室內(nèi)消防氣體鹵代烷滅火系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工技術(shù)工藝、質(zhì)量交底卡

建筑設(shè)備安裝室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝分項(xiàng)工程施工技術(shù)（工藝、質(zhì)量）交底卡GD單位（子單位）工程名稱所屬子分部（系統(tǒng)）工程名稱/分項(xiàng)(子系統(tǒng))工程名稱相關(guān)的施工部位（層、區(qū)、段、房、室）總承包施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人專業(yè)承包施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(含企業(yè)的工藝規(guī)程、工法等)名稱與編號(hào)交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容1范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于重要機(jī)房、珍藏庫(kù)、檔案庫(kù)等建筑。室內(nèi)消防采納鹵代烷氣體滅火系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝工程。鹵代烷滅火劑具有不導(dǎo)電、不污染特點(diǎn)，但只有在密閉空間中才能取得良好效果。2施工打算。2.1材料設(shè)備要求：室內(nèi)消防氣體（鹵代烷）滅火設(shè)備、鋼材、管材、管件、各類閥件與附屬制品零配件等，應(yīng)有出廠證明書與產(chǎn)品合格證。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，安裝運(yùn)用前做檢查、驗(yàn)證工作，必需符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范、部頒標(biāo)準(zhǔn)與消防監(jiān)督部門的規(guī)定和要求。依據(jù)施工安裝進(jìn)度支配核對(duì)進(jìn)場(chǎng)后的材料數(shù)量，檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。.1鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管與管件：a管材：采納鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管或加厚鍍鋅碳素鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅勻稱，無(wú)銹蝕，內(nèi)壁無(wú)卡筋，管壁厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。選擇管材時(shí)，內(nèi)部經(jīng)受的壓力應(yīng)滿意設(shè)計(jì)要求。b管件：采納鍛壓鋼件內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層表面勻稱，無(wú)銹蝕、無(wú)偏扣、亂絲、方扣、絲扣不全、角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。特殊是法蘭盤要內(nèi)外鍍鋅，鍍鋅層完整，水線勻稱、不得有斷裂、粘著污物等現(xiàn)象。.2有色金屬管道與管件：采納無(wú)縫銅管道與管件，管壁厚內(nèi)外勻稱，管皮內(nèi)外表面光澤平滑，管件不得有絲扣不全、角度不準(zhǔn)、偏扣、亂絲等現(xiàn)象。.3閥件：閥件到貨后，要做抽樣試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)裂紋、鑄造外型美觀、內(nèi)外規(guī)則、開關(guān)敏捷嚴(yán)密、手輪無(wú)損壞。.4設(shè)備：鹵代烷氣體鋼瓶、起動(dòng)裝置箱與箱內(nèi)附屬設(shè)備與零配件的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量必需符合設(shè)計(jì)要求，其設(shè)備的零配件應(yīng)齊全，外觀表面規(guī)整，無(wú)損傷。搬運(yùn)時(shí)戴上瓶蓋，不能倒置、沖擊，慎重操作，不允許放在日光下直射與高溫、旁邊有危急物等場(chǎng)所。.5其它材料：型鋼、圓鋼、管道支、吊架、管卡子、機(jī)油、填料、墊料、電氣焊條與防腐涂料等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2主要機(jī)具：機(jī)具：鋸管機(jī)、套管機(jī)、臺(tái)鉆、手電鉆、射釘槍、電焊機(jī)、空氣壓縮機(jī)、專用彎管機(jī)、步話機(jī)等。工具：管鉗、壓力案子、手鋸、手錘、調(diào)管專用支架；鋼鋸、銼刀、板牙、扳手、活扳手；氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、割槍；電焊把線、電焊鉗子、克絲鉗子、改錐；榔頭、鏨子、發(fā)煙槍等。量具：鋼卷尺、平尺、角尺、油標(biāo)卡尺、水平儀（水平尺）、線墜；白綢布或白紙、石筆、粉筆、鉛筆等。2.3作業(yè)條件：預(yù)留孔、洞、槽、眼，穩(wěn)栽各種支、吊、卡架與預(yù)埋鐵件等，應(yīng)與時(shí)協(xié)作土建工程進(jìn)度預(yù)留、預(yù)埋。干管安裝：位于各層（段）的頂層干管，在各層（段）結(jié)構(gòu)封頂后安裝；位于樓板下的干管，應(yīng)在結(jié)構(gòu)進(jìn)入上一層后進(jìn)行；位于吊頂內(nèi)的干管，最好在吊頂前安裝完。立管安裝：應(yīng)在抹好地面后進(jìn)行，如需在抹地面前安裝時(shí)，必需保證水平線和地表面標(biāo)高精確。支管安裝：必需在抹完墻面后進(jìn)行安裝。墻面不做抹灰時(shí)，支管應(yīng)在刮膩?zhàn)雍笤龠M(jìn)行安裝。鹵代烷氣體鋼瓶、起動(dòng)裝置箱應(yīng)在室內(nèi)墻面、墻裙做完后穩(wěn)裝固定。管道與設(shè)備支架應(yīng)在裝修前就位、穩(wěn)裝。其它設(shè)備器具應(yīng)在做完內(nèi)裝修，試壓、試驗(yàn)后進(jìn)行安裝。3操作工藝。3.1工藝流程：安裝打算→預(yù)留孔、洞、預(yù)埋鐵件→管材、管件、設(shè)備與附件清點(diǎn)檢查→支、吊架制作、安裝→管道預(yù)制→管道安裝→設(shè)備支架安裝→集合管與配管件、選擇閥安裝→單項(xiàng)與系統(tǒng)試壓→管道沖洗→設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝→裝配設(shè)備附件與壓力開關(guān)→管道刷油→噴嘴安裝→調(diào)試3.2安裝打算：細(xì)致熟識(shí)圖紙，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，確定施工方案。復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸、標(biāo)高。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預(yù)留口的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向與支、吊架、卡件的位置草圖，并將側(cè)量的尺寸做好記錄；并留意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。依據(jù)草圖，進(jìn)行管道預(yù)制加工，加工后核對(duì)尺寸，編號(hào)，碼放整齊。依據(jù)要求安裝支、吊、卡、架。將預(yù)制管道與附件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號(hào)就位，清掃管膛。3.3預(yù)留孔、洞與預(yù)埋鐵件：在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時(shí)，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將管道與設(shè)備的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸測(cè)量精確。協(xié)作土建放線定位，定標(biāo)高、尺寸。同時(shí)令同有關(guān)部門解決施工相互沖突的問(wèn)題。標(biāo)記好預(yù)留孔、洞與預(yù)埋鐵件的部位。將預(yù)制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材。在澆注混凝土過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員核對(duì)、看護(hù)，以免位移、錯(cuò)位，并且留意復(fù)驗(yàn)位置、尺寸。如遇移位、錯(cuò)位，需剔鑿處理時(shí)，須征得有關(guān)部門的同意后，方可進(jìn)行。3.4設(shè)備材料的清點(diǎn)檢查：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝前，做規(guī)格、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量等方面的清點(diǎn)驗(yàn)證，保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)與安裝要求。對(duì)目測(cè)不易識(shí)別的材料（閥件）要抽樣送試驗(yàn)室檢測(cè)。3.5支、吊架的制作安裝：支、吊架的制作：管道支、吊架應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號(hào)、精度與焊接均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。詳細(xì)制作方法參見1-1。支、吊架的安裝.1管道支、吊架安裝時(shí)應(yīng)與時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。.2安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)精確、間距應(yīng)合理。應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定進(jìn)行安裝。.3管道不允許位移時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定支架。必需嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子堅(jiān)固地固定在支架上。.4埋入墻內(nèi)的支架，焊接到預(yù)埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架，都應(yīng)遵照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行安裝。.5在沒(méi)有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。.6采納膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種，常用規(guī)格為M8、M10、M12等。a用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時(shí)，必需先在安裝支架的位置上鉆孔。b鉆出的孔必需與構(gòu)件表面垂直?？椎闹睆脚c套管外徑相等，深度為套管長(zhǎng)度加15mm。鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。c把套管套在螺栓上，套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上。然后打入已鉆好的孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)。.7當(dāng)安裝并列管道時(shí)，應(yīng)留意使管道間距排列標(biāo)準(zhǔn)化。3.6預(yù)制加工：管道切斷：依據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計(jì)算管道長(zhǎng)度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷，不能運(yùn)用機(jī)械工具等。管道切口的處理：一切管道的切口處必需用銼銼成一平滑平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的愛護(hù)。.1管道切口在接合前肯定要清掃管口內(nèi)的存留物與管口邊內(nèi)外的鐵屑等。.2加工完畢或配管作業(yè)臨時(shí)中止時(shí)，必需用堵頭將管端封閉好，不能使異物進(jìn)入管內(nèi)與管口邊外的絲扣處。.3安裝管道前肯定要清掃管膛內(nèi)與管口邊外的絲扣處。將預(yù)制加工好的管段配好零件，編號(hào)放到適當(dāng)位置調(diào)直，待安裝。3.7管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集合管、導(dǎo)向管安裝。安裝時(shí)，由主管道起先，其它分支可依次進(jìn)行。干管安裝：.1將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對(duì)編號(hào)、運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按編號(hào)依次散開放置就位。確定干管的位置、標(biāo)高、坡度、管徑與異變徑等，依據(jù)尺寸固定好支、吊架。.2架設(shè)管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長(zhǎng)度以便于吊裝為宜。起吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。.3采納焊接管道、管件，可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應(yīng)在地面組裝時(shí)就支配好，選定適當(dāng)部位，以便焊工操作。.4施焊前，須加熱干燥焊條后方可運(yùn)用（烤箱溫度70～100℃，烘烤時(shí)間30～60min），可依據(jù)焊條的潮濕度而定，不能運(yùn)用已經(jīng)潮濕了的焊條。留意清除管端污物。.5焊接按規(guī)范操作。依據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑與操作姿態(tài)，并采納適當(dāng)?shù)碾娏鳌㈦妷?、焊接速度進(jìn)行焊接（表1-18）。運(yùn)用電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)依據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性。電流范圍選擇表1-18焊條直徑(mm)2.63.2長(zhǎng)度(mm)350350下向50～85(A)80～130(A)電流范圍立向上向.6正確地采納坡口角度與管子與管子連接，不能有錯(cuò)位焊接。.7在管子焊接部位與管子和法蘭的焊接部位的內(nèi)外面上，涂上與管道同材質(zhì)的防腐劑。.8采納螺紋連接管道、管件時(shí)，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應(yīng)采納封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因?yàn)橄鹉z墊簡(jiǎn)單膨脹，導(dǎo)致漏氣。更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。.9干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端看過(guò)去，整根管道應(yīng)在一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗(yàn)，防止局部管段有"下垂"或"拱起°等現(xiàn)象。立、支管道安裝：.1干管安裝后即可打算安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預(yù)定地點(diǎn)，兩管口對(duì)準(zhǔn)，用線墜吊掛在立管肯定高度上，找直、找正，并用電焊點(diǎn)固，復(fù)核后，方可施焊。.2立管安裝后，打算安裝支管，因支管一般成排，安裝時(shí)先在墻壁上彈出位置線，以保證安裝質(zhì)量。管道在各段局部安裝后，應(yīng)在焊口與接合部做防腐處理，使其做法符合設(shè)計(jì)圖紙要求。留意分段試壓后，與時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。然后再進(jìn)行下道工序的安裝。銅管道安裝：.1管道連接采納擴(kuò)口接頭。.2把擴(kuò)口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴(kuò)管，應(yīng)用指定的脹管工具擴(kuò)管，不能用其它的方法擴(kuò)管。.3運(yùn)用專用扳手把擴(kuò)口螺母擰緊，不能用活動(dòng)扳手等。安裝后管道防護(hù)與保養(yǎng)：.1埋設(shè)在混凝土墻內(nèi)的管道，必需依據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，須在埋設(shè)部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)品。.2在防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過(guò)的間隙應(yīng)填上不燃性材料，并考慮必要的伸縮，充分填實(shí)。3.8設(shè)備支架安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行設(shè)備支架組裝，組裝時(shí)留意依據(jù)圖紙依次編號(hào)進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)再矯正。各部件的組裝應(yīng)運(yùn)用配套附件螺栓，螺母、墊圈、U型卡等，留意不要組裝錯(cuò)位，外露螺栓長(zhǎng)度為其直徑的1/2為宜。貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上。3.9集合管與配管件、選擇閥安裝。集合管與配管件安裝。.1把集合管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時(shí)擰緊，連接口（導(dǎo)向管）垂直向下，將容器連接管安裝后，使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力，把所定方向調(diào)整到符合要求后，固定擰緊即可。.2集合管是將鹵代烷氣體滅火劑匯合后，再輸送到支路管道中去的設(shè)備，應(yīng)采納厚壁鍍鋅無(wú)縫鋼管，其末端安裝有平安閥，將其用螺栓固定在支架上。.3導(dǎo)向管的兩端是螺紋接頭，先把緊固側(cè)安在集合管的位置上，然后把活動(dòng)側(cè)安在貯藏容器的配管件上。.4連接軟管是用鋼絲編織而成。單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流。多個(gè)貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集合管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時(shí)的沖擊力。選擇閥安裝：.1選擇閥在手動(dòng)開放桿上部，安裝在簡(jiǎn)單用手操作的位置上。.2一般選擇閥為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓孔與水平或垂直中心線對(duì)稱分布。安裝螺栓時(shí)留意對(duì)角擰固。墊料采納耐熱石棉"O°型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度與間隙數(shù)值。.3選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)某一防護(hù)區(qū)域失火時(shí)，滅火限制器發(fā)出噴霧指令，此時(shí)通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。3.10管道單項(xiàng)與系統(tǒng)試壓：管道在安裝完畢后交付運(yùn)用前，必需進(jìn)行下列工作：.1系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗(yàn)，在水壓試驗(yàn)前，首先將高壓管段與低壓管段與系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔開。并且在所須要的位置上加設(shè)盲板，做好標(biāo)記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。一般狀況下系統(tǒng)水壓試驗(yàn)以工作壓力的1.5倍進(jìn)行。在試驗(yàn)壓力下保持10min，然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路，沒(méi)有滲漏現(xiàn)象為合格。.2系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)管道進(jìn)行一次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機(jī)進(jìn)行。吹掃時(shí)在每個(gè)出口處放置白布或白紙板檢查，不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分與其它臟物存在。吹掃合格后，應(yīng)與時(shí)把該處接合件擰緊。.3系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮?dú)獯祪粼囼?yàn)、增壓至1MPa，檢漏用肥皂水刷焊口處，并視察壓力表10min不動(dòng)為合格。然后分管段試驗(yàn)，由1301容器出口到選擇閥試驗(yàn)壓力為5.9MPa。由選擇閥至噴嘴（配臨時(shí)盲堵）彎頭處試驗(yàn)壓力為4.62MPa。兩段試驗(yàn)壓力時(shí)間分別為5min，不降為合格。與時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)（當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，1301氣體滅火試壓以此為依據(jù)）。.4當(dāng)運(yùn)用氮?dú)饣螓u代烷氣體進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓時(shí)（包括噴放試驗(yàn)），應(yīng)由消防監(jiān)督部門、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位共同參與并辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.11氣壓試驗(yàn)完畢后，就可進(jìn)行管道沖洗工作，要逐根管道地進(jìn)行沖洗，直至符合設(shè)計(jì)要求時(shí)為合格。3.12設(shè)備穩(wěn)固。按設(shè)計(jì)要求的編號(hào)、依次進(jìn)行貯藏容器的穩(wěn)固。安裝時(shí)留意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器放入容器框架內(nèi)，并用容器箍固定。3.13裝配設(shè)備附件與壓力開關(guān)。首先將起動(dòng)裝置箱固定在框架上，擰緊螺栓，復(fù)核正直后，將小氮?dú)馄浚ㄆ饎?dòng)氣瓶）穩(wěn)裝在箱內(nèi)的鐵皮套里，再將壓力開關(guān)固定在箱體內(nèi)的正確位置上。3.14管道與設(shè)備安裝完畢后，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行管道與設(shè)備刷油；刷油時(shí)應(yīng)做到管道與設(shè)備表面干凈、無(wú)銹、油污、灰塵等缺陷。3.15噴嘴安裝。安裝時(shí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)號(hào)入座，不得隨意調(diào)換、裝錯(cuò)。以免影響安裝質(zhì)量。噴嘴愛護(hù)罩安裝：此罩一般采納小喇叭形態(tài)，作用是防上噴嘴孔口堵塞。連接方法是絲扣，填充采納聚四氟乙烯膠帶。3.16調(diào)試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，方可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)壓力要緩慢增值，留意隨時(shí)檢查全系統(tǒng)是否有滲漏，待合格后，將室內(nèi)煙氣解除干凈，以防污染。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1保證項(xiàng)目：系統(tǒng)內(nèi)管道試壓、試驗(yàn)結(jié)果，必需符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。管道坡度必需符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。焊接高壓管道的焊工，必需經(jīng)過(guò)考試合格認(rèn)可，才能施焊。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證（市勞動(dòng)局壓力容器檢驗(yàn)所證書）4.2基本項(xiàng)目：鍍鋅碳素鋼管的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整、無(wú)斷絲；鍍鋅碳素鋼管與管件的鍍鋅層無(wú)損傷，螺紋露出部分防腐蝕處理良好；接口處無(wú)外露聚四氟乙烯膠帶等缺陷。檢查方法：視察或解體檢查。鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：.1鹵代烷氣體采納鍍鋅碳素?zé)o縫鋼管焊接時(shí)，必需符合設(shè)計(jì)要求，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定焊前、焊后應(yīng)做好特殊涂料的防腐處理。.2焊口的寬度、厚度、平直度與焊縫加強(qiáng)面必需符合施工規(guī)范；焊波勻稱一樣，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。檢查方法：視察或用焊接檢測(cè)尺檢查。鍍鋅法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；襯墊材質(zhì)必需符合設(shè)計(jì)要求且無(wú)雙層。但應(yīng)留意整體螺桿露出螺母長(zhǎng)度應(yīng)一樣，且不大于螺桿直徑1/2。檢驗(yàn)方法：視察檢查。管道支、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確合理，埋設(shè)平正堅(jiān)固，排列整齊，支、吊架與管子設(shè)備等接觸應(yīng)緊密。檢查方法：視察或用扳手檢查。閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；位置、標(biāo)高、進(jìn)、出口方向正確；連接堅(jiān)固、緊密、啟閉敏捷，朝向合理，表面干凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。設(shè)備、噴嘴與噴嘴罩安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；位置、標(biāo)高、方向合理正確；連接堅(jiān)固，表面干凈。檢驗(yàn)方法：拉線、吊線、尺量檢查；檢查設(shè)備與噴嘴的出廠合格證。管道、箱、支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷數(shù)、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度勻稱，色澤一樣，無(wú)流淌與污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：視察檢查。4.3允許偏差項(xiàng)目（表1-19）。管道安裝允許偏差表1-19項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1坐標(biāo)10用水準(zhǔn)儀（水平尺）2標(biāo)高±10直尺拉線和尺量檢查管徑≤100mm0.5水平管道