鋼結構涂裝施工-高壓無氣噴涂

高壓無氣噴涂高壓無氣噴涂一、高壓無氣噴涂的原理二、無氣噴涂的特點三、無氣噴涂工藝

一、高壓無氣噴涂的原理1.原理：高壓無氣噴涂是不需要借助壓縮空氣噴出使涂料霧化，而是給涂料施加高壓使涂料噴出時霧化的涂裝工藝。涂料加壓用的高壓動力源有壓縮空氣、引擎和電動三種。一般多采用壓縮空氣作為動力源，用壓縮空氣作為動力源具有操作方便、安全的特點。圖1高壓無氣噴涂設備一、高壓無氣噴涂的原理無氣噴涂的原理是將涂料施加高壓，通常為10MPa以上，使其從涂料噴嘴噴出。涂料離開涂料噴嘴的瞬間，便以高達100m/s的速度與空氣發(fā)生激烈的高速沖撞，使涂料破碎成微粒，在涂料粒子的速度尚未衰減前，涂料粒子不斷地被粉碎,使涂料霧化,并黏附在被涂物的表面。圖2無氣噴涂的原理1、噴料容器;2、高壓泵;3、高壓涂料輸送管;4、噴槍:5、噴嘴一、高壓無氣噴涂的原理2.

無氣噴涂設備的組成：無氣噴涂設備由動力源、高壓泵、蓄壓過濾器、輸漆管、涂料容器、噴槍等組成。無氣噴槍由槍體、涂料噴嘴、過濾網(wǎng)、頂針、扳機、密封墊、連接部件等構成。主要種類有手持噴槍、長桿式噴槍和自動噴槍。除了采用壓縮空氣作為驅動能源外，還有電動型和柴油機型兩種方便靈活的無氣噴涂機。圖3無氣噴涂機圖4高壓無氣噴涂設備的組成1一車架;2—涂料液壓泵;3—涂料過濾器;4一進氣球閥;5—調(diào)壓閥;6—油杯:7一油霧器;8—進氣軟管:9—配氣換向裝置;10一消聲器;11一把手;12一.上先導閥體;13一氣動泵;14—拉桿;15一進氣接頭;16一高壓軟管;17—放泄軟管;18一吸入軟管;19一吸入/放泄管總成;20一柱式回轉噴嘴;21—無氣噴槍;22一噴槍保險;23—回轉接頭;24—吸入濾網(wǎng)一、高壓無氣噴涂的原理二、無氣噴涂的特點1.涂裝效率高:無氣噴涂的涂裝效率比刷涂高10倍以上，比空氣噴涂高3倍以上。2.漆膜質(zhì)量好:無氣噴涂避免了壓縮空氣的水分，油滴，灰塵對漆膜造成的屏蔽，可以確保漆膜質(zhì)量。3.減少對環(huán)境的污染:由于不使用空氣霧化，漆霧飛散少，且涂料的噴涂粘度高，稀釋劑用量少，因而減少了對環(huán)境的污染。4.復雜工件有很好的涂覆效果:由于涂料噴霧不混有壓縮空氣流，避免了在拐角、縫隙等死角部位因為氣流反彈對漆霧沉積的屏蔽作用。5.可噴涂高、低黏度的涂料:噴涂高黏度涂料時，可得厚涂膜，減少噴涂次數(shù)。6.調(diào)節(jié)涂料噴出量和噴霧圖形幅寬需要更換槍嘴。在涂裝作業(yè)過程中不能調(diào)節(jié)涂料噴出量和噴霧圖形幅寬，只有更換噴嘴才能達到目的。二、無氣噴涂的特點小知識：GPQ9C、GPQ9CA型無氣噴涂機是無機鋅和環(huán)氧富鋅涂料專用噴涂設備。GPQ9CⅡ是改進型。無機鋅涂料特別是厚膜型無機鋅涂料，涂裝過程中極易產(chǎn)生沉淀和結塊，極易因涂料的快速沉淀、結塊而阻塞。并且由于無機鋅涂料的含鋅量高，噴涂設備的許多高壓閥口、活塞桿、涂料缸等重要零件極易損壞。噴涂時須拆除穩(wěn)壓過濾器中的濾網(wǎng)。二、無氣噴涂的特點1.關鍵點：合理選擇涂料噴嘴口徑、涂料壓力。（1）通常噴涂涂膜較薄的涂料，應選用口徑小的噴嘴；（2）噴涂涂膜較厚的涂料，應選擇口徑大的噴嘴；（3）被涂物小應選擇噴霧圖形幅寬小的噴嘴；（4）被涂物大應選擇噴霧圖形幅寬大的噴嘴。三、無氣噴涂工藝（5）相同噴幅不同口徑的噴嘴，以大口徑噴嘴所噴膜厚為厚。三、無氣噴涂工藝圖5不同口徑噴嘴（6）相同口徑、不同噴幅的噴嘴，以小噴幅噴嘴所噴膜厚為厚。三、無氣噴涂工藝圖6不同噴幅噴嘴2.注意事項：（1）無氣噴涂時，噴槍就始終與被平面保持垂直（見圖7)，左右上下移動時，要注意與被涂面等距移動，避免手腕轉動而成為弧形移動，以保持膜厚的均勻。三、無氣噴涂工藝圖7正確的行槍手勢1（2）以自由的手臂運動噴出每一道漆并在每一道漆的所有點上都使噴槍與表面保持直角。三、無氣噴涂工藝圖8正確的行槍手勢2（3）扳機應恰在待涂表面的邊與噴嘴成一直線前扣動。扳機應完全扣下并不斷移動噴槍直至到達物體的另一邊。然后放松扳機，關掉流體，但噴槍繼續(xù)移動一段距離直至恢復至返回道。當已噴涂物體的邊到達返回道時，再次完全扣下扳機并繼續(xù)移動穿過物體。三、無氣噴涂工藝圖9正確的行槍流程（4）手持噴槍使噴束始終垂直于表面并與受涂表面保持30cm左右的均勻距離。每一噴道應在前一噴道上重疊50%，少于50%的重疊會使末道漆表面上出現(xiàn)條痕。三、無氣噴涂工藝（5）扣下扳機后，勻速移動噴槍，因為涂料是勻速流動的。噴幅在50%的重疊時，漆膜覆蓋均勻。運行速度要根據(jù)膜厚等條件而定，過快達不到規(guī)定膜厚，過慢易引起流掛或超厚。噴涂拐角處，噴槍要對準角中心線，確保兩側都能得到均勻的膜厚。三、無氣噴涂工藝圖11噴涂墻角圖10噴幅重疊三、無氣噴涂工藝（6）弧狀移動噴槍（見圖12）會導致不均勻施工并在每一噴道的中間漆膜過厚，而兩端則漆膜較薄，甚至干噴。當噴槍離表面呈45°弧狀時，約有65%的涂料損失。三、無氣噴涂工藝圖12錯誤的行槍手勢（7）噴涂時如果離表面太近，會引起涂料堆積，漆膜過厚及導致流掛的產(chǎn)生;如果太遠,又會引起干噴，涂料不能有效地呈濕態(tài)附著，見圖13。三、無氣噴涂工藝圖13噴涂時距表面太近或太遠高壓無氣噴涂——噴槍的使用1.手:拿握噴槍不要大把滿握，無名指和小指輕輕握住槍柄，食指和中指勾住板機，槍柄夾在虎口中，上身放松，肩要下沉，以免時間長了，手腕和肩膀疲乏。2.眼:噴涂時要眼隨噴槍走，槍到哪，眼到哪，既要找住噴槍要去的位置，又要注意噴過涂膜形成的狀況和噴束的落點。3.身軀:噴槍與物面的噴射距離和垂直噴射角度，主要靠身軀來保證。噴槍的移動同樣要用身軀來協(xié)助膀臂的移動，不可只移動手腕，但手腕要靈活。一、噴涂方法噴涂的方法有縱向、橫向交替噴涂和雙重噴涂兩種方法。雙重噴涂也叫壓槍法，方法和施工工序介紹如下:1.壓槍法：噴槍噴涂出的噴束是呈扇形射向物面，噴束中心距物面最近，邊緣離物面最遠，因而中心比邊緣的涂料落點多，形成的涂膜中間厚邊緣薄。壓槍法是將后一槍噴涂的涂層壓住前一槍噴涂涂層的1/2，以使涂層的厚薄一致。并且噴涂一次就可得到兩次噴涂的厚度。一、噴涂方法2.采用壓槍法噴涂的順序和方法如下:先將噴涂面兩側邊緣縱向噴涂一下，然后再依噴涂線路，從噴涂面的左上角橫向噴涂。第一噴路的噴束中心，必須對準噴面上側的邊緣，以后各條噴路間要相互重疊一半。各噴路未噴涂前，應先將噴槍對準噴涂面?zhèn)染壍耐獠?，緩慢移動噴槍，在接近側緣前便扣動板機(即要在噴槍移動中扣動板機)。一、噴涂方法在到達噴路末端后，不要立即放松板機，要待噴槍移動到噴涂面另一側的邊緣后，再放松板機(即放松板機要在噴槍停止移動前進行)。噴槍必須走成直線，不能呈弧行移動，噴嘴與物面要垂直，否則就會形成中間厚，兩邊薄或一邊厚一邊薄的涂層。噴槍移動的速度應穩(wěn)定不變，每分鐘約為10-12m，每次噴涂的長度為1.5m左右。一、噴涂方法1.噴槍與鋼桶之間的距離和噴槍移動速度。距離過遠，或者噴槍移動速度快，噴到鋼桶表面上的涂膜稀簿、甚至產(chǎn)生麻點;距離過近或噴槍移動慢，涂層會受沖擊而產(chǎn)生橘紋和涂膜不勻，并會產(chǎn)生涂層流掛。一般噴槍與鋼桶距離取250~400毫米之間，噴槍移動速度0.3~1.2米/秒。2.噴槍與鋼桶之間的距離和噴槍移動速度還應根據(jù)涂料的種類、粘度的高低、噴嘴以及壓力的大小等因素來確定。二、高壓無氣噴涂施工時注意事項3.休息時，管路內(nèi)涂料不必全部放掉，僅需關閉氣源，扳動槍機放掉一部份涂料，使管路內(nèi)壓力降低即可，并將噴槍頭部浸入溶劑內(nèi)，以免槍端噴嘴口殘余涂料固干而影響下次噴涂。4.在噴涂過程，因涂料中雜質(zhì)堵塞噴嘴小孔時，可將噴嘴拆下來，用溶劑洗后再用毛刷刷，或用壓縮空氣吹去雜質(zhì)，重新裝上即可，但切勿使用尖銳小針捅，以免剔毛噴口，影響噴涂時的漆霧質(zhì)量。二、高壓無氣噴涂施工時注意事項5.高壓軟管工作壓力不要超過25兆帕;6.高壓軟管使用時不要極度彎曲，不要用腳踩踏或車輪碾軋;7.經(jīng)常清洗過濾器濾網(wǎng)，確保良好的過濾;8.氣缸內(nèi)壁及柱塞缸活塞桿處定期注以潤滑油。9.噴涂結束后應關閉氣源、開啟放泄閥、將涂料放掉;將吸漆器放入溶劑中，吸入溶劑循環(huán)清洗，這項工作必須仔細進行，尤其是在噴涂粘度較大或易沉淀的涂料，更不能草率從事。二、高壓無氣噴涂施工時注意事項1.故障現(xiàn)象:噴嘴孔堵塞故障原因及消除方法:（1）拆下噴嘴，溶劑清洗，去掉噴嘴中污物、涂料，再次過濾。（2）設備清洗不徹底，清洗設備后過濾涂料。三、故障及消除方法2.故障現(xiàn)象:吸漆不足故障原因及消除方法:（1）吸漆器濾網(wǎng)堵塞，消除堵塞物。（2）吸漆管的軋頭未軋緊，吸力不足。軋緊吸漆管。（3）柱塞缸的O形密封圈磨損，更換O形密封圈。

三、故障及消除方法3.故障現(xiàn)象:氣缸內(nèi)活塞換向失靈(泵不能起動，或起動而不噴，時有漏氣聲)故障原因及消除方法:（1）換向拉桿偏斜轉動手柄。（2）彈簧日久失效更換彈簧。（3）長短氣門閥桿密封面磨損更換氣門閥桿。三、故障及消除方法4.故障現(xiàn)象:噴槍泄漏故障原因及消除方法:（1）針閥與閥座磨損，更換。（2）針閥引出鋼絲處填料磨耗，重新用石棉繩繞填。三、故障及消除方法5.故障現(xiàn)象:槍端滴漆故障原因及消除方法:（1）槍端螺帽未壓緊旋緊。