基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖施工方法和技術(shù)措施

基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖施工方法和技術(shù)措施目錄TOC\h\z\u第一節(jié)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法 1第二節(jié)土方開(kāi)挖及回填 42第三節(jié)基坑降、排水施工方法 52第一節(jié)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法一、支護(hù)結(jié)構(gòu)總體施工流程1、地下車庫(kù)支護(hù)結(jié)構(gòu)總體施工流程2、支護(hù)結(jié)構(gòu)總體施工流程二、灌注樁施工1、施工工藝流程簡(jiǎn)圖本工程灌注樁因?yàn)楣こ虉?chǎng)地微風(fēng)化巖面埋深較淺、巖質(zhì)較硬及周邊已建12層住院樓天然地基淺基礎(chǔ)的穩(wěn)定性對(duì)基坑支護(hù)及開(kāi)挖的施工較為敏感等原因，灌注樁施工中，地下車庫(kù)基坑西側(cè)的灌注樁采用先鉆后沖的方式進(jìn)行，即地下車庫(kù)基坑西側(cè)的灌注樁在鉆進(jìn)過(guò)程中，微風(fēng)化巖面以上采用鉆進(jìn)成孔，微風(fēng)化巖面以下采用沖進(jìn)成孔的施工方法。而地下車庫(kù)東、南、北側(cè)的灌注樁采用全樁沖進(jìn)成孔的工藝。2、施工準(zhǔn)備1)、場(chǎng)地平整：按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場(chǎng)地清理。2)、定位放樣：在平整好的場(chǎng)地上測(cè)定樁位和地面標(biāo)高，樁的中心允許偏差不大于5cm，并在樁的前后左右距中心2m處設(shè)置護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和標(biāo)高。3)、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用8mm厚的鋼板加工制作，其內(nèi)徑比樁徑大200～400mm，高度為2m。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒頂部宜高出地面0.3m，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)深度不應(yīng)少于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m以上。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)用吊車吊振動(dòng)錘振動(dòng)護(hù)筒下沉（必要時(shí)制作護(hù)筒下沉導(dǎo)向架）。4)、移機(jī)就位：埋設(shè)鋼護(hù)筒后移機(jī)就位，校核樁機(jī)，確保水平和垂直度，固定鉆機(jī)。鉆(沖)進(jìn)前要平整夯實(shí)場(chǎng)地，墊塞枕木，保證樁機(jī)處的地基有足夠承載力，嚴(yán)防不易察覺(jué)的不均勻沉降。3、鉆(沖)進(jìn)成孔1)、泥漿制作施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重、粘度、含砂率和膠體率。為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，必要時(shí)可在泥漿中投入適量的添加劑(如膨潤(rùn)土粉末、堿粉、純堿、氫氧化鈉)。(1)、制漿粘土的技術(shù)指標(biāo)：膠體率不低于90%；含砂率不大于4%；造漿能力不低于2.5L/kq；塑性指數(shù)大于17～25；小于0.005mm粘土粒含量大于50%。(2)、根據(jù)樁位處地質(zhì)情況，泥漿技術(shù)指標(biāo)如下：比重：1.2～1.4粘度：19～28s含砂率：新制泥漿≤4%膠體率＞97%PH值＞6.5鉆(沖)進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。2)、泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)為正循環(huán)，其循環(huán)路線是：凈漿池的泥漿(通過(guò)泥漿泵的動(dòng)力)→樁孔底→護(hù)筒出漿口→泥漿溝(管)輸送泥漿→泥漿沉淀池→凈漿池→樁孔底，泥漿池位置的選定不能離樁孔太近，以免影響孔壁的穩(wěn)定和削弱沉淀鉆渣的作用。泥漿池的大小應(yīng)根據(jù)樁孔體積大小進(jìn)行確定。泥漿采用粘土造漿，應(yīng)盡可能就近取材。在施工過(guò)程中必須根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿的深度，充分發(fā)揮泥漿的護(hù)壁、清渣作用。多余的泥漿或樁基施工完畢后的泥漿，應(yīng)及時(shí)組織清運(yùn)，傾卸場(chǎng)地必須提前確定，不得污染周圍環(huán)境。3)、鉆(沖)進(jìn)成孔(1)、鉆(沖)孔樁垂直度控制：樁機(jī)就位要嚴(yán)格對(duì)中，保證樁機(jī)垂直下鉆。施工時(shí)要經(jīng)常檢查鉆(沖)具的使用情況。如發(fā)現(xiàn)鉆(沖)具磨損程度較大，要及時(shí)修復(fù)或更換，以確保成孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆(沖)孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無(wú)效，應(yīng)在孔內(nèi)回填粘土或風(fēng)化巖塊至偏孔處上部0.5～1.0m，再重新鉆進(jìn)。(2)、鉆(沖)進(jìn)時(shí)起落樁頭速度要均勻。不得過(guò)猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過(guò)快而造成負(fù)壓引起坍孔。(3)、在鉆(沖)進(jìn)過(guò)程中，必須勤松繩，每次少松繩，防止空鉆(沖)。勤清渣，使樁頭繩經(jīng)常沖擊新鮮地層。(4)、鉆(沖)孔宜一次成孔，不得中途停頓。如因故障停頓時(shí)，鉆頭應(yīng)提出孔外，孔口加蓋防護(hù)。(5)、鉆(沖)孔過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)已鉆(沖)成的孔進(jìn)行檢查。檢孔器用光面鋼筋制作，高度為樁孔直徑的4～6倍，直徑與鉆孔樁直徑相同。每鉆孔進(jìn)2m，應(yīng)用檢孔器檢查測(cè)量一次孔徑。如果檢孔器不能通過(guò)，即表明鉆孔不合要求，可能發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽或探頭石等問(wèn)題。因此，應(yīng)拋片石、粘土坯至直徑開(kāi)始變小處以上0.3～0.5m再行鉆孔。禁止未投片石、粘土，單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆事故。(6)、在卵石層中應(yīng)加投粘土塊，泥漿比重應(yīng)在1.4左右，以加強(qiáng)護(hù)壁和防止?jié)B漏。(7)、在砂層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)投粘土并摻入小片石，將粘土和片石擠進(jìn)孔壁加固。遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，并投粘土塊和小片石。(8)、為防止掉鉆頭，要求每班檢查1～2次鋼絲繩、卡扣、滑車、鉆頭、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具設(shè)備，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩在同一旋距內(nèi)斷絲超過(guò)2根，則應(yīng)予更換，其他機(jī)具發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理或更換。(9)、鉆孔過(guò)程中，井孔周圍切勿放置鐵件，以防掉入孔內(nèi)難以打撈，影響沖進(jìn)。(10)、本工程地下車庫(kù)西側(cè)的灌注樁，微風(fēng)化巖面以上采用鉆進(jìn)成孔，微風(fēng)化巖面以下采用沖進(jìn)成孔的施工方法。在鉆孔機(jī)鉆進(jìn)至微風(fēng)化巖面后，泥漿繼續(xù)不停進(jìn)行循環(huán)，移走鉆孔機(jī)，將沖孔機(jī)就位繼續(xù)沖進(jìn)微風(fēng)化巖層至設(shè)計(jì)標(biāo)高。(11)、由于本工程位于中西醫(yī)醫(yī)院內(nèi)部，為避免影響病人休息，施工時(shí)間為每天的8：00～12：00及14:00～22:00時(shí)，故存在灌注樁無(wú)法連續(xù)鉆(沖)進(jìn)成孔的問(wèn)題，為避免由于間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致灌注樁塌孔，在停工時(shí)間內(nèi)，泥漿泵將無(wú)間斷使用市政用電泵送泥漿進(jìn)行灌注樁護(hù)壁。(12)、施工至巖層時(shí)，要按規(guī)定及時(shí)取巖樣，取出巖樣裝入塑料膠袋存放好備查，并詳細(xì)記錄入巖情況，鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)施工單位要立即檢查孔位、孔深、孔徑、孔形、斜度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后報(bào)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位相關(guān)人員，及時(shí)確認(rèn)終孔。沖進(jìn)資料應(yīng)齊全完整準(zhǔn)確規(guī)范，并有相關(guān)人員及時(shí)簽字確認(rèn)。巖樣應(yīng)妥善保存，以備查核，作為正確終孔的依據(jù)。4、清孔一般使用正循環(huán)方法進(jìn)行換漿清孔，使沉渣處于懸浮狀態(tài)隨舊漿排走。清孔后孔底泥漿的比重可控制在1.03～1.1，粘度應(yīng)控制在17～20秒,含砂率≤2%。清孔后孔底的沉渣厚度不大于5cm，并在灌注水下砼前必須復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度，符合要求方可進(jìn)行鋼筋籠的安裝。5、鋼筋籠的制作和安裝1)、鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋凈距離必須大于砼粗骨料粒徑3倍以上；加勁箍設(shè)置在主筋里面，主筋外圍對(duì)稱焊接四根定位筋；主筋一般不設(shè)彎鉤，鋼筋頭也不得向內(nèi)圓彎曲，以免阻礙導(dǎo)管工作；主筋的接長(zhǎng)采用焊接，焊接長(zhǎng)度為雙面焊5d，焊接區(qū)域應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的一半。2)、鋼筋籠的制作除按設(shè)計(jì)要求外，其制作允許偏差尚應(yīng)符合以下規(guī)定；主筋間距±20mm；箍筋間距螺旋筋距0，-20mm；加強(qiáng)箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±5mm；鋼筋籠底面高程±50mm，鋼筋籠中心平面位置±20mm，鋼筋籠傾斜度±0.5%。保護(hù)層厚度±20mm。3)、鋼筋籠擬分段制作，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)按鋼筋長(zhǎng)度制作，最后一節(jié)按照樁長(zhǎng)確定。鋼筋籠每隔2m設(shè)一道加勁箍，主筋與加強(qiáng)箍筋必須焊接，以使鋼筋籠在制造和起吊時(shí)有足夠的剛度。4)、筋籠吊運(yùn)采用25t汽車吊，在吊裝過(guò)程中應(yīng)采取措施防止扭轉(zhuǎn)、彎曲。安裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。當(dāng)最后一道加勁箍筋接近孔口時(shí)，將骨架通過(guò)工字鋼支承在護(hù)筒上，再吊起第二節(jié)鋼筋籠，使它們?cè)谕回Q直軸線上對(duì)齊焊接，焊縫要飽滿平順，焊渣及時(shí)敲掉。接頭焊好后，上好接頭箍筋，再稍稍吊起鋼筋籠，抽出支承工字鋼，下放鋼筋籠。如此循環(huán)，使鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。最后用4根Φ25鋼筋把鋼筋籠固定牢靠，并把鋼筋籠放正于孔位中心，鋼筋籠標(biāo)高偏差控制在±5cm。砼澆注完畢初凝后，方可解除固定設(shè)施。5)、鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后及時(shí)灌注水下砼。6、水下混凝土澆注1)、水下混凝土澆注流程示意：安設(shè)導(dǎo)管→懸掛球塞→灌入首批混凝土→剪段鐵絲，球塞下落孔底→連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管→混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。2)、導(dǎo)管要求：(1)、導(dǎo)管壁厚為3mm，直徑為245mm，直徑偏差不得超過(guò)2mm，導(dǎo)管的分布節(jié)長(zhǎng)為1.5m、2.0m，底管長(zhǎng)度為4m。(2)、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試壓壓力為0.6～1.0MPa；并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否通過(guò)。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。(3)、駁接導(dǎo)管時(shí)，每節(jié)導(dǎo)管的駁接口必須加上止水密封橡皮圈，駁接導(dǎo)管時(shí)，要擰緊駁接螺帽，保證灌注水下砼過(guò)程中，導(dǎo)管不出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管或接頭管在每次灌注完畢后，應(yīng)立即沖洗干凈，及時(shí)在管口連接處涂油防銹。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。3)、導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管頂口接異型接頭，往導(dǎo)管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注混凝土前不能停止換漿工作，繼續(xù)灌泥漿清孔。此次清孔采用氣舉反循環(huán)（或泵吸反循環(huán)）方式進(jìn)行。利用導(dǎo)管反循環(huán)將孔底沉渣進(jìn)一步清除出孔，操作時(shí)，應(yīng)沿樁周晃動(dòng)導(dǎo)管，以盡可能地將樁底沉渣清除干凈，但應(yīng)注意不要掛住鋼筋籠。凈化后的泥漿可重復(fù)使用。二次清孔后泥漿指標(biāo)及孔底沉渣達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后即可立即開(kāi)始水下混凝土的灌注工作。4)、水下混凝土灌注采用樁機(jī)提升，吊機(jī)配合，灌注時(shí)混凝土運(yùn)輸車直接卸入料斗內(nèi)灌注。在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，首批灌注混凝土的數(shù)量由計(jì)算確定，應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度和填充導(dǎo)管底部的需要。其計(jì)算公式為：灌注混凝土?xí)r確保有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。5)、砼灌注前要進(jìn)行塌落度檢驗(yàn)，塌落度要求為18～22cm，符合要求方可灌注。開(kāi)始灌注砼時(shí)，預(yù)制混凝土球塞吊放的位置應(yīng)接近導(dǎo)管頂面與吊斗交接處，導(dǎo)管底端到孔底的距離為0.3～0.5m，排塞后不得將導(dǎo)管插回孔底；6)、儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存量應(yīng)能滿足首次埋管深度，并采用混凝土攪拌車的快速運(yùn)轉(zhuǎn)、出料等措施加以保證，使第一次埋管超過(guò)1.0m以上。7)、提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過(guò)大，當(dāng)砼面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。8)、砼灌注的上升速度不得小于2m/h，每根樁的灌注時(shí)間不得超過(guò)以下規(guī)定：灌注量在10m3以內(nèi)≤3h。9)、隨著砼的上升，要適量提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼以下一般保持2～6m，不宜大于6m，并不得小于2m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面，避免造成斷柱。10)、水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過(guò)30min，嚴(yán)格控制砼初凝前完成灌注。在灌注過(guò)程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫(xiě)好水下混凝土灌注記錄表，填寫(xiě)記錄表時(shí)將樁基整個(gè)灌注過(guò)程記錄下來(lái)，重點(diǎn)要記錄灌注過(guò)程出現(xiàn)的特殊情況（如灌注過(guò)程出現(xiàn)障礙如何處理）以及剪球后首批砼埋管深和拆管長(zhǎng)度及拆管后埋管深等。灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停水停電以及導(dǎo)管堵塞進(jìn)水等事故發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施，并同時(shí)做好記錄。灌注過(guò)程中所排泥漿用專用泥漿車及時(shí)運(yùn)走。11)、應(yīng)控制最后一次砼的灌注量，不使樁頂超高或偏低過(guò)多，一般控制在高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.8～1.0m。并根據(jù)表面砼情況及時(shí)停止灌注，清除樁頂多余砼。12)、井孔內(nèi)混凝土面位置的探測(cè)，采用錘重不小于4kg的錐形探測(cè)錘探測(cè)。混凝土灌注到樁上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標(biāo)高預(yù)加1.0m的浮漿。導(dǎo)管提出后，插入振動(dòng)棒進(jìn)行復(fù)振。13)、混凝土灌注完畢后，及時(shí)拔出護(hù)筒。灌注砼時(shí)，每根樁的留置二組試塊。7、樁頭鑿除及驗(yàn)樁土方開(kāi)挖完畢后破除樁頭,必須保證樁頭破除完畢后樁頂無(wú)殘余松散層和薄弱混凝土層,并使鋼筋外露長(zhǎng)度符合要求。在樁身混凝土齡期達(dá)到檢測(cè)要求時(shí)間后（一般在7天以上），即可請(qǐng)檢測(cè)部門進(jìn)行樁檢。樁基檢測(cè)采用小應(yīng)變檢測(cè)方法。樁基檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下道工序。2、設(shè)計(jì)要求1、地下車庫(kù)水泥攪拌樁的設(shè)計(jì)要求水泥攪拌樁樁徑均為550mm，間距為400mm，平均樁長(zhǎng)約14米（AB剖面樁長(zhǎng)14.5m，BC剖面樁長(zhǎng)13.1m，CD剖面樁長(zhǎng)14.8m，DE剖面樁長(zhǎng)14.6m，EF剖面樁長(zhǎng)13.8m，F(xiàn)A剖面樁長(zhǎng)13.0m）。每米攪拌樁水泥用量80kg，水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比0.65，采用四攪四拌工藝。1、外科大樓水泥攪拌樁的設(shè)計(jì)要求水泥攪拌樁樁徑均為550mm，間距為350mm，排距400mm，平均樁長(zhǎng)約14米（1-1剖面樁長(zhǎng)12m，2-2剖面樁長(zhǎng)15m，3-3剖面樁長(zhǎng)15m，4-4剖面樁長(zhǎng)14m，5-5剖面樁長(zhǎng)14m）。每米攪拌樁水泥用量60kg，水泥采用32.5R水泥，水泥漿液水灰比0.55，采用四攪四拌工藝。3、攪拌樁施工要求1、場(chǎng)地處理：首先應(yīng)挖除耕莖土及建筑垃圾等雜填土，水泥攪拌樁?；颐鏋榈孛媲灞砭€下50cm。水泥攪拌樁施工結(jié)束后，應(yīng)挖除樁頂浮土。2、單根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴及停噴高程，不得間斷，以保證水泥攪拌樁長(zhǎng)度。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時(shí)記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即進(jìn)行復(fù)攪，復(fù)攪重疊長(zhǎng)度不小于1m，如中斷時(shí)間超過(guò)24小時(shí)，則應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。儲(chǔ)灰罐容量不應(yīng)小于單樁最大用灰量。3、為保證樁頭的施工質(zhì)量，當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻性密實(shí)。4、水泥攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿口的時(shí)間、預(yù)攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速度，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。5、制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)?？刂茲{液的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時(shí)間應(yīng)有專人記錄。6、施工間隔期間，應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中線中的殘留漿液，直到基本干凈，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。4、攪拌樁施工工藝：1、施工流程(1)、定位(2)、鉆進(jìn)攪拌下沉(3)、噴漿攪拌上升(4)、重復(fù)攪拌下沉(5)、重復(fù)噴漿攪拌上升(6)、完畢水泥攪拌樁施工流程示意圖2、操作方法：1)、定位對(duì)中：移動(dòng)攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位對(duì)中。開(kāi)鉆前調(diào)校和測(cè)量樁機(jī)鉆臺(tái)的水平度和鉆管的垂直度，即邊調(diào)節(jié)樁機(jī)支腿的高低、邊用水準(zhǔn)尺測(cè)量的方法,使鉆臺(tái)處于水平狀態(tài),同時(shí)用吊線錘測(cè)量鉆管的正面和側(cè)面,使其在懸垂?fàn)顟B(tài)下就位開(kāi)鉆。2)、預(yù)攪下沉：待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動(dòng)攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于60A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補(bǔ)給清水以利鉆進(jìn)。3)、制備水泥漿：待攪拌機(jī)下沉到一定深度時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，壓漿前水泥漿經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾后倒入集料斗中使用。4)、提升噴漿攪拌：攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，開(kāi)啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的提升速度提升攪拌機(jī)，使水泥漿和土體充分拌和至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。5)、重復(fù)上、下攪拌：攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計(jì)加固深度后再將深層攪拌機(jī)提升出地面。6)、移位：重復(fù)上述五個(gè)步驟進(jìn)行下一根樁的施工。關(guān)閉電機(jī)，移位至新的加固點(diǎn)。3、操作要點(diǎn)：1)、攪拌樁施工前,應(yīng)使用管線探測(cè)儀探明樁位范圍是否遺留地下管線,如有遺留應(yīng)予以遷移。2)、攪拌機(jī)垂直度偏差＜1%，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。3)、攪拌葉下沉到一定深度后，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過(guò)篩。為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中。4)、要根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。5)、壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。6)、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。7)、控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)得到充分?jǐn)嚢琛?)、在成樁過(guò)程中，凡是由于電壓過(guò)低或其他原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將攪拌葉下沉1米再繼續(xù)成樁。9)、搭接施工的相鄰的攪拌樁的施工間歇時(shí)間應(yīng)不超出24小時(shí)。10)、使用水泥品種先征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意,水泥進(jìn)場(chǎng)馬上按規(guī)定取樣試驗(yàn),試驗(yàn)合格才可使用。11)、攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過(guò)程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度,回水溫度不應(yīng)過(guò)高。12)、攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太大及電機(jī)工作電流超過(guò)額定值時(shí)，應(yīng)減慢升降速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起后，才能重新啟動(dòng)電機(jī)。13)、泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤(rùn)，以利輸漿。14)、水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過(guò)程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過(guò)半小時(shí)宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。15)、灰漿泵應(yīng)定期拆開(kāi)清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤(rùn)滑油清潔。16)、攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地要鋪填碎石，平整壓實(shí)，并鋪墊枕木，以確保成樁質(zhì)量和施工安全。17)、水泥攪拌樁進(jìn)入相對(duì)不透水層不少于1.5m，根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告資料在施工前明確現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況。4、攪拌樁質(zhì)量控制水泥攪拌樁施工根據(jù)成樁試驗(yàn)研究的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，操作人員隨時(shí)記錄壓力、水泥攪拌量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求：1、固化劑漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)制的配比拌制。配備好的漿液不得離析，不得停置過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2小時(shí)的漿液應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用；漿液倒入集料時(shí)應(yīng)加過(guò)濾篩，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。2、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。現(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑，外摻劑用量，并記錄泵送漿開(kāi)始及結(jié)束時(shí)間。3、根據(jù)成樁試驗(yàn)確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄泵送時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)的變化4、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使?jié){攪拌機(jī)下沉至停漿面以下1米，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機(jī)超過(guò)3小時(shí)，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，清洗后備用。5、攪拌機(jī)提升至地面以下1米時(shí)宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。對(duì)施工中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)分析原因，提出處理辦法，一般問(wèn)題的出現(xiàn)及處理參考附表：攪拌樁常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施問(wèn)題原因分析處理措施噴漿阻塞1、水泥受潮結(jié)塊2、制漿池濾網(wǎng)破損以及清渣不及時(shí)1、改善現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)的防雨防潮條件2、加強(qiáng)設(shè)備器具的檢查及維修保養(yǎng)工作，定期更換易損件速度失穩(wěn)1、設(shè)備自身速度控制系統(tǒng)存在缺陷2、機(jī)組人員操作不規(guī)范、不熟練1、不符合技術(shù)要求的設(shè)備機(jī)具不得進(jìn)場(chǎng)，陳舊的設(shè)備應(yīng)及時(shí)更換2、督促施工單位搞好崗前培訓(xùn)工作，建立持證上崗制度噴漿不足1、輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況2、輸漿管道過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失增大1、及時(shí)檢查、理順管道，清除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)可停機(jī)換管2、制漿池尺量布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場(chǎng)地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓力進(jìn)尺受阻地下存在尚未清除的孤石、樹(shù)根及其它障礙物等1、及時(shí)停機(jī)移位，排除障礙物后重新復(fù)位開(kāi)機(jī)2、當(dāng)障礙物較深又難以清除時(shí)，應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)及有關(guān)方聯(lián)系，結(jié)合實(shí)地情況共同協(xié)商處理措施5、攪拌樁質(zhì)量檢測(cè)：針對(duì)本工程水泥攪拌樁的作用，當(dāng)攪拌樁成樁3日后應(yīng)進(jìn)行樁身完整性小應(yīng)變檢測(cè)。樁身完整性小應(yīng)變檢測(cè)數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%～1%，且不少于3點(diǎn)。必要時(shí)，在成樁15日后，進(jìn)行淺部開(kāi)挖抽樣檢查樁頂質(zhì)量及搭接情況。攪拌樁檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法1樁距mm±20每根樁經(jīng)緯儀或鋼尺2樁頂傾斜%不大于0.5每根樁經(jīng)緯儀或垂線測(cè)量3樁底高程m不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高每根樁檢查鉆頭沉入長(zhǎng)度4樁頂高程m不低于設(shè)計(jì)標(biāo)高每根樁檢查鉆頭停噴高程5單樁水泥量kg不少于設(shè)計(jì)要求每根樁計(jì)量?jī)x或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量四、旋噴樁施工本工程地下車庫(kù)基坑支護(hù)共有旋噴樁工程量約為3296.3m(此為投標(biāo)工程量，最終工程量以施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn))，配合施工工期需要，計(jì)劃投入旋噴樁機(jī)2臺(tái)。設(shè)計(jì)要求1、旋噴樁樁徑為600mm，間距為1400mm；2、平均樁長(zhǎng)約11.7米(AB剖面樁長(zhǎng)12.1m，BC剖面樁長(zhǎng)10.8m，CD剖面樁長(zhǎng)12.5m，DE剖面樁長(zhǎng)12.3m，EF剖面樁長(zhǎng)11.5m，F(xiàn)A剖面樁長(zhǎng)10.7m)；3、每米旋噴樁水泥用量不少于200kg，水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥純水泥漿，水泥漿液水灰比1:1；4、漿液切割壓力不低于25MPa，提升速度不可超過(guò)每分鐘15cm，若砂層與石灰?guī)r巖面直接接觸則在交界面上下各1米范圍內(nèi)提升速度不可超過(guò)每分鐘10cm。2、施工工藝流程旋噴樁施工工藝流程圖3、操作工藝1、鉆機(jī)就位：鉆機(jī)平置于牢固堅(jiān)實(shí)的地方，鉆桿(注漿管)對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋孔位中心。同時(shí)為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。2、鉆孔下管：施工時(shí)先引孔后下注漿管，在下管過(guò)程中，需防止管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴。3、試管：注漿管置入預(yù)定深度后用清水試壓，當(dāng)注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，即可攪制水泥漿開(kāi)始進(jìn)行高壓注漿作業(yè)。4、高壓注漿：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)、提升速度等參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，在射漿過(guò)程中，參數(shù)可隨土質(zhì)不同而相應(yīng)改變。5、噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計(jì)高度后，拔出噴漿管，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉。但需防止?jié){液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時(shí)，切不可久留孔中，漿液凝固后不要撥出。6、漿液沖洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。旋噴注漿示意圖（見(jiàn)下圖）：1、水箱2、攪拌機(jī)3、水泥倉(cāng)4、漿桶5、高壓注漿泵6、鉆機(jī)7、注漿管8、噴頭9、固結(jié)體旋噴注漿示意圖6.1.4.4、施工技術(shù)要點(diǎn)1、鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi)。2、旋噴樁施工前必須根據(jù)不同深度、不同土質(zhì)情況變化，對(duì)旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等選定合適的旋噴參數(shù)。3、旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時(shí)應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4、旋噴冒漿處理1)、在旋噴過(guò)程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，冒漿(內(nèi)在土粒、水及漿液)量小于注漿量20％為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20％或完全不冒漿時(shí)需查明原因，采取相應(yīng)措施。2)、地層中有較大的空隙而引起不冒漿，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固，此外，或可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴。3)、冒漿量過(guò)大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致。減少冒漿量措施：(1)、提高噴射壓力；(2)、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑；(3)、加快提升和旋噴速度。5、注意防止噴嘴被堵，水、漿壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。6、選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)及過(guò)篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩(孔徑0.08mm)的篩余量不大于15％，漿液攪拌后不得超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)時(shí)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)其性能符合要求后方可使用。7、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m以上搭接長(zhǎng)度，以免使旋噴固結(jié)體脫節(jié)，中途機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)停止提升、鉆桿和旋噴，以防樁體中斷，并應(yīng)立即檢查，排除故障。為提高旋噴樁底部的止水能力，在樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)采取較長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間。8、旋噴時(shí)，在漿液與土攪拌混合的凝固過(guò)程中，由于漿液的析水作用，一般有不同程度收縮，造成固結(jié)時(shí)出現(xiàn)凹陷(通常在樁頂0.3～1m之間)，當(dāng)樁頭凹陷量大對(duì)土基加固及防滲影響大時(shí)，采取靜壓注漿補(bǔ)強(qiáng)。6.1.4.5、產(chǎn)品保護(hù)旋噴樁完工后，不得隨意在其上部堆放重物，防止產(chǎn)生變形。6.1.5、錨索施工1、錨索的施工應(yīng)按《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》(CEC522:2005)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。2、錨索采用4×7Φ5鋼絞線，成孔直徑為150mm。施工錨索前應(yīng)明確周邊是否有地下障礙物，如有障礙物施工應(yīng)有具體處理措施。3、注漿材料選用：一次注漿采用0.45～0.55純水泥漿，注漿體強(qiáng)度不低于25MP。二次注漿材料選用水灰比為0.50～0.55的純水泥漿。一次注漿壓力為0.5～1.OMPa：二次注漿注漿壓力為2～3MPa，水泥標(biāo)號(hào)為42.5R。4、鋼絞線不可切斷駁接,孔口應(yīng)留足夠長(zhǎng)度用于張拉鎖定,多柬鋼絞線長(zhǎng)度較大時(shí)，應(yīng)在其中捆綁粗鋼筋，以加強(qiáng)其剛度便于施工。5、鋼絞線錨固段架線環(huán)每隔1.5m間隔設(shè)置一道，自由段每隔2m設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直。6、等待漿體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行錨索張拉。7、錨索鎖定前先張拉至設(shè)計(jì)抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)錨索張拉荷載分級(jí)觀測(cè)時(shí)間應(yīng)遵守規(guī)范進(jìn)行。8、預(yù)應(yīng)力錨索布置位置應(yīng)符合圖紙要求，錨索鉆機(jī)成孔直徑為Φ150mm，采用二次注漿工藝，待注漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，約十天后進(jìn)行張拉鎖定。錨索施工須與土方開(kāi)挖密切配合，要求土方開(kāi)挖至錨索位置以下500mm即開(kāi)始進(jìn)行錨索施工，并待張拉合格后方可進(jìn)行相應(yīng)層位的土方開(kāi)挖。在錨索施工時(shí)應(yīng)特別小心，當(dāng)錨索成孔遇到不明障礙物時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，確認(rèn)無(wú)害后再繼續(xù)施工，以免損壞相關(guān)設(shè)施。相關(guān)大樣圖如下：錨索、腰梁與鉆孔樁連接及配筋大樣圖9、錨索工藝流程：錨索施工流程見(jiàn)下圖錨索施工流程圖10、錨索施工工藝及主要技術(shù)措施：1)、材料及技術(shù)措施(1)、水泥：按設(shè)計(jì)要求采用42.5R普通硅酸鹽水泥。(2)、水：用于拌和純水泥漿的水，不得含有油、酸、鹽類、有機(jī)物及其他對(duì)注漿材料、錨索等產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)。不得使用pH值小于4.0的酸性水，及硫酸鹽含量按SO42-計(jì)算超過(guò)水重1%的水。(3)、細(xì)骨料：細(xì)骨料應(yīng)為粒徑小于2mm的堅(jiān)硬中、細(xì)砂，砂中不應(yīng)含有垃圾、泥土等有害物質(zhì)，含泥量不得超過(guò)3%(重量比)，有害物質(zhì)含量不得超過(guò)1%(重量比)。(4)、錨束材料：按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)。(5)、錨具材料：通常采用錨定板。其錨座同時(shí)承受錨束的垂直分力和水平分力，所以必須選用具有能將應(yīng)力傳遞給被加固結(jié)構(gòu)物的合適形狀。2)、鉆孔(1)、鉆孔結(jié)構(gòu)采用履帶鉆機(jī)進(jìn)行錨索(桿)施工的成孔，鉆孔按設(shè)計(jì)要求以Φ150mm直徑鉆至終孔，地下車庫(kù)基坑鉆孔角度為35度、外科大樓基坑鉆孔角度為15度，孔深按設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)于錨索長(zhǎng)度0.5～1.0m。(2)、鉆機(jī)就位和安裝調(diào)試①、鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位、做好標(biāo)記。②、作業(yè)面場(chǎng)地要平坦、堅(jiān)實(shí)。③、鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，鉆機(jī)立軸應(yīng)與錨索傾角一致，并在同一線上。采用羅盤對(duì)傾角進(jìn)行校準(zhǔn)。④、根據(jù)設(shè)計(jì)所確定的錨桿孔位、孔徑、長(zhǎng)度和傾斜度進(jìn)行鉆孔。⑤、鉆孔機(jī)具，主要以合金鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)，對(duì)于樁體內(nèi)采用預(yù)留孔位的作法，但應(yīng)注意保護(hù)好預(yù)留孔位；對(duì)于入巖部分則采用金剛石鉆頭或以潛孔錘進(jìn)行成孔。⑥、為防止砂礫、卵石層坍孔，必須在鉆進(jìn)過(guò)程中采用跟管鉆進(jìn)工藝，套管需穿越全部砂層，在鉆進(jìn)過(guò)程中采用I檔中速鉆進(jìn)25～50r/min。待錨索鋼絞線和壓漿管送入孔底后，方可撥出套管。且在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)使用泥漿進(jìn)行鉆孔護(hù)壁。鉆孔施工前應(yīng)對(duì)基坑周邊現(xiàn)狀地下管線及地下建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行核實(shí)，避免錨索施工時(shí)對(duì)地下管線造成損害。⑦、在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制孔徑，保證其傾角，成孔后應(yīng)用將孔內(nèi)清理干凈。(3)、鉆進(jìn)參數(shù)鉆壓：1～2.5kN轉(zhuǎn)速:20～80r/min風(fēng)量:9～12m3/min風(fēng)壓:0.7～1.2MPa(4)、錨索鉆孔應(yīng)滿足下列要求：錨孔水平、垂直方向孔距誤差不大于50mm鉆孔角度允許偏差為3°；錨孔深應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度0.5～1m。3)、錨索制安錨索制作采用4×7Φ5鋼絞線制作，由導(dǎo)向帽、箍筋環(huán)、架線環(huán)及定位托架組成，托架間距應(yīng)按照規(guī)范要求設(shè)置，不得加大間距。錨索安裝前，退出鉆桿，進(jìn)行清孔。采用BW-150型柱塞泵往復(fù)式壓漿泵進(jìn)行大泵量清孔3～5分鐘，把孔內(nèi)沉渣和孔壁泥皮沖洗干凈。直至清底干凈為止，并經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)后立即安設(shè)錨索。一次和二次注漿管應(yīng)與錨索一并安設(shè)，安設(shè)深度應(yīng)不小于錨索長(zhǎng)度的95%，以保證灌漿的密實(shí)；且不得超深，以防外露長(zhǎng)度不夠。(1)、鋼絞線使用前應(yīng)除油污，除銹，下料長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度大1.0米。(2)、鋼絞線應(yīng)平直排列，沿桿體軸線方向錨固段每隔1.5m設(shè)置一個(gè)架線環(huán)、自由段每隔2m設(shè)置一個(gè)架線環(huán)，保護(hù)層不小于20mm，鋼絞線(包括注漿管)應(yīng)捆扎牢固。(3)、桿體自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管口應(yīng)密封并用鉛絲綁緊。(4)、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。(5)、錨索安放時(shí)應(yīng)保證對(duì)架線環(huán)的位置，以確保錨索體在孔內(nèi)居中，并要保證桿體安裝至孔底位置。4)、錨索注漿錨索注漿用水泥采用標(biāo)號(hào)42.5R的普通硅酸鹽水泥純水泥漿，注漿強(qiáng)度不得低于M20，第一次注漿水灰比0.5、第二次注漿水灰比0.8。錨索注漿采用二次注漿工藝，在清孔干凈后先進(jìn)行常壓注漿，待第一次完成后4～6小時(shí)進(jìn)行第二次注漿，壓力為2.0～3.0MPa。錨索注漿時(shí)，錨固段和自由段一同注漿(錨索的自由段采用塑料布包裹嚴(yán)密)。(1)、主要設(shè)備:攪拌機(jī)，壓漿機(jī)等。(2)、配制砂漿:按設(shè)計(jì)要求配制漿液，為了避免堵塞壓漿泵，砂漿需經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)倒入壓漿泵。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完，防止石塊雜物混入漿液。(3)、注漿材料采用42.5R普通硅酸鹽水泥純水泥漿，結(jié)合體要求具有良好的抗裂能力。(4)、注漿:開(kāi)動(dòng)注漿泵，將漿液注放鉆孔底部，再由孔底返回孔口，當(dāng)孔口開(kāi)始向外流漿時(shí)，停止注漿。灌漿時(shí)逐步將灌漿管向外出拔出直至孔口，使拔管過(guò)程中保證管口始終埋在漿內(nèi)且有助與漿體密實(shí)。(5)、漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿。注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)不小于1.1。(6)、注漿完畢后將外露鋼絞線清洗干凈，并保護(hù)好。5)、錨索張拉鎖定當(dāng)錨固端錨固體的混凝土強(qiáng)度不小于30MPa，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行張拉。張拉前先安裝承壓板、錨固傳力裝置，并對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行檢查標(biāo)定。張拉順序需考慮對(duì)鄰近錨索的影響。在正式張拉前取設(shè)計(jì)拉力值的0.2倍預(yù)拉一到兩次，使其各部位接觸緊密，錨索體完整平直。錨索錨固前應(yīng)進(jìn)行試拔檢驗(yàn)，試拔最大拉力為錨索的設(shè)計(jì)軸向拉力1.1倍。按拉力的10%逐級(jí)加荷，卸荷時(shí)按軸向拉力的1/5逐級(jí)卸荷。錨索張拉控制應(yīng)力δcon不應(yīng)超過(guò)0.70fptk，fptk—錨索極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N/mm2)。錨索張拉至設(shè)計(jì)拉力的1.0～1.1倍時(shí)，保持10min～15min，觀察變化趨于穩(wěn)定時(shí)卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定，鎖定荷載應(yīng)保證錨索鎖定后符合設(shè)計(jì)鎖定預(yù)拉力。錨索張拉荷載分級(jí)觀測(cè)時(shí)間見(jiàn)下表所示。鎖定后如果發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉，張拉完后應(yīng)用混凝土或砂漿封錨。此外，為保證錨索施工質(zhì)量，施工中應(yīng)對(duì)高壓注漿、錨索張拉等過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)的施工記錄。(1)、對(duì)于錨索張拉時(shí)，臺(tái)座承壓面應(yīng)平整并與錨索軸線方向垂直。(2)、錨索張拉前，應(yīng)該對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。(3)、注漿后14天，錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可進(jìn)行張拉。(4)、錨索張拉應(yīng)按順序進(jìn)行，并應(yīng)考慮相鄰錨索的影響。(5)、錨索在張拉之前，應(yīng)取20%的設(shè)計(jì)荷載對(duì)錨索先行張拉一次，使各部位接觸緊固，桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。(6)、張拉控制應(yīng)力σcon不應(yīng)超過(guò)0.60fptk(預(yù)應(yīng)力筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值)。(7)、錨索張拉分5級(jí)進(jìn)行，每級(jí)應(yīng)有5分鐘的穩(wěn)定觀測(cè)時(shí)間。(8)、考慮地層松馳、徐變等影響，在鎖定過(guò)程中張拉荷載一般都有回縮，故應(yīng)張拉至2.0/2.5Nt(設(shè)計(jì)鎖定荷載)，以保證錨索的預(yù)應(yīng)力滿足設(shè)計(jì)要求。并保持10～15min，然后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。(9)、張拉完成后，保留8～12cm以防曳滑，其外露多余部分切除。(10)、鎖定后，若出現(xiàn)明顯預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)償至設(shè)計(jì)荷載。6)、錨索試驗(yàn)為保證錨索施工質(zhì)量，施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，以檢驗(yàn)錨索施工工藝的適應(yīng)性和設(shè)計(jì)參數(shù)的合理性。當(dāng)錨索預(yù)應(yīng)力張拉完成后，進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，試驗(yàn)錨索根數(shù)不低于總根數(shù)的5%，拉拔力不小于設(shè)計(jì)值，否則需采取措施進(jìn)行處理。錨索試驗(yàn)嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2001)執(zhí)行。7)、錨索養(yǎng)護(hù)當(dāng)完成最后注漿完成后，須有一定的時(shí)間養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長(zhǎng)短，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室配比試驗(yàn)和結(jié)實(shí)體而定，且不得少于14天。6.1.5、微型鋼管樁施工1、設(shè)計(jì)要求樁徑110mm，鋼管壁厚3mm，孔徑130mm，平均樁長(zhǎng)12m，間距700mm。2、施工工藝：平整場(chǎng)地→注漿鋼管制作焊接→測(cè)量放線→孔距定位→鉆孔機(jī)就位鉆孔（每2m接鉆桿一次）→清孔→注漿機(jī)安裝→安裝下放鋼管→安裝注漿管→拌制水泥漿→注水泥漿→二次加壓注漿→三次加壓注漿直至上口翻漿。1)、鉤機(jī)平整場(chǎng)地；根據(jù)設(shè)計(jì)要求放出基坑邊線及定出樁位，安裝鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)；待施工完畢后泥漿外運(yùn)至施工區(qū)域外，檢查并保護(hù)成樁。2)、注漿鋼管制作焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的深度進(jìn)行下料，鋼管連接處進(jìn)行加強(qiáng)焊接。3)、測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距、排距及設(shè)計(jì)提供的標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線。4)、孔距定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進(jìn)行定位；5)、微型樁定位：本工程采用干成孔方式鉆孔，根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上進(jìn)行汽車載運(yùn)螺旋鉆準(zhǔn)確定位，汽車支撐腳腿下進(jìn)行夯實(shí)后墊方木，確保其穩(wěn)定。6)、就位鉆孔：將汽車載運(yùn)螺旋鉆機(jī)安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鉆桿抬至鉆機(jī)旁，啟動(dòng)鉆機(jī)，慢慢鉆進(jìn)；每進(jìn)深2m，需要接一次鉆桿，直至得到設(shè)計(jì)有效深度。7)、鉆孔：鉆孔前按設(shè)計(jì)方案要求將鋼管接長(zhǎng)，搭接部位要用12鋼筋加固幫接接焊，幫接長(zhǎng)度不小于鋼管直徑的兩倍，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊；樁尖端部焊成封閉尖狀，并在下部4米以下范圍內(nèi)鉆出漿口，直徑15mm，間距400mm，出漿孔呈梅花型交錯(cuò)布置。8)、清孔：在注水泥漿前，要對(duì)樁孔進(jìn)行清孔，使孔內(nèi)泥漿全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9)、注漿機(jī)安裝：在現(xiàn)場(chǎng)指定位置固定注漿機(jī)，電源由指定的配電箱接入，采用6平方三相五線制電纜，把拌制的水泥漿放入6mm鋼板焊接制成的1m×1m×1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5MPa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。10)、安裝下放鋼管：待孔清洗后及時(shí)在孔內(nèi)安裝預(yù)先制作好的鋼管，鋼管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注漿管。11)、安裝注漿管：下放鋼管完畢后，要及時(shí)進(jìn)行注漿，注漿管由注漿機(jī)只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口要密封連接，注漿管采用橡膠管輸送。12)、拌制水泥漿：水泥漿采用專用機(jī)械進(jìn)行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m×1m×1m灰槽內(nèi)，然后由注漿機(jī)注漿。13)、注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為0.5MPa，水灰比控制在0.45～0.5之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。14)、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到?jīng)_盈系數(shù)要求，得到注漿壓力為0.5MPa，需要多次間隙注漿，一般為三到五次，直至管口翻漿為止。15)、微型樁施工中，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量孔深、鋼管長(zhǎng)度及注漿管長(zhǎng)度，避免出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。16)、嚴(yán)格控制樁頂樁底標(biāo)高。17)、微型樁樁徑110mm。注漿鋼管下部4米范圍為內(nèi)每隔400mm梅花型布設(shè)出漿孔，出漿孔直徑15mm。18)、漿料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40kg。19)、第一次注漿壓力0.4～1.0MPa，并保持3分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。第二次注漿壓力不小于1.5MPa，兩次注漿間隔時(shí)間不小于1.5～4小時(shí)之間。20)、兩端處樁位偏差不得大于1/3樁徑，中間樁樁位偏差不得大于1/2樁徑，垂直度不超過(guò)1/1000樁長(zhǎng)。3、微型樁施工質(zhì)量控制措施1)、成孔:成孔前為保證樁的垂直度，需有水平尺前后、左右調(diào)整好鉆機(jī)的水平度，為控制樁位偏差，成孔前先用儀器精確定出樁位，每個(gè)樁位上插上筷子，開(kāi)鉆時(shí)，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)筷子頭上方可開(kāi)鉆。鉆機(jī)每進(jìn)尺累計(jì)達(dá)到200米之后要測(cè)量鉆頭一次。2)、注漿管制作：注漿管采用90mm鋼管，本工程鋼管均為12米長(zhǎng)樁，鋼管需焊接加長(zhǎng)。鋼管焊接處外側(cè)采用3根長(zhǎng)20cm、Φ12鋼筋綁焊加強(qiáng)。鋼管下部4米范圍為內(nèi)每隔40cm梅花型布設(shè)出漿孔，出漿孔直徑15mm，可用電焊機(jī)直接點(diǎn)孔，注漿下管前用透明膠帶封孔，加壓后自動(dòng)開(kāi)封出漿。3)、水泥漿液配制要求：水泥漿液要嚴(yán)格按照0.5：1的比例配置，配置時(shí)水泥以每袋50公斤計(jì)算，水的用量在水箱內(nèi)畫(huà)上刻度線，水泥漿在攪拌桶內(nèi)至少攪拌3分鐘后才可以開(kāi)始注漿，從而達(dá)到攪拌均勻。如果因設(shè)備出故障或其它原因致使?jié){液攪拌時(shí)間超過(guò)30分鐘，為不影響樁身質(zhì)量把漿液廢棄。4)、施工檢查：施工過(guò)程中對(duì)每個(gè)施工班組及時(shí)檢查，檢查重點(diǎn)是樁長(zhǎng)、水灰比、水泥用量。樁長(zhǎng)可直接量注漿鋼管長(zhǎng)度；水灰比可直接用比重計(jì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)；每注完10根樁以后，要及時(shí)核實(shí)水泥實(shí)際用量，如果以上不符合設(shè)計(jì)要求要及時(shí)調(diào)整，并對(duì)已施工過(guò)的樁進(jìn)行補(bǔ)灌.4、微型鋼管樁安全控制措施1)、微型鋼管樁施工之前，對(duì)每個(gè)班組進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，使每個(gè)工人都牢固樹(shù)立質(zhì)量和安全意識(shí)。2)、注漿時(shí)注漿管不得彎折纏繞，時(shí)刻注意壓力表，以免壓力過(guò)高管炸傷人。3)、現(xiàn)場(chǎng)插拔注漿管人員配帶防護(hù)眼睛，以免漿液濺入眼中。4)、每根樁注漿結(jié)束后，注漿管要保持壓力3分鐘，等壓力消散之后拔掉注漿管，這樣既有利于注漿效果和保證樁身質(zhì)量，也避免了壓力過(guò)高造成安全事故。6.1.6、壓頂梁及腰梁施工本工程的混凝土壓頂梁尺寸為1200×1000、腰梁尺寸為500×600，混凝土強(qiáng)度為C30。梁體采用木模板體系，現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后泵送灌注，插入式搗固器振搗密實(shí)，壓頂梁隨支護(hù)樁進(jìn)度分段施作，腰梁連體整片施工。6.1.6.1、壓頂梁、腰梁工藝流程：壓頂梁、腰梁施工流程詳見(jiàn)下圖：壓頂梁、腰梁施工流程圖6.1.6.2、模板施工梁體底模采用水泥砂漿，側(cè)模采用木模板，模板支撐體系采用80×100方木，間距為500mm，背桿采用Φ48雙向雙層鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑.6.1.6.3、鋼筋施工樁頂混凝土鑿平后，調(diào)直樁頂錨固鋼筋。梁體鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)尺寸加工成半成品，并分類、分型號(hào)堆放整齊。施工前再次對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)無(wú)誤后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。梁體鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，主筋接長(zhǎng)采用搭接焊。焊縫長(zhǎng)度雙面焊不少于5d、單面焊不小于10d，同一斷面接頭不得超過(guò)50%。每段梁體鋼筋為下段壓頂梁施工預(yù)留出搭接長(zhǎng)度。6.1.6.4、混凝土澆注梁體混凝土澆注嚴(yán)格按施工工藝進(jìn)行作業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。6.1.6、噴射砼施工工藝程序按設(shè)計(jì)要求放出坡頂、坡底線→按設(shè)計(jì)坡率制作坡率控制三角板，據(jù)此控制邊坡土方開(kāi)挖→人工修坡→護(hù)面鋼筋調(diào)直→沿坡面人工打入固定鋼筋網(wǎng)片的短鋼筋→編掛鋼筋網(wǎng)，并確保其與坡土相隔3CM距離→安設(shè)泄水管→噴射砼拌制→噴射砼及放坡段面層保護(hù)。6.1.6．1、施工方法（1）錨桿施工與土方開(kāi)挖應(yīng)配合密切，同步分層分段進(jìn)行。（2）土方開(kāi)挖：根據(jù)每排錨桿間距的具體情況，確保基坑安全，方便施工和安裝錨桿，每層土方的開(kāi)挖深度控制在該排土釘以下50mm處?；友厮椒较虻拈_(kāi)挖，也應(yīng)分段進(jìn)行，每段長(zhǎng)度應(yīng)控制在20-30米（具體視天氣情況而定）。（3）人工修坡：錨桿墻面坡度在土方分層開(kāi)挖后及時(shí)采用人工修坡，坡面平整度允許偏差為50mm。在坡面噴射混凝土前，應(yīng)清除松動(dòng)部分土體。（4）原材料及配合比：噴射砼采用32.5R級(jí)水泥、干凈的中砂、堅(jiān)硬的碎石（粒徑5～10mm）按1:2:2.5（重量比）的比例現(xiàn)場(chǎng)人工干拌配制，用水量邊施噴邊調(diào)整，以保證噴射砼不流淌為標(biāo)準(zhǔn)。（5）初噴底面混凝土：修好坡面土體后，如確保天然坡面的穩(wěn)定性和方便安裝鋼筋網(wǎng)，在坡面上釘上控制厚度的小木樁，采用混凝土噴射機(jī)，及時(shí)噴射50mm厚的C20混凝土。噴射時(shí)，噴頭距受噴面0.6-1.2m，且垂直受噴面。在土釘部位，應(yīng)先噴錨桿下方，再噴錨桿上方，噴射時(shí)控制好水灰比，保持混凝土表面平整。（6）鋼筋網(wǎng)制、安：鋼筋網(wǎng)采用Φ6.5，雙向鋼筋，采用22號(hào)鐵線“梅花”點(diǎn)綁扎，上下鋼筋網(wǎng)綁扎搭接接頭長(zhǎng)度為200mm，并作半圓彎鉤。掛網(wǎng)時(shí)應(yīng)檢查鋼筋是否平直，否則，須重新局部張拉。用砂漿墊塊，墊離底層噴射混凝土面20mm，錨桿頭水平方向設(shè)2Φ16加強(qiáng)鋼筋，用2Φ20L=100mm頂筋壓緊焊牢。鋼筋網(wǎng)格允許偏差±20mm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于300mm，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于網(wǎng)筋直徑的10倍。（7）終噴50mm厚混凝土面層：施工方法與底層噴射混凝土相同，兩層總厚度控制在100mm。噴砼時(shí)控制好用水量，保持砼表面呈濕潤(rùn)光澤，注意盡量使砼表層平整；噴砼的回彈率宜控制<15%，若回彈率大，應(yīng)降低風(fēng)壓機(jī)風(fēng)壓。（8）混凝土面養(yǎng)護(hù)：噴射砼面終凝后，即淋水養(yǎng)護(hù)不少于7天，以保證混凝土的質(zhì)量。第二節(jié)土方開(kāi)挖及回填6.2.1、土方開(kāi)挖施工6.2.1.1、土方開(kāi)挖方向地下車庫(kù)基坑的土方開(kāi)挖方向?yàn)椋喊词┕^(qū)段編號(hào)從大至小、從南往北的進(jìn)行。綜合大樓基坑的施工，以施工區(qū)段編號(hào)從小至大、從南往北進(jìn)行土方的開(kāi)挖。土方開(kāi)工前，應(yīng)先做好場(chǎng)地范圍內(nèi)的臨時(shí)排水系統(tǒng)，在施工場(chǎng)地的周邊設(shè)置臨時(shí)排水溝，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。參照本方案的專家論證意見(jiàn)，需要在地下車庫(kù)、綜合大樓基坑的出土口進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)措施，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)。地下車庫(kù)土方開(kāi)挖流向圖地下車庫(kù)基坑土方開(kāi)挖采用五臺(tái)反鏟挖掘機(jī)從南向北進(jìn)行開(kāi)挖，自卸汽車可直接駛至場(chǎng)地邊，挖掘機(jī)可即挖土即裝車運(yùn)走。最后利用人力進(jìn)行修整。為提高基坑開(kāi)挖的施工效率，從出入口位置修筑臨時(shí)施工車道至基坑內(nèi)，自卸汽車直接駛至各開(kāi)挖地點(diǎn)，由反鏟挖掘機(jī)挖土后直接裝車外運(yùn)，該臨時(shí)車道位置的土方于基坑開(kāi)挖的最后階段挖走外運(yùn)。施工便道坡度為1:6。開(kāi)挖至基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高H+20cm后，采用人工進(jìn)行余下部分土方的開(kāi)挖。當(dāng)基坑土方基本開(kāi)挖外運(yùn)完成后，采用臺(tái)階式分層挖除臨時(shí)車道處的土方，如圖所示。

6.2.1.2、基坑的開(kāi)挖施工1、基坑的開(kāi)挖嚴(yán)格按照已