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文檔簡介

第ABDCABDC失效模式及后果分析(FMEA)從3方面考察事務的風險程度,以下哪一項不是?( C)a失效事務后果的嚴峻程度 b引起失效事務的潛在緣由的發(fā)生頻率c限制失效事務的成本 d失效事務或者潛在緣由是否簡單被發(fā)覺6σ在統(tǒng)計上是一個流程或者產(chǎn)品在一百萬次運用機會中只出現(xiàn)(B)個缺陷,它也可以是愿景,目標,觀念,方法,價值,標桿,工具,紀律A:30.4B:3.4C:233D:0通常我們所說六西格瑪質(zhì)量水平對應3.4ppm缺陷率是考慮了過程輸出質(zhì)量特性的分布中心相對目標值D偏移。a.沒有 b.有-1.5σc.有+1.5σ d.有1.5σ某零件有2個關鍵特性,經(jīng)檢驗在500個產(chǎn)品中有25個產(chǎn)品出現(xiàn)了50個缺陷,其中,有20個產(chǎn)品經(jīng)返修消退了缺陷,則該生產(chǎn)過程的RTY是:Ba.90% b.95%c.99% d.97.5%加工某一零件,需經(jīng)過三道工序,已知第一,二,三道工序的不合格品率分別是2%,3%,5%,且各道工序互不影響,則流通合格品率RTY=D。a.0.969 b.0.097c.0.699 d.0.903下面內(nèi)容中,不適合成為六西格瑪DMAIC改進項目的是(D)A:沒有進行管理,間或發(fā)生,但引起大的損失的問題

B:很長時間沒有解決的頑固問題C:為實現(xiàn)戰(zhàn)略目標需解決的問題D:成果指標可測量的問題在下列陳述中,不正確的是:(A)A.六西格瑪管理僅是適合于制造過程質(zhì)量改進的工具;B.六西格瑪管理是保持企業(yè)經(jīng)營業(yè)績持續(xù)改善的系統(tǒng)方法;C.六西格瑪管理是增加企業(yè)領導力和綜合素養(yǎng)的管理模式;D.六西格瑪管理是不斷提高顧客滿足程度的科學方法。6sigma水平的缺陷率(DPMO)比4sigma水平的缺陷率提高了多少倍(A)A:約1800倍,B:約27倍,C:約60倍,D:約20000倍在定義階段結(jié)束時,下述哪些內(nèi)容應當?shù)靡源_定(D)項目目標項目預期的財務收益項目所涉及的主要流程項目團隊成員A:a),B:b)和c),C:a),b)和d),D:全選下列說法錯誤的是:(B)A.界定階段包括界定項目范圍,組成團隊。B.測量階段主要是測量過程的績效,即Y,在測量前要驗證測量系統(tǒng)的有效性,找到并確認影響Y的關鍵緣由。C.分析階段主要是針對Y進行緣由分析,找到并驗證關鍵緣由。D.改進階段主要是針對關鍵緣由X找尋改進措施,并驗證改進措施。對于離散型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析,通常應供應至少30件產(chǎn)品,由3個測量員對每件產(chǎn)品重復測量2次,記錄其合格及不合格數(shù)目。對于30件產(chǎn)品的正確選擇方法應當是:(B)A.依據(jù)實際生產(chǎn)的不良率,選擇成比例的合格及不合格樣品B.至少10件合格,至少10件不合格,這及實際生產(chǎn)狀態(tài)無關C.可以隨意設定比率,因為此比率及測量系統(tǒng)是否合格是無關的D.以上都不對在鉗工車間自動鉆空的過程中,取30個鉆空結(jié)果分析,其中心位置及規(guī)定中心點在水平方向的偏差值的平均值為1微米,標準差為8微米。測量系統(tǒng)進行分析后發(fā)覺重復性(Repeatability)標準差為3微米,再現(xiàn)性(Reproducibility)標準差為4微米。從精確度/過程波動的角度來分析,可以得到結(jié)論:(C)A.本測量系統(tǒng)從精確度/過程波動比(R&R%)來說是完全合格的B.本測量系統(tǒng)從精確度/過程波動比(R&R%)來說是牽強合格的C.本測量系統(tǒng)從精確度/過程波動比(R&R%)來說是不合格的D.上述數(shù)據(jù)不能得到精確度/過程波動比(R&R%),從而無法推斷離散型數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析有專家評估,,和,其中不知真值(A)A:循環(huán)探討/檢查一樣性/檢查一樣性B:循環(huán)探討/檢查一樣性/循環(huán)探討下面列舉的工具中,哪個一般不是在項目選擇時常用的工具:(B)A.排列圖(Pareto)B.試驗設計C.QFDD.因果矩陣在六西格瑪改進DMAIC過程中,確定當前水平(基線)是階段的活動要點。Ba.界定 b.測量c.分析 d.限制對于正態(tài)分布的過程,有關Cp,Cpk和缺陷率的說法,正確的是(D)A:依據(jù)Cp不能估計缺陷率,依據(jù)Cpk才能估計缺陷率B:依據(jù)Cp和Cpk都能估計缺陷率C:缺陷率及Cp和Cpk無關D:以上說法都不對一批數(shù)據(jù)的描述性統(tǒng)計量計算結(jié)果顯示,均值和中位數(shù)都是100。這時,在一般狀況下可以得到的結(jié)論是(D)A

:此分布為對稱分布B

:此分布為正態(tài)分布C

:此分布為勻稱分布D

:以上各結(jié)論都不能確定對同一工序的四臺設備進行過程實力探討,得到如下數(shù)據(jù):設備號均值過程波動(6σ)#11.4950.004″#21.5020.006″#31.5000.012″#41.4980.012″假定規(guī)格要求是1.500±0.01″且可得到穩(wěn)定的平均值,那么最好的設備是B:a.設備#1 b.設備#2c.設備#3 d.設備#4下列內(nèi)容中,最適合對X’s進行篩選的工具是(B)A:因果圖,B:因果矩陣,C:GAGER&R,D:流程圖在某檢驗點,對1000個某零件進行檢驗,每個零件上有10個缺陷機會,結(jié)果共發(fā)覺16個零件不合格,合計32個缺陷,則DPMO為(B)A:0.0032B:3200C:32000D:1600正態(tài)分布的特征是:無論分布多分散其總幾率為(B)A:O.5B:1C:O.8D:0.2檢驗A和B的總體均值是否有差異時,應選擇哪一個工具(C)A:1-SampleZB:1-SampletC:2SampletD:2Proportions一般線性模型GLM可用于Y是數(shù)據(jù),X是數(shù)據(jù)(A)A:連續(xù)型/連續(xù)和離散B:離散型/連續(xù)型C:離散型/離散型D:連續(xù)型/僅連續(xù)型DOE試驗中的32指的是(B)的試驗方案A:3因素2水平B:2因素3水平C:3因素3水平D:2因素2水平光滑磁磚廠在20天內(nèi),每天從當日生產(chǎn)的磁磚中隨機抽取5塊,測量其平面度(Flatness),并求出其平均值。其平均值的趨勢圖如圖1所示。粗略看來,生產(chǎn)是穩(wěn)定的。下面將每天5塊磁磚的平面度數(shù)值全部直接畫出,則其趨勢圖如圖2所示。從這兩張圖中可以看誕生產(chǎn)中存在什么問題?(C)A.生產(chǎn)根本不穩(wěn)定。B.平面度指標不聽從正態(tài)分布C.每天內(nèi)的平面度波動不大,但每天間的平面度波動較大D.這兩張圖什么問題也不能說明。三種層次的防錯設計不包括(B)A:缺陷發(fā)生后即時可以發(fā)覺B:預防缺陷發(fā)生C:預防錯誤發(fā)生D:錯誤發(fā)生后即時可以發(fā)覺下列描述哪個不相宜用檢查表(A)A:有流程的地方都應當運用B:當人的因素是波動的主要緣由時C:面對困難或重復的流程D:簡單疏忽的環(huán)節(jié)一般限制圖的3個判異準則不包括(D)A:點出界B:連續(xù)9點在中心線一側(cè)C:連續(xù)6點上升或下降D:連續(xù)7點上升或下降限制階段運用工具的順序是(A)A:風險評估一防錯設計一限制圖B:風險評估一檢查表一限制圖C:防錯設計一檢查表一限制圖D:檢查表一防錯設計一限制圖一根軸的變化的直徑不可以選擇(C)限制圖A:I-MRB:Xbar—RC:C圖D:I-MR或Xbar—R原來本車間生產(chǎn)的鋼筋抗拉強度不夠高,經(jīng)六西格瑪項目改進后,鋼筋抗拉強度似有提高。為了檢驗鋼筋抗拉強度改進后是否確有提高,改進前抽取8根鋼筋,改進后抽取10根鋼筋,記錄了他們的抗拉強度。盼望檢驗兩種鋼筋的抗拉強度平均值是否有顯著差異。經(jīng)檢驗,這兩組數(shù)據(jù)都符合正態(tài)分布。在檢查兩樣本的方差是否相等及均值是否相等時,用計算機計算得到下列結(jié)果。(A)Two-sampleTforstrength_Aftervsstrength_BeforeNMeanStDevSEMeanstrength_After10531.459.843.1strength_Before8522.445.882.1Difference=mu(strength_After)-mu(strength_Before)Estimatefordifference:9.0125095%lowerboundfordifference:2.10405T-Testofdifference=0(vs>):T-Value=2.28P-Value=0.018DF=16A.改進后平均抗拉強度有提高,但抗拉強度的波動也增加了。B.改進后平均抗拉強度有提高,但抗拉強度的波動未變。C.改進后平均抗拉強度無提高,但抗拉強度的波動增加了。D.改進后平均抗拉強度無提高,抗拉強度的波動也未變。檢驗A及B的總體均值是否有差異的驗證結(jié)果(顯著性水平5%),得到P值為

0.0019,對此說明正確的是(B)A:A和B的總體均值相同

B:A和B的總體均值不相同

C:A和B的總體均值約有0.0019程度的差異

D:P值太小,無法對A及B的總體均值下任何結(jié)論進行假設檢驗(T檢驗)分析時,沒有必要確認的內(nèi)容是(D)A:正態(tài)性檢驗,B:方差齊性檢驗,C:設定顯著性水平,D:設定管理水平下列方差分析結(jié)果說明正確的是(C)One-wayANOVA:強度versus班組SourceDFSSMSFP班組26.8223.41129.400.000Error273.1330.116Total299.954S=0.3406R-Sq=68.53%R-Sq(adj)=66.20%A:班組別強度無差異B:每個班組之間強度都有差異C:至少有一個班組及其他班組之間的強度有差異D:無法推斷六西格瑪團隊分析了歷史上本車間產(chǎn)量(Y)及溫度(X1)及反應時間(X2)的記錄。建立了Y對于X1及X2的線性回來方程,并進行了ANOVA,回來系數(shù)顯著性檢驗,相關系數(shù)計算等,證明我們選擇的模型是有意義的,各項回來系數(shù)也都是顯著的。下面應當進行:(B)A.結(jié)束回來分析,將選定的回來方程用于預報等B.進行殘差分析,以確認數(shù)據(jù)及模型擬合得是否很好,看能否進一步改進模型C.進行響應曲面設計,選擇使產(chǎn)量達到最大的溫度及反應時間D.進行因子試驗設計,看是否還有其它變量也對產(chǎn)量有影響,擴大因子選擇的范圍為了推斷A車間生產(chǎn)的墊片的變異性是否比B車間生產(chǎn)的墊片的變異性更小,各抽取25個墊片后,測量并記錄了其厚度的數(shù)值,發(fā)覺兩組數(shù)據(jù)都是正態(tài)分布。下面應當進行的是(A)A:等方差檢驗B:雙樣本T檢驗C:單樣本T檢驗下列關于方差分析的說明中,錯誤的是(C)A:方差分析的目的是為了比較多個總體的顯著性差異B:方差分析條件中,輸出變量應當是獨立,正態(tài)的

C:方差分析條件中,各水平的總體分散是一樣的

D:方差分析原理來源于因子和誤差方差比的卡方分布某藥廠最近研制出一種新的降壓藥,為了驗證新的降壓藥是否有效,試驗可按如下方式進行:選擇若干名高血壓病人進行試驗,并記錄服藥前后的血壓值,然后通過統(tǒng)計分析來驗證該藥是否有效。對于該問題,應采納(B)A:T檢驗B:成對數(shù)據(jù)T檢驗C:F檢驗D:方差分析響應變量Y及兩個自變量(原始數(shù)據(jù))X1及X2建立的回來方程為:Y=2.1X1+2.3X2,由此方程可以得到結(jié)論是(D)A:X1對Y的影響比X2對Y的影響要顯著得多B:X1對Y的影響比X2對Y的影響相同C:X2對Y的影響比X1對Y的影響要顯著得多D:僅由此方程不能對X1及X2對Y影響大小作出判定下列內(nèi)容中,適合運用卡方檢驗方法的是(A)A:離散X離散YB:離散X,連續(xù)YC:連續(xù)X,離散YD:連續(xù)X,連續(xù)Y下列內(nèi)容中,繪制限制圖時確定合理子組的原則是(B)A:子組數(shù)量應當在5個以下B:組內(nèi)差異只由一般緣由造成C:組內(nèi)差應大于組間差D:不存在組內(nèi)差異一位工程師每天收集了100~200件產(chǎn)品,每天抽樣數(shù)不能保證相同,打算監(jiān)控每天不合格品數(shù),他應當運用以下哪種限制圖(D)A:uB:npC:cD:p在質(zhì)量功能綻開(QFD)中,質(zhì)量屋的“屋頂”三角形表示(A)A:工程特征之間的相關性B:顧客需求之間的相關性C:工程特性的設計目標D:工程特征及顧客需求的相關性在質(zhì)量功能綻開(QFD,QualityFunctionDeployment)中,首要的工作是(C)A:客戶競爭評估B:技術競爭評估C:確定客戶需求D:評估設計特色在統(tǒng)計學中,σ主要描述一正態(tài)概率分布的B。A:平均值B:離散程度C:分布狀況某零件有2個關鍵特性,經(jīng)檢驗在500個產(chǎn)品中有25個產(chǎn)品共出現(xiàn)了40個缺陷,則該生產(chǎn)過程的最精確計算DPMO的公式為:(C)A:(25/500)*1000000 B:(25/500)*100%C:QUOTE D:都不是短期實力及長期實力差異小,則流程確定能生產(chǎn)出更多的合格品(A)A:不確定B:確定某一流程的Zshift=3.64,Zst=5.09,說明該過程(B)A:過程限制較一般水平好,且技術實力比較好B:過程限制較差,但技術實力比較好C:過程限制和技術實力都較好D:過程限制較好,但技術實力較差。在分析X?R限制圖時應(B)A.先分析X圖然后再分析R圖B.先分析R圖然后再分析X圖C.X圖和R圖無關,應單獨分析D.以上答案都不對對于流水線上生產(chǎn)的一大批二極管的輸出電壓進行了測定。經(jīng)計算得知,它們的中位數(shù)為2.3V。5月8日上午,從該批隨機抽取了400個二極管,對于它們的輸出電壓進行了測定。記X為輸出電壓比2.3V大的電子管數(shù),結(jié)果發(fā)覺,X=258支。為了檢測此時的生產(chǎn)是否正常。先要確定X的分布??梢詳嘌裕海˙)A.X近似為均值是200,標準差是20的正態(tài)分布。B.X近似為均值是200,標準差是10的正態(tài)分布。C.X是(180,220)上的勻稱分布。D.X是(190,210)上的勻稱分布。一批產(chǎn)品分一,二,三級,其中一級品是二級品的二倍,三級品是二級品的一半,若從該批產(chǎn)品中隨機抽取一個,此產(chǎn)品為二級品的概率是(D)A.1/3B.1/6C.1/7D.2/7為了保持產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定,最應當針對哪些過程建立限制用限制圖(D)。a.全部生產(chǎn)過程 b.過程實力很強Cpk≥2c.過程實力很差Cpk≤0.5 d.偶發(fā)質(zhì)量問題的關鍵過程計量型測量數(shù)據(jù)適用的限制圖是:Da.p圖 b.np圖c.c圖 d.圖休哈特限制線的值及流程規(guī)格線的取值是相關的(B)A:正確B:錯誤三,多選題:(每題2分,10題,共20分。錯選,多選不得分,少選得1分)6σ的核心概念包括(ABC)A:客戶B:數(shù)據(jù)C:流程D:現(xiàn)有實力E:變異F:奢侈以下哪些類型適合確定為六西格瑪項目__ABCDE__(多選題)。a.疏通瓶頸,提高生產(chǎn)效率 b.關注成本節(jié)約c.改進服務,提高顧客滿足度 d.提高質(zhì)量,降低缺陷e.優(yōu)化管理流程,擴大市場占有率f.新技術宣揚推廣項目改進流程包括(ABDEF)A:分析B:改善C:試驗設計D:定義E:測量F:限制SIPOC模式各字母代表的意義下列涉及的有(CD)A:資源B:檢查C:流程D:客戶E:篩選F:機會商務流程圖及傳統(tǒng)流程圖的區(qū)分主要是(CE)A:有成本線B:可減少庫存C:有時間軸D:物流/信息流分開E:有執(zhí)行的部門/人員F:減少檢驗魚刺圖中的產(chǎn)品流程包括以下幾個因素(ADEF)A:機器B:政策C:流程D:人E:測量F:環(huán)境以下關于六西格瑪?shù)年U述,正確的有?( ABCD)A:六西格瑪是一個目標B:六西格瑪是一套方法C:六西格瑪最終目的是改善產(chǎn)品質(zhì)量D:六西格瑪是一種思維模式六西格瑪管理方法(ABC)A:起源于摩托羅拉,發(fā)展于通用電氣等跨國公司B:其DMAIC改進模式及PDCA循環(huán)完全不同C:是對全面質(zhì)量管理特殊是質(zhì)量改進理論的繼承性新發(fā)展D:可以和質(zhì)量管理小組(QCC)等改進方法,及ISO9001,卓越績效模式等管理系統(tǒng)整合推動分析階段的主要任務有ABD。a.找尋產(chǎn)生缺陷的可能緣由b.確定產(chǎn)生缺陷的關鍵緣由及其影響c.制訂限制安排d.對關鍵緣由進行驗證分析階段的常用工具有CD。a.因果圖,排列圖 b.失效模式分析(FMEA)c.方差分析 d.假設檢驗e.抽樣檢驗相關系數(shù)r=0,意味著兩個變量X及Y間的關系可能是A。a.相互獨立 b.不相關c.可能有某種曲線關系 d.完全線性相關六西格瑪項目限制階段的主要工作內(nèi)容有(ABC)A.改進方案試運行B.建立過程限制系統(tǒng)C.將改進方案納入標準D.確定下一個改進機會進行FMEA分析時對于風險度大的故障模式必需(ABCD)A.供應備件以便在出現(xiàn)該故障模式時更換B.規(guī)定在出現(xiàn)該故障模式時安排搶修C.實行設計和工藝的改進措施消退該故障模式或降低其風險度D.實行措施降低該故障模式的嚴峻度,發(fā)生頻率和檢測難度什么是一個好的項目問題陳述所共有的組成部分?選擇全部可能的回答(ABC)A:問題對象描述詳細B:有清晰的時間描述C:結(jié)果可測量D:含有解決方案在下列哪些狀況中可以運用方差分析方法(A)A.比較多個正態(tài)總體的均值是否相等B.比較多個正態(tài)總體的方差是否相等C.比較多個總體的分布類型是否相同D.分解數(shù)據(jù)的總變異(Variation)為若干有意義的重量在下列內(nèi)容中,屬于防錯設計(Poka-Yoke)的是(BD)A:帶有防盜器的汽車停車后,車主未鎖車前,防盜器發(fā)出警報聲B:Word文件編輯后退出Word時詢問是否保存文件C:打印機卡紙后不工作D:微波爐在門打開時不工作以下哪些是屬于生產(chǎn)中的“七種奢侈”(ABCD)A.過量生產(chǎn)B.運輸C.等待加工D.等待檢驗簡答題請推斷以下數(shù)據(jù)分別為什么數(shù)據(jù)類型,并完成下表缺陷類型數(shù)據(jù)類型測量系統(tǒng)分析方法流程實力如何計算某零件合格及否可區(qū)分型MSA(專家評估,循環(huán)探討,檢查一樣性)FTY=好/總數(shù)P(d)=壞/總數(shù)orP(d)=1-FTY查表得Z值某類零件上有幾個缺陷可數(shù)型MSA(專家評估,循環(huán)探討,檢查一樣性)DPU=缺點總數(shù)/總件數(shù)FTY=P(d)=1-FTY查表得Z值某缺陷的長度連續(xù)型GageR&R=+查表得Z值離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析計算并給出結(jié)論(數(shù)據(jù)見Excel表格)零件操作員A操作員B操作員C1次2次3次1次2次3次1次2次3次1OKOKOKBADBADBADOKOKOK2OKOKOKOKOKOKOKOKOK3OKOKOKOKBADOKOKOKOK4OKOKOKOKOKBADBADBADOK5OKOKOKOKOKOKOKOKOK6OKOKOKOKOKOKOKOKOK7OKOKOKOKBADOKOKBADOK8OKOKOKOKOKOKBADBADOK9OKOKOKOKOKOKOKOKOK10OKOKOKOKOKOKOKOKOK11OKOKOKOKOKOKOKOKOKA的重復性=11/11=100%B的重復性=8/11=73%C的重復性=8/11=73%總的重復性=27/33=82%再現(xiàn)性=6/11=55%合計量具=+=98%>30%測量系統(tǒng)不可用3.從某焊接車間隨機抽取8個某種焊接件樣本的焊接強度數(shù)據(jù)如下(單位:千克)230253265250262242238280假設數(shù)據(jù)聽從正態(tài)分布(1)求出樣本的常用統(tǒng)計量:樣本中位數(shù)為251.5,極差為50;樣本均值為252.5,樣本方差為229.5,樣本標準差是15.1;(2)以此估計總體的標準差σs為16.2若規(guī)格要求為23540,請計算實際過程Z值。USL=275LSL=195Mean=252.5STDev=16.2=(252.5-195)/16.2=3.55=(275-252.5)/16.2=1.39=0.000193=0.08=+=0.080193查表得:=1.44.請寫出DMAIC五個階段的名稱和每個階段的目的定義:確定項目的CTQ;建立團隊契約;定義流程圖。測量:確定測量標準;測量系統(tǒng)分析;確定流程實力;確定流程目標分析:排列出全部Xs重要性的優(yōu)先次序;選出少數(shù)關鍵Xs;量化財務機會。改進:確定關鍵的少數(shù)Xs及他們之間的交互影響;接受試驗設計的結(jié)果;完成流程的改善;依據(jù)適當?shù)某绦騺硗菩懈纳?;改善完成后收集X和Y的數(shù)據(jù)。限制:收集Y的數(shù)據(jù),視察Y的改善狀況;確認并完成限制,保證改善的結(jié)果得到保持;監(jiān)測和限制變異;制訂移交安排,使其能持續(xù)限制和檢查;辨識推廣的機會,并舉薦學習網(wǎng)絡平臺,更新六西格瑪數(shù)據(jù)庫。5.將下述文字轉(zhuǎn)化為對問題/機會和目標的陳述:進入新一代數(shù)碼產(chǎn)品國際市場是企業(yè)“十一五”安排期間的重要戰(zhàn)略增長點。2005年,作為首批進入國際市場的SM300系列產(chǎn)品,遇到了較強的市場競爭。競爭壓力主要來自于交付周期。主要競爭對手的交付后期達到了10天,而本企業(yè)SM300的交付周期平均為18天。由此而帶來的直接市場損失為2600萬美元/年縮短SM300產(chǎn)品的平均交付周期6.簡單回答下列問題:1)假設檢驗的基本步驟?第一步建立假設(通常建立兩個假設,原假設H0不需證明的命題,一般是相等,無差別的結(jié)論,備擇假設H1,及H0對立的命題,一般是不相等,有差別的結(jié)論)有三類假設QUOTEQUOTEQUOTE第二步選擇檢驗統(tǒng)計量給出拒絕域的形式。依據(jù)原假設的參數(shù)檢驗統(tǒng)計量:對于給定的顯著水平QUOTE樣本空間可分為兩部分:拒絕域W非拒絕域A拒絕域的形式由備擇假設的形式確定H1:QUOTEW為雙邊H1:QUOTEW為單邊H1:QUOTEW為單邊第三步:給出假設檢驗的顯著水平QUOTE第四步給出零界值C,確定拒絕域W有了顯著水平QUOTE依據(jù)統(tǒng)計量的分布可查表得到臨界值,確定拒絕域。例如:對于QUOTE=0.05有QUOTE的雙邊QUOTEW為QUOTEQUOTE的右單邊QUOT

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