《移動帶式輸送機》（征求意見稿）

ICS53.040.10

CCSJ81JB

中華人民共和國機械行業(yè)標準

JB/T3927—XXXX

代替JB/T3927-2010

移動帶式輸送機

Mobilebeltconveyors

征求意見稿

在提交反饋意見時，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

I

目次

前言......................................................錯誤！未定義書簽。

1范圍......................................................................3

2規(guī)范性引用文件............................................................3

3術(shù)語和定義................................................................3

4型式和基本參數(shù)............................................................4

4.1型式.................................................................4

4.2基本參數(shù).............................................................6

5技術(shù)要求..................................................................7

5.1使用條件.............................................................7

5.2整機性能.............................................................7

5.3主要部件性能.........................................................8

5.4行輪組...............................................................8

5.5導料槽...............................................................8

5.6機架.................................................................9

5.7金屬結(jié)構(gòu)件...........................................................9

5.8總裝.................................................................9

5.9表面涂裝.............................................................9

6試驗方法...................................................................9

7檢驗規(guī)則..................................................................11

7.1總則................................................................11

7.2出廠檢驗............................................................11

7.3型式試驗............................................................11

8標志、包裝、運輸和貯存....................................................12

8.1標志................................................................12

8.2包裝................................................................12

8.3運輸和貯存..........................................................12

2

移動帶式輸送機

1范圍

本文件規(guī)定了移動帶式輸送機的型式和基本參數(shù)及技術(shù)要求，描述了相應的試驗方法，

規(guī)定了檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于短距離輸送散狀物料或單件質(zhì)量不超過100Kg成件物品的輸送機的制造。

有特殊要求的輸送機，其通用部分亦可參照本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定

GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分：邵氏硬度計法（邵

爾硬度）

GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口

GB/T3512-2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗

GB/T7324-2010通用鋰基潤滑脂

GB/T9239.1-2006機械振動恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡

允差的檢驗

GB/T9867硫化橡膠或熱塑性橡膠耐磨性能的測定（旋轉(zhuǎn)輥筒式磨耗機法）

GB/T10595-2017帶式輸送機

GB/T11211硫化橡膠或熱塑性橡膠與金屬粘合強度測定二板法

2007,IDT)

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB/T7330電動滾筒

GB50017-2017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

3

4型式和基本參數(shù)

4.1型式

4.1.1移動帶式輸送機（以下簡稱“輸送機”）按輸送高度調(diào)節(jié)方式分為：

a）輸送高度可升降型（有升降裝置），見圖1所示；

標引序號說明：

1——后行走輪組；

2——拉緊裝置；

3——驅(qū)動裝置；

4——空段清掃裝置；

5——導料槽；

6——上托輥組；

7——輸送帶；

8——電控箱；

9——下托輥組；

10——機架；

11——升降裝置；

12——前行走輪組；

13——頭部清掃裝置；

14——改向滾筒。

圖1輸送高度可升降型輸送機示意圖

b）輸送高度固定型（無升降裝置），見圖2所示。

4

標引序號說明：

1——后行走輪組；

2——拉緊裝置；

3——驅(qū)動裝置；

4——空段清掃裝置；

5——導料槽；

6——上托輥組；

7——輸送帶；

8——電控箱；

9——下托輥組；

10——機架；

11——前行走輪組；

12——頭部清掃裝置；

13——改向滾筒。

圖2輸送高度固定型輸送機示意圖

4.1.2輸送機按輸送物料的類型分為：

a）散狀物料型，見圖3所示；

標引序號說明：

1——輸送帶；

5

2——槽型托輥組；

3——機架；

4——下托輥組。

圖3散狀物料型輸送機示意圖

b）成件物品型，見圖4所示。

標引序號說明：

1——輸送帶；

2——平行上托輥組；

3——機架；

4——下托輥組。

圖4成件物品型輸送機示意圖

4.2基本參數(shù)

4.2.1帶寬

輸送機的帶寬應優(yōu)先選用表1規(guī)定的數(shù)值。

表1

單位為毫米

帶寬400、500、650、800、1000、1200、1400、1600

4.2.2名義帶速

輸送機名義帶速應優(yōu)先選用表2規(guī)定的數(shù)值。

表2

單位為米每秒

名義帶速0.8、1.0、1.25、1.6、2.0

4.2.3整機長度

輸送機整機長度不宜超過30m。

6

5技術(shù)要求

5.1工作環(huán)境條件

5.1.1輸送機的工作環(huán)境溫度為-25℃～40℃。

5.1.2輸送機海拔不應超過1000m。

5.1.3被輸送物料容重（松散密度）不應超過2.5t/m3。

5.1.4風速應符合GB50017的規(guī)定。

注：超過上述規(guī)定范圍時，由用戶和制造商協(xié)商解決。

5.2整機性能

5.2.1輸送機應運行平穩(wěn)，無異常聲響。

5.2.2整機負荷運轉(zhuǎn)時，其噪聲聲壓級不應超過80dB（A）。

5.2.3輸送機運轉(zhuǎn)時，輸送帶邊緣不應超出托輥輥子端緣。

5.2.4拉緊裝置，應移動靈活，避免輸送機啟動和運行中輸送帶打滑。

5.2.5輸送機在水平的混凝土或瀝青路面上，直線穩(wěn)定行移阻力不應大于表6中的規(guī)定。

表6

帶寬

400500650800

mm

機長≤1

<1010151520≤101520≤10152025

m0

行移

阻力1502503503004506004005507005506508001000

N

表6（續(xù)）

帶寬

10001200

mm

機長

≤15202530≤15202530

m

行移

阻力8001000120015001000120015002000

N

表6（續(xù)）

帶寬

14001600

mm

機長

≤15202530≤15202530

m

7

行移

阻力13501700220026001500185023502800

N

5.2.6手動升降裝置必須在空載情況下操作，手柄的操作力不應超過200N。

5.2.7升降裝置帶自鎖裝置，確保安全。

5.2.8輸送機應在空載時進行移動，借助外力移動時，移動時機架降到最低位置，移動速

度不超過1.2km／h。

5.2.9導料槽中心線應與輸送機中心線重合，其偏差不應大于5mm，導料槽金屬板距帶面

不應小于30mm。

5.2.10清掃裝置安裝后，其刮板與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不應小于85％。

5.3主要部件性能

5.3.1滾筒

滾筒的技術(shù)要求應符合GB／T10595-2017中4.6的規(guī)定。

5.3.2托輥輥子

托輥輥子的技術(shù)要求應符合GB／T10595-2017中4.7的規(guī)定。

5.3.3升降裝置主要零部件

5.3.3.1支撐架的受壓桿件的直線度不應大于1.5mm。

5.3.3.2支撐架上兩組支撐輪輪距極限偏差為±1.5mm。

5.3.3.3螺桿升降裝置的螺桿中心線應在機架縱向?qū)ΨQ面內(nèi)，其偏差不應大于2.0mm。

5.3.3.4卷揚升降裝置的提升鋼絲繩進出滑輪及卷筒時的偏角不應大于6°。

5.3.3.5單個電動推桿（或液壓推桿）升降裝置，推桿中心線應在機架縱向?qū)ΨQ平面內(nèi)，

其偏差不應大于2.0mm，對于雙電動推桿（或液壓推桿）升降裝置，兩個推桿中心線應平

行其平行度公差為1.5mm。

5.3.3.6升降裝置運動部分應靈活，確保輸送機在起升和下降過程中順利平穩(wěn)，不應有干

涉卡阻現(xiàn)象。

5.4行輪組

5.4.1鋼質(zhì)輪圈接口處，焊后應磨平、調(diào)圓。

5.4.2實體膠輪的橡膠物理力學性能要求：

a）扯斷強度不應小于10MPa；

b）扯斷伸長率不應小于200％；

c）邵爾A-硬度應為70HA～85HA；

d）磨耗減量應不應大于0.8cm3／1.61km。

5.4.3充氣輪胎要保持胎內(nèi)氣壓，其充氣壓力應為0.42MPa。

5.5導料槽

5.5.1導料檜焊后不應有凹凸和翹曲現(xiàn)象，且平整光滑。

8

5.5.2導料槽的防溢膠板與輸送帶接觸面應做成可調(diào)，保證密封性能良好。

5.6機架

5.6.1機架上、下弦桿應平直，其上弦桿直線度公差為1／1000，下弦桿直線度公差為2

／1000，任一截面內(nèi)兩對角線之差應小于2.0mm；法蘭端面與弦桿中心線垂直度公差為1

／1000，機架上弦桿縱向中心線直線度應符合表7規(guī)定。

表7

機長L

51015202530

m

直線度

2.54681013

mm

5.6.2在機架的同一截面內(nèi)，托輥架左右支撐面的高低差不應超過1.5mm，孔距允許偏差

為±1.5mm。

5.7金屬結(jié)構(gòu)件

金屬結(jié)構(gòu)件應符合GB／T10595-2017中4.9的規(guī)定。

5.8輸送帶

輸送帶的技術(shù)要求應符合GB／T10595-2017中4.8的規(guī)定。

5.9表面涂裝

輸送機的表面涂裝應符合GB／T10595-2017中4.11的規(guī)定。

6試驗方法

6.1目測檢驗

目測檢驗包括整機和所有的重要部件的工作狀態(tài)是否符合要求，以及外觀質(zhì)量、安全標

識、標牌是否滿足技術(shù)要求。

6.2托輥輥子動旋轉(zhuǎn)阻力試驗

托輥輥子動旋轉(zhuǎn)阻力試驗應按GB／T10595-2017中5.2規(guī)定的方法進行。

6.3托輥輥子防塵和防水性能試驗

托輥輥子防塵和防水性能試驗應按GB／T10595-2017中5.3和5.4規(guī)定的方法進行。

6.4托輥輥子軸向承載試驗

托輥輥子軸向承載試驗應按GB／T10595-2017中5.5規(guī)定的方法進行。

9

6.5托輥輥子跌落試驗

托輥輥子跌落試驗應按GB／T10595-2017中5.6規(guī)定的方法進行。

6.6托輥輥子軸向位移量測定

托輥輥子軸向位移量測定應按GB／T10595-2017中5.7規(guī)定的方法進行。

6.7滾筒、托輥輥子外圓的徑向圓跳動的測定

滾筒、托輥輥子外圓的徑向圓跳動的測定應按GB／T10595-2017中5.8規(guī)定的方法進

行。

6.8滾筒靜平衡試驗

滾簡靜平衡試驗應按GB／T10595-2017中5.7規(guī)定的方法進行。

6.9滾筒軸的無損檢測方法

滾筒軸的無損檢測方法應按GB／T10595-2017中5.8規(guī)定的方法進行。

6.10膠面滾筒面膠、底膠性能檢驗

6.10.1面膠、底膠拉伸性能檢驗

面膠、底膠拉伸性能檢驗按GB／T528規(guī)定進行檢驗。

6.10.2面膠磨耗性能檢驗

面膠磨耗性能試驗按GB／T9867規(guī)定進行檢驗。

6.10.3面膠老化性能檢驗

面膠老化性能試驗按GB／T3512規(guī)定進行檢驗。

6.10.4面膠的邵爾硬度檢驗

面膠的邵爾硬度試驗按GB／T531.1規(guī)定進行檢驗。

6.10.5底膠與金屬粘合強度檢驗

底膠與金屬粘合強度按GB／T11211規(guī)定進行檢驗。

6.11表面涂裝檢驗

漆膜附著力試驗按GB／T10595-2017中5.15規(guī)定的方法進行。

6.12輸送機升降操作力試驗

輸送機置于水平的瀝青或混凝土路面上，用拉力計測試輸送機卸料端由最低位置升至最

高位置過程中，作用在升降裝置手柄上且與手柄跟旋轉(zhuǎn)中心連線垂直的力，取最大值為升降

操作力。

6.13輸送量測定

輸送機帶面上，形成穩(wěn)定的物料流后停機。在輸送機長度方向上，任取1m長度輸送帶

上的物料，稱量其質(zhì)量（重復三次，取其平均值），然后按式（2）算出輸送量。

Q=3.6qv…………………（2）

式中：

Q——輸送量，單位為噸每小時（t／h）；

q——每米輸送帶上物料質(zhì)量，單位為千克每米（kg／m）；

V——帶速，單位為米每秒（m／s）。

6.14輸送機噪聲測定

a）將輸送機卸料端置于最高位置；

b）將聲級計的傳音器面向聲源（即被測輸送機），并應距聲源頂端高1m，水平方向距

輸送機1m處進行測量；

c）測量本地噪聲L0（系指輸送機停機時，周圍環(huán)境噪聲）；

d）測量負荷運行時噪聲L1；

e）當L1-L0大于或等于10dB時，輸送機噪聲值為L1，當L1-L0小于3dB時，其測

10

量結(jié)果無效，當L1-L0大于3dB小于10dB時，輸送機噪聲為L1-△L，其中△L為噪

聲修正值，按表8選取。

表8

L1-L034-56-9

△L321

7檢驗規(guī)則

7.1總則

輸送機的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.2出廠檢驗

每臺輸送機檢驗合格后方可出廠，出廠檢驗項目見表9。

7.3型式試驗

7.3.1有下述情況之一時，應進行型式試驗：

a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c）產(chǎn)品停產(chǎn)達一年以上后恢復生產(chǎn)時；

d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式試驗有較大差異時；

e）相關(guān)方提出型式試驗要求時。

7.3.2型式檢驗項目如下：

表9

序號項目名稱出廠檢驗型式檢驗檢驗要求檢驗方法

1整機運行—√5.2.16.1

2整機噪聲—√5.2.26.14

3輸送帶對中—√5.2.36.1

4張緊裝置—√5.2.46.1

5動旋轉(zhuǎn)阻力—√5.2.56.2

6防塵和防水試驗—√5.2.56.3

7托軸承承載能力—√5.2.56.4

8輥跌落試驗—√5.2.56.5

9軸向位移√√5.2.56.6

10外圓徑向圓跳動√√5.2.56.7

11升降操作力√√5.2.76.12

12滾筒外圓徑向跳動√√5.3.1.36.6

13滾筒靜平衡√√5.3.1.56.7

14滾筒軸無損檢測√√5.3.1.66.8