基于UG的相機面殼注塑模具設計研究

基于UG的相機面殼注塑模具設計研究摘要：文章先分析了相機面殼注塑模具結構工藝，隨后介紹了其關鍵結構，包括分型面設計、導入模型和型芯分模以及型腔、澆注系統、抽芯結構、冷卻系統，希望能給相關人士提供有效參考。

關鍵詞：相機面殼；注塑模具；澆注系統

引言

相機面殼這種產品在外觀、尺寸精度方面的要求較高，同時面殼的倒扣也比較多，而相機面殼的注塑模具具有較多的抽芯結構，組成復雜，具有較強的代表性。為此需要對相機面殼注塑模具進行深入研究，科學設計。

一、相機面殼注塑模具結構工藝

此次相機面殼塑件整體較薄，塑件整體大小型號是130毫米×70毫米×15毫米，相機面殼塑件的壁厚是1.4毫米。塑件的材料是苯乙烯、丁二烯和丙烯腈的共聚物，這種材料的熔體具有良好的流動性能、成型性能較強，具有較高的硬度、強度以及沖擊韌性，其收縮率是0.5%。這種塑件存在較多的倒扣和孔位，對于質量方面的要求是外表美觀，相機面殼塑件內膜材料是NAK8模具鋼。

相機面殼塑件左端的內部設置有兩種倒扣，需要通過斜推桿的內抽芯構件促進成型。左端外部側面還設置有盒形薄壁倒扣孔。塑件局部的厚度僅1毫米，因為相機面殼塑件在質量方面的要求比較高，為了預防抽芯過程中造成塑件的損壞或變形，為此可以使用二級抽芯。相機面殼塑件下方設計有多重小方孔和小圓孔，可以選擇大體積的斜導抽芯柱，在孔成型的過程中，幫助塑件側面成型。塑件的右側設置有兩種外部倒扣，可利用外抽芯模塊。如果客戶要求模具設計成一模兩腔的形式，為了預防抽芯模塊和澆筑系統的影響，可以從相機面殼塑件的側面上部區(qū)域進膠。

二、相機面殼注塑模具的關鍵結構設計

（一）分型面設計

通常在相機面殼塑件中輪廓最大的區(qū)域進行分型面設計，此次的相機面殼塑件主要是一種階梯形式的分型面，把塑件下部分區(qū)域整個側面設計成一種大滑塊，進一步簡化抽芯和分型面結構。分型面還可以通過UG8.0軟件中的修檢片體、擴大曲面、縫合、拉伸和抽取體等命令親自動手創(chuàng)建，同時還可以通過注塑向導工具欄里面的分型工具進行操作。其創(chuàng)建流程如下：先對塑件區(qū)域進行詳細分析，隨后針對曲面中的破孔進行修補，并創(chuàng)建分型線、型芯區(qū)域和型腔區(qū)域，在進行分型面設計的基礎上，創(chuàng)建分型面。

（二）導入模架、型芯分模和型腔

在創(chuàng)建完成的UG軟件或分型面中，通過求差、拆分體、修檢體等命令，對型腔和型芯進行詳細劃分，同時還可以通過注塑工具欄中的對項目進行初始化操作，隨后創(chuàng)建模具工件和坐標系，通過創(chuàng)建完成的定義型芯命令和分型面對模具中的型腔和型芯進行合理劃分，最后通過UG外掛MOLDWIZARD中的模架庫相關命令將模架導入進去[1]。

（三）澆注系統

相機面殼塑件對于外觀質量的要求較高，同時其制作材質沖擊韌性也比較強，為此在設計過程中，可以把澆注系統設計成一種潛伏式澆口，把澆口安置于交口推桿之上，需要把推桿頂部進行削磨，去掉一部分內容，在澆口推桿中設計防轉措施，潛伏式澆口周圍還需要在其分流路徑中設計分流道頂桿，預防澆口頂出過程中，在模具內部出現斷裂現象。此外，制件和澆口制件的距離需要控制在2到3毫米左右，潛伏式澆口的角度是25度到45度之間，將其設置成一模兩腔對稱單澆口分布模式，從塑件中沒有抽芯的一端進膠。澆注系統除了可以通過UG軟件中的倒圓角、求差和拉伸等命令創(chuàng)建之外，還可以利用MOLDIZARD內部澆口庫和流道等命令創(chuàng)建。

（四）抽芯結構

在此次模具設計中，抽芯機構是其中的設計難點，這種模具主要是通過三面抽芯，并附加一種斜頂制作而成的，在薄壁盒形的倒扣孔區(qū)域，為了提升塑件質量，可以選擇二級抽芯方式，具體的運行原理是：斜導柱推動內滑塊移動，該種狀態(tài)下止動銷對外滑塊中的抽芯動作造成一定限制，在抽芯到一定距離時，止動銷已經從外滑塊中脫離，此時斜導柱能夠帶動外滑塊在盒形倒扣孔的外壁內部實施抽芯工作，直到其移動距離達到一定限度時，將制件抽出，這時主要通過定位銷來定位外滑塊，同時還要保證內滑塊的抽芯距離總和。為了提升強度，大滑塊附近邊緣和封膠之間的距離需要維持在5到10毫米左右。想要使封膠工作更加方便，同時提升材料的耐磨性，需要按照2度到5度的斜度來設計大滑塊頭部，并實施氮化處理。為了節(jié)省模具鋼材和方便維修，可以把前滑塊頭部抽芯區(qū)域變成鑲件，形成相機面殼塑件外部的兩個倒扣，需要按照一定斜度要求處理鑲件，方便其滑動。所有抽芯結構中的滑塊都是利用壓塊設置于動模附近，抽芯部件可以通過UG軟件中的相關命令創(chuàng)建。

（五）冷卻系統

動模區(qū)域中的冷卻設計如下：水主要通過管接頭流進墊板，并通過設置了防漏膠圈的孔隙流進動模鑲件當中，于動模四周實施冷卻處理，在設計中還需要注意盡量拉開螺釘孔和冷卻水道之間的距離，避開螺釘孔，在需要的情況下，可以增設螺塞和防漏膠圈，從而有效避免漏水問題的出現[2]。

三、相機面殼注塑模具應用過程

開模中，動定模需要于分型面位置全面分離開來，在拉料桿的引導下，澆筑系統和定模區(qū)域分離。同時其中的滑塊會隨著動模遠動，外滑塊、內滑塊、前滑塊、大滑塊共同組成的二級抽芯模塊在斜導柱的引導下能夠對塑件實施側向抽芯工作。頂出過程在，能夠受到注射機頂桿的影響，促進推板向前運行，斜頂在斜頂支架座中在導滑銷的作用下進行斜向運動，實施頂件和抽芯動作，澆口推桿、分流道推桿一同作用將塑件頂出。

結語

綜上所述，此次在相機面殼塑件設計中，把二級抽芯部件和多種側向孔規(guī)劃成一種大抽芯結構，不但形成了一種側孔形式，同時還結束了整個側面工作，進一步簡化了分型面和抽芯機，這種設計除了能夠簡化模具結構職位，還能使模具的加工工作更加方便，提升了產品質量，通過實際驗證發(fā)現，這種模具的運行狀態(tài)良好。

參考文獻