水泥資料：窯系統(tǒng)工藝操作安全

(-)、氯氣濃度高(>3.5%)。燃料用量少，案內(nèi)通風(fēng)量相對較大，則過剩空氣量較大，C1窯罩保持微負(fù)壓；升溫3-4h后，窯內(nèi)壁溫度上升，尾溫達(dá)350℃時開始油煤混燒：升溫初至750℃以上時才能撤去值得提出的是用柴油助燃是升溫期間防止煤粉不定期完全燃燒的關(guān)鍵(光用煤粉燃燒定性不好，燃料量的控制也差),一、二次風(fēng)的配合是防止煤粉不定期(二)、氧氣濃度低(<2.5%)。氯氣濃度低產(chǎn)生的CO高，顯然這是氧不足造成的。這種情況(即窯排風(fēng)機和三次風(fēng)擋板開度沒有跟上),造成過?？諝庀禂?shù)過小而產(chǎn)生不完全燃燒。3、由于預(yù)熱器出口氣體分析儀出現(xiàn)故障，顯示氧氣偏4、投分解爐后由于預(yù)熱器出口溫度高，操作員打開預(yù)熱器頂部的冷風(fēng)擋板(一般投料后該擋板應(yīng)關(guān)閉),使預(yù)熱器出口吸入空氣，故檢測時氧氣濃度增大，而實際上由于加入冷風(fēng)，4、加煤量應(yīng)與排風(fēng)量平衡。風(fēng)、煤量的平衡和穩(wěn)定是防止氧不足產(chǎn)生CO高的關(guān)鍵。(=)、氯氣濃度正常(2.5-3.5%)。預(yù)熱器出口氧氣濃度正常時出現(xiàn)的不完全燃燒多發(fā)生在投為三次風(fēng)擋板及窯尾煙室閘板調(diào)整不合理以及系統(tǒng)不穩(wěn)定，影響窯爐通風(fēng)(如窯內(nèi)結(jié)圈、跑生料及預(yù)熱器系統(tǒng)塌料等均抑制窯內(nèi)通風(fēng))所致。(1)巡檢工清堵時必須正確的穿戴勞保用品。(5)預(yù)熱器清堵時必須關(guān)閉空氣炮的氣源，防止空氣炮自動噴放傷人。(7)在敲擊下料管時，要確認(rèn)錘頭是否牢固，防止滑出傷人。(8)預(yù)熱器清堵一定要通知公司安全員和部門安全員到現(xiàn)場確認(rèn)安全防護(hù)是否到位。清料(1)生料易燒性發(fā)生變化。生料從難燒變得易燒，窯內(nèi)溫度及窯電流均會上升，此時若維(2)生料難燒。為了控制熟料中f-CaO的含量，保證熟料質(zhì)量，操作員不得不增加窯頭燃另一方面，化驗室應(yīng)調(diào)整生料成份，將生料各率值控制在適當(dāng)范圍內(nèi)。(3)SP狀態(tài)下運行。某廠SP窯運行而導(dǎo)致的紅窯次數(shù)占紅窯總次數(shù)的72%。這是因為：入案物料溫度在800℃左右就足夠了,而有的操作員仍將溫度控制在850-870℃(NSP窯(4)火焰發(fā)散?；鹧姘l(fā)散除了與燃燒器設(shè)計和適應(yīng)因素有關(guān)外，還與實際生產(chǎn)中因熔融熟起案內(nèi)局部高溫而產(chǎn)生紅窯。對此應(yīng)經(jīng)常清掃堆積物(5)操作上判斷失誤。當(dāng)窯處于不正常狀態(tài)時，各種檢測儀表可能會出現(xiàn)判斷失誤而產(chǎn)生現(xiàn)場看火發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)實際上出現(xiàn)了燒流(燒流時案電流偏低),應(yīng)立即熄火降溫才能避免紅窯。(6)輪帶處筒體紅窯不易被發(fā)現(xiàn)。由于輪帶的特殊位置，其紅窯次數(shù)較之其它位置要多，但由于案筒體溫度掃描儀檢測不到該處溫度，所以巡檢人員應(yīng)經(jīng)常注意觀察輪帶內(nèi)窯筒體(1)有磚紅窯，即窯筒體紅且面積小，耐火磚未掉。對于這類紅窯一般采取減少窯頭用煤(2)掉磚紅案，對于這類紅窯應(yīng)立即采取緊急熄火停窯措施。大面積掉磚紅窯時，案速不1、煤磨系統(tǒng)在工廠之中的安全一直是非常重要的一個環(huán)節(jié)，煤磨系統(tǒng)的安理的介質(zhì)是煤，同時又是通過熱空氣(富氧),極易引起自燃和爆炸，所以在煤磨系統(tǒng)的操(2)系統(tǒng)的溫度不易控制過高，后出口溫度最好不要超過75℃,但也易不宜過低，以防袋收2、常見故障的處理b、由于磨機出口溫度控制過高或出現(xiàn)異常而使燒，進(jìn)而引起燒袋，其預(yù)防措施是設(shè)立磨出溫度報警不好，煤粉與02接觸產(chǎn)生自燃，其最容易在倉頂部和轉(zhuǎn)子秤下料口處發(fā)生，其預(yù)防措施是料管著火，要立即用CO2泡沫滅火器對下料管進(jìn)行降溫，防止下料管燒通，并關(guān)閉錐部充(2)預(yù)熱器防堵保護(hù)預(yù)熱器的防堵(特別是五級筒的防堵)在生產(chǎn)中非常重要，必須引起足夠的重視，而且要設(shè)立聯(lián)鎖保護(hù)，即五級筒的錐部壓力降到OPa時，喂料系統(tǒng)自動減料到Ot/h;預(yù)熱器的最下級下料管的溫度≥900℃,延時5分鐘分解爐的喂煤稱跳停。(3)窯尾高溫風(fēng)機跳停時，窯速必須自動減到原設(shè)計值的一半，窯、爐喂煤稱跳停，喂料自動減到0t/h,二、三段冷卻機風(fēng)機風(fēng)門自動關(guān)閉。(4)冷卻機一段跳停時，案速自動減到設(shè)定值的一半。(5)窯主電機跳停，爐喂煤稱跳停，窯喂煤稱不跳，但喂煤自動減到0t/h。1min后窯尾高(6)窯喂料跳停后，爐稱跳停，窯稱不跳，但喂煤量要降到0t/h,窯速自動減到最低，30S(7)爐稱調(diào)停，案喂料自動降到喂料量的30%左右，1min后窯速降到1.5rpm左右。(8)窯稱跳停后，窯喂料自動降到0,分解稱調(diào)停，窯速自動降到1.5rpm。(9)一次風(fēng)機跳停后，事故風(fēng)機立刻啟動，案喂煤稱跳停。(1