整潔。2.焊接操作前要檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好，檢查周圍環(huán)境，不能有易燃易爆物品。3.開(kāi)動(dòng)電焊機(jī)前檢查電焊夾鉗柄絕緣是否良好。電焊夾鉗不使用時(shí)，應(yīng)放在絕緣體上。4.推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，人體應(yīng)偏斜站立，并一次推足，然后開(kāi)動(dòng)電焊機(jī)。停車時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，再拉開(kāi)閘刀開(kāi)關(guān)。5.氧氣瓶嚴(yán)禁與油污接觸，不能強(qiáng)烈振動(dòng)，以免爆炸。6.操作時(shí)必須佩戴防護(hù)用具，以免弧光灼傷眼睛和皮膚。7.移動(dòng)電焊機(jī)位置時(shí)必須先切斷電源，焊接中突然停電應(yīng)立即關(guān)閉電焊機(jī)，再檢查線路。電焊機(jī)如有故障或電爐破損漏電以及保險(xiǎn)絲一再燒斷，應(yīng)停止使用，并報(bào)告有關(guān)人員及時(shí)修理。8.焊后的工件要擺放到指定的位置，不準(zhǔn)亂扔亂放。9.嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁用手觸摸焊后工件，防止?fàn)C傷。10.小錘敲擊焊縫去除熔渣時(shí)要當(dāng)心，防止渣屑濺入眼睛。11.嚴(yán)禁焊接封閉式的筒體及松香筒、香蕉水筒、氫氣筒等易燃物品容器，否則會(huì)引起爆炸事故。二、焊接質(zhì)量要求表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。1.咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長(zhǎng)300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不得大于50mm。2.焊縫余高以0.5～1.6mm為宜，個(gè)別部位（指管底部處于時(shí)鐘5～7時(shí)的位置）不得超過(guò)3mm，且長(zhǎng)度不得超過(guò)50mm。3.焊縫寬度宜按坡口寬度每側(cè)增加0.5～2.0mm為宜。三、焊條電弧焊焊接主要缺陷1.氣孔2.裂縫3.未熔合四、氬弧焊1.氬弧焊時(shí)采用直流正接；

2.焊前應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷刷掉表面的氧化皮，并用丙酮清洗；焊條應(yīng)在200-250℃烘干1h，隨取隨用；焊前將工件坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)的油污等清理干凈，并用丙酮清洗坡口兩側(cè)25mm范圍；3.氬弧焊時(shí)，噴嘴直徑Φ2mm,鎢極為缽鎢極，規(guī)格Φ2.5mm；4.坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用V形坡口。5.氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，背面必須充氬氣保護(hù)，才能保證背面成形。采用在管道內(nèi)局部充氬的方法，流量為5-14L/min，正面氬氣流量為12一13L/min。6.打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，與根部熔合良好，收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。7.不銹鋼為奧氏體不銹鋼時(shí)，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下，焊后必須立即水冷，同時(shí)采用分段焊接。對(duì)稱分散的焊接順序，即可增大接頭的冷卻速度，又可減小焊接應(yīng)力。8.氬弧焊注意事項(xiàng)（1）氬弧焊時(shí)焊縫背面應(yīng)提前送氣，流量適當(dāng)加大，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過(guò)程中應(yīng)不問(wèn)斷地向管內(nèi)充氬。停焊時(shí)滯后停氣，使焊縫得到充分的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是，空氣排凈后才能進(jìn)行焊接，否則影響充氬的保護(hù)效果。（2）氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過(guò)小，保護(hù)不好，焊縫背面容易氧化；流量過(guò)大，焊接時(shí)產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護(hù)效果也會(huì)變壞，同時(shí)會(huì)引起焊縫根部?jī)?nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。（3）氬氣入口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應(yīng)置于封閉段最高位置。因?yàn)闅鍤獗瓤諝庵?，從較低位置充人氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護(hù)效果也就更好。（4）為了減少管內(nèi)氬氣從對(duì)口間隙處流失，影響保護(hù)效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長(zhǎng)度，邊焊邊揭去膠帶。（5）氬弧焊檢查外觀檢查無(wú)氣孔、焊瘤、凹陷及咬邊等缺陷，成形良好。

對(duì)試件進(jìn)行拉伸、彎曲試驗(yàn)，各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)均滿足要求，未發(fā)現(xiàn)未熔合和裂紋等缺陷。宏觀金相檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)焊道熔合良好，熔深為1-1.5mm。建筑設(shè)備專業(yè)課件消火栓系統(tǒng)安裝——消火栓系統(tǒng)安裝工藝一、消火栓安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備——干管安裝——立管安裝——消火栓及支管安裝,——消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝——管道試壓——管道沖洗——消火栓配件安裝——系統(tǒng)通水調(diào)試,消火栓系統(tǒng)安裝工藝二、干管安裝1.消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接處放油麻和白厚漆。2.管道安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直并清理內(nèi)部雜物。3.采用法蘭連接時(shí)，被焊接損壞的鍍鋅層要做好防腐處理。絲扣連接時(shí)，絲扣填料應(yīng)采用聚乙烯四氟膠帶。切割的管口應(yīng)用銼刀打凈毛刺。

三、消火栓支管安裝1.消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)后應(yīng)靈活。四、消火栓配件安裝1.時(shí)間：應(yīng)在交工前進(jìn)行。2.消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上或卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。3.消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。五、通水調(diào)試試壓1.消火栓管道安裝完按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2.如設(shè)計(jì)無(wú)要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗(yàn)壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。3.消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。4.管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其問(wèn)題1.箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。2.消火栓箱門關(guān)閉不嚴(yán)；由于安裝未找正或箱門強(qiáng)度不夠變形造成。消火栓閥門關(guān)閉不嚴(yán)：由于管道未沖洗干凈，閥座有雜物造成。建筑設(shè)備專業(yè)課件消火栓系統(tǒng)安裝——消火栓系統(tǒng)安裝要點(diǎn)一、安裝施工前把控要點(diǎn)1.管材、型材、閥門、設(shè)備等主要材料符合設(shè)計(jì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.主要材料的檢測(cè)報(bào)告、合格證、CCC認(rèn)證書、材質(zhì)證明材料，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收簽字記錄文件及進(jìn)場(chǎng)材料臺(tái)賬。3.施工隊(duì)伍的技術(shù)交底文件記錄。4.主要施工機(jī)具的準(zhǔn)備情況及進(jìn)場(chǎng)數(shù)量。

消火栓系統(tǒng)安裝

——消火栓系統(tǒng)安裝要點(diǎn)二、消火栓系統(tǒng)干管道安裝重點(diǎn)把控1.主管道管道三通、四通處應(yīng)設(shè)立支吊架;2.主管道穿梁、穿墻處應(yīng)增設(shè)固定支架;四通處穿梁穿墻體3.施工過(guò)程中長(zhǎng)距離管道敷設(shè)，應(yīng)在管道兩端設(shè)掛線或紅外線儀器，進(jìn)行直線施工。4.管道綜合排布要求︰做綜合支架統(tǒng)一固定，卡箍位置相同，卡箍螺絲朝向一致，管道間距按規(guī)范要求預(yù)留。三、消火栓系統(tǒng)閥門安裝重點(diǎn)把控1.閘閥轉(zhuǎn)柄位置應(yīng)增設(shè)固定支架，i閥門處兩端應(yīng)設(shè)置支吊架。2.閥門手柄位置應(yīng)統(tǒng)一方向，按照方便開(kāi)啟關(guān)閉為準(zhǔn)。3.安裝前需做閥門試壓并記錄。閘閥安裝四、消火栓系統(tǒng)消火栓箱安裝重點(diǎn)把控1、栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)。2、栓口中心距地面為1.1m允許偏差±20mm。3、閥門中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。4、消火栓箱體底部距地面宜為980mm。5、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差3mm。6、箱體表面平整、光潔。金屬箱體無(wú)銹蝕、劃傷，箱門開(kāi)啟靈活。箱體方正。栓閥外形規(guī)矩、無(wú)裂紋、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、密封填料完好、有產(chǎn)產(chǎn)品出廠合格證。

7.設(shè)備安裝基本要求:根據(jù)設(shè)計(jì)消火栓箱不同，內(nèi)配水帶擺放位置不同，消防水帶應(yīng)該整齊的卷起來(lái)或掛起，端正的放在消火栓箱子內(nèi)。以防火災(zāi)來(lái)臨，可以快速的把水袋打開(kāi)，連接水泵進(jìn)行供水。消火栓水帶布置建筑設(shè)備專業(yè)課件消火栓系統(tǒng)安裝要點(diǎn)消火栓系統(tǒng)安裝——消火栓系統(tǒng)試壓與沖洗—、試驗(yàn)消火栓的試驗(yàn)過(guò)程:1、取有代表性的三處:屋頂〈北方一般在屋頂水箱間等室內(nèi)〉試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓試射。屋頂試驗(yàn)用消火栓試射可測(cè)消火栓出水流量和壓力（充實(shí)水柱)﹔首層取兩處消火栓試高壓，可檢驗(yàn)兩股充實(shí)水柱同進(jìn)到達(dá)消火栓應(yīng)到達(dá)最遠(yuǎn)點(diǎn)的能力。

消火栓系統(tǒng)安裝

——消火栓系統(tǒng)試壓與沖洗

壓力表打壓泵2、試射工藝流程:選定消火栓一開(kāi)啟消防泵加壓一控制指定部位試射一認(rèn)定試射結(jié)果一試射結(jié)束,恢復(fù)原樣。3、在消防竣工平面圖上確定首層試射消火栓（任意兩個(gè)相鄰的消火栓〉，找到其應(yīng)到達(dá)最遠(yuǎn)點(diǎn)的房間或部位﹔屋頂檢查、試驗(yàn)用消火栓去屋頂?shù)拈T或窗口均已打開(kāi)，壓力表確認(rèn)工作正常。4、將屋頂檢查試驗(yàn)用消火栓箱打開(kāi)，按下消防泵啟動(dòng)按鈕，取下消防水龍帶迅速接好栓口和水槍,打開(kāi)消火栓閥門，拉到平屋頂上,水平向上傾角30度到45度左右試射，同時(shí)觀察壓力表讀數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，觀察射出的密集水柱長(zhǎng)度按規(guī)定有7m、10m、13m三種。5.試壓可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查有無(wú)滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理，必要時(shí)泄水處理。

6.消火栓系統(tǒng)干、立、支管道的水壓試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，消火栓系統(tǒng)試驗(yàn)宜符合試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓2h管道及各節(jié)點(diǎn)無(wú)滲漏的要求。二、消防管道沖洗1.在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。2.沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過(guò)濾裝置拆除，沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量，沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

建筑設(shè)備專業(yè)課件自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝——自動(dòng)噴淋系統(tǒng)操作工藝一、工藝流程施工準(zhǔn)備→支架安裝→消防干管安裝→報(bào)警控制閥安裝→消防立管安裝→分層消防干管、干支管安裝→消防水泵安裝、高位水箱安裝、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴頭短管安裝、水流指示器安裝→節(jié)流裝置安裝→報(bào)警閥其他組件安裝、噴頭安裝→系統(tǒng)調(diào)試自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝——自動(dòng)噴淋系統(tǒng)操作工藝二、支架制作安裝1.按照之間的規(guī)定間距和位置確定加工數(shù)量。2.自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)規(guī)定：支架位置與噴頭間距≮300mm，距末端噴頭間距≮750mm，在噴頭之間每段配水管上至少裝一個(gè)固定支吊架，當(dāng)噴頭間距小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置。

3.為防止噴頭滅火時(shí)產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，在消防干管立管干支管支管上應(yīng)安裝防晃支吊架。防晃支吊架設(shè)置：（1）配水管的中點(diǎn)設(shè)置一個(gè)（管徑在50mm以下時(shí)可不設(shè)置）；（2）消防干管及配水管支管的長(zhǎng)度超過(guò)15mDN≥50mm時(shí)最少設(shè)一個(gè)，管道轉(zhuǎn)彎處（包括三通、四通）設(shè)一個(gè)；（3）豎直安裝的消防干管在其始端、終端設(shè)防晃動(dòng)支架用管卡固定管道，高層建筑中每個(gè)一層距地面1.5～1.8m處安裝一個(gè)防晃支架。4.支架制作前一定要放線測(cè)量，特別是打在結(jié)構(gòu)墻上，因結(jié)構(gòu)面可能出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，許多同型號(hào)樣式的支架長(zhǎng)度不一。5.區(qū)間安裝支架的地方為弧面，放線測(cè)量時(shí)應(yīng)尤為注意。支架焊接時(shí)焊縫要求飽滿，不得有縫隙，焊渣要清理干凈，以免鍍鋅時(shí)鍍不好，導(dǎo)致支架生銹，造成返工。6、支架安裝支架鋼板一定要與墻面貼緊，不得有縫隙，特別是震動(dòng)較大地區(qū)，很容易松動(dòng)，存在安全事故隱患。三、管道安裝1.管道安裝前，認(rèn)真清除管內(nèi)外雜物及污垢，安裝過(guò)程要經(jīng)常保持管腔內(nèi)部的不得有雜物等。管子必須調(diào)直待用。2.自動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)采用鍍鋅無(wú)縫鋼管、法蘭連接時(shí)，采用兩次安裝法。在第一次組裝配管后，將各組裝管段進(jìn)行編號(hào)，以保鍍鋅后二次組裝時(shí)不致錯(cuò)位。

3.埋地管道須按室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行挖溝、做墊層、下管、接口。有防腐要求的管道，須先做好防腐處理，留出接口待試壓合格后補(bǔ)做防腐。4.將制作好的支吊架和防晃支吊架安裝好，消防干管和干支管應(yīng)有0.002～0.005坡向排水管的坡度，噴頭數(shù)量小于等于5個(gè)時(shí)在管道低凹處加設(shè)堵頭，大于5個(gè)裝設(shè)帶閥門的排水管。5.自動(dòng)消防噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)在安裝過(guò)程中，DN≤100mm的管道用螺紋連接，其他用焊接或法蘭連接，但不能減小管道橫斷截面積6.螺紋連接時(shí)，變徑采用異徑接頭，特別在轉(zhuǎn)彎處不得用補(bǔ)心，一律用同心變徑管。三通至多用一個(gè)補(bǔ)心；四通至多用二個(gè)補(bǔ)心。7.管道安裝執(zhí)行室內(nèi)給水管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)量尺、下料、切斷、調(diào)直、組裝連接，套管制安后進(jìn)行管道安裝，水平干管在穿墻時(shí)先加上套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻后。穿過(guò)建筑物變形縫的管道安裝柔性套管，套管與管道之間需用阻燃材料填塞。8.安裝消防干支管時(shí)，暫時(shí)不安裝水流指示器，待管道試壓和沖洗后。在安裝噴頭配水支管的同時(shí)安裝水流指示器。管道在安裝過(guò)程中隨時(shí)封閉敞口。9.自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)報(bào)警閥之后的管道上，不得安裝其他用水設(shè)施或用水甩頭。

10.管道安裝的要求是橫平豎直，連接處不滲不漏?？ü窟B接要求槽口壓好，橡膠圈涂洗潔精做潤(rùn)滑劑。絲扣連接要求涂白厚漆、纏油麻和生料帶，管鉗咬口處要求打磨毛刺、做防腐處理。

四、管道防腐1.室外埋地管道要求表面刷兩道環(huán)氧富鋅漆，待干后安裝前在刷一遍瀝青漆。2.管道安裝后，絲扣連接處要刷瀝青或噴漆。3.在水溝處穿樓板的套管和水溝上1米處的管道要求刷瀝青漆，防止管道在潮濕環(huán)境中生銹。五、驗(yàn)收1.管路系統(tǒng)、閥組和泵組安裝完畢后，對(duì)系統(tǒng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，沖洗、嚴(yán)密性試驗(yàn)和吹掃。2.系統(tǒng)試壓前應(yīng)對(duì)管道的位置、管道基礎(chǔ)、支架等經(jīng)復(fù)查符合設(shè)計(jì)要求。按要求配備好試壓和沖洗的器具和工具，對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門應(yīng)加以隔離或拆除，加設(shè)的臨時(shí)盲板（堵塞）應(yīng)作明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板（堵塞）的數(shù)量。3.強(qiáng)度試驗(yàn)所用的水應(yīng)通過(guò)10um過(guò)濾器的干凈水。4.在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗每一區(qū)域須單獨(dú)進(jìn)行清洗；進(jìn)行清洗的區(qū)域內(nèi)，連接在配水支管上的噴頭都應(yīng)換成堵塞。出水口應(yīng)與排水系統(tǒng)連接；沖洗所用水為通用10um過(guò)濾器的干凈水，沖洗應(yīng)連接進(jìn)行；每一區(qū)域約清洗5分鐘，當(dāng)出水口出來(lái)的水其顏色、透明度與入口處的水顏色透明度基本一致確認(rèn)無(wú)雜物質(zhì)和異物時(shí)方為合格，不允許有雜質(zhì)、異物在系統(tǒng)內(nèi)；5.嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗合格后進(jìn)行，所用水為通過(guò)10um過(guò)濾器的干凈水，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24小時(shí)，應(yīng)無(wú)泄漏。6.嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行吹掃，吹掃采用壓縮空氣或氮?dú)?，流?0米/秒，用白布檢查，無(wú)鐵銹、灰塵、水漬以及其它雜質(zhì)出現(xiàn)。建筑設(shè)備專業(yè)課件自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝——自動(dòng)噴淋系統(tǒng)閥組、噴頭及附件安裝一、閥組安裝1.閥組為成套產(chǎn)品，安裝時(shí)應(yīng)小心輕放，防止碰撞和損傷，閥組除需要與外部連接的部件外，嚴(yán)禁拆裝；2.閥組進(jìn)出水管應(yīng)先連接，然后向外部水管連接；不允許與閥組接口有錯(cuò)位連接的現(xiàn)象；自動(dòng)噴淋系統(tǒng)安裝

——自動(dòng)噴淋系統(tǒng)閥組、噴頭及附件安裝3.連接后的閥組應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，不允許有雜質(zhì)、異物進(jìn)入閥體內(nèi)；4.先安裝水源總控制閥門、報(bào)警閥，再進(jìn)行報(bào)警閥輔助管道及其他組件安裝。二、噴頭安裝1.噴頭的規(guī)格型