精細化管理熔窯蓄熱室格子體

0引言某司通過對行業(yè)內(nèi)部窯爐生產(chǎn)過程的分析，發(fā)現(xiàn)蓄熱室格子體堵塞，既降低生產(chǎn)穩(wěn)定性，又導致能耗增加，同時對窯齡也存在較大影響。針對此情況，公司成立“精細化管理蓄熱室格子體”攻關(guān)小組，從投產(chǎn)起課題即開始實施。通過采取一系列新的措施，生產(chǎn)穩(wěn)定性和能耗受控性提升明顯，窯齡較設(shè)計至少延長2年。1蓄熱室格子體的堵塞圖1為熔窯剖面圖。圖1熔窯剖面圖以6對小爐700t/d熔窯為例分析格子體堵塞原因。（1）上層受熱作用影響，高溫灼燒和熱沖擊使磚體燒熔、軟化和產(chǎn)生熱應力，導致磚體開裂。受此影響的堵塞主要發(fā)生在1#～3#小爐。（2）中上部受化學作用影響，固體粉料和氣體的侵蝕，以及不同性質(zhì)的格子體相互間的接觸反應，這些將導致磚體熔融成液相，晶型轉(zhuǎn)變，結(jié)構(gòu)開裂、剝落等。受此影響的堵塞主要發(fā)生在前1#～3#小爐。（3）下部受機械作用影響，蓄熱室底層格子體承受的質(zhì)量負荷較大，同時受換向作業(yè)的冷熱交替作用，鹽類產(chǎn)物易冷凝成絮狀物，停留在爐條碹上方。受此影響的堵塞主要發(fā)生在前4#～6#小爐。2“精細化管理蓄熱室格子體”的實施2.1設(shè)計創(chuàng)新（1）可視觀察孔

通過在蓄熱室底部設(shè)可視觀察孔（圖2），完全避免了常規(guī)磚孔設(shè)置下觀察時須接觸高溫并影響熔窯氣氛的弊端，監(jiān)控時效性更強。（2）底部吹掃孔

在爐條碹上方開吹掃孔（圖3），可及時處理掉落到蓄熱室下部的料灰、鹽類冷卻物，處理速度快、效果好。圖2可視觀察孔圖3底部吹掃孔2.2頂部吹掃（1）運行約6個月后，配合料被風、火帶入蓄熱室，格子體頂層表面開始出現(xiàn)少量的堆積物。隨著主要為料灰的堆積物的增多，會造成堵塞，并與格子磚發(fā)生化學反應，與高溫一起加速格子體的蠕變。（2）出現(xiàn)此種現(xiàn)象時，使用壓縮空氣進行吹掃，但必須注意的是，壓縮空氣必須加熱到90℃及以上，否則會因熱震作用，使格子磚出現(xiàn)炸裂。2.3周期性底燒、底吹工作通常通過格子磚倒影的清晰程度來判斷是否存在堵塞。實際上，由于格子磚具備一定的高度和溫度，所以只要有空隙，倒影都是清晰的；當?shù)褂白兒?，甚至只是出現(xiàn)模糊時，相對應的格子磚其實已被完全堵住。因此，決定將疏通操作納入周期性工作。①每2個月對1#～3#爐使用天然氣底燒一次。前面三對小爐屬于料堆區(qū)域，因窯內(nèi)氣氛偏還原，煙氣溫度較高，進入蓄熱室的配合料易粘附在格子磚壁，逐步堵塞格子磚。②每1個月對4#～6#爐使用壓縮空氣底吹一次。后面三對小爐屬于泡沫區(qū)域，鹽類分解物易隨煙氣帶入爐條碹上方，冷凝后形成絮狀物，擠占格孔空間，影響進氣排煙。2.4實施結(jié)果兩條生產(chǎn)線經(jīng)過實施“精細化管理蓄熱室格子體”，運行9年后，格子體依然保持較好狀態(tài)（圖4）。工藝運行方面，因周期性疏通操作時間短，基本沒有影響；同時在格子體持續(xù)暢通狀態(tài)下，生產(chǎn)穩(wěn)定性、能耗受控性均明顯優(yōu)于上一窯期。成本方面，一條生產(chǎn)線每年疏通所使用的壓縮空氣、天然氣成本約2萬元，與行業(yè)內(nèi)部分企業(yè)每年外請專業(yè)窯爐公司維護3～4次需18～24萬元相比，年節(jié)約至少16萬元。圖4運行9年后的蓄熱室格子體頂部、底部現(xiàn)狀3結(jié)語通過實施“精細化管理蓄熱室格子體”，實現(xiàn)了生產(chǎn)穩(wěn)定性的提高，格子體整體壽命的延長及熔窯能耗隨