鋼框架施工-鋼結構框架構件加工

鋼結構施工課件鋼框架構件加工鋼框架構件加工鋼框架結構的加工與制作鋼框架結構加工設備箱形梁柱焊接生產線隨著鋼結構行業(yè)的迅速發(fā)展，箱形梁柱在鋼結構建筑、橋梁等方面的應用越來越廣泛。箱形梁柱焊接生產線該生產線由隔板組裝變位機、U型箱形梁柱組立機、箱形梁柱焊接機、鏈條翻轉機、門式電渣焊接機、端面銑等設備組成。該生產線適用范圍寬，生產效率高、工藝布局合理，適用于箱形梁柱的批量生產。1、隔板組裝機該機為箱型柱中間隔板組裝與焊接的專用設備。工作臺上設有定位裝置，能根據不同的工件尺寸在臺面上移動調整，以確保箱型柱隔板裝配時的精確定位，并能防止焊接時產生變形。2、U型箱形組立一體機本機用于箱型柱組裝中U型和箱型的組裝成型。板材放置在帶有輔助對中裝置的支架上，電機驅動行走門架進入工作區(qū)域，行走門架上的上壓缸及側壓缸壓緊工件的腹板及翼板組裝成型并點定焊。3、門式電渣焊接機為了使箱型柱內部隔板與箱型四周焊得更嚴密，在組裝隔板時，隔板與四周預留了垂直電渣焊所需空間，本機即可對工件預留孔處進行垂直電渣焊。有熔嘴式電渣焊或熔絲式電渣焊兩種形式。4、箱形梁柱焊接機本機對電渣焊后的箱型柱進行雙弧雙絲自動埋弧焊接。兩個焊接工位的兩套雙弧雙絲埋弧焊同時對兩條焊縫施焊。焊縫跟蹤機構可靠跟蹤焊縫，焊接速度變頻可調并數字顯示。雙弧雙絲焊接效率高，焊接質量穩(wěn)定可靠。5、液壓翻轉支架包括90°翻轉支架每組2臺，用于將電渣焊結束后的箱型柱進行90°翻轉、以割除電渣焊的引弧板和冒口。6、端面銑本機床可用來加工箱型截面柱、H型鋼等較長工件的端面，且動力角度可在垂直面內手動調整，以銑削型鋼的端面坡口。選配液壓工件夾緊支架，可靠固定型鋼，且上部不封閉，方便工件吊運?！椭附由a線⊥型鋼是性能介于角鋼和工字鋼之間的一種特種型材，獨特的性能使其在造船行業(yè)得到了廣泛的運用。近年來，隨著我國高層建筑增多和造船行業(yè)的迅猛發(fā)展，⊥型鋼的需求量不斷擴大，因而人們對⊥型鋼的焊接也越來越關注。1、修邊機該機為⊥型鋼生產線面板毛邊修理、銳邊倒鈍的專用設備。工作時設備的兩對主壓輥構成一個與板材尺寸相匹配的型腔，并且通過液壓缸使每對主壓輥保持一定的相對壓力，板材在輥道以及主機主壓輥的輸送下按一定的工作速度通過型腔時，由于型腔的四角有小圓角過渡，使板材的四角受擠，銳角變鈍、毛刺脫落，從而達到修邊的功效。2、⊥型鋼組立機⊥型鋼組立機就是實現⊥型鋼預拼裝工序的專用設備。它通過翼板、腹板的自動對中夾緊裝置，定位翼板、腹板，再采取邊定位，邊送進，邊點定焊的方式，直到整個⊥型鋼拼裝成型。精準的焊縫跟蹤系統(tǒng)使焊接作業(yè)省去了繁瑣的焊接準備工作和焊接過程中的調整工作。3、龍門型多頭焊接機龍門型多頭焊接機為⊥型鋼生產線中高效的焊接設備。采用三工位六套焊接裝置使整機具備了極高的效率。雙邊變頻電機驅動使焊接速度調節(jié)方便，且整機具有高速返回的能力。高效簡潔的性能使該設備在焊接型材中得到了廣泛的適用。4、⊥型鋼翼緣矯正機⊥型鋼在焊接過程中受焊接熱輸入產生熱翼板變形，⊥型鋼翼緣矯正機就是矯正翼板熱變形的專用設備。該機利用三個壓輥構成一定量的型腔，采用杠桿原理使翼板反變形，達到矯正的目的。根據⊥型鋼面板窄而厚的特點，機架整體焊接，剛性強；為保證較大的矯正力，下壓裝置為液力傳動。整機設計合理，性能穩(wěn)定可靠。其具體加工制作工藝如下：焊接箱型截面梁柱制作將三面的鋼板和里面的加勁板按規(guī)定焊接成U型的槽。在有加勁板的側面位置留上一個槽，以便填充焊料。十字柱的制作十字柱的構成可分為主、副二部分，即由焊接H形鋼主構件一根和⊥型鋼副構件二根經過船形焊焊接而構成。放樣、下料1、下料：按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加的加工余量，采用多頭切割機進行下料，以防止零件產生馬刀彎。對于部分小塊零件板則采用半自動切割機或手工切割下料。2、開坡口：根據腹板厚度的不同，采用不同的坡口形式。具體坡口形式由技術部門編制相應的加工工藝卡。坡口采用半自動切割機進行開制。切割后，所有的流掛、飛濺、棱邊等雜物均要清除干凈，方可進行下道工序。H型鋼和⊥型鋼部件的制作1、H型鋼的制作1）組裝2）焊接3）矯正2、⊥型鋼的制作⊥型鋼的加工，根據板厚和截面的不同，可采用不同的方法進行。除2.2.1.2所列方法外，還可采用先組焊H型鋼，然后從中間割開，形成2個⊥型鋼的方法加工。切割時，在中間和兩端各預留50mm不割斷，待部件冷卻后再切割。切割后的⊥型鋼進行矯直、矯平及坡口的開制。3、H型鋼、⊥型鋼銑端矯正完成后，對H型鋼和⊥型鋼進行銑端。勁性十字柱的組裝1、工藝隔板的制作在十字柱組裝前，要先制作好工藝隔板，以方便十字柱的裝配和定位。工藝隔板與構件的接觸面要求銑端，邊與邊之間必須保證成90°直角，以保證十字柱截面的垂直度。2、先檢查需裝配用的H型鋼是否矯正合格，其外形尺寸是否達到要求經檢查合格，并將焊接區(qū)域內的所有鐵銹、氧化皮、飛濺、毛邊等雜物清除干凈后，方可開始組裝十字柱。3、將H型鋼放到裝配平臺上，把工藝隔板裝配到相應的位置。將⊥型鋼放到H型鋼上，利用工藝隔板進行初步定位。對于無工藝隔板而有翼緣加勁板的十字柱，先采用臨時工藝隔板進行初步定位，然后用直角尺和卷尺檢查外形尺寸合格后，將加勁板裝配好，待十字柱焊接完成后，將臨時工藝隔板去除。4、利用直角尺和卷尺檢查十字柱端面的對角線尺寸和垂直度以及端面的平整度。對不滿足要求的進行調整。5、經檢查合格后，點焊固定。6、勁性十字柱的焊接采用CO2氣體保護焊進行焊接。焊接前盡量將十字柱底面墊平。焊接時要求從中間向兩邊雙面對稱同時施焊，以避免因焊接造成彎曲或扭曲變形。7、十字柱的矯正焊接完成后檢查十字柱是否產生變形如發(fā)生變形，則用壓力機進行機械矯正或米用火焰矯正，火焰矯正時，加熱溫度控制在650℃。扭曲變形矯正時，一端固定，另一端采用液壓千斤頂進行矯正。8、十字柱的銑端：矯正完成后，對十字柱的上端進行銑端，以控制柱身長度。9、十字柱銑端完成后，將臨時工藝隔板去除，并將點焊縫打磨平整。10、清理：十字柱裝配、焊接、矯正完成后，將構件上的飛濺、焊疤、焊瘤及其他雜物清理干凈。圓管柱的制作螺旋鋼管主要制作工藝1、原材料檢驗原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前進行原材料檢驗。2、材料準備材料準備鋼卷邊銑至預定的寬度，切每一卷的頭尾，進行對焊，由開卷小車運送，并裝入活套。3、遞送：采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼的平穩(wěn)連續(xù)輸送，連續(xù)生產。4、成型：采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求；管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。5、焊接：內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范，確保焊接質量。6、探傷：焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。7、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根進行首檢，檢查焊縫的力學性能，化學成分，熔合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正是投入生產。8、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺