冷藏箱的調(diào)試

冷藏箱的調(diào)試2冷藏箱主要由箱體、制冷系統(tǒng)和有關(guān)電氣設(shè)備等組成。如圖21.5-1所示。圖21.5-1冷藏箱制冷系統(tǒng)圖1—壓縮機(jī)；2—冷凝器；3—冷卻水管；4—電磁閥；5—過(guò)濾器；6—熱力膨脹閥；7—蒸發(fā)器（1）調(diào)試前的檢查①檢查電氣控制盤上的電器元件有無(wú)缺損和松脫，可動(dòng)部分是否靈活可靠；②檢查各電動(dòng)機(jī)繞組的絕緣電阻，380V電動(dòng)機(jī)的合格值為0.5MΩ；③開(kāi)啟進(jìn)水閥，檢查水流是否暢通，水壓是否正常，給排水系統(tǒng)有無(wú)滲漏等；④檢查鼓風(fēng)機(jī)和開(kāi)啟式壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭指向一致；⑤開(kāi)啟壓縮機(jī)的排氣閥和冷凝器上的進(jìn)氣閥，防止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其高壓通道受阻，造成事故；⑥檢查電磁閥是否和壓縮機(jī)同時(shí)動(dòng)作，確保壓縮機(jī)運(yùn)行，電磁閥接通，壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁閥關(guān)閉；⑦檢查電加熱、電加濕器和鼓風(fēng)機(jī)的電氣連鎖作用。確保鼓風(fēng)機(jī)停車時(shí)，電加熱和電加濕器均停止運(yùn)行；⑧檢查壓縮機(jī)潤(rùn)滑油位是否在視油鏡中線。若不足，則應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。（2）空運(yùn)轉(zhuǎn)①將壓縮機(jī)的吸、排氣閥全部關(guān)閉，打開(kāi)排氣閥上的多用通道，使壓縮機(jī)的排氣口和外界相通；②開(kāi)啟式壓縮機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)人工盤動(dòng)皮帶輪或聯(lián)軸器，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；③先斷續(xù)啟動(dòng)壓縮機(jī)數(shù)次，觀察無(wú)異?，F(xiàn)象后，再正式啟動(dòng)壓縮機(jī)，并空運(yùn)轉(zhuǎn)2h；④空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查項(xiàng)目有：壓縮機(jī)各摩擦部件的溫度不應(yīng)高于室溫25～30℃；各運(yùn)動(dòng)部件聲音正常；軸封與各密封面無(wú)漏油現(xiàn)象；潤(rùn)滑油油壓應(yīng)比吸氣壓強(qiáng)高150～300kPa；運(yùn)行中油溫應(yīng)低于70℃，并且油面應(yīng)在視油鏡中線。（3）試漏試漏包括氣壓試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充液試驗(yàn)，具體操作方法如下：①氣壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓強(qiáng)和檢漏部位的確定：將壓縮空氣或氮?dú)獬淙胫评湎到y(tǒng)中，進(jìn)行打壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力與所用制冷劑的性質(zhì)有關(guān)，如用F-22為制冷劑，則高壓部分壓強(qiáng)可取1.8MPa，低壓部分壓強(qiáng)可取1.2MPa。若用F-12為制冷劑，則可分別取1.6MPa和1.0MPa。當(dāng)充入系統(tǒng)內(nèi)的氣體的壓強(qiáng)達(dá)到規(guī)定值時(shí)，停止充氣，采用涂刷肥皂水的方法，逐個(gè)檢查可能泄露的部分。蒸發(fā)器部分：檢查液管進(jìn)口的螺母接頭、氣管出口的法蘭或螺母接頭以及蒸發(fā)器的彎頭等。蒸發(fā)器部分：檢查液管進(jìn)口的螺母接頭、氣管出口的法蘭或螺母接頭以及蒸發(fā)器的彎頭等。冷凝器部分：檢查進(jìn)氣法蘭、供液法蘭、螺母接口、管子與端蓋的銜接部位等。壓縮機(jī)部分：檢查軸封法蘭、視油鏡、油塞、油泵蓋、氣缸蓋及螺栓，前后軸承端蓋及連接螺栓、連接管路的全部接頭。各類截止閥：檢查進(jìn)出接管與法蘭、閥芯的填料與螺紋處、電磁閥行程套管焊縫、膨脹閥蓋頭和閥體的螺紋連接處等。壓力表與繼電器：檢查接頭螺母、波紋管及其連接處等。檢漏和修復(fù)：若泄漏嚴(yán)重，在涂刷肥皂水時(shí)會(huì)冒起大氣泡，并伴有微小的“咝咝”聲；若輕微泄漏，在涂刷肥皂水時(shí)僅冒出間斷的小泡。泄漏點(diǎn)如果發(fā)生在螺紋連接處，則需擰緊螺紋，再用肥皂水檢查，反復(fù)數(shù)次直至不漏為止。如果遇到焊縫或墊片等損壞，泄漏點(diǎn)不能立即修復(fù)，可先做出記號(hào)，待全部查清后，放凈氣體，再行修復(fù)。補(bǔ)焊時(shí)，必須將系統(tǒng)內(nèi)的壓強(qiáng)降至大氣壓后方可進(jìn)行，絕不允許在有壓差的條件下進(jìn)行。修理后，還要重新進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，直到徹底消除泄漏為止。系統(tǒng)檢漏時(shí)，使系統(tǒng)按照試驗(yàn)壓強(qiáng)充氣，并保壓24h，最初6h內(nèi)由于環(huán)境溫度的變化，允許壓強(qiáng)降低30kPa，若以后18h內(nèi)壓強(qiáng)保持不變，則為合格。②真空試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)合格后，還要進(jìn)行真空試驗(yàn)，以檢查系統(tǒng)在真空條件下的密封性，為充灌制冷劑做好準(zhǔn)備。全封閉式壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)抽真空時(shí)，必須在灌氣管上接一個(gè)修理閥及真空泵，其連接方法如圖21.5-2所示。圖21.5-2真空試驗(yàn)連接方法1—壓縮機(jī)；2—冷凝器；3—蒸發(fā)器；4—真空泵；5—修理閥③充液試驗(yàn)。在正式充灌制冷劑前，必須進(jìn)行充液試驗(yàn)。向系統(tǒng)灌入氟利昂氣體100～200kPa，再注入氮?dú)獾揭?guī)定試漏壓強(qiáng)，用鹵素校漏燈進(jìn)行檢漏。若發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，應(yīng)立即修復(fù)。充液試驗(yàn)完成后，應(yīng)把系統(tǒng)內(nèi)氣體全部放凈，并抽成真空，然后正式充灌制冷劑。（4）總體調(diào)試①膨脹閥的調(diào)整。根據(jù)制冷劑的蒸發(fā)溫度所決定的壓強(qiáng)，確定膨脹閥的開(kāi)啟度。若壓縮機(jī)運(yùn)行中低壓過(guò)低，則開(kāi)大膨脹閥；若低壓過(guò)高，則關(guān)小膨脹閥。調(diào)整時(shí)，要逐步轉(zhuǎn)動(dòng)膨脹閥的閥桿，不要一次調(diào)整過(guò)多。每調(diào)整一次后，應(yīng)讓系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間，直至合適為止。②制冷能力的調(diào)整。制冷劑的蒸發(fā)溫度和冷凝溫度決定壓縮機(jī)的制冷能力，而蒸發(fā)溫度和冷凝溫度的高低都通過(guò)系統(tǒng)中的高、低壓表壓強(qiáng)來(lái)表示，因此制冷能力也可通過(guò)調(diào)整膨脹閥的開(kāi)啟度來(lái)實(shí)現(xiàn)。③溫