聚合物復(fù)合材料工藝

關(guān)于聚合物復(fù)合材料工藝4.1概述4.2成型工藝方法4.3模具與輔助材料4.4復(fù)合材料成型用半成品的制備工藝第4章聚合物基復(fù)合材料的工藝第2頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天4.1概述

復(fù)合材料的性能在纖維增強(qiáng)體與基體樹脂體系確定后，主要決定于成型工藝。復(fù)合材料成型工藝是復(fù)合材料工業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)和條件。所謂成型工藝，包括兩方面的內(nèi)容：一是成型，即將預(yù)浸料按產(chǎn)品的要求，鋪置成一定的形狀，一般就是產(chǎn)品的形狀;二是固化，即把已鋪置成一定形狀的疊層預(yù)浸料，在溫度、時(shí)間和壓力等因素影響下使形狀固定下來，并能達(dá)到預(yù)期的性能要求。第3頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天聚合物基復(fù)合材料的制造大體包括如下：預(yù)浸料的制造、制件的鋪層、固化及制件的后處理與機(jī)械加工。

增強(qiáng)物鋪放基體注入確定材料形狀基體固化第4頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

復(fù)合材料生產(chǎn)流程第5頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天復(fù)合材料制品成型工藝特點(diǎn)（1）復(fù)合材料制造與制品成型同時(shí)完成

一般情況下，復(fù)合材料的生產(chǎn)過程，也就是制品的成型過程。材料的性能必須根據(jù)制品的使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此，在選擇材料、設(shè)計(jì)配比、確定纖維鋪層和成型方法時(shí)，都必須滿足制品的物化性能、結(jié)構(gòu)形狀和外觀質(zhì)量要求等。（2）制品成型比較簡(jiǎn)便一般熱固性復(fù)合材料的樹脂基體，成型前是流動(dòng)液體，增強(qiáng)材料是柔軟纖維或織物，因此，用這些材料生產(chǎn)復(fù)合材料制品，所需工序及設(shè)備要比其它材料簡(jiǎn)單得多，對(duì)于某些制品僅需一套模具便能生產(chǎn)。第6頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

復(fù)合材料的成型方法，是根據(jù)產(chǎn)品的外形、結(jié)構(gòu)與使用要求，結(jié)合材料的工藝性能來確定的。隨著復(fù)合材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，復(fù)合材料工業(yè)得到迅速發(fā)展，其老的成型工藝日臻完善，新的成型方法不斷涌現(xiàn)。

成型方法的評(píng)價(jià)指標(biāo)：

工藝方便性

大型制品

設(shè)備復(fù)雜性格

生產(chǎn)效率

表觀質(zhì)量

盡寸精度

力學(xué)性能/設(shè)計(jì)性4.2成型工藝方法第7頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

（1）手糊成型工藝--濕法鋪層成型法；（2）噴射成型工藝；（3）樹脂傳遞模塑成型技術(shù)（RTMresintransfermoulding技術(shù)）；（4）袋壓法（壓力袋法）成型；（5）真空袋壓成型；（6）熱壓罐成型技術(shù)；（7）液壓釜法成型技術(shù)；（8）熱膨脹模塑法成型技術(shù)；（9）夾層結(jié)構(gòu)成型技術(shù)；（10）模壓料生產(chǎn)工藝；（11）ZMC模壓料注射技術(shù)；（12）模壓成型工藝；（13）層合板生產(chǎn)技術(shù)；（14）卷制管成型技術(shù)；（15）纖維纏繞制品成型技術(shù)；（16）連續(xù)制板生產(chǎn)工藝；（17）澆鑄成型技術(shù)；（18）拉擠成型工藝；（19）連續(xù)纏繞制管工藝；（20）編織復(fù)合材料制造技術(shù)；（21）熱塑性片狀模塑料制造技術(shù)及冷模沖壓成型工藝；（22）注射成型工藝；（23）擠出成型工藝；（24）離心澆鑄制管成型工藝；（25）其它成型技術(shù)。聚合物基復(fù)合材料的成型方法目前已有20多種，并成功地用于工業(yè)生產(chǎn)，如：第8頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

(1)手糊成型(2)

噴射成型

(3)纏繞成型(4)擠拉成型

(5)

連續(xù)成型

(6)袋壓成型生產(chǎn)中采用的成型工藝第9頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天（1）手糊成型

手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早使用和應(yīng)用普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以手工操作為主，機(jī)械設(shè)備使用較少，是以不飽和聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂等為基體材料將增強(qiáng)材料粘結(jié)在一起的一種成型方法。

在模具上涂刷含有固化劑的樹脂混合物，再在其上鋪貼一層按要求剪裁好的纖維織物，用刷子、壓輥或刮刀壓擠織物，使其均勻浸膠并排除氣泡后，再涂刷樹脂混合物和鋪貼第二層纖維織物，反復(fù)上述過程直至達(dá)到所需厚度為止，然后進(jìn)行固化、脫模、后處理及檢驗(yàn)等。第10頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天手糊成型工藝流程第11頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

手糊成型常用的樹脂體系有不飽和聚酯樹脂膠液、環(huán)氧樹脂膠液；33號(hào)膠衣樹脂（間苯二甲酸型膠衣樹脂），耐水性好；36PA膠衣樹脂，自熄性膠衣樹脂（不透明）；39號(hào)膠衣樹脂,耐熱自熄性膠衣樹脂；21號(hào)膠衣樹脂（新戊二醇型），耐水煮、耐熱、耐污染、柔韌、耐磨膠衣。膠衣樹脂的主要作用是對(duì)玻璃鋼制品的表面裝飾和對(duì)結(jié)構(gòu)層的保護(hù)。第12頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天①適于多品種、小批量、形狀復(fù)雜的大型制品的生產(chǎn),且不受制品種類和形狀的限制。

②可室溫成型,設(shè)備簡(jiǎn)單價(jià)格低，成型模具簡(jiǎn)單，投入少、見效快，且工藝簡(jiǎn)單。③樹脂和增強(qiáng)材料可自由組合，易進(jìn)行材料設(shè)計(jì)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要。④可采用加強(qiáng)筋局部增強(qiáng)，可嵌入金屬件，在產(chǎn)品不同部位任意增補(bǔ)增強(qiáng)材料。⑤可用膠衣層獲得具有自由色彩和光澤的表面（如若開模成型則有一面不平滑）⑥玻璃纖維含量較噴射成型高⑦生產(chǎn)技術(shù)易掌握，經(jīng)過短期培訓(xùn)訓(xùn)練能生產(chǎn)相當(dāng)高難度的制品。手糊成型工藝的優(yōu)點(diǎn)：第13頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天①手糊成型操作雖然簡(jiǎn)單，但對(duì)于操作人員的操作技能要求較高。它要求操作者對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料性能、模具的表面處理、膠衣質(zhì)量、含膠量控制、增強(qiáng)材料的裁剪和鋪放、產(chǎn)品厚度的均勻性及影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素都要有比較全面的了解。因依賴操作者技能，制品質(zhì)量分散、生產(chǎn)效率低、速度慢、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。產(chǎn)品質(zhì)量不易控制、性能穩(wěn)定性差。

②衛(wèi)生條件差、氣味大、加工時(shí)粉塵多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。手糊成型工藝的缺點(diǎn)：第14頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天波形瓦、浴盆、冷卻塔、活動(dòng)房、衛(wèi)生間、貯槽、貯罐、風(fēng)機(jī)葉片、各類漁船、游艇、微型汽車客車殼體、大型雷達(dá)天線罩、天文臺(tái)頂罩、設(shè)備防護(hù)罩、飛機(jī)蒙皮、機(jī)翼、火箭外殼等。手糊成型可制備的制品彎頭、法蘭、三通、大小頭、對(duì)接件等；平板、封頭、非標(biāo)件等。第15頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

噴射成型又稱噴涂成型，將分別混有促進(jìn)劑和引發(fā)劑的樹脂從噴槍兩側(cè)（或在噴槍內(nèi)混合）噴出，同時(shí)將纖維無捻粗紗用切割機(jī)切斷并由噴槍中心噴出，與樹脂一起均勻沉積到模具上。（2）噴射成型 第16頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天噴射成型原理圖

第17頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

噴射成型多采用不飽和聚酯樹脂系統(tǒng)，環(huán)境溫度以25±5℃為宜。溫度過高樹脂固化加快，容易引起管道堵塞，溫度過低樹脂黏度大，不易混合均勻且制品的固化速度慢。噴射成型時(shí)，先開樹脂開關(guān)，在模具上噴上一層樹脂，然后開動(dòng)切割器，開始噴射纖維和樹脂的混合物。噴一層纖維樹脂后需立即用輥?zhàn)訚L壓，使之壓實(shí)、浸漬并排除氣泡。滾壓時(shí)要注意棱角和凹凸表面，必要時(shí)可用熱輥滾壓，但溫度不能太高。噴槍噴射時(shí)，移動(dòng)速度要均勻，注意噴滿模具的整個(gè)工作面，不漏噴。每噴一層（指未壓實(shí)的）厚度應(yīng)小于10mm。噴射第一、二層和最后一層時(shí)，應(yīng)噴的薄一些，以便使制品獲得較光滑的內(nèi)外表面。噴射完畢，所用容器、管道、噴槍、壓輥要徹底清洗干凈，以免殘存的樹脂固化損壞設(shè)備和工具。第18頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天①與手糊成型工藝相比，噴射成型工藝的效率提高了2～4倍甚至更高。②由于使用無捻粗紗代替了手糊工藝的玻璃纖維織物，因而材料成本更低；同時(shí)還能夠成型裝有嵌件、加強(qiáng)筋的制品。③成型過程中無接縫，這使得制品的整體性和層間剪切強(qiáng)度更好；④可自由調(diào)節(jié)產(chǎn)品的壁厚、纖維與樹脂的比例以及纖維的長(zhǎng)度，因而滿足了汽車零部件的不同機(jī)械強(qiáng)度要求。⑤適于多品種中、小批量制品的生產(chǎn)，也可成型大型制品和形狀復(fù)雜的制品，產(chǎn)品尺寸形狀不受限制。⑥設(shè)備投資相對(duì)較少，由于物料只是在環(huán)境條件下噴射到模具上，模具型腔受壓力作用較小，因此可用非金屬材料制造模具，且制造成本大幅度下降。噴射成型的優(yōu)點(diǎn)：第19頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天①產(chǎn)品的均勻度在很大程度上取決于操作人員的操作熟練程度；②由于噴射成型的樹脂含量高且增強(qiáng)玻纖短，因而制品強(qiáng)度較低；③陰模成型比陽(yáng)模成型難度大，小型制品比大型制品生產(chǎn)難度大；④生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境惡劣，環(huán)境污染程度一般均大于其他的工藝方法；⑤初期投資比手糊成型工藝大。盡管如此，近年來，噴射成型工藝的缺點(diǎn)正在得到極大的改善。在國(guó)外，已采用機(jī)械手編程來替代人工噴射，從而大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，原材料的損耗也被明顯降低。同時(shí)，通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)采取全封閉的管理措施以及進(jìn)行空氣排放處理，使得環(huán)境污染問題得到明顯改善。噴射成型的缺點(diǎn)：第20頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天噴射成型浴缸、衛(wèi)生潔具增強(qiáng)層

由于噴射成型工藝具有效率高、成本低及產(chǎn)品尺寸形狀不受限制的優(yōu)點(diǎn)，因此該工藝在國(guó)外汽車復(fù)合材料行業(yè)中，有逐步取代傳統(tǒng)的手糊成型工藝的趨勢(shì)，例如，客車和重型卡車的很多前/后圍面板、側(cè)面護(hù)板、高頂及導(dǎo)流罩等都已由噴射成型工藝制作。采用噴射成型工藝生產(chǎn)的重卡高頂?shù)?1頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天普通列車的前端普通列車前端體積大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，通常采用噴射成型制得

第22頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

纏繞成型是一種將浸漬了樹脂的連續(xù)纖維（預(yù)浸紗、絲束或布帶）通過纏繞機(jī)控制張力和纏繞角，以一定方式按照一定規(guī)律纏繞在回轉(zhuǎn)芯模上、常壓下在室溫或較高溫度下固化成型的一種復(fù)合材料制造工藝。（3）纏繞成型纏繞控制纖維小車及樹脂芯模第23頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天纖維纏繞制品的一般工藝流程:纏繞成型芯模材料分兩類：熔、溶性材料和組裝式材料。熔、溶性材料是指石蠟，水溶性聚乙烯醇型砂，低熔點(diǎn)金屬等，這類材料可用澆鑄法制成空心或?qū)嵭男灸?，制品纏繞成型后，從開口處通入熱水或高壓蒸汽，使其溶、熔，從制品中流出，流出的溶體，冷卻后重復(fù)使用。組裝式芯模材料常用的有鋁、鋼、夾層結(jié)構(gòu)、木材及石膏等。另外還有內(nèi)襯材料，內(nèi)襯材料是制品的組成部分，固化后不從制品中取出，內(nèi)襯材料的作用主要是防腐和密封，當(dāng)然也可以起到芯模作用，屬于這類材料的有橡膠、塑料、不銹鋼和鋁合金等。第24頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天芯模的處理：①金屬芯模的準(zhǔn)備：注意先清潔再在芯模表面涂敷脫模劑。②石膏芯模的準(zhǔn)備：表面涂上聚乙烯醇或糊上一層玻璃紙，石膏芯模不適合固化溫度高于150℃的產(chǎn)品。③水溶性芯模的準(zhǔn)備：制作水溶性芯模常用的粘接劑主要有聚乙烯醇和硅酸鈉。前者制品固化溫度低（小于150℃），后者固化溫度較高（高于150℃）。水溶性芯模在使用前處理方法與石膏芯模類似。

第25頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天固化：將產(chǎn)品放于烘箱、固化爐、真空罐或常溫下固化。產(chǎn)品視其需要可采用水平放置、垂直放置或旋轉(zhuǎn)放置的方式。在固化過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。固化結(jié)束后，通常自然冷卻。嚴(yán)禁高溫出爐，出爐溫度過高會(huì)使產(chǎn)品收縮產(chǎn)生裂縫，影響產(chǎn)品質(zhì)量。脫模：①金屬芯模：一般采用機(jī)械脫模方式，如制作復(fù)合材料管道時(shí)，

需通過脫模設(shè)備將金屬芯模拔出。

②組合模具：需先將模具拆散，然后小心的移除，注意不要碰傷產(chǎn)品。

③水洗砂芯模：需先用水將砂芯模部分沖掉，然后脫除金屬軸。有時(shí)為了脫模方便，常采用熱水高壓沖洗。第26頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

纏繞成型的優(yōu)點(diǎn)

①能夠按產(chǎn)品的受力狀況設(shè)計(jì)纏繞規(guī)律，使能充分發(fā)揮纖維的強(qiáng)度；

②比強(qiáng)度高：一般來講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質(zhì)容器相比，重量可減輕40～60%；

③可靠性高：纖維纏繞制品易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，工藝條件確定后，纏出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、精確；④生產(chǎn)效率高：采用機(jī)械化或自動(dòng)化生產(chǎn)，需要操作工人少，纏繞速度快（240m/min；

⑤成本低：在同一產(chǎn)品上，可合理配選若干種材料（包括樹脂、纖維和內(nèi)襯），使其再?gòu)?fù)合，達(dá)到最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。第27頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

纏繞成型的缺點(diǎn)

①纏繞成型適應(yīng)性小，不能纏任意結(jié)構(gòu)形式的制品，特別是表面有凹的制品，因?yàn)槔p繞時(shí)，纖維不能緊貼芯模表面而架空；

②纏繞成型需要有纏繞機(jī)、芯模、固化加熱爐、脫模機(jī)及熟練的技術(shù)工人，需要的投資大，技術(shù)要求高，因此，只有大批量生產(chǎn)時(shí)才能降低成本，才能獲得較的的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

纏繞成型制備制品簡(jiǎn)單的有管子，復(fù)雜的可制造飛機(jī)殼體，汽車的框架等，常見的制品有：管、壓力容器、導(dǎo)彈發(fā)射管、發(fā)動(dòng)機(jī)箱、汽車彈簧片、油箱軸承等。第28頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天熱擠塑纏繞成型的新型管材非常適用于雨水、污水及廢水排放系統(tǒng)等排水管道工程領(lǐng)域第29頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天(4)擠出成型

擠出成型是熱塑性塑料主要加工方法之一。干燥的熱塑性塑料（粉料或粒料）從料斗進(jìn)入擠出機(jī)加熱料筒，料筒中螺桿旋轉(zhuǎn)，物料沿螺槽前移。前移過程中物料受機(jī)械剪切作用摩擦熱和料筒的加熱逐漸熔融成熔體，熔體受螺桿軸向推力的作用通過機(jī)頭和口模，獲得與口模形狀相似的連續(xù)體。第30頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

擠出成型工藝示意圖料斗加熱料筒第31頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

木塑材料作為一種新型復(fù)合材料，通常用天然植物纖維材料，如秸稈、稻殼、木粉、麻纖維與不同的高分子基材共混加工而成，所以擠出成型在木塑材料加工生產(chǎn)中具有重要地位。木塑擠出成型是用加熱或其它方法使木塑材料的原料在加工時(shí)成為流動(dòng)狀態(tài)，在壓力作用下，通過模具制得所需的型材。模具結(jié)構(gòu)主要由擠出模頭和定型模具組成。擠出成型模具：地板、型材、門窗、板材、片材等制品都是通過擠出模具成型。這類制品占目前國(guó)內(nèi)木塑制品60%以上。第32頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天第33頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天（5）擠拉成型將連續(xù)纖維浸漬樹脂后，連續(xù)地通過具有一定截面形狀的模具，擠出多余的樹脂，在牽伸條件下進(jìn)行固化。

拉擠成型是高效率連續(xù)生產(chǎn)恒定截面復(fù)合型材的一種自動(dòng)化工藝技術(shù)。纖維擠膠器預(yù)成形熱模拉拔切割制品樹脂槽第34頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

牽引力是保證制品順利出模的關(guān)鍵。拉擠成型制品包括各種桿棒、平板、空心管或型材，其應(yīng)用是廣泛的，如絕緣梯子架、電絕緣桿、電纜架、電纜管等電器材料，抽油桿、欄桿、管道、高速公路路標(biāo)桿、支架、桁架梁等耐腐蝕結(jié)構(gòu)，釣魚桿、弓箭、撐桿跳桿、高爾夫球拍桿、滑雪板、帳篷桿等運(yùn)動(dòng)器材，及汽車行李架、扶手欄桿、溫室棚架等。第35頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天拉擠型材模具玻璃鋼拉擠方管

把連續(xù)纖維不斷地浸漬樹脂并通過口模和固化爐固化成棒、板或其他型材。第36頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

在模具上放置預(yù)浸料后，通過軟的薄膜施加壓力而固化成型。(6)袋壓成型（a）手糊成形（b）真空袋壓成形（c）加壓袋法（d)高壓釜加壓法第37頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

此法是手糊法與噴射法的延伸。將手糊或噴射好的積層在樹脂的A階段與模具在一起，在積層上覆以橡膠袋，周邊密封，在后用真空泵抽真空，積層從而受到不大于1個(gè)氣壓的壓力，而被壓實(shí)、成型。第38頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

將干增強(qiáng)物與樹脂片(樹脂片系放在一層脫模紙上提供)交替鋪放在模具內(nèi)。鋪層被真空袋包覆，藉真空泵抽真空，將干織物內(nèi)空氣抽出。然后加熱，令樹脂熔化并流浸已抽出空氣的織物，然后經(jīng)過一定時(shí)間即固化。樹脂：一般僅用環(huán)氧樹脂第39頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

在固化過程中，真空袋的作用是將產(chǎn)品密封在模具和真空袋之間，通過抽真空對(duì)產(chǎn)品均勻加壓，將產(chǎn)品中匯集的氣體排出，從而使產(chǎn)品更加密實(shí)、力學(xué)性能更好。使用真空袋（vacuumbag）通過高壓釜固化，加快固化進(jìn)程。第40頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天(7)模壓成型

模壓成型工藝是復(fù)合材料生產(chǎn)中最古老而又富有無限活力的一種成型方法。它是將一定量的預(yù)混料或預(yù)浸料加入金屬對(duì)模內(nèi)，經(jīng)加熱、加壓固化成型的方法。模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，最適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材料制品。第41頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天SMC(SheetMouldingCompounds)又名片狀模塑料，是一種帶流動(dòng)性能的預(yù)浸材料，其物理形態(tài)是一種類似“橡皮”的夾芯材料，“芯材”由經(jīng)樹脂糊充分浸漬的短切玻璃纖維(或氈)組成，上下兩面為聚乙烯薄膜所覆蓋，以防止空氣，灰塵、水汽及雜質(zhì)等對(duì)材料的污染以及聚酯樹脂交聯(lián)劑苯乙烯的揮發(fā)損失。樹脂糊里含有聚酯樹脂、引發(fā)劑、化學(xué)增稠劑、低收縮率添加劑、填料、脫模劑和顏料等組分。SMC模壓成型工藝第42頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

模壓成型工藝已能生產(chǎn)的大型汽車部件如模壓重卡高頂、MPV車頂、皮卡車廂、重卡駕駛室側(cè)圍板等。SMC模壓成型工藝生產(chǎn)的皮卡車廂第43頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天（8）樹脂傳遞成型（RTM）真空輔助樹脂傳遞模塑法第44頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天

將織物作為干鋪層材料入模具，然后覆以剝離保護(hù)層和縫編非結(jié)構(gòu)織物。整個(gè)鋪層用真空袋覆罩好。袋無滲漏后，讓樹脂流到積層。樹脂很容易流經(jīng)非結(jié)構(gòu)織物而在整個(gè)鋪層分布。在真空袋與鋪層之間可置加壓模塊，利于提高制作表觀與結(jié)構(gòu)密實(shí)度。

第45頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天風(fēng)力發(fā)電機(jī)所用葉片第46頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天用RTM工藝生產(chǎn)的車身側(cè)圍板RTM工藝在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用已非常廣泛，如乘用車的車頂、后廂蓋、側(cè)門框和備胎倉(cāng)，以及卡車的整體駕駛室、擋泥板和儲(chǔ)物箱門等都有用RTM工藝生產(chǎn)的。第47頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天（9）RIM(ReactionInjectionMolding-反應(yīng)注射成型)將兩種或兩種以上的組分在混合區(qū)低壓(0.5MPa)混合后，即在低壓(0.5-1.5MPa)下注射到閉模中反應(yīng)成型。若組分一為多元醇，一為異氰酸酯，則反應(yīng)生成聚氨酯。為增加強(qiáng)度，可直接在一種組分內(nèi)行加入磨碎玻纖原絲和(或)填料。亦可采用長(zhǎng)纖維(如連續(xù)纖維氈、織物、復(fù)合氈、短切原絲等的預(yù)成型物等)增強(qiáng)，在注射前，將長(zhǎng)纖維增強(qiáng)材料預(yù)先置模具內(nèi)。用此法可得到高力學(xué)性能的制品。這種工藝稱為SRIM(StructuralReactionInjectionMolding-結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射成型)。第48頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天復(fù)合材料制品的連續(xù)成型工藝，是指從投入原材料開始，經(jīng)過浸膠、成型、固化、脫模、切斷等工序，直到最后獲得成品的整個(gè)工藝過程，都是在連續(xù)不斷地進(jìn)行。根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，連續(xù)成型工藝分為連續(xù)拉擠成型工藝、連續(xù)纏繞成型工藝和連續(xù)制板工藝三種。（10）連續(xù)成型工藝第49頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天◆連續(xù)纏繞成型工藝主要用于生產(chǎn)不同口徑的玻璃鋼管和罐身。連續(xù)纏繞機(jī)的特點(diǎn)是：生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度低、節(jié)省原材料、減少芯模數(shù)量等，但這種工藝技術(shù)含量高、設(shè)備投資大、變徑難度大。另一種工藝是將塑料管擠出技術(shù)和纖維纏繞工藝相結(jié)合，塑料內(nèi)襯玻璃鋼管，擠出的塑料管同時(shí)起到芯模和防腐內(nèi)襯兩個(gè)作用?！衾瓟D成型工藝主要用于生產(chǎn)各種玻璃鋼型材，如玻璃鋼棒、工字型、角型、槽型、方型、空腹型及異形斷面型材等。目前最大的拉擠成型機(jī)，可以生產(chǎn)斷面為800mm×800mm的空腹玻璃鋼型材。

◆連續(xù)制板工藝主要是用玻璃纖氈、布為增強(qiáng)材料，連續(xù)不斷地生產(chǎn)各種規(guī)格平板，波紋板和夾層結(jié)構(gòu)板等。第50頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天①生產(chǎn)過程完全實(shí)現(xiàn)機(jī)械化身自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高；②生產(chǎn)過程不間斷，制品長(zhǎng)度不限；③產(chǎn)品無需后加工，生產(chǎn)過程中邊角廢料少，節(jié)省原料和能源；④產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好，成品率高；⑤操作方便，省人力、勞動(dòng)條件好；⑥成本低。連續(xù)成型工藝的共同特點(diǎn)第51頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天4.3模具與輔助材料◆輔助材料一般包括固化劑（引發(fā)劑）、促進(jìn)劑、稀釋劑、表面處理劑、低收縮添加劑、脫模劑、增韌劑、著色劑（顏料）和填料等輔助材料。◆脫模劑主要有薄膜型脫模劑、液體脫模劑和油膏、蠟類脫模劑。第52頁(yè),共58頁(yè)，2024年2月25日，星期天模具材料選擇模具材料時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：①能夠滿足制品的尺寸精度，外觀質(zhì)量及使用壽命要求；②模具材料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證模具在使用過程中不易變形和損壞；