混凝土攪拌站筒倉倉下集中除塵系統(tǒng)項目建設(shè)方案說明65S天潤

1北京天潤建設(shè)有限公司混凝土分公司混凝土攪拌站筒倉倉下全自動集中除塵系統(tǒng)項目建設(shè)方案說明二○一五年十一月2一、項目背景1、項目名稱：混凝土攪拌站筒倉倉下全自動集中除塵系統(tǒng)項目2、建設(shè)單位：北京天潤建設(shè)有限公司混凝土分公司我公司成立于2008年現(xiàn)有職工81人，其中管理人員15人，安全工程師1人。占地面積19990m2,主要生產(chǎn)預(yù)拌混凝土。年實際生產(chǎn)能力15萬m3左右，2臺容量為2m3預(yù)拌混凝土生產(chǎn)機組；自有混凝土綠色達標(biāo)運輸罐車10臺，汽車泵2臺(臂長42m、49m);配備2臺常壓燃油鍋爐用于冬季生產(chǎn)熱水，配備8個粉料物料罐，粉料罐下設(shè)兩臺除塵設(shè)備，砂石料場全封閉，料坑設(shè)置水噴霧裝置，1臺砂石分離機。砂石分離機解決了剩退灰污染環(huán)境問題。生活、辦公產(chǎn)生的廢水不外排經(jīng)化糞池由環(huán)衛(wèi)部門清運。生產(chǎn)過程噪音采取隔離措施，周圍無居民，不擾民。在確保質(zhì)量效益發(fā)展的同時，公司倡導(dǎo)環(huán)保、預(yù)防污染、節(jié)能降耗、遵規(guī)守法、減少傷害，公司為響應(yīng)北京市政府綠色生產(chǎn)的號召，對流水線、生產(chǎn)設(shè)備等投入巨額資金，確保滿足綠色生產(chǎn)要求。該項目位于北京市昌平區(qū)北七家鎮(zhèn)平西府村工業(yè)街3號，北側(cè)緊鄰七北路年福加油站、南側(cè)為養(yǎng)殖小區(qū)路邊界，東側(cè)緊挨北京三建攪二、項目方案城市發(fā)展離不開基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，混凝土是必不可少的建筑材料，如果處理不好混凝土預(yù)拌過程中的揚塵污染，就會造成對周圍環(huán)境的3污染，加大對混凝土攪拌站的揚塵治理刻不容緩。公司積極響應(yīng)和貫徹執(zhí)行《北京市人民政府辦公廳關(guān)于印發(fā)2013-2017年清潔空氣行動計劃重點任務(wù)分解2014年工作措施的通知》(京政辦發(fā)〔2014〕9號)的文件，把推動預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)控塵改造作為當(dāng)前建筑施工揚塵控制的一項重點工作，認(rèn)真部署，全面推動，深入推進全市預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)控塵改造工作不斷深化，因此本項目是從樹立綠色環(huán)保標(biāo)桿站進行多層次、多渠道、多方面開展的控塵改造工作。1、混凝土攪拌站筒倉倉下全自動集中除塵系統(tǒng)的意義混凝土攪拌站粉塵污染的處理和控制是困擾著許多混凝土機械生產(chǎn)廠家和用戶的難題。在環(huán)保問題越來越受到重視的今天，如何消除攪拌站的粉塵污染愈加緊迫。當(dāng)前市場上的混凝土攪拌站除塵效果具有很大的改善空間，有些開始使用時除塵效果就不理想；有些使用后不久就發(fā)生除塵機堵塞問題；有些粉料倉(簡稱“筒倉”)上料時就冒灰，粉塵甚至掩蓋了筒倉表面的油漆。無論是進口的還是還是國產(chǎn)的混凝土攪拌站大部分都存在著除塵效果不佳，粉塵超標(biāo)的問題。造成這些問題的一個原因是除塵系統(tǒng)的設(shè)計、布置和設(shè)備的選型不合理，另一個原因是使用不當(dāng)和維護不及時。因此，對除塵系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計，科學(xué)布置和正確選擇除塵設(shè)備不僅可以保證攪拌站的整體質(zhì)量，提高攪拌站的使用壽命，而且對提高攪拌站的使用性能和運行效果有重要的意義?；炷翑嚢枵就矀}倉下全自動集中除塵系統(tǒng)可以實現(xiàn)筒倉上料除塵收集的粉塵內(nèi)部循環(huán)利用，可以實現(xiàn)筒倉不冒灰，可以實現(xiàn)筒倉之間不串灰，可以實現(xiàn)倉頂免維護，可以實現(xiàn)整個除塵清灰過程、收集的粉塵氣力輸送回收PLC全自動控制。通過實踐證明該自動化集中除塵系統(tǒng)可以實現(xiàn)粉塵零排放、設(shè)備免維護，粉塵外溢只是國家標(biāo)準(zhǔn)(每立方米30毫克)的1%,幾乎為零，該系統(tǒng)的成功實施，必將在樹立綠色環(huán)保標(biāo)桿站上邁出堅實的一步。42、混凝土攪拌站筒倉倉下全自動集中除塵系統(tǒng)的工藝流程整體包括三部分：除塵部分、發(fā)生器部分、管路輸送部分；各罐倉在打灰時氣體會通過管路進入除塵室內(nèi)，通過布袋的過濾和風(fēng)機的負(fù)壓，把干凈的氣體排到大氣中，通過過濾的粉塵會收集到除塵底部或發(fā)生器中，把除塵器和發(fā)生器中間的蝶閥關(guān)閉后，通過給發(fā)生器大氣加壓，把收集到的灰塵重新達到粉煤灰或礦粉罐中，工作時間一般在5分鐘的工作時間，完成后停止供氣，打開蝶閥，完成一個流程過北京天潤建設(shè)有限公司除塵流程圖1、主機層集中除塵器全自動清灰工藝流程圖：混合機啟動后除塵風(fēng)機啟動2、粉料倉集中除塵器定時自動回吹氣力輸送工藝流程圖：脈沖除塵設(shè)備自動脈沖除塵設(shè)備自動粉塵通過布袋過濾，粉塵落入到粉塵發(fā)生器內(nèi)，等待發(fā)送設(shè)定永磁變頻空壓罐車向分倉打灰5混凝土攪拌站筒倉倉下全自動集中除塵系統(tǒng)的主要設(shè)備：(1)集中除塵器集中除塵器是該系統(tǒng)的核心設(shè)備，該設(shè)備具有以下特點：①可實現(xiàn)差壓式或定時控制，保證清灰的高效運行，同時可延長濾袋使用壽命②收塵布袋由國內(nèi)著名的濾袋生產(chǎn)廠家專業(yè)定制，該布袋選用的濾布是用特殊氟化物助劑配置混合液浸漬而成，是真正意義上的拒水防③工藝上保證過濾面積和最佳的過濾風(fēng)速，保證濾袋的壽命，可滿足多車筒倉上料的情況④控制元件包括脈沖控制儀、脈沖閥選用國內(nèi)著名品牌，保證清灰⑤總體比較而言，配置高，但價格不貴，性價比高。(2)集料倉集料倉根據(jù)攪拌站筒倉上料時產(chǎn)生的粉塵的量，以及根據(jù)發(fā)送器6容量大，整體安裝空間需求大，所以要根。據(jù)實際需要選擇合適的集(3)發(fā)送器發(fā)送器容量的大小根據(jù)攪拌站筒倉上料時產(chǎn)生的粉塵的量，以及根據(jù)發(fā)送器發(fā)送的時間間隔確定其儲存粉塵容量大小而確定的。發(fā)送器中設(shè)計氣囊，氣囊上面是透氣層，是使空氣均勻通過、流化物料圖2發(fā)送器(4)壓縮空氣氣源壓縮空氣氣源包括空氣壓縮機、除油器、儲氣罐及管道組成，主要為發(fā)送器及氣控元件提供高質(zhì)量的壓縮空氣。78(5)控制柜采用施耐德原裝PLC控制，配帶觸摸屏，功能性強大，維護更方便，控制過程全自動，故障全顯示、報警。提高了整機的穩(wěn)定性和可靠性，所有控制模塊都裝入不受天氣影響的開關(guān)箱內(nèi)，全自動操作易于控制和維護。9圖8PLC全自動控制填臟力00.72Pa變頻壓力00.65IPa風(fēng)啟溫度：008061)、用途：建材(攪拌站)2)、煙氣溫度：<80℃;3)、入口含塵濃度：≤10g/m3;5)、過濾面積：24m2;6)、過濾風(fēng)速：1.5m/min;7)、除塵器室數(shù)：2個；8)、凈化效率：99.7~99.9%;9)、濾袋數(shù)：35個；10)、濾袋規(guī)格：φ150*1500mm;11)、濾袋材料：針刺氈濾料；12)、單袋過濾面積：0.75m213)、除塵器室阻力：800~1500Pa;14)、清灰空氣壓力：0.4MPa;15)、空氣耗量：≤2Nm3/min16)、脈沖閥數(shù)量：5件；17)、脈沖閥尺寸(DCF-Y-76S):76mm;18)、控制方式：半自動控制；19)、漏風(fēng)系數(shù)：<2%;21)、設(shè)備外型尺寸：1140*1870*350022)、設(shè)備總重量：2.0噸三、項目投資情況序號產(chǎn)品名稱規(guī)格型號單位數(shù)量說明1發(fā)送罐件62集中除塵器脈沖反吹件4除塵面積布袋式3氣動蝶閥件6除塵和發(fā)生器中間4三聯(lián)體件2氣體過濾閥52位2同電磁閥件46氣路套27輸送管道套6約3.0噸8電控系統(tǒng)通偉套49空壓機捷豹臺1n風(fēng)機臺8罐倉下集中除塵設(shè)備：4套共計200000元；原集中除塵增加回吹部分2套，共計40000元；永磁變頻壓縮機1臺，40000元；筒倉稱量計量系統(tǒng)：8罐，72000元。共計：352000元。2(一)本方案攪拌機的的設(shè)計產(chǎn)能為15萬方混凝土，按照混凝每立方混凝土對應(yīng)固定摻量。100噸/小時為單位小時內(nèi)粉料車向筒倉內(nèi)上料的數(shù)量值，以水泥倉為例：15萬方x260kg/方等于水泥倉一年的水泥用量，除以100噸/小時換算出水泥倉除塵器工作時間，再乘以風(fēng)機功率，得出水泥倉的耗電量。本集中除塵系統(tǒng)，采用兩套粉的除塵，工作原理水泥倉筒倉采用一條6”收塵管路把筒倉的氣體引入集中收塵器中，通過濾袋過濾，粉塵回收到集料倉中，利用發(fā)送器，通過一條4”發(fā)送管路返還到水泥倉中，實現(xiàn)粉塵的循環(huán)利用。粉煤灰、膨脹劑和礦粉的筒倉各采用一條6”收塵管路把筒倉的氣體引入集中收塵器中，通過濾袋過濾，粉塵回收到集料倉中，利用發(fā)送器，通過一條4”發(fā)送管路返還到粉煤灰倉中，實現(xiàn)粉塵的循環(huán)利(二)本項目主要消耗的能源主要為電能，每年總耗7161kwh,按照目前平均電價1.1元/kwh計算，每年需支出電費7877元。每年按生產(chǎn)15萬方混凝土計算，水泥需求量平均按260kg/方，粉煤灰需求量平均按60kg/方，膨脹劑需求量平均按30kg/方，礦粉需求量平均按100kg/方，自動清灰空壓機平均每天開啟15分鐘，定時氣力輸送折算空壓機平均每天開啟30分鐘，具體一年耗電量分項如下：筒倉除塵能耗計算過程5.自動清灰用空壓機耗電量：15分鐘/60分鐘×11kw×350=963kwh.分鐘/60分鐘7.風(fēng)機耗電量：30分鐘/60分鐘×2.2kw×350=385kwh.(三)本項目一次性投資，收益很多，具體包括：1、除塵設(shè)備全自動控制，可以達到長期設(shè)備免維護，可大大降低人力維護成本，每年可節(jié)省人力維護成本8萬元。通常情況下，生產(chǎn)線會固定配置2~3名維修工，該項目的成功實施可減少兩個人工的每年開支，即使需要一定的設(shè)備維護，設(shè)備制作廠家也會及時定期進行維護和處理，無需用戶進行維護。2、除塵布袋2年才需要更換一次，解決了布袋除塵器普遍存在的易堵塞、易結(jié)塊、清灰困難、維修量大和回收效率低等問題，大大更換成本在1.5萬元~3萬元，本項目除塵布袋無需進行更換，使用時間長，性能可靠穩(wěn)定，每年可節(jié)約除塵配件更換成本2萬元左右。長3、免去了因排塵經(jīng)常不達標(biāo)